JPH11117687A - 洞道の補強構造及び補強方法 - Google Patents
洞道の補強構造及び補強方法Info
- Publication number
- JPH11117687A JPH11117687A JP9285870A JP28587097A JPH11117687A JP H11117687 A JPH11117687 A JP H11117687A JP 9285870 A JP9285870 A JP 9285870A JP 28587097 A JP28587097 A JP 28587097A JP H11117687 A JPH11117687 A JP H11117687A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- cave
- adhesive
- sinus
- reinforcing
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 狭い洞道内における補強作業を容易にかつ短
期間にて行う。 【解決手段】 弾性を有する鋼板１１の表面に樹脂を粉
体焼付塗装することにより樹脂層を設ける。洞道１内に
送電ケーブル等の諸設備６を支持するラック５の支柱５
ａ同士の間における洞道１の側面２と諸設備６との隙間
Ｓへ、搬入した鋼板１１を挿入する。鋼板１１を、洞道
１の側面２にアンカー２１によって取り付け、この鋼板
１の周囲をシール材２２によってシールし、洞道１の側
面２と鋼板１１との隙間へ下方側から接着剤１３を充填
して硬化させる。
期間にて行う。 【解決手段】 弾性を有する鋼板１１の表面に樹脂を粉
体焼付塗装することにより樹脂層を設ける。洞道１内に
送電ケーブル等の諸設備６を支持するラック５の支柱５
ａ同士の間における洞道１の側面２と諸設備６との隙間
Ｓへ、搬入した鋼板１１を挿入する。鋼板１１を、洞道
１の側面２にアンカー２１によって取り付け、この鋼板
１の周囲をシール材２２によってシールし、洞道１の側
面２と鋼板１１との隙間へ下方側から接着剤１３を充填
して硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に構築されて
その壁面が断面縦長の略矩形状であり、送電ケーブル等
の諸設備が側面に設けられたラックに支持された状態で
配されている洞道の、側面を補強する洞道の補強構造及
び補強方法に関するものである。
その壁面が断面縦長の略矩形状であり、送電ケーブル等
の諸設備が側面に設けられたラックに支持された状態で
配されている洞道の、側面を補強する洞道の補強構造及
び補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市機能の整備や美観を図るた
め、種々の送電ケーブル等の諸設備は、地中に構築され
た洞道内を通されることが多くなってきている。この洞
道は、その壁面が打設コンクリートによって構築され、
その壁面の両側の部分、つまり側面に設けられたラック
に、前記諸設備が支持されている。ところで、このよう
な洞道は、年数を経るにつれ、側面方向の荷重、つまり
土圧の増加に起因して壁面をなすコンクリートの劣化が
進行し、補強の必要が生じてくる。従来、この洞道を補
強するにあたっては、コンクリート壁面に沿って鉄筋を
配し、かつその周囲に型枠を設置した後、型枠内にコン
クリートを打設するといった手段が一般に採用されてい
る。
め、種々の送電ケーブル等の諸設備は、地中に構築され
た洞道内を通されることが多くなってきている。この洞
道は、その壁面が打設コンクリートによって構築され、
その壁面の両側の部分、つまり側面に設けられたラック
に、前記諸設備が支持されている。ところで、このよう
な洞道は、年数を経るにつれ、側面方向の荷重、つまり
土圧の増加に起因して壁面をなすコンクリートの劣化が
進行し、補強の必要が生じてくる。従来、この洞道を補
強するにあたっては、コンクリート壁面に沿って鉄筋を
配し、かつその周囲に型枠を設置した後、型枠内にコン
クリートを打設するといった手段が一般に採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、通常、洞道
内の幅は狭く、上記のようにコンクリートを現場打設す
るには、ラックに支持させていた前記諸設備を洞道の中
央よりに移設させた状態で、鉄筋の配筋、型枠の設置を
行わなければならず、その作業スペースを確保すること
が極めて困難であるとともに、作業スペースに余裕もな
いことから危険を伴い、かつ工期も長期化するといった
課題があった。
内の幅は狭く、上記のようにコンクリートを現場打設す
るには、ラックに支持させていた前記諸設備を洞道の中
央よりに移設させた状態で、鉄筋の配筋、型枠の設置を
行わなければならず、その作業スペースを確保すること
が極めて困難であるとともに、作業スペースに余裕もな
いことから危険を伴い、かつ工期も長期化するといった
課題があった。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、狭い洞道内の作業スペースであってもそのコンク
リート壁面の補修を容易に、かつ短期間に行うことがで
きる洞道の補強構造及び補強方法を提供することを目的
としている。
ので、狭い洞道内の作業スペースであってもそのコンク
リート壁面の補修を容易に、かつ短期間に行うことがで
きる洞道の補強構造及び補強方法を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の洞道の補強構造は、送電ケーブル等
の諸設備が側面のラックに支持されて通されている地中
に構築された洞道の、常に土圧が作用している前記側面
を補強する洞道の補強構造であって、前記ラックを前記
側面に支持すべく洞道の軸方向に間隔をあけて設けられ
た支柱間における前記側面に、接着剤によって鋼板を貼
り付けたことを特徴としている。請求項２記載の洞道の
補強構造は、請求項１記載の洞道の補強構造において、
前記鋼板の少なくとも前記側面との接着面が、前記接着
剤との接着力を向上させるべく表面処理を施すことによ
り粗面化されていること特徴としている。請求項３記載
の洞道の補強構造は、請求項２記載の洞道の補強構造に
おいて、前記表面処理が、樹脂の粉体焼付塗装からなる
ことを特徴としている。請求項４記載の洞道の補強構造
は、請求項１〜３のいずれか１項記載の洞道の洞道の補
強構造において、前記鋼板が複数に分割されていること
を特徴としている。
に、請求項１記載の洞道の補強構造は、送電ケーブル等
の諸設備が側面のラックに支持されて通されている地中
に構築された洞道の、常に土圧が作用している前記側面
を補強する洞道の補強構造であって、前記ラックを前記
側面に支持すべく洞道の軸方向に間隔をあけて設けられ
た支柱間における前記側面に、接着剤によって鋼板を貼
り付けたことを特徴としている。請求項２記載の洞道の
補強構造は、請求項１記載の洞道の補強構造において、
前記鋼板の少なくとも前記側面との接着面が、前記接着
剤との接着力を向上させるべく表面処理を施すことによ
り粗面化されていること特徴としている。請求項３記載
の洞道の補強構造は、請求項２記載の洞道の補強構造に
おいて、前記表面処理が、樹脂の粉体焼付塗装からなる
ことを特徴としている。請求項４記載の洞道の補強構造
は、請求項１〜３のいずれか１項記載の洞道の洞道の補
強構造において、前記鋼板が複数に分割されていること
を特徴としている。
【０００６】請求項５記載の洞道の補強方法は、送電ケ
ーブル等の諸設備が側面のラックに支持されて通されて
いる地中に構築された洞道の、常に土圧が作用している
前記側面を補強する洞道の補強方法であって、前記ラッ
クを前記側面に支持すべく洞道の軸方向に間隔をあけて
設けられた支柱間における前記側面にアンカーによって
鋼板を取り付け、該鋼板の周囲をシール材によってシー
ルし、該鋼板と前記側面との隙間に、下方側から接着剤
を注入して硬化させることにより、前記鋼板を前記側面
に貼り付けることを特徴としている。
ーブル等の諸設備が側面のラックに支持されて通されて
いる地中に構築された洞道の、常に土圧が作用している
前記側面を補強する洞道の補強方法であって、前記ラッ
クを前記側面に支持すべく洞道の軸方向に間隔をあけて
設けられた支柱間における前記側面にアンカーによって
鋼板を取り付け、該鋼板の周囲をシール材によってシー
ルし、該鋼板と前記側面との隙間に、下方側から接着剤
を注入して硬化させることにより、前記鋼板を前記側面
に貼り付けることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の洞道の補強構造及
び補強方法の実施の形態を図によって説明する。図１〜
図４において、符号１は、洞道であり、この洞道１は、
壁面１Ａがコンクリートによって構築され、その壁面１
Ａは、両側面２、天井面３、底面４からなる断面略縦長
の長方形状に形成されている。この洞道１の両側面２に
は、この側面２に固定された支柱５ａ及びこの支柱５ａ
に固定された架台５ｂからなる複数のラック５が固定さ
れており、これらラック５の各架台５ｂ上に、送電ケー
ブル等の諸設備６が支持され、洞道１内を通されてい
る。そして、この洞道１を構成する両側面２には、前記
ラック５同士の間にて、補強構造が施されている。
び補強方法の実施の形態を図によって説明する。図１〜
図４において、符号１は、洞道であり、この洞道１は、
壁面１Ａがコンクリートによって構築され、その壁面１
Ａは、両側面２、天井面３、底面４からなる断面略縦長
の長方形状に形成されている。この洞道１の両側面２に
は、この側面２に固定された支柱５ａ及びこの支柱５ａ
に固定された架台５ｂからなる複数のラック５が固定さ
れており、これらラック５の各架台５ｂ上に、送電ケー
ブル等の諸設備６が支持され、洞道１内を通されてい
る。そして、この洞道１を構成する両側面２には、前記
ラック５同士の間にて、補強構造が施されている。
【０００８】次に、この補強構造について説明する。図
に示すように、洞道１の両側面２に設けられたラック５
を支持する支柱５ａ同士の間には、洞道１の軸方向へ沿
って複数の鋼板１１が上下方向へわたって設けられてい
る。これら鋼板１１には、その表面に、図５に示すよう
に、例えばエポキシ等の樹脂層１２が樹脂を粉体焼付塗
装することにより設けられている。そして、このように
樹脂層１２が表面に設けられた複数の鋼板１１が、洞道
１の側面２に接着剤１３によって貼り付けられている。
なお、接着剤１３としては、エポキシ樹脂系接着剤が用
いられる。また、この鋼板１１の配設間隔としては、図
４中一点鎖線にて示すように、この鋼板１１が側面２の
補強として作用する範囲が、側壁の中心にてラップする
ような間隔が望ましい。
に示すように、洞道１の両側面２に設けられたラック５
を支持する支柱５ａ同士の間には、洞道１の軸方向へ沿
って複数の鋼板１１が上下方向へわたって設けられてい
る。これら鋼板１１には、その表面に、図５に示すよう
に、例えばエポキシ等の樹脂層１２が樹脂を粉体焼付塗
装することにより設けられている。そして、このように
樹脂層１２が表面に設けられた複数の鋼板１１が、洞道
１の側面２に接着剤１３によって貼り付けられている。
なお、接着剤１３としては、エポキシ樹脂系接着剤が用
いられる。また、この鋼板１１の配設間隔としては、図
４中一点鎖線にて示すように、この鋼板１１が側面２の
補強として作用する範囲が、側壁の中心にてラップする
ような間隔が望ましい。
【０００９】次に、上記構造の補強構造を構築するため
の施工作業をその手順に沿って説明する。 （１）まず、洞道１内に、予め表面に樹脂を粉体焼付塗
装することにより樹脂層１２が形成された鋼板１１を搬
入する。 （２）次いで、図６に示すように、ラック５の支柱５ａ
同士の間における洞道１の側面２と諸設備６との隙間Ｓ
へ、搬入した鋼板１１を上方から斜めに傾けながら挿入
する。 （３）さらに、これら鋼板１１を、アンカー２１によっ
て洞道１の側面２に取り付ける。 （４）そして、この側面２に取り付けた鋼板１１の上部
を除く周囲をシール材２２によってシールし、鋼板１１
と側面２との隙間を囲う。 （５）この状態において、この鋼板１１と側面２との隙
間Ｓへ下方側から接着剤１３を注入し硬化させる。ここ
で、鋼板１１と側面２との隙間へ接着剤１３を下方側か
ら注入するので、この隙間の全域にわたって接着剤１３
を行き渡らせることができる。
の施工作業をその手順に沿って説明する。 （１）まず、洞道１内に、予め表面に樹脂を粉体焼付塗
装することにより樹脂層１２が形成された鋼板１１を搬
入する。 （２）次いで、図６に示すように、ラック５の支柱５ａ
同士の間における洞道１の側面２と諸設備６との隙間Ｓ
へ、搬入した鋼板１１を上方から斜めに傾けながら挿入
する。 （３）さらに、これら鋼板１１を、アンカー２１によっ
て洞道１の側面２に取り付ける。 （４）そして、この側面２に取り付けた鋼板１１の上部
を除く周囲をシール材２２によってシールし、鋼板１１
と側面２との隙間を囲う。 （５）この状態において、この鋼板１１と側面２との隙
間Ｓへ下方側から接着剤１３を注入し硬化させる。ここ
で、鋼板１１と側面２との隙間へ接着剤１３を下方側か
ら注入するので、この隙間の全域にわたって接着剤１３
を行き渡らせることができる。
【００１０】上記のようにして補強構造が施された洞道
１によれば、図７に示すように、常に土圧Ｐが作用して
いる洞道１の側面２を、図８に示すように、鋼板１１に
よる補強強度Ｐａ分の土圧の増加に対して確実に補強を
行うことができる。また、単に、送電ケーブル等の諸設
備６を支持しているラック５の支柱５ａ同士の隙間Ｓへ
複数の鋼板１１を傾けながら挿入して配置させて接着剤
１３によって側面２に接着させるという極めて簡単な作
業によって洞道１の補強を行うことができ、この施工作
業にかかる労力を大幅に削減することができるととも
に、工期を大幅に短縮することができる。つまり、諸設
備６及びこの諸設備６を支持しているラック５を移動さ
せることなく、洞道１の側面２と諸設備６との間の狭隘
な場所においても極めて容易にかつ安全に作業を行うこ
とができる。
１によれば、図７に示すように、常に土圧Ｐが作用して
いる洞道１の側面２を、図８に示すように、鋼板１１に
よる補強強度Ｐａ分の土圧の増加に対して確実に補強を
行うことができる。また、単に、送電ケーブル等の諸設
備６を支持しているラック５の支柱５ａ同士の隙間Ｓへ
複数の鋼板１１を傾けながら挿入して配置させて接着剤
１３によって側面２に接着させるという極めて簡単な作
業によって洞道１の補強を行うことができ、この施工作
業にかかる労力を大幅に削減することができるととも
に、工期を大幅に短縮することができる。つまり、諸設
備６及びこの諸設備６を支持しているラック５を移動さ
せることなく、洞道１の側面２と諸設備６との間の狭隘
な場所においても極めて容易にかつ安全に作業を行うこ
とができる。
【００１１】また、鋼板１１に予め樹脂を粉体焼付塗装
することにより表面に樹脂層１２を形成したので、鋼板
１１と接着剤１３とを確実に一体化させることができ、
これにより、鋼板１１と洞道１の側面２との接着剤１３
による接着強度を大幅に高めて補強強度をさらに向上さ
せることができ、また、鋼板１の腐食も防止することが
できる。そして、このように接着強度を高めて補強強度
を向上させることにより、鋼板１１の枚数の削減、鋼板
１１の幅の縮小を図ることができ、これにより、工費の
低減を図ることができる。また、鋼板１を側面２に取り
付けるアンカー２１によって、水平せん断力も高めるこ
とができる。なお、鋼板１としてステンレスを用いて、
接着面だけに樹脂層１２を設けても良い。また、上記の
例では、鋼板１への表面処理として樹脂層１２を設けた
が、例えば、グリットブラスト（グリット粒子＃１２０
〜１４０）を行って表面を粗面化する表面処理でも良
く、この場合、鋼板１としては、ステンレス鋼板が用い
られる。
することにより表面に樹脂層１２を形成したので、鋼板
１１と接着剤１３とを確実に一体化させることができ、
これにより、鋼板１１と洞道１の側面２との接着剤１３
による接着強度を大幅に高めて補強強度をさらに向上さ
せることができ、また、鋼板１の腐食も防止することが
できる。そして、このように接着強度を高めて補強強度
を向上させることにより、鋼板１１の枚数の削減、鋼板
１１の幅の縮小を図ることができ、これにより、工費の
低減を図ることができる。また、鋼板１を側面２に取り
付けるアンカー２１によって、水平せん断力も高めるこ
とができる。なお、鋼板１としてステンレスを用いて、
接着面だけに樹脂層１２を設けても良い。また、上記の
例では、鋼板１への表面処理として樹脂層１２を設けた
が、例えば、グリットブラスト（グリット粒子＃１２０
〜１４０）を行って表面を粗面化する表面処理でも良
く、この場合、鋼板１としては、ステンレス鋼板が用い
られる。
【００１２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の洞道の
補強構造及び補強方法によれば、下記の効果を得ること
ができる。請求項１記載の洞道の補強構造によれば、常
に土圧が作用している洞道の側面を、さらなる土圧の増
加に対して確実に補強を行うことができる。また、送電
ケーブル等の諸設備を支持しているラックの支柱同士の
間にて洞道の側面に鋼板を接着剤によって貼り付けた簡
略的な構造であるので、側面にコンクリートを打設した
ような補強構造と比較して、洞道の補強にかかるコスト
を大幅に低減させることができるとともに、施工作業に
かかる労力を大幅に低減させることができ、工期を大幅
に短縮することができる。請求項２記載の洞道の補強構
造によれば、鋼板に施された表面処理によって鋼板と接
着剤との接着力を大幅に向上させることができ、さらな
る補強強度の向上を図ることができる。これにより、洞
道の側面へ貼り付ける鋼板の面積を削減することがで
き、工費低減を図ることができる。請求項３記載の洞道
の補強構造によれば、粉体焼付塗装によって付着された
樹脂と接着剤とが確実に一体化することにより、鋼板と
接着剤との付着強度を大幅に向上させることができ、さ
らなる補強強度の向上を図ることができる。
補強構造及び補強方法によれば、下記の効果を得ること
ができる。請求項１記載の洞道の補強構造によれば、常
に土圧が作用している洞道の側面を、さらなる土圧の増
加に対して確実に補強を行うことができる。また、送電
ケーブル等の諸設備を支持しているラックの支柱同士の
間にて洞道の側面に鋼板を接着剤によって貼り付けた簡
略的な構造であるので、側面にコンクリートを打設した
ような補強構造と比較して、洞道の補強にかかるコスト
を大幅に低減させることができるとともに、施工作業に
かかる労力を大幅に低減させることができ、工期を大幅
に短縮することができる。請求項２記載の洞道の補強構
造によれば、鋼板に施された表面処理によって鋼板と接
着剤との接着力を大幅に向上させることができ、さらな
る補強強度の向上を図ることができる。これにより、洞
道の側面へ貼り付ける鋼板の面積を削減することがで
き、工費低減を図ることができる。請求項３記載の洞道
の補強構造によれば、粉体焼付塗装によって付着された
樹脂と接着剤とが確実に一体化することにより、鋼板と
接着剤との付着強度を大幅に向上させることができ、さ
らなる補強強度の向上を図ることができる。
【００１３】請求項４記載の洞道の補強構造によれば、
複数に分割された鋼板を用いているので、施工時におけ
る鋼板の搬入作業、洞道内における鋼板の設置作業の効
率を大幅に向上させることができる。請求項５記載の洞
道の補強方法によれば、常に土圧が作用している洞道の
側面に、鋼板を接着剤によって貼り付けて、さらなる土
圧に対する確実な補強構造を、極めて容易に施すことが
できる。即ち、側面にコンクリートを打設するような補
強方法と比較して、洞道を補強する際の施工作業にかか
る労力を大幅に低減させることができるとともに、その
工期を大幅に短縮することができる。また、鋼板を側面
に取り付けるアンカーによって水平せん断力を高めるこ
とができる。しかも、シール材によって囲った鋼板と洞
道の側面との隙間へ、下方側から接着剤を注入するの
で、この隙間全域へ確実に接着剤を充填させることがで
き、鋼板と洞道側面との確実な接着状態を得ることがで
きる。
複数に分割された鋼板を用いているので、施工時におけ
る鋼板の搬入作業、洞道内における鋼板の設置作業の効
率を大幅に向上させることができる。請求項５記載の洞
道の補強方法によれば、常に土圧が作用している洞道の
側面に、鋼板を接着剤によって貼り付けて、さらなる土
圧に対する確実な補強構造を、極めて容易に施すことが
できる。即ち、側面にコンクリートを打設するような補
強方法と比較して、洞道を補強する際の施工作業にかか
る労力を大幅に低減させることができるとともに、その
工期を大幅に短縮することができる。また、鋼板を側面
に取り付けるアンカーによって水平せん断力を高めるこ
とができる。しかも、シール材によって囲った鋼板と洞
道の側面との隙間へ、下方側から接着剤を注入するの
で、この隙間全域へ確実に接着剤を充填させることがで
き、鋼板と洞道側面との確実な接着状態を得ることがで
きる。
【図１】 本発明の実施の形態の洞道の補強構造及び補
強方法を説明する洞道の一部の斜視図である。
強方法を説明する洞道の一部の斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態の洞道の補強構造及び補
強方法を説明する洞道の断面図である。
強方法を説明する洞道の断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態の洞道の補強構造及び補
強方法を説明する洞道の側断面図である。
強方法を説明する洞道の側断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態の洞道の補強構造及び補
強方法を説明する洞道の一部の断面図である。
強方法を説明する洞道の一部の断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態の洞道の補強構造及び補
強方法を説明する鋼板が貼り付けられた補強部分の断面
図である。
強方法を説明する鋼板が貼り付けられた補強部分の断面
図である。
【図６】 本発明の実施の形態の洞道の補強方法を説明
する施工途中の洞道の側断面図である。
する施工途中の洞道の側断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態の洞道の補強構造が施さ
れる洞道の一部の概略断面図である。
れる洞道の一部の概略断面図である。
【図８】 本発明の実施の形態の洞道の補強構造が施さ
れた洞道の一部の概略断面図である。
れた洞道の一部の概略断面図である。
１ 洞道 １Ａ 壁面 ２ 側面 ５ ラック ５ａ 支柱 ６ 送電ケーブル（諸設備） １１ 鋼板 １２ 樹脂層 １３ 接着剤 ２１ アンカー ２２ シール材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長澤 保紀 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 小野 正 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 斉藤 光男 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 送電ケーブル等の諸設備が側面のラック
に支持されて通されている地中に構築された洞道の、常
に土圧が作用している前記側面を補強する洞道の補強構
造であって、 前記ラックを前記側面に支持すべく洞道の軸方向に間隔
をあけて設けられた支柱間における前記側面に、接着剤
によって鋼板を貼り付けたことを特徴とする洞道の補強
構造。 - 【請求項２】 前記鋼板の少なくとも前記側面との接着
面が、前記接着剤との接着力を向上させるべく表面処理
を施すことにより粗面化されていること特徴とする請求
項１記載の洞道の補強構造。 - 【請求項３】 前記表面処理が、樹脂の粉体焼付塗装か
らなることを特徴とする請求項２記載の洞道の補強構
造。 - 【請求項４】 前記鋼板が複数に分割されていることを
特徴とする請求項１〜３記載の洞道の補強構造。 - 【請求項５】 送電ケーブル等の諸設備が側面のラック
に支持されて通されている地中に構築された洞道の、常
に土圧が作用している前記側面を補強する洞道の補強方
法であって、 前記ラックを前記側面に支持すべく洞道の軸方向に間隔
をあけて設けられた支柱間における前記側面にアンカー
によって鋼板を取り付け、該鋼板の周囲をシール材によ
ってシールし、該鋼板と前記側面との隙間に、下方側か
ら接着剤を注入して硬化させることにより、前記鋼板を
前記側面に貼り付けることを特徴とする洞道の補強方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28587097A JP3833365B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 洞道の補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28587097A JP3833365B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 洞道の補強構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117687A true JPH11117687A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3833365B2 JP3833365B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=17697110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28587097A Expired - Fee Related JP3833365B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 洞道の補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3833365B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039958A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Kajima Corp | 耐火層の施工方法と耐火構造物 |
| JP2012107398A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Nisshin Steel Co Ltd | コンクリート構造物の補強工法 |
| CN113123809A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-16 | 国网北京市电力公司 | 加固结构及加固方法 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28587097A patent/JP3833365B2/ja not_active Expired - Fee Related
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