JPH11116726A - 廃ポリ塩化ビニールの処理方法 - Google Patents
廃ポリ塩化ビニールの処理方法Info
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- JPH11116726A JPH11116726A JP28845197A JP28845197A JPH11116726A JP H11116726 A JPH11116726 A JP H11116726A JP 28845197 A JP28845197 A JP 28845197A JP 28845197 A JP28845197 A JP 28845197A JP H11116726 A JPH11116726 A JP H11116726A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリ塩化ビニールを溶融、熱分解して、その
中に含有されている塩素を塩化水素として分離除去する
に際し、溶融プラスチックス中から塩化水素ガスを、高
いエネルギー効率により比較的少ない設備費によって抜
き出し、溶融プラスチックス中から分離する。 【解決手段】 押し出し機中に供給されたポリ塩化ビニ
ールに、２００〜５００℃で固体状態に保たれた一定粒
度の添加物を２００℃以下の温度で添加し、押し出し機
内において昇温することにより、これを溶融、熱分解せ
しめ、熱分解により溶融ポリ塩化ビニールから発生した
塩化水素を含む分解ガスを分離し、実質的に塩素を含有
しないポリ塩化ビニールの熱分解生成物を得る。
中に含有されている塩素を塩化水素として分離除去する
に際し、溶融プラスチックス中から塩化水素ガスを、高
いエネルギー効率により比較的少ない設備費によって抜
き出し、溶融プラスチックス中から分離する。 【解決手段】 押し出し機中に供給されたポリ塩化ビニ
ールに、２００〜５００℃で固体状態に保たれた一定粒
度の添加物を２００℃以下の温度で添加し、押し出し機
内において昇温することにより、これを溶融、熱分解せ
しめ、熱分解により溶融ポリ塩化ビニールから発生した
塩化水素を含む分解ガスを分離し、実質的に塩素を含有
しないポリ塩化ビニールの熱分解生成物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃ポリ塩化ビニ
ールを、溶融、熱分解して、前記廃ポリ塩化ビニール中
の塩素を塩化水素として分離し、実質的に塩素を含有し
ない熱分解生成物となし、この熱分解生成物を各種の燃
料その他の目的の用途に供する方法に関するものであ
る。
ールを、溶融、熱分解して、前記廃ポリ塩化ビニール中
の塩素を塩化水素として分離し、実質的に塩素を含有し
ない熱分解生成物となし、この熱分解生成物を各種の燃
料その他の目的の用途に供する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニールを化学的に分解して、
固体または液体の燃料を得る方法には従来から種々のプ
ロセスが知られており、その典型的な方法として、廃ポ
リ塩化ビニールを加熱して粘ちゅうな流体となし、この
粘ちゅうな流体状の溶融ポリ塩化ビニール中から気泡と
して発生する塩化水素を含む分解ガスを、溶融ポリ塩化
ビニール中から分離して除去し、塩化水素を含まない良
質の燃料その他の製品を得る方法が知られている。
固体または液体の燃料を得る方法には従来から種々のプ
ロセスが知られており、その典型的な方法として、廃ポ
リ塩化ビニールを加熱して粘ちゅうな流体となし、この
粘ちゅうな流体状の溶融ポリ塩化ビニール中から気泡と
して発生する塩化水素を含む分解ガスを、溶融ポリ塩化
ビニール中から分離して除去し、塩化水素を含まない良
質の燃料その他の製品を得る方法が知られている。
【０００３】上記方法を、より具体的に述べると、次の
通りである。 (1) 破砕された廃プラスチックスを、高温に保たれた槽
型の反応器内にスクリューフィーダによって送り込み、
反応器内において溶融、熱分解させる（以下、先行技術
１という）。 (2) 破砕された廃プラスチックスを、押し出し機によっ
て高い圧力とせん断応力をかけながら押し出し、そのと
きに発生する摩擦熱と、押し出し機に付設された加熱機
構による加熱とによって溶融し、その一部を熱分解させ
た後、高温に保たれた反応器に送り込み、反応器におい
て溶融ポリ塩化ビニールからの塩化水素の発生反応を完
結せしめる（以下、先行技術２という）。
通りである。 (1) 破砕された廃プラスチックスを、高温に保たれた槽
型の反応器内にスクリューフィーダによって送り込み、
反応器内において溶融、熱分解させる（以下、先行技術
１という）。 (2) 破砕された廃プラスチックスを、押し出し機によっ
て高い圧力とせん断応力をかけながら押し出し、そのと
きに発生する摩擦熱と、押し出し機に付設された加熱機
構による加熱とによって溶融し、その一部を熱分解させ
た後、高温に保たれた反応器に送り込み、反応器におい
て溶融ポリ塩化ビニールからの塩化水素の発生反応を完
結せしめる（以下、先行技術２という）。
【０００４】上記先行技術１、２において、溶融プラス
チックスからの塩化水素の分離は、分解ガスの気泡と溶
融プラスチックスとの密度差によって、粘ちゅうな流体
状の溶融プラスチックスから前記気泡を上昇せしめ、溶
融プラスチックス相と気相との界面から抜き出すことに
よって行われている。
チックスからの塩化水素の分離は、分解ガスの気泡と溶
融プラスチックスとの密度差によって、粘ちゅうな流体
状の溶融プラスチックスから前記気泡を上昇せしめ、溶
融プラスチックス相と気相との界面から抜き出すことに
よって行われている。
【０００５】しかるに、先行技術１の方法における槽型
反応器内においては、溶融プラスチックスの体積当たり
の気相との界面積を大きくとることが難しく、気泡を溶
融プラスチックスから分離するためには、バルクの溶融
プラスチックス内を長時間移動させなければならないた
めに、気泡の分離効率が悪い。
反応器内においては、溶融プラスチックスの体積当たり
の気相との界面積を大きくとることが難しく、気泡を溶
融プラスチックスから分離するためには、バルクの溶融
プラスチックス内を長時間移動させなければならないた
めに、気泡の分離効率が悪い。
【０００６】上述した問題を解決する手段として、原料
である廃ポリ塩化ビニールに、砂その他の適当な粒度の
不活性な固形物や石炭などの炭素質固形燃料を添加し、
ロータリーキルン内でこれらを混合、溶融、熱分解させ
ることによってポリ塩化ビニールを処理する方法（以
下、先行技術３という）が知られている。この方法によ
れば、溶融プラスチックスのバルク本体中における空隙
率が高く保たれ、分解ガスの気泡がこの流体バルクを通
過する距離を短くなさしめ、気泡が溶融プラスチックス
の内部に取り込まれる不都合を少なくしている。
である廃ポリ塩化ビニールに、砂その他の適当な粒度の
不活性な固形物や石炭などの炭素質固形燃料を添加し、
ロータリーキルン内でこれらを混合、溶融、熱分解させ
ることによってポリ塩化ビニールを処理する方法（以
下、先行技術３という）が知られている。この方法によ
れば、溶融プラスチックスのバルク本体中における空隙
率が高く保たれ、分解ガスの気泡がこの流体バルクを通
過する距離を短くなさしめ、気泡が溶融プラスチックス
の内部に取り込まれる不都合を少なくしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような、溶融プラ
スチックス中からの塩化水素を含む分解ガスの処理に際
し、次のような問題がある。即ち、廃プラスチックス中
のポリ塩化ビニールが熱分解を受けると、熱分解された
塩化ビニール樹脂は、その分子量が低下すると同時に、
塩化水素を含有する分解ガスが極めて小さい気泡として
発生する。
スチックス中からの塩化水素を含む分解ガスの処理に際
し、次のような問題がある。即ち、廃プラスチックス中
のポリ塩化ビニールが熱分解を受けると、熱分解された
塩化ビニール樹脂は、その分子量が低下すると同時に、
塩化水素を含有する分解ガスが極めて小さい気泡として
発生する。
【０００８】この塩化水素と、主として炭素数の小さい
炭化水素ガスとの混合物である分解ガスの気泡は、溶融
プラスチックスの粘度がある程度低ければ、密度差によ
って溶融プラスチックスの内部を上昇し、ついには、溶
融プラスチックス中から抜け出る。しかしながら、溶融
プラスチックスの粘度は比較的高く、粘ちゅうな流体で
あるために、溶融プラスチックス内から発生する気泡
は、必ずしも容易に抜け出るとは限らない。
炭化水素ガスとの混合物である分解ガスの気泡は、溶融
プラスチックスの粘度がある程度低ければ、密度差によ
って溶融プラスチックスの内部を上昇し、ついには、溶
融プラスチックス中から抜け出る。しかしながら、溶融
プラスチックスの粘度は比較的高く、粘ちゅうな流体で
あるために、溶融プラスチックス内から発生する気泡
は、必ずしも容易に抜け出るとは限らない。
【０００９】塩化ビニールの熱分解は、その温度上昇に
対して２段階で起こることが知られている。例えば、
「McNeill, et. al. Polym. Degradation Stab. 49, 18
1 - 191('95)」等に開示されているように、第１段階
は、２００〜３６０℃の温度範囲で起こり、その主分解
生成物は、塩化水素とベンゼンである。第２段階は、３
６０℃以上の温度に昇温したときに生じ、分解反応によ
って橋かけ構造のポリエンであるタールや油分と低分子
状炭化水素が生成し始める。この分解反応は、４５０℃
の温度で最も激しく起こり、約５００℃位までは継続的
に生ずるが、それ以上に温度が高くなると、脱水素反応
が増大し、いわゆるコーキング反応が主体となって生ず
ると考えられている。
対して２段階で起こることが知られている。例えば、
「McNeill, et. al. Polym. Degradation Stab. 49, 18
1 - 191('95)」等に開示されているように、第１段階
は、２００〜３６０℃の温度範囲で起こり、その主分解
生成物は、塩化水素とベンゼンである。第２段階は、３
６０℃以上の温度に昇温したときに生じ、分解反応によ
って橋かけ構造のポリエンであるタールや油分と低分子
状炭化水素が生成し始める。この分解反応は、４５０℃
の温度で最も激しく起こり、約５００℃位までは継続的
に生ずるが、それ以上に温度が高くなると、脱水素反応
が増大し、いわゆるコーキング反応が主体となって生ず
ると考えられている。
【００１０】上記第１段階の反応が起こる温度範囲即ち
２００〜３６０℃においては、基本的に温度が高くなれ
ばなるほど、溶融プラスチックスの粘度は低くなるが、
上記温度範囲を超えて、併発する脱水素反応の生ずる割
合が高くなると、コークス等の分解生成物が増大するた
めに、粘度はむしろ高くなる場合がある。
２００〜３６０℃においては、基本的に温度が高くなれ
ばなるほど、溶融プラスチックスの粘度は低くなるが、
上記温度範囲を超えて、併発する脱水素反応の生ずる割
合が高くなると、コークス等の分解生成物が増大するた
めに、粘度はむしろ高くなる場合がある。
【００１１】従って、条件によっては、塩化水素ガスの
発生反応が完了した後においても、溶融プラスチックス
の粘度が比較的高く、分解ガスの一部が、気泡のまま溶
融プラスチックス中に取り込まれてしまう場合が発生す
る。
発生反応が完了した後においても、溶融プラスチックス
の粘度が比較的高く、分解ガスの一部が、気泡のまま溶
融プラスチックス中に取り込まれてしまう場合が発生す
る。
【００１２】前述した槽型反応器を使用する先行技術１
によっては、気泡として残されている塩化水素を含む分
解ガスを、溶融プラスチックス中から完全に取り除くこ
とは困難であり、塩化水素を含んだまま次工程に送られ
る。従って、次工程に送られた溶融プラスチックスは、
その後の工程において、脱塩素処理を十分に行わない
と、最終製品である各種の形態の燃料中に残留塩素とし
て残り、製品品質を下げる原因になる。
によっては、気泡として残されている塩化水素を含む分
解ガスを、溶融プラスチックス中から完全に取り除くこ
とは困難であり、塩化水素を含んだまま次工程に送られ
る。従って、次工程に送られた溶融プラスチックスは、
その後の工程において、脱塩素処理を十分に行わない
と、最終製品である各種の形態の燃料中に残留塩素とし
て残り、製品品質を下げる原因になる。
【００１３】先行技術３のロータリーキルンを使用する
方法の場合には、分解ガスの分離効率が相当に改善され
るが、他の方法に比べて、反応器であるキルン内におけ
る反応物の占積率が、例えば約１０％位で非常に低い。
従って、反応器内の温度分布を平滑化するためには、反
応器内に大量のキャリヤーガスを吹き込むことが必要に
なる等の理由によって、エネルギー効率が非常に低く、
且つ多額の設備費を要するために、経済上からも問題が
ある。
方法の場合には、分解ガスの分離効率が相当に改善され
るが、他の方法に比べて、反応器であるキルン内におけ
る反応物の占積率が、例えば約１０％位で非常に低い。
従って、反応器内の温度分布を平滑化するためには、反
応器内に大量のキャリヤーガスを吹き込むことが必要に
なる等の理由によって、エネルギー効率が非常に低く、
且つ多額の設備費を要するために、経済上からも問題が
ある。
【００１４】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、廃ポリ塩化ビニールを溶融、熱分解して、ポ
リ塩化ビニール中に含有されている塩素を塩化水素とし
て分離し除去するに際し、溶融プラスチックス中から塩
化水素ガスを、比較的少ない設備費によって、高いエネ
ルギー効率で抜き出し、これを溶融プラスチックスから
分離し得る方法を提供することにある。
を解決し、廃ポリ塩化ビニールを溶融、熱分解して、ポ
リ塩化ビニール中に含有されている塩素を塩化水素とし
て分離し除去するに際し、溶融プラスチックス中から塩
化水素ガスを、比較的少ない設備費によって、高いエネ
ルギー効率で抜き出し、これを溶融プラスチックスから
分離し得る方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
観点から、溶融プラスチックスの分解ガスを、高い効率
で且つ経済的に分離し得る廃ポリ塩化ビニールの処理方
法を開発すべく鋭意研究を重ねた。
観点から、溶融プラスチックスの分解ガスを、高い効率
で且つ経済的に分離し得る廃ポリ塩化ビニールの処理方
法を開発すべく鋭意研究を重ねた。
【００１６】その結果、破砕したポリ塩化ビニールと固
形添加物とを押出し機に供給し、押出し機内において混
合、混練、熱分解すれば、溶融プラスチックスの分解ガ
スを、高い効率で且つ経済的に分離し得ることを見出し
た。
形添加物とを押出し機に供給し、押出し機内において混
合、混練、熱分解すれば、溶融プラスチックスの分解ガ
スを、高い効率で且つ経済的に分離し得ることを見出し
た。
【００１７】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、請求項１に記載の発明は、廃ポリ塩化ビ
ニールを押し出し機に供給し、前記押し出し機内の廃ポ
リ塩化ビニールに、２００〜５００℃の温度範囲で固体
状態を保つ固形物質で、その粒度が一定範囲に調整され
た添加物を、２００℃以下の温度下において添加し、前
記添加物が添加されたポリ塩化ビニールを、前記押し出
し機内において昇温することにより、溶融、混練および
熱分解せしめ、熱分解によって溶融ポリ塩化ビニールか
ら発生した塩化水素を含む分解ガスを分離し、実質的に
塩素を含有しないポリ塩化ビニールの熱分解生成物を得
ることに特徴を有するものである。
ものであって、請求項１に記載の発明は、廃ポリ塩化ビ
ニールを押し出し機に供給し、前記押し出し機内の廃ポ
リ塩化ビニールに、２００〜５００℃の温度範囲で固体
状態を保つ固形物質で、その粒度が一定範囲に調整され
た添加物を、２００℃以下の温度下において添加し、前
記添加物が添加されたポリ塩化ビニールを、前記押し出
し機内において昇温することにより、溶融、混練および
熱分解せしめ、熱分解によって溶融ポリ塩化ビニールか
ら発生した塩化水素を含む分解ガスを分離し、実質的に
塩素を含有しないポリ塩化ビニールの熱分解生成物を得
ることに特徴を有するものである。
【００１８】この発明の方法においては、押し出し機内
のポリ塩化ビニール中に、その熱分解温度よりも低い２
００℃以下の温度下において固形添加物が添加され、ポ
リ塩化ビニールと混合、溶融、混練して熱分解させる。
熱分解によって発生する塩化水素は、既に溶融し固形添
加物の表面上に糊塗された状態のポリ塩化ビニールの内
部より気泡として生ずるが、この気泡がバルクの溶融プ
ラスチックスから抜け出る速度は、固形添加物が混合さ
れていない場合よりも早い。
のポリ塩化ビニール中に、その熱分解温度よりも低い２
００℃以下の温度下において固形添加物が添加され、ポ
リ塩化ビニールと混合、溶融、混練して熱分解させる。
熱分解によって発生する塩化水素は、既に溶融し固形添
加物の表面上に糊塗された状態のポリ塩化ビニールの内
部より気泡として生ずるが、この気泡がバルクの溶融プ
ラスチックスから抜け出る速度は、固形添加物が混合さ
れていない場合よりも早い。
【００１９】この発明の方法を、先行技術３のロータリ
ーキルンを使用する方法と比較すると、廃ポリ塩化ビニ
ールに固形添加物が混合される点は同じであるが、ロー
タリーキルンの場合に、溶融プラスチックスの混練過程
において、そのバルク内に発生するせん断応力は、単に
重力落下と粒子間の摩擦によって発生するものであるた
めに比較的小さい。これに対し、本発明の押し出し機の
場合には、強制混練によって生ずるせん断応力であるか
ら、ロータリーキルンの場合と比較して、せん断応力の
値がはるかに大きい。
ーキルンを使用する方法と比較すると、廃ポリ塩化ビニ
ールに固形添加物が混合される点は同じであるが、ロー
タリーキルンの場合に、溶融プラスチックスの混練過程
において、そのバルク内に発生するせん断応力は、単に
重力落下と粒子間の摩擦によって発生するものであるた
めに比較的小さい。これに対し、本発明の押し出し機の
場合には、強制混練によって生ずるせん断応力であるか
ら、ロータリーキルンの場合と比較して、せん断応力の
値がはるかに大きい。
【００２０】更に、押し出し機の場合には、強制混練に
より溶融プラスチックス内の気泡がバルクから機械的に
押し出される度合いが高いので、溶融プラスチックスか
らの塩化水素ガスの除去効率が極めて高くなる。
より溶融プラスチックス内の気泡がバルクから機械的に
押し出される度合いが高いので、溶融プラスチックスか
らの塩化水素ガスの除去効率が極めて高くなる。
【００２１】従って、この発明のように、押し出し機内
においてポリ塩化ビニールと固形添加物とを混練、熱分
解する方式によれば、これらの溶融プラスチックス・バ
ルク内部の空隙率を高める固形添加物の混合効果と、押
し出し機による強い強制混練効果とが組み合わされて、
溶融プラスチックス中からの分解ガスの分離を、従来法
よりも効率高く行うことができる。
においてポリ塩化ビニールと固形添加物とを混練、熱分
解する方式によれば、これらの溶融プラスチックス・バ
ルク内部の空隙率を高める固形添加物の混合効果と、押
し出し機による強い強制混練効果とが組み合わされて、
溶融プラスチックス中からの分解ガスの分離を、従来法
よりも効率高く行うことができる。
【００２２】また、押し出し機によれば、反応物の占積
率も、ロータリーキルンによる方法とは比較にならない
程高く、熱効率や装置の大きさ、価格等の経済性におい
ても極めて優れている。
率も、ロータリーキルンによる方法とは比較にならない
程高く、熱効率や装置の大きさ、価格等の経済性におい
ても極めて優れている。
【００２３】押し出し機内のポリ塩化ビニールに添加す
る添加物は、２００〜５００℃の温度範囲で固体状態を
保つ固形物質であることが必要である。添加物が上記温
度範囲で固体状態に保たれていないと、押し出し機内に
おいて溶融プラスチックスのバルク中の空隙率を高く保
ち、気泡が溶融プラスチックスの内部に取り込まれるこ
となく、溶融プラスチックス中からの分解ガスの分離を
効率的に行うことができない。
る添加物は、２００〜５００℃の温度範囲で固体状態を
保つ固形物質であることが必要である。添加物が上記温
度範囲で固体状態に保たれていないと、押し出し機内に
おいて溶融プラスチックスのバルク中の空隙率を高く保
ち、気泡が溶融プラスチックスの内部に取り込まれるこ
となく、溶融プラスチックス中からの分解ガスの分離を
効率的に行うことができない。
【００２４】押し出し機内におけるポリ塩化ビニールの
熱分解温度は、２５０〜３７０℃の範囲内であることが
好ましい。温度が２５０℃未満では熱分解が十分早く起
こらず、一方温度が３７０℃を超えると、溶融物がコー
キング化する問題が生ずる。
熱分解温度は、２５０〜３７０℃の範囲内であることが
好ましい。温度が２５０℃未満では熱分解が十分早く起
こらず、一方温度が３７０℃を超えると、溶融物がコー
キング化する問題が生ずる。
【００２５】このような添加物としては、石炭またはコ
ークスのような炭素質固形燃料または砂等が使用され
る。添加物の粒度は、タイラー３メッシュ以下であるこ
とが好ましい。添加物が硬い物質であり、その粒度がタ
イラー３メッシュを超えると、押し出し機のトラフ、混
練軸に取り付けられたスクリユーやパドル等が破損する
恐れが生ずる。
ークスのような炭素質固形燃料または砂等が使用され
る。添加物の粒度は、タイラー３メッシュ以下であるこ
とが好ましい。添加物が硬い物質であり、その粒度がタ
イラー３メッシュを超えると、押し出し機のトラフ、混
練軸に取り付けられたスクリユーやパドル等が破損する
恐れが生ずる。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１は、この発明方法を実施する
ための装置の一例を示す模式図である。図１に示すよう
に、押し出し機は、円筒状の水平ドラム１と、水平ドラ
ム１内にその軸線に沿って挿入された、駆動機４により
その軸線を中心として回転する、スクリュー３を有する
混練軸２と、水平ドラム１の上流側に設けられた、破砕
された廃ポリ塩化ビニールを収容するホッパー５および
固形添加物を収容するホッパー６と、ドラム１の外側に
ドラム１を囲んで設けられたヒータ７と、ドラム１の中
間部に設けられた分解ガス抜き孔８と、ドラム１の下流
側端部に設けられた分解生成物の取り出し口９とからな
っている。
ための装置の一例を示す模式図である。図１に示すよう
に、押し出し機は、円筒状の水平ドラム１と、水平ドラ
ム１内にその軸線に沿って挿入された、駆動機４により
その軸線を中心として回転する、スクリュー３を有する
混練軸２と、水平ドラム１の上流側に設けられた、破砕
された廃ポリ塩化ビニールを収容するホッパー５および
固形添加物を収容するホッパー６と、ドラム１の外側に
ドラム１を囲んで設けられたヒータ７と、ドラム１の中
間部に設けられた分解ガス抜き孔８と、ドラム１の下流
側端部に設けられた分解生成物の取り出し口９とからな
っている。
【００２７】破砕された廃ポリ塩化ビニールは、ホッパ
ー５を介して押し出し機の円筒状水平ドラム１内にその
一端側から供給される。水平ドラム１内に供給された廃
ポリ塩化ビニールは、水平ドラム１内に、その中心軸線
に沿って駆動機４により回転可能に設けられた、スクリ
ュー３を有する混練軸２によって、圧力をかけられなが
ら混練され、混練軸２による摩擦熱によって加温されて
溶融状態になる。
ー５を介して押し出し機の円筒状水平ドラム１内にその
一端側から供給される。水平ドラム１内に供給された廃
ポリ塩化ビニールは、水平ドラム１内に、その中心軸線
に沿って駆動機４により回転可能に設けられた、スクリ
ュー３を有する混練軸２によって、圧力をかけられなが
ら混練され、混練軸２による摩擦熱によって加温されて
溶融状態になる。
【００２８】この溶融状態の廃ポリ塩化ビニールに対
し、水平ドラム１の一端側に設けられた、固形添加物を
収容するホッパー６から石炭等の固形添加物が添加さ
れ、廃ポリ塩化ビニールと更に混練されると共に、水平
ドラム１の外周にこれを囲んで設けられたヒーター７に
よって加熱され、廃ポリ塩化ビニールは熱分解温度まで
昇温されて塩化水素を発生しながら熱分解する。
し、水平ドラム１の一端側に設けられた、固形添加物を
収容するホッパー６から石炭等の固形添加物が添加さ
れ、廃ポリ塩化ビニールと更に混練されると共に、水平
ドラム１の外周にこれを囲んで設けられたヒーター７に
よって加熱され、廃ポリ塩化ビニールは熱分解温度まで
昇温されて塩化水素を発生しながら熱分解する。
【００２９】熱分解反応によって発生した塩化水素を含
む分解ガスは、水平ドラム１に数カ所設けられたガス抜
き孔８より除去されると共に、実質的に塩化水素を含ま
ない熱分解生成物は、水平ドラム１の他端部に設けられ
た取り出し口９から抜き出される。このようにして抜き
出された実質的に塩素を含有しない熱分解生成物は、、
各種の燃料その他の目的の用途に供される。また、水平
ドラム１のガス抜き孔８より排出された塩化水素を含む
分解ガスは、図示しないガス処理ユニットにおいて処理
され、粗塩酸として回収される。
む分解ガスは、水平ドラム１に数カ所設けられたガス抜
き孔８より除去されると共に、実質的に塩化水素を含ま
ない熱分解生成物は、水平ドラム１の他端部に設けられ
た取り出し口９から抜き出される。このようにして抜き
出された実質的に塩素を含有しない熱分解生成物は、、
各種の燃料その他の目的の用途に供される。また、水平
ドラム１のガス抜き孔８より排出された塩化水素を含む
分解ガスは、図示しないガス処理ユニットにおいて処理
され、粗塩酸として回収される。
【００３０】なお、固形添加物は、所望によりホッパー
５内に供給され、ホッパー５内の廃プラスチックスと混
合された状態で水平ドラム１内に供給してもよいが、こ
の例のように、混練時に一部の固形添加物が破砕される
場合には、あまり破砕されていない状態で固形添加物を
熱分解ゾーンに達せしめるために、その供給位置を後方
にずらすこともできる。
５内に供給され、ホッパー５内の廃プラスチックスと混
合された状態で水平ドラム１内に供給してもよいが、こ
の例のように、混練時に一部の固形添加物が破砕される
場合には、あまり破砕されていない状態で固形添加物を
熱分解ゾーンに達せしめるために、その供給位置を後方
にずらすこともできる。
【００３１】
【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。図
１に示した押し出し機の水平ドラム１の一端内に、ホッ
パー１から破砕された廃ポリ塩化ビニールを供給し、ス
クリュー３を有する混練軸２によって圧力をかけながら
混練して溶融状態にした。この溶融状態の廃ポリ塩化ビ
ニールに対し、水平ドラム１の一端側に設けられたホッ
パー６から、固形添加物として、タイラー３メッシュ以
下に粉砕されたコークスを、押し出し機内の温度が約１
５０℃の位置より、廃ポリ塩化ビニールとの重量比が
１：１の割合で添加し、廃ポリ塩化ビニールと混練する
と共に、水平ドラム１の外周に設けられたヒーター７に
よって、溶融状態の廃ポリ塩化ビニールを３５０℃の温
度まで昇温させて熱分解した。その結果、廃ポリ塩化ビ
ニール中に含有されている塩素の９８％以上を除去する
ことができた。
１に示した押し出し機の水平ドラム１の一端内に、ホッ
パー１から破砕された廃ポリ塩化ビニールを供給し、ス
クリュー３を有する混練軸２によって圧力をかけながら
混練して溶融状態にした。この溶融状態の廃ポリ塩化ビ
ニールに対し、水平ドラム１の一端側に設けられたホッ
パー６から、固形添加物として、タイラー３メッシュ以
下に粉砕されたコークスを、押し出し機内の温度が約１
５０℃の位置より、廃ポリ塩化ビニールとの重量比が
１：１の割合で添加し、廃ポリ塩化ビニールと混練する
と共に、水平ドラム１の外周に設けられたヒーター７に
よって、溶融状態の廃ポリ塩化ビニールを３５０℃の温
度まで昇温させて熱分解した。その結果、廃ポリ塩化ビ
ニール中に含有されている塩素の９８％以上を除去する
ことができた。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
廃ポリ塩化ビニールを溶融、熱分解して、ポリ塩化ビニ
ール中に含有されている塩素を塩化水素として分離し除
去するに際し、溶融プラスチックス中から塩化水素ガス
を、比較的低い設備費により、高いエネルギー効率で抜
き出し分離することができる、工業上有用な効果がもた
らされる。
廃ポリ塩化ビニールを溶融、熱分解して、ポリ塩化ビニ
ール中に含有されている塩素を塩化水素として分離し除
去するに際し、溶融プラスチックス中から塩化水素ガス
を、比較的低い設備費により、高いエネルギー効率で抜
き出し分離することができる、工業上有用な効果がもた
らされる。
【図１】この発明方法を実施するための装置の一例を示
す模式図である。
す模式図である。
１ 水平ドラム ２ 混練軸 ３ スクリュー ４ 駆動機 ５ 廃ポリ塩化ビニール供給用ホッパー ６ 固形添加物供給用ホッパー ７ ヒーター ８ 分解ガス抜き孔 ９ 取り出し口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (6)
- 【請求項１】 廃ポリ塩化ビニールを押し出し機に供給
し、前記押し出し機内の廃ポリ塩化ビニールに、２００
〜５００℃の温度範囲で固体状態を保つ固形物質で、そ
の粒度が一定範囲に調整された添加物を、２００℃以下
の温度下において添加し、前記添加物が添加されたポリ
塩化ビニールを、前記押し出し機内において昇温するこ
とにより、溶融、混練および熱分解せしめ、熱分解によ
って溶融ポリ塩化ビニールから発生した塩化水素を含む
分解ガスを分離し、実質的に塩素を含有しないポリ塩化
ビニールの熱分解生成物を得ることを特徴とする、廃ポ
リ塩化ビニールの処理方法。 - 【請求項２】 前記押し出し機内におけるポリ塩化ビニ
ールの熱分解温度が２５０〜３７０℃の範囲内である請
求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記押し出し機内のポリ塩化ビニールに
添加する添加物の粒度が、タイラー３メッシュ以下であ
る、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記押し出し機内のポリ塩化ビニールに
添加する添加物が炭素質固形燃料である、請求項１から
３の何れか１つに記載の方法。 - 【請求項５】 前記炭素質固形燃料が石炭またはコーク
スである、請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 前記押し出し機内のポリ塩化ビニールに
添加する添加物が砂である、請求項１から３の何れか１
つに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28845197A JPH11116726A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 廃ポリ塩化ビニールの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28845197A JPH11116726A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 廃ポリ塩化ビニールの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116726A true JPH11116726A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17730387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28845197A Pending JPH11116726A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 廃ポリ塩化ビニールの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064561A1 (fr) * | 2002-01-25 | 2003-08-07 | Murata, Jiro | Procede et installation de transformation de plastique en huile |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP28845197A patent/JPH11116726A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064561A1 (fr) * | 2002-01-25 | 2003-08-07 | Murata, Jiro | Procede et installation de transformation de plastique en huile |
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