JPH11130496A - 撥水性窯業系建材の製造方法 - Google Patents
撥水性窯業系建材の製造方法Info
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- JPH11130496A JPH11130496A JP29762697A JP29762697A JPH11130496A JP H11130496 A JPH11130496 A JP H11130496A JP 29762697 A JP29762697 A JP 29762697A JP 29762697 A JP29762697 A JP 29762697A JP H11130496 A JPH11130496 A JP H11130496A
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- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維補強セメント板など吸水し易い窯業系建材
に、ゼオライトなどのような特別な担体を用いることな
く撥水剤を添加し十分な耐水性を付与すると共に、強度
も維持することを課題とする。 【解決手段】窯業系建材の粉砕粉に、該粉砕粉を含む配
合材料全量に対し撥水剤量が０．１〜７．０ 重量％と
なるよう濃度を調整した液状撥水剤を吸着させ、該粉砕
粉をそのまま又は乾燥させて他の窯業系配合材料とを必
要量の水と共に混合攪拌後成形し、養生硬化する。
に、ゼオライトなどのような特別な担体を用いることな
く撥水剤を添加し十分な耐水性を付与すると共に、強度
も維持することを課題とする。 【解決手段】窯業系建材の粉砕粉に、該粉砕粉を含む配
合材料全量に対し撥水剤量が０．１〜７．０ 重量％と
なるよう濃度を調整した液状撥水剤を吸着させ、該粉砕
粉をそのまま又は乾燥させて他の窯業系配合材料とを必
要量の水と共に混合攪拌後成形し、養生硬化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、撥水性窯業系建
材の製造方法に関する。
材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維補強セメント板などの窯業系建材は
一般に吸水し易く、特に軽量発泡コンクリート建材など
低比重の窯業系建材ほどその傾向が大きい。
一般に吸水し易く、特に軽量発泡コンクリート建材など
低比重の窯業系建材ほどその傾向が大きい。
【０００３】このような建材が吸水すると、その後に当
然放水、放湿することになるが、この繰り返しにより建
材が反ったりうねったり、あるいは収縮しその程度が大
きいと建材が割れたりクラックが発生することとなる。
然放水、放湿することになるが、この繰り返しにより建
材が反ったりうねったり、あるいは収縮しその程度が大
きいと建材が割れたりクラックが発生することとなる。
【０００４】また、寒冷地では吸水した水が凍結し、凍
害発生の原因ともなる。このため、従来では建材の表面
あるいは表裏面を防水塗料により塗装したり、あるいは
特公昭60-16384号公報に開示されているように、配合材
料中に撥水剤を添加して建材を成形することや、特公平
4-45470 号公報に開示されているように配合材料中に
撥水剤を吸着させた多孔質骨材を配合するなどして建材
の吸水性を抑えることが行われている。
害発生の原因ともなる。このため、従来では建材の表面
あるいは表裏面を防水塗料により塗装したり、あるいは
特公昭60-16384号公報に開示されているように、配合材
料中に撥水剤を添加して建材を成形することや、特公平
4-45470 号公報に開示されているように配合材料中に
撥水剤を吸着させた多孔質骨材を配合するなどして建材
の吸水性を抑えることが行われている。
【０００５】
【従来技術の問題点】しかしながら、塗装による防水
は、塗膜自体ある程度の通水性を有するから完全な防水
は期待できず、また建材を施工現場で切断すると、その
切断面からの吸水は防ぎようがなくなる問題があった。
は、塗膜自体ある程度の通水性を有するから完全な防水
は期待できず、また建材を施工現場で切断すると、その
切断面からの吸水は防ぎようがなくなる問題があった。
【０００６】撥水剤添加手段では、配合材料中にステア
リン酸カルシウムなどの撥水剤を直接添加した場合、そ
の添加手段にもよるが製品強度が低下する場合があり、
また液状の撥水剤を直接添加すると、撥水剤が窯業系建
材の硬化のために添加された水に逃げてしまい、特に抄
造法のような大量に水を使用する製造法の場合、配合材
料中への撥水剤の歩留まりが悪く、撥水剤も高価なため
配合原料費が非常に高価なものとなってしまう欠点があ
った。
リン酸カルシウムなどの撥水剤を直接添加した場合、そ
の添加手段にもよるが製品強度が低下する場合があり、
また液状の撥水剤を直接添加すると、撥水剤が窯業系建
材の硬化のために添加された水に逃げてしまい、特に抄
造法のような大量に水を使用する製造法の場合、配合材
料中への撥水剤の歩留まりが悪く、撥水剤も高価なため
配合原料費が非常に高価なものとなってしまう欠点があ
った。
【０００７】一方、前掲の特公平4-45470 号公報に開
示された方法の場合、ゼオライト等の多孔質添加材に撥
水剤を吸着させるので、このような添加材を用いない配
合材料の場合では実施ができず、汎用性がない問題があ
った。
示された方法の場合、ゼオライト等の多孔質添加材に撥
水剤を吸着させるので、このような添加材を用いない配
合材料の場合では実施ができず、汎用性がない問題があ
った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、繊維補強セメント板、など吸水し易い材質の
窯業系建材に、ゼオライトなどのような特別な担体を用
いることなく撥水剤を添加し十分な耐水性を付与すると
共に、強度も維持することを目的としてなされたもので
ある。
点に鑑み、繊維補強セメント板、など吸水し易い材質の
窯業系建材に、ゼオライトなどのような特別な担体を用
いることなく撥水剤を添加し十分な耐水性を付与すると
共に、強度も維持することを目的としてなされたもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の撥水性
窯業系建材の製造方法は、窯業系建材の粉砕粉に、該粉
砕粉を含む配合材料全量に対し撥水剤量が０．１〜７．
０ 重量％となるよう濃度を調整した液状撥水剤を吸着
させ、該粉砕粉と他の窯業系配合材料とを必要量の水と
共に混合攪拌後成形し、養生硬化することを特徴とする
ものである。
窯業系建材の製造方法は、窯業系建材の粉砕粉に、該粉
砕粉を含む配合材料全量に対し撥水剤量が０．１〜７．
０ 重量％となるよう濃度を調整した液状撥水剤を吸着
させ、該粉砕粉と他の窯業系配合材料とを必要量の水と
共に混合攪拌後成形し、養生硬化することを特徴とする
ものである。
【００１０】上記において、窯業系建材の粉砕粉とは、
製品の裁断後の切り屑を粉砕したもの、切断時にでる切
り粉、不良製品の粉砕物あるいはこれらの混合物をい
う。これらは、比表面積が大きく撥水剤の吸着性に優れ
る。従って少量でも大量の撥水剤の吸着が可能で、窯業
系建材の組織中に均一分散させることにより組織自体に
撥水性を付与できる。
製品の裁断後の切り屑を粉砕したもの、切断時にでる切
り粉、不良製品の粉砕物あるいはこれらの混合物をい
う。これらは、比表面積が大きく撥水剤の吸着性に優れ
る。従って少量でも大量の撥水剤の吸着が可能で、窯業
系建材の組織中に均一分散させることにより組織自体に
撥水性を付与できる。
【００１１】また、他の窯業系原料との結合性も良い。
液状撥水剤の吸着手段は、粉砕粉を液状撥水剤に浸漬す
る手段、粉砕粉に液状撥水剤を噴霧し混合する手段があ
る。また、他の配合原料と混合する場合は、液状撥水剤
に粉砕粉を浸漬したままこれに他の配合原料を添加して
使用する場合、粉砕粉から液状撥水剤をろ過しこれを他
の配合原料に添加して使用する場合があり、それぞれ窯
業系建材の製造方法、例えば抄造法、押出成形法さらに
は注型法等に応じて適宜選択される。
液状撥水剤の吸着手段は、粉砕粉を液状撥水剤に浸漬す
る手段、粉砕粉に液状撥水剤を噴霧し混合する手段があ
る。また、他の配合原料と混合する場合は、液状撥水剤
に粉砕粉を浸漬したままこれに他の配合原料を添加して
使用する場合、粉砕粉から液状撥水剤をろ過しこれを他
の配合原料に添加して使用する場合があり、それぞれ窯
業系建材の製造方法、例えば抄造法、押出成形法さらに
は注型法等に応じて適宜選択される。
【００１２】上記撥水剤の添加量を配合材料全量に対し
０．１〜７．０ 重量％とするのは、０．１重量％より
少ないと撥水効果が得られないからであり、７．０重量
％より多くすると板材強度に悪影響がでるからである。
なお、上記範囲のうち０．３〜４．０重量％が好適範囲
である。
０．１〜７．０ 重量％とするのは、０．１重量％より
少ないと撥水効果が得られないからであり、７．０重量
％より多くすると板材強度に悪影響がでるからである。
なお、上記範囲のうち０．３〜４．０重量％が好適範囲
である。
【００１３】なお、撥水剤の添加量は乾燥時に撥水剤が
このような配合量となる濃度にエマルジョン液の濃度が
調整される。請求項２に記載の撥水性窯業系建材の製造
方法は、窯業系建材の粉砕粉に液状撥水剤を前記粉砕粉
を含む配合材料全量に対し撥水剤量が０．１〜７．０
重量％となるよう濃度を調整した液状撥水剤を吸着させ
乾燥させた後、該粉砕粉と他の窯業系配合材料とを必要
量の水と共に混合攪拌後成形し、養生硬化することを特
徴とするものである。
このような配合量となる濃度にエマルジョン液の濃度が
調整される。請求項２に記載の撥水性窯業系建材の製造
方法は、窯業系建材の粉砕粉に液状撥水剤を前記粉砕粉
を含む配合材料全量に対し撥水剤量が０．１〜７．０
重量％となるよう濃度を調整した液状撥水剤を吸着させ
乾燥させた後、該粉砕粉と他の窯業系配合材料とを必要
量の水と共に混合攪拌後成形し、養生硬化することを特
徴とするものである。
【００１４】乾燥させるのは、いわゆる乾式製法の原料
として利用する他、他の製造法に供するため原料として
保管するためである。他の要件については請求項１と同
様である。
として利用する他、他の製造法に供するため原料として
保管するためである。他の要件については請求項１と同
様である。
【００１５】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。 〔実施例１〕セメント42.5重量％、珪砂42.5重量％、パ
ルプ繊維 5重量％、セメント製建材の切り屑を粉砕し
てなる粉砕粉10重量％とからなるセメント配合におい
て、粉砕粉に前記セメント配合100 重量％に対して固
形分１．０ 重量％のシリコーン系撥水剤のエマルジョ
ンを添加し、均一に混合した後、乾燥させることなく直
ちに他のセメント、珪砂、パルプ繊維と外割で40重量％
の水とを加えて混練し、厚さ5mm 、幅450mm、長さ900m
m の板状体を成形し、室温で12時間一次養生後、蒸気
圧８kg／cm2 の飽和水蒸気により1２時間のオートクレ
ーブ養生を行い試験板を得た。 〔実施例２〕実施例１におけるシリコーン系撥水剤のエ
マルジョンの固形分を３．０重量％とした他は実施例１
と同様にして試験板を得た。 〔実施例３〕実施例１におけるシリコーン系撥水剤のエ
マルジョンの固形分を３．０重量％とし、このエマルジ
ョンに粉砕粉を浸漬し十分に吸着させた後、余剰のエマ
ルジョンをろ過により除去後他の材料と混合しその後実
施例１と同様にして試験板を得た。 〔比較例１〕実施例１と同じセメント配合材料を用い、
シリコーン系撥水剤のエマルジョンによる処理をするこ
となくそのまま実施例１と同様にして試験板を得た。 〔比較例２〕実施例１におけるエマルジョンの固形分濃
度を0.05重量％とした他は実施例１と同様にして試験板
を得た。 〔比較例３〕実施例１におけるシリコーン系撥水剤のエ
マルジョンの固形分濃度を８重量％とした他は実施例１
と同様にして試験板を得た。
ルプ繊維 5重量％、セメント製建材の切り屑を粉砕し
てなる粉砕粉10重量％とからなるセメント配合におい
て、粉砕粉に前記セメント配合100 重量％に対して固
形分１．０ 重量％のシリコーン系撥水剤のエマルジョ
ンを添加し、均一に混合した後、乾燥させることなく直
ちに他のセメント、珪砂、パルプ繊維と外割で40重量％
の水とを加えて混練し、厚さ5mm 、幅450mm、長さ900m
m の板状体を成形し、室温で12時間一次養生後、蒸気
圧８kg／cm2 の飽和水蒸気により1２時間のオートクレ
ーブ養生を行い試験板を得た。 〔実施例２〕実施例１におけるシリコーン系撥水剤のエ
マルジョンの固形分を３．０重量％とした他は実施例１
と同様にして試験板を得た。 〔実施例３〕実施例１におけるシリコーン系撥水剤のエ
マルジョンの固形分を３．０重量％とし、このエマルジ
ョンに粉砕粉を浸漬し十分に吸着させた後、余剰のエマ
ルジョンをろ過により除去後他の材料と混合しその後実
施例１と同様にして試験板を得た。 〔比較例１〕実施例１と同じセメント配合材料を用い、
シリコーン系撥水剤のエマルジョンによる処理をするこ
となくそのまま実施例１と同様にして試験板を得た。 〔比較例２〕実施例１におけるエマルジョンの固形分濃
度を0.05重量％とした他は実施例１と同様にして試験板
を得た。 〔比較例３〕実施例１におけるシリコーン系撥水剤のエ
マルジョンの固形分濃度を８重量％とした他は実施例１
と同様にして試験板を得た。
【００１６】上記実施例１〜３及び比較例１〜３につい
て曲げ強度、吸水率、絶乾比重の測定をしたところ表１
の結果となった。
て曲げ強度、吸水率、絶乾比重の測定をしたところ表１
の結果となった。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１より明らかなように、絶乾比重は実施
例、比較例共に際立った相違はないものの吸水率に関し
ては実施例が撥水剤の含有量の増加に伴って著しい低下
が見られ、防水性に効果があることが判明した。
例、比較例共に際立った相違はないものの吸水率に関し
ては実施例が撥水剤の含有量の増加に伴って著しい低下
が見られ、防水性に効果があることが判明した。
【００１９】また、曲げ強度は比較例３のものはやや低
下し、撥水剤の添加量が７重量％を超えると強度的に不
利となることが判明した。
下し、撥水剤の添加量が７重量％を超えると強度的に不
利となることが判明した。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、吸収性の良い材料を撥水剤の担体とするため、
マトリックスの強度を損なうことなく撥水剤を含めるこ
とができ、耐水性に優れた窯業系建材を製造できる。
よれば、吸収性の良い材料を撥水剤の担体とするため、
マトリックスの強度を損なうことなく撥水剤を含めるこ
とができ、耐水性に優れた窯業系建材を製造できる。
【００２１】また、窯業系建材の粉砕粉は同質の窯業系
建材との親和性が良く、さらに従来では廃材とされてい
たものを使用するので資源の有効利用にもなる。さら
に、担体として特殊な吸着材料、例えばゼオライト等を
用いる必要がないので非常に経済的に撥水性窯業系建材
を製造できる効果も有する。
建材との親和性が良く、さらに従来では廃材とされてい
たものを使用するので資源の有効利用にもなる。さら
に、担体として特殊な吸着材料、例えばゼオライト等を
用いる必要がないので非常に経済的に撥水性窯業系建材
を製造できる効果も有する。
Claims (2)
- 【請求項１】 窯業系建材の粉砕粉に、該粉砕粉を含む
配合材料全量に対し撥水剤量が０．１〜７．０ 重量％
となるよう濃度を調整した液状撥水剤を吸着させ、該粉
砕粉と他の窯業系配合材料とを必要量の水と共に混合攪
拌後成形し、養生硬化することを特徴とする撥水性窯業
系建材の製造方法。 - 【請求項２】 窯業系建材の粉砕粉に液状撥水剤を前記
粉砕粉を含む配合材料全量に対し撥水剤量が０．１〜
７．０ 重量％となるよう濃度を調整した液状撥水剤を
吸着させ乾燥させた後、該粉砕粉と他の窯業系配合材料
とを必要量の水と共に混合攪拌後成形し、養生硬化する
ことを特徴とする撥水性窯業系建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29762697A JPH11130496A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 撥水性窯業系建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29762697A JPH11130496A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 撥水性窯業系建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130496A true JPH11130496A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17849012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29762697A Pending JPH11130496A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 撥水性窯業系建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130496A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273624A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質成形体の粉砕物の粒度測定方法及び無機質成形体 |
| JP2007177572A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建築板 |
| CN106747081A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 金华市欣生沸石开发有限公司 | 水泥基渗透结晶型防水材料 |
| CN108947403A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-07 | 湖南鑫长胜材料科技有限公司 | 一种再生陶瓷集料混凝土及其制备方法、应用 |
| CN109485329A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-19 | 裴泽民 | 一种水泥基吸波材料 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29762697A patent/JPH11130496A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273624A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質成形体の粉砕物の粒度測定方法及び無機質成形体 |
| JP2007177572A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建築板 |
| CN106747081A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 金华市欣生沸石开发有限公司 | 水泥基渗透结晶型防水材料 |
| CN106747081B (zh) * | 2016-12-09 | 2019-09-10 | 金华市欣生沸石开发有限公司 | 水泥基渗透结晶型防水材料 |
| CN108947403A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-07 | 湖南鑫长胜材料科技有限公司 | 一种再生陶瓷集料混凝土及其制备方法、应用 |
| CN109485329A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-19 | 裴泽民 | 一种水泥基吸波材料 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |