JPH11129372A - 合成樹脂製緩衝用シート状製品及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製緩衝用シート状製品及びその製造方法Info
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- JPH11129372A JPH11129372A JP29982097A JP29982097A JPH11129372A JP H11129372 A JPH11129372 A JP H11129372A JP 29982097 A JP29982097 A JP 29982097A JP 29982097 A JP29982097 A JP 29982097A JP H11129372 A JPH11129372 A JP H11129372A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強固なスキン層を簡易かつ確実に形成するこ
とができ、また最終製品に優れた緩衝特性を期待するこ
とのできる合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法及
び該製造方法によって製造される合成樹脂製緩衝用シー
ト状製品を提供する。 【解決手段】 スキン層を構成するための低発泡倍率の
合成樹脂製発泡体シート２、３と、弾性層を形成するた
めの高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート４、５とを接
着し、得られた複合シート１を金型によって加熱加圧成
形し、これによって上記低発泡倍率の合成樹脂製発泡体
シート２、３から得られるスキン層が強固な薄肉のスキ
ン層を形成し、上記金型の凹部形状によって弾性凸部を
形成し、上記高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート４、
５から得られる弾性層が上記弾性凸部内に内蔵されて所
望の緩衝性能を発揮するようにした。
とができ、また最終製品に優れた緩衝特性を期待するこ
とのできる合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法及
び該製造方法によって製造される合成樹脂製緩衝用シー
ト状製品を提供する。 【解決手段】 スキン層を構成するための低発泡倍率の
合成樹脂製発泡体シート２、３と、弾性層を形成するた
めの高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート４、５とを接
着し、得られた複合シート１を金型によって加熱加圧成
形し、これによって上記低発泡倍率の合成樹脂製発泡体
シート２、３から得られるスキン層が強固な薄肉のスキ
ン層を形成し、上記金型の凹部形状によって弾性凸部を
形成し、上記高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート４、
５から得られる弾性層が上記弾性凸部内に内蔵されて所
望の緩衝性能を発揮するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製緩衝用
シート状製品の製造方法及び該製造方法によって製造さ
れる合成樹脂製緩衝用シート状製品に関する。
シート状製品の製造方法及び該製造方法によって製造さ
れる合成樹脂製緩衝用シート状製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂素材の発泡体は、その緩
衝作用を利用して、これを緩衝部材として利用すること
が行われている。ここで、合成樹脂素材の発泡体シート
を、使用目的に併せて所定の凹凸を設ける場合がある。
一般的には、これを金型によって行うことが多い。しか
し、シート状の発泡体に凹凸を付けようとした場合、表
面のスキン層が凹凸の付与にあたって、引張力を受け、
亀裂を生じたり、使用中にこのような亀裂から製品全体
が破断してしまうことがあった。
衝作用を利用して、これを緩衝部材として利用すること
が行われている。ここで、合成樹脂素材の発泡体シート
を、使用目的に併せて所定の凹凸を設ける場合がある。
一般的には、これを金型によって行うことが多い。しか
し、シート状の発泡体に凹凸を付けようとした場合、表
面のスキン層が凹凸の付与にあたって、引張力を受け、
亀裂を生じたり、使用中にこのような亀裂から製品全体
が破断してしまうことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、強固なスキン層を簡易かつ確実に形成することがで
き、また最終製品に優れた緩衝特性を期待することので
きる合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法及び該製
造方法によって製造される合成樹脂製緩衝用シート状製
品を提供することを目的とする。
は、強固なスキン層を簡易かつ確実に形成することがで
き、また最終製品に優れた緩衝特性を期待することので
きる合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法及び該製
造方法によって製造される合成樹脂製緩衝用シート状製
品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、合成樹脂製緩衝用シ
ート状製品の製造方法であって、スキン層を構成するた
めの低発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートと、弾性層を
形成するための高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートと
を接着し、得られた複合シートを金型によって加熱加圧
成形し、これによって上記低発泡倍率の合成樹脂製発泡
体シートから得られるスキン層が強固な薄肉のスキン層
を形成し、上記金型の凹部形状によって弾性凸部を形成
し、上記高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートから得ら
れる弾性層が上記弾性凸部内に内蔵されて所望の緩衝性
能を発揮するようにしたことを特徴とする。 請求項２
に記載された発明は、請求項１の合成樹脂製緩衝用シー
ト状製品の製造方法において、上記金型の上下部が近接
する平坦部において複合シート全体が密着して形成され
る密着薄肉部が製品の形状保持部を構成するようにした
ことを特徴とする。
め、請求項１に記載された発明は、合成樹脂製緩衝用シ
ート状製品の製造方法であって、スキン層を構成するた
めの低発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートと、弾性層を
形成するための高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートと
を接着し、得られた複合シートを金型によって加熱加圧
成形し、これによって上記低発泡倍率の合成樹脂製発泡
体シートから得られるスキン層が強固な薄肉のスキン層
を形成し、上記金型の凹部形状によって弾性凸部を形成
し、上記高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートから得ら
れる弾性層が上記弾性凸部内に内蔵されて所望の緩衝性
能を発揮するようにしたことを特徴とする。 請求項２
に記載された発明は、請求項１の合成樹脂製緩衝用シー
ト状製品の製造方法において、上記金型の上下部が近接
する平坦部において複合シート全体が密着して形成され
る密着薄肉部が製品の形状保持部を構成するようにした
ことを特徴とする。
【０００５】請求項３の発明は、請求項１又は２の合成
樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法において、上記弾
性層を形成するための高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シ
ートを複数積層して上記複合シートを形成し、該複合シ
ートを上記金型によって加熱加圧成形するようにしたこ
とを特徴とする。請求項４の発明は、請求項３の合成樹
脂製緩衝用シート状製品の製造方法において、上記スキ
ン層を形成する合成樹脂製発泡体シートと上記弾性層を
構成する合成樹脂製発泡体シートとの間の接着力に比較
し、弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート同士の接
着力を弱く設定し、最終製品の弾性層同士の間に空気層
を形成するようにしたことを特徴とする。
樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法において、上記弾
性層を形成するための高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シ
ートを複数積層して上記複合シートを形成し、該複合シ
ートを上記金型によって加熱加圧成形するようにしたこ
とを特徴とする。請求項４の発明は、請求項３の合成樹
脂製緩衝用シート状製品の製造方法において、上記スキ
ン層を形成する合成樹脂製発泡体シートと上記弾性層を
構成する合成樹脂製発泡体シートとの間の接着力に比較
し、弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート同士の接
着力を弱く設定し、最終製品の弾性層同士の間に空気層
を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００６】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかの合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法にお
いて、表側となるスキン層を形成する合成樹脂製発泡体
シートと、裏側となるスキン層を形成する合成樹脂製発
泡体シートとによって、上記弾性層を形成する合成樹脂
製発泡体シート又はその積層シートを挾むようにして上
記複合シートを形成し、表側スキン層と裏側スキン層と
を形成するようにしたことを特徴とする。請求項６の発
明は、合成樹脂製緩衝用シート状製品であって、請求項
１ないし５のいずれかの合成樹脂製緩衝用シート状製品
の製造方法によって製造したことを特徴とする。
ずれかの合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法にお
いて、表側となるスキン層を形成する合成樹脂製発泡体
シートと、裏側となるスキン層を形成する合成樹脂製発
泡体シートとによって、上記弾性層を形成する合成樹脂
製発泡体シート又はその積層シートを挾むようにして上
記複合シートを形成し、表側スキン層と裏側スキン層と
を形成するようにしたことを特徴とする。請求項６の発
明は、合成樹脂製緩衝用シート状製品であって、請求項
１ないし５のいずれかの合成樹脂製緩衝用シート状製品
の製造方法によって製造したことを特徴とする。
【０００７】請求項１の発明によれば、強固なスキン層
を簡易かつ確実に形成することができ、また最終製品に
優れた緩衝特性を期待することのできる合成樹脂製緩衝
用シート状製品を得ることができる。請求項２の発明に
よれば、優れた形状保持部を持った合成樹脂製緩衝用シ
ート状製品を得ることができる。請求項３の発明では、
高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートを複数積層してい
るので、倍率の異なる発泡度のシートを複数重ねて弾性
にバリエーションを持たせ、衝撃吸収能の向上を図るこ
とができる。請求項４の発明では、上記スキン層を形成
する合成樹脂製発泡体シートと上記弾性層を構成する合
成樹脂製発泡体シートとの間の接着力に比較し、弾性層
を構成する合成樹脂製発泡体シート同士の接着力を弱く
設定した。これによって、弾性凸部内に形成される弾性
層の中に生じるせん断力を、お互い同士の接着剤の層の
剥離として吸収できる。また、これによって最終製品の
弾性層同士の間に空気層を形成することができ、空気層
自体による弾性を期待することもできる。請求項５の発
明では、表側スキン層と裏側スキン層とが確実に形成さ
れ、製品の形状が確実に維持され、裏側での亀裂発生も
防止することができる。
を簡易かつ確実に形成することができ、また最終製品に
優れた緩衝特性を期待することのできる合成樹脂製緩衝
用シート状製品を得ることができる。請求項２の発明に
よれば、優れた形状保持部を持った合成樹脂製緩衝用シ
ート状製品を得ることができる。請求項３の発明では、
高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートを複数積層してい
るので、倍率の異なる発泡度のシートを複数重ねて弾性
にバリエーションを持たせ、衝撃吸収能の向上を図るこ
とができる。請求項４の発明では、上記スキン層を形成
する合成樹脂製発泡体シートと上記弾性層を構成する合
成樹脂製発泡体シートとの間の接着力に比較し、弾性層
を構成する合成樹脂製発泡体シート同士の接着力を弱く
設定した。これによって、弾性凸部内に形成される弾性
層の中に生じるせん断力を、お互い同士の接着剤の層の
剥離として吸収できる。また、これによって最終製品の
弾性層同士の間に空気層を形成することができ、空気層
自体による弾性を期待することもできる。請求項５の発
明では、表側スキン層と裏側スキン層とが確実に形成さ
れ、製品の形状が確実に維持され、裏側での亀裂発生も
防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照しながら、
本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明にかか
る合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法で、成形用
材料として製造される複合シートの一実施の形態につい
て断面を示す。この複合シート１は、スキン層を構成す
るための低発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート２、３
と、弾性層を形成するための高発泡倍率の合成樹脂製発
泡体シート４、５とを張り合わせてなるものである。素
材として用いられる合成樹脂発泡体としては、ポリエチ
レンフォーム、架橋ポリエチレンフォーム、ポリウレタ
ンフォーム、架橋ポリウレタンフォーム等を挙げること
ができる。本実施の形態も含めて、低発泡倍率のシート
と高発泡倍率のシートとは、発泡体を構成する樹脂自体
は、発泡倍率のみ相違する同一のものとすることが好ま
しい。発泡倍率としては、低発泡倍率のシートについ
て、５〜２０倍、高発泡倍率のシートについて、３〜６
０倍とすることが好適である。また、実施にあたって
は、低発泡倍率のシートの発泡倍率に対し、高発泡倍率
のシートの発泡倍率を相対的に高くする。
本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明にかか
る合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法で、成形用
材料として製造される複合シートの一実施の形態につい
て断面を示す。この複合シート１は、スキン層を構成す
るための低発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート２、３
と、弾性層を形成するための高発泡倍率の合成樹脂製発
泡体シート４、５とを張り合わせてなるものである。素
材として用いられる合成樹脂発泡体としては、ポリエチ
レンフォーム、架橋ポリエチレンフォーム、ポリウレタ
ンフォーム、架橋ポリウレタンフォーム等を挙げること
ができる。本実施の形態も含めて、低発泡倍率のシート
と高発泡倍率のシートとは、発泡体を構成する樹脂自体
は、発泡倍率のみ相違する同一のものとすることが好ま
しい。発泡倍率としては、低発泡倍率のシートについ
て、５〜２０倍、高発泡倍率のシートについて、３〜６
０倍とすることが好適である。また、実施にあたって
は、低発泡倍率のシートの発泡倍率に対し、高発泡倍率
のシートの発泡倍率を相対的に高くする。
【０００９】本発明では、スキン層を形成する合成樹脂
製発泡体シート２、３と弾性層を構成する合成樹脂製発
泡体シート４、５との間の接着力に比較し、弾性層を構
成する合成樹脂製発泡体シート４、５同士の間の接着力
を弱く設定している。シート相互を貼り合わせるために
は、シート同士を熱融着するのが良い。熱融着は、一般
に、融着するシート面をバーナー等の加熱手段によって
素材の融点以下に加熱し、融けた面同士を貼り合わせる
ことによって行なう。
製発泡体シート２、３と弾性層を構成する合成樹脂製発
泡体シート４、５との間の接着力に比較し、弾性層を構
成する合成樹脂製発泡体シート４、５同士の間の接着力
を弱く設定している。シート相互を貼り合わせるために
は、シート同士を熱融着するのが良い。熱融着は、一般
に、融着するシート面をバーナー等の加熱手段によって
素材の融点以下に加熱し、融けた面同士を貼り合わせる
ことによって行なう。
【００１０】表側となるスキン層を形成する合成樹脂製
発泡体シート２と、裏側となるスキン層を形成する合成
樹脂製発泡体シート３とによって、上記弾性層を形成す
る合成樹脂製発泡体シート４、５を二層積層したシート
を挾むようにして複合シート１を形成している。
発泡体シート２と、裏側となるスキン層を形成する合成
樹脂製発泡体シート３とによって、上記弾性層を形成す
る合成樹脂製発泡体シート４、５を二層積層したシート
を挾むようにして複合シート１を形成している。
【００１１】複合シート１は、適当な金型によって加熱
加圧成形されて、緩衝用シート状製品に成形される。図
２は、複合シート１を成形して得られたこのような緩衝
用シート状製品の一実施の形態を示す。この緩衝用シー
ト状製品１１は、図３に示すように、低発泡倍率の合成
樹脂製発泡体シート２、３から得られるスキン層２１、
２２が強固な薄肉のスキン層を形成し、製品表面の亀裂
等を発生させない。発泡体シート２、３は、成形される
際に金型の押圧力によって引き延ばされるが、発泡倍率
が低いので、その際亀裂を生じることがない。また、加
熱によって金型と接触する面が溶融して滑らかな外観を
呈するに至る。
加圧成形されて、緩衝用シート状製品に成形される。図
２は、複合シート１を成形して得られたこのような緩衝
用シート状製品の一実施の形態を示す。この緩衝用シー
ト状製品１１は、図３に示すように、低発泡倍率の合成
樹脂製発泡体シート２、３から得られるスキン層２１、
２２が強固な薄肉のスキン層を形成し、製品表面の亀裂
等を発生させない。発泡体シート２、３は、成形される
際に金型の押圧力によって引き延ばされるが、発泡倍率
が低いので、その際亀裂を生じることがない。また、加
熱によって金型と接触する面が溶融して滑らかな外観を
呈するに至る。
【００１２】一方、金型の凹部形状によって弾性凸部１
２を形成し、上記高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート
４、５から得られる弾性層２３、２４（図３）が上記弾
性凸部１２内に内蔵されて所望の緩衝性能を発揮する。
さらに、金型の上下部が近接する平坦部において複合シ
ート１全体が密着して密着薄肉部１３が形成され、製品
１１の形状保持部を構成する。なお、近接する度合いが
幾分少ない部分では、薄肉部１４を形成する。複数の弾
性凸部１２を持った緩衝用シート状製品１１は、一度の
成形で生産することができ、工程上の負担も少ない。前
述したごとくなめらかな表面を持つスキン層２１によっ
て外観も良い。さらに、複数の弾性凸部１２が、密着薄
肉部１３によって分割されているので、保護される対象
の外形に合わせて変形するのも容易である。加えて、本
実施の形態では、底面にもスキン層２２が形成され、製
品１１の形状が確実に維持され、裏側での亀裂発生も防
止することができる。
２を形成し、上記高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シート
４、５から得られる弾性層２３、２４（図３）が上記弾
性凸部１２内に内蔵されて所望の緩衝性能を発揮する。
さらに、金型の上下部が近接する平坦部において複合シ
ート１全体が密着して密着薄肉部１３が形成され、製品
１１の形状保持部を構成する。なお、近接する度合いが
幾分少ない部分では、薄肉部１４を形成する。複数の弾
性凸部１２を持った緩衝用シート状製品１１は、一度の
成形で生産することができ、工程上の負担も少ない。前
述したごとくなめらかな表面を持つスキン層２１によっ
て外観も良い。さらに、複数の弾性凸部１２が、密着薄
肉部１３によって分割されているので、保護される対象
の外形に合わせて変形するのも容易である。加えて、本
実施の形態では、底面にもスキン層２２が形成され、製
品１１の形状が確実に維持され、裏側での亀裂発生も防
止することができる。
【００１３】さらに、本実施の形態では、スキン層を形
成する合成樹脂製発泡体シート２、３と弾性層を構成す
る合成樹脂製発泡体シート４、５との間の接着力に比較
し、弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート４、５同
士の接着力を弱く設定し、最終製品１１の弾性層２３、
２４同士の間に空気層２５を形成するようにしている。
これはすなわち、弾性凸部内に形成される弾性層２３、
２４の中に生じるせん断力を、お互い同士の剥離エネル
ギーとして吸収したことを示している。また、本実施の
形態では、この空気層２５自体による弾性を期待するこ
ともできる。なお、透孔１５は、装着紐等を挿通するた
めのものであるが、複合シート１を成形後、このような
孔１５を設けることができる。さらに、金属リング等で
周囲を補強することもできる。
成する合成樹脂製発泡体シート２、３と弾性層を構成す
る合成樹脂製発泡体シート４、５との間の接着力に比較
し、弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート４、５同
士の接着力を弱く設定し、最終製品１１の弾性層２３、
２４同士の間に空気層２５を形成するようにしている。
これはすなわち、弾性凸部内に形成される弾性層２３、
２４の中に生じるせん断力を、お互い同士の剥離エネル
ギーとして吸収したことを示している。また、本実施の
形態では、この空気層２５自体による弾性を期待するこ
ともできる。なお、透孔１５は、装着紐等を挿通するた
めのものであるが、複合シート１を成形後、このような
孔１５を設けることができる。さらに、金属リング等で
周囲を補強することもできる。
【００１４】他の実施の形態 上記実施の形態の他にも、本発明によれば各種の他の実
施の形態が可能である。上記実施の形態では、スキン層
を形成する合成樹脂製発泡体シート２、３のように表裏
に二枚設けたが、場合によって表面のスキン層用のシー
ト２のみとすることもできる。また、弾性層を構成する
合成樹脂製発泡体シート４、５は、単一としても良く、
さらに三枚以上とすることもできる。さらに、本実施の
形態では、スキン層を形成する合成樹脂製発泡体シート
２、３と弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート４、
５との間の接着力に比較し、弾性層を構成する合成樹脂
製発泡体シート４、５同士の接着力を弱く設定したが、
このような構成としないこともできる。その他、当業者
にとって自明な変更・修飾・付加は、全て本発明の技術
的範囲に含まれる。
施の形態が可能である。上記実施の形態では、スキン層
を形成する合成樹脂製発泡体シート２、３のように表裏
に二枚設けたが、場合によって表面のスキン層用のシー
ト２のみとすることもできる。また、弾性層を構成する
合成樹脂製発泡体シート４、５は、単一としても良く、
さらに三枚以上とすることもできる。さらに、本実施の
形態では、スキン層を形成する合成樹脂製発泡体シート
２、３と弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート４、
５との間の接着力に比較し、弾性層を構成する合成樹脂
製発泡体シート４、５同士の接着力を弱く設定したが、
このような構成としないこともできる。その他、当業者
にとって自明な変更・修飾・付加は、全て本発明の技術
的範囲に含まれる。
【００１５】
【実施例】実施例１ 図１のような複合シート１を架橋ポリエチレンフォーム
によって作製した。シート２、３を発泡倍率１０倍のフ
ォームエース（登録商標、古河電工製）、グレードＳＮ
１０００で、厚み５ｍｍとして作製し、シート４、５を
発泡倍率２０倍のフォームエース（登録商標、古河電工
製）、グレードＳＮ２０００で、厚み１０ｍｍとして作
製した。スキン層を形成する合成樹脂製発泡体シート
２、３と弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート４、
５との間の接着力に比較し、弾性層を構成する合成樹脂
製発泡体シート４、５同士の間の接着力を弱く設定し
た。シート同士は熱融着した。この複合シート１を加熱
加圧成形して、図２のような緩衝用シート状製品１１を
得た。シート２、３から得られるスキン層２１、２２が
強固な薄肉のスキン層を形成し、製品表面の亀裂等を発
生させなかった。滑らかな外観を呈した。
によって作製した。シート２、３を発泡倍率１０倍のフ
ォームエース（登録商標、古河電工製）、グレードＳＮ
１０００で、厚み５ｍｍとして作製し、シート４、５を
発泡倍率２０倍のフォームエース（登録商標、古河電工
製）、グレードＳＮ２０００で、厚み１０ｍｍとして作
製した。スキン層を形成する合成樹脂製発泡体シート
２、３と弾性層を構成する合成樹脂製発泡体シート４、
５との間の接着力に比較し、弾性層を構成する合成樹脂
製発泡体シート４、５同士の間の接着力を弱く設定し
た。シート同士は熱融着した。この複合シート１を加熱
加圧成形して、図２のような緩衝用シート状製品１１を
得た。シート２、３から得られるスキン層２１、２２が
強固な薄肉のスキン層を形成し、製品表面の亀裂等を発
生させなかった。滑らかな外観を呈した。
【００１６】一方、シート４、５から得られた弾性層２
３、２４（図３）が弾性凸部１２内に内蔵されて優れた
緩衝性能を発揮した。さらに、金型の上下部が近接する
平坦部において複合シート１全体が密着して密着薄肉部
１３が形成され、製品１１の形状を良好に保持した。製
品１１は、保護される対象の外形に合わせて変形するの
が容易であった。加えて、底面にもスキン層２２が形成
され、裏側での亀裂発生も防止することができた。加え
て、弾性層２３、２４同士の間に空気層２５が形成され
た。
３、２４（図３）が弾性凸部１２内に内蔵されて優れた
緩衝性能を発揮した。さらに、金型の上下部が近接する
平坦部において複合シート１全体が密着して密着薄肉部
１３が形成され、製品１１の形状を良好に保持した。製
品１１は、保護される対象の外形に合わせて変形するの
が容易であった。加えて、底面にもスキン層２２が形成
され、裏側での亀裂発生も防止することができた。加え
て、弾性層２３、２４同士の間に空気層２５が形成され
た。
【００１７】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、強固なスキン層を簡易かつ確実に形成する
ことができ、また最終製品に優れた緩衝特性を期待する
ことのできる合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法
及び該製造方法によって製造される合成樹脂製緩衝用シ
ート状製品が提供される。
明によれば、強固なスキン層を簡易かつ確実に形成する
ことができ、また最終製品に優れた緩衝特性を期待する
ことのできる合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法
及び該製造方法によって製造される合成樹脂製緩衝用シ
ート状製品が提供される。
【図１】本発明にかかる合成樹脂製緩衝用シート状製品
の製造方法に使用される複合シートの一実施の形態を説
明する断面図である。
の製造方法に使用される複合シートの一実施の形態を説
明する断面図である。
【図２】本発明にかかる合成樹脂製緩衝用シート状製品
の製造方法によって製造された製品の一実施の形態を説
明する斜視図である。
の製造方法によって製造された製品の一実施の形態を説
明する斜視図である。
【図３】図２のＡ―Ａ線による断面図である。
１ 複合シート ２、３ 合成樹脂製発泡体シート １１ シート状製品 １２ 弾性凸部 １３ 密着薄肉部 ２１、２２ スキン層 ２３、２４ 弾性層 ２５ 空気層
Claims (6)
- 【請求項１】 スキン層を構成するための低発泡倍率の
合成樹脂製発泡体シートと、弾性層を形成するための高
発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートとを接着し、得られ
た複合シートを金型によって加熱加圧成形し、これによ
って上記低発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートから得ら
れるスキン層が強固な薄肉のスキン層を形成し、上記金
型の凹部形状によって弾性凸部を形成し、上記高発泡倍
率の合成樹脂製発泡体シートから得られる弾性層が上記
弾性凸部内に内蔵されて所望の緩衝性能を発揮するよう
にしたことを特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品
の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の合成樹脂製緩衝用シート状製
品の製造方法において、上記金型の上下部が近接する平
坦部において複合シート全体が密着して形成される密着
薄肉部が製品の形状保持部を構成するようにしたことを
特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２の合成樹脂製緩衝用シー
ト状製品の製造方法において、上記弾性層を形成するた
めの高発泡倍率の合成樹脂製発泡体シートを複数積層し
て上記複合シートを形成し、該複合シートを上記金型に
よって加熱加圧成形するようにしたことを特徴とする合
成樹脂製緩衝用シート状製品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３の合成樹脂製緩衝用シート状製
品の製造方法において、上記スキン層を形成する合成樹
脂製発泡体シートと上記弾性層を構成する合成樹脂製発
泡体シートとの間の接着力に比較し、弾性層を構成する
合成樹脂製発泡体シート同士の接着力を弱く設定し、最
終製品の弾性層同士の間に空気層を形成するようにした
ことを特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品の製造
方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかの合成樹脂
製緩衝用シート状製品の製造方法において、表側となる
スキン層を形成する合成樹脂製発泡体シートと、裏側と
なるスキン層を形成する合成樹脂製発泡体シートとによ
って、上記弾性層を形成する合成樹脂製発泡体シート又
はその積層シートを挾むようにして上記複合シートを形
成し、表側スキン層と裏側スキン層とを形成するように
したことを特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品の
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかの合成樹脂
製緩衝用シート状製品の製造方法によって製造したこと
を特徴とする合成樹脂製緩衝用シート状製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29982097A JPH11129372A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 合成樹脂製緩衝用シート状製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29982097A JPH11129372A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 合成樹脂製緩衝用シート状製品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129372A true JPH11129372A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17877324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29982097A Pending JPH11129372A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 合成樹脂製緩衝用シート状製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118050A (ja) * | 2011-10-20 | 2018-08-02 | ジー−フォーム, エルエルシーG−Form, LLC | エッジ保護用インサート部材、該インサート部材を含むケース、並びに、その製造及び使用方法 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29982097A patent/JPH11129372A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118050A (ja) * | 2011-10-20 | 2018-08-02 | ジー−フォーム, エルエルシーG−Form, LLC | エッジ保護用インサート部材、該インサート部材を含むケース、並びに、その製造及び使用方法 |
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