JPH1111683A - Apparatus and method for detecting position of truck bed, and apparatus and method for detecting position of container on bed - Google Patents

Apparatus and method for detecting position of truck bed, and apparatus and method for detecting position of container on bed

Info

Publication number
JPH1111683A
JPH1111683A JP18589497A JP18589497A JPH1111683A JP H1111683 A JPH1111683 A JP H1111683A JP 18589497 A JP18589497 A JP 18589497A JP 18589497 A JP18589497 A JP 18589497A JP H1111683 A JPH1111683 A JP H1111683A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
truck
bed
carrier
detecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP18589497A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3915941B2 (en
Inventor
Hisashi Fukuroi
寿 袋井
Hideo Terada
英雄 寺田
Junji Yamagami
淳二 山上
Tomohisa Ebara
智久 江原
Yasuo Sakai
康雄 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority to JP18589497A priority Critical patent/JP3915941B2/en
Publication of JPH1111683A publication Critical patent/JPH1111683A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3915941B2 publication Critical patent/JP3915941B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
  • Image Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トラックの荷台や荷台上のコンテナの位置を
高精度に検出でき、入・出庫の完全自動化も実現できる
トラックの荷台位置検出装置及び方法を提供すること。 【解決手段】 トラックを停止させる位置の床面に上か
ら見たときに荷台の端縁と交差するようにゼブラパター
ン11を取付けるとともに、荷台前端位置を検出するエ
リアセンサ14aと荷台高さを検出する高さ計測用エリ
アセンサ15を設け、トラックを停止させる位置の上方
にCCDカメラ13を荷台の4隅と中間部に対応して6
台設置する。これにより、ゼブラパターン11によって
CCDカメラ13で撮影した画像上での荷台の端が明確
になるとともに、この画像データと荷台の前端位置の情
報および荷台高さの情報から荷台の位置が正確に求めら
れるようにしている。
(57) [Problem] To provide a truck bed position detecting device and method capable of detecting the position of a truck bed or a container on the bed with high accuracy and realizing full automation of entry and exit. SOLUTION: A zebra pattern 11 is mounted on a floor surface at a position where a truck is stopped so as to intersect with an edge of a carrier when viewed from above, and an area sensor 14a for detecting a front end position of the carrier and a platform height are detected. A height measuring area sensor 15 is provided, and the CCD camera 13 is positioned above the position at which the truck stops at positions corresponding to the four corners and the middle part of the loading platform.
Set up a table. As a result, the end of the carrier on the image captured by the CCD camera 13 is clarified by the zebra pattern 11, and the position of the carrier is accurately determined from the image data, the information on the front end position of the carrier, and the information on the height of the carrier. I am trying to be.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、トラックの荷台
位置検出装置及び方法並びに荷台上コンテナの位置検出
装置及び方法に関し、倉庫からコンテナをトラックに出
庫したり、トラックからコンテナを入庫する場合の自動
化に好適なものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and method for detecting the position of a truck bed and a method and apparatus for detecting the position of a container on a truck. It is suitable for.

【0002】[0002]

【従来の技術】自動倉庫においては、コンテナに収納さ
れた荷物を自動倉庫に設けられた移載位置から倉庫内に
入れたり、倉庫内から移載位置まで取り出したりするこ
とをスタッカークレーンなどを自動運転することによっ
て完全に無人化することが行われている。
2. Description of the Related Art In an automatic warehouse, a stacker crane or the like is used to automatically load cargo stored in a container from a transfer position provided in the automatic warehouse into the warehouse, or to remove the load from the warehouse to the transfer position. Driving completely unmanned is performed.

【0003】一方、自動倉庫の移載位置のコンテナをト
ラックに積み込んで別な所に出庫したり、逆に別な所か
らトラックで運ばれたコンテナを移載位置に入庫するこ
とを自動化しようとする場合には、トラックの荷台の位
置を検出する必要があるとともに、荷台上のコンテナの
位置を検出する必要がある。
On the other hand, it is desired to automate loading a container at a transfer position of an automatic warehouse onto a truck and discharging it to another place, or conversely, loading a container transported by truck from another place into the transfer position. In this case, it is necessary to detect the position of the truck bed and the position of the container on the bed.

【0004】従来のトラックの荷台位置検出方法や荷台
上のコンテナの位置検出方法としては、例えば特開平8
−337390号公報に開示されているように、トラッ
クの進退方向とこれと直交する方向とに移動する2つの
台車を介して旋回台を搭載し、この旋回台にコンテナク
レーンの昇降するコンテナスプレッダを吊り下げるよう
にし、このコンテナスプレッダの4隅にカメラを取付
け、コンテナスプレッダを移動しながらトラックの荷台
やコンテナを撮影し、画像データから荷台位置やコンテ
ナ位置を求めるようにしている。
Conventional methods for detecting the position of a truck bed and the position of a container on the bed are disclosed in, for example,
As disclosed in JP-A-337390, a swivel is mounted via two bogies that move in the forward and backward directions of a truck and in a direction orthogonal to the truck, and a container spreader that moves up and down a container crane is mounted on the swivel. Cameras are attached to the four corners of the container spreader so that the container spreader is moved, the carrier and the container of the truck are photographed while moving the container spreader, and the carrier position and the container position are obtained from the image data.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、トラックに
は、小型から大型まで荷台の長さが異なるものがあると
ともに、荷台高さも異なり、4台のカメラの画像データ
による画像処理では、誤差も大きく、荷台の材質や色に
よっては画像上荷台の端縁の検出が困難になってしまう
という問題がある。
However, some trucks have different lengths of loading platform from small to large, and also have different loading platform heights. In image processing using image data of four cameras, errors are large. However, there is a problem that it is difficult to detect the edge of the loading platform on the image depending on the material and the color of the loading platform.

【0006】また、カメラ自体がコンテナクレーンを構
成するコンテナスプレッダに取付けられて移動されるた
め、カメラから荷台やコンテナまでの距離(高さ)によ
って画像処理された位置データの精度が変化するという
問題があり、一方、荷台やコンテナの位置検出のためカ
メラの移動を行なったのち、コンテナを吊り上げて移載
するためのコンテナスプレッダの移動を別に行う必要が
あり、複雑な制御や処理が必要になるという問題があ
る。
In addition, since the camera itself is attached to and moved on a container spreader constituting a container crane, the accuracy of position data subjected to image processing varies depending on the distance (height) from the camera to a carrier or a container. On the other hand, after moving the camera to detect the position of the loading platform or container, it is necessary to separately move the container spreader for lifting and transferring the container, which requires complicated control and processing. There is a problem.

【0007】この発明は、かかる従来技術の有する課題
に鑑みてなされたもので、トラックの荷台や荷台上のコ
ンテナの位置を高精度に検出することができ、入・出庫
の完全自動化も実現できるトラックの荷台位置検出装置
及び方法並びに荷台上コンテナの位置検出装置及び方法
を提供しようとするものである。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is capable of detecting the position of a truck bed or a container on the bed with high accuracy, and realizing fully automatic entry / exit of goods. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for detecting a position of a truck bed and an apparatus and a method for detecting a position of a container on a bed.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するこの
発明の請求項1記載のトラックの荷台位置検出装置は、
トラックを停止させる位置に対応して床面に設けられ荷
台端縁と交差するゼブラパターンと、前記トラックが停
止した位置での荷台前端位置及び荷台高さを検出するセ
ンサと、前記トラックを停止させる位置上方に固定設置
され前記ゼブラパターンとともに前記荷台端縁を荷台の
4隅および長さ方向中間部2か所の6か所で撮影するカ
メラと、これら6か所のカメラの画像データと前記セン
サの検出データとを処理して荷台位置を求める演算処理
装置とでなることを特徴とするものである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a truck bed position detecting apparatus for solving the above-mentioned problems.
A zebra pattern provided on the floor corresponding to the position where the truck stops and intersecting with the edge of the carrier, a sensor for detecting the front end position and the height of the carrier at the position where the truck stops, and stopping the truck. A camera which is fixedly installed above the position and shoots the edge of the carrier along with the zebra pattern at six locations at four corners of the carrier and at two intermediate portions in the longitudinal direction, image data of these six cameras and the sensor And an arithmetic processing device for processing the detected data to obtain the platform position.

【0009】このトラックの荷台位置検出装置によれ
ば、トラックを停止させる位置の床面に上から見たとき
に荷台の端縁と交差するようにゼブラパターンを取付け
るとともに、荷台前端位置を検出するセンサと荷台高さ
を検出するセンサを設けるようにし、トラックを停止さ
せる位置の上方にCCDカメラなどのカメラを荷台の4
隅と中間部に対応して6台設置するようにしており、ゼ
ブラパターンによってCCDカメラで撮影した画像上で
の荷台の端が明確になるとともに、この画像データと荷
台の前端位置の情報および荷台高さの情報から荷台の位
置が正確に求められるようになる。
According to this truck bed position detecting device, a zebra pattern is attached to the floor surface at the position where the truck is stopped so as to intersect the edge of the bed when viewed from above, and the front end position of the bed is detected. A sensor and a sensor for detecting the height of the loading platform are provided, and a camera such as a CCD camera is mounted on the loading platform above the position where the truck stops.
Six units are installed corresponding to the corners and the middle part. The zebra pattern clarifies the end of the carrier on the image taken by the CCD camera, and the image data and information on the front end position of the carrier and the carrier. The position of the loading platform can be accurately obtained from the height information.

【0010】また、この発明の請求項2記載のトラック
の荷台位置検出方法は、トラックの荷台位置を検出する
に際し、トラックを停止させる位置に対応して床面に荷
台端縁と交差するゼブラパターンを設けるとともに、前
記トラックが停止した位置での荷台前端位置及び荷台高
さを検出するセンサを設ける一方、前記トラックを停止
させる位置上方に、前記ゼブラパターンとともに前記荷
台端縁を撮影するカメラを荷台の4隅および長さ方向中
間部2か所の6か所に固定設置し、これら6か所のカメ
ラの画像データと前記センサの検出データとを処理して
荷台位置を求めることを特徴とするものである。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for detecting the position of a truck bed, wherein the zebra pattern intersects with an edge of the truck on the floor corresponding to a position where the truck stops when detecting the truck bed position. And a sensor for detecting a platform front end position and a platform height at a position where the truck stops, and a camera that captures an edge of the platform together with the zebra pattern above the position where the truck stops. And fixedly installed at six locations at four corners and two intermediate portions in the length direction, and processing the image data of the cameras at these six locations and the detection data of the sensor to obtain the loading platform position. Things.

【0011】このトラックの荷台位置検出方法によれ
ば、トラックを停止させる位置の床面に上から見たとき
に荷台の端縁と交差するように白と黒が交互になったゼ
ブラパターンを取付けるとともに、荷台前端位置を検出
するセンサと荷台高さを検出するセンサを設けるように
し、トラックを停止させる位置の上方にCCDカメラな
どのカメラを荷台の4隅と中間部に対応して6台設置す
るようにしており、ゼブラパターンとともに荷台をCC
Dカメラで撮影して画像上での荷台の端を明確になるよ
うにし、この画像データと荷台の前端位置の情報および
荷台高さの情報とから荷台の位置を正確に求めるように
している。
According to this method of detecting the position of a truck bed, a zebra pattern in which white and black alternate with each other so as to intersect the edge of the truck when viewed from above is mounted on the floor where the truck is stopped. At the same time, a sensor for detecting the front end position of the carrier and a sensor for detecting the height of the carrier are provided, and six cameras such as CCD cameras are installed above the position where the truck stops, corresponding to the four corners and the middle part of the carrier. CC with the zebra pattern
The end of the carrier on the image is clarified by photographing with a D camera, and the position of the carrier is accurately obtained from the image data, information on the front end position of the carrier, and information on the height of the carrier.

【0012】さらに、この発明の請求項3記載の荷台上
コンテナの位置検出装置は、コンテナ上面の対角位置に
取付けられる位置検出用のマーカーと、トラックを停止
させる位置の荷台上方の対角位置に固定設置され前記コ
ンテナのマーカーを撮影する少なくとも2台1組のカメ
ラと、これらカメラの画像データを処理して荷台上のコ
ンテナの位置及び鉛直軸回りの回転位置を求める演算処
理装置とでなることを特徴とするものである。
Further, the position detecting device for a container on a carrier according to a third aspect of the present invention includes a marker for position detection attached at a diagonal position on the upper surface of the container, and a diagonal position above the carrier at a position where the truck is stopped. A set of at least two cameras that are fixedly installed in the container and photograph the markers of the container, and an arithmetic processing unit that processes the image data of these cameras to determine the position of the container on the loading platform and the rotational position about the vertical axis. It is characterized by the following.

【0013】この荷台上コンテナの位置検出装置によれ
ば、コンテナ上面の対角位置に位置検出用のマーカーを
取付け、このマーカーを、トラックを停止させる位置の
荷台上のコンテナよりも上方の対角位置に少なくとも2
台1組として固定設置したCCDカメラなどのカメラで
撮影するようにしており、得られるCCDカメラの画像
データを処理することで荷台上のコンテナの位置及び鉛
直軸回りの回転位置を求めるようにしている。
According to this position detecting device for a container on a carrier, a marker for position detection is attached at a diagonal position on the upper surface of the container, and the marker is attached to the diagonal above the container on the carrier at the position where the truck is stopped. At least 2 in position
A camera such as a CCD camera fixedly installed as a set of bases is used for shooting, and the image data of the obtained CCD camera is processed to obtain the position of the container on the loading platform and the rotation position about the vertical axis. I have.

【0014】また、この発明の請求項4記載の荷台上コ
ンテナの位置検出方法は、トラックの荷台上のコンテナ
の位置を検出するに際し、コンテナ上面の対角位置に位
置検出用のマーカーを取付けておき、トラックを停止さ
せる位置の荷台上方の対角位置に前記コンテナのマーカ
ーを撮影するカメラを少なくとも2台1組固定設置する
一方、これらカメラの画像データを処理して荷台上のコ
ンテナの位置及び鉛直軸回りの回転位置を求めることを
特徴とするものである。
According to a fourth aspect of the present invention, in the method for detecting the position of a container on a cargo bed, a marker for position detection is attached at a diagonal position on the upper surface of the container when detecting the position of the container on the cargo bed of a truck. At least two cameras for photographing the markers of the container are fixedly installed at a diagonal position above the loading platform at a position where the truck is stopped, and the image data of these cameras is processed to process the position of the container on the loading platform. It is characterized in that a rotational position about a vertical axis is obtained.

【0015】この荷台上コンテナの位置検出方法によれ
ば、コンテナ上面の対角位置に位置検出用のマーカーを
取付け、このマーカーを、トラックを停止させる位置の
荷台上のコンテナよりも上方の対角位置に大きさの異な
る1つのコンテナの検出に必要な少なくとも2台1組と
して固定設置したCCDカメラなどのカメラで撮影する
ようにしており、得られるCCDカメラの画像データを
処理することで荷台上のコンテナの位置及び鉛直軸回り
の回転位置を求めるようにしている。
According to this method for detecting the position of a container on a carrier, a marker for position detection is attached at a diagonal position on the upper surface of the container, and this marker is attached to a diagonal above the container on the carrier at the position where the truck is stopped. At least two units necessary for detecting one container having a different size at a position are photographed by a camera such as a CCD camera fixedly installed as a set. The position of the container and the rotational position about the vertical axis are determined.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。図1はこの発明のト
ラックの荷台位置検出装置と荷台上コンテナの位置検出
装置のそれぞれの一実施の形態にかかる概略構成図であ
る。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of one embodiment of a truck bed position detecting device and a container on baggage position detecting device of the present invention.

【0017】トラックの荷台位置検出装置10および荷
台上コンテナの位置検出装置20は、コンテナC、例え
ば小コンテナCs と小コンテナCs の2倍の大コンテナ
Cbを収納する自動立体倉庫の移載台Aに隣接して設け
られるものであり、移載台AとトラックTとの間の自動
入・出庫のための位置検出に用いられる。
The truck bed position detecting device 10 and the container position detecting device 20 on the bed are provided with a transfer table A of an automatic three-dimensional warehouse for storing a container C, for example, a small container Cs and a large container Cb twice as large as the small container Cs. And is used to detect a position for automatic entry / exit between the transfer table A and the truck T.

【0018】なお、自動立体倉庫と移載台Aとの間は図
示しないスタッカクレーンによって自動的な搬送が行わ
れるようになっている。
Incidentally, automatic transfer is performed between the automatic three-dimensional warehouse and the transfer table A by a stacker crane (not shown).

【0019】自動立体倉庫の移載台Aに搬出されたコン
テナCをトラックTに積み込んで出庫するために用いら
れるトラックの荷台位置検出装置10では、移載台Aに
隣接してトラックTを停止させるための停止位置Sが定
められ、この停止位置Sは、例えばトラックTの荷台B
の後端縁に対して前後方向に±200mm程度、トラック
Tの荷台に対して幅方向に±200mm程度の範囲をもっ
て定められ、この範囲内にトラックTの荷台Bを位置さ
せて停止させるようにし、荷台Bの大小にかかわらず、
荷台Bの後端と両側が停止位置Sに入るようにする。
In the truck bed position detecting device 10 used for loading and unloading the containers C carried to the transfer table A of the automatic three-dimensional warehouse on the truck T, the truck T is stopped adjacent to the transfer table A. A stop position S for stopping the truck T is determined.
The width is about ± 200 mm in the front-rear direction with respect to the trailing edge and about ± 200 mm in the width direction with respect to the loading platform of the truck T. The loading platform B of the truck T is positioned and stopped within this range. , Regardless of the size of bed B,
The rear end and both sides of the bed B enter the stop position S.

【0020】このトラックTを停止させる停止位置Sの
床面には、図2に配置を示すように、上から見たときに
荷台Bの端縁と交差するように白と黒の縞模様のゼブラ
パターン11が大型車の荷台Bの4隅に相当する位置と
前後方向中間部(小型車の荷台前端に相当する。)両側
の2か所の合計6か所に設けられ、例えばペイントを用
いて直接描かれたり、シート状に形成したものを張り付
けるなどによって設けられる。このゼブラパターン11
は荷台Bの端縁と直交して配置され、荷台Bの前方両側
及び中間部両側では、荷台Bの幅方向に平行な縞模様と
され、荷台Bの後端隅部では、後部両側を荷台Bの幅方
向に平行な縞模様とし、後端部を荷台Bの長手方向に平
行な縞模様とした2方向の縞模様を組み合わせたゼブラ
パターン11としてある。
As shown in FIG. 2, the floor surface at the stop position S where the truck T is stopped has white and black stripes so as to intersect the edge of the carrier B when viewed from above. The zebra patterns 11 are provided at a total of six places, that is, at four corners of the bed B of the large car and at two places on both sides in the front-rear direction (corresponding to the front end of the bed of the small car). It is provided by directly drawing or attaching a sheet-shaped member. This zebra pattern 11
Is arranged perpendicular to the edge of the loading platform B, and has a stripe pattern parallel to the width direction of the loading platform B on both the front side and the middle portion of the loading platform B. The zebra pattern 11 is a combination of a stripe pattern parallel to the width direction of B and a stripe pattern parallel to the longitudinal direction of the bed B at the rear end.

【0021】このようなゼブラパターン11が塗装され
たトラックTを停止させる停止位置Sの上方には、図示
しない梁や桁で枠組みされた天井枠12が固定設置して
あり、この天井枠12の下面にそれぞれのゼブラパター
ン11とともに荷台Bの端縁を撮影して画像データを得
るカメラ13が6台設置される。これら6台のカメラ1
3は、例えばCCDカメラで構成され、天井枠12に下
向きに取付けられる。
Above the stop position S for stopping the truck T coated with such a zebra pattern 11, a ceiling frame 12 framed by beams or girders (not shown) is fixedly installed. Six cameras 13 are installed on the lower surface to obtain image data by photographing the edges of the loading platform B together with the respective zebra patterns 11. These six cameras 1
Reference numeral 3 denotes a CCD camera, for example, and is attached to the ceiling frame 12 downward.

【0022】さらに、トラックTを停止させる停止位置
Sの荷台Bの後端縁の位置を検出するためのセンサ14
が設けられ、例えば光電センサを停止位置Sの後端の幅
方向両側に設置して前後方向±200mmの範囲に停止さ
れる荷台Bの後端縁の位置を検出できるようにしてあ
る。
Further, a sensor 14 for detecting the position of the trailing edge of the bed B at the stop position S where the truck T is stopped.
For example, photoelectric sensors are installed on both sides in the width direction of the rear end of the stop position S so that the position of the rear end edge of the loading platform B stopped within a range of ± 200 mm in the front-rear direction can be detected.

【0023】また、トラックTを停止させる停止位置S
での荷台Bの高さを検出するため、停止位置Sの前後方
向2か所の両側に高さ計測用エリアセンサ15が設置さ
れ、図示例では、それぞれの検出位置に支柱16が立て
られ、各支柱16の上下に32個の透過型センサを取付
けて構成してあり、荷台Bの高さと傾きの検出や画像デ
ータの補正などに用いられる。
A stop position S for stopping the track T
In order to detect the height of the bed B at the height, area sensors 15 for height measurement are installed on both sides in two directions in the front-rear direction of the stop position S, and in the illustrated example, columns 16 are erected at the respective detection positions, 32 transmission-type sensors are attached to the upper and lower sides of each column 16, and are used for detecting the height and inclination of the bed B and correcting image data.

【0024】さらに、トラックTが停止した停止位置S
での荷台Bの前端位置を検出するため、荷台前端位置検
出用エリアセンサ14aが停止位置Sの前部両側に設置
されている。
Further, the stop position S at which the track T has stopped
In order to detect the front end position of the loading platform B at the above, the loading platform front end position detecting area sensors 14a are installed on both front sides of the stop position S.

【0025】そして、これら6台のカメラ13の画像デ
ータやエリアセンサ14aの荷台Bの前端位置情報およ
び高さ計測用エリアセンサ15の高さ情報が演算処理装
置17に入力されて処理され、荷台Bの位置や荷台Bの
方向(例えば荷台中心の鉛直軸回りの回転角)が求めら
れるようになっている。
The image data of the six cameras 13, the position information of the front end of the bed B of the area sensor 14a, and the height information of the height measuring area sensor 15 are input to the arithmetic processing unit 17 and processed. The position of B and the direction of the bed B (for example, the rotation angle about the vertical axis of the center of the bed) can be obtained.

【0026】次に、このように構成したトラックの荷台
位置検出装置10の動作とともに、トラックの荷台位置
検出方法について、図3に示すフロー図にしたがって説
明する。
Next, the operation of the truck bed position detecting device 10 thus configured and the truck bed position detecting method will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

【0027】トラックTの荷台Bの位置検出を行う必要
があるのは、コンテナCを移載台Aからトラックの荷台
Bに積み込む出庫の場合である。
It is necessary to detect the position of the loading platform B of the truck T when the container C is loaded from the transfer platform A to the loading platform B of the truck.

【0028】まず、トラックTの荷台Bの位置検出、す
なわちコンテナ積み込み位置算出がスタートされると、
トラックTの荷台Bの右端部(トラックT前方に対する
右側)の検出が行われる。
First, when the position detection of the loading bed B of the truck T, that is, the calculation of the container loading position is started,
The right end of the bed B of the truck T (the right side with respect to the front of the truck T) is detected.

【0029】荷台Bの前方右側のカメラ13-1から画像
データが演算処理装置17に取り込まれるとともに、2
か所の高さ計測用エリアセンサ15からの荷台Bの高さ
情報も取り込まれる。
Image data is taken into the arithmetic processing unit 17 from the camera 13-1 on the front right side of the loading platform B, and
The height information of the bed B from the height measurement area sensor 15 is also taken in.

【0030】すると、演算処理装置17では、ゼブラパ
ターン11とともに撮影された画像データから明確にな
っている荷台Bの端部を画像処理によって検出するが、
この画像処理において床面からの荷台高さが異なる画像
データであっても正確に荷台Bの端部の位置を求めるこ
とができるように高さ計測用エリアセンサ15からの高
さ情報が用いられ、高さ変化による補正が行われる。
Then, the arithmetic processing unit 17 detects, by image processing, the end of the loading bed B which is clearly defined from the image data taken together with the zebra pattern 11.
In this image processing, the height information from the height measurement area sensor 15 is used so that the position of the end of the bed B can be accurately obtained even if the image data has different bed heights from the floor. , A correction based on a change in height is performed.

【0031】同様にして荷台Bの中間部右側のカメラ1
3-2から画像データが取り込まれるとともに、荷台Bの
後方右側のカメラ13-3の画像データが演算処理装置1
7に取り込まれ、高さ計測用エリアセンサ15からの高
さ情報による高さ変化を補正して、ゼブラパターン11
とともに撮影された画像データから明確になっている荷
台Bの端部を画像処理によって検出する。
Similarly, the camera 1 on the right side of the middle part of the loading bed B
3-2, the image data of the camera 13-3 on the rear right side of the loading platform B is transferred to the arithmetic processing unit 1.
7 and corrects the height change due to the height information from the height measurement area sensor 15 so that the zebra pattern 11
At the same time, the end of the loading platform B, which is clarified from the captured image data, is detected by image processing.

【0032】こうして得られた荷台Bの右側3か所の端
部のデータを統合して荷台B右端部の直線が求められ
る。
The data of the three ends on the right side of the bed B thus obtained are integrated to obtain a straight line at the right end of the bed B.

【0033】次に、トラックTの荷台Bの左端部(トラ
ックT前方に対する左側)の検出が行なわれる。
Next, the left end (left side with respect to the front of the truck T) of the bed B of the truck T is detected.

【0034】荷台Bの前方左側のカメラ13-4から画像
データが演算処理装置17に取り込まれるとともに、2
か所の高さ計測用エリアセンサ15からの荷台Bの高さ
情報も取り込まれる。
Image data is taken into the arithmetic processing unit 17 from the camera 13-4 on the front left side of the bed B, and
The height information of the bed B from the height measurement area sensor 15 is also taken in.

【0035】すると、演算処理装置17では、高さ計測
用エリアセンサ15の高さ情報による補正を行ってゼブ
ラパターン11とともに撮影された画像データから明確
になっている荷台Bの端部を画像処理によって検出す
る。
Then, the arithmetic processing unit 17 performs correction based on the height information of the height measuring area sensor 15 and performs image processing on the end of the loading bed B which is clarified from the image data taken together with the zebra pattern 11. To detect.

【0036】同様にして荷台Bの中間部左側のカメラ1
3-5から画像データが取り込まれるとともに、荷台Bの
後方左側のカメラ13-6の画像データが演算処理装置1
7に取り込まれ、ゼブラパターン11とともに撮影され
た画像データを高さ変化による補正を行って明確になっ
ている荷台Bの端部を画像処理によって検出する。
Similarly, the camera 1 on the left side of the middle part of the loading platform B
3-5, the image data of the camera 13-6 on the rear left side of the loading platform B is read by the arithmetic processing unit 1.
7, the image data taken together with the zebra pattern 11 is corrected by a change in height, and the end of the loading bed B that has become clear is detected by image processing.

【0037】こうして得られた荷台Bの左側3か所の端
部のデータを統合して荷台Bの左端部の直線が求められ
る。
The data at the three left end portions of the bed B thus obtained are integrated to obtain a straight line at the left end of the bed B.

【0038】こうして荷台Bの左右の端部を表わす直線
が求められた後、トラックTの荷台Bの前端を検出する
エリアセンサ14aの検出情報が演算処理装置17に取
り込まれる。
After the straight lines representing the left and right ends of the bed B are obtained in this way, the detection information of the area sensor 14a for detecting the front end of the bed B of the truck T is taken into the arithmetic processing unit 17.

【0039】そして、得られた荷台Bの前端位置と、荷
台Bの左右の端部を表わす直線とから荷台Bの位置、例
えば移載台Aを原点とする座標に対する荷台Bの位置と
荷台Bの方向(例えば荷台中心の鉛直軸回りの回転角)
が求められるとともに、荷台Bの高さも求められる。
Then, from the obtained front end position of the loading platform B and the straight lines representing the left and right ends of the loading platform B, the position of the loading platform B, for example, the position of the loading platform B with respect to the coordinates having the transfer platform A as the origin and the loading platform B Direction (for example, the angle of rotation about the vertical axis around the loading platform)
Is required, and the height of the bed B is also required.

【0040】こうして、トラックTの荷台Bの位置が求
められると、さらに出庫するコンテナCの長さを入力す
ることで、コンテナCの積み込み位置及びトラックTに
荷台Bと平行にするためのコンテナCの中心での鉛直軸
回りの回転角が求められ、コンテナクレーンに出力さ
れ、自動運転によって移載台A上のコンテナCが吊り上
げられてトラックTの荷台B上に積み込まれる。
When the position of the loading bed B of the truck T is obtained in this way, by further inputting the length of the container C to be unloaded, the loading position of the container C and the container C for making the truck T parallel to the loading bed B are set. , The rotation angle about the vertical axis at the center of the container T is obtained, output to the container crane, and the container C on the transfer table A is lifted by automatic operation and loaded on the bed B of the truck T.

【0041】このようなトラックの荷台位置検出装置1
0およびトラックの荷台位置検出方法によれば、荷台B
の位置を検出するカメラ13を天井枠12に固定するよ
うにしたので、カメラを移動する場合に比べて高精度に
検出することができるとともに、画像処理によって荷台
位置を求める処理が容易となる。
Such a truck bed position detecting device 1
0 and the method of detecting the position of the truck bed,
Since the camera 13 for detecting the position of the camera is fixed to the ceiling frame 12, the detection can be performed with higher accuracy than when the camera is moved, and the processing for obtaining the position of the platform by image processing becomes easier.

【0042】また、荷台位置を検出するカメラ13を6
台設置してこれらの画像データから荷台Bの位置を検出
するようにたので、高精度に検出することができる。
The camera 13 for detecting the position of the loading platform is
Since the platform is installed and the position of the loading platform B is detected from these image data, it can be detected with high accuracy.

【0043】さらに、得られた荷台Bの位置を直接コン
テナクレーンに出力してコンテナCの出庫に用いること
ができる。
Further, the obtained position of the loading bed B can be directly output to the container crane and used for unloading the container C.

【0044】次に、この発明の荷台上コンテナの位置検
出装置と荷台上コンテナの位置検出方法の一実施の形態
について詳細に説明する。
Next, one embodiment of the apparatus for detecting the position of the container on the carrier and the method for detecting the position of the container on the carrier of the present invention will be described in detail.

【0045】この荷台上コンテナの位置検出装置20
は、図1に示すように、トラックTの荷台Bに載せられ
て搬送されたコンテナCを荷台B上から自動立体倉庫の
移載台Aに移す入庫のために用いられ、対象となるコン
テナCは小コンテナCs と大コンテナCb (小コンテナ
Cs の2倍)である。
The container position detecting device 20
As shown in FIG. 1, the container C is used for storing the container C loaded on the carrier B of the truck T and transported from the carrier B to the transfer platform A of the automatic three-dimensional warehouse. Is a small container Cs and a large container Cb (twice the small container Cs).

【0046】この荷台上コンテナの位置検出装置20で
は、荷台Bの検出の場合と同一のトラックTを停止させ
るための停止位置Sが定められており、コンテナCの入
庫の場合にもこの停止位置SにトラックTを停止させ
る。
In the position detecting device 20 for the container on the loading platform, a stop position S for stopping the same track T as in the case of detecting the loading platform B is determined. S stops the track T.

【0047】この荷台上コンテナの位置検出装置20に
よる位置検出対象となる大小のコンテナCには、図1及
び図2に示すように、それぞれ上面の対角位置にマーカ
ー21が取付けてある。
As shown in FIGS. 1 and 2, a marker 21 is attached to each of the large and small containers C whose position is to be detected by the on-loading container position detecting device 20, as shown in FIGS.

【0048】このマーカー21はCCDカメラによって
撮影した画像上でコンテナCと明確に識別できるもので
あれば良く、各コンテナCの隅部の同一位置に取付け
る。
The marker 21 may be any marker which can be clearly identified from the container C on the image taken by the CCD camera, and is attached to the same position at the corner of each container C.

【0049】一方、トラックTを停止させるための停止
位置Sの上方の天井枠12には、コンテナCに取付けた
マーカー21を撮影するカメラ22としてCCDカメラ
が2台1組としてここでは、2組4台のCCDカメラが
設置してあり、荷台B上に小コンテナCs を前後に2つ
積載して搬送する場合と大コンテナCb を1つ積載して
入庫する場合のいずれにも対応できるようにしてある。
On the other hand, on the ceiling frame 12 above the stop position S for stopping the truck T, two sets of CCD cameras are used as cameras 22 for photographing the markers 21 attached to the container C. Four CCD cameras are installed so that it can cope with both the case where two small containers Cs are loaded on the loading bed B back and forth, and the case where one large container Cb is loaded and stored. It is.

【0050】このカメラ22は、荷台Bの位置を検出す
るカメラ13と異なり、検出高さの範囲がコンテナCの
高さ分だけ高い位置での撮影を行うようになっている。
The camera 22 is different from the camera 13 for detecting the position of the loading platform B, in that the camera 22 takes an image at a position where the range of the detection height is higher by the height of the container C.

【0051】そして、これら4台のカメラ22の画像デ
ータが演算処理装置17に入力されるようになってい
る。
Then, the image data of these four cameras 22 is input to the arithmetic processing unit 17.

【0052】次に、このように構成した荷台上コンテナ
の位置検出装置20の動作とともに、荷台上コンテナの
位置検出方法について、図4に示すフロー図にしたがっ
て説明する。
Next, a description will be given of a method of detecting the position of the container on the bed together with the operation of the position detecting device 20 for the container on the bed configured as described above with reference to a flowchart shown in FIG.

【0053】荷台上コンテナの位置検出が必要となるト
ラックTの荷台B上のコンテナCを下ろす入庫のため、
コンテナ把持位置算出がスタートされると、入庫するト
ラックTの運転者などから磁気カードなどによって演算
処理装置17にコンテナCの大小、小コンテナCs の場
合の荷台Bへの搭載位置である前後情報が取得される。
In order to drop the container C on the carrier B of the truck T for which the position of the container on the carrier needs to be detected,
When the calculation of the container gripping position is started, a driver of the truck T entering the warehouse or the like uses a magnetic card or the like to send information about the size of the container C, the front and rear information indicating the mounting position of the small container Cs to the carrier B in the case of the small container Cs. Is obtained.

【0054】この磁気カードなどの情報からコンテナC
の大きさが判断され、コンテナCが小さい場合には、ト
ラックTの荷台Bの前部か否かが判断される。
From the information on the magnetic card and the like, the container C
Is determined, and when the container C is small, it is determined whether or not the container C is at the front of the bed B of the truck T.

【0055】そして、小コンテナCs が前部に搭載され
ている場合には、トラックTの荷台前方右側のカメラ2
2-7から画像データが演算処理装置17に取り込まれ
る。
When the small container Cs is mounted on the front, the camera 2 on the right front side of the loading platform of the truck T
Image data is taken into the arithmetic processing unit 17 from 2-7.

【0056】このCCDカメラ22-7の画像データから
画像処理によってコンテナの上面右上隅のマーカー21
の位置検出が行われる。この画像処理においても荷台の
高さを検出する2か所の高さ計測用エリアセンサ15か
らの荷台Bの高さ情報を用いて高さの補正が行われる。
The image data from the CCD camera 22-7 is processed by image processing to make a marker 21 at the upper right corner of the upper surface of the container.
Is detected. Also in this image processing, the height is corrected using the height information of the bed B from the two height measurement area sensors 15 for detecting the height of the bed.

【0057】次に、小コンテナCs が前方に搭載されて
いることからトラックTの荷台中間部左側のカメラ22
-8の画像データが演算処理装置17に取り込まれる。
Next, since the small container Cs is mounted on the front, the camera 22 on the left side of the middle part of the loading platform of the truck T
-8 image data is taken into the arithmetic processing unit 17.

【0058】このCCDカメラ22-8の画像データから
画像処理によってコンテナの上面左下隅のマーカー21
の位置検出が行われる。この画像処理においても荷台B
の高さを検出する2か所の高さ計測用エリアセンサ15
からの荷台高さ情報を用いて高さの補正が行われる。
A marker 21 at the lower left corner of the upper surface of the container is obtained by image processing from the image data of the CCD camera 22-8.
Is detected. In this image processing, the loading platform B
Height measurement area sensors 15 for detecting the height of the object
Height is corrected using the platform height information from.

【0059】こうして小コンテナCs の対角位置の2つ
のマーカー21の位置が検出された後、演算によりコン
テナの中心位置およびこの中心位置における鉛直軸回り
の回転角が算出され、これらによってこのコンテナの位
置が定まる。
After the positions of the two markers 21 at the diagonal positions of the small container Cs are detected in this way, the center position of the container and the rotation angle about the vertical axis at this center position are calculated by calculation. The position is determined.

【0060】また、小コンテナCs が荷台Bの後方に搭
載されている場合には、CCDカメラ22-9でコンテナ
の上面右上隅のマーカー21の画像データが取り込まれ
るとともに、CCDカメラ22-10 でコンテナの上面左
下隅のマーカー21の画像データが取り込まれ、上記と
同様にして、これら2つのマーカー21の位置を検出し
た後、コンテナの中心位置と回転角が求められる。
When the small container Cs is mounted behind the loading platform B, the CCD camera 22-9 captures the image data of the marker 21 at the upper right corner of the container, and the CCD camera 22-10 transmits the image data. The image data of the marker 21 at the lower left corner of the upper surface of the container is fetched, and after detecting the positions of these two markers 21 in the same manner as described above, the center position and the rotation angle of the container are obtained.

【0061】さらに、大コンテナCb の場合には、CC
Dカメラ22-7でコンテナの上面右上隅のマーカー21
の画像データが取り込まれるとともに、CCDカメラ2
2-10 でコンテナの上面左下隅のマーカー21の画像デ
ータが取り込まれ、上記と同様にして、これら2つのマ
ーカー21の位置を検出した後、コンテナの中心位置と
回転角が求められる。
Further, in the case of the large container Cb, CC
Marker 21 at the upper right corner of the upper surface of the container with D camera 22-7
Image data is captured and the CCD camera 2
In step 2-10, the image data of the marker 21 at the lower left corner of the upper surface of the container is fetched. After detecting the positions of these two markers 21 in the same manner as above, the center position and the rotation angle of the container are obtained.

【0062】したがって、これらいずれのコンテナCの
場合でもその中心位置およびその中心位置における鉛直
軸回りの回転角の位置情報をコンテナクレーンの制御装
置(コンピュータ)に出力することで、自動入庫を行う
ことができる。
Therefore, in any case of these containers C, automatic storage is performed by outputting the center position of the container C and the position information of the rotation angle about the vertical axis at the center position to the control device (computer) of the container crane. Can be.

【0063】このような荷台上コンテナの位置検出装置
20および荷台上コンテナの位置検出方法によれば、コ
ンテナC上面の対角位置にマーカー21を取り付けて2
台の固定したCCDカメラで撮影して画像処理するよう
にしたので、コンテナCの位置を安定かつ高精度に検出
することが可能となった。
According to the position detecting apparatus 20 for the container on the carrier and the method for detecting the position of the container on the carrier, the marker 21 is attached to the diagonal position of the upper surface of the container C,
Since image processing is performed by photographing with a fixed CCD camera, the position of the container C can be detected stably and with high accuracy.

【0064】また、2組4台のCCDカメラ22を設置
したので、小コンテナCs が2つ荷台Bに搭載されてい
る場合や大コンテナCb が荷台Bに搭載されている場合
などいずれの場合にもコンテナCの位置を検出すること
ができる。
Further, since two sets of four CCD cameras 22 are installed, the CCD camera 22 can be mounted in any case such as when two small containers Cs are mounted on the loading platform B or when a large container Cb is mounted on the loading platform B. Can also detect the position of the container C.

【0065】さらに、4台のCCDカメラ22を天井枠
12に固定するようにしたので、カメラを移動する場合
に比べて高精度にコンテナCの位置を検出することがで
きるとともに、画像処理によってコンテナCの位置を求
める処理も容易となる。
Further, since the four CCD cameras 22 are fixed to the ceiling frame 12, the position of the container C can be detected with higher accuracy than when the cameras are moved. Processing for obtaining the position of C is also facilitated.

【0066】また、得られたコンテナCの位置を直接コ
ンテナクレーンに出力してコンテナの入庫に用いること
ができる。
The obtained position of the container C can be directly output to a container crane and used for storing the container.

【0067】[0067]

【発明の効果】以上、実施の形態とともに詳細に説明し
たように、この発明の請求項1記載のトラックの荷台位
置検出装置によれば、トラックを停止させる位置の床面
に上から見たときに荷台の端縁と交差するようにゼブラ
パターンを取付けるとともに、荷台前端位置を検出する
エリアセンサと荷台高さを検出する高さセンサを設け、
トラックを停止させる位置の上方にCCDカメラなどの
カメラを荷台の4隅と中間部に対応して6台設置したの
で、ゼブラパターンによってCCDカメラで撮影した画
像上での荷台の端が明確になるとともに、この画像デー
タと荷台の前端位置の情報および荷台高さの情報から荷
台の位置を正確に求めることができる。
As described above in detail with the embodiments, according to the truck bed position detecting device according to the first aspect of the present invention, when the truck is viewed from above on the floor where the truck is stopped. Attaching a zebra pattern so as to intersect the edge of the carrier, providing an area sensor for detecting the front end position of the carrier and a height sensor for detecting the height of the carrier,
Six cameras, such as CCD cameras, are installed above the position where the truck stops, corresponding to the four corners and the middle part of the carrier, so that the end of the carrier on the image taken by the CCD camera is clarified by the zebra pattern. At the same time, the position of the platform can be accurately determined from the image data, the information on the front end position of the platform, and the information on the platform height.

【0068】また、この発明の請求項2記載のトラック
の荷台位置検出方法によれば、トラックを停止させる位
置の床面に上から見たときに荷台の端縁と交差するよう
に白と黒が交互になったゼブラパターンを取付けるとと
もに、荷台前端位置を検出するエリアセンサと荷台高さ
を検出するエリアセンサを設け、トラックを停止させる
位置の上方にCCDカメラなどのカメラを荷台の4隅と
中間部に対応して6台設置するようにしたので、ゼブラ
パターンとともに荷台をCCDカメラで撮影して画像上
での荷台の端を明確にでき、この画像データと荷台の前
端位置の情報および荷台高さの情報とから荷台の位置を
正確に求めることができる。
According to the method for detecting the position of a truck bed according to the second aspect of the present invention, the white and black portions of the floor where the truck is stopped intersect with the edges of the truck when viewed from above. The zebra pattern is alternated, and an area sensor for detecting the front end position of the carrier and an area sensor for detecting the height of the carrier are provided. Cameras such as CCD cameras and the four corners of the carrier are provided above the position where the truck stops. Since six units were installed corresponding to the middle part, the end of the stage on the image can be clarified by photographing the stage with a CCD camera together with the zebra pattern, and this image data and information on the front end position of the stage and the stage The position of the loading platform can be accurately determined from the height information.

【0069】さらに、この発明の請求項3記載の荷台上
コンテナの位置検出装置によれば、コンテナ上面の対角
位置に位置検出用のマーカーを取付け、このマーカー
を、トラックを停止させる位置の荷台上のコンテナより
も上方の対角位置に少なくとも2台1組として固定設置
したCCDカメラなどのカメラで撮影するようにしたの
で、得られるCCDカメラの画像データを処理すること
で荷台上のコンテナの位置及び鉛直軸回りの回転位置を
高精度に求めることができる。
Further, according to the position detecting device for a container on a carrier according to the third aspect of the present invention, a marker for position detection is attached at a diagonal position on the upper surface of the container, and the marker is attached to the carrier at a position where the truck is stopped. At least two cameras are fixedly mounted as a set at a diagonal position above the upper container. Images are taken with a camera such as a CCD camera fixedly installed. The position and the rotational position around the vertical axis can be obtained with high accuracy.

【0070】また、この発明の請求項4記載の荷台上コ
ンテナの位置検出方法によれば、コンテナ上面の対角位
置に位置検出用のマーカーを取付け、このマーカーを、
トラックを停止させる位置の荷台上のコンテナよりも上
方の対角位置に大きさの異なる1つのコンテナの検出に
必要な少なくとも2台1組として固定設置したCCDカ
メラなどのカメラで撮影するようにしたので、得られる
CCDカメラの画像データを処理することで荷台上のコ
ンテナの位置及び鉛直軸回りの回転位置を高精度に求め
ることができる。
According to the method for detecting the position of a container on a carrier according to a fourth aspect of the present invention, a marker for position detection is attached at a diagonal position on the upper surface of the container.
In order to detect one container having a different size at a diagonal position above the container on the loading platform at the position where the truck is stopped, at least two units necessary for detecting one container are photographed by a camera such as a CCD camera fixedly installed. Therefore, by processing the obtained image data of the CCD camera, the position of the container on the carrier and the rotational position about the vertical axis can be obtained with high accuracy.

【0071】これら発明によりコンテナの入出庫の自動
化が可能となる。
According to these inventions, it is possible to automate the loading and unloading of containers.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明のトラックの荷台位置検出装置と荷台
上コンテナの位置検出装置のそれぞれの一実施の形態に
かかる概略構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram according to an embodiment of a truck bed position detecting device and a container on baggage position detecting device of the present invention.

【図2】この発明のトラックの荷台位置検出装置及び方
法並びに荷台上コンテナの位置検出装置及び方法のそれ
ぞれの一実施の形態にかかる荷台の位置、コンテナマー
カーの位置とカメラの視野との関係を示す平面図であ
る。
FIG. 2 shows the relationship between the position of the loading platform, the location of the container marker, and the field of view of the camera according to one embodiment of the apparatus and method for detecting the location of the loading platform of a truck and the apparatus and method for detecting the location of a container on a loading platform according to the present invention. FIG.

【図3】この発明のトラックの荷台位置検出方法の一実
施の形態にかかるフローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart according to an embodiment of the truck bed position detecting method of the present invention.

【図4】この発明の荷台上コンテナの位置検出方法の一
実施の形態にかかるフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart according to an embodiment of the method for detecting the position of a container on a carrier according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 トラックの荷台位置検出装置 11 ゼブラパターン 12 天井枠 13 カメラ(CCDカメラ) 14 荷台後端位置検出用のセンサ 14a 荷台前端位置検出用のエリアセンサ(センサ) 15 高さ計測用エリアセンサ(センサ) 17 演算処理装置 20 荷台上コンテナの位置検出装置 21 マーカー 22 カメラ(CCDカメラ) A 移載台 B 荷台 C コンテナ S 停止位置 T トラック DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 10 Truck position detecting device 11 Zebra pattern 12 Ceiling frame 13 Camera (CCD camera) 14 Sensor for detecting position of rear end of platform 14a Area sensor (sensor) for detecting position of front end of platform 15 Area sensor (sensor) for measuring height 17 Arithmetic processing unit 20 Container position detecting device on loading platform 21 Marker 22 Camera (CCD camera) A Transfer platform B Loading platform C Container S Stop position T Truck

フロントページの続き (72)発明者 山上 淳二 東京都江東区豊洲三丁目1番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 江原 智久 東京都江東区豊洲三丁目1番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 酒井 康雄 東京都江東区豊洲三丁目1番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内Continuing on the front page (72) Inventor Junji Yamagami 3-1-1-15 Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Toni Technical Center (72) Inventor Tomohisa Ehara 3-1-1, Toyosu, Koto-ku, Tokyo No. Ishikawajima Harima Heavy Industries, Ltd. Tojin Technical Center (72) Inventor Yasuo Sakai 3-1-1-15 Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries, Ltd. Tojin Technical Center

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 トラックを停止させる位置に対応して床
面に設けられ荷台端縁と交差するゼブラパターンと、前
記トラックが停止した位置での荷台前端位置及び荷台高
さを検出するセンサと、前記トラックを停止させる位置
上方に固定設置され前記ゼブラパターンとともに前記荷
台端縁を荷台の4隅および長さ方向中間部2か所の6か
所で撮影するカメラと、これら6か所のカメラの画像デ
ータと前記センサの検出データとを処理して荷台位置を
求める演算処理装置とでなることを特徴とするトラック
の荷台位置検出装置。
1. A zebra pattern provided on a floor surface corresponding to a position where a truck is stopped and intersecting an edge of a carrier, a sensor for detecting a front end position and a height of the carrier at a position where the truck stops, and A camera that is fixedly installed above the position where the truck is stopped, and that captures the edge of the carrier along with the zebra pattern at four locations of the carrier and two locations in the middle in the longitudinal direction, and a camera of these six locations An apparatus for detecting the position of a truck bed, comprising an arithmetic processing unit for processing image data and detection data of the sensor to obtain a bed position.
【請求項2】 トラックの荷台位置を検出するに際し、
トラックを停止させる位置に対応して床面に荷台端縁と
交差するゼブラパターンを設けるとともに、前記トラッ
クを停止させる位置での荷台前端位置及び荷台高さを検
出するセンサを設ける一方、前記トラックを停止させる
位置上方に、前記ゼブラパターンとともに前記荷台端縁
を撮影するカメラを荷台の4隅および長さ方向中間部2
か所の6か所に固定設置し、これら6か所のカメラの画
像データと前記センサの検出データとを処理して荷台位
置を求めることを特徴とするトラックの荷台位置検出方
法。
2. When detecting the position of a truck bed,
A zebra pattern that intersects with the cargo bed edge is provided on the floor corresponding to the position where the truck is stopped, and a sensor for detecting the cargo bed front end position and the cargo bed height at the position where the truck is stopped is provided. A camera for photographing the edge of the loading platform together with the zebra pattern is placed above the stop position at four corners of the loading platform and an intermediate portion 2 in the longitudinal direction.
A method of detecting the position of a truck bed, characterized in that the truck is fixedly installed at six places and the image data of the six cameras and the detection data of the sensor are processed to determine the bed position.
【請求項3】 コンテナ上面の対角位置に取付けられる
位置検出用のマーカーと、トラックを停止させる位置の
荷台上方の対角位置に固定設置され前記コンテナのマー
カーを撮影する少なくとも2台1組のカメラと、これら
カメラの画像データを処理して荷台上のコンテナの位置
及び鉛直軸回りの回転位置を求める演算処理装置とでな
ることを特徴とする荷台上コンテナの位置検出装置。
3. A pair of a marker for position detection attached at a diagonal position on the upper surface of the container, and at least two pairs of at least two markers fixedly installed at a diagonal position above the loading platform at a position where the truck is stopped and photographing the marker of the container. An apparatus for detecting the position of a container on a carrier, comprising: a camera; and an arithmetic processing unit that processes image data of the cameras to determine a position of the container on the carrier and a rotational position about a vertical axis.
【請求項4】 トラックの荷台上のコンテナの位置を検
出するに際し、コンテナ上面の対角位置に位置検出用の
マーカーを取付けておき、トラックを停止させる位置の
荷台上方の対角位置に前記コンテナのマーカーを撮影す
るカメラを少なくとも2台1組固定設置する一方、これ
らカメラの画像データを処理して荷台上のコンテナの位
置及び鉛直軸回りの回転位置を求めることを特徴とする
荷台上コンテナの位置検出方法。
4. A method for detecting a position of a container on a bed of a truck, wherein a marker for position detection is attached at a diagonal position on an upper surface of the container, and the container is positioned at a diagonal position above the bed at a position where the truck is stopped. Characterized in that at least one set of cameras for photographing the markers is fixedly installed, and image data of these cameras is processed to determine the position of the container on the carrier and the rotational position about the vertical axis. Position detection method.
JP18589497A 1997-06-26 1997-06-26 Truck loading platform position detection apparatus and method Expired - Fee Related JP3915941B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18589497A JP3915941B2 (en) 1997-06-26 1997-06-26 Truck loading platform position detection apparatus and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18589497A JP3915941B2 (en) 1997-06-26 1997-06-26 Truck loading platform position detection apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1111683A true JPH1111683A (en) 1999-01-19
JP3915941B2 JP3915941B2 (en) 2007-05-16

Family

ID=16178746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18589497A Expired - Fee Related JP3915941B2 (en) 1997-06-26 1997-06-26 Truck loading platform position detection apparatus and method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3915941B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109319525A (en) * 2018-11-16 2019-02-12 西安中科光电精密工程有限公司 A kind of the intelligent heavy-load loading system and method for whole pile entrucking
CN112950130A (en) * 2021-04-16 2021-06-11 重庆航易大数据研究院有限公司 Container stowage management method
JP2023095003A (en) * 2021-12-24 2023-07-06 キヤノンマーケティングジャパン株式会社 Information processing system, information processing method and program
JP2023095006A (en) * 2021-12-24 2023-07-06 キヤノンマーケティングジャパン株式会社 Information processing system, information processing method, program
JP2023101086A (en) * 2022-01-07 2023-07-20 住友重機械工業株式会社 cargo handling system
JP2025104154A (en) * 2023-12-27 2025-07-09 豊田合成株式会社 Load amount calculation method, baggage identification method, and load amount calculation device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111679626A (en) * 2020-07-08 2020-09-18 安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司 An Automatic Control System for Car Loading and Transportation Counting

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109319525A (en) * 2018-11-16 2019-02-12 西安中科光电精密工程有限公司 A kind of the intelligent heavy-load loading system and method for whole pile entrucking
CN112950130A (en) * 2021-04-16 2021-06-11 重庆航易大数据研究院有限公司 Container stowage management method
JP2023095003A (en) * 2021-12-24 2023-07-06 キヤノンマーケティングジャパン株式会社 Information processing system, information processing method and program
JP2023095006A (en) * 2021-12-24 2023-07-06 キヤノンマーケティングジャパン株式会社 Information processing system, information processing method, program
JP2023101086A (en) * 2022-01-07 2023-07-20 住友重機械工業株式会社 cargo handling system
JP2025104154A (en) * 2023-12-27 2025-07-09 豊田合成株式会社 Load amount calculation method, baggage identification method, and load amount calculation device

Also Published As

Publication number Publication date
JP3915941B2 (en) 2007-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1333003B1 (en) Container position measuring method and device for cargo crane and container landing/stacking method
JP4712388B2 (en) Container crane
JP2002527317A (en) Means for implementing a container handling method and a method for selecting a desired position on a stacking target
JP2018188299A (en) Container terminal system and control method of the same
JP7255401B2 (en) carrier
JP3915941B2 (en) Truck loading platform position detection apparatus and method
JP7578499B2 (en) Cargo handling condition determination device, driving assistance system, and driving assistance program
JP4750957B2 (en) A position / posture detection system for containers for container handling cranes or container transport vehicles.
JP2006300929A (en) Object three-dimensional position recognition apparatus and depalletizing system
JP2855147B2 (en) Unmanned car with visual
JP5039385B2 (en) Misalignment amount calculation method, misalignment amount calculation device, crane, and cargo handling system
JPH08244982A (en) Automatic luggage loading device
JPH10338497A (en) Location control method
JP2022129099A (en) cargo handling system
KR102806269B1 (en) Method of estimating container loading situation and system performing thereof
JP2001187687A (en) Position detector for crane
JPH02209322A (en) Picking robot with sensor
CN119305895A (en) Transport control method, device, system and computer readable storage medium
JP7791733B2 (en) Cargo handling determination device, cargo handling support system, and cargo handling device
JPH066451B2 (en) Container crane automation device
CN113490635B (en) Crane and crane stacking method
JP2026032492A (en) Anomaly detection system for autonomous transport robots
JP2025146245A (en) Processing system, processing method, and program
JP2025025087A (en) Automated guided vehicle control system
Park et al. Container chassis alignment and measurement based on vision for loading and unloading containers automatically

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20040512

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Effective date: 20060823

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060912

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061108

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Effective date: 20070118

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Effective date: 20070131

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100216

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 3

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100216

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 4

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 4

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 5

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120216

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 6

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130216

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130216

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees