JPH11129596A - 回転印用無端印字ベルト - Google Patents
回転印用無端印字ベルトInfo
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- JPH11129596A JPH11129596A JP31622597A JP31622597A JPH11129596A JP H11129596 A JPH11129596 A JP H11129596A JP 31622597 A JP31622597 A JP 31622597A JP 31622597 A JP31622597 A JP 31622597A JP H11129596 A JPH11129596 A JP H11129596A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無端印字ベルトの多孔体に熱可塑性物質を用
いる場合、最も優れた基材を選定することを目的として
発明されたものであり、更に、一旦製造した後にも関わ
らず改めて印字部を形成することのできる無端印字ベル
トを提供することも目的とする。 【解決手段】 ホットメルトシートを基材とし、前記ホ
ットメルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座を成
型してなる回転印用無端印字ベルトにおいて、前記台座
上に非多孔体保護被膜による非印字部を形成した無端印
字ベルト、また、補強材の上にホットメルトシートをの
せて基材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多
孔体からなる台座を成型してなる回転印用無端印字ベル
トにおいて、前記台座上に非多孔体保護被膜による非印
字部を形成した無端印字ベルト、及び、それらの製造方
法。
いる場合、最も優れた基材を選定することを目的として
発明されたものであり、更に、一旦製造した後にも関わ
らず改めて印字部を形成することのできる無端印字ベル
トを提供することも目的とする。 【解決手段】 ホットメルトシートを基材とし、前記ホ
ットメルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座を成
型してなる回転印用無端印字ベルトにおいて、前記台座
上に非多孔体保護被膜による非印字部を形成した無端印
字ベルト、また、補強材の上にホットメルトシートをの
せて基材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多
孔体からなる台座を成型してなる回転印用無端印字ベル
トにおいて、前記台座上に非多孔体保護被膜による非印
字部を形成した無端印字ベルト、及び、それらの製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク内蔵タイプ
の回転印に使用する多孔体を用いた無端印字ベルトに関
するものである。
の回転印に使用する多孔体を用いた無端印字ベルトに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５４−１０３１２７や特開昭５４
−１１８２１０等に開示されている連続気泡を有する多
孔体を印字部に用いた無端印字ベルトからなる回転印
は、自分自身にインクを内蔵できるので、使用の度にイ
ンクを付着させなくても連続して押印することができ大
変有用である。従来、このような無端印字ベルトの多孔
体には主にスポンジ化したゴムが用いられると共に、ゴ
ムの強度を補完するための基材には主に綿布が用いられ
ているが、前記多孔体を熱可塑性物質等の他の物質に変
更したものはほとんど見られなかった。それは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の熱可塑性物質は綿布との接
着性が非常に悪いので、前記無端印字ベルトに用いた場
合は実用に耐えられない問題があったためと思われる。
また、従来の回転印の無端印字ベルトは、無端印字ベル
トを成型する際に文字、図形、記号、絵柄等の印字部も
同時に成型する方法が一般的であり、よって、金型等の
型には台座（マウント）と印字部を二段に彫刻したもの
が使用されている。しかし、この方法では、あらかじめ
所要する文字、図形、絵柄等を型に彫り込んでおかなけ
ればならず、無端印字ベルトを製造した後に文字等を追
加して形成することはできなかった。
−１１８２１０等に開示されている連続気泡を有する多
孔体を印字部に用いた無端印字ベルトからなる回転印
は、自分自身にインクを内蔵できるので、使用の度にイ
ンクを付着させなくても連続して押印することができ大
変有用である。従来、このような無端印字ベルトの多孔
体には主にスポンジ化したゴムが用いられると共に、ゴ
ムの強度を補完するための基材には主に綿布が用いられ
ているが、前記多孔体を熱可塑性物質等の他の物質に変
更したものはほとんど見られなかった。それは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の熱可塑性物質は綿布との接
着性が非常に悪いので、前記無端印字ベルトに用いた場
合は実用に耐えられない問題があったためと思われる。
また、従来の回転印の無端印字ベルトは、無端印字ベル
トを成型する際に文字、図形、記号、絵柄等の印字部も
同時に成型する方法が一般的であり、よって、金型等の
型には台座（マウント）と印字部を二段に彫刻したもの
が使用されている。しかし、この方法では、あらかじめ
所要する文字、図形、絵柄等を型に彫り込んでおかなけ
ればならず、無端印字ベルトを製造した後に文字等を追
加して形成することはできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は無端
印字ベルトの多孔体に熱可塑性物質を用いる場合、最も
優れた基材を選定することを目的として発明されたもの
であり、更に、一旦製造した後にも関わらず改めて印字
部を形成することのできる無端印字ベルトを提供するこ
とも目的としている。
印字ベルトの多孔体に熱可塑性物質を用いる場合、最も
優れた基材を選定することを目的として発明されたもの
であり、更に、一旦製造した後にも関わらず改めて印字
部を形成することのできる無端印字ベルトを提供するこ
とも目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ホットメルトシートを基
材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多孔体か
らなる台座を成型してなる回転印用無端印字ベルトにお
いて、前記台座上に非多孔体保護被膜による非印字部を
形成した無端印字ベルト。また、補強材の上にホットメ
ルトシートをのせて基材とし、前記ホットメルトシート
上に熱可塑性多孔体からなる台座を成型してなる回転印
用無端印字ベルトにおいて、前記台座上に非多孔体保護
被膜による非印字部を形成した無端印字ベルト。熱可塑
性物質に少なくとも水溶性気泡形成剤を加えて混練した
うえ板状に形成したシートを１００℃〜２００℃に加熱
し、台座のみを彫刻した型に前記加熱しておいたシート
をセットし、その上に基材をのせ、更に押し板をのせて
成型し、離型した後前記水溶性気泡形成剤を洗い出し、
乾燥させた後前記台座上に非多孔体保護被膜による非印
字部を形成し、シートの両端を重ね合わせて熱シール機
にて熱融着し、これを裁断して得られる回転印用無端印
字ベルトの製造方法。また熱可塑性物質に少なくとも水
溶性気泡形成剤を加えて混練したうえ板状に形成したシ
ートを１００℃〜２００℃に加熱し、台座のみを彫刻し
た型に前記加熱しておいたシートをセットし、その上に
基材をのせ、更に押し板をのせて成型し、離型した後前
記水溶性気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後シートの
両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、前記台座
上に非多孔体保護被膜による非印字部を形成して得られ
る回転印用無端印字ベルトの製造方法。
材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多孔体か
らなる台座を成型してなる回転印用無端印字ベルトにお
いて、前記台座上に非多孔体保護被膜による非印字部を
形成した無端印字ベルト。また、補強材の上にホットメ
ルトシートをのせて基材とし、前記ホットメルトシート
上に熱可塑性多孔体からなる台座を成型してなる回転印
用無端印字ベルトにおいて、前記台座上に非多孔体保護
被膜による非印字部を形成した無端印字ベルト。熱可塑
性物質に少なくとも水溶性気泡形成剤を加えて混練した
うえ板状に形成したシートを１００℃〜２００℃に加熱
し、台座のみを彫刻した型に前記加熱しておいたシート
をセットし、その上に基材をのせ、更に押し板をのせて
成型し、離型した後前記水溶性気泡形成剤を洗い出し、
乾燥させた後前記台座上に非多孔体保護被膜による非印
字部を形成し、シートの両端を重ね合わせて熱シール機
にて熱融着し、これを裁断して得られる回転印用無端印
字ベルトの製造方法。また熱可塑性物質に少なくとも水
溶性気泡形成剤を加えて混練したうえ板状に形成したシ
ートを１００℃〜２００℃に加熱し、台座のみを彫刻し
た型に前記加熱しておいたシートをセットし、その上に
基材をのせ、更に押し板をのせて成型し、離型した後前
記水溶性気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後シートの
両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、前記台座
上に非多孔体保護被膜による非印字部を形成して得られ
る回転印用無端印字ベルトの製造方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、ホットメルトシートを基材とし、前記ホット
メルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座を成型し
てなる回転印用無端印字ベルトにおいて、前記台座上に
非多孔体保護被膜による非印字部を形成した無端印字ベ
ルトである。本発明に用いる基材には、５０℃〜１８０
℃で融解する熱可塑性樹脂からなるホットメルトシート
を用いることができる。材質としては、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどを用いることが
できるが、特に、ポリエチレンが好ましく用いられる。
本発明のホットメルトシートには、無端印字ベルトの成
型時の不良を防止するために、延伸性をかけずにシート
化した熱によって収縮しないホットメルトシートを用い
る。また、本発明のホットメルトシートには、非多孔体
又は多孔体のどちらのシートでも使用することができ
る。非多孔体のシートを用いた場合は、無端印字ベルト
の裏側からインキを供給することができないので印字部
表面からインキを供給することとなり、多孔体のシート
を用いた場合は、無端印字ベルトの裏側からでも印字部
表面からでもインキを供給することができるようにな
る。成形性・接着性・インキ浸透性の観点から本発明に
おいて特に好ましい基材は目付け１０〜３０ｇ／ｍ2、
厚さ０．０５〜０．５０ｍｍ、網穴間１〜２ｍｍの格子
状網目構造をもつポリエチレンのホットメルトシートで
ある。本発明の台座には、熱可塑性多孔体を用いる。材
質としては主に５０℃〜１８０℃で融解する熱可塑性樹
脂が用いられ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
塩化ビニルなどを用いることができるが、特に、ポリエ
チレンが好ましく用いられる。本発明では、連続気泡を
有する多孔体を得るために、熱可塑性樹脂に少なくとも
塩化ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤
を加えて混練したものを成型した後、前記水溶性気泡形
成剤を洗い出して多孔体化する。多孔体を製造する際に
は、水溶性気泡形成剤以外にカーボンブラックなど赤外
線を吸収して発熱する発熱材微粉末を加えて混練しても
よい。多孔体とするには熱可塑性樹脂に発泡剤を混ぜて
連続気泡を形成する方法もあるが、均一な大きさでかつ
連続した気泡を得られにくいので好ましくない。なお、
本発明では台座だけを彫刻し、文字、記号、図形、絵柄
等の印字部を彫刻していない型を用いる。よって、成型
したシートは台座だけが形成され印字部が全く形成され
ない。
本発明は、ホットメルトシートを基材とし、前記ホット
メルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座を成型し
てなる回転印用無端印字ベルトにおいて、前記台座上に
非多孔体保護被膜による非印字部を形成した無端印字ベ
ルトである。本発明に用いる基材には、５０℃〜１８０
℃で融解する熱可塑性樹脂からなるホットメルトシート
を用いることができる。材質としては、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどを用いることが
できるが、特に、ポリエチレンが好ましく用いられる。
本発明のホットメルトシートには、無端印字ベルトの成
型時の不良を防止するために、延伸性をかけずにシート
化した熱によって収縮しないホットメルトシートを用い
る。また、本発明のホットメルトシートには、非多孔体
又は多孔体のどちらのシートでも使用することができ
る。非多孔体のシートを用いた場合は、無端印字ベルト
の裏側からインキを供給することができないので印字部
表面からインキを供給することとなり、多孔体のシート
を用いた場合は、無端印字ベルトの裏側からでも印字部
表面からでもインキを供給することができるようにな
る。成形性・接着性・インキ浸透性の観点から本発明に
おいて特に好ましい基材は目付け１０〜３０ｇ／ｍ2、
厚さ０．０５〜０．５０ｍｍ、網穴間１〜２ｍｍの格子
状網目構造をもつポリエチレンのホットメルトシートで
ある。本発明の台座には、熱可塑性多孔体を用いる。材
質としては主に５０℃〜１８０℃で融解する熱可塑性樹
脂が用いられ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
塩化ビニルなどを用いることができるが、特に、ポリエ
チレンが好ましく用いられる。本発明では、連続気泡を
有する多孔体を得るために、熱可塑性樹脂に少なくとも
塩化ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤
を加えて混練したものを成型した後、前記水溶性気泡形
成剤を洗い出して多孔体化する。多孔体を製造する際に
は、水溶性気泡形成剤以外にカーボンブラックなど赤外
線を吸収して発熱する発熱材微粉末を加えて混練しても
よい。多孔体とするには熱可塑性樹脂に発泡剤を混ぜて
連続気泡を形成する方法もあるが、均一な大きさでかつ
連続した気泡を得られにくいので好ましくない。なお、
本発明では台座だけを彫刻し、文字、記号、図形、絵柄
等の印字部を彫刻していない型を用いる。よって、成型
したシートは台座だけが形成され印字部が全く形成され
ない。
【０００６】そこで、前記台座に印字部を形成するに
は、所要の文字等を黒地とし余白を透明地で表したポジ
フィルムや所要の文字等を透明地とし余白を黒地で表し
たネガフィルムを前記台座に重ね、前記フィルム側から
赤外線を照射し、余白に対応する部分を溶融固化させて
インキが滲み出し不能な非多孔体保護被膜で非印字部を
形成すると共に、文字等に対応する部分をインキ滲み出
し可能に残存して印字部を形成する。この際、熱可塑性
多孔体が赤外線を吸収して発熱する発熱材微粉末を含ん
でいるものの場合はポジフィルムを用い、発熱材微粉末
を含んでいないものの場合はネガフィルムを用いて文字
等を形成する。この赤外線照射による文字等作成方法
は、特公昭５３−４３３２１、特開平６−１５５６９
８、特開平８−７２３７６、特願平８−２７２２００な
どで既に公知技術となっている。また、他の印字部形成
方法として、印字部が形成されていない無端印字ベルト
を従来公知の回転印に組み込んだ後、所要の文字等を彫
り込んだ型を８０℃前後に加熱し、この型の上を無端印
字ベルトを回転させながら回転印を移動させ、文字等以
外の余白に対応する部分を溶融固化させてインキが滲み
出し不能な非多孔体保護被膜で非印字部を形成すると共
に、文字等に対応する部分をインキ滲み出し可能に残存
して印字部を形成する方法もある。いずれにしても、当
初は文字等が形成されていない台座のみの無端印字ベル
トを製造しておけば、あとから必要時に必要な数量だけ
所要する文字等を形成した無端印字ベルトを得ることが
できるので、無駄な完成品の在庫を保有しておく必要が
ない。
は、所要の文字等を黒地とし余白を透明地で表したポジ
フィルムや所要の文字等を透明地とし余白を黒地で表し
たネガフィルムを前記台座に重ね、前記フィルム側から
赤外線を照射し、余白に対応する部分を溶融固化させて
インキが滲み出し不能な非多孔体保護被膜で非印字部を
形成すると共に、文字等に対応する部分をインキ滲み出
し可能に残存して印字部を形成する。この際、熱可塑性
多孔体が赤外線を吸収して発熱する発熱材微粉末を含ん
でいるものの場合はポジフィルムを用い、発熱材微粉末
を含んでいないものの場合はネガフィルムを用いて文字
等を形成する。この赤外線照射による文字等作成方法
は、特公昭５３−４３３２１、特開平６−１５５６９
８、特開平８−７２３７６、特願平８−２７２２００な
どで既に公知技術となっている。また、他の印字部形成
方法として、印字部が形成されていない無端印字ベルト
を従来公知の回転印に組み込んだ後、所要の文字等を彫
り込んだ型を８０℃前後に加熱し、この型の上を無端印
字ベルトを回転させながら回転印を移動させ、文字等以
外の余白に対応する部分を溶融固化させてインキが滲み
出し不能な非多孔体保護被膜で非印字部を形成すると共
に、文字等に対応する部分をインキ滲み出し可能に残存
して印字部を形成する方法もある。いずれにしても、当
初は文字等が形成されていない台座のみの無端印字ベル
トを製造しておけば、あとから必要時に必要な数量だけ
所要する文字等を形成した無端印字ベルトを得ることが
できるので、無駄な完成品の在庫を保有しておく必要が
ない。
【０００７】本発明の無端ベルトは次のように製造す
る。ポリエチレンなどの熱可塑性物質に少なくとも塩化
ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤を加
え、これに必要に応じてカーボンブラックなどの発熱材
微粉末を加えて混練したうえ板状に成形したシートを１
００℃〜２００℃に加熱し、台座のみを彫刻した型に前
記加熱しておいたシートをセットし、その上に基材をの
せ、更に押し板をのせて成型し、離型した後前記水溶性
気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後前記台座上に前記
方法にて非多孔体保護被膜による非印字部を形成し、シ
ートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、こ
れを裁断して製造する、または、乾燥させた後シートの
両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、これを必
要幅に裁断した後前記台座上に前記方法にて非多孔体保
護被膜による非印字部を形成して製造する。本発明では
上述の通り、水溶性気泡形成剤を加えて板状に成型した
シートを加熱して印字ベルトを製造する。よって、型を
全く加熱しない或いは低温に保熱すればよく型を高温に
加熱する必要がないので、型の高温度制御装置などが不
必要となり製造装置を簡略化できる上、型の材質も金属
以外にフェノール板など融点が２００℃以上のものであ
れば特に制限されることなく何でも使用できる。なお、
水溶性気泡形成剤を加えて板状に成形したシートを１０
０℃〜２００℃に加熱するのは、当該シートをできるだ
け軟化させて成型性をよくするためである。ここで、当
該シートは水溶性気泡形成剤を加えてあるためと思われ
るが、１６０℃に加熱しても融解しない。加熱方法は、
ホットプレートにのせたり、マイクロウエイブで熱した
りする方法がとられ、当該シート全体を熱する方法であ
れば特に限定されない。本製造方法では、水溶性気泡形
成剤を洗い出した後のシートの両端を重ね合わせて熱シ
ール機にて熱融着するが、材質がゴムのような熱硬化性
樹脂でなく熱可塑性樹脂であるので、特別な接着剤は必
要なく、そのまま熱融着できる利点がある。
る。ポリエチレンなどの熱可塑性物質に少なくとも塩化
ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成剤を加
え、これに必要に応じてカーボンブラックなどの発熱材
微粉末を加えて混練したうえ板状に成形したシートを１
００℃〜２００℃に加熱し、台座のみを彫刻した型に前
記加熱しておいたシートをセットし、その上に基材をの
せ、更に押し板をのせて成型し、離型した後前記水溶性
気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後前記台座上に前記
方法にて非多孔体保護被膜による非印字部を形成し、シ
ートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、こ
れを裁断して製造する、または、乾燥させた後シートの
両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、これを必
要幅に裁断した後前記台座上に前記方法にて非多孔体保
護被膜による非印字部を形成して製造する。本発明では
上述の通り、水溶性気泡形成剤を加えて板状に成型した
シートを加熱して印字ベルトを製造する。よって、型を
全く加熱しない或いは低温に保熱すればよく型を高温に
加熱する必要がないので、型の高温度制御装置などが不
必要となり製造装置を簡略化できる上、型の材質も金属
以外にフェノール板など融点が２００℃以上のものであ
れば特に制限されることなく何でも使用できる。なお、
水溶性気泡形成剤を加えて板状に成形したシートを１０
０℃〜２００℃に加熱するのは、当該シートをできるだ
け軟化させて成型性をよくするためである。ここで、当
該シートは水溶性気泡形成剤を加えてあるためと思われ
るが、１６０℃に加熱しても融解しない。加熱方法は、
ホットプレートにのせたり、マイクロウエイブで熱した
りする方法がとられ、当該シート全体を熱する方法であ
れば特に限定されない。本製造方法では、水溶性気泡形
成剤を洗い出した後のシートの両端を重ね合わせて熱シ
ール機にて熱融着するが、材質がゴムのような熱硬化性
樹脂でなく熱可塑性樹脂であるので、特別な接着剤は必
要なく、そのまま熱融着できる利点がある。
【０００８】また、前述の回転印用無端印字ベルトの基
材を、ホットメルトシートを補強材で補強すれば、更に
良好な無端印字ベルトが得られる。補強材には、主に
綿、絹、レーヨン、ナイロン、ポリエステルなどの繊維
を平織りや綾織りした布を用いることができ、極微細繊
維といわれる繊度１ｄ以下の合成繊維から繊度１００ｄ
以上の天然繊維までを使用した様々な布を用いることが
できる。ホットメルトシート及び熱可塑性多孔体は、前
述したものと同じものが使用でき、この際ホットメルト
シートは、基材として作用するのは当然であるが、合成
繊維だけでなく綿などの天然繊維とも強固に接着するの
で補強材と熱可塑性多孔体との接着剤としても作用す
る。
材を、ホットメルトシートを補強材で補強すれば、更に
良好な無端印字ベルトが得られる。補強材には、主に
綿、絹、レーヨン、ナイロン、ポリエステルなどの繊維
を平織りや綾織りした布を用いることができ、極微細繊
維といわれる繊度１ｄ以下の合成繊維から繊度１００ｄ
以上の天然繊維までを使用した様々な布を用いることが
できる。ホットメルトシート及び熱可塑性多孔体は、前
述したものと同じものが使用でき、この際ホットメルト
シートは、基材として作用するのは当然であるが、合成
繊維だけでなく綿などの天然繊維とも強固に接着するの
で補強材と熱可塑性多孔体との接着剤としても作用す
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳細に説明す
る。実施例１を図１に示す。２は基材であって、７０℃
で融解する厚さ０．２ｍｍの多孔体ポリエチレンからな
るホットメルトシートを用いている。当該ホットメルト
シートには、延伸性をかけずにシート化してあり熱によ
って収縮しないものを選択する。これによって、無端印
字ベルトの成型時の不良を防止することができる。４は
台座であって、７０℃で融解する多孔体ポリエチレンを
用いている。前記台座４には、印字部５、非印字部６が
形成してあり、前記非印字部６は文字等以外の余白に対
応する部分の多孔体ポリエチレンを溶融固化させてイン
キが滲み出し不能な非多孔体保護被膜に形成して得ら
れ、前記印字部５は文字等に対応する部分を溶融固化せ
ずインキ滲み出し可能に残存して形成する。多孔体ポリ
エチレンを溶融固化させることによって、印字部５と非
印字部６との高さの差は、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程
度となる。次に、本実施例の製造方法について説明す
る。まず、ポリエチレン樹脂に塩化ナトリウム微粉末及
びカーボンブラックを加えて混練し、厚さ２ｍｍの板状
のシートを製造する。次に、この板状のシートをホット
プレートで１４０℃に加熱する。次に、台座のみを彫刻
した金型に離型剤を塗布し、この中に前記加熱した板状
のシートをセットし、その上にポリエチレン多孔体で厚
さ０．２ｍｍのホットメルトシートをのせ、更に押し板
をのせて２００Ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけながら３０秒
間プレス機で成型する。その後、離型して成型後のシー
トを取り出す。次に、成型後のシートを温水中に浸して
塩化ナトリウムを洗い出し完全に塩化ナトリウムを除去
できたら乾燥させる。十分に乾燥させた後、所要の文字
等を黒地とし余白を透明地で表したポジフィルムを前記
台座に重ね、前記フィルム側から赤外線を照射する。そ
うするとポジフィルムの透明地の部分では赤外線が透過
して対応する部分のカーボンを発熱させシートを溶融固
化させ非多孔体保護被膜を形成し、また、ポジフィルム
の黒地の部分は赤外線によって発熱するが対応する部分
の多孔体を溶融するまで温度を伝達させず多孔体のまま
残存する。よって、台座はインキ滲み出し可能な印字部
とインキ滲み出し不可能な非印字部に形成される。次
に、このシートの両端を重ね合わせ、熱シール機にて熱
融着する。こうして得られたものを所要の幅に裁断し本
実施例の無端印字ベルトを得る。そして、前記無端印字
ベルトの基材側からインキを滴下供給し、これを公知の
回転印に組み込んで使用する。ここで、７０℃で融解す
るポリエチレン樹脂に塩化ナトリウム微粉末を加えて板
状に成形したシートは、原因の詳細は不明だが１４０℃
に加熱しても融解しない。
る。実施例１を図１に示す。２は基材であって、７０℃
で融解する厚さ０．２ｍｍの多孔体ポリエチレンからな
るホットメルトシートを用いている。当該ホットメルト
シートには、延伸性をかけずにシート化してあり熱によ
って収縮しないものを選択する。これによって、無端印
字ベルトの成型時の不良を防止することができる。４は
台座であって、７０℃で融解する多孔体ポリエチレンを
用いている。前記台座４には、印字部５、非印字部６が
形成してあり、前記非印字部６は文字等以外の余白に対
応する部分の多孔体ポリエチレンを溶融固化させてイン
キが滲み出し不能な非多孔体保護被膜に形成して得ら
れ、前記印字部５は文字等に対応する部分を溶融固化せ
ずインキ滲み出し可能に残存して形成する。多孔体ポリ
エチレンを溶融固化させることによって、印字部５と非
印字部６との高さの差は、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程
度となる。次に、本実施例の製造方法について説明す
る。まず、ポリエチレン樹脂に塩化ナトリウム微粉末及
びカーボンブラックを加えて混練し、厚さ２ｍｍの板状
のシートを製造する。次に、この板状のシートをホット
プレートで１４０℃に加熱する。次に、台座のみを彫刻
した金型に離型剤を塗布し、この中に前記加熱した板状
のシートをセットし、その上にポリエチレン多孔体で厚
さ０．２ｍｍのホットメルトシートをのせ、更に押し板
をのせて２００Ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけながら３０秒
間プレス機で成型する。その後、離型して成型後のシー
トを取り出す。次に、成型後のシートを温水中に浸して
塩化ナトリウムを洗い出し完全に塩化ナトリウムを除去
できたら乾燥させる。十分に乾燥させた後、所要の文字
等を黒地とし余白を透明地で表したポジフィルムを前記
台座に重ね、前記フィルム側から赤外線を照射する。そ
うするとポジフィルムの透明地の部分では赤外線が透過
して対応する部分のカーボンを発熱させシートを溶融固
化させ非多孔体保護被膜を形成し、また、ポジフィルム
の黒地の部分は赤外線によって発熱するが対応する部分
の多孔体を溶融するまで温度を伝達させず多孔体のまま
残存する。よって、台座はインキ滲み出し可能な印字部
とインキ滲み出し不可能な非印字部に形成される。次
に、このシートの両端を重ね合わせ、熱シール機にて熱
融着する。こうして得られたものを所要の幅に裁断し本
実施例の無端印字ベルトを得る。そして、前記無端印字
ベルトの基材側からインキを滴下供給し、これを公知の
回転印に組み込んで使用する。ここで、７０℃で融解す
るポリエチレン樹脂に塩化ナトリウム微粉末を加えて板
状に成形したシートは、原因の詳細は不明だが１４０℃
に加熱しても融解しない。
【００１０】次に、実施例２を図２に示す。２は基材で
あって、８０℃で融解する厚さ０．５ｍｍの多孔体ポリ
エチレンからなるホットメルトシートを用いている。当
該ホットメルトシートには、延伸性をかけずにシート化
してあり熱によって収縮しないものを選択する。これに
よって、無端印字ベルトの成型時の不良を防止すること
ができる。４は台座であって、８０℃で融解する多孔体
ポリエチレンを用いている。前記台座４には、印字部
５、非印字部６が形成してあり、前記非印字部６は文字
等以外の余白に対応する部分の多孔体ポリエチレンを溶
融固化させてインキが滲み出し不能な非多孔体保護被膜
に形成して得られ、前記印字部５は文字等に対応する部
分を溶融固化せずインキ滲み出し可能に残存して形成す
る。多孔体ポリエチレンを溶融固化させることによっ
て、印字部５と非印字部６との高さの差は、０．０１ｍ
ｍ〜１．０ｍｍ程度となる。３は補強材であって、１２
０番手の双糸を縦横１２０本／インチに平織りした綿布
を用いている。次に、実施例２の製造方法について説明
する。まず、ポリエチレン樹脂に塩化ナトリウム微粉末
を加えて混練し、厚さ２ｍｍの板状のシートを製造す
る。次に、この板状のシートをホットプレートで１４０
℃に加熱する。次に、台座のみの印字部を彫刻した金型
に離型剤を塗布し、この中に前記加熱した板状のシート
をセットし、その上にポリエチレン多孔体で厚さ０．５
ｍｍのホットメルトシートをのせ、その上に１２０番手
の双糸を縦横１２０本／インチに平織りした綿布をの
せ、更に押し板をのせて２００Ｋｇ／ｃｍ2の 圧力をか
けながら３０秒間プレス機で成型する。その後、離型し
て成型後のシートを取り出す。次に、成型後のシートを
温水中に浸して塩化ナトリウムを洗い出し完全に塩化ナ
トリウムを除去できたら乾燥させる。十分に乾燥させた
後、成型後のシートの両端を重ね合わせ、熱シール機に
て熱融着する。こうして得られたものを所要の幅に裁断
し、回転印に組み込む。次に、所要の文字等を彫り込ん
だ金型を８０℃前後に加熱し、この上を無端印字ベルト
を回転させながら回転印を移動させ、文字等以外の余白
部分を溶融固化させてインキが滲み出し不能な非多孔体
保護被膜に形成すると共に、文字等の部分のみをインキ
滲み出し可能に残存して形成し本実施例の無端印字ベル
トを得る。そして、各々の印字部に印字部表面から異な
るインキを滴下供給し、これを公知の回転印に組み込ん
で使用する。ここで、ホットメルトシートは基材として
作用するのは当然であるが、綿布とも強固に接着するの
で、補強材と熱可塑性多孔体との接着剤としても作用す
る。
あって、８０℃で融解する厚さ０．５ｍｍの多孔体ポリ
エチレンからなるホットメルトシートを用いている。当
該ホットメルトシートには、延伸性をかけずにシート化
してあり熱によって収縮しないものを選択する。これに
よって、無端印字ベルトの成型時の不良を防止すること
ができる。４は台座であって、８０℃で融解する多孔体
ポリエチレンを用いている。前記台座４には、印字部
５、非印字部６が形成してあり、前記非印字部６は文字
等以外の余白に対応する部分の多孔体ポリエチレンを溶
融固化させてインキが滲み出し不能な非多孔体保護被膜
に形成して得られ、前記印字部５は文字等に対応する部
分を溶融固化せずインキ滲み出し可能に残存して形成す
る。多孔体ポリエチレンを溶融固化させることによっ
て、印字部５と非印字部６との高さの差は、０．０１ｍ
ｍ〜１．０ｍｍ程度となる。３は補強材であって、１２
０番手の双糸を縦横１２０本／インチに平織りした綿布
を用いている。次に、実施例２の製造方法について説明
する。まず、ポリエチレン樹脂に塩化ナトリウム微粉末
を加えて混練し、厚さ２ｍｍの板状のシートを製造す
る。次に、この板状のシートをホットプレートで１４０
℃に加熱する。次に、台座のみの印字部を彫刻した金型
に離型剤を塗布し、この中に前記加熱した板状のシート
をセットし、その上にポリエチレン多孔体で厚さ０．５
ｍｍのホットメルトシートをのせ、その上に１２０番手
の双糸を縦横１２０本／インチに平織りした綿布をの
せ、更に押し板をのせて２００Ｋｇ／ｃｍ2の 圧力をか
けながら３０秒間プレス機で成型する。その後、離型し
て成型後のシートを取り出す。次に、成型後のシートを
温水中に浸して塩化ナトリウムを洗い出し完全に塩化ナ
トリウムを除去できたら乾燥させる。十分に乾燥させた
後、成型後のシートの両端を重ね合わせ、熱シール機に
て熱融着する。こうして得られたものを所要の幅に裁断
し、回転印に組み込む。次に、所要の文字等を彫り込ん
だ金型を８０℃前後に加熱し、この上を無端印字ベルト
を回転させながら回転印を移動させ、文字等以外の余白
部分を溶融固化させてインキが滲み出し不能な非多孔体
保護被膜に形成すると共に、文字等の部分のみをインキ
滲み出し可能に残存して形成し本実施例の無端印字ベル
トを得る。そして、各々の印字部に印字部表面から異な
るインキを滴下供給し、これを公知の回転印に組み込ん
で使用する。ここで、ホットメルトシートは基材として
作用するのは当然であるが、綿布とも強固に接着するの
で、補強材と熱可塑性多孔体との接着剤としても作用す
る。
【００１１】
【効果】本発明は、回転印用無端印字ベルトに熱可塑性
物質を用いる場合、基材としてホットメルトを選んだの
で、長期間使用しても台座が剥離することなく十分に実
用に耐えることのできる無端印字ベルトを得ることがで
きた。また、印字部を有さない台座のみを一旦製造し、
あとから改めて印字部を形成することのできる無端印字
ベルトとしたため、必要時に必要な数量だけ所要する文
字等を形成した無端印字ベルトを得ることができるの
で、無駄な完成品の在庫を保有しておく必要がない。ま
た、本発明では、型を加熱するのではなく、水溶性気泡
形成剤を加えて板状に成型したシートを加熱して無端印
字ベルトを製造するので、高価な温度制御装置などが必
要なく製造装置を簡略化できる上、型自体も融点が２０
０℃以上のものであれば特に制限されることなく使用で
きる。本製造方法では、水溶性気泡形成剤を洗い出した
後のシートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着
するが、材質が熱可塑性樹脂であるので特別な接着剤は
必要なくそのまま熱融着できる利点がある。
物質を用いる場合、基材としてホットメルトを選んだの
で、長期間使用しても台座が剥離することなく十分に実
用に耐えることのできる無端印字ベルトを得ることがで
きた。また、印字部を有さない台座のみを一旦製造し、
あとから改めて印字部を形成することのできる無端印字
ベルトとしたため、必要時に必要な数量だけ所要する文
字等を形成した無端印字ベルトを得ることができるの
で、無駄な完成品の在庫を保有しておく必要がない。ま
た、本発明では、型を加熱するのではなく、水溶性気泡
形成剤を加えて板状に成型したシートを加熱して無端印
字ベルトを製造するので、高価な温度制御装置などが必
要なく製造装置を簡略化できる上、型自体も融点が２０
０℃以上のものであれば特に制限されることなく使用で
きる。本製造方法では、水溶性気泡形成剤を洗い出した
後のシートの両端を重ね合わせて熱シール機にて熱融着
するが、材質が熱可塑性樹脂であるので特別な接着剤は
必要なくそのまま熱融着できる利点がある。
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の無端印字ベルト
【図２】本発明の実施例２の無端印字ベルト
１ 無端印字ベルト ２ 基材 ３ 補強材 ４ 台座 ５ 印字体 ６ 非印字部
Claims (4)
- 【請求項１】 ホットメルトシートを基材とし、前記ホ
ットメルトシート上に熱可塑性多孔体からなる台座を成
型してなる回転印用無端印字ベルトにおいて、前記台座
上に非多孔体保護被膜による非印字部を形成した無端印
字ベルト。 - 【請求項２】 補強材の上にホットメルトシートをのせ
て基材とし、前記ホットメルトシート上に熱可塑性多孔
体からなる台座を成型してなる回転印用無端印字ベルト
において、前記台座上に非多孔体保護被膜による非印字
部を形成した無端印字ベルト。 - 【請求項３】 熱可塑性物質に少なくとも水溶性気泡形
成剤を加えて混練したうえ板状に形成したシートを１０
０℃〜２００℃に加熱し、台座のみを彫刻した型に前記
加熱しておいたシートをセットし、その上に基材をの
せ、更に押し板をのせて成型し、離型した後前記水溶性
気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後前記台座上に非多
孔体保護被膜による非印字部を形成し、シートの両端を
重ね合わせて熱シール機にて熱融着し、これを裁断して
得られる請求項１乃至請求項２の回転印用無端印字ベル
トの製造方法。 - 【請求項４】 熱可塑性物質に少なくとも水溶性気泡形
成剤を加えて混練したうえ板状に形成したシートを１０
０℃〜２００℃に加熱し、台座のみを彫刻した型に前記
加熱しておいたシートをセットし、その上に基材をの
せ、更に押し板をのせて成型し、離型した後前記水溶性
気泡形成剤を洗い出し、乾燥させた後シートの両端を重
ね合わせて熱シール機にて熱融着し、前記台座上に非多
孔体保護被膜による非印字部を形成して得られる請求項
１乃至請求項２の回転印用無端印字ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31622597A JP4430139B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 回転印用無端印字ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31622597A JP4430139B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 回転印用無端印字ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129596A true JPH11129596A (ja) | 1999-05-18 |
| JP4430139B2 JP4430139B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=18074709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31622597A Expired - Lifetime JP4430139B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 回転印用無端印字ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4430139B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297461A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Shachihata Inc | 基布付き多孔質熱可塑性樹脂印材 |
| JP2006205416A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Shachihata Inc | 回転印用無端印字ベルト |
| JP2007190743A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Shachihata Inc | 回転印および回転印用印字ベルト |
| EP2055492A2 (en) | 2007-10-30 | 2009-05-06 | Yamahachi Kemikaru Kabushiki Kaisha | Endless printing belt |
| US7954428B2 (en) | 2007-03-27 | 2011-06-07 | Shachihata Inc. | Endless print belt for rotary stamp |
| US8776683B2 (en) | 2009-06-02 | 2014-07-15 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing absorbent products having customized graphics |
| US10080691B2 (en) | 2003-01-21 | 2018-09-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent product containing absorbent articles each having different graphic |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP31622597A patent/JP4430139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10080691B2 (en) | 2003-01-21 | 2018-09-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent product containing absorbent articles each having different graphic |
| JP2005297461A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Shachihata Inc | 基布付き多孔質熱可塑性樹脂印材 |
| JP2006205416A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Shachihata Inc | 回転印用無端印字ベルト |
| JP2007190743A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Shachihata Inc | 回転印および回転印用印字ベルト |
| US7954428B2 (en) | 2007-03-27 | 2011-06-07 | Shachihata Inc. | Endless print belt for rotary stamp |
| EP2055492A2 (en) | 2007-10-30 | 2009-05-06 | Yamahachi Kemikaru Kabushiki Kaisha | Endless printing belt |
| JP2009107206A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Yamahachi Chemical Co Ltd | 無端印字ベルト |
| EP2055492A3 (en) * | 2007-10-30 | 2011-06-22 | Yamahachi Kemikaru Kabushiki Kaisha | Endless printing belt |
| US8240248B2 (en) | 2007-10-30 | 2012-08-14 | Yamahachi Kemikaru Kabushiki Kaisha | Endless printing belt |
| US8776683B2 (en) | 2009-06-02 | 2014-07-15 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing absorbent products having customized graphics |
| US9108787B2 (en) | 2009-06-02 | 2015-08-18 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing absorbent products having customized graphics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4430139B2 (ja) | 2010-03-10 |
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