JPH11131502A - コンクリート製地下室の成形工法 - Google Patents
コンクリート製地下室の成形工法Info
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- JPH11131502A JPH11131502A JP9296800A JP29680097A JPH11131502A JP H11131502 A JPH11131502 A JP H11131502A JP 9296800 A JP9296800 A JP 9296800A JP 29680097 A JP29680097 A JP 29680097A JP H11131502 A JPH11131502 A JP H11131502A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 壁コンクリートと床コンクリートとを密実に
一体化してこれらの間の防水性を高める。 【構成】 周壁を成形するための外型枠５を捨てコンク
リート４上に載置支持する。周壁を成形するための内型
枠６を捨てコンクリート４の上面より離間して支持し、
この内型枠６の下端に、内外型枠間の空隙Ｄに連通する
コンクリート流出口９を形成する。内外型枠５，６間の
空隙Ｄ内に壁用コンクリートＣ1 を、また捨てコンクリ
ート上に床用コンクリートＣ2 を同時或いは連続的に打
設して、上記両コンクリートを打継目なく一体化させ
る。
一体化してこれらの間の防水性を高める。 【構成】 周壁を成形するための外型枠５を捨てコンク
リート４上に載置支持する。周壁を成形するための内型
枠６を捨てコンクリート４の上面より離間して支持し、
この内型枠６の下端に、内外型枠間の空隙Ｄに連通する
コンクリート流出口９を形成する。内外型枠５，６間の
空隙Ｄ内に壁用コンクリートＣ1 を、また捨てコンクリ
ート上に床用コンクリートＣ2 を同時或いは連続的に打
設して、上記両コンクリートを打継目なく一体化させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート製地下
室の成形工法に関する。
室の成形工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートで地下室を構築する
ための工法として、図７に示すように、先ず、床１０１
をコンクリート打設してこれが硬化した後に、壁型枠１
０２を建てて該壁型枠１０２内にコンクリートを打設し
てコンクリート壁１０３を成形する工法がある。
ための工法として、図７に示すように、先ず、床１０１
をコンクリート打設してこれが硬化した後に、壁型枠１
０２を建てて該壁型枠１０２内にコンクリートを打設し
てコンクリート壁１０３を成形する工法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の工法において
は、床１０１のコンクリートの硬化を待つため、コンク
リートの打設作業が日を置いて２日間に跨がり、生コン
車、ポンプ車、作業員を２日配車、配員する必要があ
り、その分コストアップになる。
は、床１０１のコンクリートの硬化を待つため、コンク
リートの打設作業が日を置いて２日間に跨がり、生コン
車、ポンプ車、作業員を２日配車、配員する必要があ
り、その分コストアップになる。
【０００４】また、先に打設した床１０１のコンクリー
トと後から打設した壁１０３のコンクリートとの打継部
Ａには、これらのコンクリートの打設時期のずれによる
収縮率の相違や振動によって隙間を生じることが多く、
該打継部Ａでの防水性に不安がある。特に地下室の場合
においては、上記の打継部Ａでの土圧（水圧）が最大で
あるが、該部での防水は床１０１に埋設した止水板１０
４と地下室全体の外側を覆う防水層に頼っているのが現
状である。こうした大規模な防水を施しても、壁１０３
のコンクリート打設時における止水板１０４の倒れ等に
より打継部Ａでは層間継ぎ目の弱点を抱えていて完全な
防水を期待することはできない。
トと後から打設した壁１０３のコンクリートとの打継部
Ａには、これらのコンクリートの打設時期のずれによる
収縮率の相違や振動によって隙間を生じることが多く、
該打継部Ａでの防水性に不安がある。特に地下室の場合
においては、上記の打継部Ａでの土圧（水圧）が最大で
あるが、該部での防水は床１０１に埋設した止水板１０
４と地下室全体の外側を覆う防水層に頼っているのが現
状である。こうした大規模な防水を施しても、壁１０３
のコンクリート打設時における止水板１０４の倒れ等に
より打継部Ａでは層間継ぎ目の弱点を抱えていて完全な
防水を期待することはできない。
【０００５】そこで本発明は、床と壁とを密実コンクリ
ートで一体に成形し、更に必要により天井をも一体に成
形して上記の問題を解決するコンクリート製地下室の成
形工法を提供することを目的とするものである。
ートで一体に成形し、更に必要により天井をも一体に成
形して上記の問題を解決するコンクリート製地下室の成
形工法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、周壁を成形するた
めの外型枠を捨てコンクリート上に載置支持し、同じく
周壁を成形するための内型枠を捨てコンクリートの上面
より離間して支持し、この内型枠の下端に、内外型枠間
の空隙に連通するコンクリート流出口を形成し、内外型
枠間の空隙内に壁用コンクリートを、また捨てコンクリ
ート上に床用コンクリートを同時或いは連続的に打設し
て、上記両コンクリートを打継目なく一体化させること
を特徴とするものである。
めに、請求項１記載の第１の発明は、周壁を成形するた
めの外型枠を捨てコンクリート上に載置支持し、同じく
周壁を成形するための内型枠を捨てコンクリートの上面
より離間して支持し、この内型枠の下端に、内外型枠間
の空隙に連通するコンクリート流出口を形成し、内外型
枠間の空隙内に壁用コンクリートを、また捨てコンクリ
ート上に床用コンクリートを同時或いは連続的に打設し
て、上記両コンクリートを打継目なく一体化させること
を特徴とするものである。
【０００７】本発明においては、内外型枠間の空隙に打
設された壁用コンクリートが内型枠の下端に形成したコ
ンクリート流出口より流出し、この未硬化コンクリート
と同時或いは連続的に打設された未硬化床用コンクリー
トとが混合し、継目なく一体化する。
設された壁用コンクリートが内型枠の下端に形成したコ
ンクリート流出口より流出し、この未硬化コンクリート
と同時或いは連続的に打設された未硬化床用コンクリー
トとが混合し、継目なく一体化する。
【０００８】請求項２記載の第２の発明は、上記第１の
発明において、周壁を成形する内型枠の上端を外型枠の
上端より短く形成し、該内型枠の上端部に位置して天井
型枠を配置支持し、内外型枠間の空隙内に打設される壁
用コンクリートと天井型枠上に打設されるコンクリート
を同時或いは連続的に打設して該両コンクリートを打継
目なく一体化させることを特徴とするものである。
発明において、周壁を成形する内型枠の上端を外型枠の
上端より短く形成し、該内型枠の上端部に位置して天井
型枠を配置支持し、内外型枠間の空隙内に打設される壁
用コンクリートと天井型枠上に打設されるコンクリート
を同時或いは連続的に打設して該両コンクリートを打継
目なく一体化させることを特徴とするものである。
【０００９】本第２の発明においては、更に、上記内外
型枠間の空隙に打設された壁用コンクリートと天井用コ
ンクリートも打継目なく一体化する。請求項３記載の第
３の発明は、上記第１又は第２の発明において、床部が
形成される部分に支柱を地中に打ち込んで立設し、該支
柱に止水処理を施し、該支柱の上端と内外型枠間とに取
外し可能なサポートを架設して内外型枠を支持すること
を特徴とするものである。
型枠間の空隙に打設された壁用コンクリートと天井用コ
ンクリートも打継目なく一体化する。請求項３記載の第
３の発明は、上記第１又は第２の発明において、床部が
形成される部分に支柱を地中に打ち込んで立設し、該支
柱に止水処理を施し、該支柱の上端と内外型枠間とに取
外し可能なサポートを架設して内外型枠を支持すること
を特徴とするものである。
【００１０】本第３の発明においては、更に、周壁を成
形する内外型枠を内側から支持する場合に、その内外型
枠を支柱とサポートにより容易かつ確実に支持でき、か
つその支柱部の防水性も確保できる。
形する内外型枠を内側から支持する場合に、その内外型
枠を支柱とサポートにより容易かつ確実に支持でき、か
つその支柱部の防水性も確保できる。
【００１１】そして、請求項４記載の第４の発明は、上
記第１又は第２又は第３の発明において、周壁を成形す
る外型枠を内面側に鉄筋を突設した薄板のＰＣ板とし、
内型枠を有孔金属板とし、これらを予め工場で連結した
ことを特徴とするものである。
記第１又は第２又は第３の発明において、周壁を成形す
る外型枠を内面側に鉄筋を突設した薄板のＰＣ板とし、
内型枠を有孔金属板とし、これらを予め工場で連結した
ことを特徴とするものである。
【００１２】本第４の発明においては、現場において外
型枠を起立支持するのみで、その内外型枠が同時に設置
され、かつ現場での内外型枠内への配筋作業が不要にな
り、現場での作業性が向上し、更に工期の短縮を図り得
る。
型枠を起立支持するのみで、その内外型枠が同時に設置
され、かつ現場での内外型枠内への配筋作業が不要にな
り、現場での作業性が向上し、更に工期の短縮を図り得
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図に示す実施例に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。図１乃至図４は地下室
を構成する工法の第１実施例を示す。
の実施の形態について説明する。図１乃至図４は地下室
を構成する工法の第１実施例を示す。
【００１４】本第１実施例の工法は、先ず地下室構成部
に図２（ａ）に示すように根切り１を施し、その根切底
の所定位置においてプレキャストコンクリート等による
支柱２を地中に打ち込んで植立させる。
に図２（ａ）に示すように根切り１を施し、その根切底
の所定位置においてプレキャストコンクリート等による
支柱２を地中に打ち込んで植立させる。
【００１５】次で、根切底に割栗石等による地業３を施
し、その上面に捨てコンクリート４を打設する。このと
き、捨てコンクリート４の一部を支柱２の外周に巻き、
その巻きコンクリート４ａで支柱２部の防水を図る。
し、その上面に捨てコンクリート４を打設する。このと
き、捨てコンクリート４の一部を支柱２の外周に巻き、
その巻きコンクリート４ａで支柱２部の防水を図る。
【００１６】捨てコンクリート４の硬化後、地下室の周
壁を成形する外型枠５と内型枠６を捨てコンクリート４
上に立設する。上記外型枠５は所定の大きさの薄板に成
形されたプレキャストコンクリート板（ＰＣ板）で形成
され、その内面側には図２（ａ）（ｂ）に示すような鉄
筋７が突出的に固設されている。この鉄筋７は、トラス
筋７ａとトップ筋７ｂからなるオムニア筋と、横主筋７
ｃと縦主筋７ｄとからなる。内型枠６は、打設コンクリ
ートが流出しない程度の孔を形成した金網、ラス等の有
孔板で形成され、外型枠５側に立設したボルト等の連結
部材８によって、外型枠５との間に所定の空隙Ｄを有し
て外型枠５に保持されている。更に、該内型枠６の下端
６ａは、外型枠５の下端５ａより、打設される床の厚み
に相当する寸法Ｈだけ短く（高く）形成されており、上
記空隙Ｄの下部にコンクリート流量口９を形成してい
る。また、外型枠５には支持部５ｃが所定位置に一体成
形され、その先端面（内面）に支持金具１０が取り外し
可能に備えられている。
壁を成形する外型枠５と内型枠６を捨てコンクリート４
上に立設する。上記外型枠５は所定の大きさの薄板に成
形されたプレキャストコンクリート板（ＰＣ板）で形成
され、その内面側には図２（ａ）（ｂ）に示すような鉄
筋７が突出的に固設されている。この鉄筋７は、トラス
筋７ａとトップ筋７ｂからなるオムニア筋と、横主筋７
ｃと縦主筋７ｄとからなる。内型枠６は、打設コンクリ
ートが流出しない程度の孔を形成した金網、ラス等の有
孔板で形成され、外型枠５側に立設したボルト等の連結
部材８によって、外型枠５との間に所定の空隙Ｄを有し
て外型枠５に保持されている。更に、該内型枠６の下端
６ａは、外型枠５の下端５ａより、打設される床の厚み
に相当する寸法Ｈだけ短く（高く）形成されており、上
記空隙Ｄの下部にコンクリート流量口９を形成してい
る。また、外型枠５には支持部５ｃが所定位置に一体成
形され、その先端面（内面）に支持金具１０が取り外し
可能に備えられている。
【００１７】そして、このような内外型枠５，６を一体
的に工場生産したものを現場に搬送し、これをクレーン
等で吊って、その外型枠５の下端５ａを図１、図２に示
すように捨てコンクリート４上に載置して建て、その支
持金具１０と上記支柱２の上端に取り外し可能に設けた
支持金具１１間に斜めサポート１２を架設して、内外型
枠５，６の起立状態を保持する。
的に工場生産したものを現場に搬送し、これをクレーン
等で吊って、その外型枠５の下端５ａを図１、図２に示
すように捨てコンクリート４上に載置して建て、その支
持金具１０と上記支柱２の上端に取り外し可能に設けた
支持金具１１間に斜めサポート１２を架設して、内外型
枠５，６の起立状態を保持する。
【００１８】また、捨てコンクリート４上には必要な配
筋を行い、上記支柱２には、打設される床の厚み方向の
中央部に位置して止水板１３を固設する。更に、上記の
内外型枠５，６を必要数、図１に示すように横方向（左
右方向）に連設して上記のような支柱２により支持す
る。
筋を行い、上記支柱２には、打設される床の厚み方向の
中央部に位置して止水板１３を固設する。更に、上記の
内外型枠５，６を必要数、図１に示すように横方向（左
右方向）に連設して上記のような支柱２により支持す
る。
【００１９】次で、上記の内外型枠５，６間の空隙Ｄの
上端開口部からホース１４等によってコンクリートＣ1
を、また、捨てコンクリート４上にもホース１５等によ
ってコンクリートＣ2 を、同時に或いは連続的に、すな
わち、一方のコンクリートが硬化しないうちに他方のコ
ンクリートを打設する。
上端開口部からホース１４等によってコンクリートＣ1
を、また、捨てコンクリート４上にもホース１５等によ
ってコンクリートＣ2 を、同時に或いは連続的に、すな
わち、一方のコンクリートが硬化しないうちに他方のコ
ンクリートを打設する。
【００２０】上記空隙Ｄの上端開口部から打設されたコ
ンクリートはその下部に形成されたコンクリート流出口
９から内側へ流出し、この流出したコンクリートは捨て
コンクリート４上に直接打設されたコンクリートと混合
して一体化する。そして、図３に示すように、空隙Ｄの
上部までコンクリートＣ1 を打設し、また、床用コンク
リートＣ2 をコンクリート流出口９の高さＨまで打設し
てコンクリートの打設を終了する。
ンクリートはその下部に形成されたコンクリート流出口
９から内側へ流出し、この流出したコンクリートは捨て
コンクリート４上に直接打設されたコンクリートと混合
して一体化する。そして、図３に示すように、空隙Ｄの
上部までコンクリートＣ1 を打設し、また、床用コンク
リートＣ2 をコンクリート流出口９の高さＨまで打設し
てコンクリートの打設を終了する。
【００２１】そして、コンクリートが硬化した後に、支
持金具１０，１１及び斜めサポート１２を取り外すこと
により、図４に示すように、外型枠５と内型枠６とコン
クリート１６とが一体化したコンクリート壁１８と、上
記コンクリート１６と打継目がなく一体化したコンクリ
ート床１９が形成される。また、残存した支柱２に固着
した止水板１３がコンクリート床１９内に埋設され、支
柱２部での防水が図られる。
持金具１０，１１及び斜めサポート１２を取り外すこと
により、図４に示すように、外型枠５と内型枠６とコン
クリート１６とが一体化したコンクリート壁１８と、上
記コンクリート１６と打継目がなく一体化したコンクリ
ート床１９が形成される。また、残存した支柱２に固着
した止水板１３がコンクリート床１９内に埋設され、支
柱２部での防水が図られる。
【００２２】上記の地下室を形成した後、根切り部を埋
め戻す。図５は地下室の床と壁と天井を一体成形する第
２実施例を示す。本実施例は、上記第１実施例における
内型枠６の上端６ｂを外型枠５の上端５ｂよりも短く
（低く）形成した型枠を用いて、その外型枠５と内型枠
６を上記第１実施例と同様に斜めサポート１２で起立支
持する。次で、内型枠６の上端６ｂの位置に天井型枠２
０を配置するとともに支保工２１で支持する。この天井
型枠２０はプレキャストコンクリートで形成され、その
上面には鉄筋（オムニア筋）２２が突出している。
め戻す。図５は地下室の床と壁と天井を一体成形する第
２実施例を示す。本実施例は、上記第１実施例における
内型枠６の上端６ｂを外型枠５の上端５ｂよりも短く
（低く）形成した型枠を用いて、その外型枠５と内型枠
６を上記第１実施例と同様に斜めサポート１２で起立支
持する。次で、内型枠６の上端６ｂの位置に天井型枠２
０を配置するとともに支保工２１で支持する。この天井
型枠２０はプレキャストコンクリートで形成され、その
上面には鉄筋（オムニア筋）２２が突出している。
【００２３】上記支保工２１の下端を支持するには、上
記支柱２と同様の支柱２ａを地中に打ち込んで立設し、
この支柱２ａの上端に支保工２１を取り外し可能に載置
して行う。また、その支柱２ａには上記支柱２と同様の
止水板１３ａが固設されている。また、捨てコンクリー
ト４上には鉄筋が配筋されている。
記支柱２と同様の支柱２ａを地中に打ち込んで立設し、
この支柱２ａの上端に支保工２１を取り外し可能に載置
して行う。また、その支柱２ａには上記支柱２と同様の
止水板１３ａが固設されている。また、捨てコンクリー
ト４上には鉄筋が配筋されている。
【００２４】なお、図５において、上記第１実施例と同
一部分には同一符号を付してその説明は省略する。この
ように各型枠をセットした後、内外型枠５，６間の空隙
Ｄ内に壁用コンクリートＣ1 を、捨てコンクリート４上
に床用コンクリートＣ2 を、天井型枠２０上に天井用コ
ンクリートＣ3 を同時或いは連続的に打設する。
一部分には同一符号を付してその説明は省略する。この
ように各型枠をセットした後、内外型枠５，６間の空隙
Ｄ内に壁用コンクリートＣ1 を、捨てコンクリート４上
に床用コンクリートＣ2 を、天井型枠２０上に天井用コ
ンクリートＣ3 を同時或いは連続的に打設する。
【００２５】そして、コンクリートの硬化後、上記第１
実施例と同様に支持金具１０，１１及び斜めサポート１
２及び支保工２１を取り外す。これにより、内外型枠
５，６間の空隙Ｄに打設されたコンクリート１６と、床
コンクリート１７と、天井コンクリート２３が打継目な
く一体化された地下室が形成される。
実施例と同様に支持金具１０，１１及び斜めサポート１
２及び支保工２１を取り外す。これにより、内外型枠
５，６間の空隙Ｄに打設されたコンクリート１６と、床
コンクリート１７と、天井コンクリート２３が打継目な
く一体化された地下室が形成される。
【００２６】図６は上記外型枠５における鉄筋７の異な
る配筋状態を示す実施例である。本実施例は、上記トラ
ス筋７ａを背丈の高い形状に形成してその頂部が内型枠
６の内側近傍に達するようにし、その頂部にトップ筋７
ｂを架設固設し、胴部に横主筋７ｃと縦主筋７ｄを固設
したものである。本実施例によれば、金網、ラス等の内
型枠６をバインド線７ｅによりトップ筋７ｂに容易に固
定できる。そのため、上記図１及び図２に示すように外
型枠５にボルト等８を立設する必要がなく、型枠の製造
や内型枠６の組み付けが容易になる。
る配筋状態を示す実施例である。本実施例は、上記トラ
ス筋７ａを背丈の高い形状に形成してその頂部が内型枠
６の内側近傍に達するようにし、その頂部にトップ筋７
ｂを架設固設し、胴部に横主筋７ｃと縦主筋７ｄを固設
したものである。本実施例によれば、金網、ラス等の内
型枠６をバインド線７ｅによりトップ筋７ｂに容易に固
定できる。そのため、上記図１及び図２に示すように外
型枠５にボルト等８を立設する必要がなく、型枠の製造
や内型枠６の組み付けが容易になる。
【００２７】なお、上記第１及び第２実施例における外
型枠５と内型枠６は、夫々木製型枠や金属型枠とし、こ
れらを空隙Ｄを有して緊結したものでもよい。また、第
２実施例における天井型枠２０も木製型枠や金属型枠を
用いてもよい。このような場合には、空隙Ｄ内及び天井
型枠２０上に配筋を行う。
型枠５と内型枠６は、夫々木製型枠や金属型枠とし、こ
れらを空隙Ｄを有して緊結したものでもよい。また、第
２実施例における天井型枠２０も木製型枠や金属型枠を
用いてもよい。このような場合には、空隙Ｄ内及び天井
型枠２０上に配筋を行う。
【００２８】更に、内外型枠５，６の支持方法は、図２
の鎖線で示すように、外型枠５の外側からサポート１２
ａで支持するようにしてもよい。
の鎖線で示すように、外型枠５の外側からサポート１２
ａで支持するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、壁用コンクリートと床用コンクリートを
同時或いは連続的に打設できるので、コンクリート打設
作業が、従来のように２日間に跨がって行う必然性がな
い。そのため、従来の工法に比べて生コン車、ポンプ車
の配車や作業員の配員の日数が短くなり、コスト低減を
図ることができる。
発明によれば、壁用コンクリートと床用コンクリートを
同時或いは連続的に打設できるので、コンクリート打設
作業が、従来のように２日間に跨がって行う必然性がな
い。そのため、従来の工法に比べて生コン車、ポンプ車
の配車や作業員の配員の日数が短くなり、コスト低減を
図ることができる。
【００３０】更に、壁コンクリートと床コンクリートが
打継目なく密実に一体化して完全な防水構造になるの
で、これらのコンクリート間の防水処理を別に施す必要
がなく、従来のように壁コンクリートと床コンクリート
間に止水板を施すものにみられた問題を解決できる。し
たがって、土圧ととに水圧が大きい地下室の成形工法と
して有効である。
打継目なく密実に一体化して完全な防水構造になるの
で、これらのコンクリート間の防水処理を別に施す必要
がなく、従来のように壁コンクリートと床コンクリート
間に止水板を施すものにみられた問題を解決できる。し
たがって、土圧ととに水圧が大きい地下室の成形工法と
して有効である。
【００３１】請求項２記載の発明によれば、更に、壁コ
ンクリートと天井コンクリートも打継目なく密実に一体
化されるので、この部分での防水性も向上する。請求項
３記載の発明によれば、更に、内外型枠の外側からの支
持が困難で内外型枠を内側から支持する場合に、その支
持部の防水性を確保して内外型枠を確実に支持できる。
ンクリートと天井コンクリートも打継目なく密実に一体
化されるので、この部分での防水性も向上する。請求項
３記載の発明によれば、更に、内外型枠の外側からの支
持が困難で内外型枠を内側から支持する場合に、その支
持部の防水性を確保して内外型枠を確実に支持できる。
【００３２】そして、請求項４記載の発明によれば、更
に、周壁を成形する内外型枠の現場での設置作業や配筋
作業の簡易化を図り、作業性の向上や工期短縮を図るこ
とができる。
に、周壁を成形する内外型枠の現場での設置作業や配筋
作業の簡易化を図り、作業性の向上や工期短縮を図るこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、壁型枠を配
置支持した状態を示す斜視図。
置支持した状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は図１の縦断面図、（ｂ）は（ａ）にお
ける型枠の拡大一部縦断面図。
ける型枠の拡大一部縦断面図。
【図３】図２の状態においてコンクリートを打設した状
態を示す縦断面図。
態を示す縦断面図。
【図４】図３のコンクリート打設後において、コンクリ
ートの硬化後にサポート等を外した状態の縦断面図。
ートの硬化後にサポート等を外した状態の縦断面図。
【図５】本発明の第２実施例を示す縦断面図。
【図６】本発明における外型枠に固設する鉄筋の他の例
を示す。
を示す。
【図７】従来工法を示す縦断面図。
４…捨てコンクリート ５…外型枠 ６…内型枠 ９…コンクリート
流出口 １２…サポート Ｃ1 …壁用コンク
リート Ｃ2 …床用コンクリート Ｄ…空隙
流出口 １２…サポート Ｃ1 …壁用コンク
リート Ｃ2 …床用コンクリート Ｄ…空隙
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｌ (72)発明者 山内 清徳 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 周壁を成形するための外型枠を捨てコン
クリート上に載置支持し、同じく周壁を成形するための
内型枠を捨てコンクリートの上面より離間して支持し、
この内型枠の下端に、内外型枠間の空隙に連通するコン
クリート流出口を形成し、内外型枠間の空隙内に壁用コ
ンクリートを、また捨てコンクリート上に床用コンクリ
ートを同時或いは連続的に打設して、上記両コンクリー
トを打継目なく一体化させることを特徴とするコンクリ
ート製地下室の成形工法。 - 【請求項２】 周壁を成形する内型枠の上端を外型枠の
上端より短く形成し、該内型枠の上端部に位置して天井
型枠を配置支持し、内外型枠間の空隙内に打設される壁
用コンクリートと天井型枠上に打設されるコンクリート
を同時或いは連続的に打設して該両コンクリートを打継
目なく一体化させることを特徴とする請求項１記載のコ
ンクリート製地下室の成形工法。 - 【請求項３】 床部が形成される部分に支柱を地中に打
ち込んで立設し、該支柱に止水処理を施し、該支柱の上
端と内外型枠間とに取外し可能なサポートを架設して内
外型枠を支持することを特徴とする請求項１又は２記載
のコンクリート製地下室の成形工法。 - 【請求項４】 周壁を成形する外型枠を内面側に鉄筋を
突設した薄板のＰＣ板とし、内型枠を有孔金属板とし、
これらを予め工場で連結したことを特徴とする請求項１
又は２又は３記載のコンクリート製地下室の成形工法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29680097A JP3889497B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | コンクリート製地下室の成形工法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29680097A JP3889497B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | コンクリート製地下室の成形工法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131502A true JPH11131502A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3889497B2 JP3889497B2 (ja) | 2007-03-07 |
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ID=17838313
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29680097A Expired - Lifetime JP3889497B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | コンクリート製地下室の成形工法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3889497B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-10-29 JP JP29680097A patent/JP3889497B2/ja not_active Expired - Lifetime
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