JPH11129263A - 粉末成形用の成形金型 - Google Patents
粉末成形用の成形金型Info
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- JPH11129263A JPH11129263A JP31143497A JP31143497A JPH11129263A JP H11129263 A JPH11129263 A JP H11129263A JP 31143497 A JP31143497 A JP 31143497A JP 31143497 A JP31143497 A JP 31143497A JP H11129263 A JPH11129263 A JP H11129263A
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定部分の肉厚を厚くし、他の部分の肉厚を
略均一にした粉末成形物を成形することができる粉末成
形用の成形金型を提供することを課題とする。 【解決手段】 成形金型１は、雌型３と保持部材１１と
で構成されている。雌型３は、内壁に熱可塑性樹脂粉を
溶融状態で付着させて成形物４１を成形する成形部４が
形成され、一側に熱可塑性樹脂粉を入れる粉投入口５が
形成されている。雌型３の粉投入口５周縁には、雌型３
を保持するための保持部材１１が設けられている。雌型
３は、略均一した厚みｔで形成され、所定部分の厚みＴ
が他より厚くなっている。成形金型１を熱可塑性樹脂粉
の溶融温度まで加熱し、熱可塑性樹脂粉を雌型３内に入
れると、所定部分のところが他のところに比べて厚みの
厚い分、溶融温度を保持することができ、所定部分の内
壁に付着する溶融樹脂層の厚みを他よりも厚くすること
ができる。
略均一にした粉末成形物を成形することができる粉末成
形用の成形金型を提供することを課題とする。 【解決手段】 成形金型１は、雌型３と保持部材１１と
で構成されている。雌型３は、内壁に熱可塑性樹脂粉を
溶融状態で付着させて成形物４１を成形する成形部４が
形成され、一側に熱可塑性樹脂粉を入れる粉投入口５が
形成されている。雌型３の粉投入口５周縁には、雌型３
を保持するための保持部材１１が設けられている。雌型
３は、略均一した厚みｔで形成され、所定部分の厚みＴ
が他より厚くなっている。成形金型１を熱可塑性樹脂粉
の溶融温度まで加熱し、熱可塑性樹脂粉を雌型３内に入
れると、所定部分のところが他のところに比べて厚みの
厚い分、溶融温度を保持することができ、所定部分の内
壁に付着する溶融樹脂層の厚みを他よりも厚くすること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形物の一部
の肉厚を厚くする粉末成形用の成形金型に関する。
の肉厚を厚くする粉末成形用の成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉末成形用の成形金型６０は、図
１３，１４に示すように、粉投入口６１を有する雌型６
２と、雌型６２の粉投入口６１周縁に取り付けられた平
板状の保持部材６３とで構成されている。この成形金型
６０は、公知のパウダースラッシュ成形装置等によっ
て、保持部材６３が保持され、加熱部、パウダリング
部、冷却部、脱型部等に移送され、粉末成形が自動的に
行われる。勿論、手作業で粉末成形を行うこともでき
る。
１３，１４に示すように、粉投入口６１を有する雌型６
２と、雌型６２の粉投入口６１周縁に取り付けられた平
板状の保持部材６３とで構成されている。この成形金型
６０は、公知のパウダースラッシュ成形装置等によっ
て、保持部材６３が保持され、加熱部、パウダリング
部、冷却部、脱型部等に移送され、粉末成形が自動的に
行われる。勿論、手作業で粉末成形を行うこともでき
る。
【０００３】この従来の粉末成形用の成形金型６０を用
いた粉末成形物の製造方法は、雌型６２の外側又は内側
をヒータ又は熱風等で加熱後、粉投入口６１から雌型６
２内に熱可塑成樹脂粉を入れると、所定時間熱可塑性樹
脂粉が溶融して雌型６２の内壁に付着し、樹脂溶融層を
形成する。余剰の熱可塑性樹脂粉を雌型６２の粉投入口
６１から排出し、冷却すると樹脂溶融層が硬化し、粉末
成形物６５が成形される。この粉末成形物６５は、雌型
６２の粉投入口６１から取り出すことができる。なお、
熱可塑性樹脂粉は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の粉末である。
いた粉末成形物の製造方法は、雌型６２の外側又は内側
をヒータ又は熱風等で加熱後、粉投入口６１から雌型６
２内に熱可塑成樹脂粉を入れると、所定時間熱可塑性樹
脂粉が溶融して雌型６２の内壁に付着し、樹脂溶融層を
形成する。余剰の熱可塑性樹脂粉を雌型６２の粉投入口
６１から排出し、冷却すると樹脂溶融層が硬化し、粉末
成形物６５が成形される。この粉末成形物６５は、雌型
６２の粉投入口６１から取り出すことができる。なお、
熱可塑性樹脂粉は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の粉末である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の粉末成形用の成
形金型６０は、雌型の厚みｔが略一定なので、溶融温度
を保つ時間が一定であり、そのため雌型６２の内壁に溶
融して付着する樹脂溶融層の厚みが一定となり、雌型６
２内で成形される粉末成形物６５の肉厚ｔが略均一であ
った。従って、従来の粉末成形用の成形金型６０では、
粉末成形物の可動部に柔軟性を持たせるため肉厚を薄く
し、粉末成形物の非可動部に形状安定性を持たせるため
肉厚を厚くすることができなかった。また、粉末成形物
は、弾性と可撓性を有し、触感が動物に近いため、動物
又は人形玩具の表皮部材として利用されることもある
が、肉厚が薄いため、力の頻繁に加わる部分が破けやす
く、この破けやすい部分の肉厚のみを厚くすることがで
きないという問題点があった。
形金型６０は、雌型の厚みｔが略一定なので、溶融温度
を保つ時間が一定であり、そのため雌型６２の内壁に溶
融して付着する樹脂溶融層の厚みが一定となり、雌型６
２内で成形される粉末成形物６５の肉厚ｔが略均一であ
った。従って、従来の粉末成形用の成形金型６０では、
粉末成形物の可動部に柔軟性を持たせるため肉厚を薄く
し、粉末成形物の非可動部に形状安定性を持たせるため
肉厚を厚くすることができなかった。また、粉末成形物
は、弾性と可撓性を有し、触感が動物に近いため、動物
又は人形玩具の表皮部材として利用されることもある
が、肉厚が薄いため、力の頻繁に加わる部分が破けやす
く、この破けやすい部分の肉厚のみを厚くすることがで
きないという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み案出したもの
であって、所定部分の肉厚を厚くし、他の部分の肉厚を
略均一に薄くした粉末成形物を成形することができる粉
末成形用の成形金型を提供することを課題とする。
であって、所定部分の肉厚を厚くし、他の部分の肉厚を
略均一に薄くした粉末成形物を成形することができる粉
末成形用の成形金型を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る粉末成形用の成形金型は、上記課題を達成するため、
下記の構成を有する。 （イ）雌型と、雌型に設けられた保持部材とからなるこ
と。 （ロ）雌型は、内壁に熱可塑性樹脂粉を溶融状態あるい
は半溶融状態で付着させて成形物を成形する成形部が形
成され、一側に熱可塑性樹脂粉を入れる粉投入口が形成
されていること。 （ハ）雌型は、略均一した厚みで形成され、所定部分の
厚みが他の部分より厚くなっていること。
る粉末成形用の成形金型は、上記課題を達成するため、
下記の構成を有する。 （イ）雌型と、雌型に設けられた保持部材とからなるこ
と。 （ロ）雌型は、内壁に熱可塑性樹脂粉を溶融状態あるい
は半溶融状態で付着させて成形物を成形する成形部が形
成され、一側に熱可塑性樹脂粉を入れる粉投入口が形成
されていること。 （ハ）雌型は、略均一した厚みで形成され、所定部分の
厚みが他の部分より厚くなっていること。
【０００７】なお、上記雌型が動物又は人形玩具の表皮
部材を成形するものである場合には、所定部分を股部、
足の裏、膝、肘又は脇を成形する部分であるようにする
ことができる。
部材を成形するものである場合には、所定部分を股部、
足の裏、膝、肘又は脇を成形する部分であるようにする
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１の発明に係る粉末成形用
の成形金型の実施の形態を図１，２に基づいて説明す
る。粉末成形用の成形金型１は、雌型３と、雌型３に設
けられた保持部材１１とで構成されている。保持部材１
１は、雌型３を安定して保持するためのものであり、平
板状に限定されないのは勿論である。雌型３は、内壁に
熱可塑性樹脂粉を溶融状態あるいは半溶融状態で付着さ
せて成形物４１を成形する成形部４が形成され、一側に
熱可塑性樹脂粉を入れる粉投入口５が形成されている。
の成形金型の実施の形態を図１，２に基づいて説明す
る。粉末成形用の成形金型１は、雌型３と、雌型３に設
けられた保持部材１１とで構成されている。保持部材１
１は、雌型３を安定して保持するためのものであり、平
板状に限定されないのは勿論である。雌型３は、内壁に
熱可塑性樹脂粉を溶融状態あるいは半溶融状態で付着さ
せて成形物４１を成形する成形部４が形成され、一側に
熱可塑性樹脂粉を入れる粉投入口５が形成されている。
【０００９】この雌型３は、略均一した厚みｔで形成さ
れ、所定部分の厚みＴが他の部分より厚くなっている。
所定部分は、成形物４１の形状によって決定されるが、
成形物４１が動物又は人形玩具の表皮部材である場合に
は、破れやすい股部、足の裏、膝、肘又は脇を成形する
部分にすることができる。
れ、所定部分の厚みＴが他の部分より厚くなっている。
所定部分は、成形物４１の形状によって決定されるが、
成形物４１が動物又は人形玩具の表皮部材である場合に
は、破れやすい股部、足の裏、膝、肘又は脇を成形する
部分にすることができる。
【００１０】上記成形金型１を用いた、粉末成形物の製
造方法を、図３乃至図７に基づいて説明する。成形金型
１の保持部材１１を保持して雌型３を所定位置に固定す
る。雌型３を熱風又は電熱ヒータ等の種々の加熱手段に
よって熱可塑性樹脂粉の溶融温度まで加熱する。
造方法を、図３乃至図７に基づいて説明する。成形金型
１の保持部材１１を保持して雌型３を所定位置に固定す
る。雌型３を熱風又は電熱ヒータ等の種々の加熱手段に
よって熱可塑性樹脂粉の溶融温度まで加熱する。
【００１１】粉投入口５から、図５に示すように、雌型
３内に熱可塑製樹脂粉２３を入れると、熱可塑性樹脂粉
２３が溶融状態あるいは半溶融状態で雌型３の内壁に付
着し、図６に示すように、樹脂溶融層２７を形成する。
樹脂溶融層２７の厚さは、雌型３の溶融温度を保つ時間
に比例する。溶融温度を保つ時間は、雌型３の厚みに比
例する。従って、樹脂溶融層２７の厚さは、雌型３の厚
みに比例する。
３内に熱可塑製樹脂粉２３を入れると、熱可塑性樹脂粉
２３が溶融状態あるいは半溶融状態で雌型３の内壁に付
着し、図６に示すように、樹脂溶融層２７を形成する。
樹脂溶融層２７の厚さは、雌型３の溶融温度を保つ時間
に比例する。溶融温度を保つ時間は、雌型３の厚みに比
例する。従って、樹脂溶融層２７の厚さは、雌型３の厚
みに比例する。
【００１２】雌型３は、所定部分即ち足の裏、膝等を成
形する部分の厚みＴが他の部分の厚みｔより厚く形成さ
れているから、所定部分のところに溶融して付着する樹
脂溶融層２７の厚さが、他の部分のところに溶融して付
着する樹脂溶融層２７の厚さよりも厚くなる。
形する部分の厚みＴが他の部分の厚みｔより厚く形成さ
れているから、所定部分のところに溶融して付着する樹
脂溶融層２７の厚さが、他の部分のところに溶融して付
着する樹脂溶融層２７の厚さよりも厚くなる。
【００１３】内壁に付着しなかった熱可塑性樹脂粉２３
は、雌型３内から粉投入口５を介して排出する（図６参
照）。雌型３を、図７に示すように、水冷，空冷等の種
々の冷却手段により冷却すると、雌型３の内壁に付着し
た前記樹脂溶融層２７が硬化し、雌型３の成形部４によ
って成形物４１が成形される（図８参照）。成形金型１
の粉投入口５から成形物４１を取り出す。成形物４１
は、所定部分即ち足の裏、膝等の部分の肉厚が他の部分
の肉厚よりも厚くなっている。
は、雌型３内から粉投入口５を介して排出する（図６参
照）。雌型３を、図７に示すように、水冷，空冷等の種
々の冷却手段により冷却すると、雌型３の内壁に付着し
た前記樹脂溶融層２７が硬化し、雌型３の成形部４によ
って成形物４１が成形される（図８参照）。成形金型１
の粉投入口５から成形物４１を取り出す。成形物４１
は、所定部分即ち足の裏、膝等の部分の肉厚が他の部分
の肉厚よりも厚くなっている。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の好ましい一実施例を図面に基
づいて説明する。図１，２において示す符号１は、粉末
成形用の成形金型である。この成形金型１は、恐竜形の
雌型３と、雌型３に設けられた連通管７と、連通管７に
設けられた鉄製の平板状保持部材１１とで構成されてい
る。
づいて説明する。図１，２において示す符号１は、粉末
成形用の成形金型である。この成形金型１は、恐竜形の
雌型３と、雌型３に設けられた連通管７と、連通管７に
設けられた鉄製の平板状保持部材１１とで構成されてい
る。
【００１５】雌型３は、これの内壁に熱可塑性樹脂粉を
溶融状態あるいは半溶融状態で付着させて恐竜形の表皮
部材４１を成形する主成形部４が形成され、これの一側
に熱可塑性樹脂粉を入れる粉投入口５が形成されてい
る。雌型３は、略均一した厚みｔで形成され、足の裏及
び膝を成形する部分の厚みＴが他の部分より厚くなって
いる。
溶融状態あるいは半溶融状態で付着させて恐竜形の表皮
部材４１を成形する主成形部４が形成され、これの一側
に熱可塑性樹脂粉を入れる粉投入口５が形成されてい
る。雌型３は、略均一した厚みｔで形成され、足の裏及
び膝を成形する部分の厚みＴが他の部分より厚くなって
いる。
【００１６】雌型３には、雌型３の粉投入口５と連通す
る連通管７が設けられている。即ち、この連通管７は、
雌型３の上部（恐竜の背中）に形成された粉投入口５を
囲むようにして、雌型３と一体に形成されている。
る連通管７が設けられている。即ち、この連通管７は、
雌型３の上部（恐竜の背中）に形成された粉投入口５を
囲むようにして、雌型３と一体に形成されている。
【００１７】この連通管７の開放口９周縁には、雌型３
を保持するための平板状の保持部材１１が一体に取り付
けられている。この保持部材１１には、複数の孔１３
（送風口）が穿設されている。なお、保持部材１１は、
雌型３を安定して保持するためのものであり、平板状に
限定されないのは勿論である。連通管７の内壁には、雌
型３の粉投入口５によって成形することができない表皮
部材４１の開口部４２を覆う背面表皮４５を成形する副
成形部１０が形成されている。
を保持するための平板状の保持部材１１が一体に取り付
けられている。この保持部材１１には、複数の孔１３
（送風口）が穿設されている。なお、保持部材１１は、
雌型３を安定して保持するためのものであり、平板状に
限定されないのは勿論である。連通管７の内壁には、雌
型３の粉投入口５によって成形することができない表皮
部材４１の開口部４２を覆う背面表皮４５を成形する副
成形部１０が形成されている。
【００１８】上記成形金型１を用いた粉末成形物の製造
方法について説明する。成形金型１の保持部材１１を公
知のパウダースラッシュ成形装置の搬送枠１７にボルト
等によって取り付けると、成形金型１は、加熱部、パウ
ダリング部、水冷部、脱型部へと搬送される。さらに具
体的に説明する。図３に示すように、雌型３を上にし、
粉投入口５を下向きにして、成形金型１の保持部材１１
を搬送枠１７に取り付けると、この搬送枠１７により加
熱部に搬送される。
方法について説明する。成形金型１の保持部材１１を公
知のパウダースラッシュ成形装置の搬送枠１７にボルト
等によって取り付けると、成形金型１は、加熱部、パウ
ダリング部、水冷部、脱型部へと搬送される。さらに具
体的に説明する。図３に示すように、雌型３を上にし、
粉投入口５を下向きにして、成形金型１の保持部材１１
を搬送枠１７に取り付けると、この搬送枠１７により加
熱部に搬送される。
【００１９】加熱部において、成形金型１は、下部から
上方に向かって吹き付けられる熱風によって加熱され
る。即ち、熱風が連通管７の開放口９を通って連通管７
及び雌型３の内壁を加熱する。同時に熱風が保持部材１
１の孔１３を通って連通管７及び雌型３の外側を熱可塑
性樹脂粉の溶融温度まで加熱する。
上方に向かって吹き付けられる熱風によって加熱され
る。即ち、熱風が連通管７の開放口９を通って連通管７
及び雌型３の内壁を加熱する。同時に熱風が保持部材１
１の孔１３を通って連通管７及び雌型３の外側を熱可塑
性樹脂粉の溶融温度まで加熱する。
【００２０】加熱部により加熱された成形金型１は、搬
送枠１７により、パウダリング部に搬送され、図４に示
すように、保持部材１１にパウダーボックス２１が接合
される。このパウダーボックス２１内には、熱可塑製樹
脂粉２３が充填されている。パウダーボックス２１の上
部には、連通管７の開放口９に接合する開口２５が形成
されている。この状態で、成形金型１を回転させる。回
転角度、回転回数等はその雌型３の構造に基づき自由に
設定される。
送枠１７により、パウダリング部に搬送され、図４に示
すように、保持部材１１にパウダーボックス２１が接合
される。このパウダーボックス２１内には、熱可塑製樹
脂粉２３が充填されている。パウダーボックス２１の上
部には、連通管７の開放口９に接合する開口２５が形成
されている。この状態で、成形金型１を回転させる。回
転角度、回転回数等はその雌型３の構造に基づき自由に
設定される。
【００２１】パウダーボックス２１内の熱可塑性樹脂粉
２３が、図５に示すように、開口２５から連通管７及び
雌型３内に入る。連通管７及び雌型３の内壁は熱可塑性
樹脂粉の溶融温度まで加熱されているので、熱可塑性樹
脂粉２３が溶融状態あるいは半溶融状態で連通管７及び
雌型３の内壁に付着し、樹脂溶融層２７を形成する。樹
脂溶融層２７の厚さは、雌型３の溶融温度を保つ時間に
比例し、溶融温度を保つ時間は、雌型３の厚みに比例す
る。従って、樹脂溶融層２７の厚さは、雌型３の厚みに
比例する。
２３が、図５に示すように、開口２５から連通管７及び
雌型３内に入る。連通管７及び雌型３の内壁は熱可塑性
樹脂粉の溶融温度まで加熱されているので、熱可塑性樹
脂粉２３が溶融状態あるいは半溶融状態で連通管７及び
雌型３の内壁に付着し、樹脂溶融層２７を形成する。樹
脂溶融層２７の厚さは、雌型３の溶融温度を保つ時間に
比例し、溶融温度を保つ時間は、雌型３の厚みに比例す
る。従って、樹脂溶融層２７の厚さは、雌型３の厚みに
比例する。
【００２２】雌型３は、足の裏及び膝を成形する部分の
厚みＴが他の部分の厚みｔより厚く形成されているか
ら、足の裏及び膝を成形する部分のところに溶融して付
着する樹脂溶融層２７の厚さが、他の部分のところに溶
融して付着する樹脂溶融層２７の厚さよりも厚くなる。
厚みＴが他の部分の厚みｔより厚く形成されているか
ら、足の裏及び膝を成形する部分のところに溶融して付
着する樹脂溶融層２７の厚さが、他の部分のところに溶
融して付着する樹脂溶融層２７の厚さよりも厚くなる。
【００２３】図６に示すように、雌型３を上にし、開放
口９を下向きにして回転を止めると、雌型３及び連通管
７の内壁に付着しなかった熱可塑性樹脂粉２３がパウダ
ーボックス２１に回収される。
口９を下向きにして回転を止めると、雌型３及び連通管
７の内壁に付着しなかった熱可塑性樹脂粉２３がパウダ
ーボックス２１に回収される。
【００２４】パウダーボックス２１が成形金型１から離
れ、成形金型１は搬送枠１７により、水冷部に搬送され
る。搬送枠１７が回転枠２９にクランプ等により固定さ
れ、この回転枠２９により成形金型１が約１８０度回転
させられ、雌型３が下方に位置する。回転枠２９の下面
には、水漏れ防止用板として耐熱シリコンパッキン３１
が設けられており、このパッキン３１によって保持部材
１１の複数の孔１３が水密に塞がれる。
れ、成形金型１は搬送枠１７により、水冷部に搬送され
る。搬送枠１７が回転枠２９にクランプ等により固定さ
れ、この回転枠２９により成形金型１が約１８０度回転
させられ、雌型３が下方に位置する。回転枠２９の下面
には、水漏れ防止用板として耐熱シリコンパッキン３１
が設けられており、このパッキン３１によって保持部材
１１の複数の孔１３が水密に塞がれる。
【００２５】水槽３３内からポンプ３５により吸い上げ
られた水が噴出管３７により噴出し、雌型３及び連通管
７に吹き付けて冷却する。雌型３及び連通管７の内壁に
付着した前記樹脂溶融層２７が硬化し、粉末成形物４０
が形成される。回転枠２９が搬送枠１７から離れ、成形
金型１は搬送枠１７により、脱型部に搬送される。脱型
部において、雌型３及び連通管７内の粉末成形物４０を
連通管７の開放口９から取り出す。
られた水が噴出管３７により噴出し、雌型３及び連通管
７に吹き付けて冷却する。雌型３及び連通管７の内壁に
付着した前記樹脂溶融層２７が硬化し、粉末成形物４０
が形成される。回転枠２９が搬送枠１７から離れ、成形
金型１は搬送枠１７により、脱型部に搬送される。脱型
部において、雌型３及び連通管７内の粉末成形物４０を
連通管７の開放口９から取り出す。
【００２６】粉末成形物４０は、図８に示すように、雌
型３の主成形部４によって成形された表皮部材４１と、
連通管７によって成形された筒状の連通管成形物４３と
からなっている。表皮部材４１は、雌型３によって恐竜
状に成形されるが、雌型３の粉投入口５によって背中部
に開口部４２が形成されている。連通管成形物４３は、
前記開口部４２を囲むようにして表皮部材４１と一体に
なっている。
型３の主成形部４によって成形された表皮部材４１と、
連通管７によって成形された筒状の連通管成形物４３と
からなっている。表皮部材４１は、雌型３によって恐竜
状に成形されるが、雌型３の粉投入口５によって背中部
に開口部４２が形成されている。連通管成形物４３は、
前記開口部４２を囲むようにして表皮部材４１と一体に
なっている。
【００２７】連通管７の内壁には、雌型３の粉投入口５
によって成形することができない表皮部材４１の開口部
４２を覆う背面表皮４５を成形する副成形部１０が形成
されているので、連通管成形物４３には、背面表皮４５
が含まれている。この背面表皮４５は、恐竜状に形成さ
れた表皮部材４１の背中部開口４２を塞ぐためのもので
あり、隆起部を備えた背中状に形成されている。
によって成形することができない表皮部材４１の開口部
４２を覆う背面表皮４５を成形する副成形部１０が形成
されているので、連通管成形物４３には、背面表皮４５
が含まれている。この背面表皮４５は、恐竜状に形成さ
れた表皮部材４１の背中部開口４２を塞ぐためのもので
あり、隆起部を備えた背中状に形成されている。
【００２８】連通管成形物４３の背面表皮４５を除く部
分が、切断されて取り除かれると、図９，１０に示すよ
うに、背面表皮４５は表皮部材４１の背中部に開閉自在
に接続された状態となる。背面表皮４５を背中部開口４
２を塞ぐようにして閉じ、背面表皮４５の周縁を表皮部
材４１に溶着又は接着剤等により接着すると、図１１に
示すように、恐竜型の動物玩具（粉末成形物４０）が製
造される。恐竜型の動物玩具は、足の裏及び膝の部分の
肉厚が他の部分の肉厚より厚くなっている。
分が、切断されて取り除かれると、図９，１０に示すよ
うに、背面表皮４５は表皮部材４１の背中部に開閉自在
に接続された状態となる。背面表皮４５を背中部開口４
２を塞ぐようにして閉じ、背面表皮４５の周縁を表皮部
材４１に溶着又は接着剤等により接着すると、図１１に
示すように、恐竜型の動物玩具（粉末成形物４０）が製
造される。恐竜型の動物玩具は、足の裏及び膝の部分の
肉厚が他の部分の肉厚より厚くなっている。
【００２９】
【発明の効果】請求項１、２記載の粉末成形用の成形金
型は、雌型が略均一した厚みで形成され、所定部分の厚
みが他の部分より厚くなっているため、熱可塑性樹脂粉
の溶融温度まで加熱し、熱可塑性樹脂粉を雌型内に入れ
ると、所定部分のところが他のところに比べて厚みの厚
い分、溶融温度を保持することができ、所定部分の内壁
に付着する溶融樹脂層の厚さを他の部分よりも厚くする
ことができるという効果がある。これにより、従来の粉
末成形用の成形金型と異なり、肉厚を薄くして可動部に
柔軟性を持たせ、肉厚を厚くして非可動部に形状安定性
を持たせた粉末成形物を成形することができる。また、
破れ易い部分、例えば股部、足の裏、膝、肘又は脇等の
所定部分の肉厚を厚くした粉末成形物を成形することが
できる。
型は、雌型が略均一した厚みで形成され、所定部分の厚
みが他の部分より厚くなっているため、熱可塑性樹脂粉
の溶融温度まで加熱し、熱可塑性樹脂粉を雌型内に入れ
ると、所定部分のところが他のところに比べて厚みの厚
い分、溶融温度を保持することができ、所定部分の内壁
に付着する溶融樹脂層の厚さを他の部分よりも厚くする
ことができるという効果がある。これにより、従来の粉
末成形用の成形金型と異なり、肉厚を薄くして可動部に
柔軟性を持たせ、肉厚を厚くして非可動部に形状安定性
を持たせた粉末成形物を成形することができる。また、
破れ易い部分、例えば股部、足の裏、膝、肘又は脇等の
所定部分の肉厚を厚くした粉末成形物を成形することが
できる。
【図１】本発明に係る成形金型の一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１の側面断面図である。
【図３】成形金型の加熱工程を示す側面図である。
【図４】熱可塑性樹脂粉の充填前を示す成形金型の側面
断面図である。
断面図である。
【図５】熱可塑性樹脂粉の充填工程を示す成形金型の側
面断面図である。
面断面図である。
【図６】熱可塑性樹脂粉の排出工程を示す成形金型の側
面断面図である。
面断面図である。
【図７】冷却工程を示す成形金型の側面図である。
【図８】成形金型から取り出された直後の粉末成形物の
斜視図である。
斜視図である。
【図９】切断工程により一部が切断された後の粉末成形
物の斜視図である。
物の斜視図である。
【図１０】図９の粉末成形物の背面図である。
【図１１】接着工程後の粉末成形物の背面図である。
【図１２】図１１の斜視図である。
【図１３】従来技術を示す断面図である。
【図１４】従来技術の成形物の斜視図である。
１ 成形金型 ２ 成形金型 ３ 雌型 ４ 主成形部 ５ 粉投入口 ６ 雌型本体 ６ａ 開放口 ６ｂ フランジ ７ 連通管 ８ 付属雌型 ８ａ 開放口 ８ｂ フランジ ９ 開放口 １０ 副成形部 １１ 保持部材 １３ 孔 １７ 搬送枠 ２１ パウダーボックス ２３ 熱可塑製樹脂粉 ２５ 開口 ２７ 樹脂溶融層 ２９ 回転枠 ３１ パッキン ３３ 水槽 ３５ ポンプ ３７ 噴出管 ４０ 粉末成形物 ４１ 成形物（表皮部材） ４２ 開口部 ４３ 連通管成形物 ４５ 背面表皮
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:52 (72)発明者 大谷 英雄 埼玉県三郷市戸ヶ崎3197番地 株式会社フ ジトーイ内 (72)発明者 花輪 定夫 埼玉県三郷市戸ヶ崎3197番地 株式会社フ ジトーイ内
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の要件を備えた粉末成形用の成形金
型。 （イ）雌型と、雌型に設けられた保持部材とからなるこ
と。 （ロ）雌型は、内壁に熱可塑性樹脂粉を溶融状態あるい
は半溶融状態で付着させて成形物を成形する成形部が形
成され、一側に熱可塑性樹脂粉を入れる粉投入口が形成
されていること。 （ハ）雌型は、略均一した厚みで形成され、所定部分の
厚みが他の部分より厚くなっていること。 - 【請求項２】 雌型が動物又は人形玩具の表皮部材を成
形するものであって、所定部分が、股部、足の裏、膝、
肘又は脇を成形する部分であることを特徴とする請求項
１記載の粉末成形用の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31143497A JPH11129263A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 粉末成形用の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31143497A JPH11129263A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 粉末成形用の成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129263A true JPH11129263A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18017174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31143497A Pending JPH11129263A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 粉末成形用の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018176604A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 株式会社オビツ製作所 | スラッシュ成形用金型 |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP31143497A patent/JPH11129263A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018176604A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 株式会社オビツ製作所 | スラッシュ成形用金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030630 |