JPH11129367A - シートカバーの製造方法 - Google Patents
シートカバーの製造方法Info
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- JPH11129367A JPH11129367A JP29652497A JP29652497A JPH11129367A JP H11129367 A JPH11129367 A JP H11129367A JP 29652497 A JP29652497 A JP 29652497A JP 29652497 A JP29652497 A JP 29652497A JP H11129367 A JPH11129367 A JP H11129367A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮材が繊維ウェブに的確に接着されている
風合いおよび外観などの品質に優れた製品を容易に量産
できるシートカバーの製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維ウェブ層と表皮材とを相互間にホッ
トメルトパウダーを介在させて重ねて加熱後に加圧・冷
却して両者を接着するシートカバーの製造方法におい
て、少なくとも一部に低融点繊維が使用され且つ表面に
親水性がある繊維ウェブ層を用いるとともに、ホットメ
ルトパウダーは、ローラ表面に水を介して散布保持させ
た転写用ローラにより繊維ウェブ層表面に転写して仮保
持させ、この状態で繊維ウェブ層表面に表皮材を重ね合
わせて加熱により低融点繊維とホットメルトパウダーを
溶融後、加圧・冷却して両者の接着とヒートセットを行
なう。
風合いおよび外観などの品質に優れた製品を容易に量産
できるシートカバーの製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維ウェブ層と表皮材とを相互間にホッ
トメルトパウダーを介在させて重ねて加熱後に加圧・冷
却して両者を接着するシートカバーの製造方法におい
て、少なくとも一部に低融点繊維が使用され且つ表面に
親水性がある繊維ウェブ層を用いるとともに、ホットメ
ルトパウダーは、ローラ表面に水を介して散布保持させ
た転写用ローラにより繊維ウェブ層表面に転写して仮保
持させ、この状態で繊維ウェブ層表面に表皮材を重ね合
わせて加熱により低融点繊維とホットメルトパウダーを
溶融後、加圧・冷却して両者の接着とヒートセットを行
なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表皮材が繊維ウェ
ブに的確に接着されている風合いおよび外観などの品質
に優れた製品を容易に量産できるシートカバーの製造方
法に関するものである。
ブに的確に接着されている風合いおよび外観などの品質
に優れた製品を容易に量産できるシートカバーの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維などの長繊維を絡合さ
せた繊維ウェブ層をワディング材としてこれに接着層を
介して表皮材を接着一体化したシートカバーは、プラス
チックスフォームをワディング材としたものに比べてコ
スト上は勿論のこと廃棄公害上或いはリサイクリング上
有利なため最近では多く提案されている（例えば、実開
平５−１５８９９号公報、特開平４−３３２５９０号公
報参照）。
せた繊維ウェブ層をワディング材としてこれに接着層を
介して表皮材を接着一体化したシートカバーは、プラス
チックスフォームをワディング材としたものに比べてコ
スト上は勿論のこと廃棄公害上或いはリサイクリング上
有利なため最近では多く提案されている（例えば、実開
平５−１５８９９号公報、特開平４−３３２５９０号公
報参照）。
【０００３】このようなシートカバーを製造する場合、
従来は、繊維ウェブ層の表面にホットメルトパウダーを
散布するかホットメルトフィルムを載せたうえ通気性の
ある表皮材を重ね、これを加熱することにより前記ホッ
トメルトパウダーを溶融させて表皮材を繊維ウェブ層に
接着するとともに繊維ウェブ層のヒートセットを行って
いる。ところが、ホットメルトパウダーを繊維ウェブ層
の表面に散布すると、ホットメルトパウダーが繊維ウェ
ブ層の内部に入り込んでしまうため十分な接着強度を確
保できず、また、繊維ウェブ層の内部に入り込む分だけ
ホットメルトパウダーの使用量が多くなって無駄が多い
だけでなく風合いも悪くなるなどの問題があり、一方、
ホットメルトフィルムを使用すると十分な接着強度を確
保できるが全面接着となるため風合いが悪くなることは
避けることができないという問題が残されている。
従来は、繊維ウェブ層の表面にホットメルトパウダーを
散布するかホットメルトフィルムを載せたうえ通気性の
ある表皮材を重ね、これを加熱することにより前記ホッ
トメルトパウダーを溶融させて表皮材を繊維ウェブ層に
接着するとともに繊維ウェブ層のヒートセットを行って
いる。ところが、ホットメルトパウダーを繊維ウェブ層
の表面に散布すると、ホットメルトパウダーが繊維ウェ
ブ層の内部に入り込んでしまうため十分な接着強度を確
保できず、また、繊維ウェブ層の内部に入り込む分だけ
ホットメルトパウダーの使用量が多くなって無駄が多い
だけでなく風合いも悪くなるなどの問題があり、一方、
ホットメルトフィルムを使用すると十分な接着強度を確
保できるが全面接着となるため風合いが悪くなることは
避けることができないという問題が残されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、表皮材を繊維ウェブに的確に
接着することができるうえに、風合いおよび外観などの
品質に優れた製品を容易に量産できるシートカバーの製
造方法を提供することを目的として完成されたものであ
る。
従来の問題点を解決して、表皮材を繊維ウェブに的確に
接着することができるうえに、風合いおよび外観などの
品質に優れた製品を容易に量産できるシートカバーの製
造方法を提供することを目的として完成されたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のシートカバーの製造方法は、繊維
ウェブ層と表皮材とを相互間にホットメルトパウダーを
介在させて重ね合わせて加熱後、加圧・冷却して両者を
接着するようにしたシートカバーの製造方法において、
前記した繊維ウェブ層を、少なくとも一部に低融点繊維
が使用され且つ表面に親水性があるものとするととも
に、ホットメルトパウダーは、ローラ表面に水を介して
散布保持させた転写用ローラを用いて繊維ウェブ層表面
に転写されて繊維ウェブ層表面に仮保持された状態と
し、この繊維ウェブ層表面に表皮材を重ね合わせたうえ
加熱して低融点繊維とホットメルトパウダーを溶融後、
加圧・冷却して両者を接着するとともにヒートセットす
るようにしたことを特徴とするものである。
めになされた本発明のシートカバーの製造方法は、繊維
ウェブ層と表皮材とを相互間にホットメルトパウダーを
介在させて重ね合わせて加熱後、加圧・冷却して両者を
接着するようにしたシートカバーの製造方法において、
前記した繊維ウェブ層を、少なくとも一部に低融点繊維
が使用され且つ表面に親水性があるものとするととも
に、ホットメルトパウダーは、ローラ表面に水を介して
散布保持させた転写用ローラを用いて繊維ウェブ層表面
に転写されて繊維ウェブ層表面に仮保持された状態と
し、この繊維ウェブ層表面に表皮材を重ね合わせたうえ
加熱して低融点繊維とホットメルトパウダーを溶融後、
加圧・冷却して両者を接着するとともにヒートセットす
るようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図１に示した製造工程説明図を参考にしながら詳細
に説明する。図中１は高融点繊維のフィラメント１ａと
低融点繊維のフィラメント１ｂとの混合繊維よりなる繊
維ウェブ層、２はこの繊維ウェブ層１に接着される耐熱
性に優れた通気性のある表皮材、３は繊維ウェブ層１と
表皮材２との間に介在されて両者を接着するホットメル
トパウダーであり、前記した繊維ウェブ層１の裏面には
必要に応じて裏基布を重ねたものとしておく。なお、前
記した混合繊維よりなる繊維ウェブ層１における高融点
繊維のフィラメント１ａと低融点繊維のフィラメント１
ｂとの混合割合は、７：３〜９：１程度であり、また目
付け量は１００〜５００g/m2程度である。
態を図１に示した製造工程説明図を参考にしながら詳細
に説明する。図中１は高融点繊維のフィラメント１ａと
低融点繊維のフィラメント１ｂとの混合繊維よりなる繊
維ウェブ層、２はこの繊維ウェブ層１に接着される耐熱
性に優れた通気性のある表皮材、３は繊維ウェブ層１と
表皮材２との間に介在されて両者を接着するホットメル
トパウダーであり、前記した繊維ウェブ層１の裏面には
必要に応じて裏基布を重ねたものとしておく。なお、前
記した混合繊維よりなる繊維ウェブ層１における高融点
繊維のフィラメント１ａと低融点繊維のフィラメント１
ｂとの混合割合は、７：３〜９：１程度であり、また目
付け量は１００〜５００g/m2程度である。
【０００７】前記した混合繊維よりなる繊維ウェブ層１
の高融点繊維のフィラメント１ａとしては、例えば、ポ
リプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド
系繊維などの融点が２００〜２４０℃で、２〜１３デニ
ール程度のものが用いられ、一方、低融点繊維のフィラ
メント１ｂとしては、例えば、ポリエステル系繊維やポ
リプロピレン系繊維などの融点が１００〜１６０℃で、
２〜６デニール程度のものを用いるものとし、特に、本
発明に用いる高融点繊維は後記する理由により予め親水
性油剤による表面処理が施されたものが好ましい。ま
た、低融点繊維のフィラメントは全体が低融点のもので
はなく、ポリエステル系その他比較的高融点の樹脂から
なる芯材の表面に融点が１００〜１６０℃のポリエステ
ル樹脂やポリプロピレン樹脂等の低融点の樹脂で被覆し
た芯鞘繊維を使用することもできる。なお、表皮材２と
しては、ポリエステル系繊維を素材としたファブリック
地等の比較的高融点で且つある程度の通気性を有するも
のであれば、表面に起毛を有するものであってもよい。
の高融点繊維のフィラメント１ａとしては、例えば、ポ
リプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド
系繊維などの融点が２００〜２４０℃で、２〜１３デニ
ール程度のものが用いられ、一方、低融点繊維のフィラ
メント１ｂとしては、例えば、ポリエステル系繊維やポ
リプロピレン系繊維などの融点が１００〜１６０℃で、
２〜６デニール程度のものを用いるものとし、特に、本
発明に用いる高融点繊維は後記する理由により予め親水
性油剤による表面処理が施されたものが好ましい。ま
た、低融点繊維のフィラメントは全体が低融点のもので
はなく、ポリエステル系その他比較的高融点の樹脂から
なる芯材の表面に融点が１００〜１６０℃のポリエステ
ル樹脂やポリプロピレン樹脂等の低融点の樹脂で被覆し
た芯鞘繊維を使用することもできる。なお、表皮材２と
しては、ポリエステル系繊維を素材としたファブリック
地等の比較的高融点で且つある程度の通気性を有するも
のであれば、表面に起毛を有するものであってもよい。
【０００８】次に、前記した繊維ウェブ層１と表皮材２
とホットメルトパウダー３によりシートカバーを製造す
る工程を図１に示した製造ラインを用いた場合について
詳細に説明する。図１において、１０は前記した繊維ウ
ェブ層１に針刺加工を施すためのニードルパンチ機、１
１はヒートセット室であって、このニードルパンチ機１
０とヒートセット室１１との間には転写用ローラ２０が
配置されている。この転写用ローラ２０は繊維ウェブ層
１の表面にホットメルトパウダー３を点状に転写するた
めのものであって、手前側に設けられた例えば霧吹き式
の水散布機２１と、上部側に設けられたホットメルトパ
ウダー散布機２２とが一式付設されている。そして、転
写用ローラ２０のローラ表面に対し水散布機２１から水
を噴霧した上にホットメルトパウダー散布機２２からホ
ットメルトパウダー３を散布することにより、ローラ表
面に水を介してホットメルトパウダー３を仮保持し、こ
の状態で繊維ウェブ層１に接触させることで繊維ウェブ
層１の表面にホットメルトパウダー３を点状に転写する
よう構成されている。
とホットメルトパウダー３によりシートカバーを製造す
る工程を図１に示した製造ラインを用いた場合について
詳細に説明する。図１において、１０は前記した繊維ウ
ェブ層１に針刺加工を施すためのニードルパンチ機、１
１はヒートセット室であって、このニードルパンチ機１
０とヒートセット室１１との間には転写用ローラ２０が
配置されている。この転写用ローラ２０は繊維ウェブ層
１の表面にホットメルトパウダー３を点状に転写するた
めのものであって、手前側に設けられた例えば霧吹き式
の水散布機２１と、上部側に設けられたホットメルトパ
ウダー散布機２２とが一式付設されている。そして、転
写用ローラ２０のローラ表面に対し水散布機２１から水
を噴霧した上にホットメルトパウダー散布機２２からホ
ットメルトパウダー３を散布することにより、ローラ表
面に水を介してホットメルトパウダー３を仮保持し、こ
の状態で繊維ウェブ層１に接触させることで繊維ウェブ
層１の表面にホットメルトパウダー３を点状に転写する
よう構成されている。
【０００９】また、前記したヒートセット室１１は、加
熱ゾーン１１ａと、冷却ゾーン１１ｂとが連続して形成
されたもので、その内部には前記各ゾーンを通過するよ
うにメッシュ金網などの通気性帯材をコンベヤベルトと
した搬送用のベルトコンベヤ１３が設置されており、ま
た、冷却ゾーン１１ｂの内部には該ベルトコンベヤ１３
に対応して上部側に繊維ウェブ層１を冷却処理しつつ所
定厚みに圧縮するための加圧板１２が設置されている。
なお、この加圧板１２として図示するものは、ステンレ
ス鋼板などの金属板製のコンベヤベルトよりなるベルト
コンベヤとされ、その内部に設けた上下一対の加圧ロー
ラ等の加圧部材１４、１５により通過する被処理材料が
加圧板１２とベルトコンベヤ１３との間に挟持されて加
圧されるよう構成されているが、前記加圧板１２として
はベルトコンベヤ１３と同様、メッシュ金網などの通気
性帯材を用いることもでき、また、ベルトコンベヤでな
く単なる板状の加圧部材とすることもできる。そして、
該加圧板１２は冷却ゾーン１１ｂの内部に１０〜３０℃
程度の冷風を送り込む図示しないファン等の一般的な冷
却手段により３０℃以下の温度に調整され、この温度調
整された冷却板１２によって通過する繊維ウェブ層１な
どの被加工材料を冷却処理しつつ加圧圧縮できるよう構
成されている。
熱ゾーン１１ａと、冷却ゾーン１１ｂとが連続して形成
されたもので、その内部には前記各ゾーンを通過するよ
うにメッシュ金網などの通気性帯材をコンベヤベルトと
した搬送用のベルトコンベヤ１３が設置されており、ま
た、冷却ゾーン１１ｂの内部には該ベルトコンベヤ１３
に対応して上部側に繊維ウェブ層１を冷却処理しつつ所
定厚みに圧縮するための加圧板１２が設置されている。
なお、この加圧板１２として図示するものは、ステンレ
ス鋼板などの金属板製のコンベヤベルトよりなるベルト
コンベヤとされ、その内部に設けた上下一対の加圧ロー
ラ等の加圧部材１４、１５により通過する被処理材料が
加圧板１２とベルトコンベヤ１３との間に挟持されて加
圧されるよう構成されているが、前記加圧板１２として
はベルトコンベヤ１３と同様、メッシュ金網などの通気
性帯材を用いることもでき、また、ベルトコンベヤでな
く単なる板状の加圧部材とすることもできる。そして、
該加圧板１２は冷却ゾーン１１ｂの内部に１０〜３０℃
程度の冷風を送り込む図示しないファン等の一般的な冷
却手段により３０℃以下の温度に調整され、この温度調
整された冷却板１２によって通過する繊維ウェブ層１な
どの被加工材料を冷却処理しつつ加圧圧縮できるよう構
成されている。
【００１０】このような製造ラインによりシートカバー
を製造するには、先ず、繊維ウェブ層１をラインに送り
込むと、進行する繊維ウェブ層１は常法に従いニードル
パンチ機１０によってペネ数が数十本程度に針刺加工さ
れ、続いて、この繊維ウェブ層１はニードルパンチ機１
０とヒートセット室１１との間に配置されている転写用
ローラ２０の下部に送られ、この転写用ローラ２０の下
部を通過する間に繊維ウェブ層１の上面にホットメルト
パウダー３が転写され仮保持されるのである。即ち、転
写用ローラ２０に対し水散布機２１から水を噴霧した上
にホットメルトパウダー散布機２２からホットメルトパ
ウダー３を散布することにより、転写用ローラ２０のロ
ーラ表面には水を介して無数のホットメルトパウダー３
を不規則な点状に仮保持した状態とし、この状態で繊維
ウェブ層１に接触させることで繊維ウェブ層１の表面に
ホットメルトパウダー３を効率よく転写するのである。
を製造するには、先ず、繊維ウェブ層１をラインに送り
込むと、進行する繊維ウェブ層１は常法に従いニードル
パンチ機１０によってペネ数が数十本程度に針刺加工さ
れ、続いて、この繊維ウェブ層１はニードルパンチ機１
０とヒートセット室１１との間に配置されている転写用
ローラ２０の下部に送られ、この転写用ローラ２０の下
部を通過する間に繊維ウェブ層１の上面にホットメルト
パウダー３が転写され仮保持されるのである。即ち、転
写用ローラ２０に対し水散布機２１から水を噴霧した上
にホットメルトパウダー散布機２２からホットメルトパ
ウダー３を散布することにより、転写用ローラ２０のロ
ーラ表面には水を介して無数のホットメルトパウダー３
を不規則な点状に仮保持した状態とし、この状態で繊維
ウェブ層１に接触させることで繊維ウェブ層１の表面に
ホットメルトパウダー３を効率よく転写するのである。
【００１１】なお、前記転写工程において、ホットメル
トパウダーの散布量は、粒径２００〜５００μｍのもの
を５〜４０ｇ／m2程度とするのが適当であるが、ローラ
表面にホットメルトパウダー３をより確実に仮保持した
うえ、これを的確に繊維ウェブ層１の表面に転写させる
ためには、転写用ローラ２０の表面保水性を向上させる
ように、その表面をアニオン系油剤などの親水性油剤に
より表面処理しておくことが好ましく、また、転写用ロ
ーラ２０から繊維ウェブ層１への転写が容易なように繊
維ウェブ層１の表面を親水処理が施されたものとするた
め、高融点繊維として親水性油剤による表面処理が施さ
れたものを用いることが好ましい。更には、前記転写用
ローラ２０を繊維ウェブ層１の進行方向と逆回転させつ
つホットメルトパウダーを繊維ウェブ層１の表面に転写
させるようにすれば転写効率がより向上するので好まし
い。
トパウダーの散布量は、粒径２００〜５００μｍのもの
を５〜４０ｇ／m2程度とするのが適当であるが、ローラ
表面にホットメルトパウダー３をより確実に仮保持した
うえ、これを的確に繊維ウェブ層１の表面に転写させる
ためには、転写用ローラ２０の表面保水性を向上させる
ように、その表面をアニオン系油剤などの親水性油剤に
より表面処理しておくことが好ましく、また、転写用ロ
ーラ２０から繊維ウェブ層１への転写が容易なように繊
維ウェブ層１の表面を親水処理が施されたものとするた
め、高融点繊維として親水性油剤による表面処理が施さ
れたものを用いることが好ましい。更には、前記転写用
ローラ２０を繊維ウェブ層１の進行方向と逆回転させつ
つホットメルトパウダーを繊維ウェブ層１の表面に転写
させるようにすれば転写効率がより向上するので好まし
い。
【００１２】このように繊維ウェブ層１の表面にホット
メルトパウダー３が転写されると、ホットメルトパウダ
ー３は繊維ウェブ層１の内部に入り込むことなく表面に
付着して仮保持されるから、その上面に通気性のある表
皮材２を重ねたうえヒートセット室１１に送り込まれる
と、ここで繊維ウェブ層１と表皮材２との間に散着状に
介在されているホットメルトパウダー３は溶融されて点
状化し、表皮材２はこのホットメルトパウダー３が点状
として溶融された接着剤により繊維ウェブ層１に接着さ
れるとともに、ヒートセットされて製品となって送り出
されることとなる。
メルトパウダー３が転写されると、ホットメルトパウダ
ー３は繊維ウェブ層１の内部に入り込むことなく表面に
付着して仮保持されるから、その上面に通気性のある表
皮材２を重ねたうえヒートセット室１１に送り込まれる
と、ここで繊維ウェブ層１と表皮材２との間に散着状に
介在されているホットメルトパウダー３は溶融されて点
状化し、表皮材２はこのホットメルトパウダー３が点状
として溶融された接着剤により繊維ウェブ層１に接着さ
れるとともに、ヒートセットされて製品となって送り出
されることとなる。
【００１３】なお、前記したヒートセット室１１に送ら
れたのち製品となるまでについてさらに詳しく説明する
と、ヒートセット室１１の加熱ゾーン１１ａに繊維ウェ
ブ層１などの被処理材料が送られてくると、このヒート
セット室１１においては、前記高融点繊維のフィラメン
ト１ａの融点以下で低融点繊維のフィラメント１ｂとホ
ットメルトパウダー３の融点以上である１２０〜１８０
℃程度の熱風（風速は０．５〜３．０m/s 程度）が表皮
材２の表側から繊維ウェブ層１の裏側に向け供給されて
繊維ウェブ層１の表面も加熱されるから、この熱風の供
給によって低融点繊維のフィラメント１ｂとホットメル
トパウダー３のみが溶融し、溶融した低融点繊維のフィ
ラメント１ｂが高融点繊維のフィラメント１ａとの接点
において接着可能な表面が溶融された状態となるととも
に、繊維ウェブ層１と表皮材２とはホットメルトパウダ
ー３が溶融した接着剤により接着可能な状態となるので
ある。
れたのち製品となるまでについてさらに詳しく説明する
と、ヒートセット室１１の加熱ゾーン１１ａに繊維ウェ
ブ層１などの被処理材料が送られてくると、このヒート
セット室１１においては、前記高融点繊維のフィラメン
ト１ａの融点以下で低融点繊維のフィラメント１ｂとホ
ットメルトパウダー３の融点以上である１２０〜１８０
℃程度の熱風（風速は０．５〜３．０m/s 程度）が表皮
材２の表側から繊維ウェブ層１の裏側に向け供給されて
繊維ウェブ層１の表面も加熱されるから、この熱風の供
給によって低融点繊維のフィラメント１ｂとホットメル
トパウダー３のみが溶融し、溶融した低融点繊維のフィ
ラメント１ｂが高融点繊維のフィラメント１ａとの接点
において接着可能な表面が溶融された状態となるととも
に、繊維ウェブ層１と表皮材２とはホットメルトパウダ
ー３が溶融した接着剤により接着可能な状態となるので
ある。
【００１４】そして、前記したように低融点繊維のフィ
ラメント１ｂとホットメルトパウダー３とが加熱により
溶融された状態でヒートセット室１１の冷却ゾーン１１
ｂに被処理材料が送られてくると、この冷却ゾーン１１
ｂにおいては３０℃以下に温度調節されている前記加圧
板１２によって積極的に加圧される。このように低融点
繊維のフィラメント１ｂとホットメルトパウダー３とが
溶融された状態で冷却ゾーン１１ｂに送られた直後に加
圧板１２による積極的な加圧を行うと、この加圧板１２
による加圧で全体に圧縮圧力が分散されながら冷却が行
われることとなるが、冷却初期に溶融状態にある繊維ウ
ェブ層１の表面とホットメルトパウダー３が溶融された
接着剤とは表皮材２を介して加圧力が伝達されて繊維ウ
ェブ層１の表面が平滑化されるとともに表皮材２は点接
着され、同時に繊維ウェブ層１は所定厚みに圧縮され
る。そして、低融点繊維のフィラメント１ｂと接着剤を
構成するホットメルトパウダー３の軟化点である７０〜
９０℃まで冷却が進むと、先に溶融した低融点繊維のフ
ィラメント１ｂはこれと接触している高融点繊維のフィ
ラメント１ａに融着する。なお、前記低融点繊維フィラ
メント１ｂとして芯鞘繊維フィラメントを用いた場合に
は、鞘部のみが融着し芯部は熱影響を全く受けず、この
ためより強度に優れた繊維ウェブ層１が得られることと
なるので特に好ましい。
ラメント１ｂとホットメルトパウダー３とが加熱により
溶融された状態でヒートセット室１１の冷却ゾーン１１
ｂに被処理材料が送られてくると、この冷却ゾーン１１
ｂにおいては３０℃以下に温度調節されている前記加圧
板１２によって積極的に加圧される。このように低融点
繊維のフィラメント１ｂとホットメルトパウダー３とが
溶融された状態で冷却ゾーン１１ｂに送られた直後に加
圧板１２による積極的な加圧を行うと、この加圧板１２
による加圧で全体に圧縮圧力が分散されながら冷却が行
われることとなるが、冷却初期に溶融状態にある繊維ウ
ェブ層１の表面とホットメルトパウダー３が溶融された
接着剤とは表皮材２を介して加圧力が伝達されて繊維ウ
ェブ層１の表面が平滑化されるとともに表皮材２は点接
着され、同時に繊維ウェブ層１は所定厚みに圧縮され
る。そして、低融点繊維のフィラメント１ｂと接着剤を
構成するホットメルトパウダー３の軟化点である７０〜
９０℃まで冷却が進むと、先に溶融した低融点繊維のフ
ィラメント１ｂはこれと接触している高融点繊維のフィ
ラメント１ａに融着する。なお、前記低融点繊維フィラ
メント１ｂとして芯鞘繊維フィラメントを用いた場合に
は、鞘部のみが融着し芯部は熱影響を全く受けず、この
ためより強度に優れた繊維ウェブ層１が得られることと
なるので特に好ましい。
【００１５】そして、この冷却ゾーン１１ｂにおいて最
終的に１０〜３０℃の温度域まで冷却が進むと、軟化状
態にあった低融点繊維のフィラメント１ｂとホットメル
トパウダー３が溶融した接着剤は共に完全冷却されて接
着力が強化されるとともに、加圧部材１４、１５の作用
でコンベヤベルト間に挟まれて所定の厚さに混合繊維ウ
ェブ１が圧縮され、この圧縮状態でセットされるので繊
維ウェブ１は所定の厚さに保持されることとなる。この
加圧時に表皮材２の表面は加圧板１２に接触するが、３
０℃以下の低温下における加圧であるため、表皮材２が
起毛地であってもその起毛に毛倒れ現象を発生させるこ
とや、表皮材２に白化現象を発生させることはなく、外
観品質に優れた製品を生産できることとなり、また加圧
板１２による全体に圧縮圧力が分散した状態での加圧で
あるので、接着強度も均一である。しかも、表皮材２は
溶融状態での加圧で平滑化されている繊維ウェブ１に点
接着されることとなるので、薄い表皮材であっても繊維
ウェブ１の凹凸の影響を受けることがなく、表面が平滑
で高品質な製品が得られることとなる。
終的に１０〜３０℃の温度域まで冷却が進むと、軟化状
態にあった低融点繊維のフィラメント１ｂとホットメル
トパウダー３が溶融した接着剤は共に完全冷却されて接
着力が強化されるとともに、加圧部材１４、１５の作用
でコンベヤベルト間に挟まれて所定の厚さに混合繊維ウ
ェブ１が圧縮され、この圧縮状態でセットされるので繊
維ウェブ１は所定の厚さに保持されることとなる。この
加圧時に表皮材２の表面は加圧板１２に接触するが、３
０℃以下の低温下における加圧であるため、表皮材２が
起毛地であってもその起毛に毛倒れ現象を発生させるこ
とや、表皮材２に白化現象を発生させることはなく、外
観品質に優れた製品を生産できることとなり、また加圧
板１２による全体に圧縮圧力が分散した状態での加圧で
あるので、接着強度も均一である。しかも、表皮材２は
溶融状態での加圧で平滑化されている繊維ウェブ１に点
接着されることとなるので、薄い表皮材であっても繊維
ウェブ１の凹凸の影響を受けることがなく、表面が平滑
で高品質な製品が得られることとなる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の説明からも明らかなよう
に、繊維ウェブ層の表面にホットメルトパウダーを介し
て表皮材を重ね、これらを加熱してホットメルトパウダ
ーに接着能を付与して繊維ウェブ層に表皮材を接着する
シートカバーの製造方法において、ローラ表面にホット
メルトパウダーを水の補助下に付着させた転写用ローラ
を繊維ウェブ層の表面に接触させてホットメルトパウダ
ーを転写することにより、ホットメルトパウダーが繊維
ウェブ層の内部に入り込むことなく表面にのみ効率よく
付着仮保持されるようにしたので、ホットメルトパウダ
ーの使用量を最少限にまで減少することができて経済的
なうえに、表皮材を繊維ウェブに的確に点接着すること
ができ、また、点接着となるため風合いおよび外観など
の品質に優れた製品を得ることができ、さらに、優れた
生産性を発揮して効率よく低コストで量産を行うことが
できるなど種々の利点を有するものである。よって本発
明は従来の問題点を一掃したシートカバーの製造方法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
に、繊維ウェブ層の表面にホットメルトパウダーを介し
て表皮材を重ね、これらを加熱してホットメルトパウダ
ーに接着能を付与して繊維ウェブ層に表皮材を接着する
シートカバーの製造方法において、ローラ表面にホット
メルトパウダーを水の補助下に付着させた転写用ローラ
を繊維ウェブ層の表面に接触させてホットメルトパウダ
ーを転写することにより、ホットメルトパウダーが繊維
ウェブ層の内部に入り込むことなく表面にのみ効率よく
付着仮保持されるようにしたので、ホットメルトパウダ
ーの使用量を最少限にまで減少することができて経済的
なうえに、表皮材を繊維ウェブに的確に点接着すること
ができ、また、点接着となるため風合いおよび外観など
の品質に優れた製品を得ることができ、さらに、優れた
生産性を発揮して効率よく低コストで量産を行うことが
できるなど種々の利点を有するものである。よって本発
明は従来の問題点を一掃したシートカバーの製造方法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明の好ましい製造ラインの概略説明図であ
る。
る。
１ 繊維ウェブ層 ２ 表皮材 ３ ホットメルトパウダー 10 ニードルパンチ機 11 ヒートセット室 20 転写用ローラ 21 水散布機 22 ホットメルトパウダー散布機
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維ウェブ層と表皮材とを相互間にホッ
トメルトパウダーを介在させて重ね合わせて加熱後、加
圧・冷却して両者を接着するようにしたシートカバーの
製造方法において、前記した繊維ウェブ層を、少なくと
も一部に低融点繊維が使用され且つ表面に親水性がある
ものとするとともに、ホットメルトパウダーは、ローラ
表面に水を介して散布保持させた転写用ローラを用いて
繊維ウェブ層表面に転写されて繊維ウェブ層表面に仮保
持された状態とし、この繊維ウェブ層表面に表皮材を重
ね合わせたうえ加熱して低融点繊維とホットメルトパウ
ダーを溶融後、加圧・冷却して両者を接着するとともに
ヒートセットするようにしたことを特徴とするシートカ
バーの製造方法。 - 【請求項２】 ホットメルトパウダーの転写前に繊維ウ
ェブ層に針刺加工を施しておく請求項１に記載のシート
カバーの製造方法。 - 【請求項３】 繊維ウェブ層を一方向に進行させながら
その進行方向と逆方向に転写用ローラを回転させてホッ
トメルトパウダーの転写を行なう請求項１または２に記
載のシートカバーの製造方法。 - 【請求項４】 水を介してホットメルトパウダーを散布
保持させる転写用ローラの表面を予め親水性油剤により
表面処理しておく請求項１または２または３に記載のシ
ートカバーの製造方法。 - 【請求項５】 繊維ウェブ層を高融点繊維と低融点繊維
との混合繊維ウェブ層とした請求項１または２または３
または４に記載のシートカバーの製造方法。 - 【請求項６】 繊維ウェブ層表面の親水性が、高融点繊
維に対する親水性油剤による表面処理により付与される
請求項５に記載のシートカバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29652497A JP3492894B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | シートカバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29652497A JP3492894B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | シートカバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129367A true JPH11129367A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3492894B2 JP3492894B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=17834655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29652497A Expired - Fee Related JP3492894B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | シートカバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3492894B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110804805A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-18 | 英氏控股集团股份有限公司 | 一种定点固结双层3d面料及其制作工艺 |
| CN118422423A (zh) * | 2024-04-25 | 2024-08-02 | 上海捷英途新材料科技有限公司 | 一种吸音棉材料的生产方法和装置 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP29652497A patent/JP3492894B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110804805A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-18 | 英氏控股集团股份有限公司 | 一种定点固结双层3d面料及其制作工艺 |
| CN118422423A (zh) * | 2024-04-25 | 2024-08-02 | 上海捷英途新材料科技有限公司 | 一种吸音棉材料的生产方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3492894B2 (ja) | 2004-02-03 |
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