JPH1179251A

JPH1179251A - 緩衝材

Info

Publication number: JPH1179251A
Application number: JP9242971A
Authority: JP
Inventors: Nariyoshi Arima; 済美有馬
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 1999-03-23
Anticipated expiration: 2017-09-08
Also published as: US20010027932A1; JP3173432B2; US6405866B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は被緩衝物品のコーナー部等に装着され
て被緩衝物品に対して緩衝機能を奏する緩衝材に関し、
被緩衝物品を確実に保持しうると共に保管及び廃棄を容
易とし、かつ低コストを実現することを課題とする。【解決手段】緩衝材１０Ａを緩衝機能を有した樹脂によ
り形成された第１及び第２の腕部１２Ａ，１２Ｂにより
構成する。第１の腕部１２Ａと第２の腕部１４Ａは、少
なくとも両端部に形成された接合部１８，２０で接合さ
れ、かつこの接合部１８，２０を除きスリット１６が形
成される。これにより、第１の腕部１２Ａと第２の腕部
１４Ａを相対的に変位可能な構成とする。更に、第１及
び第２の腕部１２Ａ，２４Ａの各々に変形部２２〜２８
を設け、この変形部２２〜２８を変形させることによ
り、第１の腕部１２Ａと第２の腕部１４Ａとの間に装着
空間部３８を形成し、この装着空間部３８内に被緩衝物
品４０を保持する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は緩衝材に係り、特に
被緩衝物品のコーナー部等に装着されて被緩衝物品に対
して緩衝機能を奏する緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、フロッピーディスク装置，ＣＤ
−ＲＯＭ装置等の電子機器を出荷する場合、輸送中にお
ける衝撃から電子機器を保護するため、電子機器に緩衝
材を配設することが行なわれている。この緩衝材として
は発泡スチロールが多用されており、またその配設位置
は輸送中に衝撃を受け易い電子機器の両端部やコーナー
部に選定されている。

【０００３】従来用いられていた緩衝材の一例を図１２
に示す。緩衝材２は発泡スチロール製であり、電子機器
4 の両端部に夫々配設されている。この緩衝材２は、図
示されるように直方体形状とされており、電子機器４に
装着する部位には装着凹部６が形成されている。この装
着凹部６を緩衝材２に形成する方法としては、緩衝材２
の形成時に用いる金型形状を装着凹部６に対応した形状
としておくか、或いは先ず直方体形状の緩衝材２の樹脂
成形しておき、これに対しくり抜き加工を行なうことに
より装着凹部６を形成する方法がとられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記した従
来構成の緩衝材２は、金型を用いて形成する方法の場合
には金型の形状が複雑となり、緩衝材２のコストが上昇
してしまうという問題点があった。また、くり抜き加工
を行なうことにより装着凹部６を形成する方法では、発
泡スチロールは精度よく加工することが難しく、よって
電子機器４の外形に対応した装着凹部６を精度よく形成
することが困難であるという問題点がある。

【０００５】具体的には、電子機器４の外形に対して装
着凹部６が小さいと、電子機器４に緩衝材２を装着する
ことができなくなり、逆に電子機器４の外形に対して装
着凹部６が大きいと、電子機器４と緩衝材２との間にガ
タツキが発生してしまう。よって、従来の緩衝材２では
緩衝機能が低下し、電子機器４を確実に保持することが
できないおそれがあるという問題点があった。

【０００６】更に、くり抜き加工を行なうことにより装
着凹部６を形成する方法では、くり抜いた部分における
発泡スチロールは廃棄することとなり、材料歩留りが悪
いという問題点もある。一方、緩衝材２は、使用後（即
ち、輸送先で製品を梱包材２から取り出した後）におい
て、これを保管或いは廃棄する必要がある。しかるに、
従来の緩衝材２は変形させることができず大なる形状を
維持するため、保管或いは廃棄が面倒であるという問題
点があった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、被緩衝物品を確実に保持しうると共に保管及び廃
棄を容易とし、かつ低コストを実現しうる緩衝材を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明では、次に述べる手段を講じたことを特徴と
するものである。請求項１記載の発明に係る緩衝材で
は、緩衝機能を有した樹脂により形成された第１の腕部
と、緩衝機能を有した樹脂により形成されており、前記
第１の腕部と少なくとも２箇所以上で接合し、かつこの
接合位置を除きスリットが形成されることにより、前記
第１の腕部に対し相対的に変位可能な構成とされた第２
の腕部と、前記第１及び第２の腕部の各々に少なくとも
１箇所以上形成された変形部とを具備し、前記変形部を
変形させることにより、前記第１の腕部と前記第２の腕
部との間に装着空間部を形成し、この装着空間部内に被
緩衝物品を保持する構成としたことを特徴とするもので
ある。

【０００９】また、請求項２記載の発明では、前記請求
項１記載の緩衝材において、前記変形部を前記第１の腕
部と前記第２の腕部を離間させる方向に変位させる構成
としたことを特徴とするものである。また、請求項３記
載の発明では、前記請求項２記載の緩衝材において、前
記変形部を、前記第１及び第２の腕部の略中央位置に形
成されており、変形付勢時に縮み方向に変形するＶ字状
溝と、前記接合位置に形成されており、変形付勢時に伸
び方向に変形するＭ字状スリットとにより構成し、変形
状態において、前記装着空間が前記第１及び第２の腕部
により囲繞された矩形状となるよう構成したことを特徴
とするものである。

【００１０】また、請求項４記載の発明では、前記請求
項１記載の緩衝材において、前記変形部は、前記第１の
腕部と前記第２の腕部を前記スリットの面方向に変位さ
せる構成とされていることを特徴とするものである。ま
た、請求項５記載の発明では、前記請求項４記載の緩衝
材において、前記変形部を、変形付勢時に縮み方向に変
形する第１乃至第６のＶ字状溝により構成し、前記第１
の腕部の略中央に第１のＶ字状溝を形成すると共に、前
記第１の腕部の前記接続部に前記第１のＶ字溝の形成位
置と逆側位置に第２及び第３のＶ字溝を形成し、前記第
２の腕部の略中央に第４のＶ字状溝を形成すると共に、
前記第２の腕部の前記接続部に前記第４のＶ字溝の形成
位置と逆側位置に第５及び第６のＶ字溝を形成したこと
を特徴とするものである。

【００１１】また、請求項６記載の発明では、前記請求
項４または５記載の緩衝材において、前記第１或いは第
２の腕部の何れか一方をその略中央位置において分割し
た構成としたことを特徴するものである。上記した各手
段は、次のように作用する。

【００１２】請求項１記載の発明によれば、第１の腕部
と第２の腕部は少なくとも２箇所以上で接合し、かつこ
の接合位置を除きスリットが形成されているため、第１
の腕部に対し第２の腕部は相対的に変位可能な構成とな
っている。また、第１及び第２の腕部には、夫々変形可
能とされ変形部が少なくとも１箇所以上形成されてい
る。そして、変形部を変形させることにより、第１の腕
部と第２の腕部との間には装着空間部が形成され、よっ
てこの装着空間部内に被緩衝物品を保持することが可能
となる。

【００１３】上記構成の緩衝材は、変形した状態におい
て、緩衝機能を有した樹脂よりなる第１及び第２の腕部
が形成する装着空間部内に被緩衝物品を保持するため、
被緩衝物品を確実に保護することができる。また、変形
前の状態では、緩衝材は第１の腕部と第２の腕部に相対
的な変位がない近接した状態となっている。よって、こ
の状態では緩衝材全体としての形状は小さくなってお
り、よって緩衝材の製造時における材料歩留りを向上さ
せることができる。

【００１４】また、緩衝材を使用した後は、再び第１及
び第２の腕部を相対的な変位がない近接した状態に戻す
ことにより、上記のように緩衝材の形状を小さくするこ
とができ、保管及び廃棄を容易に行なうことができる。
また、請求項２記載の発明によれば、変形部の変形によ
り第１の腕部と第２の腕部はスリットが広がる方向に離
間するため、形成される装着空間部は閉ループ状の形状
となる。よって、被緩衝物品の端部を閉ループ状の装着
空間部内に挿入することにより、これを囲繞するよう緩
衝材を配設することが可能となる。

【００１５】また、請求項３記載の発明によれば、変形
付勢時にＶ字状溝が縮み方向に変形し、かつＭ字状スリ
ットが伸び方向に変形することにより、第１及び第２の
腕部が形成する装着空間は矩形状となる。一般に被緩衝
物品の外形は矩形状のものが多いため、装着空間が矩形
状となることにより、被緩衝物品の装着が容易となると
共に、被緩衝物品の保持を確実に行なうことができる。

【００１６】また、請求項４記載の発明によれば、変形
部の変形により第１の腕部と第２の腕部は互いにスリッ
トの面方向にずれるように離間するため、形成される装
着空間部は開ループ状の形状となり、よって被緩衝物品
のコーナー部を保持するよう緩衝材を配設することが可
能となる。また、請求項５記載の発明によれば、変形付
勢時に第１乃至第６のＶ字状溝が夫々縮み方向に変形す
ることにより、第１及び第２の腕部が形成する装着空間
は角部を有した形状となる。一般に被緩衝物品の外形は
角形状のものが多いため、装着空間が角形状となること
により、被緩衝物品の装着が容易となると共に、被緩衝
物品の保持を確実に行なうことができる。

【００１７】また、請求項６記載の発明によれば、第１
或いは第２の腕部の何れか一方をその略中央位置におい
て分割した構成としたことにより、変形部に印加される
曲げ力を緩和することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面と共に説明する。図１及び図２は、本発明の第１実
施例である緩衝材１０Ａを示している。図１は緩衝材１
０Ａが変形した状態を示しており、図２は緩衝材１０Ａ
が変形していない状態を示している。

【００１９】緩衝材１０Ａは、大略すると第１の腕部１
２Ａと第２の腕部１４Ａとにより構成されている。この
第１の腕部１２Ａと第２の腕部１４Ａは、その両端部の
接合部１８，２０において接合されることにより一体化
した構成とされている。この第１の腕部１２Ａと第２の
腕部１４Ａは、発泡ポリウレタン，発泡ポリエチレン等
の樹脂により構成されている。この発泡ポリウレタン，
発泡ポリエチレン等の樹脂は、発泡スチロールに比べて
弾性を有している。よって、第１の腕部１２Ａ及び第２
の腕部１４Ａは弾性変形させることが可能であり、また
緩衝機能を有している。

【００２０】また、上記のように第１の腕部１２Ａと第
２の腕部１４Ａは、両端部の接合部１８，２０において
接合されているが、一対の接合部１８，２０の間にはス
リット１６が形成されている。従って、一対の接合部１
８，２０の間においては、第１の腕部１２Ａと第２の腕
部１４Ａは、スリット１６により画成された（即ち、分
離した）構成となっている。

【００２１】また、第１の腕部１２Ａの略中央部及び第
２の腕部１４Ａの略中央部で、スリット１６と対向する
面には、略Ｖ字形状を有したＶ字状溝３０Ａ，３２Ａが
形成されている。更に、前記した接合部１８，２０に
は、スリット１６と連続した状態で略Ｍ字形状を有した
Ｍ字状スリット３４Ａ，３６Ａが形成されている。上記
のように、第１の腕部１２Ａ及び第２の腕部１４ＡにＶ
字状溝３０Ａ，３２Ａ及びＭ字状スリット３４Ａ，３６
Ａを形成することにより、このＶ字状溝３０Ａ，３２Ａ
及びＭ字状スリット３４Ａ，３６Ａの形成位置は変形し
易くなる。以下、第１の腕部１２Ａ及び第２の腕部１４
Ａにおいて、Ｖ字状溝３０Ａ，３２Ａ及びＭ字状スリッ
ト３４Ａ，３６Ａを形成することにより変形し易くなっ
た部位を、変形部２２〜２８という。

【００２２】上記構成とされた緩衝材１０Ａの製造方法
について、図５を用いて説明する。緩衝材１０Ａを形成
するには、先ず発泡ポリウレタン，発泡ポリエチレン等
の樹脂よりなる基板５０を用意する。そして、この基板
５０に対して打ち抜き型（図示せず）を用いて打ち抜き
加工を実施し、図２に示される変形していない状態の緩
衝材１０Ａを一括的に複数個形成する。

【００２３】このように、打ち抜き型を用いて複数の緩
衝材１０Ａを一括的に多数個形成することにより、製造
効率を向上させることができ、よって緩衝材１０Ａのコ
スト低減を図ることができる。また、変形しない状態の
形状で緩衝材１０Ａを打ち抜くと共に、基板５０上にお
ける緩衝材１０Ａの打ち抜き位置を適宜選定することに
より、基板５０の廃棄部分（図中、梨地で示す）を最小
限とすることができる。よって、緩衝材１０Ａの製造に
おける材料歩留りを向上させることができ、これによっ
ても緩衝材１０Ａのコスト低減を図ることができる。

【００２４】また、緩衝材１０Ａの製造に際し、緩衝材
１０Ａを構成する各構成要素の寸法は次のように設定さ
れている。即ち、第１及び第２の腕部１２Ａ，１４Ａの
厚さは、同一寸法ａに設定されている。また、Ｍ字状ス
リット３４Ａ，３６Ａの内側辺と、これと対向する第１
及び第２の腕部１２Ａ，１４Ａの外辺１３との距離も寸
法ａに設定され、かつ上記内側辺と外辺１３とは平行と
なるよう構成されている。更に、Ｖ字状溝３０Ａ，３２
Ａの角度θ及びＭ字状スリット３４Ａ，３６Ａの中央部
の角度θは共に略９０度に設定されている。

【００２５】次に、上記構成とされた緩衝材１０Ａを被
緩衝物品４０（緩衝材１０Ａにより緩衝を行なう物品）
に装着する方法について、図１乃至図４を用いて説明す
る。緩衝材１０Ａを被緩衝物品４０に装着するには、先
ず図２に示す変形前の状態である緩衝材１０Ａの第１の
腕部１２Ａと第２の腕部１４Ａとを互いに離間する方向
に変位させる。具体的には、図２に矢印で示すように、
第１の腕部１２Ａ及び第２の腕部１４Ａをスリット１６
の面に対し略垂直方向に夫々離間するよう変位させる。

【００２６】前記したように、第１の腕部１２Ａと第２
の腕部１４Ａは、その両端部に形成された接合部１８，
２０で接合されており、かつこの接合部１８，２０を除
きスリット１６が形成されているため、第１の腕部１２
Ａと第２の腕部１４Ａは相対的に変位可能な構成となっ
ている。また、第１及び第２の腕部１２Ａ，１２Ｂに
は、Ｖ字状溝３０Ａ，３２Ａ及びＭ字状スリット３４
Ａ，３６Ａが形成されることにより、容易に変形可能な
構成とされた変形部２２〜２８が形成されている。

【００２７】よって、上記のように第１の腕部１２Ａと
第２の腕部１４Ａとを互いに離間する方向に変位させる
と各変形部２２〜２８は変形し、第１の腕部１２Ａと第
２の腕部１４Ａとの間には、図１に示されるように装着
空間部３８が形成される。この際、第１及び第２の腕部
１２Ａ，１４Ａはスリット１６が広がる方向に離間し、
かつ両端部が接合部１８，２０において接合されている
ため、形成される装着空間部３８は閉ループ状の形状と
なる。また、第１及び第２の腕部１２Ａ，１４Ａを変位
させることにより、前記したＶ字状溝３０Ａ，３２Ａは
縮み方向に変位し、またＭ字状スリット３４Ａ，３６Ａ
は伸び方向に変形する。更に、Ｖ字状溝３０Ａ，３２Ａ
の角度θ及びＭ字状スリット３４Ａ，３６Ａの中央部の
角度θは共に略９０度に設定されている。従って、第１
及び第２の腕部１２Ａ，１４Ａが形成する装着空間３８
は矩形状となる。

【００２８】上記の操作を行なうことにより、緩衝材１
０Ａを図１に示す変形状態とすると、続いてこの緩衝材
１０Ａを被緩衝物品４０に装着する。図３及び図４に示
すように、本実施例では被緩衝物品４０として、２台の
電子機器４２，４４を重ねると共に、これを梱包用厚紙
３６で梱包したものを用いている。このように、電子機
器を出荷する際には、一般に電子機器４２，４４を梱包
用厚紙４４で梱包し、更に梱包用厚紙４４で梱包した電
子機器４２，４４を緩衝材１０Ａに装着し、外部衝撃等
から確実に電子機器４２，４４を保護することが行なわ
れている。また、本実施例で用いる被緩衝物品４０は、
そのコーナー部分に段部４８が設けられており、緩衝材
１０Ａはこの段部４８に装着される構成とされている。

【００２９】緩衝材１０Ａを被緩衝物品４０に装着する
には、緩衝材１０Ａの装着空間部３８内に段部４８に圧
入する。これにより、緩衝材１０Ａは被緩衝物品４０を
囲繞した状態となり、被緩衝物品４０を確実に保護する
ことができる。また、一般に被緩衝物品４０の外形は矩
形状のものが多いため、本実施例のようにＶ字状溝３０
Ａ，３２Ａ及びＭ字状スリット３４Ａ，３４Ｂの形状を
適宜設定し、装着空間３８が矩形状となるよう構成した
ことにより、緩衝材１０Ａに対する被緩衝物品４０の装
着が容易となり、かつ被緩衝物品４０の保持を確実に行
なうことができる。

【００３０】また、装着空間３８は第１及び第２の腕部
１２Ａ，１４Ａを変形させて形成するものであり、従来
のようにくり抜き加工により形成するものではないた
め、材料歩留りを良好なものとすることができる。更
に、図１に示す変形した状態の緩衝材１０Ａは、変形部
２２〜２８の各所において図２に示す変形前の状態に戻
ろうとする弾性復元力が作用している。よって、被緩衝
物品４０に緩衝材１０Ａが装着した状態では、この弾性
復元力は第１及び第２の腕部１２Ａ，１４Ａが被緩衝物
品４０に密着しようとする力として作用する。従って、
緩衝材１０Ａは被緩衝物品４０に確実に装着され、緩衝
材１０Ａが被緩衝物品４０から離脱するようなことはな
い。

【００３１】上記のように被緩衝物品４０に緩衝材１０
Ａが装着されると、被緩衝物品４０は緩衝材１０Ａと共
に段ボール箱（図示）に装着され、出荷が行なわれる。
この際、上記のように緩衝材１０Ａは被緩衝物品４０に
確実に装着されているため、電子機器４２，４４を確実
に保護することができる。また、変形部２４（２８）
は、変形させることによりＶ字状溝３０Ａ（３２Ａ）の
切除面同志が当接してお互いを指示した構成となる。

【００３２】続いて、輸送先で電子機器４２，４４を緩
衝材１０Ａから取り出した後（以下、使用後という）に
おける、緩衝材１０Ａの処理について説明する。使用後
においては、緩衝材１０Ａを保管或いは廃棄する必要が
ある。従来の緩衝材２では、変形させることができない
ため使用後においても大なる形状を維持し、よって保管
或いは廃棄が面倒であったことは前述した通りである。

【００３３】しかるに、本実施例に係る緩衝材１０Ａ
は、使用後において変形部２２〜２８を変形前の状態に
変形させること、即ち図２に示す形状に戻すことが可能
である。この変形前の状態では、緩衝材１０Ａ全体とし
ての形状は小さくなっており、よって緩衝材１０Ａの保
管及び廃棄処理を容易に行なうことができる。続いて、
本発明の第２実施例について説明する。

【００３４】図６及び図７は、第２実施例に係る緩衝材
１０Ｂを示している。図６は変形した状態の緩衝材１０
Ｂを示しており、また図７は変形していない状態の緩衝
材１０Ｂを示している。尚、図６及び図７において、図
１乃至図５を用いて説明した第１実施例に係る緩衝材１
０Ａの構成と同一構成については同一符号を付してその
説明を省略する。

【００３５】前記した第１実施例に係る緩衝材１０Ａ
は、第１及び第２の腕部１２Ａ，１４Ａの幅寸法を共に
等しい寸法ａとした。しかるに、被緩衝物品４０の形状
は様々であり、また局所的に突起が設けられたような物
もある。このような複雑な形成の被緩衝物品４０に対し
ては、第１及び第２の腕部１２Ａ，１４Ａの幅寸法が等
しい第１実施例の緩衝材１０Ａでは対処できない場合が
ある。

【００３６】そこで、本実施例に係る緩衝材１０Ｂで
は、第１及び第２の腕部１２Ｂ，１４Ｂの幅寸法を均一
幅寸法としない構成としたことを特徴とするものであ
る。具体的には、図７に示すように本実施例では、第１
の腕部１２ＢのＶ字状溝３０Ｂより図中左側の幅寸法を
ａ１とし、Ｖ字状溝３０Ｂより右側の幅寸法をａ１より
小さいａ２とした（ａ１＞ａ２）。また、第２の腕部１
４ＢのＶ字状溝３２Ｂより図中右側の幅寸法をａ１と
し、Ｖ字状溝３２Ｂより左側の幅寸法をａ１より小さい
ａ２とした（ａ１＞ａ２）。

【００３７】この構成とすることにより、図６に示す変
形した状態において、緩衝材１０Ｂは矩形状とされた各
辺の厚さが異なる厚さ（ａ１，ａ２）を有した構成とな
る。これにより、局所的な突起を有する被緩衝物品４０
に緩衝材１０Ｂを装着する際、この突起の存在する位置
を幅寸法が大きな（ａ１を有する）部分と位置合わせす
ることにより、突起が緩衝材１０Ｂからはみ出すことを
防止できる。これにより、突起を有する被緩衝物品４０
に対しても、確実に緩衝機能を奏することができる。

【００３８】続いて、本発明の第３実施例について説明
する。図８及び図９は、第３実施例に係る緩衝材１０Ｃ
を示している。図８は変形していない状態の緩衝材１０
Ｃを示しており、また図９は変形した状態の緩衝材１０
Ｃを示している。尚、図８及び図９において、図１乃至
図５を用いて説明した第１実施例に係る緩衝材１０Ａの
構成と同一構成については同一符号を付してその説明を
省略する。

【００３９】本実施例に係る緩衝材１０Ｃも、大略する
と第１の腕部１２Ｃと第２の腕部１４Ｃとにより構成さ
れている。この第１の腕部１２Ｃと第２の腕部１４Ｃ
は、その両端部の接合部６４，６６において接合される
ことにより一体化した構成とされている。この第１の腕
部１２Ｃと第２の腕部１４Ｃは、第１及び第２実施例と
同様に発泡ポリウレタン，発泡ポリエチレン等の樹脂に
より構成されており、よって弾性変形可能で、かつ緩衝
機能を有している。

【００４０】また、上記のように第１の腕部１２Ｃと第
２の腕部１４Ｃは、両端部の接合部６４，６６において
接合されているが、一対の接合部６４，６６の間にはス
リット１６が形成されている。従って、一対の接合部６
４，６６の間においては、第１の腕部１２Ｃと第２の腕
部１４Ｃは、スリット１６により画成（分離）された構
成となっている。

【００４１】また、第１の腕部１２Ｃの正面略中央部に
は略Ｖ字形状を有したＶ字状溝５２が形成される（図８
（Ａ），（Ｂ）参照）と共に、第１の腕部１２Ｃの背面
両側部には略Ｖ字形状を有したＶ字状溝５５，５６（図
８（Ｂ），（Ｃ）参照）が形成されている。更に、第２
の腕部１４Ｃの背面略中央部には略Ｖ字形状を有したＶ
字状溝５８が形成される（図８（Ｃ），（Ｄ）参照）と
共に、第２の腕部１４Ｃの正面両側部には略Ｖ字形状を
有したＶ字状溝６０，６２（図８（Ａ），（Ｂ）参照）
が形成されている。

【００４２】上記のように、第１の腕部１２Ｃ及び第２
の腕部１４ＣにＶ字状溝５２〜６２を形成することによ
り、このＶ字状溝５２〜６２の形成位置は変形し易くな
る。以下、第１の腕部１２Ｃ及び第２の腕部１４Ｃにお
いて、Ｖ字状溝５２〜６２を形成することにより変形し
易くなった部位を、変形部６８〜７４という。次に、上
記構成とされた緩衝材１０Ｃを被緩衝物品に装着する方
法について説明する。

【００４３】緩衝材１０Ｃを被緩衝物品に装着するに
は、先ず図８に示す変形前の状態である緩衝材１０Ｃの
第１の腕部１２Ｃと第２の腕部１４Ｃとを互いに離間す
る方向に変位させる。具体的には、図８（Ｂ），（Ｄ）
に矢印で示すように、第１の腕部１２Ｃ及び第２の腕部
１４Ｃをスリット１６の面方向に夫々ずらすように変位
させる。

【００４４】前記したように、第１の腕部１２Ｃと第２
の腕部１４Ｃは、その両端部に形成された接合部６４，
６６で接合されており、かつこの接合部６４，６６を除
きスリット１６が形成されているため、第１の腕部１２
Ｃと第２の腕部１４Ｃは相対的に変位可能な構成となっ
ている。また、第１及び第２の腕部１２Ｃ，１２Ｃに
は、Ｖ字状溝７８〜８４が形成されることにより、スリ
ット１６の面方向に容易に変形可能な構成とされた変形
部６８〜７４が形成されている。

【００４５】よって、上記のように第１の腕部１２Ｃと
第２の腕部１４Ｃとをスリット１６の面方向に離間させ
ることにより、第１の腕部１２Ｃと第２の腕部１４Ｃと
の間には、図９に示されるような装着空間部７６Ａが形
成される。この際、第１及び第２の腕部１２Ｃ，１４Ｃ
はく字状形状（互いに逆方向となる）となり、これが上
下に重ね合わされた構造となる。よって、第１及び第２
の腕部１２Ｃ，１４Ｃにより形成される装着空間部７６
Ａは角部５７を有した開ループ状の形状となり、矩形状
の被緩衝物品のコーナー部（角の部分）に装着するのに
適した形状となる。

【００４６】一般に被緩衝物品の外形は矩形状のものが
多いため、そのコーナー部は矩形状となる。よって、本
実施例のように装着空間部７６Ａが角部５７を有した開
ループ状の形状となることにより、被緩衝物品のコーナ
ー部分を確実に保持することができる。続いて、本発明
の第４実施例について説明する。

【００４７】図１０及び図１１は、第４実施例に係る緩
衝材１０Ｄを示している。図８は変形していない状態の
緩衝材１０Ｃを示しており、また図９は変形した状態の
緩衝材１０Ｃを示している。尚、図１０及び図１１にお
いて、図８及び図９を用いて説明した第３実施例に係る
緩衝材１０Ｃの構成と同一構成については同一符号を付
してその説明を省略する。

【００４８】本実施例に係る緩衝材１０Ｄも、大略する
と第１の腕部１２Ｄと第２の腕部１４Ｄとにより構成さ
れている。この第１の腕部１２Ｄと第２の腕部１４Ｄ
は、その両端部の接合部６４，６６において接合される
ことにより一体化した構成とされている。この第１の腕
部１２Ｄと第２の腕部１４Ｄは、第１乃至第３実施例と
同様に発泡ポリウレタン，発泡ポリエチレン等の樹脂に
より構成されており、よって弾性変形可能で、かつ緩衝
機能を有している。

【００４９】また、第１の腕部１２Ｄの正面両側部には
略Ｖ字形状を有したＶ字状溝７８，８０（図１０
（Ａ），（Ｂ）参照）が形成されている。更に、第２の
腕部１４Ｄの背面両側部には略Ｖ字形状を有したＶ字状
溝８２，８４（図１０（Ｂ），（Ｃ）参照）が形成され
ている。更に、本実施例に係る緩衝材１０Ｄでは、第２
の腕部１４Ｄの中央部分に空間部８６が形成されてお
り、よって第２の腕部１４Ｄは中央部分で分離されて第
２の腕部半体１４Ｄ−１，１４Ｄ−２とよりなる構成と
されている。

【００５０】上記のように、第１の腕部１２Ｄ及び第２
の腕部１４ＤにＶ字状溝７８〜８４を形成することによ
り、このＶ字状溝７８〜８４の形成位置は変形し易くな
る。以下、第１の腕部１２Ｄ及び第２の腕部１４Ｄにお
いて、Ｖ字状溝７８〜８４を形成することにより変形し
易くなった部位を、変形部８８〜９４という。更に、上
記のように本実施例では第２の腕部１４Ｄは、空間部８
６が形成されることにより第２の腕部半体１４Ｄ−１，
１４Ｄ−２に分離された構成であるため、他実施例に係
る第２の腕部半体１４Ａ〜１４Ｃと異なり、変形時にお
いて中央部分に過剰な曲げ応力が印加されない構成とな
っている。

【００５１】次に、上記構成とされた緩衝材１０Ｃを被
緩衝物品に装着する方法について説明する。緩衝材１０
Ｄを被緩衝物品に装着するには、先ず図１０に示す変形
前の状態である緩衝材１０Ｄの第１の腕部１２Ｄと第２
の腕部１４Ｄ（１４Ｄ−１，１４Ｄ−２）とを互いに離
間する方向に変位させる。具体的には、図１０（Ａ），
（Ｃ）に矢印で示すように、第１の腕部１２Ｄ及び第２
の腕部１４Ｄ（１４Ｄ−１，１４Ｄ−２）をスリット１
６の面方向に夫々ずらすように変位させる。これによ
り、第１の腕部１２Ｄと第２の腕部１４Ｄとの間には、
図１１に示されるような装着空間部７６Ｂが形成され
る。

【００５２】この際、第１の腕部１２Ｄは略コ字状形状
となる共に第２の腕部１４Ｄはく字状形状となり、これ
が上下に重ね合わされた構造となる。よって、第１及び
第２の腕部１２Ｄ，１４Ｄにより形成される装着空間部
７６は略コ状形状を有した開ループ状の形状となる。こ
のように、緩衝材１０Ｄを変形させた状態で段ボール箱
（図示せず）に入れることにより、第１及び第２の腕部
１２Ｄ，１４Ｄが段ボール箱の内壁に当接して変形状態
が維持される。この形状を有する緩衝材１０Ｄは、特に
電子機器に設けられている足部（矩形状の足部）に装着
する際に利益がある。

【００５３】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することができる。請求項１記載の発
明によれば、緩衝材が変形した状態において、緩衝機能
を有した樹脂よりなる第１及び第２の腕部が形成する装
着空間部内に被緩衝物品を保持するため、被緩衝物品を
確実に保護することができる。

【００５４】また、変形前の状態では、緩衝材は第１の
腕部と第２の腕部に相対的な変位がない近接した状態と
なっており、この状態では緩衝材全体としての形状は小
さく、よって緩衝材の製造時における材料歩留りを向上
させることができる。また、緩衝材を使用した後は、再
び第１及び第２の腕部を相対的な変位がない近接した状
態に戻すことにより、上記のように緩衝材の形状を小さ
くすることができ、保管及び廃棄を容易に行なうことが
できる。

【００５５】一方、請求項２記載の発明によれば、変形
部の変形により第１の腕部と第２の腕部はスリットが広
がる方向に離間するため、形成される装着空間部は閉ル
ープ状の形状となる。このため、被緩衝物品の端部を閉
ループ状の装着空間部内に挿入することにより、被緩衝
物品を緩衝材が囲繞した状態で保持させることができ、
被緩衝物品を確実に保護することができる。

【００５６】また、請求項３記載の発明によれば、装着
空間が矩形状となることにより、緩衝材に対する被緩衝
物品の装着が容易となると共に、被緩衝物品の保持を確
実に行なうことができる。また、請求項４記載の発明に
よれば、変形部の変形により第１の腕部と第２の腕部は
互いにスリットの面方向にずれるように離間するため、
形成される装着空間部は開ループ状の形状となり、よっ
て被緩衝物品のコーナー部を保持するよう緩衝材を配設
することが可能となる。

【００５７】また、請求項５記載の発明によれば、装着
空間が矩形状となることにより、被緩衝物品の装着が容
易となると共に、被緩衝物品の保持を確実に行なうこと
ができる。また、請求項６記載の発明によれば、変形部
に印加される曲げ力を緩和することができ、変形部に過
剰な応力が印加されることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である緩衝材の変形した状
態を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例である緩衝材の変形してい
ない状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例である緩衝材を被緩衝物品
に取り付ける態様を示す斜視図である。

【図４】本発明の第１実施例である緩衝材を被緩衝物品
に取り付けた状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の第１実施例である緩衝材の製造方法を
説明するための図である。

【図６】本発明の第２実施例である緩衝材の変形した状
態を示す正面図である。

【図７】本発明の第２実施例である緩衝材の変形してい
ない状態を示す正面図である。

【図８】本発明の第３実施例である緩衝材を示してお
り、（Ａ）は正面図，（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は背面
図，（Ｄ）は底面図である。

【図９】本発明の第２実施例である緩衝材の変形した状
態を示す平面図である。

【図１０】本発明の第４実施例である緩衝材を示してお
り、（Ａ）は平面図，（Ｂ）は正面図，（Ｃ）は底面図
である。

【図１１】本発明の第４実施例である緩衝材の変形した
状態を示す平面図である。

【図１２】従来の緩衝材の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０Ａ〜１０Ｄ緩衝材１２Ａ〜１２Ｄ第１の腕部１４Ａ〜１４Ｄ第２の腕部１６スリット１８，２０，６４，６６接合部２２〜２８，６８〜７４，８８〜９４変形部３０Ａ，３０Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ，５２〜６２，７８〜
８４Ｖ字状溝３４Ａ，３４Ｂ，３６Ａ，３６ＢＭ字状スリット３８，７６Ａ，７６Ｂ装着空間４０被緩衝物品４８段部５０基材８６空間部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】緩衝機能を有した樹脂により形成された
第１の腕部と、緩衝機能を有した樹脂により形成されており、前記第１
の腕部と少なくとも２箇所以上で接合し、かつ該接合位
置を除きスリットが形成されることにより、前記第１の
腕部に対し相対的に変位可能な構成とされた第２の腕部
と、前記第１及び第２の腕部の各々に少なくとも１箇所以上
形成された変形部とを具備し、前記変形部を変形させることにより、前記第１の腕部と
前記第２の腕部との間に装着空間部を形成し、該装着空
間部内に被緩衝物品を保持する構成としたことを特徴と
する緩衝材。
【請求項２】請求項１記載の緩衝材において、前記変形部は、前記第１の腕部と前記第２の腕部を離間
させる方向に変位させる構成とされていることを特徴と
する緩衝材。
【請求項３】請求項２記載の緩衝材において、前記変形部を、前記第１及び第２の腕部の略中央位置に形成されてお
り、変形付勢時に縮み方向に変形するＶ字状溝と、前記接合位置に形成されており、変形付勢時に伸び方向
に変形するＭ字状スリットとにより構成し、変形状態において、前記装着空間が前記第１及び第２の
腕部により囲繞された矩形状となるよう構成したことを
特徴とする緩衝材。
【請求項４】請求項１記載の緩衝材において、前記変形部は、前記第１の腕部と前記第２の腕部を前記
スリットの面方向に変位させる構成とされていることを
特徴とする緩衝材。
【請求項５】請求項４記載の緩衝材において、前記変形部を、変形付勢時に縮み方向に変形する第１乃
至第６のＶ字状溝により構成し、前記第１の腕部の略中央に第１のＶ字状溝を形成すると
共に、前記第１の腕部の前記接続部に前記第１のＶ字溝
の形成位置と逆側位置に第２及び第３のＶ字溝を形成
し、前記第２の腕部の略中央に第４のＶ字状溝を形成すると
共に、前記第２の腕部の前記接続部に前記第４のＶ字溝
の形成位置と逆側位置に第５及び第６のＶ字溝を形成し
たことを特徴とする緩衝材。
【請求項６】請求項４または５記載の緩衝材におい
て、前記第１或いは第２の腕部の何れか一方をその略中央位
置において分割した構成としたことを特徴する緩衝材。