JPH1111796A - 緯糸の給糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給糸体からの緯糸の解舒速度が高速化した際
に、廉価で簡素な装置でありながら、解舒不良の発生を
防止し、更に緯糸を切断させたりする等の影響を与える
ことなく給糸切り替えを自動で確実に行なう。 【解決手段】 給糸体１の緯糸端部と予備給糸体２の緯
糸先端部を継いだピックテール緯糸Ｐを保持手段として
のテールテンサ６ａに保持し、前記給糸体１からの緯糸
Ｙを、緯糸ガイドとしての上部緯糸ガイド１４を経由し
下流側装置に引き出す装置において、前記給糸体１と緯
糸ガイド１４の間に、給糸体１から解舒されてバルーニ
ングを形成する緯糸Ｙを案内する略円形状のバルーニン
グ案内手段としてのリング部８を設けて、このリング部
８の内縁で緯糸Ｙを案内しつつ前記上部緯糸ガイド１４
側に引き出すようにし、前記リング部材８に、前記給糸
体１からピックテール緯糸Ｐを介して予備給糸体２に切
り替わる際の糸路変化によって、前記緯糸Ｙを前記内縁
側から外方に導出させ、再び内縁側に導入させる間隙部
８ａを形成する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緯糸の給糸装置に
関し、例えば織機の給糸装置として用いた際に、給糸体
からその下流側装置として緯糸測長貯留装置側に緯糸を
引き出す際、織機を高速運転することにより緯糸の解舒
速度が高速化しても、解舒不良が発生するのを防止する
ようにした装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の技術として、例えば実開昭
６２ー１９１８８０に開示されているように、給糸体の
緯糸端部と予備給糸体の緯糸先端部を継いでおき（ピッ
クテール緯糸）、給糸体の緯糸を解舒して下流側装置で
ある緯糸測長貯留装置に引出して、その後給糸体から全
て引き出されたときに、ピックテール緯糸を介して予備
給糸体からの緯糸が継続して引き出されて緯入れされる
ようにした装置が知られている。ところで、近年織機は
高速化の一途をたどり、最近では１０００ｒｐｍ以上で
運転されるに至っており、このように織機を高速化する
と、給糸体から引き出される緯糸の解舒速度も速くなる
ことから、解舒不良が発生する恐れがある。すなわち、
緯糸が給糸体から下流側装置に引き出される際には、給
糸体に巻き付けられた緯糸が給糸体周囲から螺旋を描く
ように巻解かれながら引き出され、その糸路は遠心力に
よって略円錐状となった、いわゆるバルーニングが生じ
る。しかし、この略円錐状のバルーニング形状が崩れた
ときには、給糸体から解舒された緯糸が給糸体の端部の
表層に残る緯糸に接触し、緯糸どうしに摩擦抵抗が生じ
る。このとき、緯糸の解舒速度が速いときには、緯糸の
運動量が大きいことから、前記給糸体表層に残る緯糸が
解舒緯糸との接触による摩擦抵抗により移動して整列状
態が乱れ、更に整列状態が乱れた緯糸に解舒緯糸が接触
することにより表層から緯糸がループ状に突出した状態
となる。その後、更に前記給糸体表層からループ状に突
出した緯糸に解舒緯糸が接触すると、緯糸どうしが絡み
合うようにして引き出され、給糸体表層部分の緯糸が数
巻き分まとまって筒状にすっぽりと抜けてしまう、いわ
ゆる輪抜けと称する解舒不良が生じるのである。

【０００３】この輪抜け現象は、給糸体から解舒される
緯糸が給糸体表層に接触することにより生じるのである
が、この接触する条件は給糸体の巻き径によって異な
る。すなわち、バルーニングの形状は給糸体表層に残る
緯糸との摩擦抵抗や空気抵抗、重力等の外力を無視すれ
ば、給糸体の側面から見た場合に、その側面図は理論的
に正弦曲線を描くことが知られており、特に図２４の斜
視図で示すように、給糸体１が点線で示す満巻のときに
は、給糸体１からの緯糸Ｙは点線に示すように、バルー
ニングは収束点を緯糸ガイド５６の位置として略円錐形
状を保つ。ところが、巻き径が小さくなるにつれて収束
点が給糸体１側に近づき、実線で示す巻き径では、緯糸
Ｙは鎖線に示す状態となって収束点はＡ位置にまで接近
する。ところが、実際にはＡ位置に緯糸Ｙを案内する緯
糸ガイド５６がないことから、Ａ位置では鎖線で示すよ
うに収束せず、緯糸Ｙの形態は実線に示すように螺旋状
となって給糸体１の表層Ｈから解舒されるようになる。
すなわち、緯糸Ｙは給糸体１の軸線（２点鎖線）を中心
に旋回するように表層Ｈから解舒される際、空気抵抗や
重力等の外力が作用していることから、Ａ位置では給糸
体１の軸線方向に対し上下左右方向に振れ回るように移
動し、前記のような正弦曲線を描かずに、緯糸Ｙは螺旋
状となって崩れた形態となり、その崩れた形態を瞬間的
に見た場合、緯糸は実線で示すＹ１のようになる。その
結果、特に給糸体１の後端側Ｃの糸層Ｈから引き出され
た緯糸が先端部側（解舒側）Ｂの表層Ｈ１に接触するよ
うになって、前記したような輪抜けが生じるのである。

【０００４】このように、給糸体の巻き径が小さくなる
と、その収束点は給糸体側に近づくので、給糸体から前
記収束点までの間に緯糸ガイドまでの距離を前記収束点
以下となるよう位置制御すれば、少なくとも給糸体と緯
糸ガイドの間では、常に緯糸は略円錐状のバルーニング
形態を保つことができ、その結果給糸体表層との接触が
抑制され、輪抜けが防止できることが知られている。そ
こで、例えば特開昭６３−１２６９４５号に開示された
技術が知られている。これは、給糸体の巻き径をライン
センサで検出し、この検出値に応じて緯糸ガイドの位置
を変更することにより、バルーニングを所定の形態に保
ち、張力を調整するようにしたものである。これを図２
５に示して説明すると、１はボビン１ａに緯糸が巻かれ
た給糸体であって、ボビン１ａはブラケット１ｂに支持
されている。この給糸体１から給糸される緯糸Ｙは、緯
糸ガイド５６等を経て下流側の緯糸測長貯留装置（図示
せず）から図外の緯入れ装置に送られるが、このとき緯
糸Ｙは給糸体１の軸線周りに旋回しながら引き出され
て、バルーニングが形成される。緯糸ガイド５６は雌ね
じが切られた取り付けブロック５８より延びるアーム５
７に支持され、この取り付けブロック５８の雌ねじはね
じ５５に噛合している。そして、このねじ５５は支持ブ
ロック５９に回転自在に支持され、駆動モータ５４によ
って回転駆動されるようになっている。５２ａ、５２ｂ
は緯糸Ｙのバルーニング位置を検出するフォトダイオー
ド等を用いたラインセンサで、このラインセンサ５２
ａ，５２ｂからの検出信号をライン５３を介して制御装
置６０に入力し、その検出値に応じて駆動モータ５４の
回転量を制御し、これにより緯糸ガイド５６の位置を制
御するようになっている。なお、取り付けブロック５８
から上方に延びるアーム５７延長部には案内ブロック５
０が取り付けられ、この案内ブロック５０は、モータ５
４の上部と支持ブロック５９に固定された案内バー５１
に案内される。以上のように、給糸体１から緯糸Ｙが解
舒され、下流側にある緯糸測長貯留装置に引き出される
際、ラインセンサ５２ａ、５２ｂからの検出信号によっ
て、制御装置６０は緯糸ガイド５６が所定位置となるよ
うモータ５４の駆動を制御するので、緯糸Ｙは常に最適
なバルーニング形態を保つことができるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】ところが、上記特開昭６３−１２６９４５
号に開示された技術にあっては、バルーニング形態に応
じて緯糸ガイド５６を位置変更するので、常に所望のバ
ルーニング形態が得られる。しかし、バルーニング形態
を検出するためのラインセンサや、緯糸ガイドを位置変
更するためのアクチュエータ、制御装置が必要となるた
め、コスト高となる。

【０００７】また、給糸体１に巻かれた緯糸Ｙが全て使
用し尽くされたときには、織機を停止して、新たな給糸
体を供給する必要があり、織機の稼動率も低下する事に
なる。そこで、給糸体１の側方に点線で示す予備給糸体
２を配置してピックテールし、これにより給糸体１の緯
糸Ｙが全て使用されたときに引き続き予備給糸体２から
緯糸Ｙが引き出されるようにすることも考えられるが、
給糸体１の緯糸Ｙが全て使用される直前では、バルーニ
ングの収束位置も給糸体１に接近することから、これに
合わせて緯糸ガイド５６は給糸体１の近傍に位置変更さ
れており、緯糸Ｙが予備給糸体２から引き出され始めた
ときには、緯糸ガイド５６を瞬時に給糸体１から離れた
原点位置に戻すのは困難であることから、予備給糸体２
から引き出される緯糸Ｙは側方にある給糸体１近傍の緯
糸ガイド５６に案内されることになり、そのため緯糸が
急激に屈曲し、多大な抵抗がかかって糸切れが発生する
恐れがある。また、この緯糸ガイド５６はバルーニング
形態を直線状の糸路となるようガイドするものであるの
で、給糸体１の巻き径が小さくなって緯糸ガイド５６が
給糸体１に接近したときには、バルーニング形態を保っ
て旋回している緯糸Ｙの回転運動が緯糸に対し撚をかけ
るように作用し、糸質を変化させてしまう恐れもある。
本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたも
のであり、廉価で簡素な装置でありながら、給糸体から
の緯糸が解舒される際の輪抜の発生を防止し、更に緯糸
に対して切断させてしまう等の影響を与えることなく給
糸体の切り替えを自動で確実に行なえるようにすること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本発明では、第
１に給糸体の緯糸端部と予備給糸体の緯糸先端部を継い
だピックテール緯糸を保持手段に保持し、前記給糸体か
らの緯糸を、緯糸ガイドを経由し下流側装置に引き出す
装置において、前記給糸体と緯糸ガイドの間に、給糸体
から解舒されてバルーニングを形成する緯糸を案内する
略円形状のバルーニング案内手段を設けて、該バルーニ
ング案内手段の内縁に緯糸を案内しつつ前記緯糸ガイド
側に引き出すようにし、前記バルーニング案内手段に
は、引き出される緯糸が前記給糸体からピックテール緯
糸を介して予備給糸体に切り替わる際の糸路変化によ
り、緯糸を前記内縁側から外方に導出し、再び内縁側に
導入する間隙部が形成されていることを特徴とする。

【０００９】そして第２に、バルーニング案内手段は、
線状の腕部と、該腕部の先端部側から前記バルーニング
の回転方向と同方向に屈曲して延びるリング部と、該リ
ング部の先端部と前記腕部との間に間隙部を形成してな
り、前記リング部の内縁と間隙部の間には、前記保持手
段に保持されたピックテール緯糸が引き出されるときの
糸路変化により、前記リング部の内縁より間隙部に緯糸
を案内する湾曲した導出部が形成されるとともに、前記
腕部と間隙部の間には、予備給糸体から緯糸が引き出さ
れるときのバルーニングによる緯糸の糸路変化により前
記腕部より間隙部に緯糸を案内する湾曲した導入部が形
成されていることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図面を
用いた実施例により説明する。図１は本発明の一実施例
の全体を示す斜視図、図２〜図７は図１の作動原理図で
ある。図８は本発明の他の実施例を示す斜視図、図９〜
図１１は図８の作動原理図、図１２は更に他の実施例を
示す斜視図、図１３〜図２２は図１２の作動原理図、図
２３は図１の要部説明図である。まず、図１を参照し、
１はボビン１ａに緯糸Ｙが巻かれた給糸体、２，３はボ
ビン２ａ，３ａにそれぞれ緯糸Ｙが巻かれた予備給糸体
である。なお、この例では、給糸体１，予備給糸体２，
３はそれぞれ緯糸Ｙが反時計回りに巻かれているため、
緯糸Ｙが引き出されるときには、時計回りに解舒される
ことになる。４は１２０度づの間隔で３本のバー５ａ，
５ｂ，５ｃを取り付けた三つ又状の支持ブラケットで、
このバー５ａ，５ｂ，５ｃにはそれぞれ支持部材１２が
設けてあり、この支持部材１２に給糸体１，予備給糸体
２，３のボビン１ａ，２ａ，３ａがそれぞれ支持されて
いる。

【００１１】また、支持ブラケット４上のバー５ａ，５
ｂ，５ｃ近傍には、ピックテール緯糸Ｐを図外のスプリ
ングの付勢力により保持する保持手段としてのテールテ
ンサ６ａ，６ｂ，６ｃがそれぞれ設けてあり、テールテ
ンサ６ａには給糸体１と予備給糸体２との間のピックテ
ール緯糸Ｐが保持され、またテールテンサ６ｂには予備
給糸体２と予備給糸体３の間のピックテール緯糸Ｑが保
持される。なお、図１に示す状態ではテールテンサ６ｃ
にはピックテール緯糸は保持されないが、給糸体１の緯
糸が使用し尽くされて、新たな予備給糸体が設置された
ときには、予備給糸体３との間のピックテール緯糸がテ
ールテンサ６ｃに保持されることになる。７は床面上に
設置された板材９に立設する支柱で、この支柱７には中
空円筒状のブラケット１０の中空部を貫通させて図外の
ボルトにより固定してある。また、ブラケット１０の上
方には支持ブラケット１１が支柱７を貫通させて配置し
てあり、図外のボルトにより支柱７に固定してある。ま
た、支持ブラケット１１には電動モータ３３が取り付け
てあり、更にこの支持ブラケット１１上にはブラケット
４を固定したギヤ３０が回動自在に支持されている。

【００１２】また、電動モータ３３の出力軸３２にはギ
ヤ３１が固定され、このギヤ３１が前記ギヤ３０に噛合
して回転駆動される。なお、ブラケット１１上には、ギ
ヤ３０の所定位置に設けた磁性材を検出する磁気センサ
３４が設けてあり、これによりギヤ３０と一体的に移動
する給糸体位置が検出される。また、支持ブラケット１
１には、長尺な略Ｌ字状のバー２０が設けてあり、この
バー２０の上部には、バー２１の一端部が連結具２３の
ねじ２３の螺合により位置調整可能に固定され、これに
より給糸体１（予備給糸体２，３）と後述する上部緯糸
ガイド１４との距離を調整することができる。ここで、
給糸体１（予備給糸体２，３）と上部緯糸ガイド１４と
の適切な距離は糸種等の条件によっても異なるが、この
例では給糸体１（予備給糸体２，３）の最大（満巻）巻
き径と略同等距離から１．５倍程度の距離の間に位置調
整されており、また上部緯糸ガイド１４は給糸体１の軸
線の延長線近傍に位置している。また、バー２１の他端
部には、ブラケット２５がねじ２６の螺合により固定さ
れており、このブラケット２５には緯糸Ｙが引き通され
る孔部が形成された上部緯糸ガイド１４が設けてある。
また、ブラケット２５の下側には上部緯糸ガイド１４と
同軸の孔部が形成された円盤状のガイドプレート２７が
設けてある。なお、ガイドプレート２７の下方位置の孔
部内には、棒状の給糸切替センサ３５が設けてあり、テ
ールテンサ６ａ，６ｂに保持されたピックテール緯糸
Ｐ、Ｑが引き出されるときの糸道変化により給糸切替セ
ンサ３５が移動し、これにより緯糸Ｙがピックテール緯
糸Ｐ，Ｑを介して予備給糸体２，３に切り替わるのを検
出することができる。なお、この給糸切替センサ３５は
図４（ｂ）に示すように、リミットスイッチ３５ｂの入
力軸３５ａに連結されており、このリミットスイッチ３
５ｂは取着部３５ｃを介して図外のガイドプレート２７
に固定されている。そして、この給糸切替センサ３５の
入力軸３５ａは、通常時（点線で示す給糸体から緯糸が
引き出されているとき）ではリミットスイッチ３５ｂに
内蔵された図外のスプリングの付勢力により進出状態と
なっているが、実線で示すようにテールテンサ６ａから
ピックテール緯糸Ｐが引き出されるときには、給糸切替
センサ３５が緯糸Ｙの張力により後退移動する。これに
より、リミットスイッチ３５ｂ内の電気回路が導通状態
となって検出信号を出力するが、このようなリミットス
イッチ自体は公知の技術でもあるので、詳細説明は省略
する。なお、この実施例では、リミットスイッチを用い
て給糸切り替えを検出するようにしたが、これに限ら
ず、例えば上部緯糸ガイド１４やリング部８に歪みゲー
ジを設けて張力変化を検出したり、上部緯糸ガイド１４
に光電センサを設けて糸路の変化を検出する等、適宜行
なえる。

【００１３】図１に戻り、支柱７の上部には給糸体１の
上方に向かって延びる一本の線状の腕部８ｄを形成した
円筒状の留め具１８がねじ１８ａの螺合により支柱７の
長手方向に位置調整可能に設けてある。この腕部８ｄの
先端部側には、給糸体１と上部緯糸ガイド１４との間で
給糸体１のバルーニングの回転方向と同方向に屈曲して
延びるバルーニング案内手段としてのリング部８が形成
され、更にそのリング部８の先端部と腕部８ｄとの間に
は間隙部８ａが形成されている。また、リング部８の内
縁と間隙部８ａの間には、前記保持手段としてのテール
テンサ６ａに保持されたピックテール緯糸Ｐが引き出さ
れるときの糸路変化により、前記リング部８の内縁より
間隙部８ａに緯糸を案内する導出部８ｂとしてなめらか
に湾曲するよう曲げ加工されており、更に腕部８ｄと間
隙部８ａの間についても、予備給糸体２から緯糸Ｙが引
き出されるときのバルーニングによる緯糸Ｙの糸路変化
により前記腕部８ｄより間隙部８ａに緯糸を案内する導
入部８ｃとしてなめらかに湾曲するよう曲げ加工されて
いる。なお、リング部８の内縁の直径は、この例では給
糸体１のボビン１ａよりも若干小さく形成されており、
またリング８の位置は給糸体１近傍の上方にあって、そ
の距離は遠すぎても従来技術として説明した図２４に示
すような収束点を越えた位置となり、逆に近すぎても緯
糸Ｙを急激に屈曲させてしまい、緯糸Ｙに過大張力がか
かる恐れがある。そのため、リング部８は適切な距離に
設定する必要があるが、その適切な距離は、糸種や給糸
体の保存状態（吸湿状態）等の条件により種々異なる
が、給糸体１の最小巻き径と同等距離から１．５倍程度
の距離の間の範囲に設定してあれば、少なくとも給糸体
１とリング部８との間では略円錐状のバルーニングが保
たれ、輪抜けが生じないことが実験により確認されてお
り、特にこの例では、１．３倍となるよう留め具１８を
位置調整してある。また、略円形状のリング部８は給糸
体１の軸線の延長線と略同軸上にあり、更にその延長線
近傍には上部緯糸ガイド１４が位置しており、これによ
りリング部８は給糸体１の外周（表層）と上部緯糸ガイ
ド１４の間で緯糸Ｙを同程度の屈曲状態で縮径させるの
で、常になめらかに緯糸Ｙを案内することができる。な
お、リング部８の詳細形状を図２３に示して説明する
と、図２３は略円形状のリング部８を軸線Ｎ方向から見
た平面図である。図２３において、リング部８の内縁は
前述のように略円形状であるが、その先端部８ｓは先細
り形状となっており、間隙部８ａよりも内側に位置して
いる。これにより、緯糸Ｙがリング部８に案内される
際、先端部８ｓから間隙部８ａを越える時点で、緯糸Ｙ
の進行方向はそのまま内縁８ｅ側に向いているため、緯
糸Ｙは間隙部８ａにおいても常になめらかに内縁８ｅに
沿って旋回する。また、導出部８ｂから間隙部８ａを経
由し、更に導入部８ｃを経由して腕部８ｄに向かうにし
たがって、軸線Ｎからの距離が徐々に大きくなるよう湾
曲した形状となっていることから、緯糸Ｙはスムーズに
間隙部８ａから出入りすることができる。なお、リング
８による輪抜け防止作用の詳細については後述する。

【００１４】以上の構成の作用を図１及び図２〜図７の
作動原理図により説明する。なお、図２〜図４（ａ），
図５〜図７（ａ）は作動を理解し易くするため、図１を
上方から見て要部のみを展開して示した図で、図４
（ｂ）は図４（ａ）の一部を斜視図で示してあり、図７
（ｂ）は図７（ａ）の要部を斜視図で示してある。ま
ず、織機稼働中において、図１に示す給糸体１からの緯
糸Ｙがリング部８に案内され、更に上部緯糸ガイド１４
を経由し、下流側装置として、図外の緯糸測長貯留装置
へ引き出され、更に図外の緯入れ装置により緯入れが行
なわれるが、このとき、緯糸Ｙはリング部８に案内され
て時計方向に回転しつつ引き出され、緯糸Ｙはリング部
８の形状に沿って内縁を旋回する。そして、引き出され
る緯糸Ｙがリング部８の先端部から間隙部８ａに至って
も、緯糸Ｙは給糸体１から図示する時計方向に更に引き
出され、その糸路は導出部８ｂから内輪側に向かい、更
に緯糸Ｙが給糸体１の時計方向に旋回する慣性力によっ
て、間隙部８ａより外方に離脱することはない。更にま
た、リング部８の先端部は間隙部８ａよりも内側に位置
しているので、先端部８ｓから間隙部８ａを越える時点
で、緯糸Ｙの進行方向はそのまま内縁８ｅ側に向いてい
るため、緯糸Ｙは間隙部８ａにおいても常になめらかに
内縁８ｅに沿って旋回することになる。そして、給糸体
１の緯糸Ｙが無くなって、更に上部緯糸ガイド１４を経
由して緯糸Ｙが引き出されると、予備給糸体２の緯糸先
端部に継がれてテールテンサ６ａに保持されているピッ
クテール緯糸Ｐが引き出されるようになり、このとき緯
糸Ｙ（ピックテール緯糸Ｐ）は、その糸路が図２に示す
ように、リング部８の内縁のなめらかに湾曲した導出部
８ｂに向かう。

【００１５】その後、引き出される緯糸Ｙ（ピックテー
ル緯糸Ｐ）は導出部８ｂより間隙部８ａを経由して外方
へ離脱し、図３に示すように、腕部８ｄに沿ってテール
テンサ６ａに向かう。その後、図４（ａ）に示すように
テールテンサ６ａに保持されていたピックテール緯糸Ｐ
が引き出されて、テールテンサ６ａから離脱する。この
とき、図４（ｂ）に示すように、点線で示すような給糸
体１から緯糸Ｙが引き出されていた状態から、実線で示
すようなテールテンサ６ａからピックテール緯糸Ｐが引
き出される状態となることから、リミットスイッチ３５
ｂの入力軸３５ａに連結された給糸切替センサ３５は緯
糸張力によって実線に示すように後退し、リミットスイ
ッチ３５ｂ内の電気回路が導通状態となって検出信号を
出力し、これにより電動モータ３３の駆動が開始され、
支持ブラケット４が反時計回りに回転駆動する。また、
これと同時に予備給糸体２から緯糸Ｙが引き出され始め
る。そして、図６に示すように、予備給糸体２が給糸位
置（図２に示す給糸体１位置）まで移動すると、磁気セ
ンサ３４がギヤ３０の所定位置に設けた磁性材を検知
し、これにより電動モータ３３の駆動を停止する。

【００１６】この図５から図６に至るまでの間、緯糸Ｙ
はリング部８に案内されないことになるが、予備給糸体
２（以下、給糸体と称する）の巻き径が最大であり、上
部緯糸ガイド１４は、給糸体１との距離を、給糸体１
（予備給糸体２，３）の最大（満巻）巻き径と略同等距
離から１．５倍程度の距離の間にあって、常に略円錐状
のバルーニングが保持される位置に設定されていること
から、輪抜けが生じることはない。その後、図６の状態
では、緯糸Ｙは給糸体２の周囲から時計方向に引き出さ
れ、一周分引き出されてリング部８の腕部８ｄに当接す
る。すると、図７（ａ）及び図７（ｂ）で示すように、
緯糸Ｙは給糸体２から更に時計方向に引き出されるが、
上部緯糸ガイド１４側からの引出し張力によって、緯糸
Ｙは真っ直ぐに張った状態になるよう作用することか
ら、腕部８ｄに沿ってなめらかに湾曲した導入部８ｃに
向かい、更に導入部８ｃから間隙部８ａを経由してリン
グ部８の内縁側に入り込む。

【００１７】また、リング部８は給糸体２近傍の上方に
位置し、特に給糸体２の最小巻き径と略同等の距離から
１．５倍程度の距離の間に位置しているので、給糸体２
の巻き径が小さくなった際に、少なくとも給糸体２とリ
ング部８との間では略円錐状のバルーニングが保たれ、
輪抜けが生じない。すなわち、給糸体１から解舒される
緯糸Ｙが所定の収束点（この収束点は、糸種等の条件に
より異なるが、給糸体の最小巻き径と略同等の距離から
１．５倍程度の距離）の間にバルーニングを縮径させな
がら案内するリング部８が介在されていれば、リング部
８の位置にある緯糸はリング部８の内縁に沿って略円形
状の旋回を行なう。一方給糸体１からリング部までの間
には収束点が位置しないので、少なくとも給糸体１から
リング部８までの間は略円錐状のバルーニングが保た
れ、形態を崩すことはないのである。なお、リング部８
から上部緯糸ガイド１４の間ではバルーニング形態は崩
れるが、給糸体１には何ら影響せず、そのため輪抜けは
生じることがない。また、特にこの実施例ではリング部
８は給糸体１から解舒される緯糸Ｙのバルーニングを若
干縮径させる程度であり、小径の孔部に緯糸Ｙを引き通
すものではないため、給糸体１の近傍にあるにもかかわ
らず、バルーニングの旋回作用が緯糸Ｙに対して撚りを
かけるようなことはない。なお、この実施例では腕部８
ｄ及びリング部８をステンレス等の金属の線材を曲げ加
工して形成してあるが、その材質を糸種に応じて真鍮や
樹脂等の軟質のものを用いたり、耐摩耗性を考慮してセ
ラミックス等を用いる等適宜変更してよい。更にまた、
この実施例では、給糸位置が正確な位置に駆動制御され
るので、リング部８、上部緯糸ガイド１４との位置関係
が正確となり、糸切れ等を防止することができる上、常
に定位置にて新たな予備給糸体を供給できるので、作業
性が極めて良好であり、また自動化する際にも搬送装置
の位置制御が容易となる。これ以降、給糸体２の緯糸Ｙ
が全て使用し尽くされるまでの間に、作業者あるいは自
動搬送装置によって、ボビン１ａを新たな予備給糸体と
交換し、ピックテール緯糸をテールテンサ６ｃに保持さ
せる。

【００１８】次に、この発明の第２の実施例を図８に示
し説明するが、第２の実施例は第１の実施例に示す電動
モータ３３（出力軸３２，ギヤ３１を含む）、ギヤ３０
（磁性材を含む）を除いて支持ブラケット４を自動で回
転駆動させる機能を除外したもので、これに伴って給糸
切替センサ３５、磁気センサ３４も除いてある。そし
て、板材９より立設する支柱７は中空円筒状のブラケッ
ト１０及び支持ブラケット１１を貫通し、更に支持ブラ
ケット１１上に設けた中空円筒状のブラケット１３の中
空部内に支柱７の上端部が嵌入してある。更に、このブ
ラケット１３の中空部内には、支柱７の上端部と同じ軸
心上に支持棒４ａが回転自在に嵌入してある。そして、
この支持棒４ａはブラケット１３上に６０度づの間隔で
３本のバー５ａ，５ｂ，５ｃを取り付けた三つ又状の支
持ブラケットを貫通している。なお、支持棒４ａと支持
ブラケット４は図外のボルトにより固定され、ブラケッ
ト１３上で一体的に回転可能になっている。なお、バー
５ａ，５ｂ，５ｃには給糸体１，予備給糸体２，３のボ
ビン１ａ，２ａ，３ａを支持する支持部材１２が設けて
ある。また、この実施例の特徴として、支持棒４ａに
は、それぞれ給糸体１、予備給糸体２，３の上方に延び
るバルーニング案内部材としてのリング部８を形成した
腕部８ｄが一個づつ設けてある。なお、腕部８ｄ及びリ
ング部８の構成は第１の実施例と同様である。また、こ
れ以外の構成については第１の実施例と同様であるの
で、同一符号を付与して説明は省略する。

【００１９】次に、この実施例の作用を図９〜図１１に
示して説明すると、給糸体１から緯糸Ｙが引き出されて
いるときには、緯糸Ｙはリング部８１の内縁に案内され
つつ上部ガイド１４側に引き出され、このとき緯糸Ｙは
給糸体１周囲から時計方向に引き出されるが、緯糸Ｙは
リング部８１の内縁に沿って旋回し、実施例１と同様に
緯糸Ｙはリング部８１の形状に沿って内縁部を旋回す
る。そして、引き出される緯糸Ｙがリング部８１の先端
部から間隙部８ａに至っても、緯糸Ｙは給糸体１から図
示する時計方向に更に引き出され、その糸路は導出部８
ｂから内輪側に向かい、更に緯糸Ｙが旋回する慣性力に
よって、間隙部８ａより外方に離脱することはない。そ
の後、給糸体１の緯糸Ｙが無くなって、更に上部緯糸ガ
イド１４を経由して緯糸Ｙが引き出されると、予備給糸
体２の緯糸先端部に継がれてテールテンサ６ａに保持さ
れているピックテール緯糸Ｐが引き出されるようにな
り、このとき緯糸Ｙ（ピックテール緯糸Ｐ）は、その糸
路が図９に示すように、リング部８１の内縁のなめらか
に湾曲した導出部８ｂより間隙部８ａを経由して外方へ
離脱し、腕部８１ｄに沿ってテールテンサ６ａに向か
う。その後、図１０に示すようにテールテンサ６ａに保
持されていたピックテール緯糸Ｐが引き出されて、テー
ルテンサ６ａから離脱し、予備給糸体２からの緯糸Ｙが
引き出される。このとき、緯糸Ｙはリング部８２には案
内されないが、第１の実施例で説明したと同様に、予備
給糸体２（以下、給糸体と称する）の巻き径が最大であ
って、上部緯糸ガイド１４との距離が給糸体２の最大
（満巻）巻き径と略同等距離から１．５倍程度の距離の
間にあって、常に略円錐状のバルーニングが保持される
位置に設定されていることから、輪抜けが生じることは
ない。その後、図１１に示すように緯糸Ｙは予備給糸体
２の周囲、及びリング部８２の周囲を時計方向に引き出
され、一周分引き出されてリング部８２の腕部８２ｄに
当接する。すると、緯糸Ｙは予備給糸体２から更に時計
方向に引き出されるが、上部緯糸ガイド１４側からの引
出し張力によって、緯糸Ｙは真っ直ぐに張った状態にな
るよう作用することから、腕部８２ｄに沿ってなめらか
に湾曲した導入部８ｃに向かい、更に導入部８ｃから間
隙部８ａを経由してリング部８の内縁側に入り込む。こ
れ以降、予備給糸体２（以下、給糸体と称する）からの
緯糸Ｙはリング部８２に案内されて時計方向に回転しつ
つ引き出される。このとき、リング部８２は給糸体２近
傍の上方に位置し、特に給糸体２の最小巻き径と略同等
から１．５倍程度の距離の位置の間にあり、給糸体２の
巻き径が小さくなった際に、少なくとも給糸体２の端部
とリング部８２との間では略円錐状のバルーニングが保
たれるので、輪抜けが生じないのは、第１の実施例で説
明した通りである。なお、給糸体２の緯糸Ｙが全て使用
し尽くされるまでの間に、作業者は、ボビン１ａを新た
な予備給糸体と交換し、ピックテール緯糸をテールテン
サ６ｃに保持させるが、作業者は支持ブラケット４を回
転させて、予備給糸体の供給位置を変更できるが、支持
棒４ａは支持ブラケット４と一体的に回転するので、リ
ング部８１，８２，８３は給糸体１、予備給糸体２，３
に対して相対移動することはない。また、予備給糸体を
供給する際に、リング部８１，８２，８３が邪魔になら
ないよう、腕部８１ｄ，８２ｄ，８３ｄを支持棒４ａに
対して着脱可能に設けたり、或いはヒンジを介在して傾
倒可能にしてもよい。

【００２０】以上のように、給糸体２の巻き径が小さく
なっても、リング部８の内縁に案内されていることか
ら、第１の実施例と同様に、常に略円錐のバルーニング
が形成され、輪抜けが生じることはない。この実施例で
は給糸体及び予備給糸体を移動させることなく、装置が
極めて簡素なものとなり、廉価でメンテナンスも容易と
なる。

【００２１】次に、この発明の第３の実施例を図１２に
示して説明する。これは、給糸体及び予備給糸体を２個
設置し、略水平方向に緯糸を引き出すようにした例を示
している。図１２を参照し、４１はボビン４１ａに緯糸
Ｙを巻付けた給糸体、４２はボビン４２ａに緯糸Ｙを巻
付けた予備給糸体である。また、４４、４５はそれぞれ
一端が支持棒４６に回動自在に支持されたリンク部材
で、リンク部材４４，４５の他端にそれぞれバー４４
ａ，４５ａを回動自在に支持している。また、このバー
４４ａ，４５ａにはそれぞれ支持部材１２が設けてあ
り、この支持部材１２に給糸体４１、予備給糸体４２が
それぞれ支持されている。

【００２２】４０ａ，４０ｂはリンク部材４４，４５に
それぞれ設けた保持手段としてのテールテンサで、図１
２に示す例では、ピックテール緯糸Ｐとして、給糸体４
１からの緯糸端部を上側のテールテンサ４０ａに保持さ
せ、バー９０の下側をくぐるようにして予備給糸体４２
の緯糸先端部に継いだ状態としてある。４７は床面上の
板材４９に立設した支柱で、この支柱４７にはリンク部
材４８の一端が回動自在に支持されて、図外のボルトで
固定されており、リンク部材４８の他端には支持棒４６
が図外のボルトで固定されている。

【００２３】また、リンク部材４４の下側にはバー９０
が設けてあり、このバー９０には、バルーニング案内手
段としてのリング部９２，９３を両端側に形成した腕部
９１が設けてある。このリング部９２，９３はそれぞれ
第１、第２実施例に示すものと同様に、間隙部８ａが設
けてあり、また腕部９１と間隙部８ａとの間には、なめ
らかに湾曲した導入部８ｃが設けてある。更に内縁側に
はなめらかに湾曲した導出部８ｂが設けてある。なお、
３８は図外のボルトにより支持棒４６に固定したＬ字状
のバーで、このバー３８には緯糸ガイド４３が設けてあ
る。また、この実施例においても、第１，第２実施例と
同様にリング部９２，９３はそれぞれ給糸体４１、予備
給糸体４２の前方（解舒側）にあって、それぞれ給糸体
４１、予備給糸体４２の最小巻き径と略同等の距離から
１．５倍程度の距離の間に位置しており、更に緯糸ガイ
ド４３は給糸体４１、予備給糸体４２の最大巻き径（満
巻）と略同等の距離から１．５倍程度の距離の間に配置
されている。

【００２４】その作用を、図１３〜図２２に示して説明
すると、給糸体４１から緯糸Ｙが引き出されているとき
には、緯糸Ｙはリング部９２の内縁に案内されつつ緯糸
ガイド４３側に引き出され、このとき緯糸Ｙは給糸体４
１周囲から時計方向に引き出されるが、緯糸Ｙはリング
部９２の内縁に沿って旋回し、間隙部８ａより外方に離
脱することがないことは、実施例１，２と同様である。
給糸体４１の緯糸Ｙが無くなって、更に緯糸ガイド４３
を経由して下流側装置としての図外の緯糸測長貯留装置
に緯糸Ｙが引き出されると、予備給糸体４２の緯糸先端
部に継がれているピックテール緯糸Ｐが引き出されるよ
うになり、このときピックテール緯糸Ｐは上側のテール
テンサ４０ａに保持されていることから、その糸路は図
１３に示す状態から、リング部９２の内縁の導出部８ｂ
から間隙部８ａより外方へ離脱し、図１４に示す状態と
なる。

【００２５】すると、テールテンサ４０ａに保持されて
いたピックテール緯糸Ｐが引き出され、テールテンサ４
０ａから離脱して、図１５に示すように予備給糸体４２
からの緯糸Ｙが引き出されるようになる。このとき、緯
糸Ｙはリング部９３には案内されないが、予備給糸体４
２（以下、給糸体と称する）の緯糸Ｙの巻き径が最大で
あり、緯糸ガイド４３との間にはバルーニングの収束点
が位置しないことから、略円錐のバルーニング形状が保
たれ、輪抜けが生じることはない。そして、図１６に示
すように緯糸Ｙは予備給糸体２の周囲、及びリング部９
３の周囲を時計方向に引き出され、一周分引き出されて
リング部９３の腕部９１に当接し、更に時計方向に引き
出されることにより、腕部９１に沿って導入部８ｃへ向
かい、図１７に示すように間隙部８ａを経由してリング
部９３の内縁側に入り込む。その後、給糸体４２の緯糸
Ｙはリング部９３に案内されて時計方向に回転しつつ引
き出される。

【００２６】このとき、第１及び第２の実施例と同様
に、緯糸Ｙが間隙部８ｂより離脱することはなく、また
リング部９３は給糸体４２の前方（解舒側）にあって、
それぞれ給糸体４２の最小巻き径と略同等の距離から
１．５倍程度の距離の間に位置しているから、給糸体４
２の巻き径が小さくなった際に、少なくとも給糸体４２
とリング部９３との間では略円錐状のバルーニングが保
たれ、輪抜けが生じないようにしてあるのは、第１及び
第２の実施例と同様である。

【００２７】次に、図１８に示すように、給糸体４２の
緯糸Ｙが無くなるまでの間に、新たな予備給糸体４１を
供給する。そして、ピックテール緯糸Ｐとして、給糸体
４２からの緯糸端部を下側のテールテンサ４０ｂに保持
させ、バー９０の上側をまたぐようにして予備給糸体４
１の緯糸先端部に継いだ状態とする。

【００２８】その後、図１９に示すように給糸体４２の
緯糸Ｙが無くなると、テールテンサ４０ｂに保持されて
いるピックテール緯糸Ｐが引き出されるようになり、こ
のときピックテール緯糸Ｐはテールテンサ４０ｂに保持
されていることから、その糸路は、リング部９２の内縁
の導出部８ｂから間隙部８ａより外方へ離脱し、腕部９
１に沿ってテールテンサ４０ｂに向かい、図２０に示す
状態となる。

【００２９】すると、テールテンサ４０ｂに保持されて
いたピックテール緯糸Ｐが引き出されて、テールテンサ
４０ｂから離脱し、図２１に示すように予備給糸体４１
からの緯糸Ｙが引き出される。そして、図２２に示すよ
うに緯糸Ｙは予備給糸体４１の周囲、及びリング部９２
の周囲を時計方向に引き出され、一周分引き出されてリ
ング部９２の腕部９１に当接し、更に時計方向に引き出
されることにより、腕部９１に沿って導入部８ｃに向か
い、間隙部８ａよりリング部９２の内縁側に入り込む。
これ以降、予備給糸体４１は使用給糸体となり、緯糸Ｙ
はリング部９２に案内されて時計方向に回転しつつ引き
出される。

【００３０】このとき、リング部９２は給糸体４１の前
方（解舒側）にあって、それぞれ給糸体４１の最小巻き
径と略同等の距離から１．５倍程度の距離の間に位置し
ているので、給糸体４１の巻き径が小さくなった際に、
少なくとも給糸体４１とリング部９２との間では略円錐
状のバルーニングが保たれ、輪抜けが生じないようにし
てあるのは、第１及び第２の実施例と同様である。

【００３１】その後、新たに予備給糸体４２を供給する
が、これ以降は、図１３以降の手順が繰り返されること
になる。これにより給糸体及び予備給糸体を移動させる
ことなく、予備給糸体に自動で切り替えることができ、
装置が極めて簡素なものとなる。

【００３２】なお、この実施例ではバー９０の上下に２
個のテールテンサ４０ａ，４０ｂを設け、緯糸Ｙがリン
グ部９２に案内されるときにはピックテール緯糸Ｐをテ
ールテンサ４０ａに保持させ、緯糸Ｙがリング部９３に
案内されるときには、テールテンサ４０ｂに保持させる
ようにしたが、これに限らずバー９０の給糸体４１或い
は予備給糸体４２の側方に１個だけ設け、緯糸Ｙがリン
グ部９２，９３のいずれに案内される場合にも、同じテ
ールテンサで保持するようにしてもよい。但し、緯糸Ｙ
がリング部９２に案内されるときには、ピックテール緯
糸Ｐはバー９０の下側をくぐるようにし、リング部９３
に案内されるときには、ピックテール緯糸Ｐはバー９０
の上側を跨ぐようにする。また、前記の実施例におい
て、給糸体１，４１、予備給糸体２，３，４２は、それ
ぞれ緯糸Ｙが反時計回りに巻かれ、緯糸Ｙが引き出され
るときには、時計回りに解舒される場合について説明し
たが、これとは逆に、緯糸Ｙが時計回りに巻かれ、緯糸
Ｙが引き出されるときには、反時計回りに解舒される場
合もあり、その場合には、バルーニング案内手段として
のリング部８，８１，８２，８３，９２，９３は前記の
実施例とは逆向きにすればよい。すなわち第１図を参照
し、リング部８を腕部８ｄの先端側からバルーニングの
回転方向（反時計回り）に屈曲させ、間隙部８ａが図示
する手前側になるようにすればよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のようにこの発明では、第１に給糸
体と緯糸ガイドの間に、給糸体から解舒されてバルーニ
ングを形成する緯糸を案内する略円形状のバルーニング
案内手段を設けているので、廉価で簡素な装置でありな
がら、給糸体の巻き径が小さくなった際にも、緯糸はバ
ルーニング案内手段の内縁に沿って略円形に旋回し、少
なくとも給糸体からバルーニング案内手段の間では、バ
ルーニングの形態を崩すことなく、輪抜けの発生が防止
できる。また、バルーニング案内手段は緯糸を略円形状
の内縁で案内するものであるので、緯糸に撚りをかける
等の影響を与えることがない。更にまた、バルーニング
案内手段には、前記給糸体からピックテール緯糸を介し
て予備給糸体に切り替わる際の糸路変化により、前記緯
糸を前記内縁側から外方に導出させ、再び内縁側に導入
させる間隙部が形成されているから、緯糸を切断させる
ことなく給糸体の切り替えを自動で確実に行なうことが
できるという効果を有する。

【００３４】そして第２に、バルーニング案内手段は、
略直線状の腕部と、該腕部の先端部側から前記バルーニ
ングの回転方向と同方向に屈曲して延びるリング部と、
該リング部の先端部と前記腕部との間に間隙部を形成し
てなり、前記リング部の内縁と間隙部の間には、前記保
持手段に保持されたピックテール緯糸が引き出されると
きの糸路変化により、前記リング部の内縁より間隙部に
緯糸を案内する湾曲した導出部が形成されるとともに、
前記腕部と間隙部の間には、予備給糸体から緯糸が引き
出されるときのバルーニングによる緯糸の糸路変化によ
り前記腕部より間隙部に緯糸を案内する湾曲した導入部
が形成されているから、前記第１の効果にも増して、腕
部の先端部側にリング部を形成するといった廉価で簡素
な装置となり、更に給糸体からピックテール緯糸を介し
て予備給糸体に切り替わる際には、湾曲した導出部と導
入部によって緯糸がなめらかに案内され、間隙部を経由
してリング部内を入出することができ、緯糸の切り替え
がより確実となるという効果を有する。

【００３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明する全体斜視図。

【図２】図１の動作を説明する説明図。

【図３】図１の動作を説明する説明図。

【図４】図１の動作を説明する説明図。

【図５】図１の動作を説明する説明図。

【図６】図１の動作を説明する説明図。

【図７】図１の動作を説明する説明図。

【図８】本発明の他の実施例を説明する全体斜視図。

【図９】図８の動作を説明する説明図。

【図１０】図８の動作を説明する説明図。

【図１１】図８の動作を説明する説明図。

【図１２】本発明の更に他の実施例を説明する全体斜視
図。

【図１３】図１０の動作を説明する説明図。

【図１４】図１０の動作を説明する説明図。

【図１５】図１０の動作を説明する説明図。

【図１６】図１０の動作を説明する説明図。

【図１７】図１０の動作を説明する説明図。

【図１８】図１０の動作を説明する説明図。

【図１９】図１０の動作を説明する説明図。

【図２０】図１０の動作を説明する説明図。

【図２１】図１０の動作を説明する説明図。

【図２２】図１０の動作を説明する説明図。

【図２３】図１の要部を説明する説明図。

【図２４】従来技術を説明する説明図。

【図２５】従来技術の一例を示す正面図。

【符号の説明】

１ 給糸体 ２ 予備給糸体 ３ 予備給糸体 ６ａ テールテンサ（保持手段） ６ｂ テールテンサ（保持手段） ６ｃ テールテンサ（保持手段） ８ リング部（バルーニング案内手段） ８ａ 間隙部 ８ｂ 導出部 ８ｃ 導入部 ８ｄ 腕部 ４０ａ テールテンサ（保持手段） ４０ｂ テールテンサ（保持手段） ４１ 給糸体 ４２ 予備給糸体 ４３ 緯糸ガイド ８１ リング部（バルーニング案内手段） ８２ リング部（バルーニング案内手段） ８３ リング部（バルーニング案内手段） ９１ 腕部 ９２ リング部（バルーニング案内手段） ９３ リング部（バルーニング案内手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上原 浄太郎 東京都三鷹市下連雀５丁目３番１号 日産 テクシス株式会社内 (72)発明者 松本 寛容 石川県金沢市北安江１丁目10番16号 多川 機械株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸体の緯糸端部と予備給糸体の緯糸先
   端部を継いだピックテール緯糸を保持手段に保持し、前
   記給糸体からの緯糸を、緯糸ガイドを経由し下流側装置
   に引き出す装置において、 前記給糸体と緯糸ガイドの間に、給糸体から解舒されて
   バルーニングを形成する緯糸を案内する略円形状のバル
   ーニング案内手段を設けて、該バルーニング案内手段の
   内縁に緯糸を案内しつつ前記緯糸ガイド側に引き出すよ
   うにし、 前記バルーニング案内手段には、引き出される緯糸が前
   記給糸体からピックテール緯糸を介して予備給糸体に切
   り替わる際の糸路変化により、緯糸を前記内縁側から外
   方に導出し、再び内縁側に導入する間隙部が形成されて
   いることを特徴とする緯糸の給糸装置。
2. 【請求項２】 バルーニング案内手段は、線状の腕部
   と、該腕部の先端部側から前記バルーニングの回転方向
   と同方向に屈曲して延びるリング部と、該リング部の先
   端部と前記腕部との間に間隙部を形成してなり、前記リ
   ング部の内縁と間隙部の間には、前記保持手段に保持さ
   れたピックテール緯糸が引き出されるときの糸路変化に
   より、前記リング部の内縁より間隙部に緯糸を案内する
   湾曲した導出部が形成されるとともに、前記腕部と間隙
   部の間には、予備給糸体から緯糸が引き出されるときの
   バルーニングによる緯糸の糸路変化により前記腕部より
   間隙部に緯糸を案内する湾曲した導入部が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の緯糸の給糸装置。