JPH11123754A - 熱成形機械 - Google Patents
熱成形機械Info
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- JPH11123754A JPH11123754A JP10238526A JP23852698A JPH11123754A JP H11123754 A JPH11123754 A JP H11123754A JP 10238526 A JP10238526 A JP 10238526A JP 23852698 A JP23852698 A JP 23852698A JP H11123754 A JPH11123754 A JP H11123754A
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- shaped sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
- B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
-
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- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
- B29C51/422—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming to produce a temperature differential
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器の底部も側壁もほぼ同じ肉厚さを有する
容器を製造することができるようにする。 【解決手段】 成形ステーション１３と、加熱ステーシ
ョン１２とが設けられており、該加熱ステーションが、
互いに向かってかつ帯状シート２と接触するように移動
可能な２つの板１８，１８ａ，１９，１９ａを有してお
り、両板のうち少なくとも１つの板が加熱可能に形成さ
れており、前記両板のうち少なくとも１つの板１８，１
９が、該板の別の領域２２，２３に比して、帯状シート
２に対して狭い間隔を持って配置された第１の領域２１
を有していて、両板１８，１９が互いに向かって移動さ
せられると、熱および圧力の作用を受けて帯状シート２
が塑性変形させられて、帯状シート２の材料が第１の領
域２１から別の領域２２，２３へ押しのけられるように
なっている。
容器を製造することができるようにする。 【解決手段】 成形ステーション１３と、加熱ステーシ
ョン１２とが設けられており、該加熱ステーションが、
互いに向かってかつ帯状シート２と接触するように移動
可能な２つの板１８，１８ａ，１９，１９ａを有してお
り、両板のうち少なくとも１つの板が加熱可能に形成さ
れており、前記両板のうち少なくとも１つの板１８，１
９が、該板の別の領域２２，２３に比して、帯状シート
２に対して狭い間隔を持って配置された第１の領域２１
を有していて、両板１８，１９が互いに向かって移動さ
せられると、熱および圧力の作用を受けて帯状シート２
が塑性変形させられて、帯状シート２の材料が第１の領
域２１から別の領域２２，２３へ押しのけられるように
なっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品、特にそれぞ
れ１つの底部と１つの側壁とを有するカップ状の容器を
熱変形加工可能な帯状シートから製造するための熱成形
機械であって、成形ステーションと、該成形ステーショ
ンとは別個に配置された加熱ステーションとが設けられ
ており、該加熱ステーションが、互いに向かってかつ帯
状シートと接触するように移動可能な２つの板を有して
おり、両板のうち少なくとも１つの板が加熱可能に形成
されている形式のものに関する。
れ１つの底部と１つの側壁とを有するカップ状の容器を
熱変形加工可能な帯状シートから製造するための熱成形
機械であって、成形ステーションと、該成形ステーショ
ンとは別個に配置された加熱ステーションとが設けられ
ており、該加熱ステーションが、互いに向かってかつ帯
状シートと接触するように移動可能な２つの板を有して
おり、両板のうち少なくとも１つの板が加熱可能に形成
されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の熱成形機械は、例えば
ドイツ連邦共和国実用新案第７０３７８８６号明細書に
基づき公知である。カップ状の容器を熱変形加工可能な
帯状シートから製造する場合、容器の底部が一般にその
側壁に比して著しく大きな厚さを有する、という問題が
生じる。このことは、加熱された帯状シートが深絞り成
形時に側壁の領域で最も著しく変形させられ、かつ延伸
させられることに起因する。したがって、容器の側壁の
領域に十分高い強度を与えるためには、比較的厚い帯状
シートが必要とされるが、しかし容器の底部の領域は、
強度の理由からは必要とならない大きな厚さを有してし
まう。
ドイツ連邦共和国実用新案第７０３７８８６号明細書に
基づき公知である。カップ状の容器を熱変形加工可能な
帯状シートから製造する場合、容器の底部が一般にその
側壁に比して著しく大きな厚さを有する、という問題が
生じる。このことは、加熱された帯状シートが深絞り成
形時に側壁の領域で最も著しく変形させられ、かつ延伸
させられることに起因する。したがって、容器の側壁の
領域に十分高い強度を与えるためには、比較的厚い帯状
シートが必要とされるが、しかし容器の底部の領域は、
強度の理由からは必要とならない大きな厚さを有してし
まう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の熱成形機械を改良して、容器の底部も側
壁もほぼ同じ肉厚さを有する容器を製造することのでき
る熱成形機械を提供することである。
で述べた形式の熱成形機械を改良して、容器の底部も側
壁もほぼ同じ肉厚さを有する容器を製造することのでき
る熱成形機械を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、前記両板のうち少なくとも１つの
板が、該板の別の領域に比して、帯状シートに対して狭
い間隔を持って配置された第１の領域を有していて、両
板が互いに向かって移動させられると、熱および圧力の
作用を受けて帯状シートが塑性変形させられて、帯状シ
ートの材料が第１の領域から別の領域へ押しのけられる
ようにした。
に本発明の構成では、前記両板のうち少なくとも１つの
板が、該板の別の領域に比して、帯状シートに対して狭
い間隔を持って配置された第１の領域を有していて、両
板が互いに向かって移動させられると、熱および圧力の
作用を受けて帯状シートが塑性変形させられて、帯状シ
ートの材料が第１の領域から別の領域へ押しのけられる
ようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明による熱成形機械には、従来のも
のに比べて次のような利点がある。すなわち、所定の肉
厚さを有する容器を製造するためには比較的薄い帯状シ
ートを使用することができ、かつ／又は帯状シートの厚
さが同じ場合には特に安定した容器を成形することがで
きる。
のに比べて次のような利点がある。すなわち、所定の肉
厚さを有する容器を製造するためには比較的薄い帯状シ
ートを使用することができ、かつ／又は帯状シートの厚
さが同じ場合には特に安定した容器を成形することがで
きる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳細に説明する。
面につき詳細に説明する。
【０００７】図１に示した、カップ包装物１を製造し、
充填しかつ閉鎖するための機械１０は、熱変形加工可能
な帯状シート２を所定のタイミングで供給しかつ搬送す
るための供給・搬送装置１１と、加熱装置１２とを有し
ており、この加熱装置１２は複数の平らな加熱板対１８
ａ，１９ａと、加熱板対１８，１９（あとで詳しく説明
する）とから成っている。機械１０はさらに、帯状シー
トの予め加熱された区分にそれぞれ複数のカップ３を深
絞り成形するための成形装置１３と、カップ３をそれぞ
れ所定の充填物量で充填するための充填装置１４と、カ
バーシート４を供給するための装置１５と、帯状シート
２に残ったウエブにカバーシート４をヒートシールする
ための装置１６と、個々のカップ包装物１又は複数のカ
ップ３のユニットを帯状シート２から分離するための切
断装置１７とを有している。
充填しかつ閉鎖するための機械１０は、熱変形加工可能
な帯状シート２を所定のタイミングで供給しかつ搬送す
るための供給・搬送装置１１と、加熱装置１２とを有し
ており、この加熱装置１２は複数の平らな加熱板対１８
ａ，１９ａと、加熱板対１８，１９（あとで詳しく説明
する）とから成っている。機械１０はさらに、帯状シー
トの予め加熱された区分にそれぞれ複数のカップ３を深
絞り成形するための成形装置１３と、カップ３をそれぞ
れ所定の充填物量で充填するための充填装置１４と、カ
バーシート４を供給するための装置１５と、帯状シート
２に残ったウエブにカバーシート４をヒートシールする
ための装置１６と、個々のカップ包装物１又は複数のカ
ップ３のユニットを帯状シート２から分離するための切
断装置１７とを有している。
【０００８】上記供給・搬送装置１１の代わりに、自体
公知のトングを用いても、帯状シート２の搬送を行うこ
とができる。このトングは水平方向に往復運動可能に形
成されていて、帯状シート２をその都度、相応する区分
だけ搬送方向に送る。
公知のトングを用いても、帯状シート２の搬送を行うこ
とができる。このトングは水平方向に往復運動可能に形
成されていて、帯状シート２をその都度、相応する区分
だけ搬送方向に送る。
【０００９】円錐台形に形成された各カップ３は、底部
６と、環状の側壁７と、さらにカップ上側にフランジ８
とを有している。カップ３が底部６の領域でも側壁７の
領域及びフランジ８の領域でも、できるだけ同じ大きさ
の肉厚さを有するようにするためには、加熱装置１２の
一部が特別に形成されている。このためには、図示され
ていない装置によって互いに向かってかつ帯状シート２
に向かって移動可能な、帯状シート２の搬送方向で見て
最後に位置する、加熱装置１２の２つの加熱板１８，１
９が、他の加熱板とは異なる構成を有する、帯状シート
２に対して鏡像対称的に配置された複数の接触領域２
１，２２，２３を有している。
６と、環状の側壁７と、さらにカップ上側にフランジ８
とを有している。カップ３が底部６の領域でも側壁７の
領域及びフランジ８の領域でも、できるだけ同じ大きさ
の肉厚さを有するようにするためには、加熱装置１２の
一部が特別に形成されている。このためには、図示され
ていない装置によって互いに向かってかつ帯状シート２
に向かって移動可能な、帯状シート２の搬送方向で見て
最後に位置する、加熱装置１２の２つの加熱板１８，１
９が、他の加熱板とは異なる構成を有する、帯状シート
２に対して鏡像対称的に配置された複数の接触領域２
１，２２，２３を有している。
【００１０】第１の接触領域２１は、底部６が円形の場
合には同様に円形の形状を有しており、その場合、第１
の接触領域１の直径はほぼ底部６の直径に相当してい
る。この第１の接触領域２１は他の接触領域２２，２３
に対して隆起されて形成されており、要するに、第１の
接触領域２１は、加熱板１８，１９が互いに離隔してい
る場合に、帯状シート２に対して、他の２つの接触領域
２２，２３よりも小さな最小間隔を有している。第１の
接触領域２１は傾斜した面を有する環状の第２の接触領
域２２によって同心的に取り囲まれており、この第２の
接触領域は、環状の第３の接触領域２３によってやはり
同心的に取り囲まれている。この第３の接触領域２３は
帯状シート２に対して第１の接触領域２１よりも大きな
最大間隔を有している。
合には同様に円形の形状を有しており、その場合、第１
の接触領域１の直径はほぼ底部６の直径に相当してい
る。この第１の接触領域２１は他の接触領域２２，２３
に対して隆起されて形成されており、要するに、第１の
接触領域２１は、加熱板１８，１９が互いに離隔してい
る場合に、帯状シート２に対して、他の２つの接触領域
２２，２３よりも小さな最小間隔を有している。第１の
接触領域２１は傾斜した面を有する環状の第２の接触領
域２２によって同心的に取り囲まれており、この第２の
接触領域は、環状の第３の接触領域２３によってやはり
同心的に取り囲まれている。この第３の接触領域２３は
帯状シート２に対して第１の接触領域２１よりも大きな
最大間隔を有している。
【００１１】機械１０の運転時に、帯状シート２は供給
・搬送装置１１によって所定のタイミングで加熱装置１
２の領域内に搬送され、この場合、帯状シート２はまず
加熱板１８ａ，１９ａの間に搬送され、そして最後に加
熱板１８，１９の間に搬送される（図２）。その場合、
加熱板１８，１９は帯状シート２の停止段階において互
いに向かい合って移動させられ、その際、予め既に加熱
板１８ａ，１９ａにより加熱されている帯状シート２は
熱と圧力との作用下で塑性変形される（図３）。その
際、第１の接触領域２１の範囲では帯状シート２内に薄
肉化領域２４が形成され、この薄肉化領域２４が成形装
置１３内で引き続き行われる深絞り成形過程時に底部６
を形成する（図４）。これに対して他の２つの接触領域
２２，２３では帯状シート２に厚肉化領域２５が形成さ
れ、この厚肉化領域２５から、深絞り成形時に特にカッ
プ３の側壁７の領域が形成される。この厚肉化領域２５
には材料集積が生じており、要するにこの厚肉化領域２
５は最初の帯状シート２の厚さよりも大きな厚さを有す
る箇所を備えている。この材料は、両加熱板１８，１９
が互いに押し合わされる際に、薄肉化領域２４から厚肉
化領域２５に押しのけられたものである。
・搬送装置１１によって所定のタイミングで加熱装置１
２の領域内に搬送され、この場合、帯状シート２はまず
加熱板１８ａ，１９ａの間に搬送され、そして最後に加
熱板１８，１９の間に搬送される（図２）。その場合、
加熱板１８，１９は帯状シート２の停止段階において互
いに向かい合って移動させられ、その際、予め既に加熱
板１８ａ，１９ａにより加熱されている帯状シート２は
熱と圧力との作用下で塑性変形される（図３）。その
際、第１の接触領域２１の範囲では帯状シート２内に薄
肉化領域２４が形成され、この薄肉化領域２４が成形装
置１３内で引き続き行われる深絞り成形過程時に底部６
を形成する（図４）。これに対して他の２つの接触領域
２２，２３では帯状シート２に厚肉化領域２５が形成さ
れ、この厚肉化領域２５から、深絞り成形時に特にカッ
プ３の側壁７の領域が形成される。この厚肉化領域２５
には材料集積が生じており、要するにこの厚肉化領域２
５は最初の帯状シート２の厚さよりも大きな厚さを有す
る箇所を備えている。この材料は、両加熱板１８，１９
が互いに押し合わされる際に、薄肉化領域２４から厚肉
化領域２５に押しのけられたものである。
【００１２】帯状シート２に薄肉化領域２４と厚肉化領
域２５とが形成されることにより、深絞り成形されたカ
ップ３は、全て少なくともほぼ同じ肉厚さを有する底部
６と側壁７とフランジ８とを有するようになる。このこ
とは、深絞り成形時に側壁７の領域が最も著しく変形さ
れて延伸されるが、しかし他ならぬこの領域に厚肉化領
域２５に基づき、最も多くの材料が変形のために提供さ
れていることに起因する。これに対して、特に底部６は
帯状シート２の、最も僅かにしか変形・延伸させられな
い領域、つまり変形及び延伸を最も受けない領域から形
成される。それゆえ、底部６を形成するためには薄肉化
領域２４が設けられている。
域２５とが形成されることにより、深絞り成形されたカ
ップ３は、全て少なくともほぼ同じ肉厚さを有する底部
６と側壁７とフランジ８とを有するようになる。このこ
とは、深絞り成形時に側壁７の領域が最も著しく変形さ
れて延伸されるが、しかし他ならぬこの領域に厚肉化領
域２５に基づき、最も多くの材料が変形のために提供さ
れていることに起因する。これに対して、特に底部６は
帯状シート２の、最も僅かにしか変形・延伸させられな
い領域、つまり変形及び延伸を最も受けない領域から形
成される。それゆえ、底部６を形成するためには薄肉化
領域２４が設けられている。
【００１３】補足的に説明しておくと、接触領域２１，
２２，２３を、成形したい容器の形状に適合させること
ができる。要するに、容器の底部形状及び側壁形状が異
なれば接触領域２１，２２，２３も別の形状を有するわ
けである。本発明にとって重要となるのは単に、熱可塑
的に変形可能な帯状シートの、後続の成形過程時に変形
および延伸を最も受けない領域から、一層大きな変形お
よび延伸を受ける領域内へ材料が押しのけられることに
ある。このことは、平坦な加熱板１８ａ，１９ａに対し
て付加的に加熱装置１２に配置された、相応して形成さ
れた加熱板１８，１９によって行われる。使用例に応じ
て、加熱装置１２を平坦な加熱板１８ａ，１９ａなしで
形成することも考えられる。その場合には、構造化され
た加熱板１８，１９だけしか存在しない。このことは、
例えば帯状シート２の塑性変形のためにわずかな熱量し
か必要とされない場合に考えられる。
２２，２３を、成形したい容器の形状に適合させること
ができる。要するに、容器の底部形状及び側壁形状が異
なれば接触領域２１，２２，２３も別の形状を有するわ
けである。本発明にとって重要となるのは単に、熱可塑
的に変形可能な帯状シートの、後続の成形過程時に変形
および延伸を最も受けない領域から、一層大きな変形お
よび延伸を受ける領域内へ材料が押しのけられることに
ある。このことは、平坦な加熱板１８ａ，１９ａに対し
て付加的に加熱装置１２に配置された、相応して形成さ
れた加熱板１８，１９によって行われる。使用例に応じ
て、加熱装置１２を平坦な加熱板１８ａ，１９ａなしで
形成することも考えられる。その場合には、構造化され
た加熱板１８，１９だけしか存在しない。このことは、
例えば帯状シート２の塑性変形のためにわずかな熱量し
か必要とされない場合に考えられる。
【００１４】さらに、１つの機械１０において通常では
１回の作業ステップで複数の容器が同時に相並んでかつ
相前後して１つの帯状シート２に形成される。これに応
じて、それぞれのカップのための加熱板には、それぞれ
前記接触領域が形成されなければならない。
１回の作業ステップで複数の容器が同時に相並んでかつ
相前後して１つの帯状シート２に形成される。これに応
じて、それぞれのカップのための加熱板には、それぞれ
前記接触領域が形成されなければならない。
【００１５】さらに、一方の加熱板１８；１９だけを加
熱された状態で形成することも考えられる。即ちこの場
合、加熱されない方の板は、加熱される方の板のための
カウンタホルダとして働くに過ぎない。さらに、一方の
板が平坦な板として形成されていて、他方の板が種々異
なる高さに隆起された接触領域を有していてもよい。
熱された状態で形成することも考えられる。即ちこの場
合、加熱されない方の板は、加熱される方の板のための
カウンタホルダとして働くに過ぎない。さらに、一方の
板が平坦な板として形成されていて、他方の板が種々異
なる高さに隆起された接触領域を有していてもよい。
【図１】容器を製造し、充填し、かつ閉鎖するための機
械の略示側面図である。
械の略示側面図である。
【図２】帯状シートの初期の加工ステップにおける加熱
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
【図３】図２の加工ステップに続く別の加工ステップに
おける加熱装置の縦断面図である。
おける加熱装置の縦断面図である。
【図４】図３の加工ステップに続くさらに別の加工ステ
ップにおける加熱装置の縦断面図である。
ップにおける加熱装置の縦断面図である。
１ カップ包装物、 ２ 帯状シート、 ３ カップ、
４ カバーシート、６ 底部、 ７ 側壁、 ８ フ
ランジ、 １０ カップ包装物を製造し、充填し、かつ
閉鎖するための機械、 １１ 供給・搬送装置、 １２
加熱装置、１３ 成形装置、 １４ 充填装置、 １
５ カバーシートを供給するための装置、 １６ カバ
ーシートをヒートシールするための装置、 １７ 切断
装置、 １８，１８ａ，１９，１９ａ 加熱板、 ２
１，２２，２３ 接触領域、２４ 薄肉化領域、 ２５
厚肉化領域
４ カバーシート、６ 底部、 ７ 側壁、 ８ フ
ランジ、 １０ カップ包装物を製造し、充填し、かつ
閉鎖するための機械、 １１ 供給・搬送装置、 １２
加熱装置、１３ 成形装置、 １４ 充填装置、 １
５ カバーシートを供給するための装置、 １６ カバ
ーシートをヒートシールするための装置、 １７ 切断
装置、 １８，１８ａ，１９，１９ａ 加熱板、 ２
１，２２，２３ 接触領域、２４ 薄肉化領域、 ２５
厚肉化領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ペーター シュターデル ドイツ連邦共和国 ロルヒ ゲルトナーヴ ェーク 13
Claims (4)
- 【請求項１】 物品、特にそれぞれ１つの底部（６）と
１つの側壁（７）とを有するカップ状の容器（３）を熱
変形加工可能な帯状シート（２）から製造するための熱
成形機械であって、成形ステーション（１３）と、該成
形ステーション（１３）とは別個に配置された加熱ステ
ーション（１２）とが設けられており、該加熱ステーシ
ョン（１２）が、互いに向かってかつ帯状シート（２）
と接触するように移動可能な２つの板（１８，１８ａ，
１９，１９ａ）を有しており、両板のうち少なくとも１
つの板（１８，１８ａ，１９，１９ａ）が加熱可能に形
成されている形式のものにおいて、前記両板のうち少な
くとも１つの板（１８，１９）が、該板（１８，１９）
の別の領域（２２，２３）に比して、帯状シート（２）
に対して狭い間隔を持って配置された第１の領域（２
１）を有していて、両板（１８，１９）が互いに向かっ
て移動させられると、熱および圧力の作用を受けて帯状
シート（２）が塑性変形させられて、帯状シート（２）
の材料が第１の領域（２１）から別の領域（２２，２
３）へ押しのけられるようになっていることを特徴とす
る熱成形機械。 - 【請求項２】 両方の板（１８，１９）が加熱されるよ
うに形成されている、請求項１記載の熱成形機械。 - 【請求項３】 両方の板（１８，１９）がそれぞれ１つ
の第１の領域（２１）と複数の他の領域（２２，２３）
とを有している、請求項１又は２記載の熱成形機械。 - 【請求項４】 第１の領域（２１）が容器（３）の底部
（６）を形成し、かつ複数の別の領域（２２，２３）が
容器（３）の側壁（７）を形成する、請求項１から３ま
でのいずれか１項記載の熱成形機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19737503A DE19737503B4 (de) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Thermoformmaschine |
| DE19737503.0 | 1997-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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