JPH11123334A - 光触媒性親水性組成物 - Google Patents
光触媒性親水性組成物Info
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- JPH11123334A JPH11123334A JP9290757A JP29075797A JPH11123334A JP H11123334 A JPH11123334 A JP H11123334A JP 9290757 A JP9290757 A JP 9290757A JP 29075797 A JP29075797 A JP 29075797A JP H11123334 A JPH11123334 A JP H11123334A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製品の表面にも、弾き現象を起こす
ことなく均一に塗布できる光触媒性親水性組成物を提供
する。 【解決手段】 例えば、 炭酸ソーダ１５．６ｇを水７
３８ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（シリカ含有
量４８重量％）６９．２ｇを攪拌しながら加え、次に、
１０％塩化アルミニウム水溶液１７８ｇ中に上記混合物
を攪拌しながら滴下し３０分間熟成した。この反応液を
１００ｇになるまで濃縮し、メタノール２００ｇを加え
た後ガラスフィルターで濾過した。この濾液に水１００
ｇを加えた後メタノールを除去し、次いで水を加えて２
００ｇにし、これに、アナターゼ型チタニアを１０ｇ、
ポリオキシエチレン（１１モル）ノニルフェニルエーテ
ル１．２ｇを加えて濃厚液を調製し、この濃厚液を水で
希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布する。
ことなく均一に塗布できる光触媒性親水性組成物を提供
する。 【解決手段】 例えば、 炭酸ソーダ１５．６ｇを水７
３８ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（シリカ含有
量４８重量％）６９．２ｇを攪拌しながら加え、次に、
１０％塩化アルミニウム水溶液１７８ｇ中に上記混合物
を攪拌しながら滴下し３０分間熟成した。この反応液を
１００ｇになるまで濃縮し、メタノール２００ｇを加え
た後ガラスフィルターで濾過した。この濾液に水１００
ｇを加えた後メタノールを除去し、次いで水を加えて２
００ｇにし、これに、アナターゼ型チタニアを１０ｇ、
ポリオキシエチレン（１１モル）ノニルフェニルエーテ
ル１．２ｇを加えて濃厚液を調製し、この濃厚液を水で
希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製品やガラ
ス製品等の物質の表面を長期間に亘って親水性に維持す
るための光触媒性親水性組成物に関する。
ス製品等の物質の表面を長期間に亘って親水性に維持す
るための光触媒性親水性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの合成樹脂は表面エネルギーが比較
的小さく、疎水性を呈する。しかしながら、表面が疎水
性であると、合成樹脂製品の表面に結露したり、曇りが
生じる。また、汚れに対する自浄効果がない。そこで、
合成樹脂の表面を親水性にする組成物の提案が種々なさ
れているが、合成樹脂の表面は一般的に負に帯電してい
るので、合成樹脂表面に対する結合力が弱い。そこで、
特開昭５４−２０９７９号公報に提案されるものがあ
る。
的小さく、疎水性を呈する。しかしながら、表面が疎水
性であると、合成樹脂製品の表面に結露したり、曇りが
生じる。また、汚れに対する自浄効果がない。そこで、
合成樹脂の表面を親水性にする組成物の提案が種々なさ
れているが、合成樹脂の表面は一般的に負に帯電してい
るので、合成樹脂表面に対する結合力が弱い。そこで、
特開昭５４−２０９７９号公報に提案されるものがあ
る。
【０００３】特開昭５４−２０９７９号公報には、結露
防止剤として、合成樹脂表面を親水性にする水性液とし
て、アルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与
えられたコロイド状シリカとを、湿潤剤（界面活性剤）
とともに水に分散させた組成物が提案されている。
防止剤として、合成樹脂表面を親水性にする水性液とし
て、アルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与
えられたコロイド状シリカとを、湿潤剤（界面活性剤）
とともに水に分散させた組成物が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の親水性
を付与する水性液にあっては、第１に親水性の度合いが
水との接触角に換算してせいぜい１０°程度までしかな
らず、充分な親水性を発揮することができない。第２
に、数１０μｍ以上の厚みで水性液を塗布しないと親水
性を発揮しないため、その厚みで塗布すると、光の乱反
射による白濁が生じたり、光の干渉による発色が生じ
る。第３に、従来の水性液を塗布・乾燥せしめ、合成樹
脂表面に親水性が付与されても、長期間親水性を維持す
るのは困難で、一旦親水性を失うと、再度塗布しない限
り、親水性は回復しない。
を付与する水性液にあっては、第１に親水性の度合いが
水との接触角に換算してせいぜい１０°程度までしかな
らず、充分な親水性を発揮することができない。第２
に、数１０μｍ以上の厚みで水性液を塗布しないと親水
性を発揮しないため、その厚みで塗布すると、光の乱反
射による白濁が生じたり、光の干渉による発色が生じ
る。第３に、従来の水性液を塗布・乾燥せしめ、合成樹
脂表面に親水性が付与されても、長期間親水性を維持す
るのは困難で、一旦親水性を失うと、再度塗布しない限
り、親水性は回復しない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る光触媒性親水性組成物は、光触媒性金属酸化
物粒子と、アルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷
電を与えられたコロイド状シリカとを、湿潤剤とともに
水に分散させて構成される。
発明に係る光触媒性親水性組成物は、光触媒性金属酸化
物粒子と、アルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷
電を与えられたコロイド状シリカとを、湿潤剤とともに
水に分散させて構成される。
【０００６】ここで、前記光触媒性金属酸化物粒子の割
合は０．０１〜１０重量％、湿潤剤の濃度は０．０００
１〜０．５重量％で、シリカ表面に結合するアルミニウ
ム量はシリカ表面積１００ｍ2に対して１．０×１０-2
ｇ以上とするのが好ましい。
合は０．０１〜１０重量％、湿潤剤の濃度は０．０００
１〜０．５重量％で、シリカ表面に結合するアルミニウ
ム量はシリカ表面積１００ｍ2に対して１．０×１０-2
ｇ以上とするのが好ましい。
【０００７】光触媒性金属酸化物粒子の割合が上記範囲
よりも少ないと、光触媒による親水性作用が不十分とな
り、上記範囲以上に添加しても添加による効果向上はな
く、却って被膜の結合強度を低下せしめることになる。
また、湿潤剤の濃度が上記範囲よりも少ないと、湿潤力
が弱く、上記範囲以上すると被膜がベトつく。また、シ
リカ表面に結合するアルミニウム量が上記範囲よりも少
ないと、コロイド状シリカ表面に与えられる正荷電が十
分ではなく、上記範囲以上に添加してもそれ以上の効果
は認められない。
よりも少ないと、光触媒による親水性作用が不十分とな
り、上記範囲以上に添加しても添加による効果向上はな
く、却って被膜の結合強度を低下せしめることになる。
また、湿潤剤の濃度が上記範囲よりも少ないと、湿潤力
が弱く、上記範囲以上すると被膜がベトつく。また、シ
リカ表面に結合するアルミニウム量が上記範囲よりも少
ないと、コロイド状シリカ表面に与えられる正荷電が十
分ではなく、上記範囲以上に添加してもそれ以上の効果
は認められない。
【０００８】光触媒性金属酸化物粒子としては、例え
ば、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブ
ルカイト型酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化第二
鉄、三酸化二ビスマス、三酸化タングステン、チタン酸
ストロンチウム等が挙げられる。湿潤剤としては、陽イ
オン界面活性剤、非イオン界面活性剤及び両性界面活性
剤のいずれも使用できる。
ば、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブ
ルカイト型酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化第二
鉄、三酸化二ビスマス、三酸化タングステン、チタン酸
ストロンチウム等が挙げられる。湿潤剤としては、陽イ
オン界面活性剤、非イオン界面活性剤及び両性界面活性
剤のいずれも使用できる。
【０００９】アルミニウム陽イオンを表面に結合して正
荷電を与えられたコロイド状シリカと湿潤剤とを含む水
性液を合成樹脂表面に塗布してもある程度の親水性は発
揮されるが、光触媒性金属酸化物粒子に光が照射される
と、以下の機構により水との接触角で１０°以下、好条
件下では実質的に０°になるまで親水化される。
荷電を与えられたコロイド状シリカと湿潤剤とを含む水
性液を合成樹脂表面に塗布してもある程度の親水性は発
揮されるが、光触媒性金属酸化物粒子に光が照射される
と、以下の機構により水との接触角で１０°以下、好条
件下では実質的に０°になるまで親水化される。
【００１０】親水化現象は、光触媒の価電子帯上端と伝
導帯下端とのエネルギーギャップ以上のエネルギーを有
する光が光触媒に照射されると、光触媒の価電子帯中の
電子が励起されて伝導電子と正孔とが生成する。そし
て、その結果、表面に極性（おそらくは電子吸引性）が
付与される。それにより、表面に雰囲気との平衡以上の
量の水が化学吸着する。すると、その表面の水素結合に
基づく表面自由エネルギーが増加し、その表面自由エネ
ルギーの増加に応じた量の水分子がさらに物理吸着し、
表面に固定される。ところで、表面自由エネルギーが近
い物質同士は互いに接着しやすいことから、水分子が物
理吸着した表面は水になじみやすいものとなる。即ち、
そのような表面は親水化されることになる。
導帯下端とのエネルギーギャップ以上のエネルギーを有
する光が光触媒に照射されると、光触媒の価電子帯中の
電子が励起されて伝導電子と正孔とが生成する。そし
て、その結果、表面に極性（おそらくは電子吸引性）が
付与される。それにより、表面に雰囲気との平衡以上の
量の水が化学吸着する。すると、その表面の水素結合に
基づく表面自由エネルギーが増加し、その表面自由エネ
ルギーの増加に応じた量の水分子がさらに物理吸着し、
表面に固定される。ところで、表面自由エネルギーが近
い物質同士は互いに接着しやすいことから、水分子が物
理吸着した表面は水になじみやすいものとなる。即ち、
そのような表面は親水化されることになる。
【００１１】このように、本発明による親水性は、アル
ミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与えられた
コロイド状シリカと湿潤剤とを含む水性液に由来するよ
りも、光触媒の親水化作用によるものと考えられる。こ
のことは、アルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷
電を与えられたコロイド状シリカと湿潤剤とを含む水性
液によって親水性を発揮するには数１０μｍ以上の厚み
で塗布しなければならなかったが、本発明による組成物
の場合には０．４μｍ以下でも親水性を発揮することか
らも首肯できる。ここで、０．４μｍ以下の厚みにする
ことで、光の乱反射による白濁を防止することができ、
更に０．２μｍ以下の厚みにすることで、光の干渉によ
る表面相の発色を防止することができる。尚、表面層中
の光触媒性金属酸化物粒子の量は、１×１０-7〜１×１
０-3ｇ／ｃｍ2、好ましくは５×１０-7〜５×１０-4ｇ
／ｃｍ2、更に好ましくは１×１０-6〜１×１０-4ｇ／
ｃｍ2である。
ミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与えられた
コロイド状シリカと湿潤剤とを含む水性液に由来するよ
りも、光触媒の親水化作用によるものと考えられる。こ
のことは、アルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷
電を与えられたコロイド状シリカと湿潤剤とを含む水性
液によって親水性を発揮するには数１０μｍ以上の厚み
で塗布しなければならなかったが、本発明による組成物
の場合には０．４μｍ以下でも親水性を発揮することか
らも首肯できる。ここで、０．４μｍ以下の厚みにする
ことで、光の乱反射による白濁を防止することができ、
更に０．２μｍ以下の厚みにすることで、光の干渉によ
る表面相の発色を防止することができる。尚、表面層中
の光触媒性金属酸化物粒子の量は、１×１０-7〜１×１
０-3ｇ／ｃｍ2、好ましくは５×１０-7〜５×１０-4ｇ
／ｃｍ2、更に好ましくは１×１０-6〜１×１０-4ｇ／
ｃｍ2である。
【００１２】
（実施例１）炭酸ソーダ１５．６ｇを水７３８ｇに溶解
し、これにコロイド状シリカ（キャタロイドＳＩ・５
０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量４８重量
％）６９．２ｇを攪拌しながら加えた。次に、１０％塩
化アルミニウム水溶液１７８ｇ中に上記混合物を攪拌し
ながら滴下し３０分間熟成した。この反応液を１００ｇ
になるまで濃縮し、メタノール２００ｇを加えた後ガラ
スフィルターで濾過した。この濾液に水１００ｇを加え
た後メタノールを除去し、次いで水を加えて２００ｇに
した。この水分散液は正荷電を有する変性コロイドシリ
カを分散質として、固形分（４．３×１０-2ｇＡl／１
００ｍ2シリカ）２２％を含有するが、チクソトロピー
性がなく粘度は２５℃で５ｃｐと低い液体である。上記
で調製したアルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷
電を与えられたコロイド状シリカの溶液にアナターゼ型
チタニアを１０ｇ、ポリオキシエチレン（１１モル）ノ
ニルフェニルエーテル１．２ｇを加えて濃厚液を調製し
た。この濃厚液を水で１００倍に希釈して、合成樹脂製
品の表面に塗布した。その結果、合成樹脂製品の表面の
親水性は水との接触角に換算してほぼ０°になった。
し、これにコロイド状シリカ（キャタロイドＳＩ・５
０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量４８重量
％）６９．２ｇを攪拌しながら加えた。次に、１０％塩
化アルミニウム水溶液１７８ｇ中に上記混合物を攪拌し
ながら滴下し３０分間熟成した。この反応液を１００ｇ
になるまで濃縮し、メタノール２００ｇを加えた後ガラ
スフィルターで濾過した。この濾液に水１００ｇを加え
た後メタノールを除去し、次いで水を加えて２００ｇに
した。この水分散液は正荷電を有する変性コロイドシリ
カを分散質として、固形分（４．３×１０-2ｇＡl／１
００ｍ2シリカ）２２％を含有するが、チクソトロピー
性がなく粘度は２５℃で５ｃｐと低い液体である。上記
で調製したアルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷
電を与えられたコロイド状シリカの溶液にアナターゼ型
チタニアを１０ｇ、ポリオキシエチレン（１１モル）ノ
ニルフェニルエーテル１．２ｇを加えて濃厚液を調製し
た。この濃厚液を水で１００倍に希釈して、合成樹脂製
品の表面に塗布した。その結果、合成樹脂製品の表面の
親水性は水との接触角に換算してほぼ０°になった。
【００１３】（実施例２）前記実施例１において、アナ
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ルチル型チタニ
アを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液を水
で１００倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ルチル型チタニ
アを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液を水
で１００倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。
【００１４】（実施例３）前記実施例１において、アナ
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ブルカイト型チ
タニアを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液
を水で１００倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布
した。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との
接触角に換算してほぼ０°になった。
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ブルカイト型チ
タニアを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液
を水で１００倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布
した。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との
接触角に換算してほぼ０°になった。
【００１５】（比較例１）上記実施例１のアルミニウム
陽イオンを表面に結合して正荷電を与えられたコロイド
状シリカの溶液にポリオキシエチレン（１１モル）ノニ
ルフェニルエーテル１．２ｇを加えて濃厚液を調製し
た。この濃厚液を水で１００倍に希釈して、合成樹脂製
品の表面に塗布した。その結果、合成樹脂製品の表面の
親水性は水との接触角に換算して約１０°になった。ま
た、当該製品を１ヵ月放置したところ、水との接触角は
約５０°になった。これに紫外線を照射しても水との接
触角に変化はなかった。
陽イオンを表面に結合して正荷電を与えられたコロイド
状シリカの溶液にポリオキシエチレン（１１モル）ノニ
ルフェニルエーテル１．２ｇを加えて濃厚液を調製し
た。この濃厚液を水で１００倍に希釈して、合成樹脂製
品の表面に塗布した。その結果、合成樹脂製品の表面の
親水性は水との接触角に換算して約１０°になった。ま
た、当該製品を１ヵ月放置したところ、水との接触角は
約５０°になった。これに紫外線を照射しても水との接
触角に変化はなかった。
【００１６】（実施例４）炭酸ソーダ２．０ｇを水１４
９ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キャタロイド
ＳＩ・３０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量３
０重量％）６．１ｇを攪拌しながら加えた。次に、１０
％硝酸アルミニウム水溶液４３ｇ中に上記混合物を攪拌
しながら滴下し３０分間熟成した。この反応液を１００
ｇになるまで濃縮し、メタノール２００ｇを加えた後ガ
ラスフィルターで濾過した。この濾液に水１００ｇを加
えた後メタノールを除去し、次いで水を加えて２００ｇ
にした。この水分散液は正荷電を有する変性コロイドシ
リカを分散質として、固形分（１．０×１０-2ｇＡl／
１００ｍ2シリカ）２．４％を含有する。上記で調製し
たアルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与え
られたコロイド状シリカの溶液にアナターゼ型チタニア
を１０ｇ、ポリオキシエチレン（１３モル）ラウリルエ
ーテル１．８ｇを加えて濃厚液を調製した。この濃厚液
を水で３倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。
９ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キャタロイド
ＳＩ・３０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量３
０重量％）６．１ｇを攪拌しながら加えた。次に、１０
％硝酸アルミニウム水溶液４３ｇ中に上記混合物を攪拌
しながら滴下し３０分間熟成した。この反応液を１００
ｇになるまで濃縮し、メタノール２００ｇを加えた後ガ
ラスフィルターで濾過した。この濾液に水１００ｇを加
えた後メタノールを除去し、次いで水を加えて２００ｇ
にした。この水分散液は正荷電を有する変性コロイドシ
リカを分散質として、固形分（１．０×１０-2ｇＡl／
１００ｍ2シリカ）２．４％を含有する。上記で調製し
たアルミニウム陽イオンを表面に結合して正荷電を与え
られたコロイド状シリカの溶液にアナターゼ型チタニア
を１０ｇ、ポリオキシエチレン（１３モル）ラウリルエ
ーテル１．８ｇを加えて濃厚液を調製した。この濃厚液
を水で３倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。
【００１７】（実施例５）前記実施例１において、アナ
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ルチル型チタニ
アを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液を水
で３倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布した。そ
の結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接触角に
換算してほぼ０°になった。
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ルチル型チタニ
アを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液を水
で３倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布した。そ
の結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接触角に
換算してほぼ０°になった。
【００１８】（実施例６）前記実施例１において、アナ
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ブルカイト型チ
タニアを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液
を水で３倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ブルカイト型チ
タニアを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液
を水で３倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。
【００１９】（比較例２）上記実施例４のアルミニウム
陽イオンを表面に結合して正荷電を与えられたコロイド
状シリカの溶液にポリオキシエチレン（１３モル）ラウ
リルエーテル１．８ｇを加えて濃厚液を調製した。この
濃厚液を水で３倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗
布した。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水と
の接触角に換算して約１０°になった。また、当該製品
を１ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°にな
った。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化は
なかった。
陽イオンを表面に結合して正荷電を与えられたコロイド
状シリカの溶液にポリオキシエチレン（１３モル）ラウ
リルエーテル１．８ｇを加えて濃厚液を調製した。この
濃厚液を水で３倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗
布した。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水と
の接触角に換算して約１０°になった。また、当該製品
を１ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°にな
った。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化は
なかった。
【００２０】（実施例７）炭酸ソーダ０．６ｇを水６１
ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キャタロイドＳ
Ｉ・５０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量４８
重量％）１６．５ｇを攪拌しながら加えた。次に、５％
塩化アルミニウム水溶液２２ｇ中に上記混合物を攪拌
し、水分散液を調製した。この水分散液は正荷電を有す
る変性コロイドシリカを分散質として、固形分（１．１
×１０-2ｇＡl／１００ｍ2シリカ）９％を含有する。上
記で調製したアルミニウム陽イオンを表面に結合して正
荷電を与えられたコロイド状シリカの溶液にアナターゼ
型チタニアを１０ｇ、ソルビタンラウリル酸エステル
３．０ｇ、ソジウムラウリルサルフェート０．０５ｇを
加え濃厚液を調製した。この濃厚液を水で３０倍に希釈
して、合成樹脂製品の表面に塗布した。その結果、合成
樹脂製品の表面の親水性は水との接触角に換算してほぼ
０°になった。
ｇに溶解し、これにコロイド状シリカ（キャタロイドＳ
Ｉ・５０：触媒化学工業株式会社製、シリカ含有量４８
重量％）１６．５ｇを攪拌しながら加えた。次に、５％
塩化アルミニウム水溶液２２ｇ中に上記混合物を攪拌
し、水分散液を調製した。この水分散液は正荷電を有す
る変性コロイドシリカを分散質として、固形分（１．１
×１０-2ｇＡl／１００ｍ2シリカ）９％を含有する。上
記で調製したアルミニウム陽イオンを表面に結合して正
荷電を与えられたコロイド状シリカの溶液にアナターゼ
型チタニアを１０ｇ、ソルビタンラウリル酸エステル
３．０ｇ、ソジウムラウリルサルフェート０．０５ｇを
加え濃厚液を調製した。この濃厚液を水で３０倍に希釈
して、合成樹脂製品の表面に塗布した。その結果、合成
樹脂製品の表面の親水性は水との接触角に換算してほぼ
０°になった。
【００２１】（実施例８）前記実施例７において、アナ
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ルチル型チタニ
アを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液を水
で３０倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布した。
その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接触角
に換算してほぼ０°になった。
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ルチル型チタニ
アを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液を水
で３０倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布した。
その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接触角
に換算してほぼ０°になった。
【００２２】（実施例９）前記実施例７において、アナ
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ブルカイト型チ
タニアを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液
を水で３０倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。
ターゼ型チタニアを添加する代わりに、ブルカイト型チ
タニアを１０ｇ添加して濃厚液を調製した。この濃厚液
を水で３０倍に希釈して、合成樹脂製品の表面に塗布し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。
【００２３】（比較例３）上記実施例７のアルミニウム
陽イオンを表面に結合して正荷電を与えられたコロイド
状シリカの溶液に、ソルビタンラウリル酸エステル３．
０ｇ、ソジウムラウリルサルフェート０．０５ｇを加え
て濃厚液を調製した。この濃厚液を水で３０倍に希釈し
て、合成樹脂製品の表面に塗布した。その結果、合成樹
脂製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０
°になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、
水との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射
しても水との接触角に変化はなかった。
陽イオンを表面に結合して正荷電を与えられたコロイド
状シリカの溶液に、ソルビタンラウリル酸エステル３．
０ｇ、ソジウムラウリルサルフェート０．０５ｇを加え
て濃厚液を調製した。この濃厚液を水で３０倍に希釈し
て、合成樹脂製品の表面に塗布した。その結果、合成樹
脂製品の表面の親水性は水との接触角に換算して約１０
°になった。また、当該製品を１ヵ月放置したところ、
水との接触角は約５０°になった。これに紫外線を照射
しても水との接触角に変化はなかった。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、光
触媒性金属酸化物粒子と、アルミニウム陽イオンを表面
に結合して正荷電を与えられたコロイド状シリカとを、
湿潤剤とともに水に分散させて光触媒性親水性組成物を
構成したので、塗布の際には、合成樹脂製品等の被塗装
物表面に弾かれることなく、均一に且つ薄い光触媒性親
水性被膜を形成することができ、また、一旦形成された
光触媒性親水性被膜は高度に親水化した表面を長期に亘
って維持でき、しかも被膜の厚みを薄くできるので、白
濁や発色などの問題も生じない。更に、水性組成物であ
るので、溶剤臭がなく、取り扱い性にも優れる。
触媒性金属酸化物粒子と、アルミニウム陽イオンを表面
に結合して正荷電を与えられたコロイド状シリカとを、
湿潤剤とともに水に分散させて光触媒性親水性組成物を
構成したので、塗布の際には、合成樹脂製品等の被塗装
物表面に弾かれることなく、均一に且つ薄い光触媒性親
水性被膜を形成することができ、また、一旦形成された
光触媒性親水性被膜は高度に親水化した表面を長期に亘
って維持でき、しかも被膜の厚みを薄くできるので、白
濁や発色などの問題も生じない。更に、水性組成物であ
るので、溶剤臭がなく、取り扱い性にも優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 光触媒性金属酸化物粒子と、アルミニウ
ム陽イオンを表面に結合して正荷電を与えられたコロイ
ド状シリカとを、湿潤剤とともに水に分散させてなる光
触媒性親水性組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光触媒性親水性組成物
において、水に分散する前の状態で、前記光触媒性金属
酸化物粒子の割合は０．０１〜１０重量％、湿潤剤の濃
度は０．０００１〜０．５重量％、更に、シリカ表面に
結合するアルミニウム量はシリカ表面積１００ｍ2に対
して１．０×１０-2ｇ以上であることを特徴とする光触
媒性親水性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9290757A JPH11123334A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 光触媒性親水性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9290757A JPH11123334A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 光触媒性親水性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123334A true JPH11123334A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17760149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9290757A Pending JPH11123334A (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 光触媒性親水性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10308541B2 (en) | 2014-11-13 | 2019-06-04 | Gerresheimer Glas Gmbh | Glass forming machine particle filter, a plunger unit, a blow head, a blow head support and a glass forming machine adapted to or comprising said filter |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP9290757A patent/JPH11123334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10308541B2 (en) | 2014-11-13 | 2019-06-04 | Gerresheimer Glas Gmbh | Glass forming machine particle filter, a plunger unit, a blow head, a blow head support and a glass forming machine adapted to or comprising said filter |
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