JPH1112907A - 複数の分岐部を有する組物構造体及び成形品を作製する方法 - Google Patents
複数の分岐部を有する組物構造体及び成形品を作製する方法Info
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- JPH1112907A JPH1112907A JP18779197A JP18779197A JPH1112907A JP H1112907 A JPH1112907 A JP H1112907A JP 18779197 A JP18779197 A JP 18779197A JP 18779197 A JP18779197 A JP 18779197A JP H1112907 A JPH1112907 A JP H1112907A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/48—Auxiliary devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
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- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】長さ方向に複数の分岐部を有する組物構造体を
ブレイディングによって一体的に作製する方法を提供す
る。 【解決手段】分岐部を形成する複数個の組物ユニット
１、２、３が、ブレイダーによって個別に作製される。
組物ユニットの作製後、各組物ユニットから主管部のマ
ンドレルが抜き取られる。各組物ユニットの主管部が直
線状マンドレル１１に嵌め込まれ、直線状マンドレル１
１と、各組物ユニットの枝管部のマンドレル６ｂ、６
ｃ、７ｂ、８ｂとが適当な手段によって接合される。組
物ユニットはそれぞれ直線状マンドレルによって連結さ
れ、組物結合体が形成される。組物結合体が形成された
後、ブレイダーを使用して、組物結合体に対して一体的
にブレイディングが行われる。こうして、複数の分岐部
を有する組物構造体が得られる。
ブレイディングによって一体的に作製する方法を提供す
る。 【解決手段】分岐部を形成する複数個の組物ユニット
１、２、３が、ブレイダーによって個別に作製される。
組物ユニットの作製後、各組物ユニットから主管部のマ
ンドレルが抜き取られる。各組物ユニットの主管部が直
線状マンドレル１１に嵌め込まれ、直線状マンドレル１
１と、各組物ユニットの枝管部のマンドレル６ｂ、６
ｃ、７ｂ、８ｂとが適当な手段によって接合される。組
物ユニットはそれぞれ直線状マンドレルによって連結さ
れ、組物結合体が形成される。組物結合体が形成された
後、ブレイダーを使用して、組物結合体に対して一体的
にブレイディングが行われる。こうして、複数の分岐部
を有する組物構造体が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブレイダーを使用
し、ブレイディングを行い、マンドレルを介して複数本
の糸条または繊維束等（以下、「糸条」という。）を組
み上げることにより組物構造体を作製する方法に関する
ものである。
し、ブレイディングを行い、マンドレルを介して複数本
の糸条または繊維束等（以下、「糸条」という。）を組
み上げることにより組物構造体を作製する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ブレイダーを使用し、ブレイディングを
行ってマンドレルの周囲に組物を形成し、この組物を樹
脂で成形硬化させることにより、成形品を作製する方法
が従来より知られている。
行ってマンドレルの周囲に組物を形成し、この組物を樹
脂で成形硬化させることにより、成形品を作製する方法
が従来より知られている。
【０００３】この場合、直線状の組物や、分岐部を形成
する組物は容易に作製することができるが、ブレイダー
の構造上の制約から、分岐部を形成する組物の主管部を
互いに結合したのもからなる長さ方向に複数の分岐部を
有する組物構造体は、ブレイディングによって一体的に
作製することがむづかしく、よって、長さ方向に複数の
分岐部を有する成形品を組物から一体成形することは困
難であった。
する組物は容易に作製することができるが、ブレイダー
の構造上の制約から、分岐部を形成する組物の主管部を
互いに結合したのもからなる長さ方向に複数の分岐部を
有する組物構造体は、ブレイディングによって一体的に
作製することがむづかしく、よって、長さ方向に複数の
分岐部を有する成形品を組物から一体成形することは困
難であった。
【０００４】このため、例えば、図１０に示したような
複数の分岐部及び直線状部分からなる成形品３０は、図
１１に示したように、分岐部を形成する組物から作製さ
れた成形品ユニット３１、３２及び３３と、直線状の組
物から作製された成形品ユニット３４、３５及び３６
を、接着剤等によって互いに接着し、あるいはボルトに
よって連結することによって組み立てられていた。
複数の分岐部及び直線状部分からなる成形品３０は、図
１１に示したように、分岐部を形成する組物から作製さ
れた成形品ユニット３１、３２及び３３と、直線状の組
物から作製された成形品ユニット３４、３５及び３６
を、接着剤等によって互いに接着し、あるいはボルトに
よって連結することによって組み立てられていた。
【０００５】しかしながら、このような方法によれば、
組み立て作業は人手を要する多数の工程からなり、よっ
て組み立てコストがかかり、また、各成形品ユニットの
接合部の強度が十分達成できないという問題を生じてい
た。
組み立て作業は人手を要する多数の工程からなり、よっ
て組み立てコストがかかり、また、各成形品ユニットの
接合部の強度が十分達成できないという問題を生じてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、長さ方向に複数の分岐部を有する組物構造体を
ブレイディングによって一体的に作製する方法を提供す
ることにある。また、本発明の課題は、長さ方向に複数
の分岐部を有する成形品を組物から一体成形によって作
製する方法を提供することにある。
課題は、長さ方向に複数の分岐部を有する組物構造体を
ブレイディングによって一体的に作製する方法を提供す
ることにある。また、本発明の課題は、長さ方向に複数
の分岐部を有する成形品を組物から一体成形によって作
製する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明によれば、ブレイダーを使用してブレイディ
ンングを行い、マンドレルを介して複数本の糸条を組み
上げることにより分岐部を形成する組物ユニットを複数
個作製し、これらの組物ユニットの主管部を連結して組
物結合体を形成し、前記組物結合体に対して一体的にブ
レイディングを行うことを特徴とする複数の分岐部を有
する組物構造体を作製する方法が構成される。
め、本発明によれば、ブレイダーを使用してブレイディ
ンングを行い、マンドレルを介して複数本の糸条を組み
上げることにより分岐部を形成する組物ユニットを複数
個作製し、これらの組物ユニットの主管部を連結して組
物結合体を形成し、前記組物結合体に対して一体的にブ
レイディングを行うことを特徴とする複数の分岐部を有
する組物構造体を作製する方法が構成される。
【０００８】上記の方法において、組物ユニットを作製
した後、組物ユニットの内部からマンドレルを抜き取
り、組物ユニットの主管部の内径にほぼ等しい外径を有
するかまたは前記組物ユニットの主管部の外径にほぼ等
しい内径を有する管状の連結用組物を準備し、前記連結
用組物を前記組物ユニットの主管部にまたは前記組物ユ
ニットの主管部を前記連結用組物に差し込むことによっ
て前記組物結合体を形成するのが好ましい。この場合、
連結用組物は直線状のものであってもよいし、湾曲した
ものであってもよい。
した後、組物ユニットの内部からマンドレルを抜き取
り、組物ユニットの主管部の内径にほぼ等しい外径を有
するかまたは前記組物ユニットの主管部の外径にほぼ等
しい内径を有する管状の連結用組物を準備し、前記連結
用組物を前記組物ユニットの主管部にまたは前記組物ユ
ニットの主管部を前記連結用組物に差し込むことによっ
て前記組物結合体を形成するのが好ましい。この場合、
連結用組物は直線状のものであってもよいし、湾曲した
ものであってもよい。
【０００９】または、上記の方法において、前記組物ユ
ニットを作製した後、前記組物ユニットの内部にマンド
レルを残しておき、前記組物ユニットの主管部のマンド
レル同士を連結することによって前記組物結合体を形成
するのが好ましい。
ニットを作製した後、前記組物ユニットの内部にマンド
レルを残しておき、前記組物ユニットの主管部のマンド
レル同士を連結することによって前記組物結合体を形成
するのが好ましい。
【００１０】あるいは、上記の方法において、前記組物
ユニットを作製した後、前記組物ユニットの主管部のマ
ンドレルのみを抜き取り、前記組物ユニットの主管部の
マンドレルの外径にほぼ等しい外径を有する連結用マン
ドレルを準備し、前記組物ユニットの主管部に前記連結
用マンドレルを差し込むことによって前記組物結合体を
形成するのが好ましい。この場合、連結用マンドレルは
直線状のものであってもよいし、湾曲したのもであって
もよい。
ユニットを作製した後、前記組物ユニットの主管部のマ
ンドレルのみを抜き取り、前記組物ユニットの主管部の
マンドレルの外径にほぼ等しい外径を有する連結用マン
ドレルを準備し、前記組物ユニットの主管部に前記連結
用マンドレルを差し込むことによって前記組物結合体を
形成するのが好ましい。この場合、連結用マンドレルは
直線状のものであってもよいし、湾曲したのもであって
もよい。
【００１１】また、上記課題を解決するため、本発明に
よれば、ブレイダーを使用してブレイディンングを行
い、マンドレルを介して複数本の糸条を組み上げること
により分岐部を形成する組物ユニットを複数個作製し、
これらの組物ユニットの主管部を連結して組物結合体を
形成し、前記組物結合体を一体的に成形することを特徴
とする複数の分岐部を有する成形品を作製する方法が構
成される。
よれば、ブレイダーを使用してブレイディンングを行
い、マンドレルを介して複数本の糸条を組み上げること
により分岐部を形成する組物ユニットを複数個作製し、
これらの組物ユニットの主管部を連結して組物結合体を
形成し、前記組物結合体を一体的に成形することを特徴
とする複数の分岐部を有する成形品を作製する方法が構
成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好ましい実施例について説明する。図１は、本発
明による方法を実施するのに適したブレイダーの１例の
正面図であり、図２は、図１に示したブレイダーの側面
図である。
発明の好ましい実施例について説明する。図１は、本発
明による方法を実施するのに適したブレイダーの１例の
正面図であり、図２は、図１に示したブレイダーの側面
図である。
【００１３】図１及び図２において、ブレイダーＢＲ
は、ブレイダー本体Ｂｂとマンドレル装置Ｂｍから構成
されている。ブレイダー本体Ｂｂは、軸線が水平で一側
に開口ｅを有するほぼ円筒状の機台Ｆｂ内に配置された
曲率半径Ｒの曲面状の上板Ｕと、上板Ｕの周方向に穿設
された軌道に沿って走行するボビンキャリアーＣと、ボ
ビンキャリアーＣを軌道に沿って走行させるための駆動
装置Ｄと、糸条案内装置Ｇを有している。
は、ブレイダー本体Ｂｂとマンドレル装置Ｂｍから構成
されている。ブレイダー本体Ｂｂは、軸線が水平で一側
に開口ｅを有するほぼ円筒状の機台Ｆｂ内に配置された
曲率半径Ｒの曲面状の上板Ｕと、上板Ｕの周方向に穿設
された軌道に沿って走行するボビンキャリアーＣと、ボ
ビンキャリアーＣを軌道に沿って走行させるための駆動
装置Ｄと、糸条案内装置Ｇを有している。
【００１４】そして、ボビンキャリアーＣに載置された
ボビンからボビンの軸線方向に引き出される糸条Ｙが上
板Ｕのほぼ中心に集合し、また、マンドレル装置Ｂｍに
取り付けられたマンドレルｍの位置は、マンドレルｍ上
に形成される組物の組み上げ点Ｐが上板Ｕの中心に位置
するようになっている。マンドレル装置Ｂｍは、マンド
レルｍを一次元、二次元あるいは三次元的に位置制御す
ることができる。
ボビンからボビンの軸線方向に引き出される糸条Ｙが上
板Ｕのほぼ中心に集合し、また、マンドレル装置Ｂｍに
取り付けられたマンドレルｍの位置は、マンドレルｍ上
に形成される組物の組み上げ点Ｐが上板Ｕの中心に位置
するようになっている。マンドレル装置Ｂｍは、マンド
レルｍを一次元、二次元あるいは三次元的に位置制御す
ることができる。
【００１５】こうして、ボビンキャリアーＣが駆動装置
Ｄによって軌道に沿って走行させられるとともに、マン
ドレルｍの位置がマンドレル装置Ｂｍによって制御さ
れ、その結果、多数の糸条Ｙが交錯し、また、必要に応
じて、機台ＦｂのフレームＦｂ’にほぼ水平に配置され
たボビンキャリアーＣから中糸用糸条ｙが、軌道に沿っ
て走行するボビンキャリアーＣから巻き戻され組み上げ
られる糸条Ｙに交絡することにより、ブレイディングが
行われて種々の形状のマンドレルｍ上に組物が組み上げ
られる。
Ｄによって軌道に沿って走行させられるとともに、マン
ドレルｍの位置がマンドレル装置Ｂｍによって制御さ
れ、その結果、多数の糸条Ｙが交錯し、また、必要に応
じて、機台ＦｂのフレームＦｂ’にほぼ水平に配置され
たボビンキャリアーＣから中糸用糸条ｙが、軌道に沿っ
て走行するボビンキャリアーＣから巻き戻され組み上げ
られる糸条Ｙに交絡することにより、ブレイディングが
行われて種々の形状のマンドレルｍ上に組物が組み上げ
られる。
【００１６】ブレイディングによる組物作製が完了した
後、適当な切断装置によって糸条Ｙ及びｙが切断され、
完成した組物を備えたマンドレルｍは、マンドレル装置
から取り外される。
後、適当な切断装置によって糸条Ｙ及びｙが切断され、
完成した組物を備えたマンドレルｍは、マンドレル装置
から取り外される。
【００１７】次に、上述のようなブレイダー本体Ｂｂ及
びマンドレル装置Ｂｍから構成されるブレイダーＢＲに
よって、長さ方向に複数の分岐部を有する組物構造体を
作製する本発明の方法について説明する。
びマンドレル装置Ｂｍから構成されるブレイダーＢＲに
よって、長さ方向に複数の分岐部を有する組物構造体を
作製する本発明の方法について説明する。
【００１８】図３は、本発明による方法の１例を説明し
た図である。図３に説明した方法によれば、まず最初、
分岐部を形成する複数個の組物ユニット１、２、３が、
それぞれ、ブレイダーを使用して、ブレイディングによ
って個別に作製され、組物ユニットの作製後、組物ユニ
ット１、２、３の内部からマンドレルが抜き取られる。
た図である。図３に説明した方法によれば、まず最初、
分岐部を形成する複数個の組物ユニット１、２、３が、
それぞれ、ブレイダーを使用して、ブレイディングによ
って個別に作製され、組物ユニットの作製後、組物ユニ
ット１、２、３の内部からマンドレルが抜き取られる。
【００１９】また、連結用組物４、５が、ブレイダーを
使用して、ブレイディングによって個別に作製され、連
結用組物の作製後、連結用組物４、５の内部からマンド
レルが抜き取られる。このとき、連結用組物４、５は、
その内径が組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２
ａ、３ａの外径にほぼ等しくなるように、あるいは、そ
の外径が組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、
３ａの内径にほぼ等しくなるように形成される。なお、
この実施例では、連結用組物４、５は直線状に形成され
ているが、長さ方向に湾曲して形成されていてもよい。
使用して、ブレイディングによって個別に作製され、連
結用組物の作製後、連結用組物４、５の内部からマンド
レルが抜き取られる。このとき、連結用組物４、５は、
その内径が組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２
ａ、３ａの外径にほぼ等しくなるように、あるいは、そ
の外径が組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、
３ａの内径にほぼ等しくなるように形成される。なお、
この実施例では、連結用組物４、５は直線状に形成され
ているが、長さ方向に湾曲して形成されていてもよい。
【００２０】そして、前者の場合には、組物ユニット
１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａに連結用組物４、
５が差し込まれることによって、後者の場合には、連結
用組物４、５に組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、
２ａ、３ａが差し込まれることによって、組物結合体が
形成される。なお、図３に示した例では、組物ユニット
１、２が連結用組物４によって、組物ユニット２、３が
連結用組物５によってそれぞれ連結されることにより、
組物結合体が形成される。
１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａに連結用組物４、
５が差し込まれることによって、後者の場合には、連結
用組物４、５に組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、
２ａ、３ａが差し込まれることによって、組物結合体が
形成される。なお、図３に示した例では、組物ユニット
１、２が連結用組物４によって、組物ユニット２、３が
連結用組物５によってそれぞれ連結されることにより、
組物結合体が形成される。
【００２１】この場合、組物ユニットまたは連結用組物
の厚み分だけ、組物ユニットと連結用組物との間に段差
ができるが、この段差は、組物ユニットと連結用組物と
の連結部においてこれらの断面形状を変形させることに
よってなくすことができる。この変形の状態を図４に示
した。なお、図４（Ａ）は部分的な斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った横断面図、（Ｃ）は（Ａ）の
Ｘ’−Ｘ’線に沿った断面図である。図４では、連結用
組物が組物ユニットの主管部に差し込まれている。この
場合、連結用組物および組物ユニットを変形によって凹
ませる方向は、組物構造体を作製したときに外面を揃え
たい向きに応じて選ばれ得る。また、この変形によっ
て、組物ユニットと連結用組物との間に剥離が生じた場
合の組物ユニットのずれが阻止され得る。
の厚み分だけ、組物ユニットと連結用組物との間に段差
ができるが、この段差は、組物ユニットと連結用組物と
の連結部においてこれらの断面形状を変形させることに
よってなくすことができる。この変形の状態を図４に示
した。なお、図４（Ａ）は部分的な斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った横断面図、（Ｃ）は（Ａ）の
Ｘ’−Ｘ’線に沿った断面図である。図４では、連結用
組物が組物ユニットの主管部に差し込まれている。この
場合、連結用組物および組物ユニットを変形によって凹
ませる方向は、組物構造体を作製したときに外面を揃え
たい向きに応じて選ばれ得る。また、この変形によっ
て、組物ユニットと連結用組物との間に剥離が生じた場
合の組物ユニットのずれが阻止され得る。
【００２２】組物結合体が形成された後、その組物結合
体に対して一体的に樹脂で成形硬化が行われ、脱型後、
成形品が得られる。なお、成形品により高い強度を付与
したい場合には、組物結合体の内部に再びマンドレルが
挿入され、ブレイダーを使用して、連結用組物４、５及
び組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａの
軸方向に沿って、組物結合体に対して一体的にブレイデ
ィングが行われ、複数の分岐部を有する組物構造体が作
製される。そして、この組物構造体に対して一体的に樹
脂による成形硬化が行われ、脱型後、成形品が得られ
る。
体に対して一体的に樹脂で成形硬化が行われ、脱型後、
成形品が得られる。なお、成形品により高い強度を付与
したい場合には、組物結合体の内部に再びマンドレルが
挿入され、ブレイダーを使用して、連結用組物４、５及
び組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａの
軸方向に沿って、組物結合体に対して一体的にブレイデ
ィングが行われ、複数の分岐部を有する組物構造体が作
製される。そして、この組物構造体に対して一体的に樹
脂による成形硬化が行われ、脱型後、成形品が得られ
る。
【００２３】図５は、本発明による方法の別の例を説明
した図である。図５に示した方法によれば、まず最初、
分岐部を形成する複数個の組物ユニット１、２、３が、
ブレイダーによって個別に作製され、組物ユニットの作
製後、組物ユニット１、２、３の内部からマンドレルが
抜き取られる。
した図である。図５に示した方法によれば、まず最初、
分岐部を形成する複数個の組物ユニット１、２、３が、
ブレイダーによって個別に作製され、組物ユニットの作
製後、組物ユニット１、２、３の内部からマンドレルが
抜き取られる。
【００２４】また、連結用組物４’が、ブレイダーを使
用して、ブレイディングによって個別に作製され、連結
用組物の作製後、連結用組物４’の内部からマンドレル
が抜き取られる。このとき、連結用組物４’は、その外
径が組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａ
の内径にほぼ等しくなるように形成される。なお、この
実施例では、連結用組物４’は直線状に形成されている
が、長さ方向に湾曲して形成されていてもよい。
用して、ブレイディングによって個別に作製され、連結
用組物の作製後、連結用組物４’の内部からマンドレル
が抜き取られる。このとき、連結用組物４’は、その外
径が組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａ
の内径にほぼ等しくなるように形成される。なお、この
実施例では、連結用組物４’は直線状に形成されている
が、長さ方向に湾曲して形成されていてもよい。
【００２５】そして、各組物ユニット１、２、３の主管
部１ａ、２ａ、３ａが連結用組物４’に嵌め込まれる。
その結果、各組物ユニット１、２、３が連結用組物４’
によって連結されることにより、組物結合体が形成され
る。
部１ａ、２ａ、３ａが連結用組物４’に嵌め込まれる。
その結果、各組物ユニット１、２、３が連結用組物４’
によって連結されることにより、組物結合体が形成され
る。
【００２６】組物結合体の形成後、組物結合体に対して
一体的に樹脂で成形硬化が行われ、脱型後、成形品が得
られる。なお、成形品により高い強度が必要とされる場
合には、組物結合体の内部に再びマンドレルが挿入さ
れ、ブレイダーを使用して、連結用組物４’及び組物ユ
ニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａの軸方向に
沿って、組物結合体に対して一体的にブレイディングが
行われ、複数の分岐部を有する組物構造体が作製され
る。そして、この組物構造体に対して一体的に樹脂によ
る成形硬化が行われ、脱型後、成形品が得られる。
一体的に樹脂で成形硬化が行われ、脱型後、成形品が得
られる。なお、成形品により高い強度が必要とされる場
合には、組物結合体の内部に再びマンドレルが挿入さ
れ、ブレイダーを使用して、連結用組物４’及び組物ユ
ニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａの軸方向に
沿って、組物結合体に対して一体的にブレイディングが
行われ、複数の分岐部を有する組物構造体が作製され
る。そして、この組物構造体に対して一体的に樹脂によ
る成形硬化が行われ、脱型後、成形品が得られる。
【００２７】図６は、本発明による方法のさらに別の例
を説明した図である。図６に示した方法によれば、まず
最初、分岐部を形成する複数個の組物ユニット１、２、
３が、ブレイダーによって個別に作製される。この例で
は、組物ユニットの作製後、それぞれの組物ユニット
１、２、３の内部にはマンドレルが残されたままになっ
ている。
を説明した図である。図６に示した方法によれば、まず
最初、分岐部を形成する複数個の組物ユニット１、２、
３が、ブレイダーによって個別に作製される。この例で
は、組物ユニットの作製後、それぞれの組物ユニット
１、２、３の内部にはマンドレルが残されたままになっ
ている。
【００２８】次に、連結用マンドレル９、１０が準備さ
れる。この連結用マンドレル９、１０は、いずれも、そ
の外径が、組物ユニット１、２、３の主管部のマンドレ
ル６ａ、７ａ、８ａの外径にほぼ等しくなるように形成
されている。なお、この実施例では、連結用マンドレル
９、１０は直線状に形成されているが、長さ方向に湾曲
して形成されていてもよい。そして、連結用マンドレル
９の一端は、組物ユニット１の主管部のマンドレル６ａ
の下端に、他端は、組物ユニット２の主管部のマンドレ
ル７ａの上端にそれぞれ接合され、また、連結用マンド
レル１０の一端は、組物ユニット２の主管部のマンドレ
ル７ａの下端に、他端は、組物ユニット３の主管部のマ
ンドレル８ａの上端にそれぞれ接合されることにより、
組物結合体が形成される。この場合、マンドレル同士の
接合は、蝋やボルト等の適当な接合手段によって行われ
る。
れる。この連結用マンドレル９、１０は、いずれも、そ
の外径が、組物ユニット１、２、３の主管部のマンドレ
ル６ａ、７ａ、８ａの外径にほぼ等しくなるように形成
されている。なお、この実施例では、連結用マンドレル
９、１０は直線状に形成されているが、長さ方向に湾曲
して形成されていてもよい。そして、連結用マンドレル
９の一端は、組物ユニット１の主管部のマンドレル６ａ
の下端に、他端は、組物ユニット２の主管部のマンドレ
ル７ａの上端にそれぞれ接合され、また、連結用マンド
レル１０の一端は、組物ユニット２の主管部のマンドレ
ル７ａの下端に、他端は、組物ユニット３の主管部のマ
ンドレル８ａの上端にそれぞれ接合されることにより、
組物結合体が形成される。この場合、マンドレル同士の
接合は、蝋やボルト等の適当な接合手段によって行われ
る。
【００２９】組物結合体が形成された後、ブレイダーを
使用して、各組物ユニット１、２、３の主管部のマンド
レル６ａ、７ａ、８ａおよび各連結用マンドレル９、１
０の軸方向に沿って、組物結合体に対して一体的にブレ
イディングが行われる。こうして、複数の分岐部を有す
る組物構造体が得られる。そして、ブレイディングの完
了後、この組物構造体は、樹脂で成形硬化され、脱型
後、成形品が得られる。
使用して、各組物ユニット１、２、３の主管部のマンド
レル６ａ、７ａ、８ａおよび各連結用マンドレル９、１
０の軸方向に沿って、組物結合体に対して一体的にブレ
イディングが行われる。こうして、複数の分岐部を有す
る組物構造体が得られる。そして、ブレイディングの完
了後、この組物構造体は、樹脂で成形硬化され、脱型
後、成形品が得られる。
【００３０】この実施例では、各組物ユニット１、２、
３の主管部のマンドレル６ａ、７ａ、８ａを連結用マン
ドレル９、１０を介して相互に連結することによって組
物結合体を形成したが、各組物ユニット１、２、３の主
管部のマンドレル６ａ、７ａ、８ａを、直接相互に連結
して組物結合体を形成してもよい。
３の主管部のマンドレル６ａ、７ａ、８ａを連結用マン
ドレル９、１０を介して相互に連結することによって組
物結合体を形成したが、各組物ユニット１、２、３の主
管部のマンドレル６ａ、７ａ、８ａを、直接相互に連結
して組物結合体を形成してもよい。
【００３１】図７は、本発明による方法のさらに別の例
を説明した図である。図７に示した方法によれば、まず
最初、分岐部を形成する複数個の組物ユニット１、２、
３が、ブレイダーによって個別に作製される。組物ユニ
ットの作製後、それぞれの組物ユニット１、２、３から
主管部のマンドレルが抜き取られる。
を説明した図である。図７に示した方法によれば、まず
最初、分岐部を形成する複数個の組物ユニット１、２、
３が、ブレイダーによって個別に作製される。組物ユニ
ットの作製後、それぞれの組物ユニット１、２、３から
主管部のマンドレルが抜き取られる。
【００３２】次に、各組物ユニット１、２、３の主管部
のマンドレルの外径にほぼ等しい外径を有する連結用マ
ンドレル１１が準備される。なお、この実施例では、連
結用マンドレル９、１０は直線状に形成されているが、
長さ方向に湾曲して形成されていてもよい。そして、各
組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａが連
結用マンドレル１１に嵌め込まれ、連結用マンドレル１
１と、各組物ユニット１、２、３の枝管部のマンドレル
６ｂ、６ｃ、７ｂ、８ｂとが適当な手段によって接合さ
れる。こうして、組物ユニット１、２、３はそれぞれこ
の連結用マンドレル１１によって連結され、組物結合体
が形成される。
のマンドレルの外径にほぼ等しい外径を有する連結用マ
ンドレル１１が準備される。なお、この実施例では、連
結用マンドレル９、１０は直線状に形成されているが、
長さ方向に湾曲して形成されていてもよい。そして、各
組物ユニット１、２、３の主管部１ａ、２ａ、３ａが連
結用マンドレル１１に嵌め込まれ、連結用マンドレル１
１と、各組物ユニット１、２、３の枝管部のマンドレル
６ｂ、６ｃ、７ｂ、８ｂとが適当な手段によって接合さ
れる。こうして、組物ユニット１、２、３はそれぞれこ
の連結用マンドレル１１によって連結され、組物結合体
が形成される。
【００３３】組物結合体が形成された後、ブレイダーを
使用して、連結用マンドレル１１および各組物１、２、
３の主管部１ａ、２ａ、３ａの軸方向に沿って、組物結
合体に対して一体的にブレイディングが行われる。こう
して、複数の分岐部を有する組物構造体が得られる。そ
して、ブレイディングの完了後、この組物構造体はマン
ドレルから取り外され、樹脂で成形硬化され、脱型後、
成形品が得られる。
使用して、連結用マンドレル１１および各組物１、２、
３の主管部１ａ、２ａ、３ａの軸方向に沿って、組物結
合体に対して一体的にブレイディングが行われる。こう
して、複数の分岐部を有する組物構造体が得られる。そ
して、ブレイディングの完了後、この組物構造体はマン
ドレルから取り外され、樹脂で成形硬化され、脱型後、
成形品が得られる。
【００３４】図６及び図７に説明した方法によれば、図
８に示したように、出来上がった組物構造体１３の直線
状部分に、分岐部を形成する組物ユニットの厚さ分だけ
段差１４が生じる。この段差をなくすには、マンドレル
の周面に組物ユニットの主管部に等しい厚さのライナー
を予め巻いておき、ブレイディング終了後にライナーを
取り去るようにすればよい。
８に示したように、出来上がった組物構造体１３の直線
状部分に、分岐部を形成する組物ユニットの厚さ分だけ
段差１４が生じる。この段差をなくすには、マンドレル
の周面に組物ユニットの主管部に等しい厚さのライナー
を予め巻いておき、ブレイディング終了後にライナーを
取り去るようにすればよい。
【００３５】図９は、図７で説明した方法の場合のライ
ナーの取り付け状態を示した部分的な縦断面図である。
図９に示したように、組物結合体の形成後、マンドレル
１１の周面に組物ユニット２の主管部と等しい厚さのラ
イナー１２が巻き付けられ、この状態で、ブレイダーを
使用して、組物結合体に対して一体的にブレイディング
が行われる。このライナー１２は、柔軟で可撓性を有し
ており、ブレンディング終了後、機械的に抜き取られ、
あるいは特殊な液体によって溶かされることにより、組
物構造体中から除去される。
ナーの取り付け状態を示した部分的な縦断面図である。
図９に示したように、組物結合体の形成後、マンドレル
１１の周面に組物ユニット２の主管部と等しい厚さのラ
イナー１２が巻き付けられ、この状態で、ブレイダーを
使用して、組物結合体に対して一体的にブレイディング
が行われる。このライナー１２は、柔軟で可撓性を有し
ており、ブレンディング終了後、機械的に抜き取られ、
あるいは特殊な液体によって溶かされることにより、組
物構造体中から除去される。
【００３６】以上に説明した各実施例における成形方法
としては、ＲＴＭ、オートクレーブ等による外圧又は内
圧成形等のいずれかの方法を採用することができる。な
お、内圧成形を採用した場合には、樹脂による成形の工
程において、マンドレルの代わりに内圧用チューブが使
用される。この場合、図６及び図７に説明した実施例
は、外圧成形又は内圧成形のいずれに対しても容易に対
応することができるのでより好ましい。
としては、ＲＴＭ、オートクレーブ等による外圧又は内
圧成形等のいずれかの方法を採用することができる。な
お、内圧成形を採用した場合には、樹脂による成形の工
程において、マンドレルの代わりに内圧用チューブが使
用される。この場合、図６及び図７に説明した実施例
は、外圧成形又は内圧成形のいずれに対しても容易に対
応することができるのでより好ましい。
【００３７】本発明は、これらの実施例に限定されるも
のではなく、例えば、上述した各実施例を適宜組み合わ
せて実施することもできる。
のではなく、例えば、上述した各実施例を適宜組み合わ
せて実施することもできる。
【００３８】こうして、本発明によれば、分岐部を形成
する複数個の組物ユニットの主管部を互いに連結して組
物結合体を形成し、組物結合体に対して一体的にブレイ
ディングを行うことによって複数の分岐部を有する組物
構造体を作製し、この組物構造体から一体成形によって
成形品を得ることができる。したがって、複数の分岐部
を有する成形品の各分岐部の連結部分の強度を向上さ
せ、成形品の製造コストを低減させることができる。ま
た、本発明によれば、長さ方向に複数の分岐部を有する
成形品を、各組物ユニットを相互に連結することによっ
て形成された組物結合体から一体成形によって作製する
ことができるので、成形品の各分岐部の連結部分の強度
を向上させ、成形品の製造コストを低減させることがで
きる。
する複数個の組物ユニットの主管部を互いに連結して組
物結合体を形成し、組物結合体に対して一体的にブレイ
ディングを行うことによって複数の分岐部を有する組物
構造体を作製し、この組物構造体から一体成形によって
成形品を得ることができる。したがって、複数の分岐部
を有する成形品の各分岐部の連結部分の強度を向上さ
せ、成形品の製造コストを低減させることができる。ま
た、本発明によれば、長さ方向に複数の分岐部を有する
成形品を、各組物ユニットを相互に連結することによっ
て形成された組物結合体から一体成形によって作製する
ことができるので、成形品の各分岐部の連結部分の強度
を向上させ、成形品の製造コストを低減させることがで
きる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、複数の
分岐部を有する組物構造体をブレイディングによって一
体的に作製し、この組物構造体から一体成形によって成
形品を得ることができ、あるいは、分岐部を形成する複
数の組物ユニットから組物結合体を形成し、この組物結
合体から一体成形によって成形品を得ることができるの
で、複数の分岐部を有する成形品の各分岐部の連結部分
の強度を向上させ、成形品の製造コストを低減させるこ
とができる。
分岐部を有する組物構造体をブレイディングによって一
体的に作製し、この組物構造体から一体成形によって成
形品を得ることができ、あるいは、分岐部を形成する複
数の組物ユニットから組物結合体を形成し、この組物結
合体から一体成形によって成形品を得ることができるの
で、複数の分岐部を有する成形品の各分岐部の連結部分
の強度を向上させ、成形品の製造コストを低減させるこ
とができる。
【図１】本発明による方法を実施するのに適したブレイ
ダーの１例の正面図である。
ダーの１例の正面図である。
【図２】図１に示したブレイダーの側面図である。
【図３】本発明による方法の１例を説明する斜視図であ
る。
る。
【図４】組物ユニットと連結用組物の連結部分の断面形
状の変形状態を示す図であり、（Ａ）は部分的な斜視
図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った横断面図、
（Ｃ）は（Ａ）のＸ’−Ｘ’線に沿った横断面図であ
る。
状の変形状態を示す図であり、（Ａ）は部分的な斜視
図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った横断面図、
（Ｃ）は（Ａ）のＸ’−Ｘ’線に沿った横断面図であ
る。
【図５】本発明による方法の別の例を説明する斜視図で
ある。
ある。
【図６】本発明による方法のさらに別の例を説明する斜
視図である。
視図である。
【図７】本発明による方法のさらに別の例を説明する斜
視図である。
視図である。
【図８】図６及び図７に説明した方法によって出来上が
った組物構造体を示す斜視図である。
った組物構造体を示す斜視図である。
【図９】図７に説明した方法の場合のライナーの取り付
け状態を示した部分的な縦断面図である。
け状態を示した部分的な縦断面図である。
【図１０】複数の分岐部及び直線状部分からなる成形品
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示した成形品の一部分を示す斜視図
である。
である。
１、２、３ 分岐部を形成する組物ユニット １ａ、２ａ、３ａ 主管部 ４、４’、５ 連結用組物 ６ａ、７ａ、８ａ 主管部のマンドレル ６ｂ、６ｃ、７ｂ、８ｂ 枝管部のマンドレル ９、１０、１１ 連結用マンドレル １２ ライナー
Claims (5)
- 【請求項１】 ブレイダーを使用してブレイディンング
を行い、マンドレルを介して複数本の糸条を組み上げる
ことにより分岐部を形成する組物ユニットを複数個作製
し、これらの組物ユニットの主管部を連結して組物結合
体を形成し、前記組物結合体に対して一体的にブレイデ
ィングを行うことを特徴とする複数の分岐部を有する組
物構造体を作製する方法。 - 【請求項２】 前記組物ユニットを作製した後、前記組
物ユニットの内部からマンドレルを抜き取り、前記組物
ユニットの主管部の内径にほぼ等しい外径を有するかま
たは前記組物ユニットの主管部の外径にほぼ等しい内径
を有する管状の連結用組物を準備し、前記連結用組物を
前記組物ユニットの主管部にまたは前記組物ユニットの
主管部を前記連結用組物に差し込むことによって前記組
物結合体を形成することを特徴とする請求項１に記載の
方法。 - 【請求項３】 前記組物ユニットを作製した後、前記組
物ユニットの内部にマンドレルを残しておき、前記組物
ユニットの主管部のマンドレル同士を連結することによ
って前記組物結合体を形成することを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記組物ユニットを作製した後、前記組
物ユニットの主管部のマンドレルのみを抜き取り、前記
組物ユニットの主管部のマンドレルの外径にほぼ等しい
外径を有する連結用マンドレルを準備し、前記組物ユニ
ットの主管部に前記連結用マンドレルを差し込むことに
よって前記組物結合体を形成することを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - 【請求項５】 ブレイダーを使用してブレイディンング
を行い、マンドレルを介して複数本の糸条を組み上げる
ことにより分岐部を形成する組物ユニットを複数個作製
し、これらの組物ユニットの主管部を連結して組物結合
体を形成し、前記組物結合体を一体的に成形することを
特徴とする複数の分岐部を有する成形品を作製する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18779197A JPH1112907A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 複数の分岐部を有する組物構造体及び成形品を作製する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18779197A JPH1112907A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 複数の分岐部を有する組物構造体及び成形品を作製する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112907A true JPH1112907A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16212296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18779197A Pending JPH1112907A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 複数の分岐部を有する組物構造体及び成形品を作製する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105350175A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-24 | 浙江理工大学 | 一种基于三维环形编织复合材料管与芯轴分离系统及方法 |
| CN113370552A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-10 | 南京航空航天大学 | 一种基于变曲率异形回转体的三维编织机离散化芯模系统 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP18779197A patent/JPH1112907A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105350175A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-24 | 浙江理工大学 | 一种基于三维环形编织复合材料管与芯轴分离系统及方法 |
| CN113370552A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-10 | 南京航空航天大学 | 一种基于变曲率异形回转体的三维编织机离散化芯模系统 |
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