JPH11124181A - 包装用緩衝材 - Google Patents
包装用緩衝材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外力や振動に強くし、組み立てに手間がかか
らず、かつ組み立て後の寸法変化や歪みが発生しないよ
うにする。 【解決手段】 緩衝材ブロックは、第２の緩衝材６の係
合部８を第１の緩衝材４の第２の溝１６とほぼ同一方向
に延在させた状態で、第２の緩衝材６の係合部８を第１
の溝１２の箇所で第１の緩衝材４の内壁部１４の第２の
溝１６に嵌合させ、第１および第２の溝１２、１６を歯
合させて組み立てる。そして、２つの緩衝材ブロック
を、第２の緩衝材６の連結部１０を外側にして対向配置
し、直方体状の被包装物の両端部をそれぞれ第１の緩衝
材４の内側に収容し、被包装物の側面および端面を第１
の緩衝材４の内壁部および第２の緩衝材４の係合部８と
連結部１０の内側部に当接させて被包装物を支持する。
らず、かつ組み立て後の寸法変化や歪みが発生しないよ
うにする。 【解決手段】 緩衝材ブロックは、第２の緩衝材６の係
合部８を第１の緩衝材４の第２の溝１６とほぼ同一方向
に延在させた状態で、第２の緩衝材６の係合部８を第１
の溝１２の箇所で第１の緩衝材４の内壁部１４の第２の
溝１６に嵌合させ、第１および第２の溝１２、１６を歯
合させて組み立てる。そして、２つの緩衝材ブロック
を、第２の緩衝材６の連結部１０を外側にして対向配置
し、直方体状の被包装物の両端部をそれぞれ第１の緩衝
材４の内側に収容し、被包装物の側面および端面を第１
の緩衝材４の内壁部および第２の緩衝材４の係合部８と
連結部１０の内側部に当接させて被包装物を支持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装用の緩衝材に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子装置や精密機器を例えば
段ボール箱に収納して輸送する場合には、輸送途中で加
わる振動などにより破損することを防止するため、電子
装置や精密機器は発泡スチロールなどの緩衝材により支
持して段ボール箱などに収納されている。このような緩
衝材としては一般に複数の緩衝材を組み立てて緩衝材ブ
ロックとしたものが用いられ、そして、緩衝材ブロック
の組み立ては、熱溶着で複数の緩衝材を連結したり、あ
るいは接着剤を用いて緩衝材を連結することで行われて
いる。
段ボール箱に収納して輸送する場合には、輸送途中で加
わる振動などにより破損することを防止するため、電子
装置や精密機器は発泡スチロールなどの緩衝材により支
持して段ボール箱などに収納されている。このような緩
衝材としては一般に複数の緩衝材を組み立てて緩衝材ブ
ロックとしたものが用いられ、そして、緩衝材ブロック
の組み立ては、熱溶着で複数の緩衝材を連結したり、あ
るいは接着剤を用いて緩衝材を連結することで行われて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように熱
溶着を行ったり、接着材を用いて緩衝材ブロックを組み
立てた場合は、被包装物の包装作業を行っているとき
や、あるいは輸送中に緩衝材ブロックに外力や振動が加
わることで、緩衝材の連結箇所が剥がれ、緩衝機能を果
たさなくなって被包装物が破損する場合がある。また、
熱溶着を行った場合は、緩衝材を高温にするため熱収縮
によって緩衝材の寸法が狂ったり、あるいは緩衝材に歪
みが生じ、十分な緩衝機能が得られなくなる場合があ
る。一方、接着材を用いた場合は、このような寸法の変
化などは生じないものの、接着剤の塗布、乾燥といった
非能率的な作業を行わなければならず、緩衝材ブロック
の単価が上昇する結果となる。本発明はこのような問題
を解決するためになされたもので、その目的は、外力や
振動に強く、組み立てに手間がかからず、かつ組み立て
後の寸法変化や歪みが生じない包装用緩衝材を提供する
ことにある。
溶着を行ったり、接着材を用いて緩衝材ブロックを組み
立てた場合は、被包装物の包装作業を行っているとき
や、あるいは輸送中に緩衝材ブロックに外力や振動が加
わることで、緩衝材の連結箇所が剥がれ、緩衝機能を果
たさなくなって被包装物が破損する場合がある。また、
熱溶着を行った場合は、緩衝材を高温にするため熱収縮
によって緩衝材の寸法が狂ったり、あるいは緩衝材に歪
みが生じ、十分な緩衝機能が得られなくなる場合があ
る。一方、接着材を用いた場合は、このような寸法の変
化などは生じないものの、接着剤の塗布、乾燥といった
非能率的な作業を行わなければならず、緩衝材ブロック
の単価が上昇する結果となる。本発明はこのような問題
を解決するためになされたもので、その目的は、外力や
振動に強く、組み立てに手間がかからず、かつ組み立て
後の寸法変化や歪みが生じない包装用緩衝材を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の包装用緩衝材
は、上記目的を達成するため、ロの字形に形成された第
１の緩衝材と、前記第１の緩衝材に装着する第２の緩衝
材とにより緩衝材ブロックを構成し、前記第２の緩衝材
は、対立して延在し前記第１の緩衝材の対向する内壁部
にそれぞれ係合させる２つの係合部と、前記係合部の端
部間に延在して前記係合部どうしを連結する連結部とか
ら成り、前記係合部の間隔は、前記第１の緩衝材の対向
する前記内壁部の間隔にほぼ等しく、前記係合部のそれ
ぞれの外側部には、前記第１の緩衝材の対向する前記内
壁部が嵌合可能な第１の溝が、前記係合部の延在方向に
対し略直角に形成され、前記第１の緩衝材の対向する前
記内壁部には、それぞれ前記第２の緩衝材の前記係合部
が嵌合可能な第２の溝が、前記内壁部の延在方向に略直
角に形成され、前記緩衝材ブロックは、前記第２の緩衝
材の前記係合部を前記第１の緩衝材の前記第２の溝とほ
ぼ同一方向に延在させた状態で、前記第２の緩衝材の２
つの前記係合部をそれぞれ前記第１の溝の箇所で前記第
１の緩衝材の対向する前記内壁部の前記第２の溝に嵌合
させ、前記第１および第２の溝を歯合させることで組み
立てられ、２つの前記緩衝材ブロックを、前記第２の緩
衝材の連結部側を外側にして対向配置し、直方体状の被
包装物の両端部をそれぞれ前記第１の緩衝材の内側に収
容し、前記被包装物の側面および端面を前記第１の緩衝
材の内壁部および前記第２の緩衝材の前記係合部と連結
部の内側部に当接させて前記被包装物を支持する構成と
した。
は、上記目的を達成するため、ロの字形に形成された第
１の緩衝材と、前記第１の緩衝材に装着する第２の緩衝
材とにより緩衝材ブロックを構成し、前記第２の緩衝材
は、対立して延在し前記第１の緩衝材の対向する内壁部
にそれぞれ係合させる２つの係合部と、前記係合部の端
部間に延在して前記係合部どうしを連結する連結部とか
ら成り、前記係合部の間隔は、前記第１の緩衝材の対向
する前記内壁部の間隔にほぼ等しく、前記係合部のそれ
ぞれの外側部には、前記第１の緩衝材の対向する前記内
壁部が嵌合可能な第１の溝が、前記係合部の延在方向に
対し略直角に形成され、前記第１の緩衝材の対向する前
記内壁部には、それぞれ前記第２の緩衝材の前記係合部
が嵌合可能な第２の溝が、前記内壁部の延在方向に略直
角に形成され、前記緩衝材ブロックは、前記第２の緩衝
材の前記係合部を前記第１の緩衝材の前記第２の溝とほ
ぼ同一方向に延在させた状態で、前記第２の緩衝材の２
つの前記係合部をそれぞれ前記第１の溝の箇所で前記第
１の緩衝材の対向する前記内壁部の前記第２の溝に嵌合
させ、前記第１および第２の溝を歯合させることで組み
立てられ、２つの前記緩衝材ブロックを、前記第２の緩
衝材の連結部側を外側にして対向配置し、直方体状の被
包装物の両端部をそれぞれ前記第１の緩衝材の内側に収
容し、前記被包装物の側面および端面を前記第１の緩衝
材の内壁部および前記第２の緩衝材の前記係合部と連結
部の内側部に当接させて前記被包装物を支持する構成と
した。
【０００５】本発明の包装用緩衝材では、緩衝材ブロッ
クは、第２の緩衝材の係合部を第１の緩衝材の第２の溝
とほぼ同一方向に延在させた状態で、第２の緩衝材の係
合部を第１の溝の箇所で第１の緩衝材の内壁部の第２の
溝に嵌合させ、第１および第２の溝を歯合させて組み立
てられる。そして、２つの緩衝材ブロックを、第２の緩
衝材の連結部側を外側にして対向配置し、直方体状の被
包装物の両端部をそれぞれ第１の緩衝材の内側に収容
し、被包装物の側面および端面を第１の緩衝材の内壁部
および第２の緩衝材の係合部と連結部の内側部に当接さ
せて被包装物を支持する。
クは、第２の緩衝材の係合部を第１の緩衝材の第２の溝
とほぼ同一方向に延在させた状態で、第２の緩衝材の係
合部を第１の溝の箇所で第１の緩衝材の内壁部の第２の
溝に嵌合させ、第１および第２の溝を歯合させて組み立
てられる。そして、２つの緩衝材ブロックを、第２の緩
衝材の連結部側を外側にして対向配置し、直方体状の被
包装物の両端部をそれぞれ第１の緩衝材の内側に収容
し、被包装物の側面および端面を第１の緩衝材の内壁部
および第２の緩衝材の係合部と連結部の内側部に当接さ
せて被包装物を支持する。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１の（Ａ）は本発明の包
装用緩衝材の一例を構成する第１の緩衝材を示す斜視
図、（Ｂ）は同第２の緩衝材を示す斜視図、図２は、図
１の第１および第２の緩衝材を組み立てた状態を示す斜
視図、図３は第１および第２の緩衝材の連結箇所を示す
部分拡大斜視図、図４は実施の形態例の包装用緩衝材に
より被包装物を支持した状態を示す断面側面図である。
て図面を参照して説明する。図１の（Ａ）は本発明の包
装用緩衝材の一例を構成する第１の緩衝材を示す斜視
図、（Ｂ）は同第２の緩衝材を示す斜視図、図２は、図
１の第１および第２の緩衝材を組み立てた状態を示す斜
視図、図３は第１および第２の緩衝材の連結箇所を示す
部分拡大斜視図、図４は実施の形態例の包装用緩衝材に
より被包装物を支持した状態を示す断面側面図である。
【０００７】本実施の形態例の包装用緩衝材は、図２に
示した緩衝材ブロック２を、図４に示したように２つ組
みにして構成されている。そして、各緩衝材ブロック２
は図１の（Ａ）および（Ｂ）に示した第１および第２の
緩衝材４、６により構成される。第１の緩衝材４は、本
実施の形態例では一例として発泡スチロールにより形成
され、図１の（Ａ）に示したようにロの字形に形成され
ている。また、第２の緩衝材６は、同じく本実施の形態
例では一例として発泡スチロールにより形成され、図１
の（Ｂ）に示したように、対立して延在し第１の緩衝材
４の対向する内壁部にそれぞれ係合する２つの係合部８
と、係合部８の端部間に延在して係合部８どうしを連結
する連結部１０とから成る。係合部８の間隔は、第１の
緩衝材４の対向する内壁部の間隔にほぼ等しく、また、
係合部８のそれぞれの外側部には、第１の緩衝材４の対
向する内壁部が嵌合可能な第１の溝１２が、係合部８の
延在方向に対し略直角に形成されている。さらに、第２
の緩衝材６は、図１の（Ｂ）に示したように、対立する
係合部８が相互に離反する方向に傾斜した状態で連結部
１０により連結されている。一方、図１の（Ａ）に示し
たように、第１の緩衝材４の対向する内壁部１４にはそ
れぞれ第２の緩衝材６の係合部８が嵌合可能な第２の溝
１６が、内壁部１４の延在方向に略直角に形成されてい
る。なお、本実施の形態例では、各内壁部１４に間隔を
おいて２つの第２の溝１６が形成されている。
示した緩衝材ブロック２を、図４に示したように２つ組
みにして構成されている。そして、各緩衝材ブロック２
は図１の（Ａ）および（Ｂ）に示した第１および第２の
緩衝材４、６により構成される。第１の緩衝材４は、本
実施の形態例では一例として発泡スチロールにより形成
され、図１の（Ａ）に示したようにロの字形に形成され
ている。また、第２の緩衝材６は、同じく本実施の形態
例では一例として発泡スチロールにより形成され、図１
の（Ｂ）に示したように、対立して延在し第１の緩衝材
４の対向する内壁部にそれぞれ係合する２つの係合部８
と、係合部８の端部間に延在して係合部８どうしを連結
する連結部１０とから成る。係合部８の間隔は、第１の
緩衝材４の対向する内壁部の間隔にほぼ等しく、また、
係合部８のそれぞれの外側部には、第１の緩衝材４の対
向する内壁部が嵌合可能な第１の溝１２が、係合部８の
延在方向に対し略直角に形成されている。さらに、第２
の緩衝材６は、図１の（Ｂ）に示したように、対立する
係合部８が相互に離反する方向に傾斜した状態で連結部
１０により連結されている。一方、図１の（Ａ）に示し
たように、第１の緩衝材４の対向する内壁部１４にはそ
れぞれ第２の緩衝材６の係合部８が嵌合可能な第２の溝
１６が、内壁部１４の延在方向に略直角に形成されてい
る。なお、本実施の形態例では、各内壁部１４に間隔を
おいて２つの第２の溝１６が形成されている。
【０００８】そして、図２に示した緩衝材ブロック２
は、第２の緩衝材６の係合部８を第１の緩衝材４の第２
の溝１６とほぼ同一方向に延在させた状態で、図３に詳
しく示したように、第２の緩衝材６の係合部８を第１の
溝１２の箇所で第１の緩衝材４の内壁部１４の第２の溝
１６に嵌合させ、第１および第２の溝１２、１６を歯合
させることで組み立てられている。ここで、第２の緩衝
材６の係合部８は上述のように相互に離反する方向に傾
斜しているので、第２の緩衝材６を第１の緩衝材４に装
着する際は、２つの係合部８を例えば手で、第２の緩衝
材６を形成する発泡スチロールの弾性に逆らって相互に
接近する方向に変形させた上で両係合部８を第１の緩衝
材４の内側に挿入し、その後、手を離し、上述のように
第１および第２の溝１２、１６を歯合させる。そして、
第２の緩衝材６の各係合部８はもとの離反した状態に戻
ろうとして第１の緩衝材４の内壁部１４（第２の溝１６
の奥部）を押圧するので、第２の緩衝材６は第１の緩衝
材４に対して強固に取り付けられることになる。なお、
本実施の形態例では、１つの第１の緩衝材４に対して２
つの第２の緩衝材６が装着され、したがって詳しくは、
２つの第２の緩衝材６のそれぞれの係合部８を第１の溝
１２の箇所で各内壁部１４の２つの第２の溝１６のそれ
ぞれに嵌合させ、対応する第１および第２の溝１２、１
６を歯合させて組み立てられている。
は、第２の緩衝材６の係合部８を第１の緩衝材４の第２
の溝１６とほぼ同一方向に延在させた状態で、図３に詳
しく示したように、第２の緩衝材６の係合部８を第１の
溝１２の箇所で第１の緩衝材４の内壁部１４の第２の溝
１６に嵌合させ、第１および第２の溝１２、１６を歯合
させることで組み立てられている。ここで、第２の緩衝
材６の係合部８は上述のように相互に離反する方向に傾
斜しているので、第２の緩衝材６を第１の緩衝材４に装
着する際は、２つの係合部８を例えば手で、第２の緩衝
材６を形成する発泡スチロールの弾性に逆らって相互に
接近する方向に変形させた上で両係合部８を第１の緩衝
材４の内側に挿入し、その後、手を離し、上述のように
第１および第２の溝１２、１６を歯合させる。そして、
第２の緩衝材６の各係合部８はもとの離反した状態に戻
ろうとして第１の緩衝材４の内壁部１４（第２の溝１６
の奥部）を押圧するので、第２の緩衝材６は第１の緩衝
材４に対して強固に取り付けられることになる。なお、
本実施の形態例では、１つの第１の緩衝材４に対して２
つの第２の緩衝材６が装着され、したがって詳しくは、
２つの第２の緩衝材６のそれぞれの係合部８を第１の溝
１２の箇所で各内壁部１４の２つの第２の溝１６のそれ
ぞれに嵌合させ、対応する第１および第２の溝１２、１
６を歯合させて組み立てられている。
【０００９】このような緩衝材ブロック２により被包装
物を支持する際は、図４に示したように、２つの緩衝材
ブロック２を、第２の緩衝材６の連結部１０を外側にし
て対向配置し、直方体状の被包装物１８の両端部をそれ
ぞれ第１の緩衝材４の内側に収容し、被包装物１８の側
面２０および端面２２を第１の緩衝材４の内壁部および
第２の緩衝材４の係合部８と連結部１０の内側部２４、
２６に当接させて被包装物１８を支持する。ここで、第
１の緩衝材４の係合部８の内側部２４には被包装物１８
の側面２０が当接するので、係合部８が相互に接近する
方向に変形することはなく、したがって第１および第２
の緩衝材４、６が連結した状態は確実に維持される。
物を支持する際は、図４に示したように、２つの緩衝材
ブロック２を、第２の緩衝材６の連結部１０を外側にし
て対向配置し、直方体状の被包装物１８の両端部をそれ
ぞれ第１の緩衝材４の内側に収容し、被包装物１８の側
面２０および端面２２を第１の緩衝材４の内壁部および
第２の緩衝材４の係合部８と連結部１０の内側部２４、
２６に当接させて被包装物１８を支持する。ここで、第
１の緩衝材４の係合部８の内側部２４には被包装物１８
の側面２０が当接するので、係合部８が相互に接近する
方向に変形することはなく、したがって第１および第２
の緩衝材４、６が連結した状態は確実に維持される。
【００１０】このように本実施の形態例の包装用緩衝材
では、第１および第２の緩衝材４、６を連結して緩衝材
ブロック２を組み立てる際に熱溶着は行わず、また接着
材も使用しない。したがって、被包装物１８の包装作業
を行っているときや、あるいは輸送中に緩衝材ブロック
２に外力や振動が加わっても、緩衝材の連結箇所が剥が
れることはなく、常に確実に緩衝作用を発揮する。ま
た、熱溶着を行わないので、高温のため緩衝材の寸法が
狂ったり、あるいは緩衝材に歪みが生じ、十分な緩衝機
能が得られなくなるといった問題も発生しない。さら
に、接着材を用いないので、接着剤の塗布、乾燥といっ
た非能率的な作業は一切不要であり、緩衝材ブロック２
の低価格化に有効である。なお、この実施の形態例では
第１および第２の緩衝材４、６は発泡スチロールで形成
されているとしたが、発泡スチロール以外の緩衝材を用
いることも無論可能である。
では、第１および第２の緩衝材４、６を連結して緩衝材
ブロック２を組み立てる際に熱溶着は行わず、また接着
材も使用しない。したがって、被包装物１８の包装作業
を行っているときや、あるいは輸送中に緩衝材ブロック
２に外力や振動が加わっても、緩衝材の連結箇所が剥が
れることはなく、常に確実に緩衝作用を発揮する。ま
た、熱溶着を行わないので、高温のため緩衝材の寸法が
狂ったり、あるいは緩衝材に歪みが生じ、十分な緩衝機
能が得られなくなるといった問題も発生しない。さら
に、接着材を用いないので、接着剤の塗布、乾燥といっ
た非能率的な作業は一切不要であり、緩衝材ブロック２
の低価格化に有効である。なお、この実施の形態例では
第１および第２の緩衝材４、６は発泡スチロールで形成
されているとしたが、発泡スチロール以外の緩衝材を用
いることも無論可能である。
【００１１】次に第２の実施の形態例について説明す
る。図５の（Ａ）は第２の実施の形態例の包装用緩衝材
を構成する第１の緩衝材４を示す平面図、（Ｂ）は第２
の緩衝材を示す平面図である。なお、図中、図１と同一
の要素には同一の符号が付されており、それらに関する
説明はここでは省略する。この包装用緩衝材が上述した
包装用緩衝材と異なるのは、第１および第２の緩衝材
５、７の外側部に複数の突起３０が相互に間隔をおいて
形成されている点である。第２の実施の形態例の包装用
緩衝材ではこのように突起３０が形成されているので、
第１および第２の緩衝材５、７により緩衝材ブロックを
組み立て、図４に示した状態と同様にして、緩衝材ブロ
ックで被包装物１８を支持し、そして図６に示したよう
に、段ボール箱３２に収容した際、突起３０の先端が段
ボール箱３２の内面に当接するようにできる。その結
果、段ボール箱３２に加わり被包装物１８に伝わる力や
振動は一層緩和される。
る。図５の（Ａ）は第２の実施の形態例の包装用緩衝材
を構成する第１の緩衝材４を示す平面図、（Ｂ）は第２
の緩衝材を示す平面図である。なお、図中、図１と同一
の要素には同一の符号が付されており、それらに関する
説明はここでは省略する。この包装用緩衝材が上述した
包装用緩衝材と異なるのは、第１および第２の緩衝材
５、７の外側部に複数の突起３０が相互に間隔をおいて
形成されている点である。第２の実施の形態例の包装用
緩衝材ではこのように突起３０が形成されているので、
第１および第２の緩衝材５、７により緩衝材ブロックを
組み立て、図４に示した状態と同様にして、緩衝材ブロ
ックで被包装物１８を支持し、そして図６に示したよう
に、段ボール箱３２に収容した際、突起３０の先端が段
ボール箱３２の内面に当接するようにできる。その結
果、段ボール箱３２に加わり被包装物１８に伝わる力や
振動は一層緩和される。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の包装用緩衝
材では、緩衝材ブロックは、第２の緩衝材の係合部を第
１の緩衝材の第２の溝とほぼ同一方向に延在させた状態
で、第２の緩衝材の係合部を第１の溝の箇所で第１の緩
衝材の内壁部の第２の溝に嵌合させ、第１および第２の
溝を歯合させて組み立てられる。そして、２つの緩衝材
ブロックを、第２の緩衝材の連結部側を外側にして対向
配置し、直方体状の被包装物の両端部をそれぞれ第１の
緩衝材の内側に収容し、被包装物の側面および端面を第
１の緩衝材の内壁部および第２の緩衝材の係合部と連結
部の内側部に当接させて被包装物を支持する。したがっ
て本発明の包装用緩衝材では、第１および第２の緩衝材
を連結して緩衝材ブロックを組み立てる際に熱溶着を行
う必要がなく、また接着材も不要である。したがって、
被包装物の包装作業を行っているときや、あるいは輸送
中に緩衝材ブロックに外力や振動が加わっても、緩衝材
の連結箇所が剥がれることはなく、常に確実に緩衝作用
を発揮する。また、熱溶着を行わないので、高温のため
緩衝材の寸法が狂ったり、あるいは緩衝材に歪みが生
じ、十分な緩衝機能が得られなくなるといった問題も発
生しない。さらに、接着材を用いないので、接着剤の塗
布、乾燥といった非能率的な作業は一切不要であり、緩
衝材ブロックの低価格化に有効である。
材では、緩衝材ブロックは、第２の緩衝材の係合部を第
１の緩衝材の第２の溝とほぼ同一方向に延在させた状態
で、第２の緩衝材の係合部を第１の溝の箇所で第１の緩
衝材の内壁部の第２の溝に嵌合させ、第１および第２の
溝を歯合させて組み立てられる。そして、２つの緩衝材
ブロックを、第２の緩衝材の連結部側を外側にして対向
配置し、直方体状の被包装物の両端部をそれぞれ第１の
緩衝材の内側に収容し、被包装物の側面および端面を第
１の緩衝材の内壁部および第２の緩衝材の係合部と連結
部の内側部に当接させて被包装物を支持する。したがっ
て本発明の包装用緩衝材では、第１および第２の緩衝材
を連結して緩衝材ブロックを組み立てる際に熱溶着を行
う必要がなく、また接着材も不要である。したがって、
被包装物の包装作業を行っているときや、あるいは輸送
中に緩衝材ブロックに外力や振動が加わっても、緩衝材
の連結箇所が剥がれることはなく、常に確実に緩衝作用
を発揮する。また、熱溶着を行わないので、高温のため
緩衝材の寸法が狂ったり、あるいは緩衝材に歪みが生
じ、十分な緩衝機能が得られなくなるといった問題も発
生しない。さらに、接着材を用いないので、接着剤の塗
布、乾燥といった非能率的な作業は一切不要であり、緩
衝材ブロックの低価格化に有効である。
【図１】（Ａ）は本発明の包装用緩衝材の一例を構成す
る第１の緩衝材を示す斜視図、（Ｂ）は同第２の緩衝材
を示す斜視図である。
る第１の緩衝材を示す斜視図、（Ｂ）は同第２の緩衝材
を示す斜視図である。
【図２】図１の第１および第２の緩衝材を組み立てた状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図３】第１および第２の緩衝材の連結箇所を示す部分
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図４】実施の形態例の包装用緩衝材により被包装物を
支持した状態を示す断面側面図である。
支持した状態を示す断面側面図である。
【図５】（Ａ）は第２の実施の形態例の包装用緩衝材を
構成する第１の緩衝材を示す平面図、（Ｂ）は第２の緩
衝材を示す平面図である。
構成する第１の緩衝材を示す平面図、（Ｂ）は第２の緩
衝材を示す平面図である。
【図６】第２の実施の形態例の包装用緩衝材で被包装物
を支持し、段ボール箱に収納する様子を示す斜視図であ
る。
を支持し、段ボール箱に収納する様子を示す斜視図であ
る。
２……緩衝材ブロック、４、５……第１の緩衝材、６、
７……第２の緩衝材、８……係合部、１０……連結部、
１２……第１の溝、１４……内壁部、１６……第２の
溝、１８……被包装物、３０……突起、３２……段ボー
ル箱。
７……第２の緩衝材、８……係合部、１０……連結部、
１２……第１の溝、１４……内壁部、１６……第２の
溝、１８……被包装物、３０……突起、３２……段ボー
ル箱。
Claims (7)
- 【請求項１】 ロの字形に形成された第１の緩衝材と、
前記第１の緩衝材に装着する第２の緩衝材とにより緩衝
材ブロックを構成し、 前記第２の緩衝材は、対立して延在し前記第１の緩衝材
の対向する内壁部にそれぞれ係合させる２つの係合部
と、前記係合部の端部間に延在して前記係合部どうしを
連結する連結部とから成り、 前記係合部の間隔は、前記第１の緩衝材の対向する前記
内壁部の間隔にほぼ等しく、 前記係合部のそれぞれの外側部には、前記第１の緩衝材
の対向する前記内壁部が嵌合可能な第１の溝が、前記係
合部の延在方向に対し略直角に形成され、 前記第１の緩衝材の対向する前記内壁部には、それぞれ
前記第２の緩衝材の前記係合部が嵌合可能な第２の溝
が、前記内壁部の延在方向に略直角に形成され、 前記緩衝材ブロックは、前記第２の緩衝材の前記係合部
を前記第１の緩衝材の前記第２の溝とほぼ同一方向に延
在させた状態で、前記第２の緩衝材の２つの前記係合部
をそれぞれ前記第１の溝の箇所で前記第１の緩衝材の対
向する前記内壁部の前記第２の溝に嵌合させ、前記第１
および第２の溝を歯合させることで組み立てられ、 ２つの前記緩衝材ブロックを、前記第２の緩衝材の連結
部側を外側にして対向配置し、直方体状の被包装物の両
端部をそれぞれ前記第１の緩衝材の内側に収容し、前記
被包装物の側面および端面を前記第１の緩衝材の内壁部
および前記第２の緩衝材の前記係合部と連結部の内側部
に当接させて前記被包装物を支持する、 ことを特徴とする包装用緩衝材。 - 【請求項２】 前記第２の緩衝材は弾性を有する材料に
より形成され、前記第２の緩衝材の前記係合部は相互に
離反する方向に傾斜して前記連結部により連結されてい
ることを特徴とする請求項１記載の包装用緩衝材。 - 【請求項３】 １つの前記緩衝材ブロックは２つの前記
第２の緩衝材を含み、前記第１の緩衝材の対向する前記
内壁部にはそれぞれ２つの前記第２の溝が相互に間隔を
おいて形成され、２つの前記第２の緩衝材のそれぞれの
前記係合部を前記第１の溝の箇所で各内壁部の２つの前
記第２の溝のそれぞれに嵌合させ、前記第１および第２
の溝を歯合させて、前記緩衝材ブロックが組み立てられ
ていることを特徴とする請求項１記載の包装用緩衝材。 - 【請求項４】 前記第１および第２の緩衝材の外側部に
は複数の突起が相互に間隔をおいて形成されていること
を特徴とする請求項１記載の包装用緩衝材。 - 【請求項５】 前記緩衝材ブロックは前記被包装物を支
持した状態で段ボール箱に収容され、前記突起の先端は
前記段ボール箱の内面に当接することを特徴とする請求
項４記載の包装用緩衝材。 - 【請求項６】 前記第１および第２の緩衝材は発泡緩衝
材により形成されていることを特徴とする請求項１記載
の包装用緩衝材。 - 【請求項７】 前記発泡緩衝材は発泡スチロールである
ことを特徴とする請求項６記載の包装用緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286815A JPH11124181A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 包装用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286815A JPH11124181A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 包装用緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124181A true JPH11124181A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17709411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9286815A Pending JPH11124181A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 包装用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124181A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192414A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 軟質発泡樹脂の切削加工方法 |
| CN102502079A (zh) * | 2011-06-07 | 2012-06-20 | 景智电子股份有限公司 | 缓冲结构 |
| CN109649799A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-19 | 惠州市华星光电技术有限公司 | 一种包装箱 |
| US12583660B2 (en) | 2022-07-29 | 2026-03-24 | Ricoh Company, Ltd. | Shock absorber and packaging system |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP9286815A patent/JPH11124181A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192414A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 軟質発泡樹脂の切削加工方法 |
| CN102502079A (zh) * | 2011-06-07 | 2012-06-20 | 景智电子股份有限公司 | 缓冲结构 |
| CN109649799A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-19 | 惠州市华星光电技术有限公司 | 一种包装箱 |
| US12583660B2 (en) | 2022-07-29 | 2026-03-24 | Ricoh Company, Ltd. | Shock absorber and packaging system |
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