JPH03206151A - 糸状材料を織機に給糸する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、杼無織機などの糸使用装置に対して給糸する
方法に関するものである。また本発明は前記の方法を実
施する方法に関するものである。

本発明の方法および装置は、テープまたはストリップ型
の混繊糸を搬送するに適し，混繊糸がディスクスプール
などの巻糸から引き出されて糸ブレーキを通して織機に
転送される． ［従来技術と問題点］ バンド型またはストリップ型の混繊糸は例えば長方形断
面を有する非補強型のいわゆる″Ｌｕ　ｒｅｘ＠混繊糸
として知られている．しかし本発明はこの型の混繊糸に
限定されるものでな＜．１回撚りまたは撚りのない円い
断面を有する混繊糸も本発明によって処理する事ができ
る。高度に撚られたトワインも本発明によって処理する
事ができる．高度に撚られた撚り糸を含めて，前記の型
の混繊糸を使用する場合に実際上大きな間ｌｓ荒がある
。

これは，糸の特性に従って巻糸から引き出される糸の離
脱点が巻糸の表面に沿って前後に無制御的に移動する傾
向があるからである．このような離脱点の望ましい位置
からの移動または走行は織機の作動速度の低下をもたら
し、また糸の破断を生じる事が多く、得られた織布の品
質が低下する。

非補強型の”Ｌｕｒｅｘ″＠混繊糸を杼無織機において
使用する場合に特別の問題点が見られた。この型の混繊
糸は、いわゆる「オーバヘッド」式に，すなわち巻糸を
保持するフランジスプールまたはディスクスプールのフ
ランジを越えて巻糸から引き出されるからである．通常
、ディスクスプールは静止し，混繊糸がフランジを越え
て引き出されるので、混繊糸を捻る傾向がある。この捻
り傾向は，ディスクスプール上の巻糸が減少するに従っ
て増大する。このような引っ張り状態での捻りが望まし
くないのは、引っ張り作用が除去された時に混繊糸が望
ましくないループを形成する傾向があるからである。巻
糸から混繊糸を５Ｆき出す際に、糸が引っ張られていて
もループが形威される程度に、捻れが堆積する。これら
のループがディスクスプールの下流の第ｌブレーキにお
いて引っかかって，一層強い引つ張りを糸に加える。こ
のような引つ張りの増大の結果、糸が永久的に延伸され
て糸の断面を縮小させ、あるいは糸が破断ずる６　いず
れの状態も望ましくない。糸の断面縮小は織布の品質を
低下させ、糸の破断は糸を再び結合しなければならない
ので、織機の停止を生じ、織戒欠陥を伴う６　このよう
な織！５ｃ欠陪は、高割合の”Ｌｕｒｅｘ″［Ｆ］型横
糸を含む織布において特に顕著となる。横糸全部が″Ｌ
ｕｒｅｘ″＠型である場合に、このような織成欠陥はさ
らに顕著となる。その結果、″Ｌ．ｕｒｅ＊”　＠型織
布の製造は多量の劣等品を生じる。この問題番よ織機の
停止数を減少させる事により，すなわち滑らかな織機運
転を保証する事により解決する事ができる。

織布の横糸として”Ｌｕｒｅｘ″■型混繊糸を使用する
際の他の問題点は、このような糸の高弾性によって生じ
る。このような糸がディスクスプールのフランジを越え
て引っ張られる際に糸が少しでも遅れると、その延伸を
生じて，仕上がり織布において、いわゆるシン・スポッ
トまたは変色の形の変化が顕著となる。このような＊！
Ｉｉ欠陥は，糸が巻糸からスプールのフランジと直接に
接触して引き出される場合にも生じる。またこのような
欠陥は．糸のループが糸ブレーキの中で糸の一時的引つ
かかりを生じた場合にも見られる。

織或工程中にスプール上の糸量が減少するに従って前記
のような間Ｓ　Ａがますます顕著となる。

言い替えれば，スプール上の巻糸の直径が小さくなるほ
ど、単位時間あたり、より多くの糸層を引き出さなけれ
ばならないのでスプールの繰り出しｊｐＩｎが増大する
。故に、スプール上の糸量が減少するに従って、糸の破
断が増大する。これらは直接に織布の欠陥として現れ，
！ＩＩ品の品質を低下させて，　「二級品」を生じる。

また″Ｌｕｒｅ）（”　＠型織布の全体外観は、スプー
ルから″Ｌｕｒｅ＊″＠型横糸をオーバヘッド引き出す
事によって生じるいわゆる「回転点」によって大きく影
響される。前記のすべての間履を解決するため，”Ｌｕ
ｒｅｘ″＠型横糸がそのスプールから実質的に捻りなし
で引き出される事が非常の望ましい。

横糸を静止スプールから引き出すのでなく，回転自在の
給糸スプールから横糸を軸方向に引き出してこのスプー
ルを回転させる方法も前記の問題を解決しない。これは
特に高速織機において給糸スプールの回転速度を中間横
糸貯蔵装置の回転速度と同期化する事が実際上不可能だ
からである。

高速織機の場合、給糸スプールの加速と減速を回転自在
の給糸スプールからの横糸の引き出し速度のみによって
制御する事ができないからである。

糸引き出し方向または繰り出し方向が給糸スプールの回
転方向に直角な場合でも、スプール回転速度と引き出し
速度との同期化の問題の故に前記の問題点は解決できな
かった，従って、糸引き出し速度の所望の補償のための
微調整は実施されなかった。

［発明の目的および効果］ 荊記の説明から本発明は下記の目的を単独で、または組
合わせて達成するものである，巻糸の給糸スプールから
糸または混線糸をｒオーバヘッド」型でジ１き出す際に
その捻れを防止するような横糸オーバヘッド引き出し方
法を提供する事， 給糸スプールの軸線に対して実質的に平行に糸またはｔ
ｊＩＩＩＩ糸を引き出し、この糸または混繊糸がスプー
ル上の巻糸から分離する離脱点の位置が局方向に対して
少なくとも実質的に静止するが、スプールの回転軸線に
対して平行方向に可動であるようにスプールを確動的に
制御しまたは廂動する事、 横糸または混繊糸の過引っ張り、引っかかり、破断，ル
ープ形１ｉ！ｉおよび捻れを含む前記の間Ｍ点を防止す
る事、 巻糸紬糸スプールから横糸を引き出し、この横糸を延伸
しまたは捻る事なく、織機の横糸挿入グリンバに給糸す
る事， 巻糸体上において各巻糸相互の引っかかりと糸の破断を
防止する事， ［発明の概要］ 本発明によれば，糸または搗縄糸を巻糸スプールから所
定速度で８１ｆ！出し、糸または混繊糸が巻糸からｍ脱
する糸またはｔｘｍ糸と巻糸間の離履点を生じる事によ
って、杼無織機中の横糸挿入手段などの糸使用装置の中
に糸または混繊糸を給糸する。前記の離脱点が軸方向に
移動しなから巻糸の回転中心に対して実質的に静止しま
たは完全に静止するように巻糸が引き出し速度または繰
り出し速度と同期的に回転するように、給糸スプールを
確動的に回転させまたは刺御する。

本発明によれば、糸またはａＩ！糸が給糸スプールから
オーバヘッド式に引き出されても前記のような糸または
混繊糸の捻れを防止する。これは、給糸スプールが静止
している時に糸を繰り出す場合と同一ｒｐｍをもって７
ランジ型スプールまたはディスク型スプールなどの給糸
スプールを確動的に邪動する事によって達威される。理
想的には、糸のｒｐｍがゼロとなりスプールの外周方向
ｔこ静止するが軸方向には可動であるように糸を給糸ス
プールから引き出さな番ナればならない。言い替えれば
、ｊｉｌ脱点がスプールの周方向に移動レないように糸
を引き出す。糸をオーバヘンド引き出す場合、＋Ｗａ点
は例えばスプールの回転軸線の！１２上方に配置される
であろう．スプールは繰り出し方向と逆方向に駆動され
る．Ｎえば引き出し方向すなわち繰り出し方向が時計回
りであるとすれば、本発明によれば、ｌｌｌａ点が局方
向において少なくとも実質的に静止状態にとどまるよう
な速度で給糸スプールを逆時計方向に回転させる。

糸引き出しｒｐｍと給糸スプールの逆回転ｒｐｍとの同
期化は数種の方法で実施する事ができる。

１つの実施Ｉｌ１ｌ＃ｓにおいては、７ランジ給糸スプ
ールまたはディスク給糸スプールとこのスプール上の巻
糸が無接触的に検出または走査されて、それぞれｒ　ｐ
　ｍ　＠確定する。得られた信号がマイクロプロセッサ
に送られ、このマイクロプロセッサが制御信号を作動コ
ントロールに送るので、給糸スプールのｒｐｍが糸引き
出しｒｐｍを追跡する。

言い替えれば５　スプール上の巻糸が減少して引き出し
ｒｐｍが増大するに従って、これに対応して給糸スプー
ルそのもののｒｐｍが増大する。このような特色により
，望ましくない捻れが防止される。

また前記の糸延伸を防止するため，本発明によれば糸引
き出し方向に見て給糸スプールの下流に糸ブレーキが配
置される。このブレーキは中間糸貯藏装置と同期的に駆
動される。ブレーキの回転方向は糸の捻れ方向に対抗す
るように選定される。

中間糸貯藏装置はブレーキの下流に配置される．比較的
大きな重量を有しまたはある低度の不平衡を有する給糸
スプールを使用する場合、大きなｒｐｍが得られないの
で、本発明によれば、給糸スプールのｒｐｍがブレーキ
のｒｐｍに対応して低下されるように、給糸スプールの
ｒｐｍを変動させる駆動制御信号が発生される。

本発明によれば、中間糸貯藏装置の出口にＩＩ２ブレー
キが配置される。このＩＩ２ブレーキも糸の捻れ傾向に
対抗する回転方向に廂動される。従って、中間糸貯藏装
置の中で糸に加えらる捻れを補償するため、第２ブレー
キは中間糸貯藏装置の回転部分の回転方向と逆方向に回
転する。

前記の糸の過延伸は、給糸スプールの糸引き出し側のス
プールフランジの直径を増大するよって確実に防止でき
る事が発見された。この構造は糸が給糸スプールから鋭
角で引き出されないようにする。糸引き出し方向と給糸
スプールの長手方軸線との間の約２乃至５゜の鋭角を避
けなければならない。糸引き出し側のスプールの直径を
増大する事によって、この角度が約４０−６０”に増大
され、これにより巻糸からの糸の分離が改良され、糸に
対して望ましくない引っ張り応力を加える事がない。引
き出し側におけるフランジ直径の増大のもう１つの利点
は、糸一が遠心力を受け、巻糸から放射方向に糸を引っ
張る傾向を生じるので、糸の離説が容易になる事である
．その結果、巻糸の糸ヰ互の引っかかりなしで巻糸から
容易に引き出さ才前記のような望ましくない過延伸と糸
破断とを灼止する事ができる．大直径の７ランジまたは
別市のディスクは静止型とし，またはスプールと共番コ
回転する事ができる． ［実施例］ 第１図はフランジまたはディスクスプール１を示し、こ
のスプールは、フランジまたはディスク３を有するスプ
ールコア３６の上に巻き付けられた糸２の巻糸４を担持
しているよ−Ｊ−Ｊ！明によれば，この給糸スプール１
は，台架７上に固着された脚８上に取り付けられたモー
タ９によって駆動される。＃８は台架７に対してその位
置をｖｇｍ自在であり、従ってモータ９の位置も矢印２
１の垂直方向にまた矢印２０の水平方向に調節自在であ
る。

モータ９のコントロール３３は導線１５を通して中央処
理装ＷＬｌＯに感応する。この中央処理装ｇｌｏは導＆
ｌ１４を通してセンサ３ｌに接続され、このセンサ３１
はセンサヘンド３２，例えばスプール１を操作するため
の光学センサヘンドを備える。このヘンド３２は中央処
理装置１ｏに対して、糸除去または引出し操作の瞬間的
状態を示す信号を送る。

１１２図によれば，糸２は矢印２′で示す方向Ｉこスプ
ール１から引き出される．スプールｌ上への糸２の最初
の巻き付け方向は矢印６で示される．Ｗｌ説点４４は、
糸２が巻糸４からＩｌｌａする点を示す。

スプール１が静止し糸２がスプール１から引き出される
時に、初期巻き付け方向６と逆方向５に巻糸４に沿って
走る．しかし本発明によれば，スプールｌは下記に詳述
する制御信号に対応して確動的に絡動され、この駆動方
向は初期巻き付け方向６であるので，離脱点４４がスプ
ールｌの回転中心Ｒに対して近似的にまたは完全に静止
する程度に、前記Ｗｍ点４４の走行が補償される。本発
明のこの特色は、糸２の捻れを確実に防止する。離脱点
４４の回転がスプール１の対応の逆回転によって補償さ
れるからである．またスプール１の軸方向運動３５は影
響されない。

本発明によれば，第１図に図示のように、スプ一ル１は
、隣接のプランジ３より大直径の末端ディスク３７を備
えている．この大直径のディスク３７は下記に詳細に鋭
明するように糸２の引出し鋭角αを防止する。ディスク
３７がスプール１と共に回転し、またはスプール１が回
転してもディスク３７が静止するように構成する事がで
きる。

第１図に図示のように、拡大直径ディスク３７が使用さ
れなければ、引出し角度αは望ましくない鋭角となり、
これはＷａ点４４において糸２となおスプール１上にあ
る巻糸の隣接単回との引っかかりを生じる。大直径のデ
ィスク３７はこの離脱角度３８を約４０〜６０“の軛囲
内に拡大し、従って糸の引っかかりと破断が実質的に防
止されるや　この角度αは糸の方向と、水平軸線３４ま
たはこれに平行な線との威す角度である。

大直径ディスク３７の他の利点は、糸２に対する遠心力
が増大するので、糸に対してそのｗＩ説を容易にする方
向に引っ張り力が加えられ、従って糸の引っかかりを防
止する事である。この特徴は，特にｌｌ脱点４４がフラ
ンジ３の内側面に近接している場合に有効であり有利で
ある。

糸２の前進方向に見てディスク３７の下流において、糸
２は糸ブレーキ１６の糸目１９に向かって水平軸線３４
に沿って送られ、この糸ブレーキは糸２を予備的または
中間的貯蔵装８２２の中に導入し、この装置２２は若干
量の糸を一時的にまたは過渡的に貯蔵するための円筒形
スプール２４を有する。本発明によれば、糸ブレーキ１
６は、中間貯蔵装ｔ２２が使用される場合にのみ必要と
される。中間糸貯蔵装Ｗ２２が使用されない場合、糸ブ
レーキ２８のみが使用される。この糸ブレーキ２８の下
流において糸は矢印２９の方向に、杼無織機の横糸挿入
グリンパなどの横糸使用装置に向かって送られる。

１１１図とｊｌ２図に図示の実施態様において、両方の
ブレーキ１６と１８が使用され、ブレーキ１６は中間糸
貯蔵装ＦＩｔ２２の上流において糸２に適正な引っ張り
を加え，ブレーキ２８は貯蔵装Ｗ２２の下流において横
糸挿入に適した引っ張りを加える。

中間糸貯藏装置そのものは通常構造であって、ロータ２
３を矢印３９の方向に駆動するためのモータを備えたハ
ウジング２２ａを含む。ロータ２３は若干量の糸を一時
的に貯蔵するための前記の円筒形スプール２４を担持し
、糸はこのスプール２４から引出し装！ｆ２６によって
引き出される。つぎに糸は案内糸目２７を通って糸ブレ
ーキ２８に案内される。貯蔵装置２２のモータのコント
ロール１１が導線１２を通して中央処理装置１０に接続
される。ハウジング２２ａは支持体２５上に搭載され、
この支持体２５は矢印２１ａの垂直方向および矢印２０
ａの水平方向に調整可能に台架７上に搭載されている。

ブレーキ２６は遠心ガバナ−１８によって制御される制
動薄片１７を含む事ができる。

第３図はＷｉｌ図のスプール１と類似の給糸スプール４
０の他の実施態様を示す。スプール４０はモータ４２に
よって軸線４１回りに矢印４２ａの方向に回転される。

回転方向４２ａは初期巻取り方向に対応し、スプール４
０上の巻糸をＩＩ脱点４４から離脱する糸４７の繰り出
し方向４７ａと逆方向である。モータ４２はモータコン
トロール４３によって制御され、このコントロール４３
は導線４３ａによって制御信号発生器４５に接続され、
この信号発生器は、例えば光学的に、電気的にまたは電
子的にスプール４０の速度を検出するセンサまたはスキ
ャナー４６に感応する．スキャナー４６はセンサアーム
４８と協働し，このアーム４８はジャーナル軸４８ａ上
に軸支され、バネ４８ｂによって片寄らされている。ア
ーム４８はスキャナー４８と協働する先端部を有し、こ
のアーム４８の傾斜度はスプール４０上に存在する糸の
量に依存する。スプール４０から糸が除去されるに従っ
て、スプール４０はＩｌ脱点４４を静止状態に保持する
ために、それだけ急速に回転しなければならない。スプ
ール４０上の巻糸直径が小になる時、糸の引出し速度を
一定に保持するためには、糸のｌ１脱速度を増大しなけ
ればならないからである。従って、前記のように離脱点
４４を回転運動に対して実質的に静止状態に保持するよ
うに所望の補償を実施するため，モータ４２は信号発生
器４５からの制御信号に感応して、スプール上に残った
糸の量に対応するスプール４０のｒ．ｐ．ｍ．を追跡す
る．ｍｓ点４４は回転軸線４１に平行な線に沿って前後
に移動する。

スプール４０の巻糸の残余直径を検出するアーム４８の
代わりに，第３図の破線で図示のように、スプール４０
の外部に、軸線４９ａに軸支されたセンサアーム４９を
使用する事ができる．その機能はアーム４８と同様であ
る。いずれの場合にも，コントロール４３が中央処理装
置４５からの基準信号を信号発生器４５からの信号と比
較する．両方の信号が一致した時には、スプール４０の
回転は一定のままである。

いずれかの方向に片寄った時に、スプールの速度が必要
なように増減される。

第４図に図示の実施態様においては，スプール４０の外
周面全体に対向するセンサまたは操作面区域５１を有す
るスキャナー５０が配備される。このセンサ５０もスプ
ール４０上に残存している巻糸の瞬間的直径を測定する
。さらに、センサ５０は離脱点４４の位置もしくは運動
４４ａをモニタする。本発明番こよる補償機能がなけれ
ば，離脱点４４は上下に移動し、または静止スプールの
外周全体に沿って移動するであろう。しかし、離ａ点の
運動４４ａはスキャナー５０の操作面５１によって検出
され，信号発生器５０ａ＃’対応の信号を発生し、この
信号が導線５２を通してモータコントロール４３に送ら
れ、このコントロールがこの信号を中央処理装置からの
信号と比較して、スプール４０を矢印４２ａ方向に回転
するモータ４２に対する制御信号を生じ、前記のような
速度補償を戒すので，離脱点４４は近似的に静止し，ま
たは完全に静止する． 第５図において，給糸スプール４０を走査するために、
２本の走査アーム５５．５６が使用される。これらの走
査アームはセンサ５３に接続される。またこれらの走査
アームは軸５４上に軸支される。スプール４０はその軸
４１回りに矢印４２ａ方向に回転自在である。糸４７が
スプール４０から引き出されるやいなや、第５ａ図に図
示のように，走査アーム５５，５６がセンサ５３と共に
移動させられー　または走査アームがセンサ５３上の特
定の走査アーム範囲に対して移動させられて、モータの
追跡の加速信号または減速信号が発生される． ｇＪ６図の構造は前佃と同様に、２本のセンサアーム５
５．５６が使用され、これらのアームは２アームレバー
として構成され、それぞれアーム５５．５６が対応のス
キャナー５７．５８の走査ａｍを走査し、例えばＷ３図
に図示のようなコントロール４３を介してモータ４２を
追跡させるための正信号または負信号が発生される。

すべての走査および検出の場合に、給糸スプールの回転
速度、またはスプール４０の直径の変動、または糸４７
の引出し速度などを検出して、コントロール４３を介し
て発生された信号を信号発生器、例えば第３図の信号発
生器４５に送り、モータ４２を追跡させる。モータ４２
による追跡に際して、糸４７の引出し中にスプールは糸
繰り出し方向の逆方向に回転されるので、第３図に図示
のスプール４０の外周上の糸ｌｌｌ脱点４４は静止状態
になる。

離脱点４４の運動特性または運動傾向は、スプール１ま
たは４０上の巻糸の平均直径と中間貯蔵円簡形スプール
２４上に貯蔵された巻糸の直径との比、貯蔵スプール上
の糸の長さ、離脱点４４の走行方向、中心位置からの離
脱点４４の移動距離など種々のファクタによって依存す
る。これらのファクタを示す信号が中央処８！装置１０
に記憶された制御プログラムに従って中央処理装置から
出される信号と結合され、前記の給糸スプール１＊たは
４ｏの回転速度の適正な制御を実施する． 本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内において任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

Ｉｌｌ図は本発明の方法の第１実施態様と他の特色を示
す概略側面図、３１２１ｍは巻糸から糸を引き出す状態
を示す部分側面図、第３図は回転廂動されるスプールを
走査レバーまたは検出レバーに固着されたセンサによっ
て走査するｌｉＩ造を示す概略斜視図、ＩＩ４図は無接
触走査のため給糸スプールに対向するスキャナーとスプ
ール駆動モータの追跡制御とを示す概略図，第５図は給
糸スプールの回転運動を検出するための２本の走査アー
ムを有する走査構造の概略図、Ｉ［５ａ図は第５図の走
査アームの追跡運動を示すさらに詳細な概酩図、また１
１６図は２アーム走査レバーと対応の２センサによる給
糸スプールの回転方向検出構造の概略図である。 １．．．スプール、３．．．７ランジ、４．．．巻糸、
６．．．スプール回転方向、９．．．モータ、１０．．
．中央処理装置、１６，Ｉｍ．ブレーキ、２２．．．中
間糸貯藏装置、４０．．．スプール、４２．．．モータ
、４３．．−コントロール、４４−．離脱点Ｐ、４５．
．．同期化信号発生器，　　４Ｂ．．．スキャナー＋　
　５０．．．スキャナー５３．．センサ、５５，５６．
．．走査アーム、５７．５８．．スキャナー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、 （ａ）糸を一定の引出し速度をもって巻糸から引出し、
   前記糸と巻糸との間に糸が巻糸から分離する離脱点を生
   じる段階と、 （ｂ）前記離脱点の軸方向運動を可能としながら前記離
   脱点が前記巻糸の回転中心に対して実質的に静止状態に
   あるように前記巻糸を前記引出し速度に対して実質的に
   同期的に確動的に回転させる段階とを含む糸使用装置に
   巻糸から給糸する方法。 ２、前記確動的回転と前記引つ張り速度は相互に完全に
   同期化される事を特徴とする請求項１に記載の方法。 ３、前記給糸と前記糸使用装置との間に配置された中間
   糸貯蔵手段の上に前記糸を給糸する段階と、糸を前記中
   間貯蔵手段から前記引出し速度で引き出す段階と、前記
   引出し速度を検出して制御信号を発生する段階と、前記
   制御信号に対応して前記巻糸を確実に回転させる段階と
   を含む事を特徴とする請求項１に記載の方法。 ４、前記糸を回転中の中間糸貯蔵手段の上に一定の送り
   速度で給糸する段階と、前記中間糸貯蔵手段から必要に
   応じて前記糸を引き出す段階と、前記巻糸が前記給糸速
   度と同期的に糸繰り出し方向と逆方向に回転するように
   前記給糸速度に対応して前記巻糸の前記確動的回転を制
   御する段階とを含み、前記離脱点の運動が少なくとも最
   小限に成される程度に前記離脱点が前記巻糸の回転軸線
   に対して実質的に静止状態に留まる事を特徴とする請求
   項１に記載の方法。 ５、前記中間糸貯蔵手段の上に中間糸貯蔵分が形成され
   る速度で前記中間糸貯蔵手段に対して回転する糸使用装
   置の上に前記中間糸貯蔵手段から糸を引き出して給糸す
   る段階と、前記相対速度から第１制御信号を発生または
   誘導する段階と、瞬間的作動状態を表示する信号として
   第２制御信号を発生する段階と、前記第１制御信号と第
   ２制御信号とを結合して、前記巻糸に対する駆動制御信
   号を発生し、前記巻糸がこれらの制御信号に感応して前
   記離脱点を近似的に静止状態に保持するように駆動され
   る段階とを含む事を特徴とする請求項４に記載の方法。 ６、給糸のために第１駆動手段を含む巻糸給糸手段と、
   糸を受け取るための中間糸巻き取り部材およびこの中間
   糸巻き取り部材を駆動する第２駆動手段を含む中間糸貯
   蔵手段と、少なくとも前記中間糸貯藏装置の第２駆動手
   段を制御する駆動制御手段と、前記中間糸貯蔵手段の作
   動状態に対応して前記第１駆動手段を制御するために前
   記第２駆動手段から駆動制御信号を前記巻糸給糸手段の
   前記第１駆動手段に伝送する信号伝送手段を含む糸使用
   装置に給糸する装置。 ７、前記の信号伝送手段は、前記の中間糸貯蔵手段の作
   動状態を検出するセンサ手段と、前記の駆動信号を制御
   プログラムに対応して変更するために前記センサ手段に
   接続された信号処理手段とを含む事を特徴とする請求項
   ６に記載の装置。 ８、前記巻糸給糸手段の前記第１駆動手段を制御する第
   ２駆動制御手段を含み、前記第２駆動制御手段は前記信
   号処理手段に接続されて前記第１駆動手段に対して変性
   された駆動信号を供給する事を特徴とする請求項７に記
   載の装置。 ９、離脱点において離脱する糸を給糸する巻糸給糸手段
   と、前記巻糸給糸手段を確動的に駆動する駆動手段と、
   前記糸離脱点の瞬間位置を検出して前記離脱点の運動特
   性を表示する制御信号を発生するセンサ手段と、前記離
   脱点の軸方向運動を可能としながら周方向における運動
   を最小限に成しまたはゼロと成すように前記センサ手段
   に感応して前記駆動手段の動作を制御する制御手段とを
   含む糸使用装置に糸を給糸する装置。 １０、前記センサ手段は、前記離脱点の移動を補償する
   ように前記巻糸給糸手段手段に対して確動的回転運動を
   加える事により前記駆動手段を制御するため、離脱点運
   動特性としての離脱点の運動範囲または運動方向を確定
   する事を特徴とする請求項９に記載の装置。 １１、前記巻糸給糸手段の搭載手段と、前記巻糸給糸手
   段とほぼ同軸的に配置された中間糸貯蔵手段（２２）と
   、前記中間糸貯蔵手段の第２駆動手段と、この第２駆動
   手段を糸使用ずみ信号に感応して制御する駆動制御手段
   とを含み、前記搭載手段は回転自在であって前記巻糸給
   糸手段の前記第１駆動手段（４２）に対して作動的に連
   結され、前記第１制御手段は前記第１駆動手段に対して
   繰り出し駆動信号を伝達し、また前記糸の使用ずみ信号
   に感応して前記繰り出し駆動信号を発生するため前記第
   １制御手段と前記第２駆動制御手段とを相互に接続する
   手段とを含む事を特徴とする請求項９に記載の装置。 １２、中央処理装置または制御回路と、少なくとも１つ
   の給糸特性、例えば中間糸貯蔵手段の直径に対する巻糸
   平均直径の比率に感応する同期化信号発生器（４５）と
   を含み、前記の同期化信号発生器は前記の中間糸貯蔵手
   段からの巻き取り信号および前記信号発生器からの同期
   化信号に対応して前記駆動制御手段に対する繰り出し信
   号を発生し、このようにして前記離脱点（４４）が回転
   中心に対して実質的に静止状態に留まり、または前記離
   脱点の駆動が許容最小限範囲内に制限されるように成さ
   れた事を特徴とする請求項９に記載の装置。 １３、前記同期化信号発生器に接続されたセンサ手段を
   含み、前記センサ手段は前記給糸手段（１）上の巻糸（
   ４）の瞬間的または平均的直径あるいは給糸中の糸の長
   さを確定し、または離脱点（４４）の瞬間的運動方向あ
   るいは離脱点の走行距離に感応する事を特徴とする請求
   項１２に記載の装置。 １４、前記給糸手段（１）とそのモータ（９）との組立
   体が糸貯蔵−給糸機構の基本要素を成し、制御ユニット
   と、前記駆動モータと、給糸スプール駆動軸とを含む事
   を特徴とする請求項９に記載の装置。 １５、特にバンド状の混繊糸を繰り出す装置において、
   糸または混繊糸の巻き付け体を担持するディスクスプー
   ルと、前記ディスクスプールを駆動するモータと、繰り
   出された混繊糸を通すブレーキ手段と、前記給糸スプー
   ルを繰り出す方向と逆方向に、また前記給糸スプール上
   に糸または混繊糸を最初に巻き付ける方向に駆動するた
   めに前記給糸スプールのモータを制御する手段とを含む
   装置。 １６、糸の前進方向に見て前記ディスクスプール（１）
   の下流に配置された第１糸ブレーキ（１６）と、前記第
   １糸ブレーキの下流に配置された中間糸貯蔵手段（２２
   ）とを含む事を特徴とする請求項１５に記載の装置。 １７、前記第１糸ブレーキは、前記の中間糸貯蔵手段の
   糸貯蔵円筒形スプールの回転と同期的に、また糸あるい
   は混繊糸の捻れに対抗する回転方向に回転するように制
   御される事を特徴とする請求項１６に記載の装置。 １８、前記の糸ブレーキは、遠心制御手段（１８）と協
   働する制動薄片（１７）を有する遠心ブレーキとして構
   成される事を特徴とする請求項１６に記載の装置。 １９、前記の糸ブレーキは回転ブラシコーティングまた
   は薄片、あるいはボールブレーキあるいは徐々にブレー
   キ作用を生じる空気噴射ブレーキを含む事を特徴とする
   請求項１６に記載の装置。 ２０、前記ディスクスプールは、その引き出し側のフラ
   ンジに隣接する大直径ディスク（３７）を有し、前記デ
   ィスク（３７）は、糸引き出し角度が約４０°乃至約６
   ０°の範囲内となるように構成される事を特徴とする請
   求項１５に記載の装置。 ２１、前記の大直径ディスクはディスクスプールと共に
   回転するように構成される事を特徴とする請求項２０に
   記載の装置。 ２２、前記大ディスクは前記ディスクスプールとは無関
   係に回転自在である事を特徴とする請求項２０に記載の
   装置。 ２３、前記デイスクスプールとそのモータは、支持体に
   対して水平および垂直に調節自在の取り付け手段の上に
   取り付けられる事を特徴とする請求項１５に記載の装置
   。 ２４、光学手段によつて無接触的に糸の捻れを確認する
   ため糸の走行方向に見て前記デイスクスプールの下流に
   、このディスクスプールと協働するように配置された測
   定手段または検出手段（３０）と、スプールの外周方向
   において前記離脱点を少なくとも近似的に静止させるよ
   うに前記ディスクスプールの駆動制御信号を発生するた
   めに前記検出手段を中央処理装置に作動的に接続する手
   段とを含む事を特徴とする請求項１５に記載の装置。