JPH11131465A - 軟弱地盤の改良工法 - Google Patents
軟弱地盤の改良工法Info
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Abstract
かも確実に排出することができる軟弱地盤の改良工法を
提供すること。 【解決手段】 鉛直ドレーン材11を上端部11aを残
して軟弱地盤A中に打設し、11aと接触するように水
平状に真空ポンプ16に連結した通水材13を配置し、
この上に砂層21で覆い、その上に気密シート18をか
けて、真空ポンプにより負圧を作って排水し、これによ
ってできた凹部に土砂22を撒き、この土砂層に前記気
密シート18を貫通してドレーン材24を打設し、これ
を介して土砂中の水及び空気を排出させる。
Description
埋立造成区域などの軟弱地盤に多量に含まれる水と空気
とを排出することで、硬質地盤へと改良する軟弱地盤の
改良工法に関する。詳細には軟弱地盤に含まれる水と空
気とを効率よく、しかも確実に排出することができる軟
弱地盤の改良工法に関する。
軟弱軟弱地盤の改良工法としては、サンドドレーン工法
やペーパードレーン工法が代表的なものとして挙げられ
るバーチカルドレーン工法がある。サンドドレーン工法
は、軟弱地盤中に適当な間隔で鉛直方向に数多くのサン
ドパイル(人工的に設けた砂柱)を設置し、このサンド
パイルを通して地盤中の水を抜き取って地盤の圧密と強
度増加を促進し、硬質地盤へと改良する方法である。
の圧密を促進するためのものであり、厚さ3mm、幅1
00mm程度の帯状原紙の中に縦方向に連続した通水孔
を設けたカードボードをマンドレルによって適当な間隔
に打ち込み設置し、このカードボードを通して地盤中の
水を抜き取るようにしたものである。
ーパードレーン工法などのバーチカルドレーン工法にあ
っては、処理を開始した当初はよいが、水の抜き取りが
進行するにつれて、地盤中に水の通路となるべき間隙が
なくなり、遂には排水されないという不具合が生じてい
た。
案されたのが図16に示す改良工法である。この方法
は、プラスチックドレーンを打設した後、カードボード
1の上端部1aにこれと接触するように水平状に真空ポ
ンプ3に連結した有孔管2を配置し、これらカードボー
ド1及び有孔管2を砂層4で覆うようにしたものであ
り、真空ポンプ3に連結した有孔管2を通して地盤A上
面を負圧とすることで、地盤A中における間隙水圧との
差を大きくし、地盤A中の水をカードボード1及び有孔
管2を介して排水するようにしたものである。
孔管2は砂層4で覆われているだけであり、地盤A上面
に十分な負圧環境を創り出すことができない。また有孔
管2の孔5が砂や地盤A内からの土砂などで目詰まりを
生じることもあり、地盤Aの深部まで圧力差による水の
吸い出し効果が得られないなどの不具合があり、十分な
排水ができないことがあった。
地盤A上面に負圧環境を創り出すために強力な吸引力で
吸引しなければならず、しかも地盤A中の排水が完了す
るまでの間中吸引しつづけることから、真空ポンプ3を
作動させるために消費される電力、軽油も多く、地盤上
面に負圧環境を創り出すために要する費用は莫大なもの
となっていた。
ものであり、地盤中に含まれる水と空気とを効率よく、
しかも確実に排出することができる軟弱地盤の改良工法
を提供することを目的とするものである。
の軟弱地盤にあっては、地盤中に多量の水と空気とが含
まれており、このような地盤改良には、上述の費用や労
力だけではなく、3ヶ月から半年、場合によっては1年
といった長期に渡る施工期間を必要としていた。
囲を浚渫することから、その際に生じる浚渫泥の処理に
は、別に設けた浚渫泥用の処理プールに運び入れて処理
しなければならず、その手間だけでも大変な労力と時間
と費用とを必要としていた。
造成区域などの軟弱地盤を硬質地盤へと改良するととも
に、その際に生じる浚渫泥、(あるいは別の工事や浚渫
作業などに伴って生じた浚渫泥であってもよい)も確実
に処理することができる軟弱地盤の改良工法を提供する
ことである。
め、請求項1記載の発明は、以下のa)〜h)の工程を
有することを特徴とする軟弱地盤の改良工法をその要旨
とした。 a) 鉛直ト゛レーン材を上端部を残して地盤中に所定の
間隔をおいて打設することにより、地盤中に鉛直排水壁
を造成する工程、 b) 前記鉛直ト゛レーン材上端部と接触するように水平
状に真空ポンプに連結した通水材を配置する工程、 c) 前記鉛直ト゛レーン材上端部及び通水材を砂層で覆
う工程、 d) 前記地盤上を前記鉛直ト゛レーン材上端部、通水材
及び砂層とともに気密シートで覆う工程、 e) 前記真空ポンプを作動させて地盤上面に負圧の状
態を造り出す工程、 f) 前記地盤の圧密沈下後の凹部内に土砂を撒き出す
工程、 g) 前記土砂層に前記気密シートを貫通して前記砂層
に至る深さまで鉛直ト゛レーン材を打設する工程、 h) 前記真空ポンプを作動させて前記地盤上面に負圧
の状態を造り出し、前記土砂層中に打設した鉛直ト゛レー
ン材を介して土砂層中の水及び空気を排出させる工程。
の工程を繰り返すことを特徴とする軟弱地盤の改良工法
をその要旨とした。
き出す土砂が浚渫泥であることを特徴とする軟弱地盤の
改良工法をその要旨とする。
る鉛直ト゛レーン材、通水材及び気密シートのいずれか又
は全てが、生分解性成形材料よりなることを特徴とする
軟弱地盤の改良工法をその要旨とした。
が天然高分子を主体とすることを特徴とする軟弱地盤の
改良工法をその要旨とした。
的に作動させることで、地盤上面に常圧及び負圧の状態
を交互に造り出す工程をさらに含むことを特徴とする軟
弱地盤の改良工法をその要旨とした。
状態から常圧の状態へと移行するときに、地盤上面に空
気を送り込むことを特徴とする軟弱地盤の改良工法をそ
の要旨とした。
振動させるようにしたことを特徴とする軟弱地盤の改良
工法をその要旨とした。
の工程を有することを特徴とする軟弱地盤の改良工法を
その要旨とした。 a) 圧密沈下後の地盤の凹部底面に、真空ポンプと連
結し、排水ポンプを備える真空タンクと、同真空タンク
と接続した第1の排水材とを設置すると共に、この第1
の排水材と接するように、所定の間隔をおいて第1の水
平ト゛レーン材を敷設する工程、 b) 前記地盤の凹部内に土砂を撒き出す工程、 c) 前記真空ポンプを作動させて、真空タンク、第1
の排水材、第1の水平ト゛レーン材を介して土砂層に含ま
れる水分及び空気を除去し、土砂層を固化させる工程、 d) 前記固化した土砂上面に、第2の排水材を設置
し、この第2の排水材に接するように、所定の間隔をお
いて第2の水平ト゛レーン材を敷設すると共に、前記第2
の排水材と前記第1の排水材とを可撓管を介して接続す
る工程、 e) 前記凹部内に再度土砂を撒き出す工程、 f) 前記真空ポンプを作動させて、真空タンク、第
1、第2の排水材、第1、第2の水平ト゛レーン材、可撓
管を介して土砂層に含まれる水分及び空気を除去し、土
砂層を固化させる工程。
ける地盤を圧密沈下させて地盤に凹部を造成する工法
が、以下のア)〜オ)の工程からなることを特徴とする
軟弱地盤の改良工法をその要旨とした。 ア) 鉛直ト゛レーン材を上端部を残して地盤中に所定の
間隔をおいて打設することにより、地盤中に鉛直排水壁
を造成する工程、 イ) 前記鉛直ト゛レーン材上端部と接触するように水平
状に真空ポンプに連結した通水材を配置する工程、 ウ) 前記鉛直ト゛レーン材上端部及び通水材を砂層で覆
う工程、 エ) 前記地盤上を前記鉛直ト゛レーン材上端部、通水材
及び砂層とともに気密シートで覆う工程、 オ) 前記真空ポンプを作動させて地盤上面に負圧の状
態を造り出す工程。
f)の工程を繰り返すことを特徴とする軟弱地盤の改良
工法をその要旨とした。
盤の凹部内に撒き出す土砂が浚渫泥であることを特徴と
する軟弱地盤の改良工法をその要旨とした。
れる第1、第2の水平ト゛レーン材、第1、第2の排水材
及び可撓管のいずれか又は全てが、生分解性成形材料よ
りなることを特徴とする軟弱地盤の改良工法をその要旨
とした。
料が天然高分子を主体とすることを特徴とする軟弱地盤
の改良工法をその要旨とした。
ては、地盤上面が、鉛直ト゛レーン材上端部及び通水材と
ともに気密シートで覆われるとともに、通水材に連結さ
れた真空ポンプが作動して真空引きされることから、地
盤上面は負圧の状態となり、地盤中における間隙水圧と
の間には差が生じるようになる。
材を上端部を残して地盤中に所定の間隔をおいて打設す
ることにより、地盤中に造成された鉛直排水壁を通して
地盤中の水と空気が地盤表面へと吸い出されるようにな
っている。地盤表面の水と空気は、鉛直ト゛レーン材上端
部と接触するように水平状に配された通水材を通って真
空タンクへと排出されるようになっている。
れると、地盤は水と空気が吸い出された分だけ圧密沈下
し、凹部が形成されることになる。この後、圧密沈下後
の凹部に土砂を撒き出す。これにより、地盤上には土砂
による圧密載荷重が加わり、地盤の圧密脱水はさらに進
行し、圧密沈下が促進することになる。
び空気は、この土砂層に、前記気密シートを貫通して前
記砂層に至る深さまで鉛直ト゛レーン材を打設し、前記真
空ポンプを作動させて前記地盤上面に負圧の状態を造り
出すことで、前記鉛直ト゛レーン材を介して排出されるよ
うになっている。
出し、土砂層への鉛直ト゛レーン材の打設、及び地盤上面
における負圧状態の造出といった操作を繰り返すことに
より、地盤及び土砂層は土砂層による圧密載荷重と負圧
力とによって圧密脱水が効果的に進行し、硬化地盤へと
改良されるようになっている。
は、上記圧密載荷重と負圧力とによる圧密脱水で、地盤
改良と同時に浚渫泥の処理も行うことができるようにな
っている。
にあっては、圧密沈下後の地盤の凹部底面に、真空ポン
プと連結し、排水ポンプを備えた真空タンクと、同真空
タンクと接続した第1の排水材とが設置され、この第1
の排水材と接するように、所定の間隔をおいて第1の水
平ト゛レーン材が敷設され、当該凹部内に土砂が撒き出さ
れ、前記真空ポンプが作動して真空引きされることか
ら、真空タンク、第1の排水材及び第1の水平ト゛レーン
材を介して土砂層中の水及び空気が排出され、土砂層は
固化するようになる。また同時に、凹部内に撒き出され
た土砂層による圧密載荷重によって地盤の圧密脱水が効
果的に進行し、硬化地盤へと改良されるようになってい
る。
沈下がさらに進行した凹部内(固化した土砂層の上面)
に、第2の排水材が設置され、この第2の排水材に接す
るように、所定の間隔をおいて第2の水平ト゛レーン材が
敷設され、前記第2の排水材と前記第1の排水材とが可
撓管を介して接続され、この凹部内に再度土砂が撒き出
され、前記真空ポンプが作動して真空引きされることか
ら、真空タンク、第1、第2の排水材及び第1、第2の
水平ト゛レーン材、可撓管を介して新たに撒き出された土
砂層中の水及び空気が排出され、土砂層は固化するよう
になる。また同時に、さきに撒き出された土砂層からの
水及び空気の排出も行われ、さらに凹部内に再度撒き出
された土砂層による圧密載荷重によって地盤の圧密脱水
が効果的に進行し、さらなる硬化地盤へと改良されるよ
うになっている。
は、上記固化した土砂上面に、第3、第4、第5・・・
の排水材の設置、第3、第4、第5の水平ト゛レーン材の
敷設、凹部内への土砂の撒き出し、真空ポンプによる土
砂層中の水分及び空気の除去といった操作を繰り返すこ
とで、より効果的でかつ確実な地盤の改良がなされるよ
うになる。
は、上記圧密載荷重と負圧力とによる圧密脱水で、地盤
改良と同時に浚渫泥の処理も行うことができるようにな
っている。
ては、真空タンクとして排水ポンプを備えたものを採用
している。これは、圧密による地盤の沈下が大きくて
も、凹部内に設置した真空タンク(排水ポンプ)の稼働
により真空度ロスが軽減できるようにするためである。
すなわち、図13〜図15に示すように、圧密による地
盤Aの沈下に伴って真空タンク32も沈下することにな
る。真空タンク32の沈下に伴い、本来負圧発生手段で
ある真空ポンプ40は、沈下した深さ(高さ)分だけ、
地盤間隙水を揚水しなければならなくなる。そして、そ
の揚水に真空ポンプ40の負圧力が利用され、その結果
として真空ポンプ40による負圧能力も低下することに
なるのである。このような不具合が発生することがない
よう、本発明では、排水ポンプを備えた真空タンク32
を採用し、これにより真空タンク32内の間隙水が、常
時、排水ポンプの稼働によって排水されて、真空ポンプ
40の真空度ロスを軽減しているのである。
単に改良工法という)を図面に示した一実施例に従って
詳細に説明する。尚、図1〜図15に示す実施例は、湖
沼周囲の軟弱地盤の改良例を図示したものであり、同改
良例では、地盤上に撒き出す土砂として湖沼からの浚渫
泥を用いることで、軟弱地盤の改良と同時に湖沼からの
浚渫泥の処理も行っている。
明の改良工法の実施例を示した。請求項1記載の改良工
法は、以下のa)〜h)の工程を有することを特徴とす
るものである。図1に示すように、a)の工程、すなわ
ち地盤中に鉛直排水壁を造成する工程は、鉛直ト゛レーン
材11を上端部11aを残して地盤A中に所定の間隔を
おいて打設することからなる。鉛直ト゛レーン材11とし
ては、従来より使用されているドレーン材を用いること
ができる。その中でもプラスチックドレーン材は、図1
に示すように、マンドレル12に内挿した状態で地盤A
中に貫入し、プラスチックドレーン材11を地盤Aに残
したままマンドレル12を引き上げることで打設するこ
とができ、打設作業の容易さ、目詰まりが生じ難く、確
実な透水材としての機能をもつことから好ましく、本実
施例ではこのドレーン材を採用している。
の間隔をおいて打設することで、地盤A中には所定の間
隔をおいて鉛直状の排水壁が造成されることになり、各
排水壁間の地盤中に含まれる水及び空気は、図1中矢印
で示すように鉛直ト゛レーン材11よりなる排水壁を通し
て地盤A上面へと吸い上げられ、地盤A上面に残されて
いるドレーン材上端部11aより排出される。
に連結した通水材を配置する。図2に示すように、ドレ
ーン材上端部11aは地盤Aの上面に突出している。こ
の突出部分に通水材13を接触するように平行状に配置
するのである。通水材13としては、水及び空気が該通
水材13の長手方向へと移動できる通路としての機能を
持つものならば何でもよいが、地盤A側からの水及び空
気が該通水材13内部へ侵入する口、例えば孔、スリッ
トなどが、地盤A中の砂や土砂などによって閉塞してし
まい、水及び空気の通水材内部への侵入が困難となった
り、同じく地盤中の砂や土砂などによって通路が閉塞し
て水及び空気が該通水材の長手方向へ移動できなかった
りすることが少ない構造のものが好ましい。
クネット14とその表面に積層した繊維シート15とか
らなるものが好ましい例として挙げられる。この通水材
13において水及び空気は、プラスチックネット14の
表面に積層した繊維シート15側から侵入し、プラスチ
ックネット14と繊維シート15との隙間、及び繊維シ
ート15の構成繊維相互間を通して移動するようにな
る。
6が連結されている。図2に示すように、真空ポンプ1
6は通水材13の一端側に直接連結されず、真空タンク
17を介している。つまり真空ポンプ16からの負圧が
排水ポンプ(図示しない)を備える真空タンク17を介
して通水材13へと伝達されるようになっている。そし
てこの作用により水及び空気が通水材13へと入り込
み、同通水材13内を移動して真空タンク17へと排出
され、排水ポンプ(図示しない)によってタンク17外
へ排出されるようになっているのである。
図4に示すように、鉛直ト゛レーン材11の上端部11a
及び通水材13を砂層21で覆い、地盤A上を前記鉛直
ト゛レーン材11の上端部11a、通水材13及び砂層2
1とともに気密シート18で覆うのである。ここで気密
シート18は、空気が透過できない素材であるならば、
合成樹脂シート、繊維基材表面に合成樹脂フィルムをラ
ミネートしたものなど何でもよい。
18で地盤A上を覆った状態で真空ポンプ16を作動さ
せるのである。真空ポンプ16が作動すると、真空ポン
プ16からの負圧が排水ポンプを備える真空タンク17
を介して通水材13へと伝達され、地盤A上面は負圧状
態となり、地盤A中における間隙水圧との間には差が生
じるようになる。
成された鉛直排水壁を通して地盤A中の水と空気が、図
4中矢印で示したように、地盤A表面へと吸い出され、
地盤表面の水と空気は、鉛直ト゛レーン材上端部11aと
接触するように水平状に配された通水材13を通って真
空タンク17へと排出されるようになる。
もよいが、間欠的に作動させることもできる。図5に示
すように、地盤A表面が負圧の状態となり、その圧力差
によって地盤A中の水と空気が地盤A表面へと吸い出さ
れると、地盤、特に鉛直ト゛レーン材11の周りは、地盤
Aを構成する粒子間隙が狭くなり、水と空気が通り難く
なる。この結果、地盤A中に残存する水と空気は、圧力
差によっても十分に吸い出されなくなる。
地盤A上面は常圧及び負圧の状態が交互に造り出される
ことになる。負圧の状態から常圧の状態へと変わるとき
には、空気が一気に入り込むことになる。このため、地
盤Aにはその圧力差によって空気が一気に入り込むこと
になり、このときの衝撃力が地盤Aに作用して地盤Aを
揺り動かし、この結果図6に示すように地盤A、特に鉛
直ト゛レーン材11周りの地盤Aを構成する粒子間隙は広
がり、水と空気は通り易くなる。
ことで、地盤A表面が常圧の状態から負圧の状態へと変
わることで、その圧力差によって地盤A中の水と空気が
吸い出されるようになる。このように真空ポンプを間欠
的に作動させることで、地盤中の水と空気はより効率的
に吸い出されることになる。
で、地盤A上面に常圧及び負圧の状態を交互に造り出す
場合、負圧の状態から常圧の状態へと変わるときに、圧
力差によって空気が一気に入り込むだけではなく、さら
に積極的に空気を送り込むようにすることもできる。こ
の場合には、地盤に作用する衝撃力もより大きくなり、
地盤、特に鉛直ト゛レーン材11周りの地盤Aを構成する
粒子間隙はより大きく広がり、水と空気はより通り易く
なる。
の吸い出しができると共に、地盤上面をより速く常圧の
状態へと戻すことができる。
は、鉛直ト゛レーン材11自体を振動させる方法がある。
この場合も地盤A、特に鉛直ト゛レーン材11周りの地盤
を構成する粒子間隙は広がり、水と空気は通り易くな
る。尚、鉛直ト゛レーン材を振動させる方法と前述の真空
ポンプを間欠的に作動させる方法を併用したならば、よ
り効果的に地盤A中の水及び空気の吸い出しを行うこと
ができる。
面へと吸い出されることで、地盤Aは、図7に示すよう
に水と空気が吸い出された分だけ圧密沈下し、ここに凹
部30が造り出されることになる。
に示すように、前記軟弱地盤Aの圧密沈下により造られ
た凹部30内に土砂22を撒き出す。これにより、地盤
A上には土砂22よりなる層によって圧密載荷重が加わ
り、さらに地盤Aの圧密脱水が行われるようになる。
尚、土砂22を撒き出す場合、土砂22が周囲に広がら
ないように、改良区域を取り囲むように壁を設けておい
てもよい。
く、前記土砂22よりなる層中に前記気密シート18を
貫通して前記砂層21に至る深さまで鉛直ト゛レーン材2
4を打設するのである。この場合、鉛直ト゛レーン材24
の打設は、前述の鉛直ト゛レーン材18の打設と同じ要領
で行う。そして、h)の工程、つまり前記真空ポンプ1
6を作動させるのである。これにより真空ポンプ16か
らの負圧が真空タンク17を介して通水材13へと伝達
され、地盤A上面は負圧状態となる。地盤A上面の負圧
力は、砂層21中の前記通水材13に上端部11aが接
触する地盤A中の鉛直ト゛レーン材18とともに、砂層2
1中に打ち込まれた鉛直ト゛レーン材24にも伝わり、こ
れら鉛直ト゛レーン材18、24を介して、地盤A及び土
砂22よりなる層中の水及び空気が排出されるようにな
る。
る層の上面に砂層21を覆う気密シート18と同じ気密
シート25で覆われており、これにより真空ポンプ16
からの負圧力が確実に土砂22よりなる層中に伝わり、
より効果的な脱水が行えるようになっている。
に示す土砂22の撒き出し、鉛直ト゛レーン材24の砂層
21への打設、及び真空ポンプ16からの負圧力による
排水によって地盤A及び土砂22よりなる層の圧密沈下
が生じた後、再度上述の気密シート25上への土砂の撒
き出し、土砂層への鉛直ト゛レーン材の打設、及び地盤上
面における負圧状態の造出といった操作を繰り返すので
ある。これにより、地盤及び土砂層は土砂による圧密載
荷重と負圧力とによって圧密脱水が効果的に進行し、硬
化地盤へと改良されるようになる。
通水材及び気密シートのいずれか又は全てを生分解性成
形材料により構成することもできる。生分解性成形材料
とは土中又は水中に存在する微生物や水分などにより容
易に分解してしまう材料をいう。この生分解性成形材料
によって構成された鉛直ト゛レーン材、通水材及び気密シ
ートを用いて、上述の方法に従い改良工法を施工した場
合、鉛直ト゛レーン材、通水材及び気密シートを構成する
生分解性成形材料が、地盤内の土中又は水中に存在する
微生物や水分などにより容易に分解してしまうため、こ
れらの部材を撤去する必要がなく、軟弱地盤の改良に要
する費用と手間とを大幅に削減することができる。
麦類、コーン類などの澱粉質、澱粉に酢酸ビニルなどの
ビニルモノマーを共重合させた澱粉質誘導体、パルプ、
セルロースなどの植物繊維又は植物粉末、天然ゴム、ア
ラビアゴムなどの植物性高分子、ガゼイン、ゼラチン、
グルテンなどの動物性タンパク質といった天然高分子を
主体とするものが好ましい。というのは、これら天然高
分子を主体とするものにあっては、施工後に地盤内で分
解しても環境に悪影響を与えることがないからである。
た後(地盤を十分に減圧した後)、必要に応じて前記砂
層にセメント粉末またはセメントミルクを、地盤の減圧
様態を利用して注入すれば、砂層の液状化を防止するこ
とができる。
造成区域などの軟弱地盤に適用する場合、埋立造成時に
は、埋立造成区域の周囲を浚渫することから、その際に
生じる浚渫泥を気密シート上に撒き出す土砂とすればよ
い。これにより、軟弱地盤の改良と浚渫泥の処理とが同
時に行えるようになる。また、河川や港湾などの浚渫工
事の際に生じた浚渫泥を、本発明の地盤改良工法を適用
するときに、気密シート上に投入される圧密載荷重(土
砂)として用いることもできる。
ず、例えば鉛直ト゛レーン材11の上端部11aと通水材
13との位置が施工時にズレてしまわないように、これ
らに固定手段を設けたりするなど、特許請求の範囲に記
載された範囲で自由に変更することができる。
法を説明する。この発明の実施例を図12〜図15に示
した。この改良工法は、以下のa)〜f)の工程を有す
ることを特徴とするものである。まず最初に、a)の工
程について説明する。a)の工程では、図12及び図1
3に示すように、圧密沈下後の地盤Aの凹部30底面
に、真空ポンプ40と連結した真空タンク32(水中ポ
ンプ内蔵、以下同様)と、この真空タンク32と接続し
た第1の排水材33aとを設置すると共に、この第1の
排水材33aと接するように、所定の間隔をおいて第1
の水平ト゛レーン材34aを敷設する。尚、この例におい
て、真空タンク32は、図12に示すように凹部30底
面のほぼ中央に設置した。これは、通常、中央部が最も
沈下量が大きくなるからである。
盤に凹部を造成する方法は、地盤中に鉛直ト゛レーン材を
打設し、この地盤上に土砂などの加重を載加して地盤中
の水を圧密脱水する方法や真空圧密脱水による方法な
ど、まったく任意である。本実施例では、前述の図1〜
図7に示す工法を用いた。又、本例では、図1〜図7に
示す工法で用いた真空ポンプ16を、そのまま本工法の
真空ポンプ40として利用した。尚、地盤の沈下量、即
ち凹部30の深さとしては、1m以上が好ましい。
ンプ40とは、耐圧ホース41を介して連結されてい
る。また第1の排水材33aには、多数の孔(図示しな
い)を有する管体であり、その周面には不織布などの繊
維シートが張り付けられて孔及び管の目詰まりを防止し
ているものを用いた。図12及び図13の例では、凹部
30底部の長さ方向に間隔をおいて3本の第1の排水材
33aを配置したが、凹部の大きさや深さに応じて、複
数本縦方向に並設したり、縦横格子状に配したり、ある
いは上部及び下部に平行して配置したりすることもでき
る。
材33aに接触するように、第1の水平ドレーン材34
aを所定の間隔、好ましくは0.7〜1.0mの間隔を
置いて敷設する。この第1の水平ドレーン材34aは、
幅が10〜30cmの帯状をなしており、プラスチック
ネットとその両表面に積層した繊維シートとからなり、
後述する土砂層内の水分及び空気が、プラスチックネッ
トと繊維シートとの間隙、繊維シートを構成する繊維間
隙を通して侵入し、かつ移動するようにしたもの(尚、
繊維シートには、不織布、織物、編物、紙などを用いる
ことができる。)、あるいは同じく樹脂ネットを用い、
このプラスチックネットの一方面側のみに繊維シートを
積層一体化したものなどを適用することができる。尚、
第1の水平ドレーン材34a相互の間隔は、土質定数に
従って適宜変更する。
平ドレーン材34aは、縦横に0.7〜1.0mの間隔
で格子状に配列して、各交差点を止め金(図示しない)
で止めて固定した網目状として用いることもできる。
部にのみ配されているだけでも良いが、凹部30の底部
及びその周辺部分にも敷設して、同水平ドレーン材34
aで凹部30(撒き出される土砂層35)の全体を取り
囲むようにすることもできる。この場合、凹部30内に
撒き出される土砂層35が、底部のみならず、その周辺
部からも水分及び空気の吸い出しが行われることにな
り、より効率的な水分及び空気の除去ができる。
1の排水材33aとは、例えば排水材33a上に第1の
水平ドレーン材34aを直接接続する態様を採ることが
できる。この場合、第1の排水材33aと第1の水平ド
レーン材34aは、単に積層状態としておいても良い
が、止め金(図示しない)などで相互を固定しておいて
も良い。また、第1の水平ドレーン材34aを敷設して
おき、この上に排水材33aを配置し、この上に砂の層
13を設けるという態様も採ることもできる。
す。土砂35の撒き出しにより、地盤A上には土砂35
による圧密載荷重が加わり、さらに地盤Aの圧密脱水が
行われるようになる。この土砂35の撒き出し量、換言
すれば土砂35よりなる層の厚さは任意である。土砂層
の厚さが薄ければ、処理は速いものの、1回の処理量は
少なくなり、土砂層の厚さが厚ければ、処理は遅くなる
ので、必要な処理量を考慮して適宜決定すると良い。具
体的には1〜2mの厚さが好ましい。
覆う。気密シートとしては、空気が透過できない素材で
あるならば、合成樹脂シート、繊維シート表面に合成樹
脂フィルムをラミネートしたものなど何でも良い。この
気密シート36で、土砂層上面を覆うことで、凹部30
内は気密状態となり、より効率的な排水がなされるよう
になる。
40を作動させる。これにより、真空ポンプ40からの
負圧が真空タンク32を介して第1の排水材33aに伝
わり、この第1の排水材33aに接続する第1の水平ド
レーン材34aを通して土砂層内の水分及び空気が、図
13中矢印で示すように、第1の水平ドレーン材34a
へと吸い出され、第1の排水材33a、真空タンク3
2、耐圧ホース41を介して排水され、土砂層が固化す
るようになっている。
ように、前記固化した土砂35よりなる層上面に、第2
の排水材33bを設置し、この第2の排水材33bに接
するように、所定の間隔をおいて第2の水平ト゛レーン材
34bを敷設する。また、可撓管37を介して前記第1
の排水材33aと第2の排水材33bとを接続する。
部内(固化した土砂35の層の上面)に再度土砂42を
撒き出し、土砂42からなる層の上面を気密シート43
で覆い、真空ポンプ40を作動させるのである。これに
より、真空ポンプ40からの負圧が、真空タンク32、
第1、第2の排水材33a、33b、第1、第2の水平
ト゛レーン材34a、34b、可撓管37を介して土砂3
5、42からなる層に伝わり、図14中矢印に示すよう
に、土砂層中の水分と空気が、第1、第2の水平ドレー
ン材34a、34bへと吸い出され、第1、第2の排水
材33a、真空タンク3、耐圧ホース41を介して排水
され、土砂35、42からなる層が固化するようになっ
ている。勿論この場合も、固化した土砂35の層の上面
への土砂42の撒き出しにより、地盤Aには、土砂35
の荷重に加え、土砂42の荷重が加わることになり、こ
の荷重の載加により、地盤Aの圧密脱水も進行すること
になる。
j)、k)の工程を繰り返すのである。これにより、地
盤Aは、繰り返し載加される土砂による圧密載荷重によ
って圧密脱水が効果的に進行し、硬化地盤へと改良され
るようになる。同時に地盤A上の土砂層も、土砂による
圧密載荷重と負圧力とによって圧密脱水が効果的に進行
し、盛土材などに再生利用ができるまでに固化処理がな
されるようになる。
をそのまま盛土材として用い、軟弱地盤A上に堤防を造
成することができる。
に、地盤Aの凹部30底面に設置した真空タンク32
は、図13〜図15に示すように、地盤Aと共に沈下す
ることになる。真空タンク32の沈下に伴い、真空ポン
プ40による負圧能力も低下していくことになる。とい
うのは真空ポンプ40は本来負圧発生手段であるが、沈
下した深さ(高さ)分だけ、地盤間隙水を揚水しなけれ
ばならなくなり、その揚水に真空ポンプ40の負圧力が
利用され、その結果として真空ポンプ40による負圧能
力も低下することになるからである。このような不具合
の発生を解消するため、本例では、水中ポンプ(図示し
ない)を内蔵した真空タンク32を設置している。これ
により真空タンク32内の間隙水は、常時、水中ポンプ
の稼働によって排水されるので、真空ポンプ40による
真空度ロスを軽減することができる。尚、水中ポンプが
故障したときに対処すべく、真空タンク内の底部に耐圧
ホースを設置して地上(外側)まで配管しておくとよ
い。また本例では、タンク内に水中ポンプを設置した真
空タンクを採用したが、地盤間隙水を排水するための排
水ポンプを備えるものならば何でも良く、例えばタンク
外部に排水ポンプを付設した真空タンク、あるいは地上
に設置した排水ポンプと連結させた真空タンクなども用
いることができる。
ドレーン材、第1、第2の排水材、可撓管、及び気密シ
ートのいずれか又は全てを生分解性成形材料により構成
することもできる。生分解性成形材料とは土中又は水中
に存在する微生物や水分などにより容易に分解してしま
う材料をいう。この生分解性成形材料によって構成され
た第1、第2の水平ドレーン材、第1、第2の排水材、
可撓管、及び気密シートを用いて、上述の方法に従い改
良工法を施工した場合、第1、第2の水平ドレーン材、
第1、第2の排水材、可撓管、及び気密シートを構成す
る生分解性成形材料が、地盤、土砂内の土中又は水中に
存在する微生物や水分などにより容易に分解してしまう
ため、これらの部材を撤去する必要がなく、軟弱地盤の
改良に要する費用と手間とを大幅に削減することができ
る。
麦類、コーン類などの澱粉質、澱粉に酢酸ビニルなどの
ビニルモノマーを共重合させた澱粉質誘導体、パルプ、
セルロースなどの植物繊維又は植物粉末、天然ゴム、ア
ラビアゴムなどの植物性高分子、ガゼイン、ゼラチン、
グルテンなどの動物性タンパク質といった天然高分子を
主体とするものが好ましい。というのは、これら天然高
分子を主体とするものにあっては、施工後に地盤内で分
解しても環境に悪影響を与えることがないからである。
立造成区域などの軟弱地盤に適用する場合、埋立造成時
には、埋立造成区域の周囲を浚渫することから、その際
に生じる浚渫泥を凹部内に撒き出す土砂とすればよい。
これにより、軟弱地盤の改良と浚渫泥の処理とが同時に
行えるようになる。また、河川や港湾などの浚渫工事の
際に生じた浚渫泥を、この改良工法を適用するときに、
凹部内に撒き出す土砂として用いることもできる。
にあっては、a)〜h)の工程を有することから、土砂
層による圧密載荷重と負圧力とによって地盤及び土砂層
の圧密脱水が効果的に進行し、より効率的な軟弱地盤の
硬化地盤への改良がなされる。
程を繰り返すことで、土砂層による圧密載荷重と負圧力
とによる軟弱地盤及び土砂層の圧密脱水はさらに進行
し、より確かな硬化地盤への改良がなされるようにな
る。
は、上記圧密載荷重と負圧力とによる圧密脱水で、地盤
改良と同時に浚渫泥の処理も行うことができる。
ン材、通水材及び気密シートのいずれか又は全てに、生
分解性成形材料(特に好ましくは天然高分子)を用いた
ならば、これらの部材が地盤内で容易に分解してしまう
ので、これらの部材を撤去する必要がなく、軟弱地盤の
改良に要する費用と手間とを大幅に削減することができ
る。
欠的に作動させることもでき、この場合、地盤上面は、
負圧の状態と常圧の状態とが交互に造り出されることに
なる。負圧の状態から常圧の状態に変わるとき、その圧
力差によって地盤中に空気が一気に入り込むことにな
り、その衝撃力によって脱水により閉塞状態となってい
た地盤を構成する粒子間隔が広がり、地盤中の水及び空
気の排出経路が確保され、より効率的な水及び空気の排
出がなされるようになる。
合において、負圧の状態から常圧の状態へと変わるとき
に、空気を送り込むようにすることもできる。この場合
には、地盤に作用する衝撃力もより大きくなり、地盤、
特に鉛直ト゛レーン材周りの地盤を構成する粒子間隙はよ
り大きく広がり、水と空気はより通り易くなり、より効
果的な排水がなされるようになる。尚、地盤中の水及び
空気の排出経路を確保するため、鉛直ト゛レーン材を振動
させるという方法を採ることもできる。
にあっては、a)〜f)の工程を有することから、圧密
沈下が大きな場合でも、土砂層による圧密載荷重と負圧
力とによって地盤及び土砂層の圧密脱水が効果的に進行
し、効率的な軟弱地盤の硬化地盤への改良がなされる。
程を繰り返すことで、より効果的でかつ確実な地盤の改
良がなされるようになる。
は、上記圧密載荷重と負圧力とによる圧密脱水で、地盤
改良と同時に浚渫泥の処理も行うことができる。
す断面図。
状に通水材を配置した状態を示す断面図。
材とともに気密シートで覆った状態を示す断面図。
周りの地盤を示す模式図。
鉛直ト゛レーン材周りの地盤を構成する粒子間隙を広げた
状態を示す模式図。
凹部を示す断面図。
き出した状態を示す断面図。
土砂層上面を気密シートで覆った状態を示す断面図。
した状態を示す断面図。
タンクを設置する共に、第1の水平ト゛レーン材を敷設し
た状態を示す平面図。
置する共に、第2の水平ト゛レーン材を敷設した状態を示
す平面図。
に堤防を造成した状態を示す断面図。
断面図。
Claims (14)
- 【請求項1】 以下のa)〜h)の工程を有することを
特徴とする軟弱地盤の改良工法。 a) 鉛直ト゛レーン材を上端部を残して地盤中に所定の
間隔をおいて打設することにより、地盤中に鉛直排水壁
を造成する工程、 b) 前記鉛直ト゛レーン材上端部と接触するように水平
状に真空ポンプに連結した通水材を配置する工程、 c) 前記鉛直ト゛レーン材上端部及び通水材を砂層で覆
う工程、 d) 前記地盤上を前記鉛直ト゛レーン材上端部、通水材
及び砂層とともに気密シートで覆う工程、 e) 前記真空ポンプを作動させて地盤上面に負圧の状
態を造り出す工程、 f) 前記地盤の圧密沈下後の凹部内に土砂を撒き出す
工程、 g) 前記土砂層に前記気密シートを貫通して前記砂層
に至る深さまで鉛直ト゛レーン材を打設する工程、 h) 前記真空ポンプを作動させて前記地盤上面に負圧
の状態を造り出し、前記土砂層中に打設した鉛直ト゛レー
ン材を介して土砂層中の水及び空気を排出させる工程。 - 【請求項2】 前記e)、f)、g)の工程を繰り返す
ことを特徴とする請求項1記載の軟弱地盤の改良工法。 - 【請求項3】 前記気密シート上に投入する土砂が浚渫
泥であることを特徴とする請求項1または2記載の軟弱
地盤の改良工法。 - 【請求項4】 前記各工程に使用される鉛直ト゛レーン
材、通水材及び気密シートのいずれか又は全てが、生分
解性成形材料よりなることを特徴とする請求項1〜3記
載の軟弱地盤の改良工法。 - 【請求項5】 生分解性成形材料が天然高分子を主体と
することを特徴とする請求項4記載の軟弱地盤の改良工
法。 - 【請求項6】 真空ポンプを間欠的に作動させること
で、地盤上面に常圧及び負圧の状態を交互に造り出す工
程をさらに含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれ
かに記載の軟弱地盤の改良工法。 - 【請求項7】 地盤上面が負圧の状態から常圧の状態へ
と移行するときに、地盤上面に空気を送り込むことを特
徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の軟弱地盤の改
良工法。 - 【請求項8】 前記鉛直ト゛レーン材を振動させるように
したことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の
軟弱地盤の改良工法。 - 【請求項9】 以下のa)〜f)の工程を有することを
特徴とする軟弱地盤の改良工法。 a) 圧密沈下後の地盤の凹部底面に、真空ポンプと連
結し、排水ポンプを備えている真空タンクと、同真空タ
ンクと接続した第1の排水材とを設置すると共に、この
第1の排水材と接するように、所定の間隔をおいて第1
の水平ト゛レーン材を敷設する工程、 b) 前記地盤の凹部内に土砂を撒き出す工程、 c) 前記真空ポンプを作動させて、真空タンク、第1
の排水材、第1の水平ト゛レーン材を介して土砂層に含ま
れる水分及び空気を除去し、土砂層を固化させる工程、 d) 前記固化した土砂上面に、第2の排水材を設置
し、この第2の排水材に接するように、所定の間隔をお
いて第2の水平ト゛レーン材を敷設すると共に、前記第2
の排水材と前記第1の排水材とを可撓管を介して接続す
る工程、 e) 前記凹部内に再度土砂を撒き出す工程、 f) 前記真空ポンプを作動させて、真空タンク、第
1、第2の排水材、第1、第2の水平ト゛レーン材、可撓
管を介して土砂層に含まれる水分及び空気を除去し、土
砂層を固化させる工程。 - 【請求項10】 前記a)の工程における地盤を圧密沈
下させて地盤に凹部を造成する工法が、以下のア)〜
オ)の工程からなることを特徴とする請求項9記載の軟
弱地盤の改良工法。 ア) 鉛直ト゛レーン材を上端部を残して地盤中に所定の
間隔をおいて打設することにより、地盤中に鉛直排水壁
を造成する工程、 イ) 前記鉛直ト゛レーン材上端部と接触するように水平
状に真空ポンプに連結した通水材を配置する工程、 ウ) 前記鉛直ト゛レーン材上端部及び通水材を砂層で覆
う工程、 エ) 前記地盤上を前記鉛直ト゛レーン材上端部、通水材
及び砂層とともに気密シートで覆う工程、 オ) 前記真空ポンプを作動させて地盤上面に負圧の状
態を造り出す工程。 - 【請求項11】 前記d)、e)、f)の工程を繰り返
すことを特徴とする請求項9または10記載の軟弱地盤
の改良工法。 - 【請求項12】 前記圧密沈下後の凹部内に撒き出す土
砂が浚渫泥であることを特徴とする請求項9〜11記載
の軟弱地盤の改良工法。 - 【請求項13】 前記各工程に使用される第1、第2の
水平ト゛レーン材、第1、第2の排水材及び可撓管のいず
れか又は全てが、生分解性成形材料よりなることを特徴
とする請求項9〜12記載の軟弱地盤の改良工法。 - 【請求項14】 生分解性成形材料が天然高分子を主体
とすることを特徴とする請求項13記載の軟弱地盤の改
良工法。
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| JP9-226235 | 1997-08-22 | ||
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ID=26527072
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