JPH11123790A - 多層構造のサンドイッチシート - Google Patents
多層構造のサンドイッチシートInfo
- Publication number
- JPH11123790A JPH11123790A JP10220226A JP22022698A JPH11123790A JP H11123790 A JPH11123790 A JP H11123790A JP 10220226 A JP10220226 A JP 10220226A JP 22022698 A JP22022698 A JP 22022698A JP H11123790 A JPH11123790 A JP H11123790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- core material
- metal surface
- rolled metal
- steel wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 41
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12444—Embodying fibers interengaged or between layers [e.g., paper, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12639—Adjacent, identical composition, components
- Y10T428/12646—Group VIII or IB metal-base
- Y10T428/12653—Fe, containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サンドイッチシートといわれる多層構造を有
するシート。 【解決方法】 ステンレス鋼ウールからなる芯材によっ
て接合される２つの圧延表面層を有する。
するシート。 【解決方法】 ステンレス鋼ウールからなる芯材によっ
て接合される２つの圧延表面層を有する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は芯材を介して互いに
接合された２枚の圧延表面層からなるサンドイッチシー
トといわれる多層構造シートに関するものである。
接合された２枚の圧延表面層からなるサンドイッチシー
トといわれる多層構造シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】産業、特に自動車産業では、鋼の特性を
有し、しかも密度が低い軽量材料、例えば鋼の多層複合
構造材料が要求されている。この多層複合構造材料は車
体部品または排気菅部品で用いることができる。
有し、しかも密度が低い軽量材料、例えば鋼の多層複合
構造材料が要求されている。この多層複合構造材料は車
体部品または排気菅部品で用いることができる。
【０００３】有機樹脂の芯材に２枚の金属表面層を組み
合せた多層構造は多くの特許に記載されている。フラン
ス国特許第FR 90/06805号には、例えば、サンドイッチ
シートといわれる多層構造を有するシートの製造方法が
記載されている。この方法で得られる２枚の表面金属層
とポリマー材料の芯材とで構成されるシートの目的は吸
音機能、防振機能を付与し、剛性／重量比を向上させる
ことにある。この種の多層構造物の問題点は成形および
溶接にある。これは芯材を構成する材料の機械特性が不
足するため、絞り加工中に材料がクリープするためであ
る。溶接の点では、芯材を構成する材料が電気絶縁体で
あるため、導電性の充填材、例えばニッケルボールを添
加して電導性を向上させても、溶接時に厚さ方向におけ
る伝導性に問題が生じる。
合せた多層構造は多くの特許に記載されている。フラン
ス国特許第FR 90/06805号には、例えば、サンドイッチ
シートといわれる多層構造を有するシートの製造方法が
記載されている。この方法で得られる２枚の表面金属層
とポリマー材料の芯材とで構成されるシートの目的は吸
音機能、防振機能を付与し、剛性／重量比を向上させる
ことにある。この種の多層構造物の問題点は成形および
溶接にある。これは芯材を構成する材料の機械特性が不
足するため、絞り加工中に材料がクリープするためであ
る。溶接の点では、芯材を構成する材料が電気絶縁体で
あるため、導電性の充填材、例えばニッケルボールを添
加して電導性を向上させても、溶接時に厚さ方向におけ
る伝導性に問題が生じる。
【０００４】フランス国特許第FR 89/17142号には、低
密度の芯材、例えば合成樹脂を含浸し、熱間成形した繊
維の芯材を介して接続された２枚の表面層を有する構造
が記載されている。この芯材は表面層より剛性の低い材
料で作られている。この特許に記載の方法を用いると、
特定の機械的強度または特定の性質、例えば吸音性、防
振性または耐熱性を有する任意の表面形状のサンドイッ
チ複合構造体を製造することができる。この特許に記載
の方法では芯材を作り、２枚の表面層を成形し、その後
に両者を組み立てる必要がある。
密度の芯材、例えば合成樹脂を含浸し、熱間成形した繊
維の芯材を介して接続された２枚の表面層を有する構造
が記載されている。この芯材は表面層より剛性の低い材
料で作られている。この特許に記載の方法を用いると、
特定の機械的強度または特定の性質、例えば吸音性、防
振性または耐熱性を有する任意の表面形状のサンドイッ
チ複合構造体を製造することができる。この特許に記載
の方法では芯材を作り、２枚の表面層を成形し、その後
に両者を組み立てる必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
構造の問題点を解決して、単一シートと同じ簡単な方法
で成形が可能な、導電性の芯材によって接合された２枚
の圧延金属層からなるサンドイッチシートといわれる多
層構造体を提供することにある。
構造の問題点を解決して、単一シートと同じ簡単な方法
で成形が可能な、導電性の芯材によって接合された２枚
の圧延金属層からなるサンドイッチシートといわれる多
層構造体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、芯材を
介して互いに接合された２枚の圧延金属表面層を有する
多層構造のサンドイッチシートにおいて、芯材がステン
レス鋼のウールからなることを特徴とするシートにあ
る。
介して互いに接合された２枚の圧延金属表面層を有する
多層構造のサンドイッチシートにおいて、芯材がステン
レス鋼のウールからなることを特徴とするシートにあ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴は下記の点にあ
る： １） ステンレス鋼ウールは３０％〜６０％の容積を占
め、2枚の表面層を分離する。 ２） 表面層はステンレス鋼、炭素鋼、アルミ化ステン
レス鋼、アルミ化炭素鋼からなる群の中から選択される
鋼で作られる。 ３） ステンレス鋼ウールはフェライト系ステンレス鋼
ウールである。 ４） 芯材と2枚の表面層とは溶接で結合される。 ５） 溶接はアーク溶接、キャパシター放電溶接で行わ
れる。 ６） 2枚の表面層は接着剤で芯材と接合される。 ７） 接着剤はフェノール樹脂、エポキシ、無水マレイ
ン酸を含むポリエチレンまたはポリプロピレンからなる
群の中から選択される。
る： １） ステンレス鋼ウールは３０％〜６０％の容積を占
め、2枚の表面層を分離する。 ２） 表面層はステンレス鋼、炭素鋼、アルミ化ステン
レス鋼、アルミ化炭素鋼からなる群の中から選択される
鋼で作られる。 ３） ステンレス鋼ウールはフェライト系ステンレス鋼
ウールである。 ４） 芯材と2枚の表面層とは溶接で結合される。 ５） 溶接はアーク溶接、キャパシター放電溶接で行わ
れる。 ６） 2枚の表面層は接着剤で芯材と接合される。 ７） 接着剤はフェノール樹脂、エポキシ、無水マレイ
ン酸を含むポリエチレンまたはポリプロピレンからなる
群の中から選択される。
【０００８】本発明はさらに、下記ａ）、ｂ）の工程か
らるなことを特徴とするステンレス鋼ウールからなる芯
材によって互いに接合された２枚の圧延金属表面層を有
する多層構造のサンドイッチシートの製造方法にある： ａ） 多層構造体の厚さとなるように、２枚の圧延金属
表面層と芯材とをカレンダ加工で一体化し、 ｂ） 圧延金属表面層の表面に対して直角にアークを発
生させ、アーク部分で、互いに接触しているステンレス
鋼ウールの繊維を溶接して芯材中に剛体の網状構造を形
成し、２枚の圧延金属表面層の内側表面と接触している
ステンレス鋼ウールの繊維を溶接して芯材とス圧延金属
表面層とを接合させる。
らるなことを特徴とするステンレス鋼ウールからなる芯
材によって互いに接合された２枚の圧延金属表面層を有
する多層構造のサンドイッチシートの製造方法にある： ａ） 多層構造体の厚さとなるように、２枚の圧延金属
表面層と芯材とをカレンダ加工で一体化し、 ｂ） 圧延金属表面層の表面に対して直角にアークを発
生させ、アーク部分で、互いに接触しているステンレス
鋼ウールの繊維を溶接して芯材中に剛体の網状構造を形
成し、２枚の圧延金属表面層の内側表面と接触している
ステンレス鋼ウールの繊維を溶接して芯材とス圧延金属
表面層とを接合させる。
【０００９】本発明はさらに、上記の多層構造を有する
シートを圧延および溶接して得られることを特徴とす
る、ステンレス鋼ウールの芯材と二重壁とからなる自動
車の排気管にある。以下、添付図面を参照して本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明が下記実施例に限定さ
れるものではない。
シートを圧延および溶接して得られることを特徴とす
る、ステンレス鋼ウールの芯材と二重壁とからなる自動
車の排気管にある。以下、添付図面を参照して本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明が下記実施例に限定さ
れるものではない。
【００１０】
【実施例】図１に示すように、本発明の多層構造を有す
るシート１は厚さが０．０５〜０．３ｍｍの２枚の表面
層２、例えばオーステナイトまたはフェライト系ステン
レス鋼で作られた表面層２とステンレス鋼ウールで作ら
れた芯材３とで構成される。芯材３は厚さが約１ｍｍ
で、フェライト系ステンレス鋼ウール４で構成されてい
る。このステンレス鋼ウール４はシェービング（rasag
e)によって、好ましくは加工硬化の状態で製造して構造
物の機械特性を向上させる。ステンレス鋼ウールのスト
ランドの平均長さは７０ｃｍで、直径は３０〜１００ミ
クロンである。ステンレス鋼ウール４のストランドの直
径は約６０ミクロンであるのが好ましい。この直径は破
損を招く脆化を防ぐために均一でなければならない。
るシート１は厚さが０．０５〜０．３ｍｍの２枚の表面
層２、例えばオーステナイトまたはフェライト系ステン
レス鋼で作られた表面層２とステンレス鋼ウールで作ら
れた芯材３とで構成される。芯材３は厚さが約１ｍｍ
で、フェライト系ステンレス鋼ウール４で構成されてい
る。このステンレス鋼ウール４はシェービング（rasag
e)によって、好ましくは加工硬化の状態で製造して構造
物の機械特性を向上させる。ステンレス鋼ウールのスト
ランドの平均長さは７０ｃｍで、直径は３０〜１００ミ
クロンである。ステンレス鋼ウール４のストランドの直
径は約６０ミクロンであるのが好ましい。この直径は破
損を招く脆化を防ぐために均一でなければならない。
【００１１】多層構造を有するコイルシートを製造する
ための実施例では、下記ａ）〜ｄ）のカレンダリングラ
インを用いる： ａ） ２本のリールを巻出して、構造物の表面層２とな
る２枚の鋼板を互いに平行に移動させる。 ｂ） 芯材３を構成するステンレス鋼ウール４のウエブ
を下側シート上に巻出す。 ｃ） ２枚の鋼板の間でステンレス鋼ウール４のウエブ
をカレンダーでプレスして厚さを規定する。 ｄ） 溶接または接着結合によって芯材３を2枚の表面
層２に接着する。
ための実施例では、下記ａ）〜ｄ）のカレンダリングラ
インを用いる： ａ） ２本のリールを巻出して、構造物の表面層２とな
る２枚の鋼板を互いに平行に移動させる。 ｂ） 芯材３を構成するステンレス鋼ウール４のウエブ
を下側シート上に巻出す。 ｃ） ２枚の鋼板の間でステンレス鋼ウール４のウエブ
をカレンダーでプレスして厚さを規定する。 ｄ） 溶接または接着結合によって芯材３を2枚の表面
層２に接着する。
【００１２】溶接による実施例では、アークを表面層２
の表面に対して直角にキャパシター放電で発生させて、
互いに接触している鋼ウール４の繊維をアーク部分で溶
接して芯材内に剛体の網状構造を形成すると同時に、鋼
ウール４の繊維をそれが接触している２枚の表面層２の
内側表面に溶接して、芯材３と表面層２とを接合する。
この実施例で得られるシートは、芯材を例えば接着剤で
結合した構造に比べて相対的に高い温度すなわち５００
℃以上の温度で使用可能できる。
の表面に対して直角にキャパシター放電で発生させて、
互いに接触している鋼ウール４の繊維をアーク部分で溶
接して芯材内に剛体の網状構造を形成すると同時に、鋼
ウール４の繊維をそれが接触している２枚の表面層２の
内側表面に溶接して、芯材３と表面層２とを接合する。
この実施例で得られるシートは、芯材を例えば接着剤で
結合した構造に比べて相対的に高い温度すなわち５００
℃以上の温度で使用可能できる。
【００１３】芯材を接着剤で結合した別の安価な実施例
では、エポキシ型接着剤で連続または不連続に表面層を
被覆する。図１に示すように接着剤５は表面層２の片面
に斑点状に分布する。構造物はカレンダリング後に加熱
して平均温度２００℃で接着剤を硬化する。２枚の表面
層２に塗布した接着剤５は重力および毛管作用でステン
レス鋼ウールのウエブ内に進入し、接着剤の硬化時に剛
体の網状構造が形成される。さらに、縺れた鋼ウールの
繊維によって構造は機械的結着性を有する。
では、エポキシ型接着剤で連続または不連続に表面層を
被覆する。図１に示すように接着剤５は表面層２の片面
に斑点状に分布する。構造物はカレンダリング後に加熱
して平均温度２００℃で接着剤を硬化する。２枚の表面
層２に塗布した接着剤５は重力および毛管作用でステン
レス鋼ウールのウエブ内に進入し、接着剤の硬化時に剛
体の網状構造が形成される。さらに、縺れた鋼ウールの
繊維によって構造は機械的結着性を有する。
【００１４】別の実施例では、金属ウールのウエブを接
着剤で含浸することができる。この接着剤はカレンダリ
ング時に２枚の表面層の内側表面を濡らし、接着剤の硬
化時にこれらを確実に接着結合させる。含浸は芯材を形
成する鋼ウールのストランドを接着結合して剛体の網状
構造を形成するために単独で行うことができる。この
際、接着剤は流体で鋼ウール内に少量で分布する。別の
実施例では、ウールのウエブを構成するステンレス鋼の
ストランド間の自由空間を充填材料（接着剤、硬化材料
または発泡材料にすることができる）で充填できる。圧
延および硬化前は充填材料は流体またはペーストの状態
にあり、ステンレス鋼ウールは充填材料に対して支持体
の役目をする。芯材を接着剤で結合する構造の一つの実
施例では、表面層と鋼芯材を構成する材料は相違させる
ことができる
着剤で含浸することができる。この接着剤はカレンダリ
ング時に２枚の表面層の内側表面を濡らし、接着剤の硬
化時にこれらを確実に接着結合させる。含浸は芯材を形
成する鋼ウールのストランドを接着結合して剛体の網状
構造を形成するために単独で行うことができる。この
際、接着剤は流体で鋼ウール内に少量で分布する。別の
実施例では、ウールのウエブを構成するステンレス鋼の
ストランド間の自由空間を充填材料（接着剤、硬化材料
または発泡材料にすることができる）で充填できる。圧
延および硬化前は充填材料は流体またはペーストの状態
にあり、ステンレス鋼ウールは充填材料に対して支持体
の役目をする。芯材を接着剤で結合する構造の一つの実
施例では、表面層と鋼芯材を構成する材料は相違させる
ことができる
【００１５】本発明では、密度が例えば４００ｇ／ｍ２
のステンレス鋼芯材を、不規則な非圧縮網状構造の間隔
のあいた繊維で形成する。この網状構造の繊維は溶接ア
ークの放出時に繊維が接触することによって一対ずつ溶
接され、本発明の別の具体例では、樹脂によって一対ず
つ互いに接着結合する。この構造によって組立体の溶接
結合または接着結合処理中に２枚の表面層に接続された
枠組（charpente）が形成される。
のステンレス鋼芯材を、不規則な非圧縮網状構造の間隔
のあいた繊維で形成する。この網状構造の繊維は溶接ア
ークの放出時に繊維が接触することによって一対ずつ溶
接され、本発明の別の具体例では、樹脂によって一対ず
つ互いに接着結合する。この構造によって組立体の溶接
結合または接着結合処理中に２枚の表面層に接続された
枠組（charpente）が形成される。
【００１６】ステンレス鋼ウールの機械的一体性を保証
するために、ウールを圧延して所望の厚さと密度のウエ
ブを形成する。公知の構造と違って、本発明の多層構造
を成形すると、図２に示すように、絞り変形した部分に
生じる薄い部分が構造の機械特性を保持するという利点
がある。すなわち、絞り時に網状構造のステンレス鋼ウ
ールは圧縮されて構造変形中の負荷に耐える。これに対
して、例えば従来の細胞状芯材の場合は、セルはスぺー
サーの役目しかせず、座屈およびしゅう曲作用で機械特
性を失ってしまう。本発明では、ステンレス鋼からなる
芯材３が２枚の表面層間の導電性を保証しているので、
スポット溶接、その他の任意の方法を用いることができ
る。
するために、ウールを圧延して所望の厚さと密度のウエ
ブを形成する。公知の構造と違って、本発明の多層構造
を成形すると、図２に示すように、絞り変形した部分に
生じる薄い部分が構造の機械特性を保持するという利点
がある。すなわち、絞り時に網状構造のステンレス鋼ウ
ールは圧縮されて構造変形中の負荷に耐える。これに対
して、例えば従来の細胞状芯材の場合は、セルはスぺー
サーの役目しかせず、座屈およびしゅう曲作用で機械特
性を失ってしまう。本発明では、ステンレス鋼からなる
芯材３が２枚の表面層間の導電性を保証しているので、
スポット溶接、その他の任意の方法を用いることができ
る。
【００１７】自動車の排気分野では、例えば排気路の下
流管を製造することができる。この用途では、図３に示
すように、管の形成中に接着剤で誘導溶接ラインで構造
の要素を確実に接着させることができる。管の製造後は
鋼ウール４と表面層２との間の接着は存在しなくてもよ
い。管の内側の表面層２に予め孔を設けてもよい。排気
管６は二重壁とステンレス鋼芯材とで形成され、排気路
全長にわたって吸音、防振（従って騒音が減る）および
防熱機能を有する。構造の軽量化は自動車の燃料消費量
を減らし、環境保護に貢献する。
流管を製造することができる。この用途では、図３に示
すように、管の形成中に接着剤で誘導溶接ラインで構造
の要素を確実に接着させることができる。管の製造後は
鋼ウール４と表面層２との間の接着は存在しなくてもよ
い。管の内側の表面層２に予め孔を設けてもよい。排気
管６は二重壁とステンレス鋼芯材とで形成され、排気路
全長にわたって吸音、防振（従って騒音が減る）および
防熱機能を有する。構造の軽量化は自動車の燃料消費量
を減らし、環境保護に貢献する。
【図１】 本発明の多層構造を有する平面シートの断面
図。
図。
【図２】 本発明の多層構造を有する平面シートを変形
して製造した絞り成形品の断面図。
して製造した絞り成形品の断面図。
【図３】 本発明の多層構造を有する平面シートから製
造した管の断面図。
造した管の断面図。
１ シート ２ 表面層 ３ 芯材 ４ ステンレス鋼ウール ５ 接着剤 ６ 排気管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 7/02 Ｂ３２Ｂ 7/02 7/04 7/04
Claims (10)
- 【請求項１】 芯材を介して互いに接合された２枚の圧
延金属表面層を有する多層構造のサンドイッチシートに
おいて、 芯材がステンレス鋼のウールからなることを特徴とする
シート。 - 【請求項２】 ２枚の圧延金属表面層を分離しているス
テンレス鋼ウールが容積の３０％〜６０％を占める請求
項１に記載のシート。 - 【請求項３】 圧延金属表面層がステンレス鋼、炭素
鋼、アルミ化ステンレス鋼およびアルミ化炭素鋼からな
る群の中から選択される鋼で作られている請求項１また
は２に記載のシート。 - 【請求項４】 ステンレス鋼ウールがフェライト系ステ
ンレス鋼ウールである請求項１または２に記載のシー
ト。 - 【請求項５】 芯材と２枚の圧延金属表面層とが互いに
溶接されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のシ
ート。 - 【請求項６】 溶接がキャパシター放電、アーク溶接で
行われる請求項５に記載のシート。 - 【請求項７】 芯材と２枚の圧延金属表面層とが接着剤
によって接合している請求項１〜４のいずれか一項に記
載のシート。 - 【請求項８】 接着剤がフェノール樹脂、エポキシ、無
水マレイン酸を含むポリエチレンまたはポリプロピレン
からなる群の中から選択される請求項７に記載のシー
ト。 - 【請求項９】 下記ａ）、ｂ）の工程からるなことを特
徴とする請求項１〜６に記載のステンレス鋼ウールから
なる芯材によって互いに接合された２枚の圧延金属表面
層を有する多層構造のサンドイッチシートの製造方法： ａ） 多層構造体の厚さとなるように、２枚の圧延金属
表面層と芯材とをカレンダ加工で一体化し、 ｂ） 圧延金属表面層の表面に対して直角にアークを発
生させ、アーク部分で、互いに接触しているステンレス
鋼ウールの繊維を溶接して芯材中に剛体の網状構造を形
成し、２枚の圧延金属表面層の内側表面と接触している
ステンレス鋼ウールの繊維を溶接して芯材とス圧延金属
表面層とを接合させる。 - 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれか一項に記載の
多層構造を有するシートを圧延および溶接して得られる
ことを特徴とする、ステンレス鋼ウールの芯材と二重壁
とからなる自動車の排気管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9710031 | 1997-08-06 | ||
| FR9710031A FR2767088B1 (fr) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Tole de structure multicouche dite tole sandwich |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123790A true JPH11123790A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=9510053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10220226A Pending JPH11123790A (ja) | 1997-08-06 | 1998-08-04 | 多層構造のサンドイッチシート |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6387535B1 (ja) |
| EP (1) | EP0895852B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11123790A (ja) |
| KR (1) | KR100519903B1 (ja) |
| CN (1) | CN1212925A (ja) |
| AT (1) | ATE224299T1 (ja) |
| AU (1) | AU742249B2 (ja) |
| BR (1) | BR9802853A (ja) |
| CA (1) | CA2244510C (ja) |
| DE (1) | DE69808003T2 (ja) |
| ES (1) | ES2183301T3 (ja) |
| FR (1) | FR2767088B1 (ja) |
| ID (1) | ID20803A (ja) |
| TW (1) | TW407110B (ja) |
| ZA (1) | ZA987004B (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504878A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-02-09 | メリコン ゲーエムベーハー | 多孔質のプレート状の金属複合材の製造方法 |
| JP2012500142A (ja) * | 2008-08-18 | 2012-01-05 | プロダクティブ リサーチ エルエルシー． | 形成可能な軽量複合材 |
| JP2013519543A (ja) * | 2010-02-15 | 2013-05-30 | プロダクティブ リサーチ エルエルシー． | 成形可能な軽量複合材料系および方法 |
| JP2013540833A (ja) * | 2010-08-06 | 2013-11-07 | プロダクティブ リサーチ エルエルシー． | 剥離耐性を有する、溶接可能で形成可能な軽量複合材 |
| US8796580B2 (en) | 2009-12-28 | 2014-08-05 | Productive Research | Processes for welding composite materials and articles therefrom |
| US9233526B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-01-12 | Productive Research Llc | Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof |
| JP2017533121A (ja) * | 2014-10-09 | 2017-11-09 | マテリオン コーポレイション | 冶金学的ボンドおよび密度低減金属コア層を有する金属積層体ならびにその製造方法 |
| US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013892A1 (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-16 | Linlan Induction Ab | Sandwich construction |
| AU6100200A (en) * | 1999-07-14 | 2001-02-05 | Material Sciences Corporation | Vibration isolating construction |
| SE520579C2 (sv) * | 1999-11-19 | 2003-07-29 | Stig Karlsson | Sandwichkonstruktion och förfarande för framställning därav |
| US6575197B2 (en) * | 2001-09-04 | 2003-06-10 | Esser-Werke Kg | Double-layer pipe for fluidic transport of abrasive solids |
| FR2847846B1 (fr) * | 2002-11-28 | 2006-06-16 | Usinor | Tole sandwich metallique |
| EP1580246A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-28 | The Dow Chemical Company | Reactive hot melt adhesive |
| WO2008095286A1 (en) | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Magna International Inc. | Capacitor discharge weld for connecting tubular twist beam profiles to cast trailing arm via adapter ring |
| DE102010012416A1 (de) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Dbw Holding Gmbh | Bauteil und Formteil sowie Herstellungsverfahren hierfür |
| CN105415769B (zh) | 2011-02-21 | 2019-07-16 | 多产研究有限责任公司 | 包括不同性能的区域的复合材料和方法 |
| DE102011079413A1 (de) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Abschirmblech mit Einlage |
| CN102514287A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 常熟市东涛金属复合材料有限公司 | 多层复合金属板材 |
| DE202012007545U1 (de) * | 2012-08-06 | 2013-08-09 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Hitzeschild |
| SE538205C2 (sv) * | 2013-12-18 | 2016-04-05 | Gestamp Hardtech Ab | Presshärdad sandwichprodukt samt förfarande för tillverkningav produkten |
| CN103692723A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种超薄金属片材夹层结构体及其制备方法 |
| DE102014224522A1 (de) * | 2014-12-01 | 2016-06-02 | Thyssenkrupp Ag | Faserverbundwerkstoff, Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils sowie dessen Verwendung |
| CN104760351A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-08 | 首钢总公司 | 一种碳钢与奥氏体不锈钢复合钢板及其生产方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR798302A (fr) * | 1935-11-26 | 1936-05-14 | Cuirassement léger spécialement destiné à protéger les fantassins au combat | |
| US3711363A (en) * | 1970-04-21 | 1973-01-16 | Ethyl Corp | Foamed core sandwich construction |
| DE2201637A1 (de) * | 1972-01-14 | 1973-08-02 | Hans Dr Hendrix | Panzerplatte mit erhoehter durchschussfestigkeit |
| US3948295A (en) * | 1972-07-17 | 1976-04-06 | Summa Corporation | Insulation system |
| US3793700A (en) * | 1972-09-01 | 1974-02-26 | Gen Dynamics Corp | Method of reshaping metal matrix composite material |
| US3815197A (en) * | 1972-11-08 | 1974-06-11 | Hudson Corp | Glass lehr roll and method of manufacture |
| US3786814A (en) * | 1972-12-15 | 1974-01-22 | T Armao | Method of preventing cryoadhesion of cryosurgical instruments and cryosurgical instruments |
| US3895162A (en) * | 1973-02-16 | 1975-07-15 | Summa Corp | Composite metal fiber wool resin product and method |
| FR2292181A1 (fr) * | 1974-11-22 | 1976-06-18 | Wanner Isofi Isolation | Element d'isolation thermique, notamment pour l'industrie nucleaire |
| FR2396868A1 (fr) * | 1977-07-07 | 1979-02-02 | Snecma | Garniture insonorisante pour paroi interne de conduit de gaz, notamment de conduit de turboreacteur |
| GB2021230B (en) * | 1978-04-28 | 1982-05-19 | Nippon Asbestos Co Ltd | Heat insulation systems |
| JPS557428A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Yuasa Battery Co Ltd | Multilayer heat insulator |
| JPH0441937Y2 (ja) * | 1987-12-28 | 1992-10-02 | ||
| DE3935120C2 (de) * | 1989-10-21 | 1997-03-13 | Reiner Prof Dr Ing Kopp | Verfahren zur Herstellung von Metallverbundplatten |
| CH684206A5 (de) * | 1990-11-12 | 1994-07-29 | Matec Holding | Entsorgbarer Hitzeschild. |
| DE9203734U1 (de) * | 1992-03-19 | 1993-07-15 | FAIST Automotive GmbH & Co. KG, 86381 Krumbach | Thermisch isolierendes Schichtstoffelement |
| US5457301A (en) * | 1994-12-02 | 1995-10-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Capacitor discharge process for welding braided cable |
| JP3687215B2 (ja) * | 1995-09-25 | 2005-08-24 | 新東工業株式会社 | 耐熱金属繊維焼結体の製造方法 |
| US5665479A (en) * | 1995-12-12 | 1997-09-09 | N.V. Bekaert S.A. | Sintered multilayer metal fiber web |
| US5711879A (en) * | 1996-03-04 | 1998-01-27 | American Metal Fibers | Radial-flow filter and method of manufacture |
-
1997
- 1997-08-06 FR FR9710031A patent/FR2767088B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-09 EP EP98401733A patent/EP0895852B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-09 DE DE69808003T patent/DE69808003T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-09 AT AT98401733T patent/ATE224299T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-07-09 ES ES98401733T patent/ES2183301T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-21 AU AU77331/98A patent/AU742249B2/en not_active Ceased
- 1998-08-04 JP JP10220226A patent/JPH11123790A/ja active Pending
- 1998-08-04 ZA ZA987004A patent/ZA987004B/xx unknown
- 1998-08-05 CA CA002244510A patent/CA2244510C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-05 CN CN98117906A patent/CN1212925A/zh active Pending
- 1998-08-05 KR KR10-1998-0031877A patent/KR100519903B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-06 TW TW087112944A patent/TW407110B/zh active
- 1998-08-06 US US09/129,885 patent/US6387535B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-06 BR BR9802853-7A patent/BR9802853A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-08-06 ID IDP981099A patent/ID20803A/id unknown
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006504878A (ja) * | 2002-10-31 | 2006-02-09 | メリコン ゲーエムベーハー | 多孔質のプレート状の金属複合材の製造方法 |
| JP2012500142A (ja) * | 2008-08-18 | 2012-01-05 | プロダクティブ リサーチ エルエルシー． | 形成可能な軽量複合材 |
| US8540842B2 (en) | 2008-08-18 | 2013-09-24 | Productive Research Llc | Formable light weight composites |
| US9889634B2 (en) | 2008-08-18 | 2018-02-13 | Productive Research Llc | Formable light weight composites |
| US9434134B2 (en) | 2008-08-18 | 2016-09-06 | Productive Research Llc | Formable light weight composites |
| US9239068B2 (en) | 2009-12-28 | 2016-01-19 | Productive Research Llc | Processes for welding composite materials and articles therefrom |
| JP2018108735A (ja) * | 2009-12-28 | 2018-07-12 | プロダクティブ リサーチ エルエルシー． | 複合材料を溶接するプロセス及び該プロセス由来の物品 |
| US8796580B2 (en) | 2009-12-28 | 2014-08-05 | Productive Research | Processes for welding composite materials and articles therefrom |
| US9415568B2 (en) | 2010-02-15 | 2016-08-16 | Productive Research Llc | Formable light weight composite material systems and methods |
| US11084253B2 (en) | 2010-02-15 | 2021-08-10 | Productive Research Llc | Light weight composite material systems, polymeric materials, and methods |
| US9115264B2 (en) | 2010-02-15 | 2015-08-25 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| JP2016104563A (ja) * | 2010-02-15 | 2016-06-09 | プロダクティブ リサーチ エルエルシー． | 成形可能な軽量複合材料系および方法 |
| US9849651B2 (en) | 2010-02-15 | 2017-12-26 | Productive Research Llc | Formable light weight composite material systems and methods |
| US9981451B2 (en) | 2010-02-15 | 2018-05-29 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| JP2013519543A (ja) * | 2010-02-15 | 2013-05-30 | プロダクティブ リサーチ エルエルシー． | 成形可能な軽量複合材料系および方法 |
| US10457019B2 (en) | 2010-02-15 | 2019-10-29 | Productive Research Llc | Light weight composite material systems, polymeric materials, and methods |
| US11331880B2 (en) | 2010-02-15 | 2022-05-17 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| US10710338B2 (en) | 2010-02-15 | 2020-07-14 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| JP2013540833A (ja) * | 2010-08-06 | 2013-11-07 | プロダクティブ リサーチ エルエルシー． | 剥離耐性を有する、溶接可能で形成可能な軽量複合材 |
| US9233526B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-01-12 | Productive Research Llc | Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof |
| JP2017533121A (ja) * | 2014-10-09 | 2017-11-09 | マテリオン コーポレイション | 冶金学的ボンドおよび密度低減金属コア層を有する金属積層体ならびにその製造方法 |
| JP2019206184A (ja) * | 2014-10-09 | 2019-12-05 | マテリオン コーポレイション | 冶金学的ボンドおよび密度低減金属コア層を有する金属積層体ならびにその製造方法 |
| US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ID20803A (id) | 1999-03-04 |
| KR19990023380A (ko) | 1999-03-25 |
| ZA987004B (en) | 1999-02-08 |
| US6387535B1 (en) | 2002-05-14 |
| AU7733198A (en) | 1999-02-18 |
| ES2183301T3 (es) | 2003-03-16 |
| BR9802853A (pt) | 1999-10-13 |
| EP0895852B1 (fr) | 2002-09-18 |
| DE69808003D1 (de) | 2002-10-24 |
| DE69808003T2 (de) | 2003-04-30 |
| FR2767088A1 (fr) | 1999-02-12 |
| ATE224299T1 (de) | 2002-10-15 |
| EP0895852A1 (fr) | 1999-02-10 |
| KR100519903B1 (ko) | 2005-11-25 |
| CN1212925A (zh) | 1999-04-07 |
| AU742249B2 (en) | 2001-12-20 |
| CA2244510A1 (fr) | 1999-02-06 |
| CA2244510C (fr) | 2008-01-22 |
| TW407110B (en) | 2000-10-01 |
| FR2767088B1 (fr) | 1999-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11123790A (ja) | 多層構造のサンドイッチシート | |
| US6171705B1 (en) | Structural panel and method of manufacture | |
| US6949282B2 (en) | Contoured crushable composite structural members and methods for making the same | |
| US6679966B1 (en) | Liner with a tubular film that is coated with a nonwoven | |
| US6602611B1 (en) | Bonded multi-layer composite plates and a method for producing multi-layer composite plates | |
| CA1200188A (en) | Composite material | |
| US6546694B2 (en) | Light-weight structural panel | |
| US4996095A (en) | Composite material of aluminum and glass fiber mat, method for its production, and method for utilization as insulator for vehicles | |
| JP2934048B2 (ja) | 発泡フェノール樹脂複合成形物 | |
| JP2004508966A (ja) | 成形輪郭付き破壊可能な構造部材およびそれを作製するための方法 | |
| US4477513A (en) | Laminate | |
| JPS58500691A (ja) | セ−リングボ−ドまたはサ−フボ−ドの製造方法 | |
| US20020153094A1 (en) | Method for laminating and forming a composite laminate in a single operation | |
| JP2957303B2 (ja) | 加工性に優れた制振鋼板とその製造方法 | |
| JP2012071514A (ja) | ハニカムサンドイッチ構造複合材およびハニカムサンドイッチ構造複合材の製造方法 | |
| AU2001250207A1 (en) | Multi-dimensional tailored laminate | |
| WO2001076864A2 (en) | Multi-dimensional tailored laminate | |
| JPS6130844Y2 (ja) | ||
| JP3317611B2 (ja) | ハニカムパネル | |
| JPH1016097A (ja) | バイセクトタイプのハニカムコア | |
| JPH11247329A (ja) | 耐火パネルおよびその製造方法 | |
| AU2002308463A1 (en) | Light-weight structural panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080917 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081021 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |