JPH11124300A - ジャッキ用チャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円錐形ウエッジとチャックケースが互いに密
着と解除を繰り返えしても、ステック（接合）現象が生
ぜず、長期間に亘って確実に動作するチャック装置を提
供することを目的とする。 【構成】 チャックケース１４と円錐形ウエッジ１１と
からなり、互いに嵌合してワイヤ１０をチャッキング
し、重量物１９を吊り下げるようにしたジャッキ用チャ
ック装置において、円錐形ウエッジ１１の外周面および
／またはチャックケース１４の円錐孔面１５に、圧着防
止溝３４を形成してなるものである。円錐形ウエッジ１
１をチャックケース１４に嵌合すると、圧着防止溝３４
のため、剥離ができなくなるような大きな密着面や真空
域が生じるのを防止する。そのため、互いに密着と解除
を数多く繰り返えしても、ステック（接合）現象が生ぜ
ず、長期間に亘って確実に動作する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤで重量物を
吊り下げて、ジャッキによりリフトアップまたはリフト
ダウンするようなときに使用されるジャッキ用チャック
装置において、ワイヤをチャッキングする円錐形ウエッ
ジがチャックケースと密着することなく長期間に亘って
確実に分離して動作するようにしたジャッキ用チャック
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からワイヤ１０で重量物１９を吊り
下げて、ジャッキによりリフトアップまたはリフトダウ
ンするようなときに、ワイヤ１０を確実にチャックする
ためのジャッキ用チャック装置３１として、図８に示す
ような装置が使用されてきた。このジャッキ用チャック
装置３１は、チャックケース１４の上面に円錐孔面１５
を形成し、かつ、その中央部にワイヤ挿通孔１６を穿設
し、このワイヤ挿通孔１６に、重量物１９を吊り下げた
ワイヤ１０を挿通し、ワイヤ１０の回りには、図９に示
すような軸方向にすり割り１２を有するように３つ割り
した円錐形ウエッジ１１をあてがい、前記円錐孔面１５
に嵌合すると、重量物１９の荷重により円錐形ウエッジ
１１の中心孔面のワイヤ圧着面１３がワイヤ１０の表面
に食い込みながら係止してチャッキングし、重量物１９
を吊り下げ保持するものである。

【０００３】ワイヤ１０で吊り下げた重量物１９を、リ
フトアップまたはリフトダウンするには、図１０に示す
ように、少なくとも２つのジャッキ用チャック装置３１
が使用される。リフトアップするときには、ジャッキを
構成するシリンダ２２のオイル口３２にオイルを圧入す
ると、ピストンロッド２３が上昇し、このピストンロッ
ド２３と一体の下側のジャッキ用チャック装置３１のチ
ャックケース１４が上昇し、円錐形ウエッジ１１でワイ
ヤ１０を圧着しつつ重量物１９をリフトアップする。上
側のジャッキ用チャック装置３１ではチャックケース１
４が上昇しないが、ワイヤ１０の上昇により円錐形ウエ
ッジ１１がコイルばね２７に抗してやや上昇するので、
上側のジャッキ用チャック装置３１のチャッキングは解
除される。

【０００４】ピストンロッド２３がストロークエンドま
で上昇すると、今度は、オイル口３３からオイルが圧入
されてピストンロッド２３は、下降を開始する。このと
き、上側のジャッキ用チャック装置３１の円錐形ウエッ
ジ１１がコイルばね２７に押されてチャックケース１４
に嵌合し、ワイヤ１０に食い込み、ワイヤ１０の下降が
阻止される。ピストンロッド２３の下降により、下側の
ジャッキ用チャック装置３１のチャックケース１４が強
制的に下降して、円錐形ウエッジ１１との密着状態が解
除され、ピストンロッド２３が下降する。ピストンロッ
ド２３がシリンダ２２の最下端まで達すると、元の状態
に戻り、以下、同様の上下動を繰り返してワイヤ１０に
吊り下げられた重量物１９を上昇する。

【０００５】またワイヤ１０に吊り下げられた重量物１
９をリフトダウンするときには、下側のジャッキ用チャ
ック装置３１の円錐形ウエッジ１１を図示しない方法に
よりコイルばね２７に抗して押し上げてチャッキングを
解除し、ピストンロッド２３をストロークエンドまで上
昇させた後、円錐形ウエッジ１１の押し上げを解除して
チャッキングする。ついで、上側の円錐形ウエッジ１１
を図示しない方法により押し上げてチャッキングを解除
し、シリンダ２２のオイルをオイル口３２から徐々に抜
くことによりワイヤ１０に吊り下げられた重量物１９を
下降する。ピストンロッド２３がストロークエンドまで
下降したら、上側の円錐形ウエッジ１１の押し上げを解
除してワイヤ１０をチャッキングし、元の状態に戻り、
以下、同様の上下動を繰り返してワイヤ１０に吊り下げ
られた重量物１９を下降する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、ジャッ
キ用チャック装置３１におけるチャッキング動作時に、
円錐形ウエッジ１１とチャックケース１４が互いに密着
と解除を何回となく繰り返す。このような密着と解除
は、使用頻度が多くなると、ステック（接合）現象が発
生するという問題があった。すなわち、円錐形ウエッジ
１１の外周面とチャックケース１４の円錐孔面１５とが
相互の摩擦抵抗により密着したり、それを解除したりす
る動作を繰り返すうちに、両者間に大きな圧着面ができ
たり、圧着個所に大きな真空域が生じたりして、円錐形
ウエッジ１１を油圧などで押し上げてチャッキングの解
除をしようとしても剥離できなくなるという現象が生じ
ることがあった。グリースやフイルム状の物質などを介
在すると、使用回数をある程度伸ばすことができるが、
それにも限度があった。

【０００７】本発明は、円錐形ウエッジ１１とチャック
ケース１４が互いに密着と解除を数多く繰り返えして
も、ステック（接合）現象が生ぜず、長期間に亘って確
実に動作するジャッキ用チャック装置を提供することを
目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、一側面に円錐
孔面１５を形成し、重量物１９に連結するワイヤ１０を
挿通するワイヤ挿通孔１６を、前記円錐孔面１５に連通
して穿設したチャックケース１４と、軸方向にすり割り
１２を有するように複数割りした円錐形ウエッジ１１と
からなり、前記円錐孔面１５に円錐形ウエッジ１１を嵌
合してワイヤ１０をチャッキングするようにしたジャッ
キ用チャック装置において、前記円錐形ウエッジ１１の
外周面および／または前記チャックケース１４の円錐孔
面１５に、圧着防止溝３４を形成してなることを特徴と
するジャッキ用チャック装置である。

【０００９】以上のように構成したので、円錐形ウエッ
ジ１１をチャックケース１４に嵌合すると、円錐形ウエ
ッジ１１の外周面および／またはチャックケース１４の
円錐孔面１５に形成された圧着防止溝３４のため大きな
密着面生じるのを防止する。そのため、円錐形ウエッジ
１１とチャックケース１４が互いに密着と解除を数多く
繰り返えしても、剥離不可能となるようなステック（接
合）現象が生ぜず、長期間に亘って確実に動作するもの
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明による実施例を図１ないし
図５により説明する。本発明によるジャッキ用チャック
装置３１は、基本的構造において、従来同様、逆円錐台
状で軸方向にすり割り１２を有するように複数割り（通
常３つ割り）した円錐形ウエッジ１１と、上面に円錐孔
面１５を形成し、その中央部にワイヤ挿通孔１６を穿設
したチャックケース１４とからなる。重量物１９に連結
するワイヤ１０は、一般にＰＣ鋼撚線からなるが、撚線
以外のもの、ＰＣ鋼線以外のものなどであってもよく、
また、ワイヤには、ケーブル、ストランド、ロープなど
の牽引索を含むものとする。

【００１１】このような円錐形ウエッジ１１とチャック
ケース１４からなるジャッキ用チャック装置３１におい
て、本発明は、ステック（接合）現象をなくすために、
円錐形ウエッジ１１の外周面および／またはチャックケ
ース１４の円錐孔面１５に、圧着防止溝３４を形成した
ものである。

【００１２】具体的には、円錐形ウエッジ１１の外周面
に、図１に示すような縦方向に１または複数本の圧着防
止溝３４を形成する。この圧着防止溝３４は、チャック
ケース１４に嵌合したとき、大きな真空域をなくすた
め、上端または下端が円錐孔面１５の上部および／また
は下部から外気に連通していることが望ましい。この圧
着防止溝３４の間隔や本数は、円錐形ウエッジ１１とチ
ャックケース１４との間の圧着面積が容易に剥離できる
程度の小さなものとなるようにすれば良く、全く圧着面
が生じないようにしたり、真空域が生じないようにする
必要はない。

【００１３】図２は、横方向に２本の圧着防止溝３４を
形成した例を示している。この圧着防止溝３４は、図示
例では両側のすり割り１２にて外気に連通しているが、
すり割り１２の少なくともいずれか一方だけ外気に連通
していてもよい。

【００１４】前記円錐形ウエッジ１１の外周面における
圧着防止溝３４は、縦方向、横方向の場合だけでなく、
斜め方向でも良いし、また、縦、横、斜めの組み合わせ
であっても良い。

【００１５】図３は、チャックケース１４の円錐孔面１
５に、横方向に２本の圧着防止溝３４を形成した例を示
している。また、図４は、チャックケース１４の円錐孔
面１５に、横方向に２本の圧着防止溝３４を形成すると
ともに、円錐孔面１５の上端部にグリース溜り３５を形
成した例を示している。このチャックケース１４の円錐
孔面１５に形成した圧着防止溝３４は、図５に示すよう
に円錐形ウエッジ１１を嵌合したとき、すり割り１２に
て外気に連通することとなる。

【００１６】以上のように構成された円錐形ウエッジ１
１をチャックケース１４に嵌合すると、図５に示すよう
に、円錐形ウエッジ１１の外周面および／またはチャッ
クケース１４の円錐孔面１５に形成された圧着防止溝３
４により圧着面の形成が極力抑えられるとともに、円錐
形ウエッジ１１の外周面とチャックケース１４の円錐孔
面１５との密着面が外気に連通して真空域が生じるのを
防止する。また、グリース溜り３５にグリースを注入し
ておけば、グリースは、圧着防止溝３４を通して常に円
錐形ウエッジ１１とチャックケース１４との密着面に供
給され、圧着面や真空域が生じるのを防止する。

【００１７】図６および図７は、以上のようなジャッキ
用チャック装置３１をダブルツインジャッキ１７に使用
した例を示している。これらの図において、リフトアッ
プするときには、第１の油圧ジャッキ２０を構成するシ
リンダ２２のオイル口３２にオイルを圧入すると、ピス
トンロッド２３が押し上げられ、第１のチャック載せ台
２４が上昇し、この第１のチャック載せ台２４と一体の
第１のチャック装置３１ａのチャックケース１４が上昇
し、このチャックケース１４に嵌合している円錐形ウエ
ッジ１１でワイヤ１０を圧着しつつ重量物１９をリフト
アップする。

【００１８】第２のチャック装置３１ｂでは、ワイヤ１
０の上昇により円錐形ウエッジ１１がコイルばね２７に
抗して上昇しようとするが、チャックケース１４が上昇
しないので円錐形ウエッジ１１とチャックケース１４と
は、密着面の圧着防止溝３４により容易に剥離し、円錐
形ウエッジ１１がやや上昇して第２のチャック装置３１
ｂのチャッキングが解除される。

【００１９】第１の油圧ジャッキ２０のピストンロッド
２３がストロークエンドまで上昇してオイルの圧入を停
止すると同時に、今度は、第２の油圧ジャッキ２１のシ
リンダ２２にオイルが圧入されてシリンダ２２が上昇を
開始する（第２の油圧ジャッキ２１では、シリンダ２２
とピストンロッド２３が上下逆配置となっている）。す
ると、シリンダ２２を介して第２のチャック載せ台２５
が上昇し、この第２のチャック載せ台２５と一体の第２
のチャック装置３１ｂのチャックケース１４が上昇し、
このチャックケース１４に嵌合している円錐形ウエッジ
１１でワイヤ１０を圧着しつつ重量物１９をリフトアッ
プする。

【００２０】前記第２の油圧ジャッキ２１の上昇と反対
に、第１の油圧ジャッキ２０が下降して、第１のチャッ
ク装置３１ａでは、チャックケース１４が下降する。こ
のとき、円錐形ウエッジ１１は、ワイヤ１０に食い込ん
でいるとともに、円錐形ウエッジ１１とチャックケース
１４とは、密着面の圧着防止溝３４により容易に剥離
し、チャックケース１４のみがやや下降して第１のチャ
ック装置３１ａのチャッキングが解除され、第１の油圧
ジャッキ２０が元の位置へ戻る。

【００２１】前記同様の動作により、第１の油圧ジャッ
キ２０が再び上昇すると同時に、第２の油圧ジャッキ２
１が下降して、以下、同様の上下動を繰り返してワイヤ
１０に吊り下げられた重量物１９が上昇する。

【００２２】なお、安全装置用チャック装置３１ｃで
は、ワイヤ１０の上昇時には、チャックとしての作用は
しない。もし、第１のチャック装置３１ａ、第２のチャ
ック装置３１ｂのいずれもチャッキングが出来ないか、
不十分で重量物１９が滑り落ちようとしたとき、ワイヤ
１０とともに円錐形ウエッジ１１がチャックケース１４
に嵌合して落下を防止する。

【００２３】つぎに、ワイヤ１０に吊り下げられた重量
物１９をリフトダウンするときには、まず、第１のチャ
ック装置３１ａにおいて、コイルばね３０に抗して油圧
によりチャック解除ロッド２９を上昇して円錐形ウエッ
ジ１１を押し上げてチャッキングを開放する。このと
き、第２のチャック装置３１ｂは、チャッキング状態に
ある。第１の油圧ジャッキ２０によりピストンロッド２
３、第１のチャック載せ台２４をストロークエンドまで
上昇させた後、円錐形ウエッジ１１の押し上げを解除し
てチャッキングする。チャッキングしたまま、第１の油
圧ジャッキ２０のシリンダ２２のオイルをオイル口３２
から徐々に抜くことによりワイヤ１０に吊り下げられた
重量物１９の下降を開始する。このとき、第１の油圧ジ
ャッキ２０の下降と同じタイミングで第２のチャック装
置３１ｂのチャッキングを解除して第２の油圧ジャッキ
２１を上昇させる。

【００２４】第１の油圧ジャッキ２０のピストンロッド
２３がストロークエンドまで下降したら、再び第１のチ
ャック装置３１ａを解除して第１のチャック載せ台２４
を上昇させると同時に、第２のチャック装置３１ｂをチ
ャッキングして第２のチャック載せ台２５を下降させ、
以下、同様の上下動を繰り返してワイヤ１０に吊り下げ
られた重量物１９を下降する。

【００２５】以上、ジャッキ用チャック装置３１、３１
ａ、３１ｂ、３１ｃをダブルツインジャッキ１７に使用
した場合を説明したが、これに限られるものではなく、
図１０に示すような単一作動の場合はもちろん、ワイヤ
１０で重量物１９をリフトアップ、リフトダウンするよ
うな場合、また、ジャッキ用チャック装置３１を横向き
に設置して重量物１９を横方向に移動する場合など、ジ
ャッキの型式やワイヤ１０の方向に拘らず広範囲に使用
できるものである。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、上述のように構成したので、
円錐形ウエッジ１１とチャックケース１４が互いに密着
と解除を数多く繰り返えしても、ステック（接合）現象
が生ぜず、長期間に亘って確実に動作するものである。

【００２７】また、チャックケース１４に形成したグリ
ース溜り３５にグリースを注入しておけば、グリース
は、圧着防止溝３４を通して常に円錐形ウエッジ１１と
チャックケース１４との密着面に供給され、圧着面や真
空域が生じるのをさらに確実に防止できる。

【００２８】ダブルツインジャッキ１７では、第１の油
圧ジャッキ２０の第１のチャック装置３１ａ、第２の油
圧ジャッキ２１の第２のチャック装置３１ｂ及び安全装
置用チャック装置３１ｃと、３つののチャック装置を有
するため、いずれか１つでもステック（接合）現象が生
ずると、ジャッキとしての動作が不可能になり、したが
って、動作期間が極端に短くなりやすい。本発明によれ
ば、それぞれのチャック装置３１ａ、３１ｂ及び３１ｃ
における円錐形ウエッジ１１の外周面および／またはチ
ャックケース１４の円錐孔面１５に、圧着防止溝３４を
形成したので、従来に比較して数倍の安定した動作期間
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるジャッキ用チャック装置に用いら
れた円錐形ウエッジ１１の第１実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明によるジャッキ用チャック装置に用いら
れた円錐形ウエッジ１１の第２実施例を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明によるジャッキ用チャック装置に用いら
れたチャックケース１４の第１実施例を示す一部切り欠
いた斜視図である。

【図４】本発明によるジャッキ用チャック装置に用いら
れたチャックケース１４の第２実施例を示す一部切り欠
いた斜視図である。

【図５】本発明によるジャッキ用チャック装置に用いら
れた円錐形ウエッジ１１とチャックケース１４の嵌合状
態を示す断面図である。

【図６】本発明によるジャッキ用チャック装置を用いた
ダブルツインジャッキ１７の一部きり欠いた正面図であ
る。

【図７】図６の要部の斜視図である。

【図８】従来のチャック装置における円錐形ウエッジ１
１とチャックケース１４の嵌合状態を示す断面図であ
る。

【図９】図８における円錐形ウエッジ１１の斜視図であ
る。

【図１０】従来のジャッキ装置に用いられたチャック装
置３１の動作説明のための断面図のである。

【符号の説明】

１０…ワイヤ、１１…円錐形ウエッジ、１２…すり割
り、１３…ワイヤ圧着面、１４…チャックケース、１５
…円錐孔面、１６…ワイヤ挿通孔、１７…ダブルツイン
ジャッキ、１８…基礎台、１９…重量物、２０…第１の
油圧ジャッキ、２１…第２の油圧ジャッキ、２２…シリ
ンダ、２３…ピストンロッド、２４…第１のチャック載
せ台、２５…第２のチャック載せ台、２６…カバー、２
７…コイルばね、２８…ガイド筒、２９…チャック解除
ロッド、３０…コイルばね、３１…ジャッキ用チャック
装置、３１ａ…第１のチャック装置、３１ｂ…第２のチ
ャック装置、３１ｃ…安全装置用チャック装置、３２、
３３…オイル口、３４…圧着防止溝、３５…グリース溜
り。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 將人 東京都世田谷区世田谷３丁目11番27号− 111

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一側面に円錐孔面１５を形成し、重量物１
   ９に連結するワイヤ１０を挿通するためのワイヤ挿通孔
   １６を、前記円錐孔面１５に連通して穿設したチャック
   ケース１４と、軸方向にすり割り１２を有するように複
   数割りした円錐形ウエッジ１１とからなり、前記円錐孔
   面１５に円錐形ウエッジ１１を嵌合してワイヤ１０をチ
   ャッキングするようにしたジャッキ用チャック装置にお
   いて、前記円錐形ウエッジ１１の外周面および／または
   前記チャックケース１４の円錐孔面１５に、圧着防止溝
   ３４を形成してなることを特徴とするジャッキ用チャッ
   ク装置。
2. 【請求項２】圧着防止溝３４は、円錐形ウエッジ１１の
   外周面に１または複数本を形成し、この圧着防止溝３４
   は、チャックケース１４に嵌合したとき、一端または他
   端が外気に連通せしめてなることを特徴とする請求項１
   記載のジャッキ用チャック装置。
3. 【請求項３】円錐孔面１５にグリース溜り３５を形成
   し、このグリース溜り３５を円錐形ウエッジ１１の外周
   面および／またはチャックケース１４の円錐孔面１５に
   形成された圧着防止溝３４に連通せしめてなることを特
   徴とする請求項１または２記載のジャッキ用チャック装
   置。
4. 【請求項４】第１の油圧ジャッキ２０と第２の油圧ジャ
   ッキ２１とにそれぞれ第１のチャック装置３１ａと第２
   のチャック装置３１ｂを設け、かつ第１の油圧ジャッキ
   ２０と第２の油圧ジャッキ２１を据え付けた基礎台１８
   に、安全装置用チャック装置３１ｃを設けてなり、前記
   第１の油圧ジャッキ２０と第２の油圧ジャッキ２１の交
   互の作動により、ワイヤ１０に連結した重量物１９をリ
   フトアップまたはリフトダウンするようにしたダブルツ
   インジャッキ１７において、前記第１のチャック装置３
   １ａ、第２のチャック装置３１ｂ、安全装置用チャック
   装置３１ｃは、それぞれ一側面に円錐孔面１５を形成
   し、この円錐孔面１５に連通してワイヤ１０を挿通する
   ワイヤ挿通孔１６を穿設したチャックケース１４と、前
   記円錐孔面１５に嵌合し、かつ、軸方向にすり割り１２
   を有するように複数割りした円錐形ウエッジ１１とから
   なり、円錐形ウエッジ１１の外周面および／またはチャ
   ックケース１４の円錐孔面１５に、圧着防止溝３４を形
   成してなることを特徴とするジャッキ用チャック装置。