JPH11116088A

JPH11116088A - 搬送用ベルト

Info

Publication number: JPH11116088A
Application number: JP9282359A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Sawa; 勉澤; Hiroyoshi Takenoshita; 博敬竹之下; Hirohide Komatsu; 弘英小松
Original assignee: KRD Corp KK; International Business Machines Corp
Current assignee: KRD Corp KK; International Business Machines Corp
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 1999-04-27
Also published as: US20030085105A1

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間にわたって高い摩擦係数を保持しつ
つ、温湿度等の環境変化にも強く、十分な耐摩耗性を有
すると同時に被搬送部材を損傷させることもない搬送用
ベルトを提供する。【解決手段】弾性材料９中に高硬度粒子１０を含有す
る搬送用ベルト８であって、高硬度粒子１０は、被搬送
部材の搬送時に、弾性材料９の弾力性によって搬送面よ
り突出でき、被搬送部材の形状又は硬度に応じて、その
突出量が変動するようにしたものである。ゴム硬度１５
〜９０に相当する硬度を有する弾性材料９中に粒径３〜
３００μｍの高硬度粒子１０を１０〜７０重量％含有さ
せて搬送用ベルト８を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ、スキャナー、分類機、印刷機、券売
機、自動改札機、自動取引装置（ＡＴＭ）、硬貨処理
機、カード式電話機、カードリーダー、両替機、通行券
発行機等において、用紙、切符、紙幣、カード、硬貨等
の被搬送部材を搬送するための搬送用ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】搬送用ベルトを形成する弾性材料として
は、従来、各種ゴム材料（天然ゴム、合成ゴム）が使用
されている。

【０００３】搬送用ベルトに使用されるゴム材料には、
以下のような特性を満たすことが要求される。被搬送部材に十分な搬送力を与えられるように、高
い摩擦係数を有すること。温湿度変化（特に低温低湿における変化）、経年変
化、薬品、インク、ゴミ等による汚れにより、摩擦係数
が大幅に低下しないこと。耐摩耗性が高いこと。用途に応じて、ゴム硬度を広い範囲で調整できるこ
と。

【０００４】以上の４つの要求特性に対して、現在の搬
送用ベルトに使用されるゴム材料の性能は、以下のよう
なものである。

【０００５】の特性に関しては、ゴムの摩擦係数はゴ
ム硬度に反比例するために、高い摩擦係数を得るために
はゴム硬度を下げる必要があった。しかし、ゴム硬度を
下げると、、の特性に関する性能が低下し、両立し
ない。

【０００６】の特性に関しては、ゴム自体が有する物
性上の弱点であり、低温下ではゴム硬化により摩擦係数
が低下し、被搬送部材の送り精度の悪化やスキューによ
る搬送障害を引き起こしていた。又、ゴムは高分子材料
であるために、時間とともに特性が劣化するのも回避で
きず、使用用途によっては定期的に調整又は交換しなけ
ればならなかった。さらに、有機材料であるために、耐
薬品性が低いものが多く、インク成分中に含まれる油脂
等が付着すると、搬送用ベルトの表面層が酸化、硬化
し、張力の低下、摩擦係数の低下、さらには変質による
特性劣化が加速される。

【０００７】の特性に関しては、ゴム硬度と耐摩耗性
は比例関係にあるため、ゴム硬度を下げることは即耐摩
耗性を下げることとなる。そのため、搬送用ベルトの表
面層は用紙類自体の素材（パルプ等に含まれる物質）及
び用紙類に付着したカーボン粒子（黒鉛、インク等）に
よって削られ、搬送用ベルトは徐々に厚さが薄くなり、
使用頻度が高い場合や高い信頼性が要求される場合に
は、定期的に搬送用ベルトの調整や交換が必要である。

【０００８】の特性に関しては、ゴム材料を成形する
際に添加剤を加えることにより調整可能であるが、同時
に他の特性をも変えてしまうので、両者のバランスをと
ることが非常に難しい。

【０００９】このように、上記全ての要求特性を満たす
ゴム材料は存在せず、又、それぞれの特性が相互に影響
を及ぼすため、従来は、設計者が最も重要な要求特性を
満たすゴム材料を選定し、他の特性については定期的に
搬送用ベルトの調整、クリーニング、交換を繰り返す等
し、妥協して使用していた。特に、搬送用ベルトを交換
する場合には、装置を構成する多数の機構部品を取り外
す必要があり、交換作業に多大な労力と時間を要すると
いう大きな問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の搬送
用ベルトの有する種々の問題点を解消すべく為されたも
のであり、その目的とするところは、長期間にわたって
高い摩擦係数を保持しつつ、温湿度等の環境変化にも強
く、十分な耐摩耗性を有すると同時に被搬送部材を損傷
させることもない搬送用ベルトを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された搬送用ベルトは、弾性材料中
に高硬度粒子を含有する搬送用ベルトであって、前記高
硬度粒子は、被搬送部材の搬送時に、前記弾性材料の弾
力性によって搬送面より突出でき、前記被搬送部材の形
状又は硬度に応じて、その突出量が変動するようにした
ものである。

【００１２】又、請求項２に記載された搬送用ベルト
は、ゴム硬度１５〜９０に相当する硬度を有する弾性材
料中に粒径３〜３００μｍの高硬度粒子を１０〜７０重
量％含有してなるものである。

【００１３】弾性材料としては、ウレタンゴム（Ｕ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコンゴム（Ｓｉ）等の
ゴム材料を使用することができる。ゴム材料に限らず、
搬送用ベルトとして適当な弾性を有すれば、プラスチツ
ク等を使用することもできる。

【００１４】高硬度粒子としては、炭化珪素、アルミ
ナ、ジルコニア、コーデイエライト、シリコンナイトラ
イド、シリコンカーバイド等のセラミック粒子を使用す
ることができる。セラミック粒子に限らず、高硬度であ
れば、金属粒子、非金属粒子、超硬合金粒子、又はこれ
らとセラミックとの複合材料よりなる粒子等を使用する
こともできる。具体的には、炭素工具鋼、高速度工具
鋼、合金工具鋼、チタンカーバイド（ＴｉＣ）、タング
ステンカーバイド（ＷＣ）、タンタルカーバイド（Ｔａ
Ｃ）、人工ダイヤモンド、人工サファイヤ、人工ルビ
ー、サーメット等である。

【００１５】搬送用ベルトとしては、摩擦係数、耐摩耗
性、屈曲性、伸張率等の諸特性を考慮すると、ゴム硬度
５０〜９０に相当する硬度を有する弾性材料を使用する
ことが好ましい。ところが、高硬度粒子を含有させる
と、弾性材料の硬度は高くなる傾向にあるから、本発明
においては、これを見込んで低く設定してある。

【００１６】高硬度粒子の粒径を３〜３００μｍとした
のは、３μｍ未満では被搬送部材への喰い込み作用が十
分ではなく、３００μｍを超えると被搬送部材を損傷さ
せ易いからである。含有率を１０〜７０重量％としたの
は、１０重量％未満では被搬送部材に当接する高硬度粒
子の数が少なくて、十分な耐摩耗性及び喰い込みが得ら
れず、７０重量％を超えると被搬送部材に当接する高硬
度粒子の数が多すぎて、搬送用ベルトとしての柔軟性に
欠けたり、十分な摩擦係数が得られないからである。

【００１７】本発明の好適な実施例は、図１に示す紙幣
を搬送する紙幣入出金装置に用いられている搬送用ベル
トについて説明しているため、上記のような高硬度粒子
の粒径と含有率を採用している。しかし、コインや紙幣
等の損傷を受け難い被搬送部材のみを搬送する場合や、
磁気カード等の損傷を受け易い被搬送部材のみを搬送す
る場合等、搬送用ベルトの使用される用途に応じて、上
記範囲から逸脱する高硬度粒子の粒径と含有率を採用し
てもよい。

【００１８】請求項１又は２に記載された搬送用ベルト
は、紙幣、用紙等の軟らかい材料からなる被搬送部材に
対しては、高硬度粒子の先端部がその表面に適度に喰い
込んで、母材の弾性材料により起生する搬送力を助長す
ることによって、被搬送部材に十分な搬送力を付与す
る。ゆえに、搬送力の総和は、通常の搬送用ベルトの弾
性材料により起生する搬送力に高硬度粒子が食い込むこ
とにより起生する搬送力が付加されたものとなる。

【００１９】一方、磁気カード、フィルム、硬貨等のや
や硬い材料からなる被搬送部材に対しては、高硬度粒子
が被搬送部材に食い込まず、高硬度粒子に所定以上の力
が付加されることになり、その結果、高硬度粒子を保持
する母材の弾性材料が弾性変形して、高硬度粒子は搬送
用ベルトの搬送面から沈み込む。よって、接触圧が抑制
されて過大になることはなく、被搬送部材を損傷させる
ことはない。この際、適度な接触圧で被搬送部材に接触
した高硬度粒子が食い込むことなく摩擦により適度な搬
送力を起生すると同時に、沈み込んだ高硬度粒子が弾性
材料表面に微細な凹凸を形成することにより、搬送力を
高める効果を発揮する。

【００２０】軟らかい用紙等で表面が凹凸を有する被搬
送部材に対しては、搬送用ベルトの搬送面は突出してい
る高硬度粒子の先端部により微細な凹凸を有しているた
め、双方の凹凸部分が相手方をしっかりと捕らえ、より
確実に搬送することができる。

【００２１】又、高硬度粒子が弾性材料中に存在するた
め、高硬度粒子間にある弾性材料の表面は高硬度粒子に
よって保護され、被搬送部材による摩耗を防止する。さ
らに、弾性材料の弾性変形が高硬度粒子の被搬送部材へ
の喰い込みを最小限に抑えるため、被搬送部材を損傷さ
せずに、紙幣等の軟らかい材料から磁気カード等のやや
硬い材料まで、確実に搬送することができる。

【００２２】請求項５に記載された搬送用ベルトは、弾
性材料よりなる基材層と、弾性材料中に高硬度粒子を含
有してなる高硬度粒子含有層とから構成される搬送用ベ
ルトであって、前記高硬度粒子は、被搬送部材の搬送時
に、前記弾性材料の弾力性によって搬送面より突出で
き、前記被搬送部材の形状又は硬度に応じて、その突出
量が変動するようにしたものである。

【００２３】又、請求項６に記載された搬送用ベルト
は、ゴム硬度１５〜９０に相当する硬度を有する弾性材
料よりなる基材層と、ゴム硬度１５〜９０に相当する硬
度を有する弾性材料中に粒径３〜３００μｍの高硬度粒
子を１０〜７０重量％含有してなる高硬度粒子含有層と
から構成されるものである。

【００２４】基材層の弾性材料としては、上記のよう
に、ウレタンゴム（ＵＲ）、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シ
リコンゴム（Ｓｉ）等のゴム材料を使用することができ
る。ゴム材料に限らず、搬送用ベルトとして適当な弾性
を有すれば、プラスチツク等を使用することもできる。

【００２５】基材層の弾性材料の硬度をゴム硬度１５〜
９０に相当する硬度としたのは、被搬送部材の種類、搬
送用ベルトに要求される諸特性（外形寸法、伸張率、負
荷、搬送速度、屈曲率、摩擦係数、温湿度等）を考慮し
たものである。又、高硬度粒子含有層の弾性材料の硬度
をゴム硬度１５〜９０としたのは、上記のように、高硬
度粒子を含有させると弾性材料の硬度は高くなる傾向に
あるから、これを見込んで低く設定したものである。

【００２６】請求項５又は６に記載された搬送用ベルト
は、高硬度粒子含有層によって請求項１又は２に記載さ
れた搬送用ベルトと同様の作用、効果を奏することがで
きる上に、基材層によって搬送用ベルトに要求される屈
曲性、伸張率等の諸特性を従来同様に保持することがで
きる。すなわち、基材層の弾性材料の硬度を高硬度粒子
含有層の弾性材料の硬度より高くすれば、高硬度粒子に
よって高い搬送力と耐摩耗性を確保できると同時に、基
材層によって張力を十分負荷でき、耐久性が向上すると
ともに、クラウン効果が十分発揮できて、搬送用ベルト
がプーリーより容易に脱落しない。

【００２７】搬送時における搬送用ベルトの脱落や空回
り、被搬送部材の重みによる搬送用ベルトの弛みを防止
するために、搬送用ベルトに張力を加える必要がある
が、高硬度粒子含有層のみよりなる搬送用ベルトでは、
弾性材料の硬度が低く、弾力性に富むため、大きな伸び
を生じ易い。又、静的状態のみならず、駆動力を与える
と、搬送用ベルトの伸び側にはさらに引張り力が発生
し、搬送用ベルトは伸ばされる。その伸びは搬送用ベル
トの縮み側に吸収されるが、搬送用ベルトの硬度が低く
弾性係数が低いと、伸びが大き過ぎて縮み側が弛み、最
後には搬送用ベルトがプーリーから脱落してしまいかね
ない。このような観点からも、搬送用ベルト全体を軟ら
かくすることは、あまり得策ではない。但し、幅、厚さ
を適当に設定することで使用することも可能である。

【００２８】高硬度粒子含有層のみよりなる搬送用ベル
トでは、搬送用ベルト表面の硬度が高くなり、その結
果、耐久性も若干低下することとなってしまうが、基材
層に高硬度粒子含有層よりも高い硬度の弾性材料を使用
すれば、この基材層によって張力が十分負担でき、高硬
度粒子含有層を硬化させることもなく、耐久性も向上さ
せることができるのである。又、基材層を形成したもの
は、プーリー等を損傷させることがなく、プーリー等と
の摩擦係数も従来同様に保持することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の搬送用べルトの実施形態
として、図１に示すような還流式紙幣入出金装置１にお
いて、用紙、紙幣、カード等の被搬送部材２を搬送する
ための平ベルトについて説明する。

【００３０】用紙、紙幣、カード等の被搬送部材２を平
ベルトにより直線的に搬送する場合の基本構成は、図２
に示すようなものである。プーリー３ａ，４ａ間に掛け
渡した平ベルト５ａとプーリー３ｂ，４ｂ間に掛け渡し
た平ベルト５ｂの搬送面同士を当接させ、テンションプ
ーリー６を平ベルト５ｂに押圧させて張力がかかるよう
にしてある。そして、平ベルト５ａ、５ｂの搬送面間に
用紙、紙幣、カード等の被搬送部材２を挟持し、平ベル
ト５ａ、５ｂとの間に生じる摩擦力により搬送する。

【００３１】平ベルトには、通常、芯体（編布、芯線）
７の有無、配設位置により、３つの形態のものがある。
芯体７は、ベルトの機能を考え、通常は、ベルト中央部
又はプーリーが当接する駆動面側に配設するものであ
る。そして、これら３つの形態について、請求項１又は
２に記載された発明を適用すれば、図３（Ａ）〜（Ｃ）
に示すようなものとなる。

【００３２】図３（Ａ）は、芯体７を配設しない平ベル
ト８であって、ゴム硬度１５〜９０のゴム材料９中に粒
径３〜３００μｍのセラミック粒子１０を１０〜７０重
量％均一に含有したものである。

【００３３】平ベルト８は、ゴム硬度１５〜９０のゴム
材料９中に粒径３〜３００μｍのセラミック粒子１０を
１０〜７０重量％混入させ、よく混練させてセラミック
粒子１０を均一に分散させ、所定厚さに成形した後、研
磨仕上げしたものである。研磨仕上加工の際、研削砥石
の切り込み圧力を受けたベルトの表面において、ゴム材
料９より極度に硬いセラミック粒子１０が当初ゴム材料
９中に沈み込むため、最初にゴム材料９が削られ、さら
に切り込み圧が加わったとこで、次にセラミック粒子１
０が削られる。そのため、研磨加工後の平ベルト８の表
面は、セラミック粒子１０が平坦なゴム材料９の表面よ
り突出した状態となる。

【００３４】尚、セラミック粒子１０とゴム材料９との
結合状態を良好とするため、セラミック粒子１０に結合
剤を付着させた後に、ゴム材料９中に混入させるように
してもよい。結合剤としては、シラン系結合剤を使用で
きるが、ゴム材料９との密着性が良好なものであれば、
他の適宜結合剤を使用してもよい。

【００３５】ゴム材料９に含有される多数のセラミック
粒子１０は、平ベルト８の表面より微小量だけ突出して
いる。用紙、紙幣等の軟らかい材料からなる被搬送部材
に対しては、セラミック粒子１０の先端部がその表面に
適度に喰い込むことで、一方、カード、硬貨等のやや硬
い材料からなる被搬送部材に対しては、平ベルト８に所
定圧力以上かかるとゴム材料９が弾性変形することで、
適度な搬送力を付与するようになっている。

【００３６】そして、高硬度のセラミック粒子１０が被
搬送部材による平ベルト８の摩耗を防止するとともに、
ゴム材料９の弾性変形がセラミック粒子１０の被搬送部
材への喰い込みを最小限に抑えるため、被搬送部材を損
傷させずに、確実に搬送することができる。

【００３７】又、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、
プーリー３，４，６により平ベルト８が伸長されると、
プーリー４ｂの外周に沿って平ベルト８は張られ、その
時、平ベルト８は、プーリー４ｂ軸中心からの半径の違
いにより、外周側は内周側よりも余分に伸ばされる。そ
の結果、平ベルト８の最外周部がより引っ張られるた
め、セラミック粒子１０が平ベルト８の搬送面側の表面
より若干突き出し、被搬送部材を強力に搬入又は搬出す
ることができる。

【００３８】加えて、平ベルト８用のプーリー３，４，
６は、通常、平ベルト８の脱落を防止するため、中央部
の盛り上がった、すなわち、中央部の外径が最も大きい
樽形状をとるが（クラウン効果）、これによって、平ベ
ルト８の中央部が特に盛り上がり、セラミック粒子１０
の突出量が最大になる。従って、最も摩擦力の必要とな
る入口部で被搬送部材をセラミック粒子１０によってし
っかりと捕らえることができる。

【００３９】尚、図４（Ｂ）に示すように、高硬度粒子
含有層のみからなる平ベルト８を使用した場合には、平
ベルト８のゴム硬度が均一なため、外周部と内周部との
伸びの差は、一般的に、２層構造の平ベルトよりも若干
小さく、セラミック粒子１０の突出量も少なくなるが、
駆動面側に高硬度粒子含有層よりも高いゴム硬度の基材
層を配置すると、平ベルトの内周部の伸びが外周部に比
べてさらに小さくなるため、外周部のセラミック粒子１
０が大きく突出する。

【００４０】図３（Ｂ）は、芯体７をベルト中央部に配
設してなる平ベルト１１であり、図３（Ｃ）は、芯体７
を駆動面側に配設してなる平ベルト１２であるが、その
他の構成は、図３（Ａ）に示す平ベルト８と同様であ
る。

【００４１】上記の芯体（編布、芯線）７の有無、配設
位置による３つの形態について、請求項５又は６に記載
された発明を適用すれば、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うなものとなる。

【００４２】図５（Ａ）は、芯体７を配設せず、駆動面
側にゴム硬度１５〜９０のゴム材料１３よりなる基材層
１４を形成し、搬送面側にゴム硬度１５〜９０のゴム材
料９中に粒径３〜３００μｍのセラミック粒子１０を１
０〜７０重量％均一に含有してなる高硬度粒子含有層１
５を形成してなる平ベルト１６である。

【００４３】平ベルト１６は、ゴム硬度１５〜９０のゴ
ム材料９中に粒径３〜３００μｍのセラミック粒子１０
を１０〜７０重量％混入させ、よく混練させてセラミッ
ク粒子１０を均一に分散させ、所定厚さに成形した後、
研磨仕上げした高硬度粒子含有層１５を、ゴム硬度１５
〜９０のゴム材料１３により所定厚さに成形した後、研
磨仕上げした基材層１４の表面に溶着、接着等したもの
である。

【００４４】基材層１４は厚さ０．５〜１．５ｍｍ、高
硬度粒子含有層１５は厚さ０．２〜１．０ｍｍとするの
が好ましい。基材層１４の厚さ０．５〜１．５ｍｍに対
して高硬度粒子含有層１５の厚さを０．２〜１．０ｍｍ
としたのは、０．２ｍｍ未満では上記のような被搬送部
材への喰い込み作用と弾性変形作用とを同時に奏し得な
いからであり、１．０ｍｍを超えると屈曲性、伸張率等
の諸特性を従来同様に保持することが難しくなるからで
ある。

【００４５】平ベルト１６では、高硬度粒子含有層１５
により平ベルト８，１１，１２と同様の作用、効果を奏
することができる上に、基材層１４により搬送用ベルト
に要求される屈曲性、伸張率等の諸特性を従来同様に保
持することができる。すなわち、基材層１４のゴム材料
１３の硬度を高硬度粒子含有層１５の弾性材料９の硬度
より高くすれば、高硬度粒子含有層１５によって高い搬
送力と耐磨耗性を確保できると同時に、基材層１４によ
って張力を十分負荷でき、耐久性が向上するとともに、
クラウン効果の低下が防止できて、平ベルト１６がプー
リーより容易に脱落しない。

【００４６】図５（Ｂ）は、芯体７をベルト中央部に配
設し、駆動面側に基材層１４を形成し、搬送面側に高硬
度粒子含有層１５を形成してなる平ベルト１７であり、
図５（Ｃ）は、芯体７を駆動面側に配設し、搬送面側に
高硬度粒子含有層１５を形成し、芯体７と高硬度粒子含
有層１５との間に基材層１４を形成してなる平ベルト１
８であるが、その他の構成は、図５（Ａ）に示す平ベル
ト１６と同様である。

【００４７】ここで、搬送面側に基材層１４を形成した
平ベルト１６，１７は、プーリー等を損傷させることが
なく、プーリー等との摩擦係数も従来同様に保持するこ
とができるので、より好ましい。

【００４８】又、芯体７を駆動面側に配設した平ベルト
１８においては、芯体７によってある程度張力を負担で
き、耐久性も確保できるため、基材層１４のゴム材料１
３の硬度を高硬度粒子含有層１５のゴム材料９の硬度よ
り低くしてもよい。

【００４９】このような平ベルト１８によれば、やや硬
い材料からなる被搬送部材に対して、基材層１４のゴム
材料１３がより弾性変形し易く、接触圧を抑制する効果
が大きくなって、被搬送部材を損傷させることはない。
又、表面が凹凸を有する被搬送部材に対して、平ベルト
１８の搬送面の微細な凹凸と被搬送部材の表面の凹凸と
がをより互いしっかりと捕らえ、より確実に搬送するこ
とができる。

【００５０】尚、これまで平ベルトについて説明してき
たが、本発明は、平ベルト、丸ベルト、台形ベルト等各
種断面形状の搬送用ベルトに適用できるものである。

【００５１】次に、本発明の搬送用ベルトを試作し、従
来の搬送用ベルトと特性比較を行ったので、これについ
て説明する。

【００５２】（実施例１）ゴム硬度６０のクロロプレン
ゴム（ＣＲ）中に平均粒径５７μｍの炭化珪素粒子を３
０重量％混入させ、よく混練させて均一に分散させ、所
定厚さに成形した後研磨仕上げをして、厚さ１．１２ｍ
ｍの本発明の搬送用ベルトＡを作製した。尚、ゴム材料
のゴム硬度は、炭化珪素粒子を含有させたことにより、
６８となった。

【００５３】本発明の搬送用ベルトＡを図６に示すよう
にプーリーに掛け渡し、下記条件により寿命加速試験を
実施した。試験に使用した装置は、図１に概略断面図で
示す還流式紙幣入出金装置である。＊試験条件・試験環境室温（２０℃）・試験装置ＩＢＭ４７４４還流式紙幣入出金装置・被搬送部材試験用紙幣（上質紙、連量５５ｋｇ）・搬送速度１．６ｍ／ｓｅｃ・評価ベルトＢＥＬＴ−２（図６参照）・ベルト形状平ベルト・ベルト寸法表２参照・ベルト伸長率８％・プーリー径表１参照・プーリー位置表１参照・搬送方法カートリッジ２１にある試験用紙幣２０００枚をピックアップローラー２５によって１枚づつ鑑別部２６を経由してカートリッジ２２に収納させる。カートリッジ２２に収納された試験用紙幣は同様にして鑑別部２６を経由してカートリッジ２１に収納させる。この時、折れたり破れたりして還流に不適当な試験用紙幣はカートリッジ２４に回収し、不足分はカートリッジ２３より補充させ、上記動作を繰り返す。・搬送枚数３００万枚

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】（実施例２）ゴム硬度３０のクロロプレン
ゴム（ＣＲ）中に平均粒径５７μｍの炭化珪素粒子を３
０重量％混入させ、よく混練させて均一に分散させ、所
定厚さに成形した後研磨仕上げをして、厚さ０．３ｍｍ
の高硬度粒子含有層を形成した。ゴム硬度７０のクロロ
プレンゴム（ＣＲ）を所定厚さに成形した後研磨仕上げ
をして、厚さ０．７ｍｍの基材層を形成し、この表面に
高硬度粒子含有層を溶着して、厚さ１．０４ｍｍの本発
明の搬送用ベルトＢを作製した。尚、高硬度粒子含有層
のゴム材料のゴム硬度は、セラミック粒子を含有させた
ことにより、３７となった。そして、本発明の搬送用ベ
ルトＢを使用し、実施例１と同様の条件により寿命加速
試験を実施した。

【００５７】（比較例１）ゴム硬度７０のクロロプレン
ゴム（ＣＲ）を所定厚さに成形した後研磨仕上げをし
て、厚さ１．０５ｍｍの従来の搬送用ベルトを作製し
た。そして、従来の搬送用ベルトを使用し、実施例１と
同様の条件により寿命加速試験を実施した。

【００５８】寿命加速試験を実施した結果について、各
種特性毎に本発明の搬送用ベルトＡ，Ｂと従来の搬送用
ベルトを対比したものを表３に示す。

【００５９】

【表３】

【００６０】表３において、搬送力とは、搬送用ベルト
の搬送面間に被搬送部材を挟み、被搬送部材を引き抜く
際に被搬送部材が動き始める時の力をいい、摩擦係数と
は比例関係にあるものである。本実施例においては、図
７に示すように、プーリーＡ１とＣ１との間に被搬送部
材２を挟み、この一端部をバネ秤２７で引っ張って測定
した。

【００６１】表３に示すように、本発明の搬送用ベルト
Ａ，Ｂは、従来の搬送用ベルトに比較して、搬送力すな
わち摩擦係数及び耐摩耗性に関して顕著な特性向上が見
られる。

【００６２】従来の搬送用ベルトでは、製造時の研磨工
程によってできた微細な凹凸を有する表面が、使用する
に従って磨耗して平坦になってしまうため、次第に摩擦
係数が低下してしまう。これに対し、本発明の搬送用ベ
ルトＡ，Ｂでは、セラミック粒子が存在するために、ベ
ルト表面が均一に削りとられることがなく、長期間使用
後も表面の凹凸が保持され、摩擦係数の低下が抑制され
る。

【００６３】次に、本発明の搬送用ベルトがカードに与
える損傷の程度を調べた。

【００６４】（実施例３）磁気ストライプテープを貼付
した試験用カード２８を用い、搬送用ベルトＡを使用し
て、上記寿命加速試験と同条件で１００回、１枚の試験
用カード２８を連続搬送させた。そして、試験用カード
２８上の磁気ストライプテープの表面を図８に示すよう
に磁気ヘッド２９で擦過し、記録された磁気情報を増幅
回路３０の出力端におけるアナログ電圧波形で観測し
た。

【００６５】（実施例４）同様に、搬送用ベルトＢを使
用して、寿命加速試験を実施した後の試験用カード上の
磁気ストライプテープの表面を図８に示すように磁気ヘ
ッド２９で擦過し、記録された磁気情報を増幅回路３０
の出力端におけるアナログ電圧波形で観測した。

【００６６】上記いずれの磁気情報の観測波形も、試験
用カードの長さ方向に亘って最大電圧及び電圧振幅が一
定かつ規則的であり、本発明の搬送用ベルトＡ，Ｂによ
って搬送された場合には、磁気情報は十分保持されてい
ることが分かった。

【００６７】

【発明の効果】本発明の搬送用ベルトは、摩擦係数が高
く、その摩擦係数が温湿度等の環境変化に影響されず十
分な耐摩耗性を有し、そして、表面の摩擦係数の経年変
化も小さい。

【００６８】本発明の搬送用ベルトによれば、軟らかい
材料からなる被搬送部材に対しては、高硬度粒子の先端
部がその表面に適度に喰い込むことで、やや硬い材料か
らなる被搬送部材に対しては、搬送用ベルトに所定圧力
以上かかると弾性材料が弾性変形することで、被搬送部
材に適度な搬送力を付与することができる。表面が凹凸
を有する被搬送部材に対しては、搬送用ベルトの搬送面
に形成された微細な凹凸と被搬送部材の表面の凹凸とが
互いをしっかりと捕らえ、より確実に搬送することがで
きる。

【００６９】又、高硬度粒子が被搬送部材による搬送用
ベルトの短期間での大幅な摩耗を防止するとともに、弾
性材料の弾性変形が高硬度粒子の被搬送部材への喰い込
みを最小限に抑えるため、被搬送部材を損傷させず、確
実に搬送することができる。

【００７０】弾性材料よりなる基材層と、弾性材料中に
高硬度粒子を含有してなる高硬度粒子含有層とから構成
される本発明の搬送用ベルトによれば、高硬度粒子含有
層により上記作用、効果を奏することができる上に、基
材層により搬送用ベルトに要求される屈曲性、伸張率等
の諸特性を従来同様に保持することができる。又、基材
層を駆動面側に形成したものは、プーリー等を損傷させ
ることがなく、プーリー等との摩擦係数、伸張率、屈曲
率をも従来同様に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】還流式紙幣入出金装置の概略断面図である。

【図２】搬送用ベルトにより直線的に搬送する場合の基
本構成を示す説明図である。

【図３】ゴム材料中にセラミック粒子を含有してなる本
発明の搬送用ベルトを３つの形態の平ベルトに適用した
ものであり、（Ａ）は、芯体を配設しないもの、（Ｂ）
は、芯体をベルト中央部に配設したもの、（Ｃ）は、芯
体を駆動面側に配設したものの断面図である。

【図４】セラミック粒子が平ベルトの搬送面側の表面よ
り若干突き出し、その突出量が変動する様子を示す説明
図である。

【図５】ゴム材料よりなる基材層と、ゴム材料中にセラ
ミック粒子を含有してなる高硬度粒子含有層とから構成
される本発明の搬送用ベルトを３つの形態の平ベルトに
適用したものであり、（Ａ）は、芯体を配設せず、搬送
面側に高硬度粒子含有層を形成したもの、（Ｂ）は、芯
体をベルト中央部に配設し、搬送面側に高硬度粒子含有
層を形成したもの、（Ｃ）は、芯体を駆動面側に配設
し、搬送面側に高硬度粒子含有層を形成したものの断面
図である。

【図６】図１に示す還流式紙幣入出金装置の要部断面図
である。

【図７】搬送力の測定方法を示す説明図である。

【図８】試験用カードに記録された磁気情報をアナログ
電圧波形として観測する方法を示す説明図である。

【符号の説明】

５，８，11，12，16，17，18 平ベルト７芯体９ゴム材料 10 セラミック粒子 13 ゴム材料 14 基材層 15 高硬度粒子含有層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 391035902 ケイ・アール・ディコーポレーション株式会社神奈川県座間市小松原２丁目42番６号 (74)上記１名の代理人弁理士竹内三郎（外１名） (72)発明者澤勉神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本アイ・ビー・エム株式会社大和事業所内 (72)発明者竹之下博敬神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本アイ・ビー・エム株式会社大和事業所内 (72)発明者小松弘英神奈川県横浜市青葉区あかね台１丁目４番地９

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性材料中に高硬度粒子を含有する搬送
用ベルトであって、前記高硬度粒子は、被搬送部材の搬
送時に、前記弾性材料の弾力性によって搬送面より突出
でき、前記被搬送部材の形状又は硬度に応じて、その突
出量が変動することを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項２】ゴム硬度１５〜９０に相当する硬度を有
する弾性材料中に粒径３〜３００μｍの高硬度粒子を１
０〜７０重量％含有してなる搬送用ベルト。
【請求項３】前記搬送用ベルトは芯体をベルト中央部
に配設したものであることを特徴とする請求項２に記載
の搬送用ベルト。
【請求項４】前記搬送用ベルトは芯体を駆動面側に配
設したものであることを特徴とする請求項２に記載の搬
送用ベルト。
【請求項５】弾性材料よりなる基材層と、弾性材料中
に高硬度粒子を含有してなる高硬度粒子含有層とから構
成される搬送用ベルトであって、前記高硬度粒子は、被搬送部材の搬送時に、前記弾性材
料の弾力性によって搬送面より突出でき、前記被搬送部
材の形状又は硬度に応じて、その突出量が変動すること
を特徴とする搬送用ベルト。
【請求項６】ゴム硬度１５〜９０に相当する硬度を有
する弾性材料よりなる基材層と、ゴム硬度１５〜９０に
相当する硬度を有する弾性材料中に粒径３〜３００μｍ
の高硬度粒子を１０〜７０重量％含有してなる高硬度粒
子含有層とから構成される搬送用ベルト。
【請求項７】前記搬送用ベルトは芯体をベルト中央部
に配設したものであって、前記基材層を駆動面側に形成
し、前記高硬度粒子含有層を搬送面側に形成したもので
あることを特徴とする請求項６に記載の搬送用ベルト。
【請求項８】前記搬送用ベルトは芯体を駆動面側に配
設したものであることを特徴とする請求項６に記載の搬
送用ベルト。