JPH11131114A - 高炉装入装置旋回シュート - Google Patents
高炉装入装置旋回シュートInfo
- Publication number
- JPH11131114A JPH11131114A JP29407397A JP29407397A JPH11131114A JP H11131114 A JPH11131114 A JP H11131114A JP 29407397 A JP29407397 A JP 29407397A JP 29407397 A JP29407397 A JP 29407397A JP H11131114 A JPH11131114 A JP H11131114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- blast furnace
- chute
- furnace charging
- tungsten carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高炉装入物を装入する耐摩耗性および耐用寿
命に優れたる旋回シュートを提供する。 【解決手段】 高炉装入装置旋回シュート本体の底面部
ライナー、側面部ライナーおよび側面先端部ライナーの
表面層に、平均直径約４〜６ｍｍの大きさを有し、か
つ、鋳ぐるまれる層のライナー厚全体に占める割合が３
０〜４０％の表面層にタングステンカーバイド粗粒を配
置し、しかも、これらタングステンカーバイド粗粒を鋳
ぐるんだ高Ｃｒ鋳鉄ライナーを配列、固着した高炉装入
装置旋回シュート。
命に優れたる旋回シュートを提供する。 【解決手段】 高炉装入装置旋回シュート本体の底面部
ライナー、側面部ライナーおよび側面先端部ライナーの
表面層に、平均直径約４〜６ｍｍの大きさを有し、か
つ、鋳ぐるまれる層のライナー厚全体に占める割合が３
０〜４０％の表面層にタングステンカーバイド粗粒を配
置し、しかも、これらタングステンカーバイド粗粒を鋳
ぐるんだ高Ｃｒ鋳鉄ライナーを配列、固着した高炉装入
装置旋回シュート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鉱石、石灰、コ
ークス等の銑鉄製造用原料を高炉に装入する際に使用さ
れる高炉装入装置旋回シュートの耐摩耗性および耐用寿
命を向上する新規な旋回シュート構造に関するものであ
る。
ークス等の銑鉄製造用原料を高炉に装入する際に使用さ
れる高炉装入装置旋回シュートの耐摩耗性および耐用寿
命を向上する新規な旋回シュート構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、鉄鉱石、石灰、コークス等の高炉
装入物を高炉頂部から炉内に装入する場合、垂直シュー
トを介して落下してくる装入物を高炉本体内に均一に装
入するために旋回シュートが使用される。しかし、この
旋回シュートは、シュート本体および装入物の接触によ
る摩耗からシュートを保護するためのライナーが前記シ
ュート本体内面に取り付けた構造で構成されている。こ
の旋回シュートに使用されるライナーは、高Ｃｒ鋼で製
造されたものが使用されているが、装入物の物性、落下
高に依存する衝突により、その摩耗が激しく、特に、装
入物の接触・衝突により旋回シュートの底面部ライナー
および側面先端部ライナーが激しく摩耗するため、その
寿命は僅か３〜４ケ月と言われ、短い周期での旋回シュ
ートの交換或いは補修を行うことが必要で、そのために
維持・整備費の高騰を招いている。また、この旋回シュ
ートは高炉炉内頂部にあるため常に６００℃近傍の温度
に晒されていることからも耐用寿命を縮めている大きな
原因でもある。
装入物を高炉頂部から炉内に装入する場合、垂直シュー
トを介して落下してくる装入物を高炉本体内に均一に装
入するために旋回シュートが使用される。しかし、この
旋回シュートは、シュート本体および装入物の接触によ
る摩耗からシュートを保護するためのライナーが前記シ
ュート本体内面に取り付けた構造で構成されている。こ
の旋回シュートに使用されるライナーは、高Ｃｒ鋼で製
造されたものが使用されているが、装入物の物性、落下
高に依存する衝突により、その摩耗が激しく、特に、装
入物の接触・衝突により旋回シュートの底面部ライナー
および側面先端部ライナーが激しく摩耗するため、その
寿命は僅か３〜４ケ月と言われ、短い周期での旋回シュ
ートの交換或いは補修を行うことが必要で、そのために
維持・整備費の高騰を招いている。また、この旋回シュ
ートは高炉炉内頂部にあるため常に６００℃近傍の温度
に晒されていることからも耐用寿命を縮めている大きな
原因でもある。
【０００３】そのため、上記旋回シュート用ライナーの
耐用寿命を向上させる方法として、高Ｃｒ鋼より硬質で
耐摩耗性の良いサイアロンのようなセラミックス部材或
いはタングステンカーバイド（ＷＣ）超硬チップをライ
ナー表面に貼り付ける方法が提案されている。
耐用寿命を向上させる方法として、高Ｃｒ鋼より硬質で
耐摩耗性の良いサイアロンのようなセラミックス部材或
いはタングステンカーバイド（ＷＣ）超硬チップをライ
ナー表面に貼り付ける方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法は何れもライナー本体に接着剤を介して貼り付ける
ために６００℃近傍の温度に晒される環境にあってはこ
れに耐えうる接着剤がなく短期間に剥がれ、使用に耐え
ないという状況にあり、耐摩耗性および耐用寿命を向上
する材料を組み合わせた旋回シュートの開発が望まれて
いた。
方法は何れもライナー本体に接着剤を介して貼り付ける
ために６００℃近傍の温度に晒される環境にあってはこ
れに耐えうる接着剤がなく短期間に剥がれ、使用に耐え
ないという状況にあり、耐摩耗性および耐用寿命を向上
する材料を組み合わせた旋回シュートの開発が望まれて
いた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決すべくなされたもので、旋回シュート本体の底面部
ライナー、側面部ライナーおよび側面先端部ライナーの
表面層にタングステンカーバイド粗粒を鋳ぐるんだ高Ｃ
ｒ鋳鉄ライナーを配列、固着した高炉装入装置旋回シュ
ートである。また、前記タングステンカーバイド粗粒は
平均直径約４〜６ｍｍの大きさを有し、かつ、前記タン
グステンカーバイド粗粒が鋳ぐるまれる層のライナー厚
全体に占める割合は、３０〜４０％であることが好まし
い。
解決すべくなされたもので、旋回シュート本体の底面部
ライナー、側面部ライナーおよび側面先端部ライナーの
表面層にタングステンカーバイド粗粒を鋳ぐるんだ高Ｃ
ｒ鋳鉄ライナーを配列、固着した高炉装入装置旋回シュ
ートである。また、前記タングステンカーバイド粗粒は
平均直径約４〜６ｍｍの大きさを有し、かつ、前記タン
グステンカーバイド粗粒が鋳ぐるまれる層のライナー厚
全体に占める割合は、３０〜４０％であることが好まし
い。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の詳細内容を図面を
以て具体的に説明する。図１は、高炉装入装置の概念図
を示すもので、高炉本体１の頂部には鉄鉱石、石灰、コ
ークス等の装入物を受け入れるホッパー２と、このホッ
パー２に連結し、高炉本体１内部に向けて鉛直に延びる
垂直シュート３が配設されている。更に、前記装入物を
高炉本体１内部に均一に分配するための旋回シュート４
が前記垂直シュート３直下に設けられ、高炉装入装置を
構成している。
以て具体的に説明する。図１は、高炉装入装置の概念図
を示すもので、高炉本体１の頂部には鉄鉱石、石灰、コ
ークス等の装入物を受け入れるホッパー２と、このホッ
パー２に連結し、高炉本体１内部に向けて鉛直に延びる
垂直シュート３が配設されている。更に、前記装入物を
高炉本体１内部に均一に分配するための旋回シュート４
が前記垂直シュート３直下に設けられ、高炉装入装置を
構成している。
【０００７】図２（ａ）は、本発明にかかる高炉装入装
置旋回シュートの中心から１／２部分の全体斜視図であ
る。この旋回シュートは、３０００ｍ3 程度の高炉の場
合には旋回シュート長さが約５ｍを有しており、高Ｃｒ
鋳鉄製鉄板で製造されたＵ字型旋回シュート本体５で構
成されている。前記Ｕ字型旋回シュート本体５の内側
は、根元部においては摩耗による損傷が少ない側面部ラ
イナー７は前記高Ｃｒ鋳鉄製鉄板を剥き出しでも十分耐
えうるが、底面部ライナー６は高炉装入物が接触・衝突
するために摩耗による損傷が大きいために耐摩耗性ライ
ナーが要求される。また、前記Ｕ字型旋回シュート本体
５の側面先端部ライナー８は内側全体が高炉装入物が接
触・衝突に晒されるために摩耗による損傷が特に大きい
ため、特に耐摩耗性ライナーが要求される。このような
事情から、本発明においては、前記旋回シュートの底面
部ライナー６および側面先端部ライナー８の表面層に平
均直径約４〜６ｍｍの大きさを有するタングステンカー
バイド粗粒９を鋳ぐるんだ高Ｃｒ鋳鉄ライナーを配列、
固着した構造とすることで高炉装入物が接触・衝突に十
分耐えうる高炉装入装置旋回シュートとしたものであ
る。図２（ｂ）に、図２（ａ）のＡ−Ａ部位での断面図
を示した。この図２（ｂ）から分かるように、Ｕ字型旋
回シュート本体５の内側には底面部ライナー６および側
面先端部ライナー８がボルト締めされて固着されてい
る。
置旋回シュートの中心から１／２部分の全体斜視図であ
る。この旋回シュートは、３０００ｍ3 程度の高炉の場
合には旋回シュート長さが約５ｍを有しており、高Ｃｒ
鋳鉄製鉄板で製造されたＵ字型旋回シュート本体５で構
成されている。前記Ｕ字型旋回シュート本体５の内側
は、根元部においては摩耗による損傷が少ない側面部ラ
イナー７は前記高Ｃｒ鋳鉄製鉄板を剥き出しでも十分耐
えうるが、底面部ライナー６は高炉装入物が接触・衝突
するために摩耗による損傷が大きいために耐摩耗性ライ
ナーが要求される。また、前記Ｕ字型旋回シュート本体
５の側面先端部ライナー８は内側全体が高炉装入物が接
触・衝突に晒されるために摩耗による損傷が特に大きい
ため、特に耐摩耗性ライナーが要求される。このような
事情から、本発明においては、前記旋回シュートの底面
部ライナー６および側面先端部ライナー８の表面層に平
均直径約４〜６ｍｍの大きさを有するタングステンカー
バイド粗粒９を鋳ぐるんだ高Ｃｒ鋳鉄ライナーを配列、
固着した構造とすることで高炉装入物が接触・衝突に十
分耐えうる高炉装入装置旋回シュートとしたものであ
る。図２（ｂ）に、図２（ａ）のＡ−Ａ部位での断面図
を示した。この図２（ｂ）から分かるように、Ｕ字型旋
回シュート本体５の内側には底面部ライナー６および側
面先端部ライナー８がボルト締めされて固着されてい
る。
【０００８】また、本発明においては、図３に示すよう
に、底面部ライナー６および先端側面部ライナー８の１
個の大きさは、約４００ｍｍ×４００ｍｍの矩形で、そ
の厚みは約４００ｍｍである。前記各ライナーを構成す
る高Ｃｒ鋳鉄ライナーに鋳ぐるまれるタングステンカー
バイド粗粒９の大きさは前述したように平均直径約４〜
６ｍｍの大きさを有するが、前記タングステンカーバイ
ド粗粒９の鋳ぐるみ層の厚さはライナー厚全体に占める
割合は、３０〜４０％であることが好ましい。特に、タ
ングステンカーバイド粗粒９の大きさは、平均直径約４
〜６ｍｍ、好ましくは平均直径約５ｍｍを有し、６ｍｍ
以上大きいと鋳ぐるみ層に均一分散せず、逆に４ｍｍ以
下では耐摩耗性が確保できない。
に、底面部ライナー６および先端側面部ライナー８の１
個の大きさは、約４００ｍｍ×４００ｍｍの矩形で、そ
の厚みは約４００ｍｍである。前記各ライナーを構成す
る高Ｃｒ鋳鉄ライナーに鋳ぐるまれるタングステンカー
バイド粗粒９の大きさは前述したように平均直径約４〜
６ｍｍの大きさを有するが、前記タングステンカーバイ
ド粗粒９の鋳ぐるみ層の厚さはライナー厚全体に占める
割合は、３０〜４０％であることが好ましい。特に、タ
ングステンカーバイド粗粒９の大きさは、平均直径約４
〜６ｍｍ、好ましくは平均直径約５ｍｍを有し、６ｍｍ
以上大きいと鋳ぐるみ層に均一分散せず、逆に４ｍｍ以
下では耐摩耗性が確保できない。
【０００９】このような構成を有する高炉装入装置旋回
シュートは、高炉装入物の接触。衝突に対し十分な耐摩
耗性および耐用寿命が得られ、かつ従来の方法と全く同
一の旋回シュートへの固定方法が可能である。
シュートは、高炉装入物の接触。衝突に対し十分な耐摩
耗性および耐用寿命が得られ、かつ従来の方法と全く同
一の旋回シュートへの固定方法が可能である。
【００１０】
【発明の効果】上述したように、本発明による高炉装入
装置旋回シュートは、磨耗による損傷が激しい底面部ラ
イナーおよび先端側面部ライナーに最適サイズのタング
ステンカーバイド粗粒を高Ｃｒ鋳鉄ライナーに鋳ぐるん
だライナーを配設することにより約１０倍のライナー寿
命を延長することが可能になった。しかも、ライナー１
個の価格でみれば多少のコストアップになるものの旋回
シュート全体の寿命、ライナー損傷の修繕等を考慮すれ
ば著しい効果がある。
装置旋回シュートは、磨耗による損傷が激しい底面部ラ
イナーおよび先端側面部ライナーに最適サイズのタング
ステンカーバイド粗粒を高Ｃｒ鋳鉄ライナーに鋳ぐるん
だライナーを配設することにより約１０倍のライナー寿
命を延長することが可能になった。しかも、ライナー１
個の価格でみれば多少のコストアップになるものの旋回
シュート全体の寿命、ライナー損傷の修繕等を考慮すれ
ば著しい効果がある。
【図１】高炉装入装置の概念図を示す図。
【図２】（ａ）は、本発明による高炉装入装置旋回シュ
ートの中心から１／２部分の全体斜視図で、（ｂ）は、
（ａ）のＡ−Ａ断面図。
ートの中心から１／２部分の全体斜視図で、（ｂ）は、
（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明によるライナー１個の斜視図。
１…高炉本体 ２…ホッパー ３…垂直シュート ４…旋回シュート ５…旋回シュート本体 ６…底面部ライナー ７…側面部ライナー ８…先端側面部ライナー ９…タングステンカーバイド粗粒
Claims (2)
- 【請求項１】 高炉装入装置旋回シュート本体の底面部
ライナー、側面部ライナーおよび側面先端部ライナーの
表面層にタングステンカーバイド粗粒を鋳ぐるんだ高Ｃ
ｒ鋳鉄ライナーを配列、固着したことを特徴とする高炉
装入装置旋回シュート。 - 【請求項２】 前記タングステンカーバイド粗粒は平均
直径約４〜６ｍｍの大きさを有し、かつ、前記タングス
テンカーバイド粗粒が鋳ぐるまれる層のライナー厚全体
に占める割合は、３０〜４０％であることを特徴とする
請求項１記載の高炉装入装置旋回シュート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29407397A JPH11131114A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 高炉装入装置旋回シュート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29407397A JPH11131114A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 高炉装入装置旋回シュート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131114A true JPH11131114A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17802942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29407397A Withdrawn JPH11131114A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 高炉装入装置旋回シュート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11131114A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862160B1 (ko) | 2006-10-24 | 2008-10-09 | 주식회사 포스코 | 홈통과 프레임 조립식 구조를 구비한 고로선회슈트 |
| CN112226555A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 江苏华闰环保科技有限公司 | 渣罐、溜槽和风口联动装置及利用该装置的钢渣处理方法 |
| CN112833674A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-25 | 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司 | 一种矿热炉长寿命布料溜槽 |
| CN115896381A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-04-04 | 秦皇岛秦冶重工有限公司 | 一种布料装置及布料控制方法 |
| CN116287512A (zh) * | 2022-09-05 | 2023-06-23 | 武安市裕华钢铁有限公司 | 一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽 |
| CN120464799A (zh) * | 2025-07-14 | 2025-08-12 | 河北新金钢铁有限公司 | 一种布料溜槽 |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP29407397A patent/JPH11131114A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862160B1 (ko) | 2006-10-24 | 2008-10-09 | 주식회사 포스코 | 홈통과 프레임 조립식 구조를 구비한 고로선회슈트 |
| CN112226555A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 江苏华闰环保科技有限公司 | 渣罐、溜槽和风口联动装置及利用该装置的钢渣处理方法 |
| CN112833674A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-25 | 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司 | 一种矿热炉长寿命布料溜槽 |
| CN116287512A (zh) * | 2022-09-05 | 2023-06-23 | 武安市裕华钢铁有限公司 | 一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽 |
| CN115896381A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-04-04 | 秦皇岛秦冶重工有限公司 | 一种布料装置及布料控制方法 |
| CN120464799A (zh) * | 2025-07-14 | 2025-08-12 | 河北新金钢铁有限公司 | 一种布料溜槽 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |