JPH0321376A - 塗膜の仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利川分野 本発明は自動車などの塗装に関し、特に上塗仕上げ方法
に特徴を有する． 従来の技術 自動車の全体を均一に仕上げる手段として、水平部と垂
直部に用いるｔ！ｉ別のシンナーの蒸発速度を調整する
ことを主体とした解決方法が特開昭６２−１０３７７１
で提案され、水平部と垂直部を問わず、本質的に感温性
の低い（流れにくい）例え番ご樹脂微粒子を配合した倹
料によって解決することが特開昭５４−１５０４３９で
試みられているが十分に満足できるものではなかった． 更に、塗装条件を調整して流れなどを防止する０ｒｍ昭
５５−５　１４５９なども採用されるが手間や設備のス
ペースなどの点でさらに改良を必要としている．本発明
の目的 本発明の目的は水平部と垂直部を同等の平清性、光沢と
などの外観を得られる塗装系を確立することにある． 発明が解決しようとする問題点 ｎ動車は？３［雑な箱型形状であり、水平部、垂１κ部
及び曲面などを育している． 一方、自動車の上塗り、あるいは＾終ｆｔ−１げは平滑
で、光沢に隣れた外観であることが必要とされる． このように複雄な形状の自動車を優れたた外観で塗装す
る場合、水平部と垂直部の均一性において問題の発生す
ることが多かった． つまり、ｇｌＡ装陵の未硬化塗膜は１３０〜２００℃で
加熱された際に塗膜の粘度が低下し、垂直部の未硬１ヒ
檜膜は水平部のものよりも流れなどの異状現象が発生し
易くなる． また、垂直部を期１｝レベルに設定すると水平部が平滑
になり難いなどの矛盾する現象が起こりやすかった． 問題点を解決するための手段 本発明は垂直部に塗装する塗料の硬化速度を水平部のそ
れよりも早い塗料を採用する！ａ装系によって解決しよ
うとするものである． 同一条件の塗装、焼付条件では垂直部の平滑性などの確
保が困難であるため、同質の塗料系において、硬１ヒ速
度のみを調整した塗料を使い分けることにより前記課題
を解決するものである．発明の梢成 本発明は垂直部の塗￥１硬化速度が水平部よりも１．１
倍以−１．早いことを特徴とする玲膜の仕上げ方法であ
って、その手段は （イ）水平部と垂直部に塗装するｔ｛ｌｆｉ利が実質的
に同一のｖＡ脂をビヒクルとし、硬化剤によって硬化速
度を調整した！ａ料を用いる場合、（Ｉ７）ビヒクルが
ＭΩ《数平均分子基以下Ｆｑ様｝１，５００〜５，００
０，水酸基価１００〜１５０，酸価Ｏ〜１０のビニル系
ｔ！ｌＪｆｆｋであること（ハ）ビヒクルがビニル系樹
脂であってＥｇ！ｔヒ剤がブロックイソシアナー１・を
用いる場合において該ビニル系ｖ！Ｊ脂の水酸基とプ；
コヅクインシアナ−１・の当亘比が１：１・〜１：１０
であること（二）水平部の硬化剤がヘキサメチレンジイ
ソシアナートであり、垂直部の硼化剤がイソホ１″７ン
ジイソシアナートであること 《ホ）ビヒクルと硬化剤は同一で，ｂるが垂直部用の塗
料に酸触媒を配合して硬化を促進したことなどの態様を
含むものである． 本発明では垂直部の硬化速度が水平部よりも１．１倍以
上早いことが必用要件であって、１．１倍未満では硬化
速度を変えた効果が少ない．また、上限は仕上がり面か
らの制約はほとんど無いが、塗膜の質的な４Ｔｊ違が大
きくなることを避ける観点から１０倍程度までが好まし
い．水平部と垂直部に捨装ずる！ａ刺が実質的に同一の
樹脂をビヒクルとすることは塗膜品質を確保する点から
Ｍ．要であり、少量の他の樹脂を併用する場合は許容さ
れるが、併用樹脂が多くなると硬化条件や塗装後の品質
で差異が大きくなるので好ましくない． 本発明の思想によれば水平部へと垂直部を同一の条１′
トで硬化させる場合に、全て適用できるので使用するビ
ヒクルはどのようなｌｆｆｆ脂でも良い．自動車の場合
であれ゛ば耐候性などの点がらボリエスデル樹脂又はビ
ニル系樹脂などで；ｉｙ，り、特に好ましいのはＭｎｌ
，５００〜５，０００，水酸基隙１００〜１５０，酸価
Ｏ〜１０のアクリル樹脂である． 本発明に用いるアクリルａｌｔｉは例えば以下のような
モノマーから通常の方法に上り重合することができる． （１）　（メタ）アクリル欣ヒドロキシルメチル、（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシルエチル、（メタ）アクリル
酸ヒドロキシルグロビル、（メタ）アクリルＭｔ−ドロ
キシルプチル、Ｎ−メチロールアクリルアミ〉゛等のヒ
ドロキシル基を有するエチレン性モノマー、 （２）《メタ）アクリル酸、ク０１・ン酸、イタ：１ン
酸、フマール酸、マレイン酸笠のカルボキシル基を有ナ
ろエチレン性モノマー （３）（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸プロビル、アクリル酸ブチ
ル、アクリルＮｆｊ　ｎ−プロビル、アクリルｆｉｎ−
プチル、アクリル酸イソブチル、アクリル欣２−エチル
ヘキシル、アクリルｆｉｎ一オクナル、アクリルｆｉｎ
−ドデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等
の前記モノマー（１）及び《２）と共重合可能なエチレ
ン性モノマー、並びに（メタ）アクリロニトリル、スチ
レン等が用いられる． Ｍｎ１．５００未満では細かい縮み肌となり易く、５，
０００を越えると大きな四〇肌となり好ましくない． 水酸基（１１００未満では大きな凹凸肌となり易く、１
５０を越えると縮み肌となり仕上り外説が損なわれる． ｒＪｉ価０未講では大きな凹ρ１肌となり易く、１０を
越えると縮み肌となり仕上り外観が損なわれる．本発明
のビヒクルがＭ　ｎ　１　．　５　０　０　〜５　．　
Ｏ　Ｏ　Ｏ　．水酸基価１００〜１５０．ａｆｌｆＯ〜
１０のビニル系ｖ４脂である場合、その硬化剤としては
ブロックイソシアナ−１・、メラミン樹脂等が用いられ
る．硬化剤がブロックイソシアナートを用いる場合にお
いて該ビニル系樹脂の水酸基とブロックイソシアナー１
・の当量比が１　：０．８〜１：２であること当量比が
上記の範囲を外れると、塗膜の硬化が不十分で塗料本来
の働きが低下する． ポリ，インシアナー！・としてはへキサメチレンジイソ
シアナート、エチレンジイソシアナー１・、プロピレン
ジイソシアナ−１・、テ１・ラメチレンジイソシアナー
ト、　デカメチレンジイソシアナート、メタフェニレン
ジイソシアナー１−，１−リフェニルメタン１・リイソ
シアナート、　シクロヘキシノレイソシアナート、　フ
エニレ冫ジイソシアナート、　トリレンジイソシアナ−
１−　（　Ｔ　Ｄ１　）　，キシリレンジイソシアナー
１−（ＭＤＩ），インホロンジイソシアナート（ＩＰＤ
Ｉ）等の各種ジイソシアナート、及びこれらのボリオー
ルとのアダクト、水和物、縮音物などであるが、この場
合塗宇１を放置していても？！！ｆヒ反応が進むので、
これらを鐵料を用いる現場で混合しなければならない．
この現場調合を避けるためには前記のインシアナートを
フェノール系、　ラクタム系、活性メチレン系、アルコ
ール系、アミン系、オキシム系、尿素系、イミン系など
のブロック剤を付加して、！欠膜を硬化さしめる際の熱
でブロックが解除されるプロックソシアナートが用いら
れる． 晟も好ましい水平部と垂直部の硬化剤の組合せは水平部
の硬化剤がヘキサメチレンジイソシアナー１・であり、
垂直部の硬化剤がイソホロンジイソシアナーｉ・である
． この埋山は官能基を含めたｍ造の相違などによるものと
推測される． 更に、本発明ではメラミン樹脂を硬化剤とするＪ％合は
好適に垂ｔ部用の塗料にのみ欣触媒を配合して硬化を促
進するこども効果がある．用いられるメラミン樹脂は例
えばｎ−ブチル化メラミン樹脂、インブチノ１化メラミ
ンｆｉｌ　脂等のアルコキシ基がメｉ・キシ基、工１・
キシ基、ｎ−ブ１・キシ基、ｉ−ブ１・キシ基などで，
ちるアルコキシメチルメラミン樹脂や、べ冫′ゾグアナ
ミンに１脂などが挙げられる．これらの樹脂は通常メラ
ミン、ペンゾグアナミン等のアミノ化合物に、ホルムア
ルデヒド、バラホルムアルデヒド等のアルデヒドを付加
反応または付加縮合反応させて得られたものに、炭素数
１へ・４の１価アルコールでエーテル化して得られる． アクリル樹脂にたいするメラミン樹脂の配合比率＜１ｆ
ｉ量比）は９７１〜０／４であり、好ましくは８／２〜
７／３である． 本発明の酸触媒に用いることのできる有ｔｉ酸はバラト
ルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノ
ニルナフタレンジスル：！：ン酸などのスルホン酸類、
ジメチルリン酸、ジブチルリン酸、ジメチルピロリン酸
、ジブチルビロリン酸などの有機リン酸エステル類など
である． 前記ビヒクル成分に対してｍｌｌ用として公知の添加剤
、Ｂ’ｌＩｌなどが適宜配合される．次に前記の塗料を
用いた墜装方法とはｌｉｓｔ略次の通りである． 鋼板　　脱脂　　化戒処理　　電着塗料１０〜２０μ 中塗　　上塗り（木発明を適用） 以下実施例により、本発明を更に詳細に説明する。

以下余白 ｔＪｔｆｌｌ　　ｒベース用塗料」 アノレマテックＮ１４４８　　　　本１コー−バン゛２
０Ｓ［−Ｇｏ　　　　　　　　　＊　　２アルミペース
ト７１３０Ｎ　　＊　３ トルエン 合計 ６５．５ １３．１ １０．７ １０．７ １００ ネ１三井東圧化７！肚製アクリル樹脂 ネ２　　　　　　　　　メラミンｖＩ４脂＊３東洋アル
ミ社製　アルミニウムペースト銅板を脱脂、化戊処理し
、 次いで、日本ペイント社製カチオン電着ｔ！！ｉ料バワ
−　ｌ・ツ７’Ｕ−３０ヲａ燥ｒｌ１１ｆｆ　テ（　以
下Ｆ’ｌ’ｌ！　）　２０ＪＪ、日本ベイン１・社製ポ
リエスデル樹脂系中塗塗料オルガＰ２グレ−３５〜４０
μを形或した試験板１に塗料１「ベース用塗料」を次の
条件で塗装し、試験板２を作成した． 以下余白 俤装粘度　　　　　１４秒／＃フオードカツプ７・′２
０゜Ｃ Ｒ［＾ガン ３０Ｇ＋１ ５ｋｇ／ｃｊ 一（３０ＫＶ 第一　　フラッシュオフ２分 第二　　　　　　　　　　　３分 ７７ パターン＄１　　　　　５　０　ａｓ コンベアスピード　４ｍ／分 吐出Ｊｌ２５０ａ＋ｌ／分 インターバル　　　１０分間のフラッシ一．　オフ後（
Ｗ／Ｗ）　　　　　に次の塗装工程へｔ！ＩＪ４２　　
（水平部用クリヤー塗料）アクリル樹脂 （Ｍｎ１，５０Ｇ　　水酸基価１５０　　ｍｔｒｍ　Ｏ
＞ヘキサメチレンジイソシアナート を水酸基価とイソシアナ−１・比率が１：１になるよう
に調整した． 次に、シンナーＡで粘度を２１秒にｙＡＢした．スプレ
ーガン スグレーガン距離 エアー霧化圧 静電印荷電圧 塗装スデージ シンナーＡ セ１７ソルブアセテ−１・２０部 キシレン　　　　　　　　２５ ソルベヴソ−　　　　　　２５ 酢酸ブチル　　　　　　　３０ 合計　　　　　　　１００ 塗料３　《垂直部用クリヤー塗料｝ アクリル樹脂 （Ｍｒ＋１，ｂｏｏ　　水ｒｊＪｉ＝ｉＥ−１１１５０
　　１価Ｑ）イソ：１：ロンジイソシアナート を水酸基価とイソシアナー！・比率が１；１になるよう
に配合した． 次に、シンナーＡで粘度を２１秒にｙＡ整した．次に、
試験板２に塗利２と３を以下の条件で塗装した． 以下余白 スプレーガン ランズバーグゲマ社製マイ クロベル ベル回転数 シェビングエアー圧 静電印荷電圧 吐出量 塗装ステージ コンベアスピード 焼付温度 ３，ＯＯＯｒｐｎ Ｉｈｇ／ａｉ −９０κＶ １３０ｍｌ／分 第一　　フラッシ２．オフ３分 第二　　　　ｎ　　　　　１Ｑ分 ４ｍ／分 １４Ｇ　’Ｃ　３０分 その他の５！施例についてはアクリルｇ＋　Ｊ！Ｔｈが
表１・〜・４に記載する特数値のものを用いた． 比較例 試験板２に日本ペイント社製アクリル／メラミン樹脂系
クリヤーｍ利であるスーパーラックＯ−２８Ｍクリヤー
を水平部と垂直部の両方にｔＪ′ｉ装した。

塗装条件は実施例と同じ 表 １ 試＠結果 １ 実施例 表 ワ 試験結果 実施例 以下余白 ３・ｒ価方法 ＊４ Ｐ　Ｇ　Ｄ　ｆｆｉ 村上色彩研究所のＰＧＤメータ で測定した 以下余自 表 ３ 試験結果 ３ 実施例 表 ４ 試験結果 ４ 比較例 以下余白 以下余白 ！ＰＭ方法 ＊５　口視外説の評価Ｖ５準 ◎　平漕で、流れがなく、 ○　平滑で、流れがなく、 Δ　平滑で、流れがなく、 ×　平滑で、流れがなく、 光沢が優れている． 光沢が良好 光沢が普通 光沢が劣る ネ６ 反応速度は下記の文献に基づいて以下の条件にて測定し
た． ＦＡ！ｌｌｌ１１　　１１ｚ 界温速度　　３．０℃７７分 発明の効果 塗料の基本組成を変更すること無く、水平部と垂直部の
硬化剤だけを代えた塗料としたので塗膜品質は同等であ
って、なお、外観に差のない殴れた仕上がりを得た． 出頭人 日本ペイント株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 垂直部の塗料反応速度が水平部よりも１．１倍以上早い
   ことを特徴とする塗膜の仕上げ方法。