JPH11130986A - 有光沢溶剤系の厚膜仕上塗材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被塗装面に直接塗装して光沢を有する厚膜の
凹凸状模様が形成できる有光沢溶剤系の厚膜仕上塗材を
提供する。 【解決手段】 被塗装面に光沢を有する厚膜の凹凸状模
様が形成できる溶剤系の合成樹脂塗材である。ガラス転
移温度が＋５〜＋４０℃の溶液型合成樹脂また非水分散
型合成樹脂１５〜９０重量部と、着色顔料０．１〜４０
重量部と、粘度付与剤０．１〜２０重量部が配合され、
溶剤を含み厚膜の凹凸状模様に塗装可能な粘度に調整さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は有光沢溶剤系の厚
膜仕上塗材に関し、詳しくは、ローラー塗りや吹付け塗
装により光沢を有する凹凸状模様が形成できる厚膜仕上
塗材に係わる技術である。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の内外装を凹凸状模様に仕
上げる厚膜仕上塗材としては、たとえばJIS A6909 複層
塗材Ｃ、JIS A6909 複層塗材Ｅ、JIS A6909 の防水形複
層塗材Ｅが知られている。そして、これら塗材の凹凸模
様を形成する工程は、下塗り＋主材１回塗りまたは２回
塗り＋上塗り２回塗りの計４〜５の工程であり、下塗
り、主材、上塗り３種の材料が必要とされる。

【０００３】通常、新設の被塗装面の場合は、凹凸状模
様の形成に先だって、水系又は溶剤系の下塗り塗料が塗
装される。そして、有光沢の上塗りには、つや有の溶剤
系エナメルあるいはつや有の合成樹脂エマルション系エ
ナメルが塗装される。

【０００４】塗装工程の簡略あるいは施工工期を短縮し
得る塗材としては、マイクロエマルションを用いたアク
リルエマルション系塗材があり、新設の被塗装面では下
塗り材が省略でき、塗装の一工程を省略することができ
る。

【０００５】光沢を有する凹凸状模様を少ない塗装工程
で形成し得る弾性塗材としては、アクリルエマルション
系のJIS A6909 防水形外装薄塗材Ｅ・単層弾性材が用い
られる。この仕様は下塗材＋主材２回塗りの計３工程よ
りなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、凹凸模様を形
成する塗材JIS A6909 複層塗材Ｃは、セメントを結合材
としているため、光沢がなく上塗材の塗装を必要とする
問題がある。JIS A6909複層塗材Ｅは、アクリルスチレ
ン系の合成樹脂エマルションを結合材として、凹凸模様
を形成させる塗材のため、体質顔料を多く配合してお
り、高顔料濃度となり、光沢はなく上塗りの塗装を必要
とする問題がある。これら凹凸模様を形成する塗材の工
程は、下塗り＋主材１回または２回塗り＋上塗り２回塗
りの４〜５工程であり、かつ下塗り・主材・上塗り３種
の材料が必要となり、工程及び工期に問題がある。ま
た、０℃以下の場合、凍結などにより造膜しないなど問
題がある。

【０００７】前記した塗装工程の簡略あるいは施工工期
を短縮し得る塗材は、脆弱な下地、塗替の場合、下塗り
が必要である。

【０００８】そこで本発明者は、上述した従来の塗材に
おける各問題点を解決すべく研究の結果、良好な有光沢
溶剤系の厚膜仕上塗材を知り得て、本発明を完成した。

【０００９】すなわち、本発明の課題は被塗装面（下
地）に直接塗装して光沢を有する厚膜の凹凸状模様が形
成できる有光沢溶剤系の厚膜仕上塗材を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被塗
装面に光沢を有する厚膜の凹凸状模様が形成できる溶剤
系の合成樹脂塗材であって、ガラス転移温度（以下、Ｔ
ｇという。）が＋５〜＋４０℃の溶液型合成樹脂または
非水分散型合成樹脂１５〜９０重量部と、着色顔料０．
１〜４０重量部と、粘度付与剤０．１〜２０重量部が配
合され、溶剤を含み厚膜の凹凸状模様に塗装可能な粘度
に調整されていることを特徴とする。

【００１１】この請求項１の発明の厚膜仕上塗材はロー
ラーあるいは吹付けなどの塗装手段にて被塗装面に塗装
して光沢を有する厚膜の凹凸状模様を形成させ得る。塗
膜はＴｇが＋５〜４０℃の合成樹脂を配合しているの
で、可撓性を有する。着色顔料は塗膜を所定の色調とな
し得る。粘度付与剤及び溶剤は塗材を塗装に必要な物性
に調整するに役立つ。また、粘度付与剤は塗膜に凹凸状
模様を得るために配合される。

【００１２】請求項２の発明は被塗装面に光沢を有する
厚膜の凹凸状模様を形成できる溶剤系の二剤型の合成樹
脂塗材であって、ガラス転移温度が＋５〜＋４０℃の溶
液型合成樹脂または非水分散型合成樹脂１５〜９０重量
部と、着色顔料０．１〜４０重量部と、粘度付与剤０．
１〜２０重量部が配合され、溶剤を含み厚膜の凹凸状模
様に塗装可能な粘度に調整されてなる主剤成分と、この
主剤成分（混合成分）を硬化させる硬化剤とよりなるこ
とを特徴とする。

【００１３】この請求項２の発明の厚膜仕上塗材は、主
剤成分と硬化剤を混合し、ローラーあるいは吹付けなど
の塗装手段にて被塗装面に塗装して光沢を有する厚膜の
凹凸状模様を形成させ得る。塗膜はＴｇが＋５〜４０℃
の合成樹脂を配合しているので、可撓性を有する。着色
顔料は塗膜を所定の色調となし得る。粘度付与剤及び溶
剤は塗材を塗装に必要な物性に調整するに役立つ。主剤
成分は硬化剤により硬化させて塗膜となし得る。

【００１４】

【発明の実施の形態】溶液型合成樹脂または非水分散型
樹脂（ＮＡＤ樹脂）とは、アクリル酸エステル、アクリ
ルポリオール、アクリル共重合樹脂（共重合モノマー：
スチレン、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、ベオバ、
塩化ビニル、塩化ビニリデン）、ポリ酢酸ビニル、エチ
レン酢酸ビニル、ベオバ、ポリウレタン、シリコン樹
脂、フッソ樹脂、エポキシ樹脂などの群から一種あるい
は複数種を選択して使用することができる。

【００１５】溶液型合成樹脂またはＮＡＤ樹脂は、塗膜
を可とう性となすため、Ｔｇ＋４０℃以下が好ましく、
大気中の油煙などによる汚染性からは、Ｔｇ５℃以上が
好ましい。溶液型合成樹脂またはＮＡＤ樹脂は、１５〜
９０重量部配合する。溶液型合成樹脂またはＮＡＤ樹脂
が、１５重量部より少ない場合は、所定の光沢（６０度
鏡面光沢度）が得られず、塗膜の有光沢仕上げができな
い。溶液型合成樹脂またはＮＡＤ樹脂が、９０重量部を
越えた場合は、粘度付与剤による増粘及びチクソ性付与
ができず、塗膜の凹凸状模様が得られない。有光沢溶剤
系のこの厚膜仕上塗材には、必要により体質顔料、着色
顔料、マイカ粉・アルミ粉・プラスチックピグメント・
着色顔料・骨材・繊維などを用いることができる。

【００１６】前記体質顔料としては炭酸カルシウム、沈
降性硫酸バリウム、焼成クレーなど、通常、塗料に使用
される材料を用いることができる。前記体質顔料の配合
量は６０重量部以下、望ましくは０．１〜３０重量部で
ある。体質顔料は、６０重量部を越えると塗膜に所定の
光沢（６０度鏡面光沢度）が得られず有光沢仕上げがで
きない。

【００１７】前記着色顔料としては酸化チタン、カーボ
ンブラック、黒鉛、酸化鉄黒、酸化鉄イエロー、酸化鉄
レッド、キナクリドンレッド、ナフトールレッド、レー
キレッド、ハンザエロー、チタンエロー、シアニンブル
ー、シアニングリーンなどを４０重量部以下の量で用い
ることができる。着色顔料が４０重量部より多くなると
塗膜物性が悪くなり、０．１重量部より少ないと着色効
果がない。前記マイカ粉、アルミ粉、プラスチックピグ
メント、着色骨材は、仕上りとして意匠性を付与する場
合に用いることができる。

【００１８】溶剤系塗料用の粘度付与剤としては、無機
系粘度付与剤では微粉シリカ、ベントナイト、極微細沈
降炭酸カルシウム、複合系粘度付与剤では有機ベントナ
イト、表面処理微細炭酸カルシウムを用いることがで
き、有機系粘度付与剤では金属石ケン、水素添加ひまし
油、ポリアミドワックス、酸化ポリエチレン、植物油、
あまに重合油、脂肪酸二量体、界面活性剤（硫酸化油、
高級アルコール硫酸塩、脂肪酸エステル型、ポリエーテ
ル型）を用いることができる。

【００１９】上記粘度付与剤以外には合成樹脂エマルシ
ョンを溶剤系塗料に対し粘度付与剤として使用すること
ができる。この合成樹脂エマルションは、アクリル酸エ
ステルエマルション、アクリル共重合エマルション（共
重合モノマー：スチレン、酢酸ビニル、エチレン・酢酸
ビニル、ベオバ、塩化ビニル、塩化ビニリデンなど）、
酢酸ビニルエマルション、エチレン・酢酸ビニルエマル
ション、ベオバ、ウレタン変性エマルション、シリコン
変性エマルション、フッソ変性エマルション、エポキシ
変性エマルションなどがある。合成樹脂エマルションの
うち水酸基含有またはソープフリーのエマルションが、
粘度付与剤として効果がある。

【００２０】粘度付与剤は、０．１から２０重量部まで
配合することができる。粘度付与剤が０．１重量部より
少い場合は、増粘せず塗膜の凹凸状模様が形成できな
い。粘度付与剤が２０重量部をこえる場合は、塗膜の凹
凸状模様は形成できるが、光沢が低下する。

【００２１】溶剤としてはキシレンなどの芳香族系溶
剤、ミネラルターペンなどの脂肪族系溶剤を使用するこ
とができる。

【００２２】溶液型合成樹脂又は、ＮＡＤ樹脂、体質顔
料、着色顔料、粘度付与剤及び溶剤を混合することによ
り、一剤型（一液型）の厚膜仕上げ塗材を得ることがで
きる。この塗剤は常温乾燥タイプである。

【００２３】また、厚膜仕上塗材は溶液型合成樹脂又は
ＮＡＤ樹脂、体質顔料、着色顔料、粘度付与剤及び溶剤
を混合した主剤成分と、この主剤成分を硬化させるため
の硬化剤との二剤型（二液型）とすることもできる。こ
の場合の硬化剤は主剤成分の溶剤あるいは主剤成分中の
反応基と反応して硬化する成分が使用される。

【００２４】この二剤型はポリイソシアネートの硬化剤
を主剤成分のポリオールと反応させて主剤成分を硬化さ
せるポリオールタイプ（二剤型ウレタン樹脂塗材）とす
ることができる。この二剤型の塗材も常温で硬化させる
ことができる。

【００２５】このポリイソシアネートとしては、ＨＭＤ
Ｉ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、ＩＰＤＩ（イ
ソホロンジイソシアネート）などの無黄変型ポリイソシ
アネートを用いることができる。なお、ＭＤＩ（ジフェ
ニルメタン４，４’ジイソシアネート）、ＴＤＩ（トリ
レンジイソシアネート）などの黄変型ポリイソシアネー
トは、耐候性の点より好ましくない。また硬化剤はラク
トンなどのアダクトタイプを用いることができ、この場
合は塗膜を軟質になし得る。

【００２６】厚膜仕上塗材に配合する繊維成分として
は、人絹、綿などの繊維を塗材中に５重量部以下量で加
えることができる。この繊維は、たとえば０．１〜５mm
に切断したものを用いることが好ましい。配合する繊維
成分が５重量部を越えると繊維成分が表面に現れ、毛羽
立ちが大きくなり好ましくない。

【００２７】なお、この厚膜仕上塗材には、塗膜特性を
損なわない範囲において、必要により、骨材など他の成
分を加えることができる。

【００２８】この有光沢溶剤系の厚膜仕上塗材は、建築
物に塗装することにより、凹凸状模様を形成することが
でき、施工工程の簡略・工期を短縮し得る有光沢溶剤系
の厚膜塗膜を得ることができる。塗装は、コンクリー
ト、モルタルなどの無機質建材、スレート板、サイディ
ングボード、石膏ボード類に対して、砂骨ローラー、吹
付ガンなどの塗装（塗布）手段を用いて塗装する。仕様
としてはたとえば、塗付量０．３〜３．０Kg／ｍ²、膜
厚０．１mm〜３mmの基層塗りを行い、その後、凹凸状模
様の意匠仕上げを行う。この有光沢溶剤系の厚膜塗材
は、容易に凹凸状模様が形成でき、各種下地との付着性
が良好で下塗材が不要である。また、光沢を有するので
上塗材が不要である。常温の乾燥性はもちろん低温乾燥
性、凍結安定性が良好であり、たとえば−５℃でも施工
ができ、弾性、透湿性、低汚染性、耐候性の良好な塗膜
になる。

【００２９】

【実施例】次に、本発明の実施例を比較例とともに説明
する。なお、説明に使用する表１〜表３において、塗料
成分に関する％は重量％を示し、配合量は重量部を示
す。

【００３０】表１、表２に従って、Ｔｇの異なる溶剤型
合成樹脂またはＮＡＤ樹脂を用いた実施例１〜１５の厚
膜仕上塗材を調整した。調整は各実施例毎に各塗料成分
（塗料原料）を攪拌混合することにより行った。なお、
表１、表２において、各塗料成分の脂肪族溶剤可溶アク
リル樹脂ワニス、アクリル酸エステルＮＡＤ、芳香族溶
剤可溶アクリル樹脂ワニスはいずれも樹脂分５０％、溶
剤５０％のものである。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】各試験の比較としては、従来の塗料および
塗材を表３の配合にて比較例１〜５の厚膜仕上塗材を調
整した。調整は各比較例毎に各塗料成分を攪拌混合し
た。比較例１はJIS A6909 複層塗材Ｃ、比較例２はJIS
A6909 複層塗材Ｅ、比較例３は工程簡略・工期短縮型塗
材、比較例４は艶消し溶剤系塗材、比較例５はJISA6909
防水形外装薄塗材Ｅに相当する塗材である。

【００３４】

【表３】

【００３５】本例１〜１５、比較例１〜５の塗材は作製
後、粘度、ＴＩ値の測定を行った。測定は次の方法に準
じて行った。

【００３６】粘度…２０℃の条件でＢ形回転粘度計で測
定した。ローター回転速度２０ｒｐｍ。 ＴＩ値…２０℃の条件でＢ形回転粘度計を用い、ロータ
ー回転速度０．５ｒｐｍ及び１００ｒｐｍで粘度を測定
し、０．５ｒｐｍでの粘度を１００ｒｐｍでの粘度で割
りＴＩ値を求めた。ＴＩ値が小さい場合はニュートン流
動性（水あめ状）であり凹凸状模様ができない。ＴＩ値
が大きい場合チクソトロピー性（プリン状）であり、凹
凸状模様ができる。 測定結果は表４〜７に示すとおりであった。

【００３７】本例１〜１５の塗材及び比較例１〜５は、
無機系素材（スレート板）試験板にすみやかに塗布し
た。試験板の作製は、調合した本例１〜１５の１種ずつ
を無機質素材（スレート板）に１ｍ² あたり３００ｇの
割合でウールローラーまたは吹付ガンを用い１回塗りを
行い、２０℃標準状態で３時間乾燥した後、１ｍ² あた
り１０００ｇの割合で砂骨ローラーまたは吹付ガンを用
い２回塗りを行った。本例１〜１５を塗装した試験板
は、水平に７日間放置し各試験用とした。

【００３８】比較例１〜５は、本例と同様に下塗りを塗
装せず作製した。また比較例１，２，４は、下塗りと上
塗りを塗装した試験板、比較例３，５は、下塗りを塗装
した試験板を作製した。下塗りは芳香族系溶剤希釈型ア
クリル樹脂シーラー、上塗りは、芳香族系溶剤希釈型ア
クリル樹脂塗料を用いた。下塗りは、スレート板にウー
ルローラーを用い１ｍ² あたり１００ｇ塗装し、２０℃
標準状態で１日乾燥した。比較例は塗装後、２０℃標準
状態で１日乾燥、上塗りをウールローラーにて１ｍ² あ
たり１２０ｇを塗装、２０℃標準状態で３時間乾燥後、
同様に上塗り２回目を塗装した。乾燥時間は、塗装後、
−５℃，５℃，２０℃に放置し、試験を行った。

【００３９】光沢試験板は、調合した本例１〜１５、比
較例１〜５を無機質素材（スレート板）に８００μｍフ
ィルムアプリケーターを用い、平滑に塗布し、２０℃標
準状態に７日間放置後、試験を行った。仕上り（意匠
性）は、２０℃標準状態に２４時間放置後に試験を行っ
た。付着性、温冷繰返し作用に対する抵抗性、透水性、
耐候性は、塗装後２０℃標準状態に７日間放置後試験を
行った。付着性、温冷繰返し作用に対する抵抗性は、下
地に脆弱下地（珪酸カルシウム板、比重０．８）、旧塗
膜（防水形複層塗材Ｅ、暴露１年）についても試験を行
った。

【００４０】透湿性は、１２５μｍフィルムアプリケー
ターを用い、ろ紙に塗布し２０℃標準状態に７日間放置
後、試験を行った。伸びの試験板は、JIS A6909 6. 31
に従い膜厚１mmの塗膜片を作製し、２０℃標準状態に７
日間放置後、試験を行った。これらの各試験を行った結
果を表４に示した。

【００４１】なお、塗材物性は次の方法に準じて行っ
た。乾燥時間は、塗装後、−５℃，５℃，２０℃に放置
し、試験を行った。 乾燥時間…−５℃，５℃，２０℃における塗装後、塗膜
形成するまでの時間を測定した。 仕上り…砂骨ローラー、吹付ガンを用い塗装し、凹凸状
模様の程度を評価した。

【００４２】塗膜の性能としては次の各試験を行った。 光沢…６０度鏡面光沢度を測定。 付着性…塗膜をカッターナイフで交差に切り目を入れ、
ガムテープを塗膜に貼りつけ、ガムテープを剥し、塗膜
の剥離がないか確認した。 温冷繰返し作用に対する抵抗性…２０℃の水に浸漬１８
時間→−２０℃３時間→６０℃３時間を１０サイクル繰
り返した後、標準板と比較し、塗膜に異常がないか確認
した。

【００４３】透水性…JIS A6909 6. 13 透水性Ｂ法（ロ
ート法）による測定。 透湿性…JIS Z0208 防湿包袋材料の透湿度試験方法（カ
ップ法）による。

【００４４】耐汚染性…自然暴露１年後の試験板と標準
板との汚染の程度を比較した。 耐候性…自然暴露１年後の試験板と標準板との光沢、退
色の程度を比較した。 伸び…JIS A6909 6. 31 に従い、２０℃における伸び率
を測定した。

【００４５】実施例１〜１５及び比較例１〜５の試験の
結果は、表４〜表７に示すとおりである。表４〜表７中
の○□などの評価は良好○＞□＞△＞×不良の程度を示
す。

【００４６】

【表４】

【００４７】

【表５】

【００４８】

【表６】

【００４９】

【表７】

【００５０】表４〜表７の試験結果より、本例１〜１５
の各塗膜は、比較例１〜５の各塗膜よりも低温乾燥性に
優れ、光沢、付着性、温冷繰返し作用に対する抵抗性、
透水性、耐汚染性、耐候性、伸びに優れていることか
ら、無機素材、旧塗膜に直接塗装ができ、工程簡略、工
期短縮が可能で、かつ防水性を有した有光沢溶剤系塗材
であることがわかる。透湿性は、溶液樹脂ワニスよりＮ
ＡＤ樹脂を使用した方が優れており、耐汚染性、耐候性
は、１剤型より２剤型の方が優れていた。

【００５１】比較例１は、本例１〜１５に比べ、低温乾
燥性、付着性、温冷繰返し作用に対する抵抗性、透水
性、耐汚染性、耐候性、伸びが劣った。比較例２は、本
例１〜１５に比べ低温乾燥性、付着性、温冷繰返し作用
に対する抵抗性、透水性、耐汚染性、耐候性、伸びが劣
った。付着性より下塗りの塗装が必要であった。比較例
３は、本例１〜１５に比べ低温乾燥性、耐汚染性、耐候
性、伸びが劣った。スレート板への付着は良好である
が、脆弱下地、旧塗膜への付着に問題があった。

【００５２】比較例４は、本例１〜１５に比べ透湿性は
良好であったが、脆弱下地での付着性、透水性、耐汚染
性、耐候性、伸びが劣った。比較例５は、本例１〜１５
に比べ低温乾燥性、付着性、温冷繰返し作用に対する抵
抗性、透水性、耐汚染性、耐候性において劣った。付着
性より下塗りの塗装が必要であった。本例１〜１５は比
較例１〜５の問題点を解消するものである。

【００５３】本例１２において粘度付与剤は、アクリル
スチレンエマルションである日本エヌエスシー（株）製
造「ヨドゾールＡＤ６３」（Ｔｇ３０℃、ソープフリ
ー）を用いた。

【００５４】２剤型の硬化剤には、ラクトン変性したヘ
キサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシア
ネートの混合物である旭化成工業（株）製造「デュラネ
ートＴＳＥ１００」を各々表１に示す重量部ずつ計量し
て製造した。水酸基／イソシアネート比は１／１から１
／０．４の範囲で使用でき、今回１／１にて試験を行っ
た。

【００５５】本例１〜１１、１３〜１５において粘度付
与剤は、有機モンモリロナイトペーストであるボーシャ
ース社製造「ボルチセットペーストＵＺ」を用いた。

【００５６】本例１〜１０，１２〜１５において樹脂成
分となる脂肪族系溶剤可溶アクリル樹脂ワニスは、日本
カーバイド（株）製造の「ニッセツＫＰ１７８８Ａ」
（Ｔｇ３０℃）、本例１において樹脂成分となるアクリ
ル酸エステルＮＡＤ樹脂は、日本カーバイド（株）製造
の「ニッセツＥＵ３２４０Ａ」（Ｔｇ５℃）、本例２に
おいて樹脂成分となるアクリル酸エステルＮＡＤ樹脂
は、日本カーバイド（株）製造の「ニッセツＵ３２３９
Ａ」（Ｔｇ１０℃）、本例３，９，１２において樹脂成
分となるアクリル酸エステルＮＡＤ樹脂は、日本カーバ
イド（株）製造の「ニッセツＥＵ３８７０Ａ」（Ｔｇ１
５℃）、本例４において樹脂成分となるアクリル酸エス
テルＮＡＤ樹脂は、日本カーバイド（株）製造の「ニッ
セツＥＵ３２１４Ａ」（Ｔｇ２０℃）、本例５において
樹脂成分となるアクリル酸エステルＮＡＤ樹脂は、日本
カーバイド（株）製造の「ニッセツＵ３５０１Ａ」（Ｔ
ｇ２５℃）、本例６において樹脂成分となるアクリル酸
エステルＮＡＤ樹脂は、日本カーバイド（株）製造の
「ニッセツＥＵ３４１５Ａ」（Ｔｇ３０℃）、本例７に
おいて樹脂成分となるアクリル酸エステルＮＡＤ樹脂
は、日本カーバイド（株）製造の「ニッセツＥＵ３４１
６Ａ」（Ｔｇ３５℃）、本例８において樹脂成分となる
アクリル酸エステルＮＡＤ樹脂は、日本カーバイド
（株）製造の「ニッセツＥＵ３４１７Ａ」（Ｔｇ４０
℃）を用いた。

【００５７】本例１１において樹脂成分となる芳香族溶
剤可溶アクリル樹脂ワニスは日本合成化学工業（株）製
造の「コーポニールＡ６３７８」（Ｔｇ３０℃）、溶剤
はキシレンを用いた。

【００５８】本例１３において樹脂成分となるアクリル
酸エステルＮＡＤ樹脂は、日本カーバイド（株）製造の
「ニッセツＵ３３９１Ａ」（Ｔｇ１０℃）、本例１４に
おいて樹脂成分となるアクリル酸エステルＮＡＤ樹脂
は、日本カーバイド（株）製造の「ニッセツＵ３３６７
Ａ」（Ｔｇ２０℃）を用いた。

【００５９】本例１〜１２は、硬化剤を別の容器に計量
し、主剤と硬化剤の２剤型とした。本例１３〜１５は、
主剤のみの１剤型とした。本例１〜１５の塗材を用い、
無機系素材（スレート板）試験板にすみやかに塗布し
た。

【００６０】

【発明の効果】請求項１，２の発明によれば、被塗装面
に直接塗装して光沢を有する厚膜の凹凸状模様を形成す
ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗装面に光沢を有する厚膜の凹凸状模
   様が形成できる溶剤系の合成樹脂塗材であって、ガラス
   転移温度が＋５〜＋４０℃の溶液型合成樹脂または非水
   分散型合成樹脂１５〜９０重量部と、着色顔料０．１〜
   ４０重量部と、粘度付与剤０．１〜２０重量部が配合さ
   れ、溶剤を含み厚膜の凹凸状模様に塗装可能な粘度に調
   整されていることを特徴とした厚膜仕上塗材。
2. 【請求項２】 被塗装面に光沢を有する厚膜の凹凸状模
   様が形成できる溶剤系の二剤型の合成樹脂塗材であっ
   て、ガラス転移温度が＋５〜＋４０℃の溶液型合成樹脂
   または非水分散型合成樹脂１５〜９０重量部と、着色顔
   料０．１〜４０重量部と、粘度付与剤０．１〜２０重量
   部が配合され、溶剤を含み厚膜の凹凸状模様に塗装可能
   な粘度に調整されてなる主剤成分と、この主剤成分を硬
   化させる硬化剤とよりなることを特徴とした厚膜仕上塗
   材。