JPH11119230A - 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH11119230A JPH11119230A JP9280336A JP28033697A JPH11119230A JP H11119230 A JPH11119230 A JP H11119230A JP 9280336 A JP9280336 A JP 9280336A JP 28033697 A JP28033697 A JP 28033697A JP H11119230 A JPH11119230 A JP H11119230A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アレイ基板及び対向基板を張り合わせて成る
液晶セルをブレイクして外形成形する時に、対向基板上
の遮光膜に発生されるバリによりアレイ基板上の配線が
切断やショートされるのを防止し、ＬＣＤの表示品位の
向上及び、生産性の向上を図る。 【解決手段】 対向基板２２上にてＢＭ３２を、その端
部がシール剤４４塗布領域内に位置するように配置して
液晶セルの外形成形時にＢＭ３２が切断されるのを防止
すると共に、対向基板２２の周縁に第１及び第２の間隙
保持用柱４３ａ，４３ｂを形成し、シール剤４４をこの
第１及び第２の間隙保持用柱４３ａ，４３ｂに挟まれる
領域に塗布し、シール剤４４固着時、液晶セルの間隙を
均一に保持する。
液晶セルをブレイクして外形成形する時に、対向基板上
の遮光膜に発生されるバリによりアレイ基板上の配線が
切断やショートされるのを防止し、ＬＣＤの表示品位の
向上及び、生産性の向上を図る。 【解決手段】 対向基板２２上にてＢＭ３２を、その端
部がシール剤４４塗布領域内に位置するように配置して
液晶セルの外形成形時にＢＭ３２が切断されるのを防止
すると共に、対向基板２２の周縁に第１及び第２の間隙
保持用柱４３ａ，４３ｂを形成し、シール剤４４をこの
第１及び第２の間隙保持用柱４３ａ，４３ｂに挟まれる
領域に塗布し、シール剤４４固着時、液晶セルの間隙を
均一に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極基板上に遮光
膜及び色材からなるカラーフィルタを有する液晶表示装
置おいて、特に電極基板間の間隙を一定に保持する液晶
表示装置及び液晶表示装置の製造方法の改良に関する。
膜及び色材からなるカラーフィルタを有する液晶表示装
置おいて、特に電極基板間の間隙を一定に保持する液晶
表示装置及び液晶表示装置の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラックストライプ或いはブラックマト
リクス等の遮光膜及びこの遮光膜の間に配置される赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の色材からなるカ
ラーフィルタを有するカラー液晶表示装置（以下カラー
ＬＣＤと略称する。）は、従来図８及び図９に示す様に
形成されていた。即ち、透明な第１の絶縁基板１の走査
線２及び信号線３の交差部に設けられる薄膜トランジス
タ）以下ＴＦＴと略称する。）４にて駆動されるマトリ
クス状の画素電極６を有するアレイ基板７及び、透明な
第２の絶縁基板８上に遮光膜１０ａ及び赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の色材１０ｂからなるカラー
フィルタ１０及び、対向電極１１を有する対向基板１２
を、間隙を保持する為のプラスチックパール１３を介し
てシール剤１４にて貼り合わせ、間隙に液晶組成物１６
を封入してカラーＬＣＤ１７を形成していた。
リクス等の遮光膜及びこの遮光膜の間に配置される赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の色材からなるカ
ラーフィルタを有するカラー液晶表示装置（以下カラー
ＬＣＤと略称する。）は、従来図８及び図９に示す様に
形成されていた。即ち、透明な第１の絶縁基板１の走査
線２及び信号線３の交差部に設けられる薄膜トランジス
タ）以下ＴＦＴと略称する。）４にて駆動されるマトリ
クス状の画素電極６を有するアレイ基板７及び、透明な
第２の絶縁基板８上に遮光膜１０ａ及び赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の色材１０ｂからなるカラー
フィルタ１０及び、対向電極１１を有する対向基板１２
を、間隙を保持する為のプラスチックパール１３を介し
てシール剤１４にて貼り合わせ、間隙に液晶組成物１６
を封入してカラーＬＣＤ１７を形成していた。
【０００３】そして製造時にあっては、透明な第１の絶
縁基板１上に複数のアレイ基板７をパターン形成する一
方、透明な第２の絶縁基板８上に複数の対向基板１２を
パターン形成した後、アレイ基板７上にプラスチックパ
ール１３を散布し、更に表示領域６周囲を囲繞するシー
ル剤１４を塗布し、アレイ基板７及び対向基板１２を位
置合わせし、シール剤１４を固化した後、それぞれ第１
乃至第４の切断線１ａ〜１ｄに沿ってアレイ基板を、８
ａ〜８ｄに沿って対向基板をブレイクし、所望の外形の
液晶セルを成形し、この後液晶セルの間隙に液晶組成物
１６を封入していた。
縁基板１上に複数のアレイ基板７をパターン形成する一
方、透明な第２の絶縁基板８上に複数の対向基板１２を
パターン形成した後、アレイ基板７上にプラスチックパ
ール１３を散布し、更に表示領域６周囲を囲繞するシー
ル剤１４を塗布し、アレイ基板７及び対向基板１２を位
置合わせし、シール剤１４を固化した後、それぞれ第１
乃至第４の切断線１ａ〜１ｄに沿ってアレイ基板を、８
ａ〜８ｄに沿って対向基板をブレイクし、所望の外形の
液晶セルを成形し、この後液晶セルの間隙に液晶組成物
１６を封入していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記カラ
ーＬＣＤ１７にあっては、遮光膜１０ａが、対向基板１
２の第１乃至第４の切断線１２ａ〜１２ｄの外方迄延在
しているため、第１の絶縁基板１及び第２の絶縁基板８
をブレイクし、アレイ基板７及び対向基板１２の外形を
成形する際、遮光膜１０ａのバリを発生し、このバリの
アレイ基板７との接触により、アレイ基板７上の走査線
２あるいは信号線３等が切断され、表示不良発生による
歩留まりの低下を来していた。又、遮光膜１０ａが導電
性材料から成る場合には、第１の絶縁基板１及び第２の
絶縁基板８のブレイク時に発生された遮光膜１０ａのバ
リが走査線２あるいは信号線３を切断しなくても、走査
線２あるいは信号線３に接触しただけでも、走査線２及
び信号線３間でショートを生じる等により、表示不良を
発生し歩留まりの低下を来すという問題を生じていた。
ーＬＣＤ１７にあっては、遮光膜１０ａが、対向基板１
２の第１乃至第４の切断線１２ａ〜１２ｄの外方迄延在
しているため、第１の絶縁基板１及び第２の絶縁基板８
をブレイクし、アレイ基板７及び対向基板１２の外形を
成形する際、遮光膜１０ａのバリを発生し、このバリの
アレイ基板７との接触により、アレイ基板７上の走査線
２あるいは信号線３等が切断され、表示不良発生による
歩留まりの低下を来していた。又、遮光膜１０ａが導電
性材料から成る場合には、第１の絶縁基板１及び第２の
絶縁基板８のブレイク時に発生された遮光膜１０ａのバ
リが走査線２あるいは信号線３を切断しなくても、走査
線２あるいは信号線３に接触しただけでも、走査線２及
び信号線３間でショートを生じる等により、表示不良を
発生し歩留まりの低下を来すという問題を生じていた。
【０００５】そこで本発明は上記課題を除去するもの
で、アレイ基板及び対向基板の外形成形時、対向基板上
に形成される遮光膜のバリによりアレイ基板上の配線を
損傷し、配線を切断したり、ショートにより配線に電気
的な悪影響を与える事が無く、配線損傷が原因の表示不
良を生じる事がなく、良好な表示品位を得られ、製造歩
留まりの高い液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法
を提供する事を目的とする。
で、アレイ基板及び対向基板の外形成形時、対向基板上
に形成される遮光膜のバリによりアレイ基板上の配線を
損傷し、配線を切断したり、ショートにより配線に電気
的な悪影響を与える事が無く、配線損傷が原因の表示不
良を生じる事がなく、良好な表示品位を得られ、製造歩
留まりの高い液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法
を提供する事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
する為の手段として、マトリクス状に配置され、走査線
及び信号線より信号が入力される薄膜トランジスタにて
駆動される画素電極を有するアレイ基板と、対向電極を
有し前記アレイ基板と所定の間隙を隔てて対向配置され
る対向基板と、前記画素電極周囲にて前記間隙を囲繞す
るシール剤と、このシール剤に囲繞される領域に封入さ
れる液晶組成物と、前記対向基板に形成され、端部が前
記シール剤の配置領域より外側に延在しない様配置され
る遮光膜及び色材からなるカラーフィルタ層と、前記シ
ール剤を挟む様前記シール剤両側に設けられ前記アレイ
基板及び前記対向基板の前記間隙を一定に保持する間隙
保持用柱とを設けるものである。
する為の手段として、マトリクス状に配置され、走査線
及び信号線より信号が入力される薄膜トランジスタにて
駆動される画素電極を有するアレイ基板と、対向電極を
有し前記アレイ基板と所定の間隙を隔てて対向配置され
る対向基板と、前記画素電極周囲にて前記間隙を囲繞す
るシール剤と、このシール剤に囲繞される領域に封入さ
れる液晶組成物と、前記対向基板に形成され、端部が前
記シール剤の配置領域より外側に延在しない様配置され
る遮光膜及び色材からなるカラーフィルタ層と、前記シ
ール剤を挟む様前記シール剤両側に設けられ前記アレイ
基板及び前記対向基板の前記間隙を一定に保持する間隙
保持用柱とを設けるものである。
【０００７】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、マトリクス状に配置され、走査線及び信号線よ
り信号が入力される薄膜トランジスタにて駆動される画
素電極を有するアレイ基板と、対向電極を有し前記アレ
イ基板と所定の間隙を隔てて対向配置される対向基板
と、前記画素電極周囲にて前記間隙を囲繞するシール剤
と、このシール剤に囲繞される領域に封入される液晶組
成物と、前記対向基板に形成され、端部が前記シール剤
の配置領域より外側に延在しない様配置される遮光膜及
び色材からなるカラーフィルタ層とを有する液晶表示装
置の製造方法において、第１の絶縁基板に前記走査線及
び前記信号線より信号が入力される前記薄膜トランジス
タにて駆動されるマトリクス状の前記画素電極を形成し
前記アレイ基板を形成する工程と、第２の絶縁基板に前
記遮光膜及び前記色材からなる前記カラーフィルタ層と
遮光膜及び色材からなるカラーフィルタ層及び前記対向
電極を形成し前記対向基板を形成する工程と、前記アレ
イ基板及び／又は前記対向基板の前記シール剤の配置領
域を挟み両側に、前記アレイ基板及び前記対向基板の前
記間隙を一定に保持する間隙保持用柱を形成する工程
と、前記シール剤を、前記間隙保持用柱の間に位置する
よう前記アレイ基板及び／又は前記対向基板に塗布する
工程と、前記アレイ基板及び前記対向基板を前記間隙を
隔てて接着する工程と、前記アレイ基板及び前記対向基
板を所定形状にブレイク形成する工程とを実施するもの
である。
として、マトリクス状に配置され、走査線及び信号線よ
り信号が入力される薄膜トランジスタにて駆動される画
素電極を有するアレイ基板と、対向電極を有し前記アレ
イ基板と所定の間隙を隔てて対向配置される対向基板
と、前記画素電極周囲にて前記間隙を囲繞するシール剤
と、このシール剤に囲繞される領域に封入される液晶組
成物と、前記対向基板に形成され、端部が前記シール剤
の配置領域より外側に延在しない様配置される遮光膜及
び色材からなるカラーフィルタ層とを有する液晶表示装
置の製造方法において、第１の絶縁基板に前記走査線及
び前記信号線より信号が入力される前記薄膜トランジス
タにて駆動されるマトリクス状の前記画素電極を形成し
前記アレイ基板を形成する工程と、第２の絶縁基板に前
記遮光膜及び前記色材からなる前記カラーフィルタ層と
遮光膜及び色材からなるカラーフィルタ層及び前記対向
電極を形成し前記対向基板を形成する工程と、前記アレ
イ基板及び／又は前記対向基板の前記シール剤の配置領
域を挟み両側に、前記アレイ基板及び前記対向基板の前
記間隙を一定に保持する間隙保持用柱を形成する工程
と、前記シール剤を、前記間隙保持用柱の間に位置する
よう前記アレイ基板及び／又は前記対向基板に塗布する
工程と、前記アレイ基板及び前記対向基板を前記間隙を
隔てて接着する工程と、前記アレイ基板及び前記対向基
板を所定形状にブレイク形成する工程とを実施するもの
である。
【０００８】上記構成により本発明は、カラーフィルタ
層をシール剤の配置領域より外側に延在しない様形成す
る事により、液晶セルの外形成形時、遮光膜をブレイク
しない事から、従来ブレイクにより遮光膜に発生された
バリとの接触による配線の断線あるいはショート等の表
示不良を防止し、表示品位の良い且つ製造歩留まりの高
い液晶表示装置を得る物である。又、シール剤を挟む両
側に間隙保持用柱が設けられることから、シール剤塗布
領域にカラーフィルタ層端部が存在するか否かに拘わら
ず、アレイ基板及び対向基板間の間隙を均一に保持し、
製造精度の高い液晶セルを得られ、ひいては良好な表示
品位を有する液晶表示装置を得るものである。
層をシール剤の配置領域より外側に延在しない様形成す
る事により、液晶セルの外形成形時、遮光膜をブレイク
しない事から、従来ブレイクにより遮光膜に発生された
バリとの接触による配線の断線あるいはショート等の表
示不良を防止し、表示品位の良い且つ製造歩留まりの高
い液晶表示装置を得る物である。又、シール剤を挟む両
側に間隙保持用柱が設けられることから、シール剤塗布
領域にカラーフィルタ層端部が存在するか否かに拘わら
ず、アレイ基板及び対向基板間の間隙を均一に保持し、
製造精度の高い液晶セルを得られ、ひいては良好な表示
品位を有する液晶表示装置を得るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を、図１乃至図５に示
す実施の形態を参照して説明する。図１及び図２は、ア
クティブマトリクス型のカラーＬＣＤ１８の一部を示す
概略断面図及び平面図であり、駆動素子としてＴＦＴ２
７を用いるアレイ基板２１及び、対向基板２２を対向配
置して成る所定の間隙に液晶組成物２９を封入してなっ
ている。
す実施の形態を参照して説明する。図１及び図２は、ア
クティブマトリクス型のカラーＬＣＤ１８の一部を示す
概略断面図及び平面図であり、駆動素子としてＴＦＴ２
７を用いるアレイ基板２１及び、対向基板２２を対向配
置して成る所定の間隙に液晶組成物２９を封入してなっ
ている。
【００１０】ここでアレイ基板２１は、ガラスからなる
第１の絶縁基板２３上に走査線２４及び信号線２６から
信号が入力されるＴＦＴ２７にて駆動されるインジウム
錫酸化物（以下ＩＴＯと略称する。）からなり、マトリ
クス状にパターン形成される画素電極２８を有し、保護
膜を成膜した上に更にポリイミドからなる配向膜３０が
塗布されている。３０ａはアレイ基板周縁にて、後述す
る第２の間隙保持用柱に当接する補助部材であり、走査
線２４或いは信号線２６並びに配向膜３０と同一部材に
て、同時形成されている。
第１の絶縁基板２３上に走査線２４及び信号線２６から
信号が入力されるＴＦＴ２７にて駆動されるインジウム
錫酸化物（以下ＩＴＯと略称する。）からなり、マトリ
クス状にパターン形成される画素電極２８を有し、保護
膜を成膜した上に更にポリイミドからなる配向膜３０が
塗布されている。３０ａはアレイ基板周縁にて、後述す
る第２の間隙保持用柱に当接する補助部材であり、走査
線２４或いは信号線２６並びに配向膜３０と同一部材に
て、同時形成されている。
【００１１】対向基板２２は、ガラスからなる第２の絶
縁基板３１上に、遮光膜であり、クロム（Ｃｒ）からな
るブラックマトリクス（以下ＢＭと略称する。）３２及
び、このＢＭ３２の間に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）
の３原色の色材３３、３４、３５をストライプ状に配置
して成るカラーフィルタ３７上に平坦化層３８を介しＩ
ＴＯからなる対向電極４０を有し、更に保護膜４１上に
ポリイミドからなる配向膜４２が塗布されている。尚カ
ラーフィルタ３７端部は、後述するシール剤４４の塗布
領域内迄延在している。
縁基板３１上に、遮光膜であり、クロム（Ｃｒ）からな
るブラックマトリクス（以下ＢＭと略称する。）３２及
び、このＢＭ３２の間に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）
の３原色の色材３３、３４、３５をストライプ状に配置
して成るカラーフィルタ３７上に平坦化層３８を介しＩ
ＴＯからなる対向電極４０を有し、更に保護膜４１上に
ポリイミドからなる配向膜４２が塗布されている。尚カ
ラーフィルタ３７端部は、後述するシール剤４４の塗布
領域内迄延在している。
【００１２】４３ａは、対向基板２２周縁にて、ＢＭ３
２及びこの上に積層される色材３３、３４、３５、配向
膜４２からなる第１の間隙保持用柱で有り、４３ｂは、
表示領域中に形成されるＢＭ３２と同一材料にて同一厚
さに形成される層５０及びこの上に積層される色材３
３、３４、３５、配向膜４２からなる第２の間隙保持用
柱である。そしてアレイ基板２１及び、対向基板２２
は、第１及び第２の間隙保持用柱４３ａ、４３ｂに挟ま
れる領域に塗布されるシール剤４４にて固着され、シー
ル剤４４に囲繞される間隙に液晶組成物２９を封入して
いる。更に４６、４７は偏向板である。
２及びこの上に積層される色材３３、３４、３５、配向
膜４２からなる第１の間隙保持用柱で有り、４３ｂは、
表示領域中に形成されるＢＭ３２と同一材料にて同一厚
さに形成される層５０及びこの上に積層される色材３
３、３４、３５、配向膜４２からなる第２の間隙保持用
柱である。そしてアレイ基板２１及び、対向基板２２
は、第１及び第２の間隙保持用柱４３ａ、４３ｂに挟ま
れる領域に塗布されるシール剤４４にて固着され、シー
ル剤４４に囲繞される間隙に液晶組成物２９を封入して
いる。更に４６、４７は偏向板である。
【００１３】次にカラーＬＣＤ１８の製造工程について
述べる。先ずアレイ基板２１を複数形成可能なサイズの
第１の絶縁基板２３上に、成膜技術及びフォトリソグラ
フィ技術を繰り返し、走査線２４、信号線２６、ＴＦＴ
２７及び画素電極２８を複数パターン形成しその上に保
護膜、配向膜３０をパターン形成し、図３に示すよう
に、複数のアレイ基板パターン４８を形成する。
述べる。先ずアレイ基板２１を複数形成可能なサイズの
第１の絶縁基板２３上に、成膜技術及びフォトリソグラ
フィ技術を繰り返し、走査線２４、信号線２６、ＴＦＴ
２７及び画素電極２８を複数パターン形成しその上に保
護膜、配向膜３０をパターン形成し、図３に示すよう
に、複数のアレイ基板パターン４８を形成する。
【００１４】次に、対向基板２２を複数形成可能なサイ
ズの第２の絶縁基板３１上に、成膜技術及びフォトリソ
グラフィ技術により、図４（ａ）に示す様に厚さ２００
ｎｍのＢＭ３２を複数パターン形成すると共に、ＢＭ３
２周囲にＢＭ３２と同一材料、同一厚さの層５０をパタ
ーン形成する。次いで図４（ｂ）に示す様に、第１の貫
通孔５１ａが形成される第１のマスク５１を用い、ＢＭ
３２の間隙に赤（Ｒ）の色材３３をストライプ状に塗布
する。但し、第１のマスク５１のＢＭ３２周縁部及び層
５０に対応する位置には、ＢＭ３２及び層５０上に色材
３３、３４、３５を積層するための柱用の第２の貫通孔
５１ｂが形成されており、ＢＭ３２及び層５０上に赤
（Ｒ）の色材３３が厚さ１５００ｎｍ塗布される。
ズの第２の絶縁基板３１上に、成膜技術及びフォトリソ
グラフィ技術により、図４（ａ）に示す様に厚さ２００
ｎｍのＢＭ３２を複数パターン形成すると共に、ＢＭ３
２周囲にＢＭ３２と同一材料、同一厚さの層５０をパタ
ーン形成する。次いで図４（ｂ）に示す様に、第１の貫
通孔５１ａが形成される第１のマスク５１を用い、ＢＭ
３２の間隙に赤（Ｒ）の色材３３をストライプ状に塗布
する。但し、第１のマスク５１のＢＭ３２周縁部及び層
５０に対応する位置には、ＢＭ３２及び層５０上に色材
３３、３４、３５を積層するための柱用の第２の貫通孔
５１ｂが形成されており、ＢＭ３２及び層５０上に赤
（Ｒ）の色材３３が厚さ１５００ｎｍ塗布される。
【００１５】次いで図４（ｃ）、（ｄ）に示す様に、赤
（Ｒ）の色材３３と同様に、第１の貫通孔５２ａ，５３
ａが形成される第２或いは第３のマスク５２、５３を用
い、ＢＭ３２の間隙に緑（Ｇ）、青（Ｂ）の色材３４、
３５をストライプ状に塗布しカラーフィルタ３７を形成
する一方、柱用の第２の貫通孔５２ｂ、５３ｂにより、
ＢＭ３２及び層５０上の赤（Ｒ）の色材３３の上に、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の色材３４、３５を厚さ１５００ｎ
ｍ、づつ順次積層塗布して、第１及び第２の間隙保持用
柱４３ａ，４３ｂを完成する。但し、ＢＭ３２及び層５
０上に積層される色材３３〜３５は、アレイ基板２１及
び対向基板２２間の間隙に応じてその高さを調整され
る。
（Ｒ）の色材３３と同様に、第１の貫通孔５２ａ，５３
ａが形成される第２或いは第３のマスク５２、５３を用
い、ＢＭ３２の間隙に緑（Ｇ）、青（Ｂ）の色材３４、
３５をストライプ状に塗布しカラーフィルタ３７を形成
する一方、柱用の第２の貫通孔５２ｂ、５３ｂにより、
ＢＭ３２及び層５０上の赤（Ｒ）の色材３３の上に、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の色材３４、３５を厚さ１５００ｎ
ｍ、づつ順次積層塗布して、第１及び第２の間隙保持用
柱４３ａ，４３ｂを完成する。但し、ＢＭ３２及び層５
０上に積層される色材３３〜３５は、アレイ基板２１及
び対向基板２２間の間隙に応じてその高さを調整され
る。
【００１６】この後図４（ｅ）に示すようにカラーフィ
ルタ３７上に平坦化層３８を介し対向電極４０を形成
し、間隙保持用柱４３を覆って対向電極上に配向膜４２
をパターン形成し、図５に示すように、第２の絶縁基板
３１上に、周囲に第１及び第２の間隙保持用柱４３ａ、
４３ｂが形成される複数の対向基板パターン５８を形成
する。この時第１及び第２の間隙保持用柱４３ａ、４３
ｂの高さは約４５００ｎｍとされる。少なくとも液晶セ
ルとした時に引き出し線が配置される辺に沿って、間隙
保持用柱が形成されていれば良い。
ルタ３７上に平坦化層３８を介し対向電極４０を形成
し、間隙保持用柱４３を覆って対向電極上に配向膜４２
をパターン形成し、図５に示すように、第２の絶縁基板
３１上に、周囲に第１及び第２の間隙保持用柱４３ａ、
４３ｂが形成される複数の対向基板パターン５８を形成
する。この時第１及び第２の間隙保持用柱４３ａ、４３
ｂの高さは約４５００ｎｍとされる。少なくとも液晶セ
ルとした時に引き出し線が配置される辺に沿って、間隙
保持用柱が形成されていれば良い。
【００１７】この後、配向膜３０、４２を夫々ラビング
処理し、対向基板２２の第１及び第２の間隙保持用柱４
３ａ、４３ｂで挟まれる領域にシール剤４４を塗布した
後、アレイ基板２１及び対向基板２２が重なり合うよう
位置合わせして、第１の絶縁基板２３及び第２の絶縁基
板３１を張り合わせる。次に第１の絶縁基板２３及び第
２の絶縁基板３１をそれぞれアレイ基板２１及び対向基
板２２の第１乃至第４の切断線２１ａ〜２１ｄ及び２２
ａ〜２２ｄに沿ってブレイクし、所定の外形の液晶セル
を成形する。この時対向基板２２にあっては、カラーフ
ィルタ３７のＢＭ３２は、シール剤４４の塗布領域迄し
か延在されておらず、第１〜第４の切断線２２ａ〜２２
ｄでのブレイク時、切断されない様になっている。
処理し、対向基板２２の第１及び第２の間隙保持用柱４
３ａ、４３ｂで挟まれる領域にシール剤４４を塗布した
後、アレイ基板２１及び対向基板２２が重なり合うよう
位置合わせして、第１の絶縁基板２３及び第２の絶縁基
板３１を張り合わせる。次に第１の絶縁基板２３及び第
２の絶縁基板３１をそれぞれアレイ基板２１及び対向基
板２２の第１乃至第４の切断線２１ａ〜２１ｄ及び２２
ａ〜２２ｄに沿ってブレイクし、所定の外形の液晶セル
を成形する。この時対向基板２２にあっては、カラーフ
ィルタ３７のＢＭ３２は、シール剤４４の塗布領域迄し
か延在されておらず、第１〜第４の切断線２２ａ〜２２
ｄでのブレイク時、切断されない様になっている。
【００１８】この後シール剤４４に囲繞されるアレイ基
板２１及び対向基板２２の間隙に液晶組成物２９を注入
し、偏向板４６、４７を貼着しカラーＬＣＤ１８を完成
する。
板２１及び対向基板２２の間隙に液晶組成物２９を注入
し、偏向板４６、４７を貼着しカラーＬＣＤ１８を完成
する。
【００１９】このようにして製造されたカラーＬＣＤ１
８を用い、表示試験を行ったところ走査線２４あるいは
信号線２６の断線やショートによる表示不良が見られ
ず、良好な表示品位を得られた。
８を用い、表示試験を行ったところ走査線２４あるいは
信号線２６の断線やショートによる表示不良が見られ
ず、良好な表示品位を得られた。
【００２０】このように構成すれば、カラーフィルタ３
７のＢＭ３２がシール剤４４の塗布領域迄しか延在され
ておらず、アレイ基板２１及び、対向基板２２の外形成
形時、第１及び第２の絶縁基板２３、３１をブレイクし
ても、ＢＭ３２がブレイクされる事が無く、従来の様
に、バリによりアレイ基板２１上の走査線２４や信号線
２６を損傷し或いはショートする事が無く、配線に電気
的な悪影響を与える事無く、高品位の表示画像を得ら
れ、従来に比し不良の発生が少なく、製造歩留まりの向
上を図れる。
７のＢＭ３２がシール剤４４の塗布領域迄しか延在され
ておらず、アレイ基板２１及び、対向基板２２の外形成
形時、第１及び第２の絶縁基板２３、３１をブレイクし
ても、ＢＭ３２がブレイクされる事が無く、従来の様
に、バリによりアレイ基板２１上の走査線２４や信号線
２６を損傷し或いはショートする事が無く、配線に電気
的な悪影響を与える事無く、高品位の表示画像を得ら
れ、従来に比し不良の発生が少なく、製造歩留まりの向
上を図れる。
【００２１】更に本実施の形態にあっては、第１及び第
２の間隙保持用柱４３ａ、４３ｂで挟まれる領域にシー
ル剤４４を塗布し、アレイ基板２１及び対向基板２２を
張り合わせる事から、ＢＭ３２端部がシール剤４４塗布
領域に延在して両基板２１、２２の間隙に段差を生じて
いても、貼り合わせ時、シール剤４４は、第１及び第２
の間隙保持用柱４３ａ、４３ｂによりその厚さを一定に
規制され、ひいては両基板２１、２２の間隙を均一に保
持出来、良好な表示品位をえられる。しかも間隙保持用
柱４３ａ、４３ｂを、カラーフィルタ３７を構成する材
料と同一材料にて、カラーフィルタ３７形成時に同時に
形成出来、特に間隙保持用柱を製造するための工程を新
たに実施する必要が無く、製造コストの増大を招く事も
無い。
２の間隙保持用柱４３ａ、４３ｂで挟まれる領域にシー
ル剤４４を塗布し、アレイ基板２１及び対向基板２２を
張り合わせる事から、ＢＭ３２端部がシール剤４４塗布
領域に延在して両基板２１、２２の間隙に段差を生じて
いても、貼り合わせ時、シール剤４４は、第１及び第２
の間隙保持用柱４３ａ、４３ｂによりその厚さを一定に
規制され、ひいては両基板２１、２２の間隙を均一に保
持出来、良好な表示品位をえられる。しかも間隙保持用
柱４３ａ、４３ｂを、カラーフィルタ３７を構成する材
料と同一材料にて、カラーフィルタ３７形成時に同時に
形成出来、特に間隙保持用柱を製造するための工程を新
たに実施する必要が無く、製造コストの増大を招く事も
無い。
【００２２】尚本発明は上記実施の形態に限られるもの
でなく、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であっ
て、例えば間隙保持用柱の材質或いは製造方法等任意で
有り、カラーフィルタとは別の樹脂等にて形成する等し
ても良いし、対向基板では無く、アレイ基板側に設けて
も良い。又遮光膜はシール剤の外側に延在しなければ、
図６に示す第１の変形例の様に対向基板６０にて、シー
ル剤６１の塗布領域の内側にカラーフィルタ６２の端部
が位置する様に設けカラーＬＣＤ６５を形成しても良
い。更に、ＬＣＤの間隙を一定に保持出来るものであれ
ば、間隙保持用柱の配置位置も限定されず、例えば図７
に示す第２の変形例の様に、対向基板６４上に第１及び
第２の間隙保持用柱６６、６７を配置し、シール剤６８
を固着後、第２の間隙保持用柱６７とシール剤６８との
間の第１〜第４の接断面７０〜７３で切断する等しても
良い。
でなく、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であっ
て、例えば間隙保持用柱の材質或いは製造方法等任意で
有り、カラーフィルタとは別の樹脂等にて形成する等し
ても良いし、対向基板では無く、アレイ基板側に設けて
も良い。又遮光膜はシール剤の外側に延在しなければ、
図６に示す第１の変形例の様に対向基板６０にて、シー
ル剤６１の塗布領域の内側にカラーフィルタ６２の端部
が位置する様に設けカラーＬＣＤ６５を形成しても良
い。更に、ＬＣＤの間隙を一定に保持出来るものであれ
ば、間隙保持用柱の配置位置も限定されず、例えば図７
に示す第２の変形例の様に、対向基板６４上に第１及び
第２の間隙保持用柱６６、６７を配置し、シール剤６８
を固着後、第２の間隙保持用柱６７とシール剤６８との
間の第１〜第４の接断面７０〜７３で切断する等しても
良い。
【００２３】又、遮光膜の厚さも任意であるが、特に５
００ｎｍ以上の厚い遮光膜の場合には、遮光膜が有る領
域と無い領域とでは段差が大きくなる事から、間隙保持
用柱による間隙の均一化がより効果を得られる。尚間隙
保持用柱の形状も円柱に限らずシール剤に沿ってライン
状に設ける等任意である。
００ｎｍ以上の厚い遮光膜の場合には、遮光膜が有る領
域と無い領域とでは段差が大きくなる事から、間隙保持
用柱による間隙の均一化がより効果を得られる。尚間隙
保持用柱の形状も円柱に限らずシール剤に沿ってライン
状に設ける等任意である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、カ
ラーＬＣＤのアレイ基板及び対向基板からなる液晶セル
をブレイクする等して外形を所望形状に成形する際、対
向基板の切断線に遮光膜のバリを生じる事が無く、従来
の様に、バリによりアレイ基板上の配線を損傷し或いは
ショートし、電気的な悪影響により不良を生じる事が無
く、高品位の表示画像を得られ、製造歩留まりの向上を
図れる。
ラーＬＣＤのアレイ基板及び対向基板からなる液晶セル
をブレイクする等して外形を所望形状に成形する際、対
向基板の切断線に遮光膜のバリを生じる事が無く、従来
の様に、バリによりアレイ基板上の配線を損傷し或いは
ショートし、電気的な悪影響により不良を生じる事が無
く、高品位の表示画像を得られ、製造歩留まりの向上を
図れる。
【００２５】又、アレイ基板及び対向基板を固着するシ
ール剤を、対向基板に形成される間隙保持用柱に挟まれ
る領域に配置する事により、シール剤の塗布領域にカラ
ーフィルタ層端部が延在し、塗布領域内に於いてカラー
フィルタ層の有無により両基板の間隙に段差を生じてい
ても、間隙保持用柱によりシール剤固着部位を一定厚さ
に規制出来、ひいてはアレイ基板及び対向基板間の間隙
を均一に保持でき、間隙ムラを生じる事無く、良好な表
示品位を得ることが出来る。
ール剤を、対向基板に形成される間隙保持用柱に挟まれ
る領域に配置する事により、シール剤の塗布領域にカラ
ーフィルタ層端部が延在し、塗布領域内に於いてカラー
フィルタ層の有無により両基板の間隙に段差を生じてい
ても、間隙保持用柱によりシール剤固着部位を一定厚さ
に規制出来、ひいてはアレイ基板及び対向基板間の間隙
を均一に保持でき、間隙ムラを生じる事無く、良好な表
示品位を得ることが出来る。
【図１】本発明の実施の形態のカラーＬＣＤの一部概略
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の実施の形態のカラーＬＣＤを示し
（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその図２（ａ）のＡ
−Ａ´線における概略断面図である。
（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその図２（ａ）のＡ
−Ａ´線における概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の第１の絶縁基板上に形成
される複数のアレイ基板パターンを示す概略説明図であ
る。
される複数のアレイ基板パターンを示す概略説明図であ
る。
【図４】本発明の実施の形態の対向基板の製造工程を示
す概略工程図で有り（ａ）はそのＢＭ形成時を示し、
（ｂ）はその赤（Ｒ）の色材塗布時を示し、（ｃ）はそ
の緑（Ｇ）の色材塗布時を示し、（ｄ）はその青（Ｂ）
の色材塗布時を示し、（ｅ）はその配向膜形成時を示す
概略説明図である。
す概略工程図で有り（ａ）はそのＢＭ形成時を示し、
（ｂ）はその赤（Ｒ）の色材塗布時を示し、（ｃ）はそ
の緑（Ｇ）の色材塗布時を示し、（ｄ）はその青（Ｂ）
の色材塗布時を示し、（ｅ）はその配向膜形成時を示す
概略説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の第２の絶縁基板上に形成
される複数の対向基板パターンを示す概略説明図であ
る。
される複数の対向基板パターンを示す概略説明図であ
る。
【図６】本発明の第１の変形例を示す一部概略断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第２の変形例を示す一部概略断面図で
ある。
ある。
【図８】従来のカラーＬＣＤを示す一部概略断面図であ
る。
る。
【図９】従来のカラーＬＣＤを示す概略平面図である。
１８…カラーＬＣＤ ２１…アレイ基板 ２２…対向基板 ２３…第１の絶縁基板 ２４…走査線 ２６…信号線 ２７…ＴＦＴ ２８…画素電極 ２９…液晶組成物 ３１…第２の絶縁基板 ３２…ＢＭ ３３、３４、３５…色材 ３７…カラーフィルタ ４０…対向電極 ４３ａ…第１の間隙保持用柱 ４３ｂ…第２の間隙保持用柱 ４４…シール剤 ５０…層 ５１…第１のマスク ５２…第２のマスク ５３…第３のマスク
Claims (6)
- 【請求項１】 マトリクス状に配置され、走査線及び信
号線より信号が入力される薄膜トランジスタにて駆動さ
れる画素電極を有するアレイ基板と、対向電極を有し前
記アレイ基板と所定の間隙を隔てて対向配置される対向
基板と、前記画素電極が配置される表示領域周囲にて前
記間隙を囲繞するシール剤と、このシール剤に囲繞され
る領域に封入される液晶組成物と、前記対向基板に形成
され、端部が前記シール剤の配置領域より外側に延在し
ない様配置される遮光膜及び色材からなるカラーフィル
タ層と、前記シール剤を挟む様前記シール剤両側に設け
られ前記アレイ基板及び前記対向基板の前記間隙を一定
に保持する間隙保持用柱とを具備する事を特徴とする液
晶表示装置。 - 【請求項２】 間隙保持用柱が、対向基板を構成する材
料を用い前記対向基板上に形成された事を特徴とする請
求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 対向基板を構成する材料が少なくともカ
ラーフィルタ層の一部を含む事を特徴とする請求項２に
記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 シール剤を挟む様前記シール剤両側に設
けられる間隙保持用柱の層方向の断面構造が同一である
事を特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 遮光膜の厚さが５００ｎｍ以上である事
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
液晶表示装置。 - 【請求項６】 マトリクス状に配置され、走査線及び信
号線より信号が入力される薄膜トランジスタにて駆動さ
れる画素電極を有するアレイ基板と、対向電極を有し前
記アレイ基板と所定の間隙を隔てて対向配置される対向
基板と、前記画素電極周囲にて前記間隙を囲繞するシー
ル剤と、このシール剤に囲繞される領域に封入される液
晶組成物と、前記対向基板に形成され、端部が前記シー
ル剤の配置領域より外側に延在しない様配置される遮光
膜及び色材からなるカラーフィルタ層とを有する液晶表
示装置の製造方法において、 第１の絶縁基板に前記走査線及び前記信号線より信号が
入力される前記薄膜トランジスタにて駆動されるマトリ
クス状の前記画素電極を形成し前記アレイ基板を形成す
る工程と、 第２の絶縁基板に前記遮光膜及び前記色材からなる前記
カラーフィルタ層と遮光膜及び色材からなるカラーフィ
ルタ層及び前記対向電極を形成し前記対向基板を形成す
る工程と、 前記アレイ基板及び／又は前記対向基板の前記シール剤
の配置領域を挟み両側に、前記アレイ基板及び前記対向
基板の前記間隙を一定に保持する間隙保持用柱を形成す
る工程と、 前記シール剤を、前記間隙保持用柱の間に位置するよう
前記アレイ基板及び／又は前記対向基板に塗布する工程
と、 前記アレイ基板及び前記対向基板を前記間隙を隔てて前
記シール剤により接着する工程と、 前記アレイ基板及び前記対向基板を所定形状にブレイク
形成する工程とを具備する事を特徴とする液晶表示装置
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280336A JPH11119230A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280336A JPH11119230A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11119230A true JPH11119230A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17623592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9280336A Pending JPH11119230A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11119230A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001051283A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-23 | Advanced Display Inc | 液晶表示装置のパネル素形材 |
| JP2001330819A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Kyocera Corp | 液晶表示装置 |
| JP2002357834A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
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| JP2008225511A (ja) * | 2008-06-20 | 2008-09-25 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置の製造方法及び電気光学装置 |
| JP2011118430A (ja) * | 2011-03-09 | 2011-06-16 | Kyocera Corp | 表示装置用のマザー基板、および表示装置 |
| WO2012039342A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | シャープ株式会社 | 液晶パネル |
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| JP2013190825A (ja) * | 1999-07-06 | 2013-09-26 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置 |
| CN104635385A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-05-20 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示母板、显示面板及其制作方法、显示装置 |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP9280336A patent/JPH11119230A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7372535B2 (en) | 1999-05-24 | 2008-05-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display and method of fabricating the same |
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| US7738073B2 (en) | 1999-05-24 | 2010-06-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display and method of fabricating the same |
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| US9069215B2 (en) | 1999-07-06 | 2015-06-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method of fabricating the same |
| US9052551B2 (en) | 1999-07-06 | 2015-06-09 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method of fabricating the same |
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