JPH11116790A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた成形品表面光沢及び表面平滑性を得る
ことのできる不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 数平均分子量2500〜4500の高反
応性不飽和ポリエステル及び架橋剤100質量部に対し
て、平均粒径20〜70μmの架橋ポリスチレンを2〜
6質量部添加し、さらに充填材として平均粒径1.5〜
7.0μmの微粒子径炭酸カルシウムを用い、その配合
量が125〜250質量部の範囲にあるようにして不飽
和ポリエステル樹脂組成物を構成する。
ことのできる不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 数平均分子量2500〜4500の高反
応性不飽和ポリエステル及び架橋剤100質量部に対し
て、平均粒径20〜70μmの架橋ポリスチレンを2〜
6質量部添加し、さらに充填材として平均粒径1.5〜
7.0μmの微粒子径炭酸カルシウムを用い、その配合
量が125〜250質量部の範囲にあるようにして不飽
和ポリエステル樹脂組成物を構成する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は不飽和ポリエステル
樹脂組成物に関し、特に成形品表面光沢及び表面平滑性
に優れたガラス繊維混入不飽和ポリエステル樹脂組成物
に関する。
樹脂組成物に関し、特に成形品表面光沢及び表面平滑性
に優れたガラス繊維混入不飽和ポリエステル樹脂組成物
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、不飽和ポリエステル樹脂として
は、一般的にイソフタル酸系やテレフタル酸系が用いら
れている。また、優れた成形品表面光沢及び平滑性を得
るために充填材として微粒子径炭酸カルシウムが用いら
れている。また、均一な光沢を得るために、架橋ポリス
チレンが用いられることもある。
は、一般的にイソフタル酸系やテレフタル酸系が用いら
れている。また、優れた成形品表面光沢及び平滑性を得
るために充填材として微粒子径炭酸カルシウムが用いら
れている。また、均一な光沢を得るために、架橋ポリス
チレンが用いられることもある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
不飽和ポリエステル樹脂に、微粒子径の炭酸カルシウム
を一定量以上用いたり、架橋ポリスチレンを用いると、
コンパウンド初期粘度が上昇しすぎてしまうため、ガラ
ス繊維への含浸性が低下し、その結果、優れた成形品表
面光沢及び表面平滑性を得るのが困難であった。
不飽和ポリエステル樹脂に、微粒子径の炭酸カルシウム
を一定量以上用いたり、架橋ポリスチレンを用いると、
コンパウンド初期粘度が上昇しすぎてしまうため、ガラ
ス繊維への含浸性が低下し、その結果、優れた成形品表
面光沢及び表面平滑性を得るのが困難であった。
【0004】そこで、この発明は優れた成形品表面光沢
及び表面平滑性を得ることのできる不飽和ポリエステル
樹脂組成物を提供することを目的とする。
及び表面平滑性を得ることのできる不飽和ポリエステル
樹脂組成物を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高反応性
不飽和ポリエステル樹脂を用いることにより、これと架
橋剤100質量部に対して、平均粒径20〜70μmの
架橋ポリスチレンを2〜6質量部,充填材として平均粒
径1.5〜7.0μmの炭酸カルシウムを125〜25
0質量部配合しても、コンパウンドはガラス繊維へ十分
含浸し、得られた成形品は優れた表面光沢及び表面平滑
性を有することを見い出した。
不飽和ポリエステル樹脂を用いることにより、これと架
橋剤100質量部に対して、平均粒径20〜70μmの
架橋ポリスチレンを2〜6質量部,充填材として平均粒
径1.5〜7.0μmの炭酸カルシウムを125〜25
0質量部配合しても、コンパウンドはガラス繊維へ十分
含浸し、得られた成形品は優れた表面光沢及び表面平滑
性を有することを見い出した。
【0006】以下、本発明について詳細に説明する。
【0007】本発明に用いる高反応性不飽和ポリエステ
ルは多価アルコールと不飽和多塩基酸を重縮合させたも
ので、通常成形材料として使用されているものであれば
適宜なものを用いることができる。
ルは多価アルコールと不飽和多塩基酸を重縮合させたも
ので、通常成形材料として使用されているものであれば
適宜なものを用いることができる。
【0008】不飽和ポリエステルを形成する多価アルコ
ールとしては、例えば、エチレングリコール,プロピレ
ングリコール,ブタンジオール,ジエチレングリコー
ル,ジプロピレングリコール,トリエチレングリコー
ル,ペンタンジオール,ヘキサンジオール,ネオペンチ
ルグリコール,水素化ビスフェノールA,ビスフェノー
ルA,グリセリン等が例示される。
ールとしては、例えば、エチレングリコール,プロピレ
ングリコール,ブタンジオール,ジエチレングリコー
ル,ジプロピレングリコール,トリエチレングリコー
ル,ペンタンジオール,ヘキサンジオール,ネオペンチ
ルグリコール,水素化ビスフェノールA,ビスフェノー
ルA,グリセリン等が例示される。
【0009】不飽和多塩基酸としては無水マレイン酸,
フマル酸,シトラコン酸,イタコン酸等が例示される。
フマル酸,シトラコン酸,イタコン酸等が例示される。
【0010】なお、高反応性不飽和ポリエステルの数平
均分子量は2500〜4500であることが好ましい。
均分子量は2500〜4500であることが好ましい。
【0011】架橋剤については、上記の高反応性不飽和
ポリエステルと重合可能な重合性二重結合を有している
ものであれば適宜なものを用いることができる。例え
ば、スチレンモノマー,ジビニルベンゼン,ジアリルフ
タレートモノマー,メチルメタクリレート等が例示され
る。使用量は、不飽和ポリエステル及び架橋剤100質
量部中35〜65質量部が好ましい。
ポリエステルと重合可能な重合性二重結合を有している
ものであれば適宜なものを用いることができる。例え
ば、スチレンモノマー,ジビニルベンゼン,ジアリルフ
タレートモノマー,メチルメタクリレート等が例示され
る。使用量は、不飽和ポリエステル及び架橋剤100質
量部中35〜65質量部が好ましい。
【0012】低収縮剤としては、通常使用されているも
ので有れば適宜なものを用いることができる。ポリスチ
レン,ポリビニルアセテート,スチレンーブタジエンブ
ロック共重合体等のスチレンージエンブロック共重合体
等が例示される。その中でもポリスチレンが好適であ
る。
ので有れば適宜なものを用いることができる。ポリスチ
レン,ポリビニルアセテート,スチレンーブタジエンブ
ロック共重合体等のスチレンージエンブロック共重合体
等が例示される。その中でもポリスチレンが好適であ
る。
【0013】その添加量は不飽和ポリエステル及び架橋
剤100質量部に対して、2〜30質量部,好ましくは
5〜20質量部である。2質量部未満の場合には硬化時
の収縮が大きく、30質量部を越えると不飽和ポリエス
テル樹脂との相溶性が悪いため相分離し、成形品表面に
浮き出して、その結果、優れた表面特性が得られない。
剤100質量部に対して、2〜30質量部,好ましくは
5〜20質量部である。2質量部未満の場合には硬化時
の収縮が大きく、30質量部を越えると不飽和ポリエス
テル樹脂との相溶性が悪いため相分離し、成形品表面に
浮き出して、その結果、優れた表面特性が得られない。
【0014】ポリスチレン及びスチレンーブタジエンブ
ロック共重合体はあらかじめスチレン等の前記架橋剤に
溶解させて使用するのが取り扱い上便利である。
ロック共重合体はあらかじめスチレン等の前記架橋剤に
溶解させて使用するのが取り扱い上便利である。
【0015】本発明では前記高反応性ポリエステル樹脂
に、添加剤として架橋ポリスチレンを用いるが、その平
均粒径は20〜70μm、その添加量は、不飽和ポリエ
ステル及び架橋剤100質量部に対して2〜6質量部を
用いる。2質量部未満では光沢の均一性に効果がなく、
優れた表面特性が得られない。また、6質量部を越える
と、コンパウドの初期粘度が上昇しすぎてしまい、ガラ
ス繊維への含浸が不十分となり、これも優れた表面特性
を得ることができない。
に、添加剤として架橋ポリスチレンを用いるが、その平
均粒径は20〜70μm、その添加量は、不飽和ポリエ
ステル及び架橋剤100質量部に対して2〜6質量部を
用いる。2質量部未満では光沢の均一性に効果がなく、
優れた表面特性が得られない。また、6質量部を越える
と、コンパウドの初期粘度が上昇しすぎてしまい、ガラ
ス繊維への含浸が不十分となり、これも優れた表面特性
を得ることができない。
【0016】充填材は、平均粒径1.5〜7.0μmの
微粒子径炭酸カルシウムを不飽和ポリエステル及び架橋
剤100質量部に対して125〜250質量部用いる。
微粒子径炭酸カルシウムの平均粒径が1.5μm未満で
は、コンパウド初期粘度が高くなり過ぎてガラス繊維へ
の含浸性が低下し、優れた成形品表面光沢及び表面平滑
性が得られない。また平均粒径が7.0μmを越える
と、粒径が粗すぎて成形品表面光沢及び表面平滑性が低
下する。配合量が125質量部未満の場合はコンパウン
ド初期粘度が低すぎて、不飽和ポリエステル樹脂と低収
縮剤との相分離が促進され成形板表面にかすれが発生
し、優れた表面特性が得られない。250質量部を越え
るとコンパウンド初期粘度が上昇しすぎて、ガラス繊維
への含浸が不十分となり、本発明の目的である表面特性
に優れた成形品を得るのが困難となる。
微粒子径炭酸カルシウムを不飽和ポリエステル及び架橋
剤100質量部に対して125〜250質量部用いる。
微粒子径炭酸カルシウムの平均粒径が1.5μm未満で
は、コンパウド初期粘度が高くなり過ぎてガラス繊維へ
の含浸性が低下し、優れた成形品表面光沢及び表面平滑
性が得られない。また平均粒径が7.0μmを越える
と、粒径が粗すぎて成形品表面光沢及び表面平滑性が低
下する。配合量が125質量部未満の場合はコンパウン
ド初期粘度が低すぎて、不飽和ポリエステル樹脂と低収
縮剤との相分離が促進され成形板表面にかすれが発生
し、優れた表面特性が得られない。250質量部を越え
るとコンパウンド初期粘度が上昇しすぎて、ガラス繊維
への含浸が不十分となり、本発明の目的である表面特性
に優れた成形品を得るのが困難となる。
【0017】その他の配合剤としては硬化剤,離型剤,
増粘剤,繊維強化剤,顔料等がある。
増粘剤,繊維強化剤,顔料等がある。
【0018】硬化剤は有機過酸化物とし、適宜なものを
用いることができる。例えば、t−ブチルパーオキシベ
ンゾエート,ベンゾイルパーオキサイド,t−ブチルパ
ーオキシイソプロピルカーボネート,t−ヘキシルパー
オキシイソプロピルカーボネート,t−アミルパーオキ
シベンゾエート等を例示することができる。
用いることができる。例えば、t−ブチルパーオキシベ
ンゾエート,ベンゾイルパーオキサイド,t−ブチルパ
ーオキシイソプロピルカーボネート,t−ヘキシルパー
オキシイソプロピルカーボネート,t−アミルパーオキ
シベンゾエート等を例示することができる。
【0019】離型剤としては、例えばステアリン酸,オ
レイン酸,ステアリン酸亜鉛,ステアリン酸カルシウ
ム,ステアリン酸マグネシウム等を適宜な割合で使用す
ることができる。
レイン酸,ステアリン酸亜鉛,ステアリン酸カルシウ
ム,ステアリン酸マグネシウム等を適宜な割合で使用す
ることができる。
【0020】増粘剤としては酸化マグネシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム等の
金属化合物が例示される。
マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム等の
金属化合物が例示される。
【0021】繊維強化剤としては、繊維長1〜2.5m
m程度に切断したチョップドストランドガラスが用いら
れる。
m程度に切断したチョップドストランドガラスが用いら
れる。
【0022】以上のような成分によって構成される本発
明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、その製造方法は
格別の限定はない。また、これらの不飽和ポリエステル
樹脂組成物に顔料,染料を配合し、圧縮成形により所要
の成形品を得ることができる。そして、表面光沢及び表
面平滑性に優れたものを得ることができる。
明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、その製造方法は
格別の限定はない。また、これらの不飽和ポリエステル
樹脂組成物に顔料,染料を配合し、圧縮成形により所要
の成形品を得ることができる。そして、表面光沢及び表
面平滑性に優れたものを得ることができる。
【0023】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をその
実施例及び比較例に基づいて説明する。なお、本発明
は、以下の実施例に限定されることなく、その技術的思
想の範囲内で利用され得ることは勿論である。
実施例及び比較例に基づいて説明する。なお、本発明
は、以下の実施例に限定されることなく、その技術的思
想の範囲内で利用され得ることは勿論である。
【0024】
実施例1〜5 表1に示す配合組成で、それぞれの配合成分を混練し、
不飽和ポリエステル樹脂組成物を得た。この組成物につ
いて表面光沢及び表面平滑性の表面特性を目視で評価し
た。試験,評価の方法は以下の通りである。
不飽和ポリエステル樹脂組成物を得た。この組成物につ
いて表面光沢及び表面平滑性の表面特性を目視で評価し
た。試験,評価の方法は以下の通りである。
【0025】平板による評価 成形温度145℃,成形圧力100Kg/cm2 ,成形
時間3分で圧縮成形により、220mm×220mm×
t3mmの平板を成形し、表面光沢及び表面平滑性を目
視で評価した。
時間3分で圧縮成形により、220mm×220mm×
t3mmの平板を成形し、表面光沢及び表面平滑性を目
視で評価した。
【0026】実機浴槽による評価 成形温度145℃,成形圧力100Kg/cm2 ,成形
時間4分で圧縮成形により、1200mm×710m
m,厚さ上縁面4.5mm,底面7mm,側面4mmの
浴槽を成形し、表面光沢及び表面平滑性を目視で評価し
た。
時間4分で圧縮成形により、1200mm×710m
m,厚さ上縁面4.5mm,底面7mm,側面4mmの
浴槽を成形し、表面光沢及び表面平滑性を目視で評価し
た。
【0027】これらの測定評価の結果を表1に示した。
【0028】表1に示すようにいずれの実施例において
も優れた表面特性が得られた。
も優れた表面特性が得られた。
【0029】
比較例1〜8 実施例1〜5と同様にして、表2の配合の不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を製造し、同様に成形品を成形して表
面特性を評価した。
ステル樹脂組成物を製造し、同様に成形品を成形して表
面特性を評価した。
【0030】表2に示すように、従来のイソフタル酸系
不飽和ポリエステル樹脂を用いた組成物はいずれも良好
な成形物は得られなかった。また、高反応性不飽和ポリ
エステル樹脂,架橋ポリスチレン,微粒子径炭酸カルシ
ウムを用いた系であっても、その配合量が上記の特定範
囲外の組成物においては良好な成形物は得られなかっ
た。
不飽和ポリエステル樹脂を用いた組成物はいずれも良好
な成形物は得られなかった。また、高反応性不飽和ポリ
エステル樹脂,架橋ポリスチレン,微粒子径炭酸カルシ
ウムを用いた系であっても、その配合量が上記の特定範
囲外の組成物においては良好な成形物は得られなかっ
た。
【0031】
【表1】
【0032】
【表2】
【0033】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る不飽
和ポリエステル組成物は、数平均分子量2500〜45
00の高反応性不飽和ポリエステル及び架橋剤100質
量部に対して、平均粒径20〜70μmの架橋ポリスチ
レンを2〜6質量部添加し、さらに充填材として平均粒
径1.5〜7.0μmの微粒子径炭酸カルシウムを用
い、その配合量が125〜250質量部の範囲にあるよ
うにしたので、優れた成形品表面光沢及び表面平滑性を
得ることができ、住宅機器産業,自動車産業等に有用な
不飽和ポリエステル樹脂組成物として広範囲に利用する
ことが可能となる。また、従来に比べ充填材である炭酸
カルシウムを多量に用いることができるので、低コスト
で生産することができる。
和ポリエステル組成物は、数平均分子量2500〜45
00の高反応性不飽和ポリエステル及び架橋剤100質
量部に対して、平均粒径20〜70μmの架橋ポリスチ
レンを2〜6質量部添加し、さらに充填材として平均粒
径1.5〜7.0μmの微粒子径炭酸カルシウムを用
い、その配合量が125〜250質量部の範囲にあるよ
うにしたので、優れた成形品表面光沢及び表面平滑性を
得ることができ、住宅機器産業,自動車産業等に有用な
不飽和ポリエステル樹脂組成物として広範囲に利用する
ことが可能となる。また、従来に比べ充填材である炭酸
カルシウムを多量に用いることができるので、低コスト
で生産することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 洋康 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成工業株式会社結城工場内
Claims (2)
- 【請求項1】 数平均分子量2500〜4500の高反
応性不飽和ポリエステル及び架橋剤100質量部に対し
て、平均粒径20〜70μmの架橋ポリスチレンを2〜
6質量部添加し、さらに充填材として平均粒径1.5〜
7.0μmの微粒子径炭酸カルシウムを用い、その配合
量が125〜250質量部の範囲にあることを特徴とす
る不飽和ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項2】 低収縮剤としてポリスチレンを用い、そ
の配合量が不飽和ポリエステル及び架橋剤100質量部
に対して2〜30質量部であることを特徴とする請求項
1記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278584A JPH11116790A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278584A JPH11116790A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116790A true JPH11116790A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17599307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9278584A Pending JPH11116790A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116790A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100443538C (zh) * | 2006-07-28 | 2008-12-17 | 许其昌 | 塑砂 |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP9278584A patent/JPH11116790A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100443538C (zh) * | 2006-07-28 | 2008-12-17 | 许其昌 | 塑砂 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |