JPH11124194A - 払出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクレーパ作用面と貯蔵庫壁との間の距離を
常に適切に保持して被払出し物の残留をなくすと共に、
スクレーパを遠隔操作で摺動させることによって、作業
を軽減し、また作業効率を向上させる。 【解決手段】 作動するホイル７のホイル刃７２で、ば
ら物１を貯蔵庫２の底壁３に設けられた払出口４を通し
て払出す払出し装置において、ホイル刃７２に、スクレ
ーパ作用面１４と底壁３との間の距離を任意に調整する
摺動可能なスクレーパ１１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貯蔵庫内に収容
（貯蔵）した被払出し物、例えば石炭などのばら物を貯
蔵庫の底壁に設けられた払出口から払出す際に用いられ
る払出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、石炭，スラグ，チップ，鉄鉱石
などのばら物は、ホッパ型の貯蔵庫に収容するが、これ
らのばら物の払出しは、貯蔵庫内の底部に設けた払出し
装置を用いて貯蔵庫底壁に設けられた払出口から払出し
ている。例えば、セルフアンローダ式の船舶や製鉄所な
どにおいて広く利用されている。

【０００３】この払出し装置は、図７に示すように、従
来、ホッパ型を呈する貯蔵庫２ａ内の底壁３ａの幅方向
の中央に長さ方向に向けてスリット状の払出口４ａが形
成され、この払出口４ａに沿って回転しながら移動する
回転ホイル７ａが底壁３ａの内面上を往復させて、貯蔵
庫２ａ内のばら物１ａを払出口４ａから払出して払出口
４ａに沿って底壁３ａの下方に配置された払出しベルト
コンベヤ６ａ上に落下させるようにしている。

【０００４】ところで、前記払出し装置５ａは、貯蔵庫
２ａ内に存在するばら物１ａを払出すために、上述の如
く、回転ホイル７ａが底壁３ａ上で回転し、更には底壁
３ａ上を水平方向に移動させてばら物を払出すが、回転
ホイル７ａが底壁３ａ上で円滑に回転し、また水平移動
できるようにするために、回転ホイル７ａと底壁３ａと
の間および回転ホイル７ａと側壁８ａとの間に適当な隙
間が設けられる。

【０００５】そのために、貯蔵庫２ａ内のばら物１ａを
払出した時点で、前記隙間にばら物１ａが残留すること
になる。

【０００６】この残留ばら物１ａは、貯蔵庫２ａ内に収
容するばら物１ａの種類を変える場合や船舶のように多
種類のばら物１ａを扱うような場合には、前記隙間に残
留するばら物１ａを人力で、また、大型の貯蔵庫２ａの
場合には、ブルトーザなどの機械を用いて取り除いてい
る。これら隙間に残留するばら物１ａは、回転ホイル７
ａと底壁３ａとに押圧されて固化した状態となってお
り、とりわけ、その取り除き作業は困難である。

【０００７】そこで、回転ホイル７ａにスクレーパを備
え（図示せず）、前記隙間に残留するばら物を取り除け
るようにした払出し装置を本出願人において提案した
（図示せず）。

【０００８】この払出し装置によれば確実に残留物を払
い出すことが可能である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転ホ
イルへのスクレーパの着脱作業は一般に狭い場所である
回転ホイールの待機個所において行われることになり、
更には回転ホイールのスクレーパ取付面にばら物或いは
それらの粉粒物が付着していることから作業効率が悪
く、また多大な労力と時間とを費やすことになる、とい
う問題がある。

【００１０】本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもの
であり、払出し時の底さらえを簡単且つ効率よく行うこ
とのできる払出し装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、回転ホイルのホイル刃に貯蔵庫の底壁に
接触するスクレーパを昇降可能に備えたことを特徴とす
る。

【００１２】また、前記スクレーパを遠隔操作により昇
降させ更には、スクレーパをスクレーパ作用面から出入
可能とし、下降時に底壁との間の距離を調整可能とし
た。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。

【００１４】図１から図６は、本発明に係る払出し装置
の好ましい実施の形態の一例を示し、図１はその装置の
断面図、図２はその装置のホイルの平面図、図３は図２
の要部拡大平面図、図４は図２の要部拡大断面図、図５
はホイル刃の部分を示し、（ａ）は通常荷役時の状態を
示す側面図、（ｂ）は底さらい時の状態を示す側面図、
図６はホイル刃の要部を示し、（ａ）は図５（ａ）のＡ
−Ａ視拡大断面図、（ｂ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ視拡大
断面図である。

【００１５】貯蔵庫２は、平坦な底壁３を有するホッパ
型の容器からなる。このホッパ型容器からなる貯蔵庫２
内に、被払出し物、例えば、石炭などのばら物１が収容
（貯蔵）されている。

【００１６】この貯蔵庫２の底壁３には、幅方向の中央
に、ばら物１を払出すためのスリット状の払出口４が長
さ方向に亘って設けられているとともに底壁３の内部側
上には、山形の屋根５が払出口４に沿って長さ方向に配
置され、この屋根５と底壁３の間に山形の空所６が形成
されている。

【００１７】前記山形の空所６には、下端に回転ホイル
７を軸支した駆動機構８が長さ方向に向って配置された
レール９，９上に支持されて往復走行可能になってい
る。

【００１８】前記回転ホイル７は、駆動機構８の駆動に
より、回転軸８１を中心として回転しながら底壁３の内
面上を払出口４に沿って往復移動し、貯蔵庫２内のばら
物１を底壁３の払出口４からその下方に配置された払出
し用ベルトコンベヤ１０上に落下させている。したがっ
て、そのベルトコンベヤ１０上に落下したばら物１は、
そのベルトコンベヤ１０によって、所定の場所に搬送さ
れる。

【００１９】また、前記回転ホイル７は、図２に示すよ
うに中央に配置された円形の支持板７１と、その周囲に
設けられた眉形を呈する複数のホイル刃７２からなり、
ホイル刃７２は支持板７１の周囲に互いに等間隔を以て
渦巻状に配設されており、更に前記回転ホイル７を構成
する各ホイル刃７２には、底壁３上のばら物１を浚うス
クレーパ１１が備えられている。

【００２０】このスクレーパ１１は、図３および図４に
示すように、例えばゴムなどのように適宜の剛性と柔軟
性とを併せ持つスクレーパ本体１２と、そのスクレーパ
本体１２の上部外周を保持する金属製の保持板１３とで
構成されている。そして、スクレーパ作用面１４となる
先端部近傍のみ、スクレーパ本体１２が露出する形状と
なっている。

【００２１】そして、各スクレーパ１１は、駆動手段に
よって昇降駆動される。この駆動手段は、例えば、各ホ
イル刃７２に設けられた複数の無線式電動シリンダ１５
を有し、各シリンダはロッド１６を介してスクレーパに
取付けられている。電動シリンダ１５は、無線式のシリ
ンダからなり、各ホイル刃７２には図示しないが、指令
信号を受ける受信器等が設けられて、遠隔装置の遠隔操
作によって昇降することにより各ホイル刃７２に出入可
能に上下摺動可能となっている。

【００２２】したがって、遠隔操作によって電動シリン
ダ１５を昇降駆動させて、各スクレーパ１１を下降突出
させるとともに、スクレーパ作用面１４と底壁３との間
の距離を荷役状況、ばら物の種類、スクレーパ１１の減
り具合に応じて適切に微調整することができる。

【００２３】このスクレーパ作用面１４と底壁３との間
の距離調整は、底壁３又はスクレーパ１１に設けられた
リミットスイッチや赤外線センサなどのセンサを用いて
前記距離を測定し、その信号に基づいてスクレーパ１１
の動作を制御するようになっているのできわめて容易に
制御できる。

【００２４】このような本発明の実施の形態によれば、
荷役状況，被払出し物の種類やスクレーパ１１の減り具
合などに応じてスクレーパ作用面１４と貯蔵庫２の底壁
３との間の距離を微調整（ホイル刃７２の下面ｔからス
クレーパ１１が底壁３に接する０位置までの調整）する
ため、スクレーパ作用面１４と底壁３との間の距離が常
に適切に保持される。

【００２５】そして、通常荷役時には、図５（ａ），図
６（ａ）に示すように、スクレーパ１１を上昇位置とし
てホイル刃７２内に収納し、底さらいの時には、図５
（ｂ），図６（ｂ）に示すように、スクレーパ１１を下
降突出させて払出しを行うので良好に作用するスクレー
パ作用面１４により、ばら物１が円滑に払出されて、ば
ら物１の残留がなくなる。

【００２６】また、この発明の実施の形態によれば、遠
隔操作によりスクレーパ１１を摺動させて、スクレーパ
作用面１４と底壁３との間の距離が調整されるので狭い
場所でのスクレーパ１１の交換作業などの作業が必要な
くなる。また、スクレーパ１１の調整作業は、装置を停
止することなく行われるため、払出し作業を継続してい
ても行うことができ、作業効率が低下することがない。

【００２７】尚、スクレーパ１１は回転ホイル７を構成
する各ホイル刃７２の全てにそれぞれ備えてもよいが、
被払出し物であるばら物１の種類や回転ホイル７の大き
さやホイル刃７２の数などの諸条件によっては全てでは
なく一部のホイル刃７２に備えた場合であってもよく、
この場合には設備費の軽減を図ることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば狭い場所で
のスクレーパの着脱作業を必要することなく、きわめて
簡単な操作で且つ迅速に底さらえ作業を行うことができ
る。

【００２９】また、スクレーパの出没を遠隔操作により
可能とした場合には更に容易に底さらえ作業を行うこと
ができるとともに、貯蔵庫の壁面との間の距離を調整す
ることができることから、荷役状況、被払出し物の種類
やスクレーパの減り具合などに応じて適切な位置にスク
レーパの作用面を位置させて確実な底さらえを行うこと
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る払出し装置の実施の形態の一例を
示す断面図。

【図２】図１の装置のホイルの平面図。

【図３】図２の要部拡大平面図。

【図４】図２の要部拡大断面図。

【図５】ホイル刃の部分の通常荷役時の状態（ａ）と底
さらい時の状態（ｂ）を示す側面図。

【図６】図５（ａ）のＡ−Ａ視拡大断面図と図５（ｂ）
のＢ−Ｂ視拡大断面図。

【図７】従来の払出し装置の側面図。

【符号の説明】

１：ばら物、２：貯蔵庫、３：底壁、４：払出口、７：
回転ホイル、１１、２１：スクレーパ、１４，２６：ス
クレーパ作用面、１５，１７，２４：電動シリンダ、２
７：側壁、７２，７３：ホイル刃。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパ型を呈する貯蔵庫の底壁に沿って
   複数のホイル刃を有する回転ホイルを走行させ、前記貯
   蔵庫内のばら物を前記底壁に設けられたスリット状の払
   出し口から底壁の下方に配置された払出しコンベヤ上に
   払い出す払出し装置において；前記回転ホイルのホイル
   刃に貯蔵庫の底壁に接触するスクレーパが昇降可能に備
   えられていることを特徴とする払出し装置。
2. 【請求項２】 前記スクレーパが無線式の電動シリンダ
   により遠隔駆動されることを特徴とする請求項１記載の
   払出し装置。
3. 【請求項３】 前記スクレーパが降下するときに底壁と
   の間の距離が調整可能であることを特徴とする請求項１
   記載の払出し装置。