JPH01321903A - パツド材の連続製法 - Google Patents
パツド材の連続製法Info
- Publication number
- JPH01321903A JPH01321903A JP15627088A JP15627088A JPH01321903A JP H01321903 A JPH01321903 A JP H01321903A JP 15627088 A JP15627088 A JP 15627088A JP 15627088 A JP15627088 A JP 15627088A JP H01321903 A JPH01321903 A JP H01321903A
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- Japan
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- fibers
- fiber
- mold
- block
- fiber mass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は紳士、婦人、子供用衣料等に用いる肩パッド等
のパッド材に関する。
のパッド材に関する。
〈従来の技術〉
従来、パッド材例えば肩パッドは肩の曲線を出すために
大きさの異なるニードルパンチ不織布４を第１図のよう
に、貼り合わせ或いは縫い合わせ必要に応じて表面材２
を一体化して作られている。しかしこれを連続的に生産
する方法はまだ開発されていない。
大きさの異なるニードルパンチ不織布４を第１図のよう
に、貼り合わせ或いは縫い合わせ必要に応じて表面材２
を一体化して作られている。しかしこれを連続的に生産
する方法はまだ開発されていない。
〈発明の解決しようとする課題〉
従来の肩パッドの製造工程はａ）ニードルパンチ不織布
の製造工程、ｂ）接着パウダーの散布及び熱固定工程、
Ｃ）不織布の裁断工程、ｄ）裁断された不織布の積重ね
及び熱成型工程という工程で製造されている。
の製造工程、ｂ）接着パウダーの散布及び熱固定工程、
Ｃ）不織布の裁断工程、ｄ）裁断された不織布の積重ね
及び熱成型工程という工程で製造されている。
従来法では前記Ｃ）の不織布の裁断工程において、大き
さの異なる不織布を裁断する必要があり、またｄ）の裁
断された不織布を位置を合わせて積み合わせる必要があ
りその工程では、作業は人手に頼らざるを得ず、製造の
機械化、自動化が極めて困難である。
さの異なる不織布を裁断する必要があり、またｄ）の裁
断された不織布を位置を合わせて積み合わせる必要があ
りその工程では、作業は人手に頼らざるを得ず、製造の
機械化、自動化が極めて困難である。
く課題を解決するための手段〉
本発明者らは、肩パッドの曲面に合わせた半球、半楕円
法又はそれに類似した山型の繊維塊を用いることにより
、肩パッドの製造工程の合理化を図り、連続製造する方
法を見い出し本発明に到達したものである。即ち、本発
明は、裏面から吸引作用をするメツツユ体上に繊維を吸
引、堆積させて山型の繊維塊を形成し、これを型内で加
熱圧縮成形すると同時に繊維間を接着するか、または繊
維塊の繊維間を予め接着した後型内で加熱圧縮成形する
ことを特徴とするパッド材の製法に関するものである。
法又はそれに類似した山型の繊維塊を用いることにより
、肩パッドの製造工程の合理化を図り、連続製造する方
法を見い出し本発明に到達したものである。即ち、本発
明は、裏面から吸引作用をするメツツユ体上に繊維を吸
引、堆積させて山型の繊維塊を形成し、これを型内で加
熱圧縮成形すると同時に繊維間を接着するか、または繊
維塊の繊維間を予め接着した後型内で加熱圧縮成形する
ことを特徴とするパッド材の製法に関するものである。
まず本発明において繊維塊を形成する方法は、円状、楕
円状或いはそれに類する形状のメツシュ体（第４図１１
）の上に繊維を連続的に供給し、メツシュ体の裏側から
ザクジョンすることにより繊維が山型（第４図１３）に
堆積する性質を利用するものである。
円状或いはそれに類する形状のメツシュ体（第４図１１
）の上に繊維を連続的に供給し、メツシュ体の裏側から
ザクジョンすることにより繊維が山型（第４図１３）に
堆積する性質を利用するものである。
該メツツユ体は、平板状でもよいが、曲面を有していて
もよい。また、これらのメツシュ体は単独で準備されて
いてもよいが、ベルトあるいはシリンダー（図５）上に
設けられ、走行するベルトあるいは回転するシリンダー
上のメツシュ体に対して繊維を供給し、繊維塊を連続的
に製造し得る。なお、繊維の供給は単なる振り落しても
よいが、積極的に気流により供給すること望ましい。該
接着性繊維としては、低融点あるいは低軟化点ポリマー
、（例えばポリエチレンからなる繊維）、未延伸繊維（
例えば未延伸ポリエステル繊維）、低融点あるいは低軟
化点ポリマーと高融点ポリマーからなるバイメタル型あ
るいは芯鞘型複合繊維（例えばポリエチレン−ポリエス
テル、ポリエチレン−ポリプロピレン、共重合ポリエス
テル−ポリエチレンテレフタレート）が使用される。こ
のような熱接着性繊維は繊維塊中の繊維間あるいは、繊
維塊と表面材とを接着一体化しパッド材としての成形時
の成形性、製品の形態安定性を付与する上で極めて有効
である。また、熱接着性繊維の配合率は肩パッドの必要
とする硬さにより３重量％から１００重量％の間で自由
に変更することができる。勿論熱接着繊維の配合率を上
げれば硬くなり、その配合率を下げれば柔らかくなる。
もよい。また、これらのメツシュ体は単独で準備されて
いてもよいが、ベルトあるいはシリンダー（図５）上に
設けられ、走行するベルトあるいは回転するシリンダー
上のメツシュ体に対して繊維を供給し、繊維塊を連続的
に製造し得る。なお、繊維の供給は単なる振り落しても
よいが、積極的に気流により供給すること望ましい。該
接着性繊維としては、低融点あるいは低軟化点ポリマー
、（例えばポリエチレンからなる繊維）、未延伸繊維（
例えば未延伸ポリエステル繊維）、低融点あるいは低軟
化点ポリマーと高融点ポリマーからなるバイメタル型あ
るいは芯鞘型複合繊維（例えばポリエチレン−ポリエス
テル、ポリエチレン−ポリプロピレン、共重合ポリエス
テル−ポリエチレンテレフタレート）が使用される。こ
のような熱接着性繊維は繊維塊中の繊維間あるいは、繊
維塊と表面材とを接着一体化しパッド材としての成形時
の成形性、製品の形態安定性を付与する上で極めて有効
である。また、熱接着性繊維の配合率は肩パッドの必要
とする硬さにより３重量％から１００重量％の間で自由
に変更することができる。勿論熱接着繊維の配合率を上
げれば硬くなり、その配合率を下げれば柔らかくなる。
この他の接着剤、例えば粉粒状の熱融着型接着剤を含ん
でいてもよいし、溶液型あるいはエマルンヨン型接着剤
を繊維塊に施すこともできる。更にまた、繊維塊を形成
するに当たって、接着剤を同時に供給することも可能で
ある。このようにして形成された繊維塊は事前に繊維塊
中の繊維間を接着するか、あるいは接着処理をしないで
型の中で加熱加圧することにより所望の形状にセットさ
れる。この場合繊維間が同時に接着されてもよい。また
この際不織布等からなる表面材と重ね合わせてセットし
繊維塊と表面材とを接合することができる。この型は通
常の加熱金型であればよい。繊維塊中の繊維の接着はメ
ツシュ体の間に接着塊を挾み、接着剤の噴霧または熱風
もしくはスチーム等を吹き込むことによって行なうこと
ができる。この場合この接着工程が予備成形を兼ねる。
でいてもよいし、溶液型あるいはエマルンヨン型接着剤
を繊維塊に施すこともできる。更にまた、繊維塊を形成
するに当たって、接着剤を同時に供給することも可能で
ある。このようにして形成された繊維塊は事前に繊維塊
中の繊維間を接着するか、あるいは接着処理をしないで
型の中で加熱加圧することにより所望の形状にセットさ
れる。この場合繊維間が同時に接着されてもよい。また
この際不織布等からなる表面材と重ね合わせてセットし
繊維塊と表面材とを接合することができる。この型は通
常の加熱金型であればよい。繊維塊中の繊維の接着はメ
ツシュ体の間に接着塊を挾み、接着剤の噴霧または熱風
もしくはスチーム等を吹き込むことによって行なうこと
ができる。この場合この接着工程が予備成形を兼ねる。
繊維塊をセットしたものはパッドのクツション材として
用いられ、表面材と一体化し適宜カットしてパッドとさ
れるが、表面材と繊維塊とが型により一体化されたもの
は、そのままパッドとしてカットされ製品とされる。
用いられ、表面材と一体化し適宜カットしてパッドとさ
れるが、表面材と繊維塊とが型により一体化されたもの
は、そのままパッドとしてカットされ製品とされる。
表面材としては、例えばポリエステルステッチボンド不
織布、ポリエステニードルパンチ不織布、綿のニードル
パンチ不織布、綿ニット、ＥＣニット、ウールニットな
どを挙げることができる。
織布、ポリエステニードルパンチ不織布、綿のニードル
パンチ不織布、綿ニット、ＥＣニット、ウールニットな
どを挙げることができる。
勿論表面材のないものをそのままパッドとすることも可
能である。次に実施例により本発明をより詳細に述べる
。
能である。次に実施例により本発明をより詳細に述べる
。
〈実施例〉
実施例１
６デニールのポリエステル繊維９０重量％と、３デニー
ルのポリエチレンテレフタレート／ポリエステルの芯鞘
型熱融着繊維１０重量％とからなる平均繊維長５０ｍｍ
のスライバーをニアブロワ−により円型の金網の上に供
給し、金網の下部より空気を吸引することにより、山型
の繊維塊を得た。その繊維塊に半球型の曲面を持つ金網
をかぶせ１３０℃の熱風を５秒間通した後脱型したとき
、山型の繊維塊が得られた。これを肩パッド成型機によ
り加熱圧縮し、所定の大きさに切断して肩パッドを製造
した。この肩パッドは形状保持性がよく取り扱い性のよ
いものであった。
ルのポリエチレンテレフタレート／ポリエステルの芯鞘
型熱融着繊維１０重量％とからなる平均繊維長５０ｍｍ
のスライバーをニアブロワ−により円型の金網の上に供
給し、金網の下部より空気を吸引することにより、山型
の繊維塊を得た。その繊維塊に半球型の曲面を持つ金網
をかぶせ１３０℃の熱風を５秒間通した後脱型したとき
、山型の繊維塊が得られた。これを肩パッド成型機によ
り加熱圧縮し、所定の大きさに切断して肩パッドを製造
した。この肩パッドは形状保持性がよく取り扱い性のよ
いものであった。
実施例２
山型の有孔曲面板を埋め込んだサクションドラム（第６
図１７）に、実施例１と同一の方法で繊維を堆積させた
。次にドラム上に熱接着性の表面材（第６図１６）を供
給し、表面材上から有孔曲面板上に熱風（第６図１９）
を通すことにより、繊維を一体化させると同時に、繊維
塊と表面材とを一体化させる。更に別のロールから熱接
着性のある表面材を供給し、熱圧着（第６図１９．２０
）に上り繊維塊をサンドイッチ構造にしたノート（第６
図 ２１）とする。このノートを肩パッドの大きさに打
抜き必要に応じて肩パッド成型機にて、加熱圧縮するこ
とにより肩パッドを製造した。この肩パッドは外観が良
好で、形状保持性がよく、取り扱い性のよいものであっ
た。
図１７）に、実施例１と同一の方法で繊維を堆積させた
。次にドラム上に熱接着性の表面材（第６図１６）を供
給し、表面材上から有孔曲面板上に熱風（第６図１９）
を通すことにより、繊維を一体化させると同時に、繊維
塊と表面材とを一体化させる。更に別のロールから熱接
着性のある表面材を供給し、熱圧着（第６図１９．２０
）に上り繊維塊をサンドイッチ構造にしたノート（第６
図 ２１）とする。このノートを肩パッドの大きさに打
抜き必要に応じて肩パッド成型機にて、加熱圧縮するこ
とにより肩パッドを製造した。この肩パッドは外観が良
好で、形状保持性がよく、取り扱い性のよいものであっ
た。
〈作用及び効果〉
本発明によれば、従来のパッドを製造する場合のような
パッドクツション利用の不織布の製造、それらの複雑な
カット及びそれらの接合工程を必要とせず、−挙にクツ
ション材またはパッドそのものを形成することができる
ため、その製造工程は極めて簡略化される。しかも加工
品は繊維が高密度に集合し、繊維同士が接着されて一体
化しているため形態安定性に優れている。
パッドクツション利用の不織布の製造、それらの複雑な
カット及びそれらの接合工程を必要とせず、−挙にクツ
ション材またはパッドそのものを形成することができる
ため、その製造工程は極めて簡略化される。しかも加工
品は繊維が高密度に集合し、繊維同士が接着されて一体
化しているため形態安定性に優れている。
第１図は従来のパッド材の上面模式図及び断面模式図を
示す。図中において１．２は表面材を、３は接着剤を、
４はパッド用不織布を、夫々を示す。第２図、第３図は
本発明のパッド材を示す。 図中５．７は上面模式図を、６．８は断面模式図を夫々
示す。第４図はスライバーをエヤブロワ−によりメツシ
ュ体上に山型に堆積する状況を示す模式図である。図中
、９はスライバーを、１０はエヤ吹き出し部を、１１は
メツシュ体を、１２はサクションボックスを、１３は山
型の堆積スライバーを、夫々示す。第５図は半球型のメ
ツシュ部を備えたシリンダーの一例の模式図である。 １４はシリンダー本体を、１５は半球状メツシュ部を夫
々示す。第６図は肩パッド材の連続製造工程の一例の模
式図である。図中において１Ｇは熱接着性表面側を、１
７は半球状のメツンユ部を備えたシリンダーを、１８は
スライバーをジェットエヤにより噴射する部分を、１９
は熱風吹き出しプレス棒を、２０は半球状の凹みを備え
た加熱用シリンダーを、２１は成形後のパッド材を夫々
示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
示す。図中において１．２は表面材を、３は接着剤を、
４はパッド用不織布を、夫々を示す。第２図、第３図は
本発明のパッド材を示す。 図中５．７は上面模式図を、６．８は断面模式図を夫々
示す。第４図はスライバーをエヤブロワ−によりメツシ
ュ体上に山型に堆積する状況を示す模式図である。図中
、９はスライバーを、１０はエヤ吹き出し部を、１１は
メツシュ体を、１２はサクションボックスを、１３は山
型の堆積スライバーを、夫々示す。第５図は半球型のメ
ツシュ部を備えたシリンダーの一例の模式図である。 １４はシリンダー本体を、１５は半球状メツシュ部を夫
々示す。第６図は肩パッド材の連続製造工程の一例の模
式図である。図中において１Ｇは熱接着性表面側を、１
７は半球状のメツンユ部を備えたシリンダーを、１８は
スライバーをジェットエヤにより噴射する部分を、１９
は熱風吹き出しプレス棒を、２０は半球状の凹みを備え
た加熱用シリンダーを、２１は成形後のパッド材を夫々
示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）裏面から吸引作用をするメッシュ体上に繊維を吸引
、堆積させて山型の繊維塊を形成し、これを型内で加熱
圧縮成形すると同時に繊維間を接着するか、または繊維
塊の繊維間を接着した後型内で加熱圧縮成形することを
特徴とするパッド材の連続製法。 ２）繊維塊に表面材を重ね、型内で繊維塊と表面材とを
一体化することを特徴とする、請求項１に記載のパッド
材の連続製法。 ３）熱可塑性繊維を３重量％以上含有する繊維を使用す
ることを特徴とする、請求項１または２に記載のパッド
材の連続製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15627088A JPH01321903A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | パツド材の連続製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15627088A JPH01321903A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | パツド材の連続製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321903A true JPH01321903A (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=15624144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15627088A Pending JPH01321903A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | パツド材の連続製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0588017A1 (en) * | 1992-07-16 | 1994-03-23 | Teijin Limited | Method for molding nonwoven web into molded form, method for manufacturing cushioning article, and apparatus therefor |
| US20180187339A1 (en) * | 2018-01-26 | 2018-07-05 | Amirkabir University of Technology | Production of slivers of milkweed fibers |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP15627088A patent/JPH01321903A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0588017A1 (en) * | 1992-07-16 | 1994-03-23 | Teijin Limited | Method for molding nonwoven web into molded form, method for manufacturing cushioning article, and apparatus therefor |
| US5489351A (en) * | 1992-07-16 | 1996-02-06 | Teijin Limited | Method for molding nonwoven web into molded form |
| US5505815A (en) * | 1992-07-16 | 1996-04-09 | Teijin Limited | Apparatus for molding nonwoven web into molded form |
| US20180187339A1 (en) * | 2018-01-26 | 2018-07-05 | Amirkabir University of Technology | Production of slivers of milkweed fibers |
| US11111608B2 (en) * | 2018-01-26 | 2021-09-07 | Ali Akbar Merati | Production of slivers of milkweed fibers |
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