JPH11128763A - 破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一台の破砕装置において、種々雑多な被破砕
物の細破砕を可能にする。 【解決手段】 破砕軸５、６、７が３個ある三輪型式で
あって、第III 軸７を第Ｉ、第II軸５、６とは独立した
駆動源で回転させて、その回転数を可変とする。この独
立可変であることにより、第Ｉ、第II軸５、６の負荷状
態に関係なく高速回転でき、高効率の破砕をなし得る。
また、被破砕物の大きさ、種類に対応させて、第III 軸
７の回転数を最適なものに調節する。第Ｉ、第II軸５、
６の前側にはプレスウィング２３を設け、このウィング
２３も第III 軸７の回転数に対応させて、第Ｉ、第II軸
５、６との接離距離を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種の大形の薄
鋼板構造物または粗大廃棄物を破砕する破砕装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の破砕装置は、従来より各種の型
式のものが考案されており、例えば、実開昭５９−２７
８３９号公報（公報１），特開昭６３−１３０１４７号
公報（公報２）、実開平２−１５００４１号公報（公報
３）などに開示されている。

【０００３】これらの破砕装置は、いずれのものも、上
部に投入口、下部に排出口を有する箱型フレーム内に、
外周に破砕刃を有する破砕軸を配置したものであり、そ
の破砕軸を一軸、二軸（公報１）又は三軸（公報２、
３）としており、さらに、プレスウィングを設けて破砕
効率を高めたものもある（公報１）。

【０００４】これらの破砕装置において、一軸より二軸
が、二軸より三軸としたものが、破砕効率はよく、その
三軸とした三輪型式の破砕装置は、第Ｉ軸、第II軸、第
III軸を互いの破砕刃が噛み合うように配置するととも
に、前記第Ｉ軸は上部投入口側に、第II軸は下部排出口
側にそれぞれ位置させ、第III 軸は第Ｉ、第II軸の後側
に位置させて、被破砕物を、第Ｉ、第II軸間から第II、
第III 軸間を通して破砕するものである（実施例参
照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】今日の生活様式の多様
化により、この種の破砕装置における被破砕物の大き
さ、種類も多様化し、三輪型式のものにおいても、十分
にその多様化に対処しきれず、所要大きさに破砕されず
に排出口から排出される場合が多くなっている。

【０００６】この発明は、種々雑多な被破砕物の破砕を
可能にすることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明にあっては、まず、上述の三輪型式の破
砕装置において、第III 軸を第Ｉ、第II軸とは独立して
回転し得るようにしたのである。独立して回転し得れ
ば、第Ｉ、第II軸の負荷状態に関係なく、第III軸を高
速回転させることができ、種々雑多な被破砕物の細破砕
が可能となる等の破砕効率が向上する。

【０００８】また、この発明にあっては、同じく、上述
の三輪型式の破砕装置において、上記第III 軸を第Ｉ、
第II軸とは独立してその回転数を可変としたのである。

【０００９】一般に、被破砕物の破砕は、各軸の回転数
の差に基づく、各軸の破砕刃間の剪断力によって行われ
れ、第III 軸は、第II軸との間で排出手前の破砕を行う
ため、その回転数を可変することにより、被破砕物の破
砕度を容易に調節し得る。このとき、第Ｉ、第II軸の回
転数も可変であれば、その調節もより円滑にし得る。第
Ｉ、第II軸は共動して調節し得るようにしてもよいが、
単独でもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】上記第III 軸を独立して回転させ
たり、各軸の回転数を可変とする具体的形態としては、
各軸をそれぞれ独立の駆動源で回すようにして、その駆
動源を回転数可変のものとしたり、第Ｉ、第II軸は同一
の駆動源で共動するようにする、などを採用し得る。

【００１１】また、三輪型式においても、上述のプレス
ウィングを設けることが好ましく、この場合は、その下
端を支点として第Ｉ、第II軸に向かう揺動量を、上記各
軸の回転数に対応させて調節し得るようにする。揺動量
も各軸の回転数の調節に対応させれば、より効率的な破
砕を行うことができる。

【００１２】

【実施例】図１に示すように、フレームＦに箱状のケー
シング１が構築され、このケーシング１の上部後寄りに
投入口２、下部前よりに排出口３が形成され、投入口２
の下端には、投入された被破砕物をケーシング１内中央
に導くシュート４が設けられている。また、ケーシング
１内中央上部寄りに第Ｉ破砕軸５、その下部前寄りに第
II破砕軸６、さらにその上部前寄りに第III 破砕軸７が
それぞれ設けられ、軸５、６、７はそれぞれ軸受３１を
介してケーシング１に回転自在に支持されている。

【００１３】上記各軸５、６、７の外周には複数の鍔
８、９、１０が適当な間隔で取り付けられ、この各鍔
８、９、１０の外周に複数の破砕刃１１、１２、１３が
一体に設けてある。これらの破砕刃１１、１２、１３
は、図５に示すように、各破砕刃の間に位置して図１に
示すように互いに噛み合うように配置されている。ま
た、鍔８、９、１０間の軸５、６、７の外周には軸方向
の複数の突条１４、１５、１６を設けてある。さらに、
破砕刃１１、１２の各列の間に補助破砕刃３６、３７を
設けてある。

【００１４】ケーシング１外面フレームには、図２、３
に示すように、油圧モータのような駆動源１７、１８が
設けられ、駆動源１７に設けたギヤ１９は第II破砕軸６
端のギヤ２０に噛合し、軸５、６の他端は大小のギヤ２
１、２２にて連動されて、軸５は低速で図１矢印方向に
回転する。なお、駆動源１７には過負荷検知器を設け、
異物のかみ込みなどにより、一定以上の負荷が加わった
とき、駆動源１７により各破砕軸５、６を自動的に逆転
させるようにすることが好ましい。また、第III 破砕軸
７は駆動源１８に取り付けられ、軸５、６間の負荷状態
に関係なく制御されて独立駆動する。

【００１５】上記破砕軸５、６の後方にはプレスウィン
グ２３が配置され、このウィング２３は図１に示すよう
に、その下部が軸２４によってケーシング１の両側壁に
揺動自在に取り付けられており、油圧シリンダ２５の杆
２６の進退により、このウィング２３が揺動して破砕軸
５、６に対し進退する。

【００１６】上記のプレスウィング２３の上端は上記シ
ュート４の前端に対向し、その上端には軸２４を中心と
する円弧状のカバー２７及びダクトプロテクタ３８が設
けられており、このカバー２７、ダクトプロテクタ３８
により、ウィング２３の上端が上下方向に回っても被破
砕物がウィング２３やシュート４裏側へ落ち込むことが
ない。また、ウィング２３の下部前側には第II破砕軸６
の各鍔９間にそれぞれ入る複数の突起２８が設けられ、
さらに、ウィング２３の上面には破砕軸５、６に対して
ほぼ直角となる複数列の固定破砕刃２９が図２のように
配置固定され、前記投入口２の前部下側にも各破砕刃１
１間にそれぞれ入る突起３０が設けられている。

【００１７】図３、４に示すように、上記破砕軸５、
６、７の軸受３１に対向する外周に円環状部材３２が突
設されているとともに、ケーシング１にもその円環状部
材３２外周面に近接する円環状部材３３が突出されてお
り、被破砕物にワイヤー等のひも状物があり、このひも
状物が破砕軸５、６、７の端部に巻き付いても、図４に
示すように、軸受３１への侵入は、矢印ｃの経路を通ら
なければならず、この侵入途中において、両部材３２、
３３の回転・固定（一方が回転、他方が固定）により破
砕されて（引き切られて）軸受３１への侵入は阻止され
る。この両部材３２、３３は同図のごとく、周囲適宜個
所をボルト締め、又は溶接して取り付け、摩耗しても容
易に取り替え得るようにする。また、両部材３２、３３
の間隔ｔは、両者が干渉しない程度に近接することが好
ましい。図中、３４はオイルシールである。

【００１８】この実施例は以上のように構成されてお
り、つぎにその作用について説明する。

【００１９】まず、駆動源１７により破砕軸５、６を図
１の矢印方向に回転させつつ投入口２から被破砕物ａを
投入すると、この被破砕物ａはプレスウィング２３上面
を下降しつつ破砕刃１１、１２に引っかけられて破砕軸
５、６の速度差によって剪断される。このとき、被破砕
物ａが押し固められた鉄屑のように比較的破砕し難いも
のの場合、一定以上の負荷が加わると、過負荷検知器に
より自動的に破砕軸５、６を逆転させると同時に油圧シ
リンダ２５を働かせてプレスウィング２３を破砕軸５、
６の方へ揺動し、破砕刃１１とプレスウィング２３間で
被破砕物ａをほぐした後、破砕刃１１を再度正転させ破
砕する。又、被破砕物ａの形状によって破砕刃１１が空
回りする場合、プレスウィング２３を破砕軸５に向って
揺動し、圧壊させながら破砕することにより破砕効率が
高められる。このようにすることにより、圧壊する時と
通常に破砕する時のいずれの場合も、各突条１４、１５
にも被破砕物ａが触れ易くなり、破砕効果が高められ
る。

【００２０】さらに、破砕軸５、６は図１のように回転
しているため、被破砕物ａは破砕刃１１、１２間にかみ
込まれて、その速度差により剪断破砕されるが、第Ｉ破
砕軸５に巻きついて上がってくる被破砕物ａに対して
は、上部の突起３０がこれを破砕軸５から取り除いて破
砕効果を高める。さらに、破砕刃１１、１２の各列間に
補助破砕刃３６、３７を設けたことにより、細破砕の効
果が期待できる。また、プレスウィング２３の下端に設
けた突起２８は、被破砕物がプレスウィング２３と破砕
刃１２間を素通りすることを防止し、ここで止められた
被破砕物ａを破砕刃１２によりすくい上げ易いようにし
ている。さらに、プレスウィング２３上には固定破砕刃
２９を設けてあり、この刃２９は回転する破砕刃１１の
回転方向とほぼ直角となっており、この破砕刃１１、２
９の間でも強力な剪断破砕が行われる。

【００２１】破砕軸５、６間を通過した被破砕物ａは、
そのまま破砕軸６と、矢印方向に回転する破砕軸７の間
にかみ込まれる。このとき、破砕軸７は、他の軸５、６
とは独立で制御されるため、軸５、６間の負荷状態に関
係なく高速回転できるとともに、図６に示すライナー３
５の軸受支持枠内への挿入厚さの調節により破砕軸６と
の間隔を変更可能としているため、種々雑多な処理対象
物を細破砕して、排出口３より排出する。また、処理対
象物（被破砕物ａ）の性状に応じて、駆動源１７、１８
の回転速度を変えて、その処理対象物に適した各軸５、
６、７の回転数にする。その回転数の変化に対応させ
て、プレスウィング２３の揺動量も調整する。

【００２２】実施例は、破砕軸が３個ある三輪型式のも
のであったが、輪数をさらに加えてもよい。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、以上のように、第III 軸を
独立駆動又は可変とすることにより、種々雑多な被破砕
物に適用可能となると共に、細破砕可能とし、装置の利
用範囲を高める効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の縦断正面図

【図２】同実施例の平面図

【図３】同実施例の一部切欠右側面図

【図４】同実施例の破砕軸の軸受部の拡大断面図

【図５】同実施例の各破砕軸の関係図

【図６】同実施例の各破砕軸の軸受部の正面図

【符号の説明】

ａ 被破砕物 Ｆ フレーム １ ケーシング ２ 投入口 ３ 排出口 ５ 第Ｉ破砕軸 ６ 第II破砕軸 ７ 第III 破砕軸 １１、１２、１３ 破砕刃 ２３ プレスウィング ２８ 突起 ２９ 固定破砕刃

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に投入口２、下部に排出口３を有す
   る箱型フレームＦ内に、それぞれ外周に破砕刃１１、１
   ２、１３を有する第Ｉ軸５、第II軸６及び第III 軸７を
   互いの前記破砕刃が噛み合うように配置するとともに、
   前記第Ｉ軸５は上部投入口２側に、第II軸６は下部排出
   口３側にそれぞれ位置させ、第III 軸７は第Ｉ、第II軸
   ５、６の後側に位置させて、被破砕物ａを、第Ｉ、第II
   軸５、６間から第II、第III 軸６、７間を通して破砕す
   る破砕装置であって、 上記第III 軸７を第Ｉ、第II軸５、６とは独立して回転
   し得るようにしたことを特徴とする破砕装置。
2. 【請求項２】 上部に投入口２、下部に排出口３を有す
   る箱型フレームＦ内に、それぞれ外周に破砕刃１１、１
   ２、１３を有する第Ｉ軸５、第II軸６及び第III 軸７を
   互いの前記破砕刃が噛み合うように配置するとともに、
   前記第Ｉ軸５は上部投入口２側に、第II軸６は下部排出
   口３側にそれぞれ位置させ、第III 軸７は第Ｉ、第II軸
   ５、６の後側に位置させて、被破砕物ａを、第Ｉ、第II
   軸５、６間から第II、第III 軸６、７間を通して破砕す
   る破砕装置であって、 上記第III 軸７を第Ｉ、第II軸５、６とは独立してその
   回転数を可変としたことを特徴とする破砕装置。
3. 【請求項３】 第Ｉ、第II軸５、６もその回転数を可変
   にしたことを特徴とする請求項２に記載の破砕装置。
4. 【請求項４】 第Ｉ軸５と第II軸６は同一の駆動源１７
   で共動し、第III 軸７は別の駆動源１８で単独に駆動す
   るようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   か一つに記載の破砕装置。
5. 【請求項５】 上記箱型フレームＦ内の第Ｉ軸５と第II
   軸６の前側に、上面に固定刃２９を有し、先端に上向き
   突起２８を有するプレスウィング２３を上記投入口２側
   から排出口３側に向かい傾斜させて配置し、このプレス
   ウィング２３は、その下端を支点として第Ｉ、第II軸
   ５、６に向かって揺動自在となっていることを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれか一つに記載の破砕装置。
6. 【請求項６】 上記プレスウィング２３の揺動量を上記
   各軸５、６、７の回転数に対応させて調節し得るように
   したことを特徴とする請求項５に記載の破砕装置。