JPH11131005A - 相変化インク組成物及び相変化インク層生成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 相変化インクのスペクトル強度を強める。 【解決手段】 少なくとも１つのヒドロキシル含有着色
剤及びイソシアネートの反応生成物である着色ウレタン
・ワックスと、クリアなインク・キャリア組成物とを化
合させて相変化インクを作る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク・キャリア
組成物と混合した着色ワックスから作った相変化インク
に関する。着色ワックスは、イソシアネート（イソシア
ン酸エステル、イソシアン酸塩）と、アルコール及び／
又はアミンの如き求核試薬官能基を含む選択した着色剤
とを反応させて作ったものである。相変化インク組成物
は、一般的に、また、特定の組成物において、着色ワッ
クスと化合した樹脂を含有することができる。さらに、
本発明は、着色ウレタン・イソシアネート誘導ワックス
及びクリアなインク・キャリア組成物を使用できる。こ
の透明なインク・キャリア組成物は、脂肪酸アミドを基
材とした材料、及び／又はウレタン樹脂、及び／又は混
合したウレタン／ウレア（尿素）樹脂、及び非着色ウレ
タン・ワックスにすることもできる。さらに、本発明
は、かかるワックスを含有する相変化インク組成物を印
刷装置で用いる工程にも関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、相変化インク（「ホット・メ
ルト・インク」と呼ばれることもある）は、周囲温度で
固相であるが、インク・ジェット印刷装置の上昇した動
作温度では液相で存在する。インク・ジェット動作温度
において、液相インク滴が印刷装置から噴射される。こ
のインク滴が印刷媒体の表面に接触すると、これらイン
ク滴は、凝固して、凝固したインク滴の所望パターンを
形成する。また、相変化インクは、シエグウェーク・フ
ァベンファブリック・キラー、ドクター・ラングアンド
・カンパニー（Siegwerk Farbenfabrik Keller, Dr. Ru
ng and Co.）に譲渡されたアメリカ合衆国特許第５４９
６８７９号、並びにドイツ国特許第ＤＥ４２０５３６Ａ
ｌ号及びＤＥ４２０５７１３ＡＬ号に記載されているよ
うに、グラビア印刷の如き他の印刷技術への利用にも研
究されている。

【０００３】カラー印刷用の相変化インクは、一般に、
相変化インク相溶性の着色剤と組合わさった相変化イン
ク・キャリア組成物を有する。好適には、着色（カラ
ー）相変化インクは、上述のインク・キャリア組成物と
相溶性減法原色の着色剤とを化合して構成される。本発
明の減法原色相変化インクは、４つの成分、即ち、シア
ン、マゼンタ、黄色及び黒の成分から構成できる。アメ
リカ合衆国特許第４８８９５０６号及び第５３７２８５
２号は、一般的に用いる減法原色着色剤が、カラー・イ
ンデックス（C.I.）溶解性染料、分散染料（Disperse D
yes）、改良酸及び直接染料（modified Acid and Direc
t Dyes）、並びに限られた数の塩基性染料のクラスから
の染料で構成してもよいことを開示している。また、着
色剤は、コーツ・エレクトログラッフィク・リミティド
（Coates Electrographics LTD）に譲渡されたアメリカ
合衆国特許第５２２１３３５号に例示された顔料を含む
こともできる。本願出願人に譲渡されたアメリカ合衆国
特許第５６２１０２２号（特開平８−２３９６１２号に
対応）は、相変化インク組成物内に、ポリマー（高重合
体、高分子）の特定等級を使用することを記載してい
る。

【０００４】相変化インクは、輸送中や、長期間の保管
などにおける室温にて固相のままなので、インク・ジェ
ット印刷にも望ましい。さらに、インク蒸発によるノズ
ル詰まりに関連した問題を大幅に削減できるので、イン
ク・ジェット印刷の信頼性を改善する。また、インク滴
が印刷媒体に直接加えられる上述の従来の相変化インク
・ジェット印刷においては、インク滴がサブストレート
に接触すると直ちに凝固し、印刷媒体におけるインクの
移動を防止し、ドット品質が改善される。これは、本明
細書で述べた処理及びインク組成物に関して真実であ
る。

【０００５】相変化インクのインク・ジェットで用いる
物質に関して、上述のアメリカ合衆国特許の他にも多く
の特許がある。代表的な例としては、アメリカ合衆国特
許第３６５３９３２号、第４３９０３９６号、第４４８
４９４８号、第４６８４９５６号、第４８５１０４５
号、第４８８９５６０号、第５００６１７０号、第５１
５１１２０号や、ヨーロッパ特許出願第０１８７３５２
号及び第０２０６２８６号などがある。これら物質に
は、パラフィン蝋、マイクロクリスタリン・ワックス
（微晶蝋）、ポリエチレン・ワックス、エステル・ワッ
クス、脂肪酸及びその他のワックス（蝋）物質、脂肪酸
アミド（fatty amide）含有物質、スルホンアミド（サ
ルファ剤）物質、異なる天然物（例として、タル油ロジ
ン及びロジン・エステル）から作った樹脂物質、多くの
合成樹脂、オリゴマー（低重合体）、ポリマー（高重合
体）及びコポリマー（共重合体）が含まれる。

【０００６】また、１９９４年７月７日に発行され、コ
ーツ・ブラザー（Coates Brothers）ＰＬＣに譲渡され
たＰＣＴ特許出願第ＷＯ９４／１４９０２号は、着色剤
と；ホット・メルト・インク用のビヒクルとして、融点
が少なくとも６５゜Ｃのオリゴウレタンとを含有したホ
ット・メルト・インクを開示している。このオリゴウレ
タンは、脂肪族又は芳香族ジイソシアネートを少なくと
も計算量の（ａ）一価（一水酸基）アルコール成分、又
は（ｂ）別の異なる一価アルコール成分の結果としての
一価アルコール成分、又は（ｃ）一価アルコール成分の
結果としての二価アルコール成分の結果としての一価ア
ルコール成分と反応させて得ている。

【０００７】このＰＣＴ特許出願では、一価アルコール
成分を、一価脂肪族アルコール（例えば、Ｃ₁〜Ｃ₂₂の
アルコール）；エーテル化二価脂肪族アルコール（例え
ば、プロピレン・グリコール・メチル・エーテル（ＰＧ
ＭＥ）、ジプロピレン・グリコール・メチル・エーテル
（ＤＰＧＭＥ）、エチレン・グリコール・ブチルエーテ
ル（ＥＧＢＥ）、ジエチレン・グリコール・ブチルエー
テル（ＤＰＧＢＥ）、トリプロピレン・グリコール・ブ
チルエーテル（ＴＰＧＢＥ）及びプロピレン・グリコー
ル・フェニル・エーテル（ＰＰＬ））；エーテル化二価
脂肪族アルコール（例えば、エステル化酸（esterifyin
g acid）が、エチレン化された未飽和酸（アクリル酸又
はメタクリル酸）でもよいので、エチレンの未飽和をオ
リゴウレタンに導入し、ホット・メルト印刷によりサブ
ストレートに加えた後に最終的な更なる付加的な重合
（硬化）に適するようにする）；又は二価ポリアルキシ
レン・グリコールとしている。さらに、このＰＣＴ特許
出願は、二価アルコール成分を、二価脂肪族アルコール
又は二価ポリアルキレン・グリコール（例えば、エチレ
ン・グリコール、ポリエチレン・グリコール（ＰＥＧ１
５００）、ポリプロピレン・グリコール（ＰＥＧ７５
０、１０００及び１５００）、トリメチレン・グリコー
ル、ピプロピレン・グリコール、メチルプロパンジオー
ル及び１、６ヘキサンジオール）としている。

【０００８】１９９７年４月３日に発行され、コーツ・
ブラザーＰＬＣに譲渡されたＰＣＴ特許出願第ＷＯ９７
／１２００３号は、モノイソシアネート又はジイソシア
ネートを１つ以上の官能基アミド材料と反応させて形成
したインク及びホット・メルト・インク・キャリア材料
を開示している。これら官能基アミド材料は、ヒドロキ
シ官能１次又は２次アミン、又はジプライマリ（diprim
ary）ジアミン、又はこれらの混合物；及び一官能価カ
ルボン酸、二官能価カルボン酸、又はヒドロキシ・カル
ボン酸、又はこれらの任意の２つの混合物の反応生成物
である。

【０００９】１９９７年４月１７日に発行され、コーツ
・ブラザーＰＬＣに譲渡されたＰＣＴ特許出願第ＷＯ９
７／１３８１６号は、主鎖と、反応でこの主鎖になった
少なくとも１つのペンダント側鎖及び染料とを有する分
子から構成されたホット・メルト・インクに用いるオリ
ゴマー・ホット・メルト・インク・キャリア材料を開示
している。オリゴマー材料は、脂肪族又は芳香族のモノ
イソシアネート又はジイソシアネートと、染料との反応
から得られた反応生成物である。この染料は、不揮発性
反応性希釈剤及び１つ以上の完全に飽和した材料で希釈
されたヒドロキシル基官能基染料成分である。これら完
全に飽和した材料は、一価アルコール又は二価アルコー
ル、１次又は２次モノアミン、ジプライマリ・アミン、
官能基アミド、及びヒドロキシ官能基アミンから選択さ
れたものである。

【００１０】また、ゼネラル・エレクトリック・カンパ
ニー（General Electric Company）に譲渡されたＰＣＴ
特許出願第ＷＯ９４／０４６１９号は、イオノマー（io
nomeric：イオン結合と共有結合をもつ共重合体）物質
を画像形成薬剤と組み合わせて、ホット・メルト・イン
ク・ジェット用インクを形成することを記載している。
イオノマー物質は、多くの異なる形式のコポリマー又は
ポリマー・イオノマーを含むことができる。これらイオ
ノマーには、ジオール又はポリオール及びヒドロキシル
酸から調製したカルボキシル官能性ポリウレタンを含ん
でいる。このＰＣＴ特許出願では、多くの他のキャリア
物質及び着色剤が、その発明の画像形成薬剤用に含まれ
ている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】相変化インクの新規で
異なるアプリケーションに対して、新たな物質の必要性
が依然ある。また、高純度の着色剤及び相変化インク系
統と相溶性があるように特に意図された着色剤も必要と
されている。本発明は、特定の用途に応じて、相変化イ
ンクで用いるイソシアネート誘導着色ワックスの特性を
調整する手段を設けることにより上述の必要性を満足さ
せるものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の概念は、イソシ
アネート（イソシアン酸エステル、イソシアン酸塩）
と、少なくとも１つのヒドロキシル含有着色剤との反応
生成物で着色ウレタン・ワックスを形成し、この反応生
成物を用いる着色相変化インクを、着色ウレタン・ワッ
クスをクリアなインク・キャリア組成物と混合する際
に、生成することである。

【００１３】本発明の他の概念は、クリアなインク・キ
ャリア組成物が、脂肪酸アミドを基材にした材料、及び
／又はウレタン樹脂、及び／又は混合したウレタン／ウ
レア樹脂であることである。

【００１４】本発明の更に他の概念は、直接又は間接印
刷により、サブストレートの表面に相変化着色インクの
層を形成する方法を得ることである。なお、固相の相変
化着色インク組成物は、（ａ）着色ウレタン・ワックス
と；（ｂ）クリアな相変化インク・キャリア組成物と：
混合剤を含む。

【００１５】本発明の特徴は、脂肪族アミドを基材にし
た材料、及び／又はウレタン樹脂、及び／又は混合ウレ
タン・ウレア樹脂であるクリアなインク・キャリア組成
物と用いる際に、着色ウレタン・イソシアネート誘導ワ
ックスが、インク調合剤内の単独着色剤を必要としない
ことである。これは、その結果のインクが充分なスペク
トル（分光）強度を有するためである。

【００１６】本発明の利点は、ウレタン・イソシアネー
ト誘導着色ワックスの特性を、特定の印刷プラットホー
ム及びアーキテクチャに対して望ましくできることであ
る。

【００１７】本発明の他の利点は、ウレタン・イソシア
ネート誘導着色ワックスが、充分に同質であり、塩類及
び他の不溶性異物に制限されないことである。

【００１８】本発明の更に他の利点は、他の相変化イン
ク・キャリア物質（材料）と組み合わせて、ウレタン・
イソシアネート誘導着色ワックスを使用し、優れたスペ
クトル強度を有するインク組成物を得られることであ
る。

【００１９】本発明の他の利点は、イソシアネート誘導
着色ワックスが実質的に透明であることである。

【００２０】本発明の上述及びその他の概念、特徴及び
利点は、選択したイソシアネートと、選択したヒドロキ
シル含有着色剤との反応生成物である着色ウレタン・イ
ソシアネート誘導ワックスを用いることにより得られ
る。なお、選択したヒドロキシル含有着色剤は、直接又
は間接印刷アプリケーションに用いることができる相変
化インクにおけるクリアなインク・キャリア組成物と共
に用いるのに適する。

【００２１】

【発明の実施の形態】特許請求の範囲を含む本願明細書
で用いる用語「求核試薬（nucleophile）」は、ジョン
・ウィレイ・アンド・サンズ（John Wiley and Sons）
から１９８５年に出版されたジェリ・マーチ著「先進の
有機化学（Advanced Organic Chemistry）３版」の１７
９ページで定義されているの同様に用いる。なお、ここ
では、電子対を反応させて、新たな化学結合を形成する
用語として記載している。本発明の好ましい求核試薬
は、アルコール又はアミンであるが、イソシアネート成
分と反応できる他の求核試薬官能基（機能グループ）
も、本発明に利用できる。

【００２２】特許請求の範囲を含む本願明細書で用いる
用語「オリゴマー（低重合体）」は、１９８４年にマー
セル・デッカ・インコーポレイテッド（Marcel Dekker,
Inc.）が発行したポール・ヒエマンズ（Paul Hiemen
z）著「ポリマー化学、基本概念（Polymer Chemistry-T
he Basic Concepts）」の７ページに定義されているの
と同様である。なお、ここでは、ｎ（繰り返しモノマー
単位の数を表す）が１０未満の分子を意味する用語とし
て記載している。

【００２３】特許請求の範囲を含む本願明細書で用いる
用語「イソシアネート誘導樹脂」は、モノ・イソシアネ
ート、ジ・イソシアネート又はポリ・イソシアネート
を、適切な求核試薬分子との混合物と反応させて誘導し
た任意の非重合体（モノマー）、低重合体、又は非高重
合体の樹脂物質と定義される。

【００２４】特許請求の範囲を含む本願明細書で用いる
用語「イソシアネート誘導ワックス」は、脂肪族イソシ
アネートと適切な求核試薬との反応、脂肪族求核試薬と
適切なイソシアネートとの反応、又は脂肪族求核試薬と
脂肪族イソシアネートとの反応から誘導した任意の結晶
性又は半結晶性ワックス物質と定義される。

【００２５】特許請求の範囲を含む本願明細書で用いる
用語「ウレタン・イソシアネート誘導樹脂」は、イソシ
アネート及びアルコールの反応生成物であるウレタンで
ある任意の樹脂として定義される。

【００２６】特許請求の範囲を含む本願明細書で用いる
用語「ウレア・イソシアネート誘導樹脂」は、イソシア
ネート及びアミンの反応生成物であるウレアである任意
の樹脂として定義される。

【００２７】特許請求の範囲を含む本願明細書で用いる
用語「ウレタン／ウレア・イソシアネート誘導樹脂」
は、イソシアネート、アルコール及びアミンの反応生成
物である混合ウレタン／ウレアである任意の樹脂として
定義される。

【００２８】アルコール及び／又はイソシアネートを縮
合（凝縮）させて、ウレタン又はウレア組成物を作る際
の適切な反応条件が、本発明の実施例で使用できる。好
適には、ジブチル錫ジラウレート、ビスマス・トリス−
ネオデカノエート、コバルト・ベンゾアート、リチウム
・アセテート、オクタン酸第一錫、又はトリエチルアミ
ドなどのウレタン反応触媒が存在する中での上昇した温
度（例えば、約６０゜Ｃから約１６０゜Ｃ）で、反応を
実行する。好ましくは、この反応条件は、アルゴン又は
窒素ガス、又は他の適切な不活性ガス体中で処理され
て、反応体、反応生成物が酸化したり黄変するのを防止
すると共に、望ましくないサイド反応も防止する。反応
物のモル比を調整して、一般的に残留したわずかなモル
のアルコール又はアミンとの反応において、イソシアネ
ート官能価を完全に消費する。したがって、この反応物
を、互いに任意の順序に追加できるし、及び／又は物理
的混合物として反応に添加できる。しかし、本発明の好
適な実施例においては、いくつかの理由により、反応条
件と、反応物を添加する順序を注意深く制御する。。第
１に、反応条件及び反応物の添加を選択して、発熱反応
を制御する。第２に、アルコール及び／又はアミンの混
合物を、イソホロン・ジイソシアネート（ＩＰＤＩ）の
如きジイソシアネートと反応させるとき、イソシアネー
ト及び異なる求核試薬を反応に添加する順序を選んで、
最終樹脂内のジウレタン分子、及び／又は混合したウレ
タン／ウレア、及び／又はジウレア分子の配分を制御す
る。これを行う際、ＩＰＤＩにおける２つの分離したイ
ソシアネート基の反応性のように、アルコールのイソシ
アネートと、アミンとの異なる反応性を利用する。１９
６２年にアメリカ合衆国ニューヨーク州ニューヨークの
インターサイエンス（Interscience）が発行したジェイ
・エッチ・サウンダーズ（J. H. Saunders）及びケー・
シー・フリシュ（K. C. Frisch's）の「ポリウレタン第
１部、化学（Polyurethanes Part I, Chemistry）」
と、オリン・ケミカルズ・ラクセイト（Olin Chemical
s' Luxate:商標）ＩＭイソホロン・ジイソシアネート技
術生成物情報の印刷物を参照されたい。これらは、この
化学について更に説明している。最終物内の分子種の異
なる形式を特別に処理したりカストマイズするように、
反応条件及び反応物添加順序を制御するので、樹脂は、
（１）特定の用途に向く制御された粘性を有し、（２）
制御されたガラス転移温度及び／又は融点を有し、
（３）バッチに対して一致した特性を有する。

【００２９】着色ワックス用にクリアなインク・キャリ
ア組成物を得るのに用いた反応によるクリアなイソシア
ネート誘導樹脂は、一般に、融点が約２０゜Ｃから約１
５０゜Ｃの範囲で、１５０゜Ｃにおける粘度が約１ｃＰ
ｓ（センチポイズ）から約５０００ｃＰｓの範囲で、Ｔ
ｇが約−３０゜Ｃから約１００゜Ｃの透明固体である。
これら反応による未着色イソシアネート誘導ワックス
は、一般に、形状融点が約５０゜Ｃから約１３０゜Ｃ
で、１４０゜Ｃにおける粘度が約１ｃＰｓから約２５ｃ
Ｐｓの範囲の不透明ワックス固体である。 イソシアネ
ート誘導樹脂、及びクリアなインク・キャリア組成物を
与えるワックスは、Ｔｇを高くし、融点を高くすると、
粘度も高くなる特性を示す。構造上の活性化関係は完全
には理解されていないが、本願出願人に譲渡され、１９
９６年６月２８日に出願されたアメリカ合衆国特許出願
第０８／６７２６０９号（特開平１０−１０１９７９号
に対応）に記載の表３に示すように、反応における求核
試薬の混合物を適切に選択することにより、イソシアネ
ート誘導樹脂のＴｇを制御できることが知られている。
化学先駆物質として用いるのに入手が容易な１種類又は
それ以上の多様な汎用化学薬品により、イソシアネート
誘導樹脂及びワックス物質の性質をカスタム調整でき
る。

【００３０】本発明に有用な好ましいクロモゲン含有求
核試薬分子は、例えば、ベエヤ（Bayer）に譲渡された
アメリカ合衆国特許第３９９４８３５号及び第４１３２
８４０号、ミリケン・リサーチ・コーポレーション（Mi
lliken Research Corporation）に譲渡されたアメリカ
合衆国特許第４２８４７２９号、第４５０７４０７号、
第４７５１２５４号、第４８４６８４６号、第４９１２
２０３号、第４９１２２０３号、第５２７０３６３号及
び第５２９０９２１号に記載された如き染料を含んでい
る。さらに、適切なものは、任意のカラー・インデック
ス（Ｃ．Ｉ．）ソルベント染料、分散染料（Disperse D
yes）、改良酸及び直接染料、塩基性染料、硫化染料又
はバット染料（Vat Dyes）であり、これらは、アルコー
ル、アミン、又は、イソシアネートと反応可能な他の求
核試薬官能基を含有している。より好ましいクロモゲン
含有求核試薬分子は、少なくとも１つのアルコール官能
基を含んでいる。最も好ましくは、このアルコール官能
基は、ポリ酸化エチレン（ポリエチレン・オキシド）又
はポリエチレン／ポリプロピレン・オキシドのポリマー
分子鎖（連鎖）の如きポリオキシアルキレン分子鎖に対
する末端官能基である。

【００３１】以下の材料を用いて、本発明の着色ウレタ
ン・イソシアネート誘導ワックスと共に用いるクリアな
インク・キャリア組成物を求めて、スペクトル強度が高
い着色相変化インク組成物を得てもよい。

【００３２】本発明で用いる未着色イソシアネート誘導
ワックス及び樹脂を作るために、二官能価で高いイソシ
アネートと反応する好適なアルコールには、任意の一価
アルコールが含まれる。例えば、一価アルコールは、任
意の脂肪族アルコール［例えば、メタノール、エタノー
ル、（ｎ−及びイソー）プロパノール、（ｎ−、イソ
−、ｔ−）ブタノール、（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）
ペンタノール、（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）ヘキサノ
ール、（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）オクタノール、
（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）ノナノール（nonano
l）、（ｎ−及び枝分かれの）デカノール、（ｎ−及び
枝分かれの）アンデカノール（undecanoles）、（ｎ−
及び枝分かれの）ヘキサデカノール、（ｎ−及び枝分か
れの）オクタデカノール（octadecanols）、３−シクロ
ヘキシル−１−プロパノール、２−シクロヘキシル−１
−エタノール、シクロヘキシルメタノール、シクロヘキ
サノール、４−メチル・シクロヘキサノール、４−エチ
ルシクロヘキサノール、４−ｔ−ブチルシクロヘキサノ
ールなどのＣ₁−Ｃ₂₂又は高級線形アルコール、任意の
枝分かれアルコール、又は任意の環状脂肪族アルコー
ル］と；脂肪族／芳香族アルコール［例えば、ベンジル
・アルコール；オクチル；ノニル（nonyl）；オクチ
ル、ノニル及びドデシルフェノールのドデシルフェノー
ル・アルコキシル；アルコキシルフェノール］と；フェ
ノール、ナフトールなどの芳香族アルコール及びそれら
の誘導体と；縮合（溶融）環状アルコール（例えば、ロ
ジン・アルコール、ヒドロアビエチル・アルコール、コ
レステリン、ビタミンＥなど）及びその他の適切なアル
コール（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エタノールア
ミン、ステアラミド・モノエタノールアミン、トリプロ
ピレングリコール・モノメチルエーテル、ヒドロキシブ
タノン（hydroxybutanone）、メントール、イソボルネ
オール、テルピネオール、１２−ヒドリキシ・ステアリ
ル・ステアラミドなど）でよい。望むならば、ポリオー
ルのわずかな量（モルを基準として）も反応混合物に混
和して、樹脂内にオリゴマー化学種を作れることが当業
者には明らかであろう。好ましいアルコールは、ヒドロ
アビエチル・アルコール、オクチルフェノール・エトキ
シレート（ethoxylate）及びオクタデシル・アルコール
である。

【００３３】本発明に用いる未着色イソシアネート誘導
ワックス及び樹脂を作るのに、二官能価及び高次のイソ
シアネートと反応させるのに好ましいアミンには、他の
求核試薬官能基（例えば、トリエチルアミン）を除いた
三次アミンを例外として、任意の一官能価アミンがあ
る。例えば、モノアミンは、メチル・アミン、エチル・
アミン、（ｎ−及びイソー）プロピル・アミン、（ｎ
−、イソ−、ｔ−）ブチル・アミン、（ｎ−、イソ−、
ｔ−などの）ペンチル・アミン、（ｎ−、イソ−、ｔ−
などの）ヘキシル・アミン、（ｎ−、イソ−、ｔ−など
の）オクチル・アミン、（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）
ノニル・アミン、（ｎ−及び枝分かれの）デシル・アミ
ン、（ｎ−及び枝分かれの）ウンデシル・アミン、（ｎ
−及び枝分かれの）オクタデシル・アミン、（ｎ−及び
枝分かれの）ヘキサデシル・アミン、（ｎ−及び枝分か
れの）ドデシル・アミン、ジメチル・アミン、ジエチル
・アミン、ジ（ｎ−及びイソー）プロピル・アミン、ジ
（ｎ−、イソー、ｔ−）ブチル・アミン、ジ（ｎ−、イ
ソー、ｔ−などの）ペンチル・アミン、ジ（ｎ−、イソ
ー、ｔ−などの）ヘキシル・アミン、ジ（ｎ−、イソ
ー、ｔ−などの）シクロヘキシル・アミン、ジ（ｎ−、
イソー、ｔ−などの）ヘプチル・アミン、ジ（ｎ−、イ
ソー、ｔ−などの）オクチル・アミン、ジ（ｎ−、イソ
ー、ｔ−などの）デシル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、
ｔ−などの）オクタデシル・アミン、ジ（ｎ−、イソ
ー、ｔ−などの）ドデシル・アミン、シクロヘキシル・
アミン、２，３−ジメチル−１−シクロヘキシル・アミ
ン、ピペリジン、ピロリジンなどの任意の脂肪族１次又
は２次アミン［例えば、Ｃ₁−Ｃ₂₂又は高級線形アミ
ン、任意の枝分かれアミン、又は任意の環状脂肪族アミ
ン］と；任意の脂肪族／芳香族アミン（例えば、長い又
は付加的なアルキル鎖を有するベンジル・アミン又は類
似物質）；アニリン、アニシジンなどの如き芳香族アミ
ン；ロジン・アミン、デヒドロアビエチル・アミン、ジ
ヒドロアビエチル・アミン、ヒドロアビエチル・アミン
などの溶融環状アミン；及びその他のアミン［例えば、
アダマンチル（adamantyl）アミン；イソニペコトアミ
ド（isonipecotamide）；アメリカ合衆国テキサス州オ
ースチンのハントスマン（Huntsman）ケミカル・カンパ
ニーから市販されているＭ−シリーズ・ジェファミンの
如きポリオキシアルキレンモノアミン（polyoxyalkylen
emonoamines）；３，３’−ジアミノ−Ｎ−メチル−ジ
プロピルアミンなどでよい。もし望むならば、わずかな
量の（モルを基準として）ポリアミンを反応混合物に混
和し、低重合体（オリゴマー）の化学種を生成できるこ
とが、当業者に明らかである。好ましいアミンは、オク
タデシルアミンである。

【００３４】本発明に用いる未着色イソシアネート誘導
ワックス及び樹脂を作るのに一官能価イソシアネートと
反応させるのに好ましいアルコールには、任意の一価ア
ルコールがある。例えば、一価アルコールは、任意の脂
肪族アルコール［例えば、メタノール、エタノール、
（ｎ−及びイソー）プロパノール、（ｎ−、イソ−、ｔ
−）ブタノール、（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）ペンタ
ノール、（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）ヘキサノール、
（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）オクタノール、（ｎ−、
イソ−、ｔ−などの）ノナノール（nonanol）、（ｎ−
及び枝分かれの）デカノール、（ｎ−及び枝分かれの）
アンデカノール（undecanoles）、（ｎ−及び枝分かれ
の）ヘキサデカノール（hexadecanols）、（ｎ−及び枝
分かれの）オクタデカノール（octadecanols）、３−シ
クロヘキシル−１−プロパノール、２−シクロヘキシル
−１−エタノール、シクロヘキシルメタノール、シクロ
ヘキサノール、４−メチル・シクロヘキサノール、４−
エチルシクロヘキサノール、４−ｔ−ブチルシクロヘキ
サノールなどのＣ₁−Ｃ₂₂又は高級線形アルコール、任
意の枝分かれアルコール、又は任意の環状脂肪族アルコ
ール］と；脂肪族／芳香族アルコール［例えば、ベンジ
ル・アルコール；オクチル；ノニル（nonyl）；オクチ
ル、ノニル及びドデシルフェノールのドデシルフェノー
ル・アルコキシル；アルコキシルフェノール］と；フェ
ノール、ナフトールなどの芳香族アルコール及びそれら
の誘導体と；溶融環状アルコール（例えば、ロジン・ア
ルコール、ヒドロアビエチル・アルコール、コレステリ
ン、ビタミンＥなど）及びその他の適切なアルコール
（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エタノールアミン、
ステアラミド・モノエタノールアミン、トリプロピレン
グリコール・モノメチルエーテル、ヒドロキシブタノン
（hydroxybutanone）、メントール、イソボルネオー
ル、テルピネオール、１２−ヒドリキシ・ステアリル・
ステアラミドなど）と共に；エチレン・グリコール、ジ
エチレン・グリコール、トリエチレン・グリコール、ジ
メチロールプロピオン酸、サッカロース（蔗糖）、ポリ
テトラメチレン・グリコール（ＭＷ＜〜３０００）、ポ
リプロピレン・グリコール（ＭＷ＜〜３０００）、ポリ
エステル・ポリオール（ＭＷ＜〜３０００）、ポリエチ
レン・グリコール（ＭＷ＜〜３０００）、ペンタエリト
リット、トリエタノール・アミン、グリセリン、１，６
−ヘキサンジオール、Ｎ−メチル−Ｎ、Ｎ−ジエタノー
ル・アミン、トリメチロール・プロパン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エ
チレンジアミンなどの多官能価アルコールでよい。好ま
しいアルコールは、オクタデカノールである。

【００３５】本発明に用いる未着色イソシアネート誘導
ワックス及び樹脂を作るのに一官能価イソシアネートと
反応させるのに好ましいアミンには、他の求核試薬官能
基（例えば、トリエチルアミン）を除いた三次アミンを
例外として、任意の一官能価アミンがある。例えば、モ
ノアミンは、任意の脂肪族１次又は２次アミン［例え
ば、メチル・アミン、エチル・アミン、（ｎ−及びイソ
ー）プロピル・アミン、（ｎ−、イソ−、ｔ−）ブチル
・アミン、（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）ペンチル・ア
ミン、（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）ヘキシル・アミ
ン、（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）オクチル・アミン、
（ｎ−、イソ−、ｔ−などの）ノニル・アミン、（ｎ−
及び枝分かれの）デシル・アミン、（ｎ−及び枝分かれ
の）ウンデシル・アミン、（ｎ−及び枝分かれの）オク
タデシル・アミン、（ｎ−及び枝分かれの）ヘキサデシ
ル・アミン、（ｎ−及び枝分かれの）ドデシル・アミ
ン、ジメチル・アミン、ジエチル・アミン、ジ（ｎ−及
びイソー）プロピル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、ｔ
−）ブチル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、ｔ−などの）
ペンチル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、ｔ−などの）ヘ
キシル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、ｔ−などの）シク
ロヘキシル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、ｔ−などの）
ヘプチル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、ｔ−などの）オ
クチル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、ｔ−などの）デシ
ル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、ｔ−などの）オクタデ
シル・アミン、ジ（ｎ−、イソー、ｔ−などの）ドデシ
ル・アミン、シクロヘキシル・アミン、２，３−ジメチ
ル−１−シクロヘキシル・アミン、ピペリジン、ピロリ
ジンなどのＣ₁−Ｃ₂₂又は高級線形アミン、任意の枝分
かれアミン、又は任意の環状脂肪族アミン］と；任意の
脂肪族／芳香族アミン（例えば、長い又は付加的なアル
キル鎖を有するベンジル・アミン又は類似物質）；アニ
リン、アニシジンなどの如き芳香族アミン；ロジン・ア
ミン、デヒドロアビエチル・アミン、ジヒドロアビエチ
ル・アミン、ヒドロアビエチル・アミンなどの溶融環状
アミン；及びその他のアミン［例えば、アダマンチル
（adamantyl）アミン；イソニペコトアミド（isonipeco
tamide）；アメリカ合衆国テキサス州オースチンのハン
トスマン・ケミカル・カンパニーから市販されているＭ
−、Ｄ−及びＴ−シリーズ・ジェファミンの如きポリオ
キシアルキレンモノ−（polyoxyalkylenemono-）、ジー
又はトリアミン；３，３’−ジアミノ−Ｎ−メチル−ジ
プロピルアミンなど；と共に、ポリエチレン・イミンの
如き多官能価アミン；エチレン・ジアミン；ヘキサミチ
レン・ジアミン；シクロヘキシルジアミンの異性体；
１，３−ペンタジアミン；１，１２−ドデカンジアミ
ン；３−ジメチルアミノプロピルアミン；４，７，１０
−トリオキサ−１，１３−トリデカンジアミン；ジエチ
レン・トリアミン；３、３−ジアミノ−Ｎ−メチルジプ
ロピルアミン；トリス（２−アミノエチル）アミンな
ど］でよい。好ましいアミンは、オクタデシルアミンで
ある。

【００３６】さらに、ヒドロキシル／アミノ含有化合物
を用いることもできる（ジ−及び高級多官能価イソシア
ネートは、ヒドロキシル基に対するアミンの反応とは異
なる利点を有するし、モノイソシアネートは、選択的に
アミンと反応するか、又は、アミン及びヒドロキシル基
の両方と反応する）。この例には、エタノールアミン、
ジエタノールアミンなどがある。

【００３７】また、化合物を含有するアミド又は他の求
核試薬は、イソシアネート（モノ、ジなど）と反応でき
る。その例のいくつかには、ウレア、オレアミド、ステ
アラミドなどがある。

【００３８】本発明の着色ワックスと共に用いる未着色
イソシアネート誘導樹脂及びワックスに好ましい先駆物
質には、モノー、ジー及びその他のポリ・イソシアネー
トがある。モノイソシアネートの例には、オクタデシル
イソシアネート；オクチルイソシアネート；ブチル及び
ｔ−ブチルイソシアネート；シクロヘキシル・イソシア
ネート；アダマンチル（adamantyl）イソシアネート；
エチルイソシアネートアセテート；エトキシカルボニル
イソシアネート；フェニルイソシアネート；アルファメ
チルベンジル・イソシアネート；２−フェニルシクロプ
ロピル・イソシアネート；２−エチルフェニルイソシア
ネート；ベンゾイルイソシアネート；メタ及びパラ・ト
リルイソシアネート；２−，３−又は４−メトキシフェ
ニルイソシアネート；エチル４−イソシアネートベンゾ
エート；２、６−ジメチルフェニルイソシアネート；１
−ナフチルイソシアネート；（ナフチル）エチルイソシ
アネートなどがある。ジイソシアネートの例には、イソ
ホロン・ジイソシアネート（ＩＰＤＩ）；トルエン・ジ
イソシアネート（ＴＤＩ）；ジフェニルメタン−４、
４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）；水素化ジフェニル
メタン−４、４’−ジイソシアネート（Ｈ₁₂ＭＤＩ）；
テトラ−メチル・キシレン・ジイソシアネート（ＴＭＸ
ＤＩ）；ヘキサメチレン−１、６−ジイソシアネート
（ＨＤＩ）；ヘキサメチレン−１、６−ジイソシアネー
ト；ナップシレン（napthylene）−１、５−ジイソシア
ネート；３、３’−ジメトキシ−４、４’−ビフェニル
ジイソシアネート；３、３’−ジメチル−４、４’−ビ
フェニルジイソシアネート；フェニレン・ジイソシアネ
ート；４、４’−ビフェニルジイソシアネート；トリメ
チルヘキサメチレン・ジイソシアネート；テトラメチレ
ン・キシレン・ジイソシアネート；４、４’−メチレン
ビス（２、６−ジエチルフェニル・イソシアネート）；
１，１２−ジイソシアネートドデカン；１，５−ジイソ
シアネート−２−メチルペンタン；１、４−ジイソシア
ネートブタン；サイクロヘキサレン・ジイソシアネート
及びその異性体；ＨＤＩのウレチジオン（uretidione）
二量体などがある。トリイソシアネート又はこれらの等
価物には、ＴＤＩなどのトリメチロールプロパン三量体
や；ＴＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩなどのイソシアネート三
量体や；ＴＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩなどのビウレット三
量体がある。高級イソシアネート多官能価の例には、Ｔ
ＤＩ／ＨＤＩなどの共重合体や、ＭＤＩ低重合体があ
る。

【００３９】本発明の相変化インクは、上述の化合物及
び反応から作ったクリアな相変化キャリア系又は組成物
を含有する。本発明の着色ウレタン・イソシアネート誘
導ワックスと化合した際に、相変化キャリア組成物は、
一般に、直接印刷モードでの使用、若しくは間接又はオ
フセット印刷転写システムでの使用に向くように設計し
てある。直接印刷モードの場合、相変化インクが必要な
特性を示すように、相変化キャリア組成物及び着色ワッ
クス・インク配合物は、一般に、１種類又はそれ以上の
化学薬品から作られている。これら特性は、（１）最終
受け媒体（印刷媒体）に直接印刷した後に、周囲温度ま
で冷却した際、印刷媒体上に相変化インクの薄膜の厚さ
が均一になることであり、（２）印刷媒体を曲げた際
に、その上に形成した画像が割れないように、相変化イ
ンクの充分な柔軟性を維持しながら、しなやかさがある
ことであり、（３）相変化インクが、明るさ、クロマ、
透明性及び熱安定性に対して高いレベルを有することで
ある。オフセット印刷転写又は間接印刷モードにおいて
は、アメリカ合衆国特許第５３８９９５８号に記載され
ているように、相変化キャリア組成物は、上述の特性を
有するだけではなく、かかるシステムで使用するのに必
要な流体工学及び機械的特性も有するように設計されて
いる。本発明の相変化インクは、未着色イソシアネート
誘導ワックス及びイソシアネート誘導樹脂をキャリア組
成物の総て又は一部として混和しており、補助成分、又
は既存の相変化キャリア組成物に対する補助成分にでき
る。１種類又はそれ以上の容易に入手できる汎用化学薬
品の先駆物質を変化させて、本発明のインクのキャリア
組成物内で用いる際に、本発明のイソシアネート誘導物
質は、上述の望ましい特性を示すように調製されてい
る。

【００４０】本発明の相変化インク・キャリア組成物
は、カラー・インデックス（Ｃ．Ｉ．）ソレベント・ダ
イズ（Solvent Dyes）、ディスパース・ダイズ（Disper
se Dyes）、改良したアシド（Acid）及びダイレクト・
ダイズ（Direct Dyes）、ベーシック・ダイズ（Basic D
yes）、サルファ・ダイズ（Sulphur Dyes）又はバト・
ダイズ（Vat Dyes）などの従来の相変化インク着色物質
や、及び／又はアメリカ合衆国特許第５６２１０２２号
に開示されている如き高重合体染料、及び／又は顔料
（ピグメント）と組み合わせて使用してもよい。また、
これらは、相変化インクを生成するために、本願出願人
に譲渡されたアメリカ合衆国特許出願第０８／６７２６
１７号（特開平１０−７２５４９号に対応）のイソシア
ネート誘導着色樹脂と組み合わせて使用してもよい。

【００４１】直接印刷及び間接転写印刷システムに用い
る従来の相変化インクは、アメリカ合衆国特許第４８８
９５６０号及び第５３７２８５２号に記載されている。
これらインクは、１種類又はそれ以上の脂肪酸アミド含
有物質から成る相変化インク・キャリアを含んでおり、
通常は、相溶性の着色剤と組み合わせたモノアミド・ワ
ックス及びテトラアミド樹脂と、１種類又はそれ以上の
粘着付与剤と、１種類又はそれ以上の柔軟剤と、１種類
又はそれ以上の抗酸化剤とを含んでいる。これらインク
は、１種類又はそれ以上の脂肪酸アミド含有物質を有
し、通常は、モノアミド・ワックス及びテトラ・アミド
樹脂、１種類又はそれ以上の粘着付与剤、１種類又はそ
れ以上の柔軟剤、１種類又はそれ以上の抗酸化剤と、相
溶性着色剤とを組み合わせた相変化インク・キャリア組
成物から成る。好適なテトラアミド樹脂は、ダイマー酸
（二量体酸）、エチレン・ジアミン及びステアリン酸の
反応生成物であるダイマー酸をベースにしたテトラアミ
ドである。好適なモノアミドは、ステアリル・ステアラ
ミドである。好適な粘着付与剤は、水素化アビエチン
（ロジン）酸のグリセロール・エステルであり、好適な
抗酸化剤は、ユニローヤル・ケミカル・カンパニーが商
品名ナウガード５２４として提供している。本発明で用
いるイソシアネート誘導樹脂及び／又はイソシアネート
誘導ワックスは、上述の相変化インク・キャリア組成物
内で、１種類又はそれ以上の成分を置換するか、又は、
本発明のインクは、本発明の着色イソシアネート誘導ワ
ックスと配合されたワックス及び／又は未着色イソシア
ネート誘導樹脂と置換された上述の成分の総てを有す
る。本発明の着色イソシアネート誘導ワックスと配合し
たインクの利点は、従来の相変化インクに対して次の通
りである。

【００４２】（１）本発明の着色イソシアネート誘導ワ
ックスは、非常に純粋で、塩及び他の不溶性異物に影響
されない。これにより、濾過が容易なこれら物質からイ
ンクを作れるし、インク・ジェット印刷装置において高
い信頼性が得られる。これは、主要な利点である。

【００４３】（２）本発明の着色イソシアネート誘導ワ
ックスを特別に処理して、インク・ジェット印刷装置内
及び出力サブストレート上で、本発明のインクの性質を
最適にする物理的特性を与えることができる。これら望
ましいインク特性は、アメリカ合衆国特許第５３８９９
５８号で言及しているしている融点、粘度、透明性、ダ
イナミック機構を含んでいる。

【００４４】（３）他の相変化インク・キャリア組成物
とのある組み合わせで、本発明の着色イソシアネート誘
導ワックスを用いて、従来のインク組成物に対して改良
された降伏応力対温度特性を示すと共に、優秀なスペク
トル強度を有するインク組成物が得られる。これは、従
来のインクが可能であった圧力よりも低い圧力で、間接
印刷過程での溶融及び転写ステップの間に、インク滴
が、上昇した温度で、広がり、溶融できるようにする。

【００４５】本発明で用いるヒドロキシ官能基着色剤
は、特に高度に純粋であり、好ましくは、約９８％の純
度である。上述のＰＣＴ特許出願ＷＯ９７／１３１８６
号で用いた如き他の着色剤は、ポリエステル・ポリオー
ルと希釈され、揮発性又は不揮発性有機溶剤又は他の希
釈剤により薄める。かかる希釈された着色剤を用いて生
成されたワックスは、多数のエステル結合も含む望まし
くない未着色ウレタンも含有するであろう。本発明で用
いる着色ウレタンを作るのに用いる高純度のヒドロキシ
官能基着色剤は、分散せず、充填剤がなく、増量剤がな
く、希釈剤がなく、反応性希釈剤がなく、連鎖延長剤が
なく、溶媒又は揮発性有機材がなく、未着色塩がなく、
均染剤がなく、「手触り」をテクスタイル（textile）
に付与する材料がなく、金属イオン封鎖剤がなく、キレ
ート剤がなく、界面活性剤がなく、抗酸化剤、熱剤（th
ermal agent）又は光安定剤の如き安定剤がない。

【００４６】多くの他の特許が、相変化インク・ジェッ
トのインクに用いる他の物質について記載している。こ
れら特許の例としては、アメリカ合衆国特許第３６５３
９３２号、４３９０３６９号、４４８４９４８号、４６
８４９５６号、４８５１０４５号、５００６１７０号、
５１５１１２０号、ＥＰ出願第０１８７３５２号及び第
０２０６２８６号、ＰＣＴ特許出願第ＷＯ９４／０４６
１９号などがある。これら他の物質には、パラフィン、
微結晶性ワックス、ポリエチレン・ワックス、エステル
・ワックス、アミド・ワックス、脂肪族ワックス、脂肪
族アルコール、脂肪酸アミド及び他のワックス物質、ス
ルホンアミド物質、異なる自然資源（例として、タル油
ロジン及びロジン・エステル）から作った樹脂物質、多
くの合成樹脂、低重合体、高重合体、共重合体、及びア
イオノマーが含まれる。本発明の着色イソシアネート誘
導ワックスを、これら物質の多くの異なる組み合わせか
ら作ったインク内で使用できることが、当業者には明ら
かあろう。

【００４７】シエグウェーク・ファベンファブリック・
キラー、ドクター・ラングアンド・カンパニー（Siegwe
rk Farbenfabrik Keller, Dr. Rung and Co.）に譲渡さ
れた上述のアメリカ合衆国特許第５４９６８７９号、並
びにドイツ国特許第ＤＥ４２０５３６ＡＬ号及びＤＥ４
２０５７１３ＡＬ号は、相変化又はホット・メルト・グ
ラビア印刷に用いる物質を記載している。本発明の着色
イソシアネート誘導ワックスは、これら物質と相溶性が
あり、その用途や、ホット・メルト・インク技術を用い
る他の同様な印刷方法において使用できることが、当業
者には明らかであろう。

【００４８】相変化印刷を使用する郵便消印、工業的マ
ーク付け、ラベルの如き用途では、減法原色以外の他の
インクの色が望ましく、本発明がこれらの必要性に適合
することが、当業者には明らかであろう。「目に見えな
い」コーディングや、製品へのマーク付け等の用途で
は、赤外線（ＩＲ）又は紫外線（ＵＶ）吸収染料を本発
明のインクに混和できる。

【００４９】本発明のインクは、直接又は間接（オフセ
ット）印刷用途で、印刷装置内で等しく良好に使用でき
る。直接印刷装置で用いる際、サブストレートの表面上
に直接相変化着色インクの層を直接的に印刷、又は生成
する適切な方法は、次のステップから成る。（１）
（ａ）クリアな相変化キャリア組成物と、（ｂ）着色ウ
レタン・ワックス材料との混合剤を含み、固相の相変化
インク組成物を形成する。なお、着色ウレタン・ワック
ス材料は、イソシアネート及びヒドロキシル含有着色剤
の反応生成物である。 （２）固相の相変化着色インク組成物を相変化インク供
給手段又はプリント・ヘッドに送る。 （３）液相の相変化着色インク組成物が形成されるレベ
ルまで、供給手段又はプリント・ヘッドの動作温度を上
昇させる。 （４）供給手段に近接してサブストレートを配置する。 （５）液相の相変化着色インク組成物の所定パターンを
上記サブストレートの少なくとも一面に与える。 （６）この与えたインク組成物の温度を下げて、固相の
相変化インク・パターンを上記サブストレート上に形成
する。適切な直接印刷過程は、アメリカ合衆国特許第５
１９５４３０号に詳細に記載されている。

【００５０】間接又はオフセット印刷装置で用いる際、
中間転写面から転写することにより、サブストレートの
表面上に相変化着色インクの層を間接的に印刷、又は生
成する適切な方法は、次のステップから成る。 （１）（ａ）クリアな相変化キャリア組成物と、（ｂ）
着色ウレタン・ワックス材料との混和剤を含み、固相の
相変化インク組成物を形成する。なお、着色ウレタン・
ワックス材料は、イソシアネート及びヒドロキシル含有
着色剤の反応生成物である。 （２）固相の相変化着色インク組成物を相変化インク供
給手段又はプリント・ヘッドに送る。 （３）液相の相変化着色インク組成物が形成されるレベ
ルまで、供給手段又はプリント・ヘッドの動作温度を上
昇させる。 （４）供給手段に近接して中間転写面を配置する。 （５）液相の相変化着色インク組成物の所定パターンを
中間転写面に与える。 （６）この与えたインク組成物の温度を下げて、第２中
間温度で固相の相変化インク・パターンを中間転写面上
に形成する。 （７）相変化インクを中間転写面から最終サブストレー
トに転写する。 （８）相変化インク組成物をサブストレート上に固定し
て、印刷した媒体を形成する。この相変化インク組成物
は、（ａ）第２動作温度で圧縮力が加えられたときに、
応力が増加することなく、広げられ且つ変形されやすい
圧縮降伏応力と、相変化インク組成物がサブストレート
に転写され固定されたときに、結合力を奪って性質が劣
化することを避けるのに充分な内部結合力と、（ｂ）固
定化の後のサブストレート上での延性とを有する。適切
なオフセット又は間接印刷過程は、アメリカ合衆国特許
第５３８９９５８号に詳細に記載されている。

【００５１】以下の例及び比較を用いて、本発明を更に
詳細に説明する。特に断らない限り、総ての部分及び百
分率は重さに対してであり、温度は摂氏である。以下の
例は、ただ１つの特定の着色剤を取り上げているが、個
別の例は単に説明のためであり、減法原色印刷に用いる
任意の原色（シアン、黄色、マゼンタ及び黒）又はこれ
らの任意の混合を各場合に利用できるし、減法原色印刷
アプリケーション以外に用いる他のノンプロセス（non-
process）色出し着色剤も利用できることが理解できる
点に留意されたい。

【００５２】

【実施例】

実施例１［オクタデシル（octadecyl）イソシアネート
及び黄色反応性着色剤の反応生成物］ アメリカ合衆国特許第５２３１１３５号の表１の着色剤
Ａに対応する黄色ヒドロキシル含有着色剤の約３００．
０グラム（０．４３０当量）と、オクタデシル・イソシ
アネート（＊１）の約１１９．４グラム（０．４１７当
量）とを、トルボア（Trubore）攪拌器、Ｎ₂ガス体の吸
気口及び熱結合温度制御器を装備した１０００ｍｌの３
口樹脂反応釜に加えた。この混合物を数分間にわたって
撹拌し、ジブチル錫ジラウレート（dibutyltindilaurat
e）触媒（＊２）の約０．５グラムを加え、Ｎ₂ガス体中
で撹拌しながら、この反応混合物を約１３５゜Ｃまで加
熱した。１３５゜Ｃで約４．０時間置いた後、その生成
物のフーリエ変換赤外分光（ＦＴ−ＩＲ）スペクトルを
求めて、総てのイソシアネート官能価が消費されたこと
を確実にした。約２２７５ｃｍ^-1（ＮＣＯ）のピークの
不在（消失）と、ウレタン周期数に対応する約１５４０
−１５３０ｃｍ^-1及び約１７４０−１６８０ｃｍ^-1での
ピークの出現（又は大きさの増加）により、これを確認
した。最終着色ウレタン・ワックス生成物をアルミニウ
ム鋳型に流し込み、冷却し、硬化させた。この最終生成
物は、以下の物理的特性で表せ、室温にて柔らかな黄色
ワックスであった。なお、これら物理的特性とは、約１
４０゜Ｃで、フェランチ・シャーリー円錐板粘度計で測
定すると、粘度が約２０．６ｃＰｓ（センチポイズ）で
あり、デュポン２１００熱量計を用いて差動走査熱量測
定法により測定した融点（melting point）が１３．７
゜Ｃであった。ブタノール内の固体ワックスを溶解し、
パーキン・エルマー・ラムダ（Perkin Elmer Lambda）
の２ＳＵＶ／ＶＩＳスペクトル光度計を用いた吸光度を
測定することにより、溶液内の着色剤の測定を基にした
分光写真処置（spectrophotographic procedure）を用
いて、ワックスのスペクトル強度を求めた。このワック
スのスペクトル強度は、約４２４ｎｍのラムダ・マック
ス（lambda max）にて、約２３０３７ミリリットル×吸
光度ユニット／グラム（milliliters X Absorbance Uni
t per gram）であった。なお、＊１は、アメリカ合衆国
ペンシルバニア州ピィツバーグのベーヤー・コーポレイ
ション（Bayer Corp.）が市販しているモンダーＯ（Mon
dur O）オクタデシル（octadecyl）イソシアネートであ
る。＊２は、アメリカ合衆国ウィスコンシン州ミルウォ
ーキのアルドリッチ・ケミカルズ（Aldrich Chemical
s）が市販しているジブチル錫ジラウレートである。

【００５３】実施例２［オクタデシル・イソシアネート
及びオレンジ反応性着色剤の反応生成物］ オクタデシル・イソシアネート（＊１）の約２５９．６
グラム（０．９１０当量）と、オレンジ・ヒドロキシル
含有着色剤（＊２）の約４００．０グラム（０．９１０
当量）とを、トルボア（Trubore）攪拌器、Ｎ₂ガス体の
吸気口及び熱結合温度制御器を装備した１０００ｍｌの
３口樹脂反応釜に加えた。この混合物を数分間にわたっ
て撹拌し、ジブチル錫ジラウレート触媒（＊３）の約
０．５グラムを加え、Ｎ₂ガス体中で撹拌しながら、こ
の反応混合物を約１３５゜Ｃまで加熱した。１３５゜Ｃ
で約４．０時間置いた後、その生成物のＦＴ−ＩＲスペ
クトルを求めて、総てのイソシアネート官能価が消費さ
れたことを確実にした。約２２７５ｃｍ^-1（ＮＣＯ）の
ピークの不在（消失）と、ウレタン周期数に対応する約
１５４０−１５３０ｃｍ^-1及び約１７４０−１６８０ｃ
ｍ^-1でのピークの出現（又は大きさの増加）により、こ
れを確認した。最終着色ウレタン・ワックス生成物をア
ルミニウム鋳型に流し込み、冷却し、硬化させた。この
最終生成物は、以下の物理的特性で表せ、室温にてオレ
ンジ・ワックスであった。なお、これら物理的特性と
は、約１４０゜Ｃで、フェランチ・シャーリー円錐板粘
度計で測定すると粘度が約４４．６ｃＰｓであり、デュ
ポン２１００熱量計を用いて差動走査熱量測定法により
測定した融点が３５゜Ｃであった。ブタノール内で固体
ワックスを溶解し、パーキン・エルマー・ラムダの２Ｓ
ＵＶ／ＶＩＳスペクトル光度計を用いた吸光度を測定す
ることにより、溶液内の着色剤の測定を基にした分光写
真処置を用いて、ワックスのスペクトル強度を求めた。
このワックスのスペクトル強度は、約４９３ｎｍのラム
ダ・マックスにて、約１５６６５ミリリットル×吸光度
ユニット／グラムであった。なお、＊１は、アメリカ合
衆国ペンシルバニア州ピィツバーグのベーヤー・コーポ
レイションが市販しているモンダーＯ−オクタデシル・
イソシアネートである。＊２は、アメリカ合衆国サウス
カロライナ州スパータンバーグのミリケン・アンド・カ
ンパニー（Milliken and Company）が市販している実験
オレンジ（Experimental Orange）１０１０８−３１で
ある。＊３は、アメリカ合衆国ウィスコンシン州ミルウ
ォーキのアルドリッチ・ケミカルズが市販しているジブ
チル錫ジラウレートである。

【００５４】実施例３［オクタデシル・イソシアネート
及びバイオレット反応性着色剤の反応生成物］ オクタデシル・イソシアネート（＊１）の約１４４．３
グラム（０．５０６当量）と、米国特許第５２３１１３
５号の表１の着色剤Ｕに対応するバイオレット・ヒドロ
キシル含有着色剤の約４００．０グラム（０．５２２当
量）とを、トルボア攪拌器、Ｎ₂ガス体の吸気口及び熱
結合温度制御器を装備した１０００ｍｌの３口樹脂反応
釜に加えた。この混合物を数分間にわたって撹拌し、ジ
ブチル錫ジラウレート触媒（＊２）の約０．５グラムを
加え、この反応混合物をＮ₂ガス体中で撹拌しながら、
約１３５゜Ｃまで加熱した。１３５゜Ｃで約４．０時間
置いた後、その生成物のＦＴ−ＩＲスペクトルを求め
て、総てのイソシアネート官能価が消費されたことを確
実にした。約２２７５ｃｍ^-1（ＮＣＯ）のピークの不在
（消失）と、ウレタン周期数に対応する約１５４０−１
５３０ｃｍ^-1及び約１７４０−１６８０ｃｍ^-1でのピー
クの出現（又は大きさの増加）により、これを確認し
た。最終着色ウレタン・ワックス生成物をアルミニウム
鋳型に流し込み、冷却し、硬化させた。この最終生成物
は、以下の物理的特性で表せ、室温にて柔らかなバイオ
レット・ワックスであった。なお、これら物理的特性と
は、約１４０゜Ｃでフェランチ・シャーリー円錐板粘度
計で測定すると粘度が約２３．８ｃＰｓであり、デュポ
ン２１００熱量計を用いて差動走査熱量測定法により測
定した融点が１２．３゜Ｃであった。ブタノール内で固
体ワックスを溶解し、パーキン・エルマー・ラムダの２
ＳＵＶ／ＶＩＳスペクトル光度計を用いた吸光度を測定
することにより、溶液内の着色剤の測定を基にした分光
写真処置を用いて、ワックスのスペクトル強度を求め
た。このワックスのスペクトル強度は、約５８３ｎｍの
ラムダ・マックスにて、約１９２３０ミリリットル×吸
光度ユニット／グラムであった。なお、＊１は、アメリ
カ合衆国ペンシルバニア州ピィツバーグのベーヤー・コ
ーポレイションが市販しているモンダーＯ−オクタデシ
ル・イソシアネートである。＊２は、アメリカ合衆国ウ
ィスコンシン州ミルウォーキのアルドリッチ・ケミカル
ズが市販しているジブチル錫ジラウレートである。

【００５５】実施例４［オクタデシル・イソシアネート
及びシアン反応性着色剤の反応生成物］ オクタデシル・イソシアネート（＊１）の約１６９．３
グラム（０．５９４当量）と、シアン・ヒドロキシル含
有着色剤（＊２）の約３００．０グラム（０．５９０当
量）とを、トルボア攪拌器、Ｎ₂ガス体の吸気口及び熱
結合温度制御器を装備した１０００ｍｌの３口樹脂反応
釜に加えた。この混合物を数分間にわたって撹拌し、ジ
ブチル錫ジラウレート触媒（＊３）の約０．５グラムを
加え、この反応混合物をＮ₂ガス体中で撹拌しながら約
１３５゜Ｃまで加熱した。１３５゜Ｃで約４．０時間置
いた後、その生成物のＦＴ−ＩＲスペクトルを求めて、
総てのイソシアネート官能価が消費されたことを確実に
した。約２２７５ｃｍ^-1（ＮＣＯ）のピークの不在（消
失）と、ウレタン周期数に対応する約１５４０−１５３
０ｃｍ^-1及び約１７４０−１６８０ｃｍ^-1でのピークの
出現（又は大きさの増加）により、これを確認した。最
終着色ウレタン・ワックス生成物をアルミニウム鋳型に
流し込み、冷却し、硬化させた。この最終生成物は、以
下の物理的特性で表せ、室温にてシアン・ワックスであ
った。なお、これら物理的特性とは、約１４０゜Ｃで、
フェランチ・シャーリー円錐板粘度計で測定すると粘度
が約４６．３ｃＰｓであり、デュポン２１００熱量計を
用いて差動走査熱量測定法により測定した融点が３２．
２゜Ｃであった。ブタノール内で固体ワックスを溶解
し、パーキン・エルマー・ラムダの２ＳＵＶ／ＶＩＳス
ペクトル光度計を用いた吸光度を測定することにより、
溶液内の着色剤の測定を基にした分光写真処置を用い
て、ワックスのスペクトル強度を求めた。このワックス
のスペクトル強度は、約６２２ｎｍのラムダ・マックス
にて、約２６９６２ミリリットル×吸光度ユニット／グ
ラムであった。なお、＊１は、アメリカ合衆国ペンシル
バニア州ピィツバーグのベーヤー・コーポレイションが
市販しているモンダーＯ−オクタデシル・イソシアネー
トである。＊２は、アメリカ合衆国サウスカロライナ州
スパータンバーグのミリケン・アンド・カンパニーが市
販している実験ブルー（Experimental Blue）ＩＩＩ９
４９５−２８である。＊３は、アメリカ合衆国ウィスコ
ンシン州ミルウォーキのアルドリッチ・ケミカルズが市
販しているジブチル錫ジラウレートである。

【００５６】実施例５［後の実施例で用いるクリアなイ
ンク・ベース］ 大型ステンレス・スチール・ビーカー内で、１９９６年
６月２８日に出願したアメリカ合衆国特許出願第０８／
６７２６０９号（特開平１０−１０１９７９号に対応）
の実施例２で得た混合ウレタン／ウレア樹脂生成物の約
１７３７グラムと、このアメリカ合衆国特許出願の実施
例５で得た樹脂の約１７３７グラムと、ステアリル・ス
テアルアミド（ステアラミド）（ウィトコ（Witco）Ｓ
−１８０）の約３４７４グラムと、ナウガード（Naugar
d）４４５抗酸化剤の約１３．９グラムとを化合させ
た。これら材料をオーブンにて約１４０゜Ｃの温度で互
いに溶融し、約１／２時間にわたって約１１５゜Ｃで温
度制御マントル（mantle）にて撹拌して配合した。＃３
ワットマン・フィルタ・ペーパを用い１５ｐｓｉの圧力
で、加熱したモット（Mott）装置（モット・メタラジか
ら市販されている）により、このインク・ベースをろ波
した。このろ波した相変化インク・ベースを鋳型に流し
込み、凝固させてインク・スティックを形成した。この
材料を更に変化させることなく、以下の実施例（実施例
６〜８）に用いた。

【００５７】上述の１９９６年６月２８日に出願したア
メリカ合衆国特許出願第０８／６７２６０９号（特開平
１０−１０１９７９号に対応）の実施例２で得た混合ウ
レタン／ウレア樹脂生成物に関して、以下のように記載
されている。

【００５８】［１．５パート・ヒドロアビエチル・アル
コール、０．５パート・オクタデシル・アミン及びイソ
ホロン・ジイソシアネートの反応生成物］ヒドロアビエ
チル・アルコール（＊１）の約２４０．２グラム（０．
６７６モル）を、トルボア（Trubore）攪拌器、Ｎ₂ガス
体の吸気口、２００ｍｌ付加漏斗及び熱結合温度制御器
を装備した１０００ｍｌの４つ口樹脂反応釜に加えた。
イソホロン・ジイソシアネート（＊２）の約１００．０
グラム（０．４５モル）を付加漏斗に追加した。まず、
ヒドロアビエチル・アルコールの攪拌を始め、約５分間
にわたってイソホロン・ジイソシアネートの総てを追加
した。ジブチル錫ジラウレート（＊３）触媒の約０．２
２グラムを添加して、反応混合物をＮ₂ガス体中で約１
２５゜Ｃまで加熱した。１２５゜Ｃで４時間経過後、オ
クタデシル・アミン（＊４）の約５９．９５グラム
（０．２２５モル）を添加し、温度を約１５０゜Ｃまで
上昇させ、約２時間保持した。反応生成物のＦＴ−ＩＲ
を行って、総てのＮＣＯ官能価が消費されるのを確実に
した。約２２８５ｃｍ^-1（ＮＣＯ）のピークの不在（消
失）と、ウレア周期数に対応する約１５１５−１５５５
ｃｍ^-1及び約１７０５−１６３５ｃｍ^-1とウレタン周期
数に対応する約１５４０−１５３０ｃｍ^-1及び約１７４
０−１６８０ｃｍ^-1でのピークの出現（又は大きさの増
加）により、これを確認した。最終混合ウレタン／ウレ
ア樹脂生成物をアルミニウム鋳型に流し込み、冷却し、
硬化させた。この最終生成物の特徴は、室温でクリアな
固体樹脂であり、以下の物理的特性で表せる。すなわ
ち、これら物理的特性とは、約１４０゜Ｃで、フェラン
チ・シャーリー円錐板粘度計で測定すると、粘度が約３
１４．８ｃＰｓ（センチポイズ）であり、電熱毛細管融
点装置で測定で、融点が約６７．９゜Ｃから８７．０゜
Ｃであり、２０゜Ｃ／分の走査レートでデュポン２１０
０熱量計を用いて差動走査熱量測定法により測定したＴ
ｇが約２３゜Ｃであった。なお、＊１は、アメリカ合衆
国デラウェア州ウィルミングトンのハークルズ・インコ
ーポレイテッドが市販しているアビトルＥヒドロアビエ
チル・アルコールである。＊２は、アメリカ合衆国ペン
シルバニア州ピィツバーグのベーヤー・コーポレイショ
ンが市販しているデスモダー（Desmodur）Ｉイソホロン
・ジイソシアネートである。＊３は、アメリカ合衆国ウ
ィスコンシン州ミルウォーキのアルドリッチ・ケミカル
ズが市販しているジブチル錫ジラウレートである。＊４
は、アメリカ合衆国ニュージャージ州のアクロス（ACRO
S）オーガニックスが市販しているオクタデシル・アミ
ン（技術グレード

【００５９】上述の１９９６年６月２８日に出願したア
メリカ合衆国特許出願第０８／６７２６０９号（特開平
１０−１０１９７９号に対応）の実施例５で得たジウレ
タン樹脂生成物に関して、以下のように記載されてい
る。

【００６０】［オクチルフェノール・エトキシレート及
びイソホロン・ジイソシアネートの反応生成物］トリト
ン（Triton）Ｘ１５オクチルフェノール・エトキシレー
ト（＊１）の約４５０．４グラム（１．８０２モル）
と、イソホロン・ジイソシアネート（＊２）の約２０
０．０グラム（０．９０１モル）を、トルボア（Trubor
e）攪拌器、Ｎ₂ガス体の吸気口、及び熱結合温度制御器
を装備した１０００ｍｌの３つ口樹脂反応釜に加えた。
この混合部を約１０分間攪拌し、ジブチル錫ジラウレー
ト（＊３）触媒の約０．３３グラムを添加して、反応混
合物をＮ₂ガス体中で約１５０゜Ｃまで加熱した。約１
５０゜Ｃで５．５時間経過後、生成物のＦＴ−ＩＲを行
って、総てのＮＣＯ官能価が消費されるのを確実にし
た。約２２８５ｃｍ^-1（ＮＣＯ）のピークの不在（消
失）と、ウレタン周期数に対応する約１５４０−１５３
０ｃｍ^-1及び約１７４０−１６８０ｃｍ^-1でのピークの
出現（又は大きさの増加）により、これを確認した。こ
の最終ジウレタン樹脂生成物をアルミニウム鋳型に流し
込み、冷却し、硬化させた。この最終生成物の特徴は、
室温でクリアな固体樹脂であり、以下の物理的特性で表
せる。すなわち、これら物理的特性とは、約１４０゜Ｃ
で、フェランチ・シャーリー円錐板粘度計で測定する
と、粘度が約１２４．７ｃＰｓ（センチポイズ）であ
り、電熱毛細管融点装置で測定で、融点が約５１．３゜
Ｃから８１．９゜Ｃであり、２０゜Ｃ／分の走査レート
でデュポン２１００熱量計を用いて差動走査熱量測定法
により測定したＴｇが約３６゜Ｃであった。なお、＊１
は、アメリカ合衆国コネティカット州ダンバリーのユニ
オン・ケミカル・アンド・プラスチックス・カンパニー
・インコーポレイテッドが市販しているトリトンＸ１５
オクチルフェノール・エトキシレートである。参考：こ
の反応においては、トリトンＸ１５の代わりに、アメリ
カ合衆国ニュージャージ州クランバリーのローンプレン
ク（Rhone-Poulenc）カンパニーが市販しているＩＧＥ
ＰＡＬ ＣＡ−２１０オクチルフェノール・エトキシレ
ートを直接置き換えることができる。＊２は、アメリカ
合衆国ニュージャージ州ピスカタウェイのハルス・アメ
リカ・インコーポレイテッドが市販しているＶＥＳＴＡ
ＮＡＴ ＩＰＤＩイソホロン・ジイソシアネートであ
る。＊３は、アメリカ合衆国ウィスコンシン州ミルウォ
ーキのアルドリッチ・ケミカルズが市販しているジブチ
ル錫ジラウレートである。

【００６１】実施例６［ウレタン／ウレア樹脂及びシア
ン・ウレタン・ワックスから作ったシアン・インク］ 大型ステンレス・スチール・ビーカー内で、本願の実施
例５のクリアなインク・ベースの約９４．９３グラム
と、本願の実施例４のシアン着色ワックスの約５．２５
グラムとを化合させた。これら材料をオーブンにて約１
４０゜Ｃの温度で互いに溶融し、約１／２時間にわたっ
て約１１５゜Ｃで温度制御マントルにて撹拌して配合し
た。＃３ワットマン・フィルタ・ペーパを用い１５ｐｓ
ｉの圧力で、加熱したモット装置（モット・メタラジか
ら市販されている）により、このシアン・インクをろ波
した。このろ波した相変化インクを鋳型に流し込み、凝
固させてインク・スティックを形成した。この最終イン
ク生成物は、以下の物理的特性を有する。なお、これら
物理的特性とは、約１４０゜Ｃで、フェランチ・シャー
リー円錐板粘度計で測定すると粘度が約１３．３ｃＰｓ
であり、デュポン２１００熱量計を用いて差動走査熱量
測定法により測定した融点が８９゜Ｃであり、レオメト
リクス（流動度測定）ソリッド・アナライザ（Rheometr
ics Solids Analyzer:RSAII）を用いたダイナミック・
メカニカル分析によって測定したＴｇが約２３゜Ｃであ
った。ブタノール内で固体ワックスを溶解し、パーキン
・エルマー・ラムダの２ＳＵＶ／ＶＩＳスペクトル光度
計を用いた吸光度を測定することにより、溶液内の着色
剤の測定を基にした分光写真処置を用いて、インクのス
ペクトル強度を求めた。このインクのスペクトル強度
は、約６２２ｎｍのラムダ・マックスにて、約１４２７
ミリリットル×吸光度ユニット／グラムであった。

【００６２】実施例７［ウレタン／ウレア樹脂及び黄色
ウレタン・ワックスから作った黄色インク］ 大型ステンレス・スチール・ビーカー内で、本願の実施
例５のクリアなインク・ベースの約９３．６４グラム
と、本願の実施例１の黄色着色ワックスの約６．４２グ
ラムとを化合させた。これら材料をオーブンにて約１４
０゜Ｃの温度で互いに溶融し、約１／２時間にわたって
約１１５゜Ｃで温度制御マントルにて撹拌して配合し
た。＃３ワットマン・フィルタ・ペーパを用い１５ｐｓ
ｉの圧力で、加熱したモット装置（モット・メタラジか
ら市販されている）により、この黄色インクをろ波し
た。このろ波した相変化インクを鋳型に流し込み、凝固
させてインク・スティックを形成した。この最終インク
生成物は、以下の物理的特性を有する。なお、これら物
理的特性とは、約１４０゜Ｃで、フェランチ・シャーリ
ー円錐板粘度計で測定すると粘度が約１２．７ｃＰｓで
あり、デュポン２１００熱量計を用いて差動走査熱量測
定法により測定した融点が８９゜Ｃであり、レオメトリ
クス（流動度測定）ソリッド・アナライザ（RSAII）を
用いたダイナミック・メカニカル分析によって測定した
Ｔｇが約２２゜Ｃであった。ブタノール内で固体ワック
スを溶解し、パーキン・エルマー・ラムダの２ＳＵＶ／
ＶＩＳスペクトル光度計を用いた吸光度を測定すること
により、溶液内の着色剤の測定を基にした分光写真処置
を用いて、インクのスペクトル強度を求めた。このイン
クのスペクトル強度は、約４２４ｎｍのラムダ・マック
スにて、約１４８０ミリリットル×吸光度ユニット／グ
ラムであった。

【００６３】実施例８［ウレタン／ウレア樹脂及び混合
着色ウレタン・ワックスから作った黒インク］ 大型ステンレス・スチール・ビーカー内で、本願の実施
例５のクリアなインク・ベースの約８０．２６グラム
と、本願の実施例４のシアン着色ワックスの約５．２４
グラムと、本願の実施例２のオレンジ・ワックスの約
８．０グラムと、本願の実施例３のバイオレット・ワッ
クスの約６．６５グラムとを化合させた。これら材料を
オーブンにて約１４０゜Ｃの温度で互いに溶融し、約１
／２時間にわたって約１１５゜Ｃで温度制御マントルに
て撹拌して配合した。＃３ワットマン・フィルタ・ペー
パを用い１５ｐｓｉの圧力で、加熱したモット装置（モ
ット・メタラジから市販されている）により、この黒イ
ンクをろ波した。このろ波した相変化インクを鋳型に流
し込み、凝固させてインク・スティックを形成した。こ
の最終インク生成物は、以下の物理的特性を有する。な
お、これら物理的特性とは、約１４０゜Ｃで、フェラン
チ・シャーリー円錐板粘度計で測定すると粘度が約１
５．４ｃＰｓであり、デュポン２１００熱量計を用いて
差動走査熱量測定法により測定した融点が８９゜Ｃであ
り、レオメトリクス（流動度測定）ソリッド・アナライ
ザ（RSAII）を用いたダイナミック・メカニカル分析に
よって測定したＴｇが約１７゜Ｃであった。ブタノール
内で固体ワックスを溶解し、パーキン・エルマー・ラム
ダの２ＳＵＶ／ＶＩＳスペクトル光度計を用いた吸光度
を測定することにより、溶液内の着色剤の測定を基にし
た分光写真処置を用いて、インクのスペクトル強度を求
めた。このインクのスペクトル強度は、約６２２ｎｍの
ラムダ・マックスにて、約１６７０ミリリットル×吸光
度ユニット／グラムであった。

【００６４】実施例９［脂肪酸アミド材料及びシアン・
ウレタン・ワックスから作ったシアン・インク］ 大型ステンレス・スチール・ビーカー内で、アメリカ合
衆国特許第５３７２８５２号の実施例２の調合物（ケマ
ミド（KEMAMIDE）Ｓ−１８０ステアリル・ステアラミド
・モノアミドを重量で約４１．５％、テトラアミドを重
量で約２１．５％、ＫＥ−３１１ロジン・エステル粘着
付与剤を重量で約２７．５％、サンチサイザ（SANTICIZ
ER）−２７８フタラート・エステル柔軟剤を重量で約
９．５％）から作ったクリアなインク・ベースの約３８
０．２グラムと、本願の実施例４のシアン着色ワックス
の約２０．０グラムとを化合させた。これら材料をオー
ブンにて約１４０゜Ｃの温度で互いに溶融し、約１／２
時間にわたって約１１５゜Ｃで温度制御マントルにて撹
拌して配合した。＃３ワットマン・フィルタ・ペーパを
用い１５ｐｓｉの圧力で、加熱したモット装置（モット
・メタラジから市販されている）により、このシアン・
インクをろ波した。このろ波した相変化インクを鋳型に
流し込み、凝固させてインク・スティックを形成した。
この最終インク生成物は、以下の物理的特性を有する。
なお、これら物理的特性とは、約１４０゜Ｃで、フェラ
ンチ・シャーリー円錐板粘度計で測定すると粘度が約１
２．５ｃＰｓであり、デュポン２１００熱量計を用いて
差動走査熱量測定法により測定した融点が９４゜Ｃであ
り、レオメトリクス（流動度測定）ソリッド・アナライ
ザ（Rheometrics Solids Analyzer:RSAII）を用いたダ
イナミック・メカニカル分析によって測定したＴｇが約
２．２゜Ｃであった。ブタノール内で固体ワックスを溶
解し、パーキン・エルマー・ラムダの２ＳＵＶ／ＶＩＳ
スペクトル光度計を用いた吸光度を測定することによ
り、溶液内の着色剤の測定を基にした分光写真処置を用
いて、インクのスペクトル強度を求めた。このインクの
スペクトル強度は、約６２２ｎｍのラムダ・マックスに
て、約１３５８ミリリットル×吸光度ユニット／グラム
であった。

【００６５】実施例１０［脂肪酸アミド材料及び黄色ウ
レタン・ワックスから作った黄色インク］ 大型ステンレス・スチール・ビーカー内で、アメリカ合
衆国特許第５３７２８５２号の実施例２の調合物（ケマ
ミド（KEMAMIDE）Ｓ−１８０ステアリル・ステアラミド
・モノアミドを重量で約４１．５％、テトラアミドを重
量で約２１．５％、ＫＥ−３１１ロジン・エステル粘着
付与剤を重量で約２７．５％、サンチサイザ（SANTICIZ
ER）−２７８フタラート・エステル柔軟剤を重量で約
９．５％）から作ったクリアなインク・ベースの約３７
９．６グラムと、本願の実施例１の黄色着色ワックスの
約２６．０グラムとを化合させた。これら材料をオーブ
ンにて約１４０゜Ｃの温度で互いに溶融し、約１／２時
間にわたって約１１５゜Ｃで温度制御マントルにて撹拌
して配合した。＃３ワットマン・フィルタ・ペーパを用
い１５ｐｓｉの圧力で、加熱したモット装置（モット・
メタラジから市販されている）により、この黄色インク
をろ波した。このろ波した相変化インクを鋳型に流し込
み、凝固させてインク・スティックを形成した。この最
終インク生成物は、以下の物理的特性を有する。なお、
これら物理的特性とは、約１４０゜Ｃで、フェランチ・
シャーリー円錐板粘度計で測定すると粘度が約１１．９
ｃＰｓであり、デュポン２１００熱量計を用いて差動走
査熱量測定法により測定した融点が９４゜Ｃであり、レ
オメトリクス（流動度測定）ソリッド・アナライザ（Rh
eometrics Solids Analyzer:RSAII）を用いたダイナミ
ック・メカニカル分析によって測定したＴｇが約１．７
゜Ｃであった。ブタノール内で固体ワックスを溶解し、
パーキン・エルマー・ラムダの２ＳＵＶ／ＶＩＳスペク
トル光度計を用いた吸光度を測定することにより、溶液
内の着色剤の測定を基にした分光写真処置を用いて、イ
ンクのスペクトル強度を求めた。このインクのスペクト
ル強度は、約４２４ｎｍのラムダ・マックスにて、約１
４４８ミリリットル×吸光度ユニット／グラムであっ
た。

【００６６】実施例１１［脂肪酸アミド材料及び混合着
色ウレタン・ワックスから作った黒インク］ 大型ステンレス・スチール・ビーカー内で、アメリカ合
衆国特許第５３７２８５２号の実施例２の調合物（ケマ
ミド（KEMAMIDE）Ｓ−１８０ステアリル・ステアラミド
・モノアミドを重量で約４１．５％、テトラアミドを重
量で約２１．５％、ＫＥ−３１１ロジン・エステル粘着
付与剤を重量で約２７．５％、サンチサイザ（SANTICIZ
ER）−２７８フタラート・エステル柔軟剤を重量で約
９．５％）から作ったクリアなインク・ベースの約３７
９．２グラムと、本願の実施例４のシアン着色ワックス
の約１３．６６グラムと、本願の実施例２のオレンジ・
ワックスの約２４．７９グラムと、本願の実施例３のバ
イオレット・ワックスの約１７．３６グラムとを化合さ
せた。これら材料をオーブンにて約１４０゜Ｃの温度で
互いに溶融し、約１／２時間にわたって約１１５゜Ｃで
温度制御マントルにて撹拌して配合した。＃３ワットマ
ン・フィルタ・ペーパを用い１５ｐｓｉの圧力で、加熱
したモット装置（モット・メタラジから市販されてい
る）により、この黒インクをろ波した。このろ波した相
変化インクを鋳型に流し込み、凝固させてインク・ステ
ィックを形成した。この最終インク生成物は、以下の物
理的特性を有する。なお、これら物理的特性とは、約１
４０゜Ｃで、フェランチ・シャーリー円錐板粘度計で測
定すると粘度が約１３．０ｃＰｓであり、デュポン２１
００熱量計を用いて差動走査熱量測定法により測定した
融点が９５゜Ｃであり、レオメトリクス（流動度測定）
ソリッド・アナライザ（Rheometrics Solids Analyzer:
RSAII）を用いたダイナミック・メカニカル分析によっ
て測定したＴｇが約−１．４゜Ｃであった。ブタノール
内で固体ワックスを溶解し、パーキン・エルマー・ラム
ダの２ＳＵＶ／ＶＩＳスペクトル光度計を用いた吸光度
を測定することにより、溶液内の着色剤の測定を基にし
た分光写真処置を用いて、インクのスペクトル強度を求
めた。このインクのスペクトル強度は、約６２２ｎｍの
ラムダ・マックスにて、約１０９５ミリリットル×吸光
度ユニット／グラムであった。

【００６７】［印刷試験］実施例６〜１１のインクを、
オフセット転写印刷システムを用いるテクトロニクス社
製Ｐｈａｓｅｒ（登録商標）３４０型プリンタで試験し
た。原色であっても、互いに又は市販のＰｈａｓｅｒ３
４０型プリンタ用Ｃｏｌｏｒｓｔｉｘ（登録商標）イン
クと組み合わせて用いても、上述のインクの総ては、完
全に転写され、良好なカラー画像、印刷品質及び耐久性
を与えることが判った。

【００６８】実施例６〜１１のインクを、直接印刷シス
テムを用いるテクトロニクス社製Ｐｈａｓｅｒ（登録商
標）３００型プリンタで試験した。原色であっても、互
いに又は市販のＰｈａｓｅｒ３００型プリンタ用Ｃｏｌ
ｏｒｓｔｉｘ（登録商標）インクと組み合わせて用いて
も、上述のインクの総ては、良好なカラー画像、印刷品
質及び耐久性を与えることが判った。

【００６９】本発明の相変化インク組成物は、クリアな
インク・ベースが重量で約７０％〜約９７％で、着色ワ
ックスが重量で約１％〜２５％の百分率割合の組成物を
有する。より好ましい範囲は、クリアなインク・ベース
が重量で約７５％〜約９５％で、着色ワックスが重量で
約４％〜２４％である。最適な範囲は、クリアなインク
・ベースが重量で約７７％〜約９４％で、着色ワックス
が重量で約５％〜１３％である。本発明のインク組成物
のスペクトル強度は、測定すべき特定色の適切なラムダ
・マックスにて、約１００〜約１００００ミリリットル
×吸光度ユニット／グラムであり、より好ましくは、測
定すべき特定色の適切なラムダ・マックスにて、約２５
０〜約５０００ミリリットル×吸光度ユニット／グラム
である。一層好ましくは、測定すべき特定色の適切なラ
ムダ・マックスにて、約５００〜約２５００ミリリット
ル×吸光度ユニット／グラムである。本発明に用いる着
色ウレタン・ワックスの種々の色に対するスペクトル強
度は、適切なラムダ・マックスにて、約５０００〜約１
０００００ミリリットル×吸光度ユニット／グラムであ
り、より好ましくは、適切なラムダ・マックスにて、約
１００００〜約５００００ミリリットル×吸光度ユニッ
ト／グラムであり、最適には、約１５０００〜約３００
００ミリリットル×吸光度ユニット／グラムである。

【００７０】特定実施例を参照して本発明を説明した
が、本発明の要旨を逸脱することなく多くの変形、変更
及び異種が可能なことが明らかであろう。例えば、ウレ
タン反応生成物を得る際に、必要な正規組成割合が維持
される限り、単一のアルコール先駆物質又は多数のアル
コール先駆物質を適切なイソシアネートと共に用いても
よい。同様に、ウレアが反応生成物の場合、必要な正規
組成割合が維持される限り、単一のアミン先駆物質又は
多数のアミン先駆物質を用いてもよい。ウレタン／ウレ
ア反応生成物を得る際に、適切な正規組成割合の範囲
で、単一又は多数のアルコール及びアミン先駆物質を用
いてもよい。これら変形、変更及び異種は、特許請求の
範囲内である。

【００７１】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、脂肪族アミ
ドを基材にした材料、及び／又はウレタン樹脂、及び／
又は混合ウレタン・ウレア樹脂であるクリアなインク・
キャリア組成物と用いる際に、インクのスペクトル強度
が充分なために、着色ウレタン・イソシアネート誘導ワ
ックスが、インク調合剤内の単独着色剤を必要としな
い。また、ウレタン・イソシアネート誘導着色ワックス
の特性を、特定の印刷プラットホーム及びアーキテクチ
ャに対して望ましくできる。さらに、ウレタン・イソシ
アネート誘導着色ワックスが、充分に同質であり、塩類
及び他の不溶性異物に制限されない。また、他の相変化
インク・キャリア材料と組み合わせて、ウレタン・イソ
シアネート誘導着色ワックスを使用し、優れたスペクト
ル強度を有するインク組成物を得ることができる。さら
にまた、イソシアネート誘導着色ワックスが実質的に透
明である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェフリー・エッチ・バンニング アメリカ合衆国 オレゴン州 97124 ヒ ルズボロ ノースイースト シックスティ ーンス・アベニュー 484 (72)発明者 クリフォード・アール・キング アメリカ合衆国 オレゴン州 97310 セ イラム マハロ・コート 3011

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つのヒドロキシル含有着色
   剤及びイソシアネートの反応生成物である着色ウレタン
   ・ワックスと、 クリアなインク・キャリア組成物とを化合した相変化イ
   ンク組成物。
2. 【請求項２】 上記インク組成物のスペクトル強度が約
   １００から約１００００ミリリットル×吸光度ユニット
   ／グラムであることを特徴とする請求項１の相変化イン
   ク組成物。
3. 【請求項３】 上記イソシアネートは、モノイソシアネ
   ート、ジイソシアネート、トリイソシアネート、ジイソ
   シアネートのコポリマー、及びトリイソシアネートのコ
   ポリマーから成るグループから選択されたことを特徴と
   する請求項１の相変化インク組成物。
4. 【請求項４】 上記クリアなインク・キャリア組成物
   は、脂肪酸アミドをベースにした材料であり、 上記脂肪酸アミドをベースにした材料は、モノアミド及
   びテトラアミドを含むことを特徴とする請求項１の相変
   化インク組成物。
5. 【請求項５】 上記クリアなインク・キャリア組成物
   は、混合ウレタン／ウレア樹脂、ジウレタン樹脂、脂肪
   酸アミド及び抗酸化剤を化合したものあることを特徴と
   する請求項１の相変化インク組成物。
6. 【請求項６】 上記混合ウレタン／ウレア樹脂は、少な
   くとも１つのアルコール、イソシアネート、及び少なく
   とも１つのアミンの反応生成物であることを特徴とする
   請求項５の相変化インク組成物。
7. 【請求項７】 上記混合ウレタン／ウレア樹脂内の上記
   少なくとも１つのアルコールは、一価脂肪族アルコー
   ル、一価脂肪族／芳香族アルコール、一価溶融環状アル
   コール、ポリオール及びこれらの混合物のアルコール・
   グループから選択されたことを特徴とする請求項６の相
   変化インク組成物。
8. 【請求項８】 上記混合ウレタン／ウレア樹脂内の上記
   アルコールは、ヒドロアビエチル・アルコール、オクチ
   ルフェノール・エトキシレート、及びオクタデシル・ア
   ルコールのグループから選択されたものも含むことを特
   徴とする請求項７の相変化インク組成物。
9. 【請求項９】 上記混合ウレタン／ウレア樹脂内の上記
   アルコールは、オクチルフェノール・エトキシレートで
   あることを特徴とする請求項８の相変化インク組成物。
10. 【請求項１０】 上記混合ジウレタン樹脂は、少なくと
    も１つのアルコールと、イソシアネートとの反応生成物
    であることを特徴とする請求項５の相変化インク組成
    物。
11. 【請求項１１】 上記ジウレタン樹脂内の上記少なくと
    も１つのアルコールは、一価脂肪族アルコール、一価脂
    肪族／芳香族アルコール、一価溶融環状アルコール、ポ
    リオール及びこれらの混合物のアルコールのグループか
    ら選択されたことを特徴とする請求項１０の相変化イン
    ク組成物。
12. 【請求項１２】 上記ジウレタン樹脂内の上記少なくと
    も１つのアルコールは、ヒドロアビエチル・アルコー
    ル、オクチルフェノール・エトキシレート、及びオクタ
    デシル・アルコールのグループから選択されたものも含
    むことを特徴とする請求項１１の相変化インク組成物。
13. 【請求項１３】 上記ジウレタン樹脂内の上記少なくと
    も１つのアルコールは、オクチルフェノール・エトキシ
    レートであることを特徴とする請求項１２の相変化イン
    ク組成物。
14. 【請求項１４】 上記ジウレタン樹脂内の上記イソシア
    ネートは、モノイソシアネート、ジイソシアネート、ト
    リイソシアネート、ジイソシアネートのコポリマー、及
    びトリイソシアネートのコポリマーから成るグループか
    ら選択されたことを特徴とする請求項５の相変化インク
    組成物。
15. 【請求項１５】 上記ジウレタン樹脂内の上記イソシア
    ネートは、イソホロン・ジイソシアネートであることを
    特徴とする請求項１４の相変化インク組成物。
16. 【請求項１６】 上記混合ウレタン／ウレア樹脂内のア
    ミンは、脂肪酸アミン、芳香族アミン、脂肪酸／芳香族
    アミン、溶融環状アミン、多官能基アミン、ヒドロキシ
    ル／アミノ含有化合物及びアミドから成るモノアミドの
    グループから選択されたことを特徴とする請求項６の相
    変化インク組成物。
17. 【請求項１７】 上記混合ウレタン／ウレア樹脂内の上
    記アミンは、オクタデシル・アミンであることを特徴と
    する請求項１６の相変化インク組成物。
18. 【請求項１８】 抗酸化剤を更に有することを特徴とす
    る請求項１の相変化インク組成物。
19. 【請求項１９】 サブストレートの表面に相変化インク
    層を生成する方法であって、 （１） （ａ）クリアな相変化インク・キャリア組成物
    と、（ｂ）イソシアネート及びヒドロキシル含有着色剤
    である着色ウレタン・ワックス材料との混合剤から成る
    相変化インク組成物を固相で形成し、 （２） 上記固相の相変化インク組成物を相変化インク
    供給手段に移動させ、 （３） 上記供給手段の温度を上記相変化インク組成物
    が液相になるレベルまで上昇させ、 （４） 上記サブストレートを上記供給手段に相対的に
    接近させ、 （５） 上記液相の相変化インク組成物を所定パターン
    で上記サブストレートの少なくとも１つの表面に供給
    し、 （６） 供給した上記相変化インク組成物の温度を低下
    させて、上記サブストレート上に固相の相変化インクの
    パターンを形成することを特徴とする相変化インク層生
    成方法。
20. 【請求項２０】 サブストレートの表面に相変化インク
    層を生成する方法であって、 （１） （ａ）クリアな相変化インク・キャリア組成物
    と、（ｂ）イソシアネート及びヒドロキシル含有着色剤
    である着色ウレタン・ワックス材料との混合剤から成る
    相変化インク組成物を固相で印刷装置内で用い、 （２） 上記相変化インク組成物を所望パターンで中間
    転写面に供給し、 （３） 上記相変化インク組成物の所望パターンを上記
    サブストレートに転写することを特徴とする相変化イン
    ク層生成方法。