JPH1112231A - Method for producing diamine - Google Patents
Method for producing diamineInfo
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- JPH1112231A JPH1112231A JP9171629A JP17162997A JPH1112231A JP H1112231 A JPH1112231 A JP H1112231A JP 9171629 A JP9171629 A JP 9171629A JP 17162997 A JP17162997 A JP 17162997A JP H1112231 A JPH1112231 A JP H1112231A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジアルデヒドを原料として還元アミノ化反応
を行うことにより得られたジアミンを含有する粗反応液
を蒸留してジアミンを得る際に、蒸留塔下部液の固化お
よびそれに伴うジアミン回収率の低下といった低収率に
つながる問題点を解決する。
【解決手段】 還元アミノ化反応を行うことにより得ら
れたジアミンを含有する粗反応液に、該ジアミンと蒸留
分離可能な一級モノアミンおよび/またはヒドロキシル
アミンを添加して蒸留する。PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a diamine by distilling a crude reaction solution containing a diamine obtained by performing a reductive amination reaction using a dialdehyde as a raw material, to solidify a liquid at a lower portion of a distillation column and to reduce the solidification thereof. Problems associated with a low yield, such as a decrease in the diamine recovery rate, are solved. SOLUTION: To a crude reaction liquid containing a diamine obtained by performing a reductive amination reaction, a primary monoamine and / or hydroxylamine which can be separated from the diamine by distillation are distilled.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種ポリアミド、
ポリウレタンの原料物質として、工業的に有用なジアミ
ンを製造する方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to various polyamides,
The present invention relates to a method for producing an industrially useful diamine as a raw material of polyurethane.
【0002】[0002]
【従来の技術】ジアルデヒドを出発原料として、水素化
触媒と水素とアンモニアの存在下に還元アミノ化してジ
アミンを製造する方法は、例えば特開平5−17413
号公報によって公知である。この公報には、反応により
得られたジアミンを含む粗反応液を、一般的な単離・精
製法、例えば反応液からろ過により触媒を除去後、蒸留
精製することにより、容易に高純度の目的物ジアミンを
得ることができると記載されている。2. Description of the Related Art A method for producing a diamine by reductive amination using a dialdehyde as a starting material in the presence of a hydrogenation catalyst, hydrogen and ammonia is disclosed, for example, in JP-A-5-17413.
It is publicly known from Japanese Patent Publication No. This publication discloses that a crude reaction solution containing a diamine obtained by the reaction can be easily purified to a high purity by a general isolation and purification method, for example, by removing the catalyst from the reaction solution by filtration and then purifying by distillation. It is described that a diamine can be obtained.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らは上記公報に開示されたジアミンの製造方法を追試
してみたところ、上記製造法に従って得られたジアミン
を粗反応液から蒸留精製する工程に大きな問題点がある
ことを見出した。即ち、蒸留中に蒸留装置下部でゲル状
の固化物が生じ、蒸留の継続ができなくなる現象を認め
た。このような固化物形成は、還元アミノ化反応におい
てジアミン収率が低い粗反応液を蒸留する際に特に著し
い。このゲル状の固化物が生成すると、蒸留の継続がで
きなくなるとともに、固化物中に目的とするジアミンが
取り込まれてしまうため粗反応液からのジアミン回収率
が低下するという問題点もある。However, the present inventors have further tried the diamine production method disclosed in the above publication, and found that the diamine obtained according to the above production method is purified by distillation from a crude reaction solution. Has a major problem. In other words, a phenomenon was observed in which a gel-like solid was formed at the bottom of the distillation apparatus during the distillation, and the distillation could not be continued. Such solidification is particularly remarkable when distilling a crude reaction solution having a low diamine yield in the reductive amination reaction. When this gel-like solidified product is produced, there is a problem that the distillation cannot be continued and the target diamine is taken into the solidified product, so that the diamine recovery rate from the crude reaction solution is reduced.
【0004】したがって、本発明の目的は、ジアルデヒ
ドを出発原料として還元アミノ化反応することにより得
られたジアミン粗反応液を蒸留する際に、蒸留装置下部
でゲル状の固化物が生じ、蒸留の継続ができなくなるこ
とを回避し、また固化物中に目的とするジアミンが取り
込まれジアミンの回収率が低下してしまうことを防ぐ、
工業的に有利なジアミンの製造方法を提供することにあ
る。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for distilling a crude diamine reaction solution obtained by performing a reductive amination reaction using dialdehyde as a starting material to form a gel-like solidified substance at a lower portion of a distillation apparatus, and To prevent that the continuation of can not be performed, and also prevent the target diamine is taken into the solidified product and the recovery rate of the diamine is reduced,
An object of the present invention is to provide an industrially advantageous method for producing a diamine.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
目的は、ジアルデヒドを出発原料として、水素化触媒と
水素とアンモニアの存在下に還元アミノ化反応を行うこ
とにより得られたジアミンを含有する粗反応液に、該ジ
アミンと蒸留分離が可能な一級モノアミンおよび/また
はヒドロキシルアミンを添加して蒸留することを特徴と
するジアミンの精製方法を提供することによって達成さ
れる。According to the present invention, an object of the present invention is to provide a diamine obtained by performing a reductive amination reaction using a dialdehyde as a starting material in the presence of a hydrogenation catalyst, hydrogen and ammonia. Is obtained by adding a primary monoamine and / or hydroxylamine capable of being separated from the diamine by distillation to a crude reaction solution containing the diamine, followed by distillation.
【0006】本発明者は種々の分析方法を用いて、還元
アミノ化後の粗反応液にはアミノ基とアルデヒド基の反
応で生成したシッフ塩基結合を有するアミンとアルデヒ
ドとの複合体が存在していることを認めた。この粗反応
液を蒸留工程で加熱することにより、シッフ塩基結合部
がアルドール縮合を起こし高沸点不純物が生成してしま
うことをつきとめた。そこで、さらに鋭意検討を進めた
結果、本発明に従ったジアミンの製造方法を提供するこ
とにより、この高沸点不純物の生成を抑制し、上記の目
的を達成することができた。The inventor of the present invention has used various analytical methods to find that a crude reaction solution after reductive amination contains a complex of an amine and an aldehyde having a Schiff base bond formed by the reaction of an amino group and an aldehyde group. Admitted that. By heating this crude reaction solution in the distillation step, it was found that the Schiff base bonding portion caused aldol condensation and generated high-boiling impurities. Then, as a result of further intensive studies, the production of this high-boiling-point impurity was suppressed by providing a method for producing a diamine according to the present invention, and the above object was achieved.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】本発明においてジアミン合成の出
発原料となるジアルデヒドとしては、炭素数4〜20、
より好ましくは炭素数8〜12の直鎖脂肪族、分岐鎖脂
肪族、脂環式または芳香族骨格を有するジアルデヒドが
挙げられる。具体的には、ブタンジアール、ヘキサンジ
アール、オクタンジアール、ノナンジアール、デカンジ
アール、ドデカンジアール、ヘキサデカンジアール、オ
クタデカンジアール、エイコサンジアール、などの直鎖
脂肪族ジアルデヒド;2−メチルオクタンジアール、2
−メチル−ノナンジアール、2,7−ジメチルオクタン
ジアールなどの分岐鎖脂肪族ジアルデヒド;1,3−も
しくは1,4−シクロヘキサンジカルバルデヒド、3
(4),8(9)−トリシクロ[5.2.1.0]デカ
ンジカルバルデヒド、2(3),5(6)−ビシクロ
[2.2.1]ヘプタンジカルバルデヒドなどの脂環式
ジアルデヒド;またはテレフタルアルデヒド、イソフタ
ルアルデヒドなどの芳香族ジアルデヒドが例示される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, the dialdehyde used as a starting material for diamine synthesis has 4 to 20 carbon atoms.
More preferred are dialdehydes having a straight-chain aliphatic, branched-chain aliphatic, alicyclic or aromatic skeleton having 8 to 12 carbon atoms. Specifically, linear aliphatic dialdehydes such as butanedial, hexanedial, octanedial, nonandial, decandial, dodecandal, hexadecandial, octadecandial, eicosandial, and the like; 2-methyloctanedial , 2
Branched aliphatic dialdehydes such as -methyl-nonandial, 2,7-dimethyloctanedial; 1,3- or 1,4-cyclohexanedicarbaldehyde;
Alicyclics such as (4), 8 (9) -tricyclo [5.2.1.0] decandicarbaldehyde, 2 (3), 5 (6) -bicyclo [2.2.1] heptanedicarbaldehyde Examples are formula dialdehydes; or aromatic dialdehydes such as terephthalaldehyde, isophthalaldehyde.
【0008】上記のジアルデヒドを原料に、それぞれ対
応するブタンジアミン、ヘキサンジアミン、オクタンジ
アミン、ノナンジアミン、デカンジアミン、ドデカンジ
アミン、ヘキサデカンジアミン、オクタデカンジアミ
ン、エイコサンジアミンなどの直鎖脂肪族ジアミン;2
−メチルオクタンジアミン、2−メチル−ノナンジアミ
ン、2,7−ジメチルオクタンジアミンなどの分岐鎖脂
肪族ジアミン;1,3−もしくは1,4−シクロヘキサ
ンジメタナミン、3(4),8(9)−トリシクロ
[5.2.1.0]デカンジメタナミン、2(3),5
(6)−ビシクロ[2.2.1]ヘプタンジメタナミン
などの脂環式ジアミン;またはp−キシレンジアミン、
m−キシレンジアミンなどの芳香族ジアミンが製造され
る。Using the above dialdehydes as raw materials, linear aliphatic diamines such as butanediamine, hexanediamine, octanediamine, nonanediamine, decanediamine, dodecanediamine, hexadecanediamine, octadecanediamine and eicosanediamine;
Branched aliphatic diamines such as -methyloctanediamine, 2-methyl-nonanediamine, and 2,7-dimethyloctanediamine; 1,3- or 1,4-cyclohexanedimetamine, 3 (4), 8 (9)- Tricyclo [5.2.1.0] decandimethanamine, 2 (3), 5
Alicyclic diamines such as (6) -bicyclo [2.2.1] heptanedimethanamine; or p-xylenediamine;
Aromatic diamines such as m-xylene diamine are produced.
【0009】本発明でジアミン合成の還元アミノ化に使
用する水素化触媒としては、ラネーニッケル、ラネーコ
バルト、ラネー銅などのラネー触媒、あるいはニッケ
ル、コバルト、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウ
ム、銅などの水素化活性のある金属を珪藻土、シリカ、
アルミナ、シリカアルミナ、粘土、チタニア、ジルコニ
ア、マグネシア、カルシア、酸化ランタン、酸化ニオ
ブ、炭素などの担体に担持した担持触媒、あるいはニッ
ケル、コバルト、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニ
ウム、銅などの金属と有機または無機の配位子からなる
金属錯体触媒を用いることができる。The hydrogenation catalyst used for the reductive amination of the diamine synthesis in the present invention includes Raney catalysts such as Raney nickel, Raney cobalt and Raney copper, and hydrogenation catalysts such as nickel, cobalt, platinum, palladium, rhodium, ruthenium and copper. Diatomaceous earth, silica,
A supported catalyst supported on a carrier such as alumina, silica alumina, clay, titania, zirconia, magnesia, calcia, lanthanum oxide, niobium oxide, carbon, or a metal and organic such as nickel, cobalt, platinum, palladium, rhodium, ruthenium, copper, etc. Alternatively, a metal complex catalyst comprising an inorganic ligand can be used.
【0010】また、ジアミンを合成する還元アミノ化反
応における、温度、水素圧力、アンモニア使用量、溶
媒、反応方式、反応装置などの条件については特に制限
はなく、公知の方法で実施される。In the reductive amination reaction for synthesizing the diamine, the conditions such as temperature, hydrogen pressure, amount of ammonia used, solvent, reaction method and reaction apparatus are not particularly limited, and the reaction is carried out by a known method.
【0011】本発明で用いられる一級モノアミンとして
は、目的のジアミンよりも高沸点であり、蒸留時に目的
のジアミンが低沸点側で先に蒸留されるため該ジアミン
との分離が容易な脂肪族または芳香族骨格を有する一級
モノアミンが好ましい。具体的には、オクチルアミン、
デシルアミン、ドデシルアミン、ヘキサデシルアミン、
オクタデシルアミン、2−メチルオクチルアミン、2−
メチルドデシルアミン、2,2−ジメチルオクチルアミ
ンなどの脂肪族アミン;2−アミノメチルナフタレン、
2−アミノメチルアントラセン、2−アミノメチルフェ
ナントレンなどの芳香族アミンなどが挙げられ、これら
のうち目的のジアミンより高沸点を有するものを選んで
使用する。例えば、目的物ジアミンが1,9−ノナンジ
アミンまたは2−メチル−1,8−オクタンジアミンの
時は、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミンなどを
用いるのが適当である。ヒドロキシルアミンとしては市
販のヒドロキシルアミンまたはヒドロキシルアミン水溶
液を使用する。The primary monoamine used in the present invention has a higher boiling point than the target diamine, and the target diamine is distilled first on the low boiling point side during distillation, so that it can be easily separated from the diamine. Primary monoamines having an aromatic skeleton are preferred. Specifically, octylamine,
Decylamine, dodecylamine, hexadecylamine,
Octadecylamine, 2-methyloctylamine, 2-
Aliphatic amines such as methyl dodecylamine and 2,2-dimethyloctylamine; 2-aminomethylnaphthalene;
Examples thereof include aromatic amines such as 2-aminomethylanthracene and 2-aminomethylphenanthrene. Among them, those having a higher boiling point than the desired diamine are used. For example, when the target diamine is 1,9-nonanediamine or 2-methyl-1,8-octanediamine, it is appropriate to use hexadecylamine, octadecylamine, or the like. As hydroxylamine, commercially available hydroxylamine or an aqueous hydroxylamine solution is used.
【0012】一級モノアミンおよび/またはヒドロキシ
ルアミンの使用量は、対象アミノ化粗反応液中に存在す
るシッフ塩基の量を定量分析し、その分析値に応じて決
めることができる。使用範囲としてはシッフ塩基結合の
モル数に対して0.5〜10倍モル量が好ましく、1〜
5倍モル量がより好ましい。The amount of the primary monoamine and / or hydroxylamine to be used can be determined in accordance with the quantitative analysis of the amount of the Schiff base present in the target amination crude reaction solution and the analysis value. The range of use is preferably 0.5 to 10 times the molar amount of the number of moles of the Schiff base bond,
A 5-fold molar amount is more preferred.
【0013】ここで添加された一級モノアミンまたはヒ
ドロキシルアミンは、シッフ塩基結合を有するアミンと
アルデヒドとの複合体の形成に関与している該ジアミン
のアミノ基と交換を起こし、複合体は両端にアミノ基を
持たない構造へと変化する。従って、加熱によりシッフ
塩基部分がアルドール縮合を起こしても、蒸留時に問題
となる高沸固化物の生成が抑制される。The primary monoamine or hydroxylamine added here exchanges with the amino group of the diamine which is involved in the formation of a complex between the amine having a Schiff base bond and the aldehyde, and the complex has an amino group at both ends. Changes to a structure without groups. Therefore, even if the Schiff base portion causes aldol condensation by heating, generation of a high-boiling solid which is a problem during distillation is suppressed.
【0014】一級モノアミンを添加する時期としては、
ジアミンの蒸留工程において粗反応液が加熱されシッフ
塩基のアルドール縮合により高沸物が生成するより前の
段階であれば、溶剤回収蒸留の前でも、あるいは脱溶剤
後の粗ジアミン液の精留前でも良い。また、還元アミノ
化反応の仕込時あるいは反応途中に添加しても良い。The time for adding the primary monoamine is as follows.
In a diamine distillation step, before the crude reaction solution is heated and a high-boiling substance is generated by the aldol condensation of the Schiff base, before the solvent recovery distillation or before the rectification of the crude diamine solution after solvent removal. But it is good. Also, it may be added during the preparation of the reductive amination reaction or during the reaction.
【0015】ヒドロキシルアミンを添加する時期として
は、同様に、ジアミンの蒸留工程において粗反応液が加
熱されシッフ塩基のアルドール縮合により高沸物が生成
するより前の段階であれば、溶剤回収蒸留の前でも、あ
るいは脱溶剤後の粗ジアミン液の精留前でも良い。ま
た、ヒドロキシルアミンを添加した場合は、例えば蒸留
前にヒドロキシルアミンを添加した粗反応液を室温で数
分〜数時間程度撹拌し、シッフ塩基結合を持つ多量体を
形成しているジアミンのアミノ基とヒドロキシルアミン
のアミノ基との交換反応をあらかじめ実施しておくこと
が好ましい。Similarly, when the hydroxylamine is added at a stage before the crude reaction solution is heated in the diamine distillation step and a high-boiling product is formed by the aldol condensation of the Schiff base, the solvent recovery distillation is performed. Before the rectification, or before the rectification of the crude diamine solution after the solvent is removed. When hydroxylamine is added, for example, the crude reaction solution to which hydroxylamine is added before distillation is stirred at room temperature for about several minutes to several hours, and the amino group of the diamine forming a multimer having a Schiff base bond is added. It is preferable to previously carry out an exchange reaction between OH and an amino group of hydroxylamine.
【0016】蒸留工程における一連の操作は、温度、圧
力等には特別な配慮をする必要はなく、公知の方法にし
たがって実施される。添加した一級モノアミンは目的ジ
アミンより高沸点であるため、高沸留分として容易に蒸
留分離することができる。また、添加したヒドロキシル
アミンのうち、シッフ塩基部分と反応したものは高沸留
分として、未反応のものは低沸留分として、目的物であ
るジアミンと容易に蒸留分離することができる。A series of operations in the distillation step do not require special consideration for temperature, pressure, etc., and are carried out according to a known method. Since the added primary monoamine has a higher boiling point than the target diamine, it can be easily separated by distillation as a high-boiling fraction. Of the added hydroxylamines, those that have reacted with the Schiff base moiety are high-boiling fractions, and those that have not reacted are low-boiling fractions, and can be easily separated by distillation from the target diamine.
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれらの実施例により限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0017】実施例1 先ず既知の方法(特開平5−17413号公報)に従っ
て、水素化触媒としてラネーニッケル触媒15g、メタ
ノール溶媒150g、アンモニア111gを仕込んだ撹
拌式オートクレーブを120℃、水素圧力40kg/c
m2とした後、1,9−ノナンジアールおよび2−メチ
ル−1,8−オクタンジアールの混合物78.4gをメ
タノール溶媒160gに溶解させた原料溶液を3時間か
けてオートクレーブ内に供給し、1,9−ノナンジアミ
ンおよび2−メチル−1,8−オクタンジアミンを含む
粗反応液390gを得た。このとき、1,9−ノナンジ
アールおよび2−メチル−1,8−オクタンジアールを
基準としたときの1,9−ノナンジアミンおよび2−メ
チル−1,8−オクタンジアミンの収率は36.9%
で、粗反応液中の1,9−ノナンジアミンおよび2−メ
チル−1,8−オクタンジアミンの含量は29.3g
(7.5wt%)、シッフ塩基結合の量は粗反応液1g
あたり0.54ミリモルであった。次に、この粗反応液
を単蒸留装置に仕込み、シッフ塩基結合と等モル量のヘ
キサデシルアミン50.8gを添加した。蒸留装置下部
(以下、これをボトムと称することもある。)の温度と
減圧度を徐々に変化させ、メタノール溶媒と少量の低沸
点副生物を留去した後、ボトム温度180℃、減圧度1
0torrで1時間蒸留を行い、1,9−ノナンジアミ
ンおよび2−メチル−1,8−オクタンジアミンを留出
させた。この時、留分として回収できた1,9−ノナン
ジアミンおよび2−メチル−1,8−オクタンジアミン
は30.5g(蒸留回収率104.1%)であった。ま
た、このときボトム液の固化は見られず、順調な蒸留操
作を継続することができた。蒸留により留分として回収
できた1,9−ノナンジアミンおよび2−メチル−1,
8−オクタンジアミンの量が、仕込み粗反応液中に含ま
れていた1,9−ノナンジアミンおよび2−メチル−
1,8−オクタンジアミンの量を上回っているのは、添
加したヘキサデシルアミンがシッフ塩基結合を形成して
いたジアミンのアミノ基と交換し、ジアミンが再生した
ためと推察される。Example 1 First, a stirred autoclave charged with 15 g of a Raney nickel catalyst as a hydrogenation catalyst, 150 g of a methanol solvent, and 111 g of ammonia was charged at 120 ° C. and a hydrogen pressure of 40 kg / c according to a known method (Japanese Patent Laid-Open No. 5-17413).
After a m 2, 1,9-Nonanjiaru and 2 A mixture 78.4g of methyl-1,8-di Earl over 3 hours a raw material solution obtained by dissolving in methanol solvent 160g was fed into the autoclave, 1 390 g of a crude reaction solution containing 2,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine was obtained. At this time, the yield of 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine was 36.9% based on 1,9-nonandial and 2-methyl-1,8-octanedial.
The content of 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine in the crude reaction solution was 29.3 g.
(7.5 wt%), the amount of Schiff base bonds was 1 g of crude reaction solution.
0.54 mmol / mol. Next, this crude reaction solution was charged into a simple distillation apparatus, and 50.8 g of hexadecylamine in an equimolar amount to the Schiff base bond was added. After gradually changing the temperature and the degree of decompression in the lower part of the distillation apparatus (hereinafter sometimes referred to as the bottom) and distilling off the methanol solvent and a small amount of low-boiling by-products, the bottom temperature was 180 ° C. and the depressurization degree was 1
Distillation was carried out at 0 torr for 1 hour to distill 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine. At this time, the amount of 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine recovered as fractions was 30.5 g (distillation recovery rate: 104.1%). At this time, no solidification of the bottom liquid was observed, and a smooth distillation operation could be continued. 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,1, which could be recovered as fractions by distillation
The amount of 8-octanediamine is determined by the amount of 1,9-nonanediamine and 2-methyl-
The reason for exceeding the amount of 1,8-octanediamine is presumably because the added hexadecylamine exchanged with the amino group of the diamine forming a Schiff base bond, and the diamine was regenerated.
【0018】実施例2 先ず、実施例1と同様にして得られた1,9−ノナンジ
アミンおよび2−メチル−1,8−オクタンジアミンを
含む粗反応液390gを単蒸留装置に仕込み、シッフ塩
基結合に対して2.5モル倍量となる50%ヒドロキシ
ルアミン水溶液35gを添加し、その後、室温で30分
間撹拌した。次に、ボトム温度と減圧度を徐々に変化さ
せ、メタノール溶媒、少量の低沸点副生物、未反応のヒ
ドロキシルアミンを留去した後、ボトム温度180℃、
減圧度10torrで1時間蒸留を行い、1,9−ノナ
ンジアミンおよび2−メチル−1,8−オクタンジアミ
ンを留出させた。この時、留分として回収できた1,9
−ノナンジアミンおよび2−メチル−1,8−オクタン
ジアミンは29.8g(蒸留回収率101.7%)であ
った。また、蒸留によるボトム液の固化は見られず、順
調な蒸留操作を継続することができた。Example 2 First, 390 g of a crude reaction solution containing 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine obtained in the same manner as in Example 1 was charged into a simple distillation apparatus and subjected to Schiff base binding. Then, 35 g of a 50% aqueous solution of hydroxylamine, which was 2.5 mole times the amount of the above, was added, and then stirred at room temperature for 30 minutes. Next, the bottom temperature and the degree of reduced pressure were gradually changed, and a methanol solvent, a small amount of low-boiling by-products, and unreacted hydroxylamine were distilled off.
Distillation was performed at a reduced pressure of 10 torr for 1 hour to distill 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine. At this time, 1,9
The amount of -nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine was 29.8 g (distillation recovery rate: 101.7%). In addition, no solidification of the bottom liquid was observed by distillation, and a smooth distillation operation could be continued.
【0019】実施例3 実施例1の還元アミノ化反応において、原料供給終了後
にさらに3時間の反応追い込みを行う以外は実施例1と
同一条件で、1,9−ノナンジアミンおよび2−メチル
−1,8−オクタンジアミンを含む粗反応液390gを
得た。このとき、1,9−ノナンジアールおよび2−メ
チル−1,8−オクタンジアールを基準としたときの
1,9−ノナンジアミンおよび2−メチル−1,8−オ
クタンジアミンの収率は80.0%で、粗反応液中の
1,9−ノナンジアミンおよび2−メチル−1,8−オ
クタンジアミン含量は62.7g(16.1wt%)、
シッフ塩基結合の量は粗反応液1gあたり0.12ミリ
モルであった。次に、この粗反応液を単蒸留装置に仕込
み、シッフ塩基結合と等モル量のオクタデシルアミン1
2.5gを添加した。ボトム温度と減圧度を徐々に変化
させ、メタノール溶媒と少量の低沸点副生物を留去した
後、ボトム温度190℃、減圧度10torrで1時間
蒸留を行い、1,9−ノナンジアミンおよび2−メチル
−1,8−オクタンジアミンを留出させた。この時、留
分として回収できた1,9−ノナンジアミンおよび2−
メチル−1,8−オクタンジアミンは58.8g(蒸留
回収率93.9%)であった。また、蒸留によるボトム
液の固化は見られず、順調な蒸留操作を継続することが
できた。Example 3 In the reductive amination reaction of Example 1, 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,2-methyl-1,2-methyl-1,2-methyl-1,2 390 g of a crude reaction solution containing 8-octanediamine was obtained. At this time, the yield of 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine based on 1,9-nonandial and 2-methyl-1,8-octanedial was 80.0%. The content of 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine in the crude reaction solution was 62.7 g (16.1 wt%),
The amount of Schiff base bonds was 0.12 mmol / g of crude reaction solution. Next, this crude reaction solution was charged into a simple distillation apparatus, and octadecylamine 1 in an equimolar amount to the Schiff base bond was used.
2.5 g were added. After gradually changing the bottom temperature and the degree of reduced pressure to distill off the methanol solvent and a small amount of low-boiling by-products, distillation was performed for 1 hour at a bottom temperature of 190 ° C. and a degree of reduced pressure of 10 torr, and 1,9-nonanediamine and 2-methyl -1,8-octanediamine was distilled off. At this time, 1,9-nonanediamine and 2-
The amount of methyl-1,8-octanediamine was 58.8 g (distillation recovery rate: 93.9%). In addition, no solidification of the bottom liquid was observed by distillation, and a smooth distillation operation could be continued.
【0020】比較例1 実施例1と同様にして得られた1,9−ノナンジアミン
および2−メチル−1,8−オクタンジアミン29.3
gを含む粗反応液390gを用いて、ヘキサデシルアミ
ンは添加せず、蒸留ボトム温度は最高140℃、減圧度
1torrとし、それ以外は実施例1と同様の操作によ
りジアミンの回収蒸留を実施した。この時、ボトム温度
140℃で30分間蒸留を行った時点で、ボトム液が固
化し蒸留操作が不能となった。この時までに留分として
回収できた1,9−ノナンジアミンおよび2−メチル−
1,8−オクタンジアミンは21.7g(蒸留回収率7
4.1%)であった。Comparative Example 1 1,9-Nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine 29.3 obtained in the same manner as in Example 1.
Using 390 g of a crude reaction solution containing g, no hexadecylamine was added, the distillation bottom temperature was set to a maximum of 140 ° C., and the degree of reduced pressure was set to 1 torr. . At this time, when the distillation was performed at a bottom temperature of 140 ° C. for 30 minutes, the bottom liquid was solidified and the distillation operation became impossible. The 1,9-nonanediamine and 2-methyl-
21.7 g of 1,8-octanediamine (distillation recovery rate 7
4.1%).
【0021】比較例2 実施例3と同様にして得られた1,9−ノナンジアミン
および2−メチル−1,8−オクタンジアミン62.7
gを含む粗反応液390gを用いて、オクタデシルアミ
ンを添加しない以外は実施例1と同様の操作によりジア
ミンの回収蒸留を実施した。この時、ボトム温度190
℃で1時間蒸留を行った時点で、ボトム液が固化し蒸留
操作が不能となった。この時までに留分として回収でき
た1,9−ノナンジアミンおよび2−メチル−1,8−
オクタンジアミンは55.8g(蒸留回収率89.0
%)であった。Comparative Example 2 1,9-Nonanediamine and 2-methyl-1,8-octanediamine 62.7 obtained in the same manner as in Example 3.
Using 390 g of the crude reaction solution containing g, diamine was recovered and distilled in the same manner as in Example 1 except that octadecylamine was not added. At this time, the bottom temperature 190
At the time when the distillation was performed at 1 ° C. for 1 hour, the bottom liquid was solidified and the distillation operation became impossible. 1,9-nonanediamine and 2-methyl-1,8-
55.8 g of octanediamine (distillation recovery rate: 89.0 g)
%)Met.
【0022】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、ジアルデヒドを原料と
して還元アミノ化反応を行うことにより得られたジアミ
ンを含有する粗反応液を蒸留してジアミンを得る際に、
蒸留塔下部液の固化とそれに伴うジアミン回収率の低下
といった問題点を克服することができる。According to the present invention, a diamine is obtained by distilling a crude reaction solution containing a diamine obtained by performing a reductive amination reaction using a dialdehyde as a raw material.
Problems such as solidification of the liquid at the bottom of the distillation column and the accompanying decrease in the diamine recovery rate can be overcome.
Claims (2)
触媒と水素とアンモニアの存在下に還元アミノ化反応を
行うことにより得られたジアミンを含有する粗反応液
に、該ジアミンと蒸留分離可能な一級モノアミンおよび
/またはヒドロキシルアミンを添加して蒸留することを
特徴とするジアミンの製造方法。1. A diamine-distillable diamine is used as a starting material in a crude reaction solution containing a diamine obtained by performing a reductive amination reaction in the presence of a hydrogenation catalyst, hydrogen and ammonia. A process for producing a diamine, comprising adding a primary monoamine and / or hydroxylamine and performing distillation.
2−メチル−1,8−オクタンジアミンまたはこれらの
混合物である請求項1記載のジアミンの製造方法。2. The diamine is 1,9-nonanediamine,
The method for producing a diamine according to claim 1, which is 2-methyl-1,8-octanediamine or a mixture thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171629A JPH1112231A (en) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | Method for producing diamine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171629A JPH1112231A (en) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | Method for producing diamine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112231A true JPH1112231A (en) | 1999-01-19 |
Family
ID=15926738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9171629A Pending JPH1112231A (en) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | Method for producing diamine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112231A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG99415A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-27 | Kuraray Co | Process for producing diamines |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP9171629A patent/JPH1112231A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG99415A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-27 | Kuraray Co | Process for producing diamines |
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