JPH11129372A - Synthetic resin buffer sheet-like product and its manufacture - Google Patents
Synthetic resin buffer sheet-like product and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製緩衝用
シート状製品の製造方法及び該製造方法によって製造さ
れる合成樹脂製緩衝用シート状製品に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a synthetic resin buffer sheet product and a synthetic resin buffer sheet product produced by the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、合成樹脂素材の発泡体は、その緩
衝作用を利用して、これを緩衝部材として利用すること
が行われている。ここで、合成樹脂素材の発泡体シート
を、使用目的に併せて所定の凹凸を設ける場合がある。
一般的には、これを金型によって行うことが多い。しか
し、シート状の発泡体に凹凸を付けようとした場合、表
面のスキン層が凹凸の付与にあたって、引張力を受け、
亀裂を生じたり、使用中にこのような亀裂から製品全体
が破断してしまうことがあった。2. Description of the Related Art Conventionally, a foam made of a synthetic resin material has been used as a cushioning member by utilizing its cushioning action. Here, the synthetic resin foam sheet may be provided with predetermined irregularities according to the purpose of use.
Generally, this is often done with a mold. However, when trying to provide irregularities on the sheet-like foam, the skin layer on the surface receives a tensile force in providing the irregularities,
Cracks may occur or the entire product may break during use from such cracks.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、強固なスキン層を簡易かつ確実に形成することがで
き、また最終製品に優れた緩衝特性を期待することので
きる合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法及び該製
造方法によって製造される合成樹脂製緩衝用シート状製
品を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a synthetic resin buffer sheet which can easily and surely form a strong skin layer and which can be expected to have excellent buffer characteristics in a final product. It is an object of the present invention to provide a method for producing a sheet-like product and a sheet-like product made of a synthetic resin for cushioning produced by the method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、合成樹脂製緩衝用シ
ート状製品の製造方法であって、スキン層を構成するた
めの低発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートと、弾性層を
形成するための高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートと
を接着し、得られた複合シートを金型によって加熱加圧
成形し、これによって上記低発泡倍率の合成樹脂製発泡
体シートから得られるスキン層が強固な薄肉のスキン層
を形成し、上記金型の凹部形状によって弾性凸部を形成
し、上記高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートから得ら
れる弾性層が上記弾性凸部内に内蔵されて所望の緩衝性
能を発揮するようにしたことを特徴とする。 請求項２
に記載された発明は、請求項１の合成樹脂製緩衝用シー
ト状製品の製造方法において、上記金型の上下部が近接
する平坦部において複合シート全体が密着して形成され
る密着薄肉部が製品の形状保持部を構成するようにした
ことを特徴とする。In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a method of manufacturing a cushioning sheet-like product made of a synthetic resin, wherein a low foaming material for forming a skin layer is provided. A synthetic resin foam sheet having a high magnification and a synthetic resin foam sheet having a high expansion ratio for forming an elastic layer are adhered to each other, and the obtained composite sheet is subjected to heat and pressure molding using a mold. A skin layer obtained from a synthetic resin foam sheet having a low expansion ratio forms a strong thin skin layer, an elastic convex portion is formed by the concave shape of the mold, and the synthetic resin foam having a high expansion ratio is formed. An elastic layer obtained from a sheet is incorporated in the elastic convex portion so as to exhibit a desired cushioning performance. Claim 2
According to the invention described in the above, in the method for manufacturing a synthetic resin cushioning sheet-like product according to claim 1, an adhesive thin portion formed by closely contacting the entire composite sheet in a flat portion where the upper and lower portions of the mold are close to each other. It is characterized by constituting a shape holding part of the product.
【０００５】請求項３の発明は、請求項１又は２の合成
樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法において、上記弾
性層を形成するための高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シ
ートを複数積層して上記複合シートを形成し、該複合シ
ートを上記金型によって加熱加圧成形するようにしたこ
とを特徴とする。請求項４の発明は、請求項３の合成樹
脂製緩衝用シート状製品の製造方法において、上記スキ
ン層を形成する合成樹脂製発泡体シートと上記弾性層を
構成する合成樹脂製発泡体シートとの間の接着力に比較
し、弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート同士の接
着力を弱く設定し、最終製品の弾性層同士の間に空気層
を形成するようにしたことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided the method for manufacturing a synthetic resin cushioning sheet product according to the first or second aspect, wherein a plurality of synthetic resin foam sheets having a high expansion ratio for forming the elastic layer are laminated. Thus, the composite sheet is formed, and the composite sheet is heated and pressed by the mold. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the method for producing a synthetic resin buffer sheet product according to the third aspect, wherein the synthetic resin foam sheet forming the skin layer and the synthetic resin foam sheet forming the elastic layer are provided. Compared with the adhesive force between the elastic layers, the adhesive force between the synthetic resin foam sheets constituting the elastic layer is set to be weak, and an air layer is formed between the elastic layers of the final product. I do.
【０００６】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかの合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法にお
いて、表側となるスキン層を形成する合成樹脂製発泡体
シートと、裏側となるスキン層を形成する合成樹脂製発
泡体シートとによって、上記弾性層を形成する合成樹脂
製発泡体シート又はその積層シートを挾むようにして上
記複合シートを形成し、表側スキン層と裏側スキン層と
を形成するようにしたことを特徴とする。請求項６の発
明は、合成樹脂製緩衝用シート状製品であって、請求項
１ないし５のいずれかの合成樹脂製緩衝用シート状製品
の製造方法によって製造したことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the method of manufacturing a synthetic resin cushioning sheet product according to any one of the first to fourth aspects, wherein a synthetic resin foam sheet for forming a skin layer on the front side, and a back side. A synthetic resin foam sheet forming a skin layer is formed by forming the composite sheet so as to sandwich the synthetic resin foam sheet forming the elastic layer or a laminated sheet thereof, and a front skin layer and a back skin layer are formed. It is characterized in that it is formed. According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a synthetic resin buffer sheet product, which is manufactured by the method for manufacturing a synthetic resin buffer sheet product according to any one of the first to fifth aspects.
【０００７】請求項１の発明によれば、強固なスキン層
を簡易かつ確実に形成することができ、また最終製品に
優れた緩衝特性を期待することのできる合成樹脂製緩衝
用シート状製品を得ることができる。請求項２の発明に
よれば、優れた形状保持部を持った合成樹脂製緩衝用シ
ート状製品を得ることができる。請求項３の発明では、
高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートを複数積層してい
るので、倍率の異なる発泡度のシートを複数重ねて弾性
にバリエーションを持たせ、衝撃吸収能の向上を図るこ
とができる。請求項４の発明では、上記スキン層を形成
する合成樹脂製発泡体シートと上記弾性層を構成する合
成樹脂製発泡体シートとの間の接着力に比較し、弾性層
を構成する合成樹脂製発泡体シート同士の接着力を弱く
設定した。これによって、弾性凸部内に形成される弾性
層の中に生じるせん断力を、お互い同士の接着剤の層の
剥離として吸収できる。また、これによって最終製品の
弾性層同士の間に空気層を形成することができ、空気層
自体による弾性を期待することもできる。請求項５の発
明では、表側スキン層と裏側スキン層とが確実に形成さ
れ、製品の形状が確実に維持され、裏側での亀裂発生も
防止することができる。According to the first aspect of the present invention, there is provided a synthetic resin cushioning sheet-like product capable of easily and reliably forming a strong skin layer and capable of expecting excellent cushioning properties in a final product. Obtainable. According to the second aspect of the present invention, it is possible to obtain a synthetic resin buffer sheet product having an excellent shape holding portion. In the invention of claim 3,
Since a plurality of foam sheets made of synthetic resin having a high expansion ratio are laminated, a plurality of sheets having different expansion ratios and having different degrees of expansion can be stacked to have a variation in elasticity, thereby improving the shock absorbing ability. According to the invention of claim 4, the synthetic resin foam sheet forming the elastic layer is compared with the adhesive force between the synthetic resin foam sheet forming the skin layer and the synthetic resin foam sheet forming the elastic layer. The adhesive force between the foam sheets was set to be weak. Thereby, the shearing force generated in the elastic layer formed in the elastic convex portion can be absorbed as the separation of the adhesive layers from each other. In addition, an air layer can be formed between the elastic layers of the final product, and the elasticity of the air layer itself can be expected. According to the fifth aspect of the present invention, the front skin layer and the back skin layer are reliably formed, the shape of the product is reliably maintained, and the occurrence of cracks on the back side can be prevented.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照しながら、
本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明にかか
る合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法で、成形用
材料として製造される複合シートの一実施の形態につい
て断面を示す。この複合シート１は、スキン層を構成す
るための低発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート２、３
と、弾性層を形成するための高発泡倍率の合成樹脂製発
泡体シート４、５とを張り合わせてなるものである。素
材として用いられる合成樹脂発泡体としては、ポリエチ
レンフォーム、架橋ポリエチレンフォーム、ポリウレタ
ンフォーム、架橋ポリウレタンフォーム等を挙げること
ができる。本実施の形態も含めて、低発泡倍率のシート
と高発泡倍率のシートとは、発泡体を構成する樹脂自体
は、発泡倍率のみ相違する同一のものとすることが好ま
しい。発泡倍率としては、低発泡倍率のシートについ
て、５〜２０倍、高発泡倍率のシートについて、３〜６
０倍とすることが好適である。また、実施にあたって
は、低発泡倍率のシートの発泡倍率に対し、高発泡倍率
のシートの発泡倍率を相対的に高くする。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
An embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows a cross section of an embodiment of a composite sheet manufactured as a molding material in the method for manufacturing a synthetic resin buffer sheet product according to the present invention. The composite sheet 1 is made of a synthetic resin foam sheet 2, 3 having a low expansion ratio for forming a skin layer.
And synthetic resin foam sheets 4 and 5 having a high expansion ratio for forming an elastic layer. Examples of the synthetic resin foam used as the material include polyethylene foam, cross-linked polyethylene foam, polyurethane foam, cross-linked polyurethane foam, and the like. It is preferable that the low-expansion sheet and the high-expansion sheet also include the same resin which differs only in the expansion ratio from the resin constituting the foam. The expansion ratio was 5 to 20 times for a low expansion ratio sheet, and 3 to 6 for a high expansion ratio sheet.
Preferably, it is set to 0 times. In practice, the expansion ratio of a high expansion ratio sheet is made relatively higher than the expansion ratio of a low expansion ratio sheet.
【０００９】本発明では、スキン層を形成する合成樹脂
製発泡体シート２、３と弾性層を構成する合成樹脂製発
泡体シート４、５との間の接着力に比較し、弾性層を構
成する合成樹脂製発泡体シート４、５同士の間の接着力
を弱く設定している。シート相互を貼り合わせるために
は、シート同士を熱融着するのが良い。熱融着は、一般
に、融着するシート面をバーナー等の加熱手段によって
素材の融点以下に加熱し、融けた面同士を貼り合わせる
ことによって行なう。In the present invention, the elastic layer is formed by comparing the adhesive force between the synthetic resin foam sheets 2 and 3 forming the skin layer and the synthetic resin foam sheets 4 and 5 forming the elastic layer. The adhesive force between the synthetic resin foam sheets 4 and 5 is set to be weak. In order to bond the sheets together, it is preferable to heat seal the sheets. In general, heat fusion is performed by heating the surface of the sheet to be fused to a temperature lower than the melting point of the material by a heating means such as a burner and bonding the fused surfaces together.
【００１０】表側となるスキン層を形成する合成樹脂製
発泡体シート２と、裏側となるスキン層を形成する合成
樹脂製発泡体シート３とによって、上記弾性層を形成す
る合成樹脂製発泡体シート４、５を二層積層したシート
を挾むようにして複合シート１を形成している。A synthetic resin foam sheet forming the elastic layer by a synthetic resin foam sheet 2 forming a front skin layer and a synthetic resin foam sheet 3 forming a back skin layer. The composite sheet 1 is formed so as to sandwich a sheet in which layers 4 and 5 are laminated.
【００１１】複合シート１は、適当な金型によって加熱
加圧成形されて、緩衝用シート状製品に成形される。図
２は、複合シート１を成形して得られたこのような緩衝
用シート状製品の一実施の形態を示す。この緩衝用シー
ト状製品１１は、図３に示すように、低発泡倍率の合成
樹脂製発泡体シート２、３から得られるスキン層２１、
２２が強固な薄肉のスキン層を形成し、製品表面の亀裂
等を発生させない。発泡体シート２、３は、成形される
際に金型の押圧力によって引き延ばされるが、発泡倍率
が低いので、その際亀裂を生じることがない。また、加
熱によって金型と接触する面が溶融して滑らかな外観を
呈するに至る。The composite sheet 1 is formed by heating and pressing with an appropriate mold to form a cushioning sheet-like product. FIG. 2 shows an embodiment of such a cushioning sheet-like product obtained by molding the composite sheet 1. As shown in FIG. 3, the cushioning sheet-like product 11 has a skin layer 21 obtained from synthetic resin foam sheets 2 and 3 having a low expansion ratio.
22 forms a strong thin skin layer and does not generate cracks on the product surface. The foam sheets 2 and 3 are stretched by the pressing force of the mold when they are molded. However, since the expansion ratio is low, no crack is generated at that time. In addition, the surface that comes into contact with the mold is melted by heating, resulting in a smooth appearance.
【００１２】一方、金型の凹部形状によって弾性凸部１
２を形成し、上記高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート
４、５から得られる弾性層２３、２４（図３）が上記弾
性凸部１２内に内蔵されて所望の緩衝性能を発揮する。
さらに、金型の上下部が近接する平坦部において複合シ
ート１全体が密着して密着薄肉部１３が形成され、製品
１１の形状保持部を構成する。なお、近接する度合いが
幾分少ない部分では、薄肉部１４を形成する。複数の弾
性凸部１２を持った緩衝用シート状製品１１は、一度の
成形で生産することができ、工程上の負担も少ない。前
述したごとくなめらかな表面を持つスキン層２１によっ
て外観も良い。さらに、複数の弾性凸部１２が、密着薄
肉部１３によって分割されているので、保護される対象
の外形に合わせて変形するのも容易である。加えて、本
実施の形態では、底面にもスキン層２２が形成され、製
品１１の形状が確実に維持され、裏側での亀裂発生も防
止することができる。On the other hand, the elastic convex portion 1 is formed by the concave shape of the mold.
The elastic layers 23 and 24 (FIG. 3) obtained from the synthetic resin foam sheets 4 and 5 having the high expansion ratio are built in the elastic convex portions 12 to exhibit a desired cushioning performance.
Further, in the flat portion where the upper and lower portions of the mold are close to each other, the whole of the composite sheet 1 is in close contact to form the close contact thin portion 13, thereby forming the shape holding portion of the product 11. The thin portion 14 is formed in a portion where the degree of approach is somewhat small. The cushioning sheet-like product 11 having the plurality of elastic projections 12 can be produced by a single molding, and the burden on the process is small. The appearance is good due to the skin layer 21 having a smooth surface as described above. Further, since the plurality of elastic protrusions 12 are divided by the close contact thin portions 13, it is easy to deform according to the outer shape of the object to be protected. In addition, in the present embodiment, the skin layer 22 is also formed on the bottom surface, the shape of the product 11 is reliably maintained, and the occurrence of cracks on the back side can be prevented.
【００１３】さらに、本実施の形態では、スキン層を形
成する合成樹脂製発泡体シート２、３と弾性層を構成す
る合成樹脂製発泡体シート４、５との間の接着力に比較
し、弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート４、５同
士の接着力を弱く設定し、最終製品１１の弾性層２３、
２４同士の間に空気層２５を形成するようにしている。
これはすなわち、弾性凸部内に形成される弾性層２３、
２４の中に生じるせん断力を、お互い同士の剥離エネル
ギーとして吸収したことを示している。また、本実施の
形態では、この空気層２５自体による弾性を期待するこ
ともできる。なお、透孔１５は、装着紐等を挿通するた
めのものであるが、複合シート１を成形後、このような
孔１５を設けることができる。さらに、金属リング等で
周囲を補強することもできる。Further, in the present embodiment, compared with the adhesive force between the synthetic resin foam sheets 2 and 3 forming the skin layer and the synthetic resin foam sheets 4 and 5 forming the elastic layer, The adhesive strength between the synthetic resin foam sheets 4 and 5 constituting the elastic layer is set to be weak, and the elastic layer 23 of the final product 11 is
An air layer 25 is formed between the two.
This means that the elastic layer 23 formed in the elastic convex portion,
This indicates that the shearing force generated in the sample 24 was absorbed as peeling energy between each other. Further, in the present embodiment, it is possible to expect the elasticity of the air layer 25 itself. The through-hole 15 is for inserting a mounting cord or the like, but such a hole 15 can be provided after the composite sheet 1 is formed. Further, the periphery can be reinforced by a metal ring or the like.
【００１４】他の実施の形態 上記実施の形態の他にも、本発明によれば各種の他の実
施の形態が可能である。上記実施の形態では、スキン層
を形成する合成樹脂製発泡体シート２、３のように表裏
に二枚設けたが、場合によって表面のスキン層用のシー
ト２のみとすることもできる。また、弾性層を構成する
合成樹脂製発泡体シート４、５は、単一としても良く、
さらに三枚以上とすることもできる。さらに、本実施の
形態では、スキン層を形成する合成樹脂製発泡体シート
２、３と弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート４、
５との間の接着力に比較し、弾性層を構成する合成樹脂
製発泡体シート４、５同士の接着力を弱く設定したが、
このような構成としないこともできる。その他、当業者
にとって自明な変更・修飾・付加は、全て本発明の技術
的範囲に含まれる。 Other Embodiments In addition to the above embodiments, various other embodiments are possible according to the present invention. In the above-described embodiment, two sheets are provided on the front and back like the synthetic resin foam sheets 2 and 3 forming the skin layer. The synthetic resin foam sheets 4 and 5 constituting the elastic layer may be single,
Furthermore, three or more sheets can be used. Further, in the present embodiment, the synthetic resin foam sheets 2 and 3 forming the skin layer and the synthetic resin foam sheet 4 forming the elastic layer,
5, the adhesive strength between the synthetic resin foam sheets 4 and 5 constituting the elastic layer was set to be weaker.
Such a configuration may not be adopted. In addition, all changes, modifications, and additions obvious to those skilled in the art are included in the technical scope of the present invention.
【００１５】[0015]
【実施例】実施例１ 図１のような複合シート１を架橋ポリエチレンフォーム
によって作製した。シート２、３を発泡倍率１０倍のフ
ォームエース（登録商標、古河電工製）、グレードＳＮ
１０００で、厚み５ｍｍとして作製し、シート４、５を
発泡倍率２０倍のフォームエース（登録商標、古河電工
製）、グレードＳＮ２０００で、厚み１０ｍｍとして作
製した。スキン層を形成する合成樹脂製発泡体シート
２、３と弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート４、
５との間の接着力に比較し、弾性層を構成する合成樹脂
製発泡体シート４、５同士の間の接着力を弱く設定し
た。シート同士は熱融着した。この複合シート１を加熱
加圧成形して、図２のような緩衝用シート状製品１１を
得た。シート２、３から得られるスキン層２１、２２が
強固な薄肉のスキン層を形成し、製品表面の亀裂等を発
生させなかった。滑らかな外観を呈した。 EXAMPLE 1 A composite sheet 1 as shown in FIG. 1 was made of a crosslinked polyethylene foam. Sheets 2 and 3 are foamed with foam expansion ratio of 10 times (registered trademark, manufactured by Furukawa Electric), grade SN
Sheets 4 and 5 were prepared with a foam ace (registered trademark, manufactured by Furukawa Electric) having a foaming ratio of 20 times, grade SN2000, and a thickness of 10 mm. A synthetic resin foam sheet 2 or 3 forming a skin layer and a synthetic resin foam sheet 4 forming an elastic layer;
5, the adhesive force between the synthetic resin foam sheets 4 and 5 constituting the elastic layer was set to be weaker. The sheets were thermally fused. The composite sheet 1 was heated and pressed to obtain a buffer sheet-like product 11 as shown in FIG. The skin layers 21 and 22 obtained from the sheets 2 and 3 formed strong thin skin layers, and did not cause cracks on the product surface. It had a smooth appearance.
【００１６】一方、シート４、５から得られた弾性層２
３、２４（図３）が弾性凸部１２内に内蔵されて優れた
緩衝性能を発揮した。さらに、金型の上下部が近接する
平坦部において複合シート１全体が密着して密着薄肉部
１３が形成され、製品１１の形状を良好に保持した。製
品１１は、保護される対象の外形に合わせて変形するの
が容易であった。加えて、底面にもスキン層２２が形成
され、裏側での亀裂発生も防止することができた。加え
て、弾性層２３、２４同士の間に空気層２５が形成され
た。On the other hand, the elastic layer 2 obtained from the sheets 4 and 5
3 and 24 (FIG. 3) were incorporated in the elastic projections 12 and exhibited excellent cushioning performance. Furthermore, in the flat part where the upper and lower parts of the mold are close to each other, the entire composite sheet 1 is in close contact to form the close-contact thin part 13, and the shape of the product 11 is well maintained. The product 11 was easy to deform according to the outer shape of the object to be protected. In addition, the skin layer 22 was formed also on the bottom surface, and the occurrence of cracks on the back side could be prevented. In addition, an air layer 25 was formed between the elastic layers 23 and 24.
【００１７】[0017]
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、強固なスキン層を簡易かつ確実に形成する
ことができ、また最終製品に優れた緩衝特性を期待する
ことのできる合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法
及び該製造方法によって製造される合成樹脂製緩衝用シ
ート状製品が提供される。As is apparent from the above description, according to the present invention, a synthetic skin in which a strong skin layer can be easily and reliably formed, and excellent buffer characteristics can be expected in a final product. A method for producing a resin-made buffer sheet-like product and a synthetic resin-made buffer sheet-like product produced by the production method are provided.
【図１】本発明にかかる合成樹脂製緩衝用シート状製品
の製造方法に使用される複合シートの一実施の形態を説
明する断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a composite sheet used in a method for producing a synthetic resin buffer sheet product according to the present invention.
【図２】本発明にかかる合成樹脂製緩衝用シート状製品
の製造方法によって製造された製品の一実施の形態を説
明する斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating an embodiment of a product manufactured by the method for manufacturing a synthetic resin buffer sheet product according to the present invention.
【図３】図２のＡ―Ａ線による断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
１ 複合シート ２、３ 合成樹脂製発泡体シート １１ シート状製品 １２ 弾性凸部 １３ 密着薄肉部 ２１、２２ スキン層 ２３、２４ 弾性層 ２５ 空気層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Composite sheet 2, 3 Synthetic resin foam sheet 11 Sheet-shaped product 12 Elastic convex part 13 Adhesion thin part 21, 22 Skin layer 23, 24 Elastic layer 25 Air layer
Claims (6)
合成樹脂製発泡体シートと、弾性層を形成するための高
発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートとを接着し、得られ
た複合シートを金型によって加熱加圧成形し、これによ
って上記低発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートから得ら
れるスキン層が強固な薄肉のスキン層を形成し、上記金
型の凹部形状によって弾性凸部を形成し、上記高発泡倍
率の合成樹脂製発泡体シートから得られる弾性層が上記
弾性凸部内に内蔵されて所望の緩衝性能を発揮するよう
にしたことを特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品
の製造方法。1. A composite obtained by bonding a synthetic resin foam sheet having a low expansion ratio for forming a skin layer and a synthetic resin foam sheet having a high expansion ratio for forming an elastic layer. The sheet is molded by heating and pressing with a mold, whereby the skin layer obtained from the low-expansion-ratio synthetic resin foam sheet forms a strong thin skin layer, and the elastic convex portion is formed by the concave shape of the mold. Wherein an elastic layer obtained from the synthetic resin foam sheet having a high expansion ratio is embedded in the elastic convex portion so as to exhibit a desired cushioning performance. Manufacturing method for shaped products.
品の製造方法において、上記金型の上下部が近接する平
坦部において複合シート全体が密着して形成される密着
薄肉部が製品の形状保持部を構成するようにしたことを
特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the thin composite portion is formed by closely contacting the entire composite sheet in the flat portion where the upper and lower portions of the mold are close to each other. A method for producing a synthetic resin cushioning sheet-like product, wherein the shape-retaining portion is formed.
ト状製品の製造方法において、上記弾性層を形成するた
めの高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートを複数積層し
て上記複合シートを形成し、該複合シートを上記金型に
よって加熱加圧成形するようにしたことを特徴とする合
成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the composite sheet is formed by laminating a plurality of synthetic resin foam sheets having a high expansion ratio for forming the elastic layer. Wherein the composite sheet is formed by heating and pressing with the mold.
品の製造方法において、上記スキン層を形成する合成樹
脂製発泡体シートと上記弾性層を構成する合成樹脂製発
泡体シートとの間の接着力に比較し、弾性層を構成する
合成樹脂製発泡体シート同士の接着力を弱く設定し、最
終製品の弾性層同士の間に空気層を形成するようにした
ことを特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造
方法。4. The method according to claim 3, wherein the synthetic resin foam sheet forming the skin layer and the synthetic resin foam sheet forming the elastic layer are formed. Compared to the adhesive strength of the synthetic layer, the adhesive strength between the synthetic resin foam sheets constituting the elastic layer is set to be weak, and an air layer is formed between the elastic layers of the final product. A method for producing a resin-made cushioning sheet product.
製緩衝用シート状製品の製造方法において、表側となる
スキン層を形成する合成樹脂製発泡体シートと、裏側と
なるスキン層を形成する合成樹脂製発泡体シートとによ
って、上記弾性層を形成する合成樹脂製発泡体シート又
はその積層シートを挾むようにして上記複合シートを形
成し、表側スキン層と裏側スキン層とを形成するように
したことを特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品の
製造方法。5. The synthetic resin foam sheet for forming a front side skin layer and the back side skin layer are formed in the method for producing a synthetic resin buffer sheet product according to claim 1. The composite sheet is formed so as to sandwich the synthetic resin foam sheet forming the elastic layer or the laminated sheet thereof by the synthetic resin foam sheet to form the front skin layer and the back skin layer. A method for producing a synthetic resin cushioning sheet-like product, characterized in that:
製緩衝用シート状製品の製造方法によって製造したこと
を特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品。6. A synthetic resin buffer sheet product produced by the method for producing a synthetic resin buffer sheet product according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29982097A JPH11129372A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Synthetic resin buffer sheet-like product and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29982097A JPH11129372A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Synthetic resin buffer sheet-like product and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129372A true JPH11129372A (en) | 1999-05-18 |
Family
ID=17877324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29982097A Pending JPH11129372A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Synthetic resin buffer sheet-like product and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129372A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118050A (en) * | 2011-10-20 | 2018-08-02 | ジー−フォーム, エルエルシーG−Form, LLC | Edge protection insert member, case including the insert member, and method of manufacturing and using the same |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29982097A patent/JPH11129372A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118050A (en) * | 2011-10-20 | 2018-08-02 | ジー−フォーム, エルエルシーG−Form, LLC | Edge protection insert member, case including the insert member, and method of manufacturing and using the same |
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