JPH11130966A - 金属半導体微粉末含有熱線非吸収性着色組成物及び成型物 - Google Patents
金属半導体微粉末含有熱線非吸収性着色組成物及び成型物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】黒色系、有色系でありながら、熱線非吸収性の
着色組成物、該着色組成物により構成された成型物、及
び該着色組成物により構成された層を有する成型物を提
供すること。 【解決手段】金属半導体微粉末を含有する熱線非吸収性
着色組成物、該着色組成物により構成された成型物、及
び該着色組成物により構成された層を有する成型物。
着色組成物、該着色組成物により構成された成型物、及
び該着色組成物により構成された層を有する成型物を提
供すること。 【解決手段】金属半導体微粉末を含有する熱線非吸収性
着色組成物、該着色組成物により構成された成型物、及
び該着色組成物により構成された層を有する成型物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱線非吸収性着色組
成物、該着色組成物により構成された成型物、及び該着
色組成物により構成された層を有する成型物に関し、詳
しくは黒色系、有色系に着色されているにもかかわらず
熱線非吸収性である着色組成物、該着色組成物により構
成された成型物、及び該着色組成物により構成された層
を有する成型物に関するものである。
成物、該着色組成物により構成された成型物、及び該着
色組成物により構成された層を有する成型物に関し、詳
しくは黒色系、有色系に着色されているにもかかわらず
熱線非吸収性である着色組成物、該着色組成物により構
成された成型物、及び該着色組成物により構成された層
を有する成型物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】白色の皮膜は可視光、赤外光の反射率が
高いのに対し、有色系、黒色系の着色皮膜は可視光と共
に赤外光（熱線）も吸収する。このため、例えば黒色皮
膜を施した物体は太陽光に曝露されると白色皮膜を施し
た物体に比べて一層高温に加熱され、物体温度が上昇す
るという問題があった。
高いのに対し、有色系、黒色系の着色皮膜は可視光と共
に赤外光（熱線）も吸収する。このため、例えば黒色皮
膜を施した物体は太陽光に曝露されると白色皮膜を施し
た物体に比べて一層高温に加熱され、物体温度が上昇す
るという問題があった。
【０００３】従来、黒色塗料、黒色を呈する樹脂等の多
くはカーボンブラックなどの微粒子を分散させて用いて
いる。カ−ボンブラックは可視光領域全般の光を吸収す
るので極めて良好な黒色を呈する。しかし、カ−ボンブ
ラックは赤外線領域の光までも良好に吸収する。太陽か
らの光のうち赤外線領域、特に近赤外線領域（１０００
〜２５００ｎｍ）の光は熱線であり、カ−ボンブラック
はこの熱線を良好に吸収するので発熱しやすい。
くはカーボンブラックなどの微粒子を分散させて用いて
いる。カ−ボンブラックは可視光領域全般の光を吸収す
るので極めて良好な黒色を呈する。しかし、カ−ボンブ
ラックは赤外線領域の光までも良好に吸収する。太陽か
らの光のうち赤外線領域、特に近赤外線領域（１０００
〜２５００ｎｍ）の光は熱線であり、カ−ボンブラック
はこの熱線を良好に吸収するので発熱しやすい。
【０００４】このため、例えば黒色皮膜を外装材、屋根
など太陽光に露出される面に用いると、例えばカ−ボン
ブラックが発熱し、その熱を皮膜が吸熱することにより
塗装材が加熱され、よって建築物内部も加熱されてしま
うという問題があった。この対策として、塗料や着色樹
脂に赤外線を反射する酸化マンガン、酸化コバルト、酸
化鉄、酸化クロムなどの金属酸化物顔料を含ませる方法
が実施されている。しかしながら、これらの顔料はカ−
ボンブラックほどは熱線を吸収しないが、可視光領域の
みならず赤外線領域にも少なからず吸収帯を有してお
り、このため熱線非吸収性の顔料、塗料、樹脂組成物が
望まれていた。
など太陽光に露出される面に用いると、例えばカ−ボン
ブラックが発熱し、その熱を皮膜が吸熱することにより
塗装材が加熱され、よって建築物内部も加熱されてしま
うという問題があった。この対策として、塗料や着色樹
脂に赤外線を反射する酸化マンガン、酸化コバルト、酸
化鉄、酸化クロムなどの金属酸化物顔料を含ませる方法
が実施されている。しかしながら、これらの顔料はカ−
ボンブラックほどは熱線を吸収しないが、可視光領域の
みならず赤外線領域にも少なからず吸収帯を有してお
り、このため熱線非吸収性の顔料、塗料、樹脂組成物が
望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の諸欠点を解消するためになされたものであ
り、本発明の課題は、黒色系、有色系に着色されている
にもかかわらず熱線非吸収性である着色組成物、該着色
組成物により構成された成型物、及び該着色組成物によ
り構成された層を有する成型物を提供することにある。
な従来技術の諸欠点を解消するためになされたものであ
り、本発明の課題は、黒色系、有色系に着色されている
にもかかわらず熱線非吸収性である着色組成物、該着色
組成物により構成された成型物、及び該着色組成物によ
り構成された層を有する成型物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
について鋭意検討した結果、顔料として金属半導体微粒
子を添加すると、黒色系、有色系でありながら熱線非吸
収性であり、その添加量等を調整することにより熱線反
射性若しくは透過性の組成物とすることができることを
見出し、本発明を完成させた。
について鋭意検討した結果、顔料として金属半導体微粒
子を添加すると、黒色系、有色系でありながら熱線非吸
収性であり、その添加量等を調整することにより熱線反
射性若しくは透過性の組成物とすることができることを
見出し、本発明を完成させた。
【０００７】即ち、本発明の熱線非吸収性着色組成物
は、金属半導体微粉末を含有することを特徴とする。更
に、本発明の成型物は、上記の着色組成物により構成さ
れていることを特徴とする成型物、又は上記の着色組成
物により構成された層を有することを特徴とする成型物
である。また、本発明の熱線非吸収性着色組成物は、熱
線反射性着色組成物であるか、又は熱線透過性着色組成
物である。
は、金属半導体微粉末を含有することを特徴とする。更
に、本発明の成型物は、上記の着色組成物により構成さ
れていることを特徴とする成型物、又は上記の着色組成
物により構成された層を有することを特徴とする成型物
である。また、本発明の熱線非吸収性着色組成物は、熱
線反射性着色組成物であるか、又は熱線透過性着色組成
物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いることができる金属
半導体微粉末としては、シリコンやゲルマニウム、ガリ
ウム・砒素、ガリウム・アルミニウム・砒素などを挙げ
らことができる。これらは０．８〜１．５ｅＶの範囲内
にあるバンドギャップを有する半導体である。それらの
金属半導体微粉末を用いると、それらのバンドギャップ
よりも大きなエネルギーの光は完全に吸収されるが、そ
れらのバンドギャップよりも小さなエネルギーの光は吸
収されない。本発明において金属半導体微粉末として例
えばシリコン微粉末を用いる場合について説明すると、
シリコンのバンドギャップは１．１ｅＶであり、これは
波長１１００ｎｍに相当する。従って、１１００ｎｍよ
りも短い波長の光はほぼ完全に吸収されるが、１１００
ｎｍよりも長い波長の光は吸収されない。即ち、可視光
領域の光は完全に吸収されて良好な黒色を呈するが、赤
外線は吸収されない。
半導体微粉末としては、シリコンやゲルマニウム、ガリ
ウム・砒素、ガリウム・アルミニウム・砒素などを挙げ
らことができる。これらは０．８〜１．５ｅＶの範囲内
にあるバンドギャップを有する半導体である。それらの
金属半導体微粉末を用いると、それらのバンドギャップ
よりも大きなエネルギーの光は完全に吸収されるが、そ
れらのバンドギャップよりも小さなエネルギーの光は吸
収されない。本発明において金属半導体微粉末として例
えばシリコン微粉末を用いる場合について説明すると、
シリコンのバンドギャップは１．１ｅＶであり、これは
波長１１００ｎｍに相当する。従って、１１００ｎｍよ
りも短い波長の光はほぼ完全に吸収されるが、１１００
ｎｍよりも長い波長の光は吸収されない。即ち、可視光
領域の光は完全に吸収されて良好な黒色を呈するが、赤
外線は吸収されない。
【０００９】金属半導体には単結晶粉末や多結晶粉末が
あるが、本発明は金属半導体の本質的な物性を利用した
ものであり、これらの製法や形状は問わない。しかし、
粒径の大きな粒状金属半導体やフレーク状金属半導体は
金属光沢を有し、また樹脂、油脂、塗料組成物等中の分
散性が良くないので、そのままでは黒色系、有色系の組
成物とすることは困難である。しかし、微粒子、好まし
くは平均粒径が１００μｍ以下の微粒子にすると、樹
脂、油脂、塗料組成物等中の分散性が良好になる上、黒
色度が向上する傾向があるので、金属半導体は微粉末と
して用いることが望ましい。この微粉末として金属半導
体の粉砕粉や半導体切断残渣などを用いることもでき
る。しかし、ガリウム・砒素の微粉末は人体に有害であ
るため、一般的にはシリコン微粉末を使うことが望まし
い。また金属半導体に不純物、例えばリンなどのドーパ
ントが含まれていても熱線非吸収性、熱線反射効率には
ほとんど差はない。
あるが、本発明は金属半導体の本質的な物性を利用した
ものであり、これらの製法や形状は問わない。しかし、
粒径の大きな粒状金属半導体やフレーク状金属半導体は
金属光沢を有し、また樹脂、油脂、塗料組成物等中の分
散性が良くないので、そのままでは黒色系、有色系の組
成物とすることは困難である。しかし、微粒子、好まし
くは平均粒径が１００μｍ以下の微粒子にすると、樹
脂、油脂、塗料組成物等中の分散性が良好になる上、黒
色度が向上する傾向があるので、金属半導体は微粉末と
して用いることが望ましい。この微粉末として金属半導
体の粉砕粉や半導体切断残渣などを用いることもでき
る。しかし、ガリウム・砒素の微粉末は人体に有害であ
るため、一般的にはシリコン微粉末を使うことが望まし
い。また金属半導体に不純物、例えばリンなどのドーパ
ントが含まれていても熱線非吸収性、熱線反射効率には
ほとんど差はない。
【００１０】これらの金属半導体微粉末を樹脂や塗料や
油脂（化粧品等）に含有させることにより、特に黒色系
塗料、黒色系樹脂や黒色系フィルムなどの皮膜組成物に
含有させることにより、従来の黒色系皮膜組成物に比べ
て熱線の吸収を極めて少なくすることができる。また、
黒色系だけでなく、金属半導体微粒子と共に他の種々の
色の顔料を混合することにより組成物を灰色系から黒色
系、あるいは様々な有彩色とすることも可能である。
油脂（化粧品等）に含有させることにより、特に黒色系
塗料、黒色系樹脂や黒色系フィルムなどの皮膜組成物に
含有させることにより、従来の黒色系皮膜組成物に比べ
て熱線の吸収を極めて少なくすることができる。また、
黒色系だけでなく、金属半導体微粒子と共に他の種々の
色の顔料を混合することにより組成物を灰色系から黒色
系、あるいは様々な有彩色とすることも可能である。
【００１１】本発明の着色組成物においては、組成物中
の金属半導体微粒子の粒径や、樹脂、塗料又は油脂との
配合比を変化させること、あるいは着色組成物により構
成される皮膜の厚さを変化させることによって、成型物
による熱線の反射や、成型物を通過する熱線の度合いを
制御することができる。
の金属半導体微粒子の粒径や、樹脂、塗料又は油脂との
配合比を変化させること、あるいは着色組成物により構
成される皮膜の厚さを変化させることによって、成型物
による熱線の反射や、成型物を通過する熱線の度合いを
制御することができる。
【００１２】例えば、金属半導体微粒子の配合量を増加
させると熱線の反射率が増加し、また粒子径を小さく
し、かつ皮膜の厚さを薄くすることによって熱線の透過
率を増加させることができる。シリコン微粒子を用いる
場合には、粒子径が１００μｍ以下、望ましくは５０μ
ｍ以下であれば、樹脂、油脂等と良く分散させることに
よって熱線透過性のある皮膜を形成させることが可能で
ある。本発明の着色組成物として、樹脂組成物、塗料組
成物、油脂組成物（化粧品等）などが挙げられるが、各
組成物の原料又は成分、組成については、特には限定さ
れない。
させると熱線の反射率が増加し、また粒子径を小さく
し、かつ皮膜の厚さを薄くすることによって熱線の透過
率を増加させることができる。シリコン微粒子を用いる
場合には、粒子径が１００μｍ以下、望ましくは５０μ
ｍ以下であれば、樹脂、油脂等と良く分散させることに
よって熱線透過性のある皮膜を形成させることが可能で
ある。本発明の着色組成物として、樹脂組成物、塗料組
成物、油脂組成物（化粧品等）などが挙げられるが、各
組成物の原料又は成分、組成については、特には限定さ
れない。
【００１３】本発明の着色組成物は、上述のように金属
半導体微粒子の粒径等を変えることによって熱線を反射
させたり透過させたりすることができるため、該着色組
成物の使用形態として、次の２つを挙げることができ
る。第１の使用形態として、金属、樹脂、木材、陶磁器
などの素材の被加熱を抑制する目的でその素材表面に本
発明の着色組成物による皮膜を施して用いる場合があ
る。この場合、その皮膜は熱線を吸収せず、皮膜表面で
反射させるようにすべきである。第２の使用形態とし
て、ガラス、樹脂フィルムなどの透明な素材の上に本発
明の着色組成物による皮膜を形成する場合がある。この
場合、その皮膜は熱線を吸収せずに透過させるようにす
べきである。
半導体微粒子の粒径等を変えることによって熱線を反射
させたり透過させたりすることができるため、該着色組
成物の使用形態として、次の２つを挙げることができ
る。第１の使用形態として、金属、樹脂、木材、陶磁器
などの素材の被加熱を抑制する目的でその素材表面に本
発明の着色組成物による皮膜を施して用いる場合があ
る。この場合、その皮膜は熱線を吸収せず、皮膜表面で
反射させるようにすべきである。第２の使用形態とし
て、ガラス、樹脂フィルムなどの透明な素材の上に本発
明の着色組成物による皮膜を形成する場合がある。この
場合、その皮膜は熱線を吸収せずに透過させるようにす
べきである。
【００１４】上記の使用形態により構成された熱線非吸
収性層を有する成型物において、その成型物全体が本発
明の着色組成物で構成されていてもよく、或いはその成
型物の表面層のみが本発明の着色組成物で構成されてい
てその内部は本発明以外の組成物で構成されていてもよ
い。更に、それらの表面に保護膜が設けられていてもよ
い。
収性層を有する成型物において、その成型物全体が本発
明の着色組成物で構成されていてもよく、或いはその成
型物の表面層のみが本発明の着色組成物で構成されてい
てその内部は本発明以外の組成物で構成されていてもよ
い。更に、それらの表面に保護膜が設けられていてもよ
い。
【００１５】黒色系の皮膜や樹脂成型物は意匠性があ
り、また美観的に好ましいので、広く用いられている一
方で、太陽光などを吸収して熱くなりやすいといった欠
点があったが、本発明の着色組成物を用いることにより
その欠点を克服することができる。従って本発明の着色
組成物は、例えば、建築物の外装、屋根、遮光材、窓ガ
ラス、雨戸、乗り物外装皮膜、乗り物内装材などに広く
用いることができる。また、本発明の着色組成物は黒色
以外の色彩であっても太陽光等からの熱が吸収されにく
い皮膜等を形成することができる。
り、また美観的に好ましいので、広く用いられている一
方で、太陽光などを吸収して熱くなりやすいといった欠
点があったが、本発明の着色組成物を用いることにより
その欠点を克服することができる。従って本発明の着色
組成物は、例えば、建築物の外装、屋根、遮光材、窓ガ
ラス、雨戸、乗り物外装皮膜、乗り物内装材などに広く
用いることができる。また、本発明の着色組成物は黒色
以外の色彩であっても太陽光等からの熱が吸収されにく
い皮膜等を形成することができる。
【００１６】
実施例１ シリコン半導体切削油から回収したシリコン微粉末（平
均粒径Ｄ50% ＝５．８μｍ）５０ｇとアクリルシリケ−
ト系クリア塗料１００ｇとを良く混合して、黒色系塗料
（マンセル記号：５ＹＲ２／１近似）を作製した。これ
を金属板に刷毛にて塗布し、１日乾燥させた。
均粒径Ｄ50% ＝５．８μｍ）５０ｇとアクリルシリケ−
ト系クリア塗料１００ｇとを良く混合して、黒色系塗料
（マンセル記号：５ＹＲ２／１近似）を作製した。これ
を金属板に刷毛にて塗布し、１日乾燥させた。
【００１７】可視−近赤外分光光度計（日立製作所製：
Ｕ−４０００）を用い、積分球を用いてこの塗膜付金属
板の反射スペクトルを測定した。その結果、図１に示す
ように、可視光（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）を良く吸収
し、黒色を呈することが確認できたが、１μｍ以上の波
長の光は塗膜による吸収を除けばほぼ一様に反射してい
ることが分かる。熱線と言われる光の波長は主に１μｍ
以上であるので、これらの光を反射する塗料であること
が確認できた。この皮膜の日射反射率（ＪＩＳＲ ３１
０６（１９８５）に従って求めた日射反射率、以下同
じ）は２４．０％であった。
Ｕ−４０００）を用い、積分球を用いてこの塗膜付金属
板の反射スペクトルを測定した。その結果、図１に示す
ように、可視光（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）を良く吸収
し、黒色を呈することが確認できたが、１μｍ以上の波
長の光は塗膜による吸収を除けばほぼ一様に反射してい
ることが分かる。熱線と言われる光の波長は主に１μｍ
以上であるので、これらの光を反射する塗料であること
が確認できた。この皮膜の日射反射率（ＪＩＳＲ ３１
０６（１９８５）に従って求めた日射反射率、以下同
じ）は２４．０％であった。
【００１８】比較例１ アクリルシリケ−ト系クリア塗料１００ｇに、弁柄３．
８ｇ、黄鉛２．６ｇ、酸化チタン２ｇ、炭酸カルシウム
７ｇ及びカ−ボンブラック２ｇを添加して、実施例１と
同色の塗料を作製した。これを金属板に刷毛塗りし、乾
燥させた。この皮膜の可視−近赤外反射スペクトルを測
定した。その結果、図１に示すように、可視光領域と共
に赤外線領域も吸収しており、熱線反射は極めて低かっ
た。また、この皮膜の日射反射率は７．４％であった。
８ｇ、黄鉛２．６ｇ、酸化チタン２ｇ、炭酸カルシウム
７ｇ及びカ−ボンブラック２ｇを添加して、実施例１と
同色の塗料を作製した。これを金属板に刷毛塗りし、乾
燥させた。この皮膜の可視−近赤外反射スペクトルを測
定した。その結果、図１に示すように、可視光領域と共
に赤外線領域も吸収しており、熱線反射は極めて低かっ
た。また、この皮膜の日射反射率は７．４％であった。
【００１９】実施例２及び比較例２ 実施例１で調整した塗料を３×３×４ｃｍのアルミニウ
ム製の蓋つき密閉容器の外表面６面に塗布して黒色容器
を作製した。この容器内部の中心部に温度計を設置し、
屋外にて直接太陽光が照射される台上で地面に対して４
５°に傾けて暴露して温度上昇を測定した。その結果、
７月中旬の晴天時に９時から暴露を開始し、１４時にお
いて測定した容器内部の温度は３９℃であった。
ム製の蓋つき密閉容器の外表面６面に塗布して黒色容器
を作製した。この容器内部の中心部に温度計を設置し、
屋外にて直接太陽光が照射される台上で地面に対して４
５°に傾けて暴露して温度上昇を測定した。その結果、
７月中旬の晴天時に９時から暴露を開始し、１４時にお
いて測定した容器内部の温度は３９℃であった。
【００２０】一方、比較例１で調整した塗料を用いて同
様にアルミニウム製容器の外表面に塗布して黒色容器を
作製した。これを実施例２と同一条件で太陽光暴露を行
った結果、容器内部の温度は４４℃を示しており、実施
例２の場合より容器内部の温度は５℃高かった。
様にアルミニウム製容器の外表面に塗布して黒色容器を
作製した。これを実施例２と同一条件で太陽光暴露を行
った結果、容器内部の温度は４４℃を示しており、実施
例２の場合より容器内部の温度は５℃高かった。
【００２１】実施例３ アクリルシリケ−ト系塗料１００ｇに、実施例１で用い
たシリコン微粉末８．５ｇ及び酸化チタン８．５ｇを混
合して塗料を作製した。この塗料を金属板に塗布し、乾
燥させて灰色系（マンセル記号：Ｎ−５．５）皮膜を得
た。この皮膜の可視−近赤外分光反射スペクトルを測定
して図２に示す結果を得た。また、日射反射率は３９．
７％であった。
たシリコン微粉末８．５ｇ及び酸化チタン８．５ｇを混
合して塗料を作製した。この塗料を金属板に塗布し、乾
燥させて灰色系（マンセル記号：Ｎ−５．５）皮膜を得
た。この皮膜の可視−近赤外分光反射スペクトルを測定
して図２に示す結果を得た。また、日射反射率は３９．
７％であった。
【００２２】比較例３ アクリルシリケ−ト系塗料１００ｇに酸化チタン１６
ｇ、弁柄０．１ｇ、黄鉛０．３ｇ及びカ−ボンブラック
０．３ｇを添加混合して塗料を作製した。この塗料を金
属板に塗布し、乾燥させて灰色系（マンセル記号：Ｎ−
６）皮膜を作製した。この皮膜の可視−近赤外分光反射
スペクトルを測定して図２に示す結果を得た。また日射
反射率は２７．１％であり、実施例３の値よりも低かっ
た。
ｇ、弁柄０．１ｇ、黄鉛０．３ｇ及びカ−ボンブラック
０．３ｇを添加混合して塗料を作製した。この塗料を金
属板に塗布し、乾燥させて灰色系（マンセル記号：Ｎ−
６）皮膜を作製した。この皮膜の可視−近赤外分光反射
スペクトルを測定して図２に示す結果を得た。また日射
反射率は２７．１％であり、実施例３の値よりも低かっ
た。
【００２３】実施例４及び比較例４ アクリルシリケ−ト系塗料１００ｇに、実施例１で用い
たシリコン微粉末１８ｇ及びフタロシアニンブル−１．
３ｇを混合して塗料を作製した。これを金属板に塗布
し、乾燥させて黒色系（マンセル記号：Ｎ−２）皮膜を
得た。この皮膜の可視−近赤外分光反射スペクトルを測
定して図３に示す結果を得た。また日射反射率は２０．
９％であった。
たシリコン微粉末１８ｇ及びフタロシアニンブル−１．
３ｇを混合して塗料を作製した。これを金属板に塗布
し、乾燥させて黒色系（マンセル記号：Ｎ−２）皮膜を
得た。この皮膜の可視−近赤外分光反射スペクトルを測
定して図３に示す結果を得た。また日射反射率は２０．
９％であった。
【００２４】一方、アクリルシリケ−ト系塗料１００ｇ
に、カ−ボンブラック２０ｇを混合して塗料を作製し
た。これを金属板に塗布し、乾燥させると実施例４と同
色の黒色皮膜になった。この皮膜の可視−近赤外分光反
射スペクトルを測定して図３に示す結果を得た。また日
射反射率は４．１％であった。これらの結果から明確な
ように、シリコン微粉末を含有した塗料は黒色塗料とし
ては極めて良好な熱線反射性塗膜であることが分かる。
に、カ−ボンブラック２０ｇを混合して塗料を作製し
た。これを金属板に塗布し、乾燥させると実施例４と同
色の黒色皮膜になった。この皮膜の可視−近赤外分光反
射スペクトルを測定して図３に示す結果を得た。また日
射反射率は４．１％であった。これらの結果から明確な
ように、シリコン微粉末を含有した塗料は黒色塗料とし
ては極めて良好な熱線反射性塗膜であることが分かる。
【００２５】実施例５及び比較例５ アクリルシリケ−ト系塗料１００ｇに、三酸化二クロム
７ｇ及び実施例１で用いたシリコン微粉末８ｇを混合し
て塗料を作製した。この塗料を金属板に塗布し、乾燥さ
せて暗緑色（マンセル記号：２．５Ｇ３／４近似）の皮
膜を得た。この皮膜の可視−近赤外反射スペクトルを測
定して図４に示す結果を得た。
７ｇ及び実施例１で用いたシリコン微粉末８ｇを混合し
て塗料を作製した。この塗料を金属板に塗布し、乾燥さ
せて暗緑色（マンセル記号：２．５Ｇ３／４近似）の皮
膜を得た。この皮膜の可視−近赤外反射スペクトルを測
定して図４に示す結果を得た。
【００２６】比較のため、アクリルシリケ−ト系塗料１
００ｇに、三酸化二クロム７ｇ及びカ−ボンブラック
１．５ｇを混合して実施例５とほぼ同色の塗料を作製し
た。この塗料を金属板に塗布し、乾燥させて得た皮膜の
可視−近赤外線反射スペクトルを測定して図４に示す結
果を得た。
００ｇに、三酸化二クロム７ｇ及びカ−ボンブラック
１．５ｇを混合して実施例５とほぼ同色の塗料を作製し
た。この塗料を金属板に塗布し、乾燥させて得た皮膜の
可視−近赤外線反射スペクトルを測定して図４に示す結
果を得た。
【００２７】これらのスペクトルの比較から明らかなよ
うに、ほぼ同一色を呈しながら、近赤外線領域の反射率
は極めて大きく異なっていることが確認された。この結
果から、本発明に係る塗料は、有彩色、特に従来カ−ボ
ンブラックで調色を行っていた暗色系有彩色を有する熱
線反射性塗料として極めて高い効果を発揮することが確
認された。
うに、ほぼ同一色を呈しながら、近赤外線領域の反射率
は極めて大きく異なっていることが確認された。この結
果から、本発明に係る塗料は、有彩色、特に従来カ−ボ
ンブラックで調色を行っていた暗色系有彩色を有する熱
線反射性塗料として極めて高い効果を発揮することが確
認された。
【００２８】実施例６〜７及び比較例６ エチレン−アクリル酸エチル樹脂（日本石油化学レクス
ロンＥＥＡ）３８ｇに対し、実施例１で用いたシリコン
微粉末１．９ｇを添加（添加率５．０重量％）し、１９
０℃で混練した後、フィルム成形機によりフィルムを形
成した（実施例６）。このフィルムの厚さは約２００μ
ｍであり、色は茶褐色であり、目視でほとんど不透明で
あった。
ロンＥＥＡ）３８ｇに対し、実施例１で用いたシリコン
微粉末１．９ｇを添加（添加率５．０重量％）し、１９
０℃で混練した後、フィルム成形機によりフィルムを形
成した（実施例６）。このフィルムの厚さは約２００μ
ｍであり、色は茶褐色であり、目視でほとんど不透明で
あった。
【００２９】また、エチレン−アクリル酸エチル樹脂
（日本石油化学レクスロンＥＥＡ）３８ｇに対し、シリ
コン微粉末０．５７ｇを添加（添加率１．５重量％）
し、同様にしてフィルムを形成した（実施例７）。この
フィルムの厚さは約１７０μｍであり、目視で半透明で
あった。
（日本石油化学レクスロンＥＥＡ）３８ｇに対し、シリ
コン微粉末０．５７ｇを添加（添加率１．５重量％）
し、同様にしてフィルムを形成した（実施例７）。この
フィルムの厚さは約１７０μｍであり、目視で半透明で
あった。
【００３０】これらのフィルムの可視−近赤外分光透過
スペクトルを測定したところ、図５に示すように、可視
光領域ではほとんど吸収されるが、近赤外線領域の光は
樹脂による吸収を除けばほば一様に透過していることが
確認された。比較のため、シリコン微粉末の代わりにカ
−ボンブラック０．０４ｇを添加して同様にほとんど不
透明の黒色樹脂フィルムを作製した（比較例６）。この
フィルムの可視−近赤外分光透過スペクトルについても
図５に併せて示した。カ−ボンブラックを添加すると微
量でも可視光領域の光をほぼ完全に吸収し、かつ、近赤
外線領域の光をほとんど吸収することが分かる。
スペクトルを測定したところ、図５に示すように、可視
光領域ではほとんど吸収されるが、近赤外線領域の光は
樹脂による吸収を除けばほば一様に透過していることが
確認された。比較のため、シリコン微粉末の代わりにカ
−ボンブラック０．０４ｇを添加して同様にほとんど不
透明の黒色樹脂フィルムを作製した（比較例６）。この
フィルムの可視−近赤外分光透過スペクトルについても
図５に併せて示した。カ−ボンブラックを添加すると微
量でも可視光領域の光をほぼ完全に吸収し、かつ、近赤
外線領域の光をほとんど吸収することが分かる。
【００３１】これらの結果から、カ−ボンブラックを用
いた従来の黒色フィルムに比べ、本発明の樹脂組成物か
ら得た金属半導体含有フィルムは可視光領域で半透明も
しくはほぼ不透明のいずれの場合においても、近赤外線
透過率が高く、熱線を吸収しないフィルムとして有効で
あることが確認された。
いた従来の黒色フィルムに比べ、本発明の樹脂組成物か
ら得た金属半導体含有フィルムは可視光領域で半透明も
しくはほぼ不透明のいずれの場合においても、近赤外線
透過率が高く、熱線を吸収しないフィルムとして有効で
あることが確認された。
【００３２】実施例８及び比較例７ ポリエチレン３８ｇに実施例１で用いたシリコン微粉末
１．９ｇを添加（添加率５．０重量％）し、１９０℃で
混練した後、射出成形し、厚さ約３ｍｍの茶褐色の樹脂
成型品を得た。この樹脂成型品表面の可視−近赤外反射
スペクトルを測定した結果、図６に示すようになった。
１．９ｇを添加（添加率５．０重量％）し、１９０℃で
混練した後、射出成形し、厚さ約３ｍｍの茶褐色の樹脂
成型品を得た。この樹脂成型品表面の可視−近赤外反射
スペクトルを測定した結果、図６に示すようになった。
【００３３】一方、比較のため、シリコン微粉末の代わ
りにカ−ボンブラック０．０４ｇを添加して、１９０℃
で混練した後、射出成形し、厚さ約３ｍｍの黒色の樹脂
成型品を得た。この樹脂成型品表面の可視−近赤外反射
スペクトルは図６に示すように、可視光から近赤外線領
域の光までもほぼ完全に吸収されることが分かる。これ
らの結果から、カ−ボンブラックを用いた従来の黒色樹
脂成型品に比べ、金属半導体含有樹脂成型品は可視光領
域の光は吸収するが近赤外線の反射率が高く、熱線反射
性樹脂成型品として有効であることが確認された。
りにカ−ボンブラック０．０４ｇを添加して、１９０℃
で混練した後、射出成形し、厚さ約３ｍｍの黒色の樹脂
成型品を得た。この樹脂成型品表面の可視−近赤外反射
スペクトルは図６に示すように、可視光から近赤外線領
域の光までもほぼ完全に吸収されることが分かる。これ
らの結果から、カ−ボンブラックを用いた従来の黒色樹
脂成型品に比べ、金属半導体含有樹脂成型品は可視光領
域の光は吸収するが近赤外線の反射率が高く、熱線反射
性樹脂成型品として有効であることが確認された。
【００３４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の熱線非
吸収性着色組成物、それらの着色組成物により構成され
た成型物、及びそれらの着色組成物により構成された層
を有する成型物の層組成物には様々な着色が可能である
上、熱線を吸収しないので、様々の用途に用いることが
できる。
吸収性着色組成物、それらの着色組成物により構成され
た成型物、及びそれらの着色組成物により構成された層
を有する成型物の層組成物には様々な着色が可能である
上、熱線を吸収しないので、様々の用途に用いることが
できる。
【図１】 実施例１及び比較例１で得た黒色系塗膜付金
属板の可視−近赤外分光反射スペクトルを示す図であ
る。
属板の可視−近赤外分光反射スペクトルを示す図であ
る。
【図２】 実施例３及び比較例３で得た灰色系塗膜付金
属板の可視−近赤外分光反射スペクトルを示す図であ
る。
属板の可視−近赤外分光反射スペクトルを示す図であ
る。
【図３】 実施例４及び比較例４で得た黒色系塗膜付金
属板の可視−近赤外分光反射スペクトルを示す図であ
る。
属板の可視−近赤外分光反射スペクトルを示す図であ
る。
【図４】 実施例５及び比較例５で得た暗緑色系塗膜の
可視−近赤外分光反射スペクトルを示す図である。
可視−近赤外分光反射スペクトルを示す図である。
【図５】 実施例６、７及び比較例６で得た黒色系樹脂
フィルムの可視−近赤外分光透過スペクトルを示す図で
ある。
フィルムの可視−近赤外分光透過スペクトルを示す図で
ある。
【図６】 実施例８及び比較例７で得た黒色系樹脂の可
視−近赤外分光反射スペクトルを示す図である。
視−近赤外分光反射スペクトルを示す図である。
Claims (10)
- 【請求項１】金属半導体微粉末を含有することを特徴と
する熱線非吸収性着色組成物。 - 【請求項２】熱線非吸収性着色組成物が熱線反射性着色
組成物であることを特徴とする請求項１記載の着色組成
物。 - 【請求項３】熱線非吸収性着色組成物が熱線透過性着色
組成物であることを特徴とする請求項１記載の着色組成
物。 - 【請求項４】金属半導体微粉末がシリコン微粉末である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の着色
組成物。 - 【請求項５】金属半導体粉末の平均粒径が１００μｍ以
下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の着色組成物。 - 【請求項６】金属半導体微粉末と共に他の顔料を含有す
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の着
色組成物。 - 【請求項７】熱線非吸収性着色組成物が着色樹脂組成物
であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
の着色組成物。 - 【請求項８】熱線非吸収性着色組成物が着色塗料組成物
であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
の着色組成物。 - 【請求項９】請求項７記載の着色組成物により構成され
たことを特徴とする成型物。 - 【請求項１０】請求項７又は８記載の着色組成物により
構成された層を有することを特徴とする成型物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10138268A JPH11130966A (ja) | 1997-08-28 | 1998-05-20 | 金属半導体微粉末含有熱線非吸収性着色組成物及び成型物 |
| PCT/JP1998/003812 WO1999011715A1 (en) | 1997-08-28 | 1998-08-27 | Non-heat-absorbing color composition containing fine metallic semiconductor powder, and moldings |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-232347 | 1997-08-28 | ||
| JP23234797 | 1997-08-28 | ||
| JP10138268A JPH11130966A (ja) | 1997-08-28 | 1998-05-20 | 金属半導体微粉末含有熱線非吸収性着色組成物及び成型物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130966A true JPH11130966A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=26471363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10138268A Pending JPH11130966A (ja) | 1997-08-28 | 1998-05-20 | 金属半導体微粉末含有熱線非吸収性着色組成物及び成型物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130966A (ja) |
| WO (1) | WO1999011715A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180624A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱線反射性を有する塗料組成物および塗装製品 |
| JPH11263872A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車内配置用樹脂成形品並びにその樹脂材料及び塗料 |
| JPH11302549A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-02 | Origin Electric Co Ltd | 赤外線反射組成物及び赤外線反射体 |
| JP2000129172A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Nagashima Tokushu Toryo Kk | 遮熱性塗料及びその塗装方法 |
| WO2003064543A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Qinetiq Limited | Dark coatings |
| JP2004027241A (ja) * | 2003-10-14 | 2004-01-29 | Nagashima Tokushu Toryo Kk | 遮熱性塗料及びその塗装方法 |
| CN107500740A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种环保型黑色陶瓷砖及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19940681A1 (de) | 1999-08-27 | 2001-03-01 | Basf Ag | Cholesterisches Schichtmaterial mit verbesserter Farbbeständigkeit und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP6513957B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2019-05-15 | 株式会社豊田自動織機 | 太陽熱集熱管、太陽光−熱変換装置及び太陽熱発電装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515808B2 (ja) * | 1972-09-11 | 1980-04-26 | ||
| JPS6042258B2 (ja) * | 1976-04-16 | 1985-09-20 | 工業技術院長 | 光選択吸収膜用塗料及び光選択吸収材 |
| JP3493959B2 (ja) * | 1996-10-30 | 2004-02-03 | Ｊｓｒ株式会社 | コーティング用組成物 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP10138268A patent/JPH11130966A/ja active Pending
- 1998-08-27 WO PCT/JP1998/003812 patent/WO1999011715A1/ja not_active Ceased
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180624A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱線反射性を有する塗料組成物および塗装製品 |
| JPH11263872A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車内配置用樹脂成形品並びにその樹脂材料及び塗料 |
| JPH11302549A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-02 | Origin Electric Co Ltd | 赤外線反射組成物及び赤外線反射体 |
| JP2000129172A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Nagashima Tokushu Toryo Kk | 遮熱性塗料及びその塗装方法 |
| WO2003064543A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Qinetiq Limited | Dark coatings |
| JP2004027241A (ja) * | 2003-10-14 | 2004-01-29 | Nagashima Tokushu Toryo Kk | 遮熱性塗料及びその塗装方法 |
| CN107500740A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种环保型黑色陶瓷砖及其制备方法 |
| CN107500740B (zh) * | 2017-09-30 | 2020-06-16 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种环保型黑色陶瓷砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999011715A1 (en) | 1999-03-11 |
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