JPH11123708A - 衛生陶器の排泥鋳込み成形方法、ストール小便器の排泥鋳込み成形方法及びその成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リム通水路とその下方の空腔部を排泥の際に
繋ぐ連通路を、作業性よく閉塞する。 【解決手段】 鋳込み空間から泥漿を排出した後には、
リム通水路９と空腔部１０が外側に膨出した連絡通路５
によってつながっている。そこで、表型１ａのみを取り
外し、スカート部の最終形状部を有する治具１１にて連
絡通路５を外側から押え付ける。すると、連絡通路５の
内側部を成形した割型１ｂはそのまま残しているので、
連絡通路５は閉塞せしめられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばストール小
便器等の衛生陶器の排泥鋳込み成形方法とその成形型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のストール小便器の排泥鋳込み成形
方法を図８に基づいて説明すると、複数の割型１００…
にて構成される成形型内には成形用のキャビティ１０１
が形成され、このキャビティ１０１内に泥漿供排路１０
２から泥漿を供給し、キャビティ１０１内面に所定厚み
の泥漿を着肉せしめた後、余分な泥漿を泥漿供給路１０
２から排出するようにしている。

【０００３】ところで、ストール小便器の構造は、リム
通水路となる部分及びボール部前方とスカート部下方と
の交叉部に空腔部を形成するために、従来の成形型にあ
っては、鋳込み空間１０３，１０４を形成している。そ
して、着肉後に鋳込み空間１０３に残留している泥漿を
排出するため、鋳込み空間１０３と鋳込み空間１０４を
連絡通路１０５で連通し、着肉後に鋳込み空間１０３に
残留している泥漿を連絡通路１０５及び鋳込み空間１０
４を介して泥漿供排路１０２から排出するようにしてい
る。

【０００４】上述したように、連絡通路１０５を設ける
と、成形後のストール小便器のリム通水路１０６とボー
ル部前方とスカート部下方との交叉部に形成される空腔
部１０７とが連通した状態になる。そして、このままに
しておくと、製品機能が失われるため、連通状態を遮断
する必要がある。

【０００５】リム通水路１０６とその下方の空腔部１０
７との間を遮断する従来の手法は、図９に示すように、
連通部を内側から押圧してスカート部側に押し付けて閉
塞している。しかしながら、この手法による場合には、
押圧力が強すぎるとスカート部１０８が前方に突出し、
逆に押圧力が弱すぎると閉塞が不完全になり凍害を招い
てしまう。

【０００６】そこで、特開昭６２−１０８００１号公報
には、連絡通路を非吸水性の壁面で構成し、図１０に示
すように、成形後のリム通水路１０６とその下方の空腔
部１０７にそれぞれ開口が形成されるようにし、この開
口を粘土１０９で閉塞する手法が提案されている。ま
た、連絡通路を非吸水性としないで、成形後に連絡通路
の部分を切り取って開口を形成し、この開口を粘土で閉
塞する手法も知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】リム通水路とその下方
の空腔部に形成した開口を粘土で閉塞する手段にあって
は、粘土で閉塞した部分が、乾燥工程や焼成工程で亀裂
が生じやすく、不良品の発生率が高い。また、粘土で閉
塞した部分は、他の箇所に比べて凹凸があり、この部分
に汚れが溜まり且つ除去しにくいので不衛生である。

【０００８】また、開口を粘土で閉塞する方法及び連絡
通路の内側を押圧する方法のいずれも、機械化（自動
化）することが困難で、しかも見にくい箇所であり且つ
作業者に無理な姿勢を強いるので作業効率が悪い。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１に記載の発明は、複数の鋳込み空間を連絡通路で
連通し、この連絡通路を介して複数の鋳込み空間に泥漿
を供給するとともに着肉後に当該連絡通路を介して余剰
泥漿を排出し、この後、連絡通路を閉塞するようにした
衛生陶器の排泥鋳込み成形方法において、前記連絡通路
は衛生陶器の最終形状よりも外側に膨出するように形成
され、成形後にこの外側に膨出した連絡通路を外側から
押圧して連絡通路を閉塞するようにした。

【００１０】このような構成とすることで、作業性が向
上し、衛生陶器の内側面を平滑面のまま残すことがで
き、したがって、汚れが付着しにくく清掃性もよい。ま
た、外側面を押圧するため、自動化することも可能にな
る。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、上記内容
をストール便器の排泥鋳込み成形方法に適用したもので
あり、リム通水路を成形する鋳込み空間と、ボール部前
方且つスカート部下方の空腔部を成形する鋳込み空間と
をつなぐ連絡通路を、ストール便器の最終形状よりも外
側に膨出するように形成し、成形後に連絡通路の内側を
成形した割型を残し、連絡通路の外側を成形した割型を
外した後、外側に膨出した連絡通路を外側から押圧して
連絡通路を閉塞するようにした。

【００１２】このような構成とすることで、前記同様、
作業性が向上し、汚れが付着しにくく、更にスカート部
が不自然に外側に突出することがなくなる。

【００１３】更に、請求項３に記載の発明は、リム通水
路を成形する鋳込み空間と、ボール部前方且つスカート
部下方の空腔部を成形する鋳込み空間と、これら鋳込み
空間をつなぐ連絡通路が形成されたストール便器用の排
泥鋳込み成形型において、前記連絡通路の外側面を表型
にて成形し、前記連絡通路の内側面を割型にて成形し、
前記表型に設けられる連絡通路の外側部を成形する成形
部は外側に凹出せしめ、また前記割型に設けられる連絡
通路の内側部を成形する成形部は外側に凸出した構成と
した。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る排泥鋳込
み成形型の鋳込み成形時の状態の縦断面図、図２は図１
の要部拡大図、図３は成形素地の連絡通路の部分の平断
面図である。

【００１５】成形型は複数の割型１…から構成され、割
型１…のうちの１つはスカート部の外側面を成形する表
型１ａとなっており、全ての割型１…を合せた状態でス
トール小便器を成形するためのキャビティ２が形成され
る。

【００１６】キャビティ２の一部は、リム通水路を成形
する鋳込み空間３とされ、また他の一部はボール部前方
且つスカート部下方の空腔部を成形する鋳込み空間４と
され、これら鋳込み空間３及び鋳込み空間４は連絡通路
５で連通している。

【００１７】この連絡通路５は表型１ａと割型１ｂにて
形成される。即ち、表型１ａには連絡通路５の外側部を
成形する凹部５ａが外側に向かって形成され、割型１ｂ
には連絡通路５の内側部を成形する凸部５ｂが外側に向
かって形成されている。

【００１８】また、鋳込み空間４には泥漿供排路６が開
口し、また割型１…の適所にはエア供給路７が設けられ
ている。これら、泥漿供排路６及びエア供給路７につい
ては、管材を用いてもよい。

【００１９】以上の成形型を用い、泥漿供排路６からキ
ャビティ２内に泥漿を供給し、所定時間静置すると、キ
ャビティ２の内面からの吸水によって着肉部８が生じ
る。但し、鋳込み空間３，４の容積は大きいため、それ
それの空間には泥漿が残っている。そこで、鋳込み空間
３，４内に残留している泥漿を泥漿供排路６を介して外
部に排出する。

【００２０】泥漿を排出した後には、リム通水路９と空
腔部１０が連絡通路５によってつながっている。この連
絡通路５はスカート部の最終形状よりも外側に膨出して
いる。

【００２１】そこで、図４及び図５に示すように、表型
１ａのみを取り外し、スカート部の最終形状部を有する
治具１１にて連絡通路５を外側から押え付ける。する
と、連絡通路５の内側部を成形した割型１ｂはそのまま
残しているので、図６及び図７に示すように、連絡通路
５は閉塞せしめられる。

【００２２】尚、図示例にあっては、本発明をストール
便器に適用した例を示したが、本発明は、複数の鋳込み
空間を連絡通路で連通し、この連絡通路を介して複数の
鋳込み空間に泥漿を供給及び排出するようにした成形方
法に広く適用できる。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、成
形素地を外側から押圧するため、作業性がよく、またス
カート部が突出することもなく、更に外側から押圧して
いる際には内側に割型を残しているので、圧力が均等に
分散し、亀裂等が生じることなく、閉塞を確実に行うこ
とができる。また、押圧作業がスカート部の外側面とな
るので、作業の自動化を図りやすい。

【００２４】更に、ボール面内面には開口及びこの開口
を粘土で閉塞する箇所が存在せず、すべて平滑面となる
ため、汚れが付着しにくく衛生的で且つ清掃も楽であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る排泥鋳込み成形型の鋳込み成形時
の状態の縦断面図

【図２】図１の要部拡大図

【図３】成形素地の連絡通路の部分の平断面図

【図４】連絡通路を外側から押圧している状態の縦断面
図

【図５】連絡通路を外側から押圧している状態の平断面
図

【図６】連絡通路を閉塞した状態の縦断面図

【図７】連絡通路を閉塞した状態の平断面図

【図８】従来の排泥鋳込み成形型の鋳込み成形時の状態
の縦断面図

【図９】従来の連絡通路を閉塞する手法を説明した図

【図１０】従来の連絡通路を閉塞する手法を説明した図

【符号の説明】 １，１ｂ…成形型を構成する割型、１ａ…表型、２…キ
ャビティ、３…リム通水路を成形する鋳込み空間、４…
ボール部前方且つスカート部下方の空腔部を成形する鋳
込み空間、５…連絡通路、５ａ…連絡通路の外側部を成
形する凹部、５ｂ…連絡通路の内側部を成形する凸部、
６…泥漿供排路、８…着肉部、９…リム通水路、１０…
空腔部、１１…スカート部の最終形状部を有する治具。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の鋳込み空間を連絡通路で連通し、
   この連絡通路を介して複数の鋳込み空間に泥漿を供給す
   るとともに着肉後に当該連絡通路を介して余剰泥漿を排
   出し、この後、連絡通路を閉塞するようにした衛生陶器
   の排泥鋳込み成形方法において、 前記連絡通路は衛生陶器の最終形状よりも外側に膨出す
   るように形成され、成形後にこの外側に膨出した連絡通
   路を外側から押圧して連絡通路を閉塞することを特徴と
   する衛生陶器の排泥鋳込み成形方法。
2. 【請求項２】 リム通水路を成形する鋳込み空間と、ボ
   ール部前方且つスカート部下方の空腔部を成形する鋳込
   み空間とを連絡通路で連通し、この連絡通路を介してリ
   ム通水路を成形する鋳込み空間に泥漿を供給するととも
   に着肉後に当該連絡通路を介して余剰泥漿を排出し、こ
   の後、連絡通路を閉塞するようにしたストール便器の排
   泥鋳込み成形方法において、 前記連絡通路はストール便器の最終形状よりも外側に膨
   出するように形成され、成形後に連絡通路の内側を成形
   した割型を残し、連絡通路の外側を成形した割型を外し
   た後、外側に膨出した連絡通路を外側から押圧して連絡
   通路を閉塞することを特徴とするストール便器の排泥鋳
   込み成形方法。
3. 【請求項３】 ストール便器を排泥鋳込み成形する成形
   型において、この成形型内にはリム通水路を成形する鋳
   込み空間と、ボール部前方且つスカート部下方の空腔部
   を成形する鋳込み空間と、これら鋳込み空間をつなぐ連
   絡通路が形成され、前記連絡通路の外側面は表型にて成
   形され、前記連絡通路の内側面は割型にて成形され、前
   記表型に設けられる連絡通路の外側面成形用成形部は外
   側に凹出し、前記割型に設けられる連絡通路の内側面成
   形用成形部は外側に凸出していることを特徴とするスト
   ール小便器の排泥鋳込み成形型。