JPH11132193A - 軸流型送風機 - Google Patents

軸流型送風機

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JPH11132193A
JPH11132193A JP9296992A JP29699297A JPH11132193A JP H11132193 A JPH11132193 A JP H11132193A JP 9296992 A JP9296992 A JP 9296992A JP 29699297 A JP29699297 A JP 29699297A JP H11132193 A JPH11132193 A JP H11132193A
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    • F04D25/0613—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump the electric motor being of the inside-out type, i.e. the rotor is arranged radially outside a central stator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
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Abstract

(57)【要約】 【課題】モータを構成するロータに送風用の羽根を形成
した軸流型送風機において、ロータを支えるシャフトと
羽根を設けたボス部とを強固に固着するとともに、これ
らの結合が長期にわたって維持できるような軸流型送風
機を提供すること。 【解決手段】ロータの回転を支えるシャフト８に固着介
在部１２を設け、羽根片１４を設ける合成樹脂製羽根部
１０を持つボス部１１が該固着介在部１２を囲繞し、こ
れと密接している構造を有する。シャフトは金属により
形成し、金属製の固着介在部を該シャフトに嵌合固着さ
せる。固着介在部にはボス部と結合する頚部とシャフト
が貫通する貫通孔を設けたり、固着介在部からボス部に
延びる固定腕を設けることが出来る。また、シャフトと
固着介在部との結合部、あるいは固着介在部とボス部と
の結合部にはロレットを形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、羽根部とボス部の
結合強度を強化した軸流型送風機に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸流型送風機は、羽根の中心部分にモー
タ機構が組み込まれているため、送風機全体が扁平時形
成されている。このため、設置する体積も少なく、機器
の側壁などに簡単に設置できるので、ＯＡ機器の冷却用
に多用されている。
【０００３】一般的な軸流型送風機は、円形あるいは四
角形の薄い筒型をしたフレームの中央部分に支持腕を介
してモータの固定子を配置し、この固定子の外周に回転
子を回転自在に配置するとともに、該回転子から放射方
向に羽根を延ばし、回転子によって羽根を回転させてフ
レームの軸方向に風を流す構造となっている。そして一
般的に、回転子の中心に配置されたシャフトは、羽根部
を樹脂成形する際に羽根部中央のボス部とモールド結合
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から羽根部のボス
部とシャフトとの固定強度を増し、シャフトの抜け止
め、回転時の振動減少を狙いとして、シャフトの樹脂形
成する部分にローレット加工手段を施すことが一般的に
とられている。しかし、周囲温度が高い場所で、運転が
長時間続くと、回転子や固定子から発生する熱によりシ
ャフトが熱せられ、シャフトが微小であるが膨張する。
その後、運転を休止すると、シャフトが冷却して収縮す
る。このような運転が繰り返されると、運転時のシャフ
トの熱による樹脂の軟化なども加わり、シャフトの羽根
部に対する直角度が悪くなる。いわゆるシャフトの倒れ
が大きくなり、羽根部の回転バランスの悪化による回転
時の振動の原因となることがある。本発明は、上述のよ
うな従来の欠点を改善しようとするものであり、その目
的は、モータを構成するロータに送風用の羽根を形成し
た軸流型送風機において、ロータを支えるシャフトと羽
根を設けたボス部とを強固に固着するとともに、これら
の結合が長期にわたって維持できるような軸流型送風機
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記に示す本発明の目的
を達成するために、請求項１に記載の発明においては、
モータを構成するロータに送風用の羽根を形成した軸流
型送風機において、ロータの回転を支えるシャフトに固
着介在部を設け、羽根片を設ける合成樹脂製羽根部を持
つボス部が該固着介在部を囲繞し、密接していることを
特徴とする軸流型送風機を提供する。請求項２に記載の
発明は、前記請求項１において、シャフトを金属により
形成し、金属製の固着介在部を該シャフトに嵌合固着さ
せてなることを特徴とする軸流型送風機を提供する。請
求項３に記載の発明は、前記請求項１において、固着介
在部は、ボス部と結合する頚部とシャフトが貫通する貫
通孔とを有することを特徴とする軸流型送風機を提供す
る。請求項４に記載の発明は、前記請求項１において、
固着介在部は、ボス部と結合する頚部とシャフトが貫通
する貫通孔と固着介在部からボス部に延びる固定腕を有
することを特徴とする軸流型送風機を提供する。請求項
５に記載の発明は、前記請求項１において、シャフトと
固着介在部との結合部にはロレットが形成されているこ
とを特徴とする軸流型送風機を提供する。請求項６に記
載の発明は、前記請求項１において、固着介在部とボス
部との結合部にはロレットが形成されていることを特徴
とする軸流型送風機を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の一実施の形態を、図
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る軸流型
送風機の断面図である。図１において、１はケイシング
であり、内側を傾斜面に形成した筒状のベンチュリー部
２と、このベンチュリー部２の内側から内方に延びる支
持腕３に一体的に軸受箱４が取り付けられている。軸受
箱４の中央に設けられた起立部５の内側には２個のベア
リング６、７が装着されており、このベアリング６、７
の内輪にはシャフト８が回転自在に支持されている。９
はシャフト８の抜け止め用の止め輪である。
【０００７】図２は、ロータと羽根部分を示した平面
図、図３は、図２のＡー０ーＡ’線に沿って切断した断
面図である。図１、図２及び図３を参照して、羽根部１
０のボス部１１には、リング状の金属板からなる固着介
在部１２を軸心に略垂直に圧入したシャフト８が一体形
成されている。このボス部１１の周辺部にはカップ状部
１３が形成され、これから複数の羽根片１４が放射方向
に延びている。なお、上記リング状の固着介在部１２
は、シャフト８のロレット部１５と嵌合しているので、
シャフト８に強固に固定される。カップ状部１３の内側
にはヨーク１６が装着されていて、これの内側には円筒
状でラジアル方向に着磁されたマグネット１７が保持さ
れている。
【０００８】軸受箱４の起立部５の下部外周部分には円
板状のＰＣボード１８が設けられ、この軸流型送風機を
回転駆動させるための駆動用電子回路、及び電子部品が
搭載されている。１９は電源供給用のリード線である。
起立部５の外周には、固定磁極とヨークを構成するコア
２０がはめ込まれている。コア２０には、インシュレー
タ２１を介して固定子コイル２２が巻回されている。な
お、コア２０、固定子コイル２２は固定子２３を構成す
る。
【０００９】このような構成からなる軸流型送風機は次
のように動作する。リード線１９によりＰＣボード１８
上の電子回路に電源電圧を供給すると、ステータ２３の
コア２０が所定の順に従って励磁され、これによって生
ずる磁界とマグネット１７の発する磁界との関係により
羽根部１０はシャフト８を中心にして回転する。この回
転により、羽根片１４がケイシング１のベンチュリー部
２で一定方向の空気流を発生させる。図２に示すように
シャフト８の軸に垂直にリング状の固着介在部１２を圧
入したシャフト８を羽根部１０のボス部１１で樹脂によ
り一体形成した構造が本願の特徴である。
【００１０】図３にはシャフトのリング状の固着介在部
が圧入される部分にローレット加工により表面粗さを加
えているが、これはシャフトと羽根との固定強度をより
大きくする効果がある。上記実施の形態では、シャフト
８に圧入する固着介在部１２はリング形状を示したが、
形状は多角形でも良く、要はシャフトと羽根との直角度
を保てる形状なら良い。図４はこのような観点からなさ
れた固着介在部の他の実施の形態を示す図であり、その
（ａ）部分は正面図、（ｂ）部分は断面図である。固着
介在部３０は、シャフト８の先端を圧入する円筒状の頚
部３１と頚部３１の上縁から、円筒軸線に対して直交す
る方向に張り出すフランジ３２とこのフランジ３２から
放射方向に突出する６本の固定腕３３と、頚部３１に開
けられた貫通孔３４からなる。
【００１１】図５は、図４に示す固着介在部３０を用い
たロータ部分を示す断面図である。図５から分かるよう
に、シャフト８のロレット部１５が頚部３１の貫通孔３
４に嵌入固定されている。このように、シャフト８と一
体化された固着介在部３０はロータのボス部１１にモー
ルドされ、一体化される。このとき、シャフト８と固着
介在部３０とは金属同士の嵌め合いとなり、温度変化が
もたらされても、容易にがたつくようなことはない。
又、ロータのボス部１１は、頚部３１と密接して固定さ
れているほか、ボス部１１の内部に６本の固定腕３３が
延びているので、固着介在部３０とボス部１１とは堅固
に固定される。結局シャフト８とボス部１１は堅固に固
定され、熱的ストレス、振動衝撃が印加されても、シャ
フト８とボス部１１は容易に分離するようなことはな
い。
【００１２】図６は、固着介在部の第３の実施形態を示
す図であり、その（ａ）部分は正面図、（ｂ）部分は断
面中空の貫通孔４１が形成されている。なお、ボス部と
の係合を強めるために固着介在部４０の側面にロレット
を設けることもできる。このように、シャフト６と一体
化された固着介在部４０はロータのボス部１１にモール
ドされ、一体化される。このとき、シャフト８と固着介
在部４０とは金属同士の嵌め合いとなり、温度変化がも
たらされても、容易にがたつくようなことはない。又、
ロータのボス部１１は、固着介在部４０と密接して固定
されているほか、固着介在部４０とボス部１１とは堅固
に固定される。結局シャフト８とボス部１１は堅固に固
定され、熱的ストレス、振動衝撃が印加されても、シャ
フト８とボス部１１は容易に分離するようなことはな
い。
【００１３】図７は、固着介在部の第４の実施形態を示
す図であり、その（ａ）部分は正面図、（ｂ）部分は断
面図である。図７から分かるように、固定介在部５０は
カップ状に形成され、その底部分にはシャフト８との係
合を図る頚部５１が形成され、その中心には、シャフト
８が貫通する貫通孔５２が形成されている。なお、ボス
部との係合を強めるために固着介在部５０の側面５３に
ロレットを設けることもできる。このように、シャフト
８と一体化された固着介在部５０はロータのボス部１１
にモールドされ、一体化される。このとき、シャフト８
と固着介在部５０とは金属同士の嵌め合いとなり、温度
変化がもたらされても、容易にがたつくようなことはな
い。又、ロータのボス部１１は、固着介在部５０と密接
して固定されているほか、固着介在部５０とボス部１１
とは堅固に固定される。結局シャフト８とボス部１１は
堅固に固定され、熱的ストレス、振動衝撃が印加されて
も、シャフト８とボス部１１は容易に分離するようなこ
とはない。
【００１４】図８は、固着介在部の第５の実施の形態を
示す図であり、その（ａ）部分は正面図、（ｂ）部分は
断面図である。固着介在部６０は、シャフト８の先端を
圧入する円筒状の頚部６１と頚部６１の端縁から、円筒
軸線に対して直交する方向に張り出すフランジ６２とこ
のフランジ６２側縁からシャフト軸線に沿って突出する
６本の固定腕６３と、頚部の中央に設けられ、シャフト
８が貫通する貫通孔６４とからなる。
【００１５】上記の実施形態と同様、シャフト８のロレ
ット部１５が頚部６１の貫通孔６４に嵌入固定される。
このように、シャフト８と一体化された固着介在部６０
はロータのボス部１１にモールドされ、一体化される。
このとき、シャフト８と固着介在部６０とは金属同士の
嵌め合いとなり、温度変化がもたらされても、容易にが
たつくようなことはない。又、ロータのボス部１１は、
頚部６１と密接して固定されているほか、ボス部１１の
内部に６本の固定腕６３が延びているので、固着介在部
６０とボス部１１とは堅固に固定される。結局シャフト
８とボス部１１は堅固に固定され、熱的ストレス、振動
衝撃が印加されても、シャフト８とボス部１１は容易に
分離するようなことはない。
【００１６】以上、本発明を上述の実施の形態により説
明したが、例えば、シャフトと一体に固着介在部を形成
するなど、本発明の主旨の範囲内で種々の変形や応用が
可能であり、これらの変形や応用を本発明の範囲から排
除するものではない。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の請
求項１に記載の発明は、シャフトに設けた固着介在部に
よりシャフトと羽根部との固定強度が増し、シャフトの
抜去力が増大すると共に過酷な環境条件での運転でも、
シャフトの羽根部に対する垂直度が損なわれず、回転時
の振動の増大が生じないという効果が得られる。請求項
２に記載の発明は、シャフトと固着介在部とがともに金
属であり、これらがはめ合わされているので、両者の結
合を強固なものとすることができる。請求項３に記載の
発明は、固着介在部の頚部に形成された貫通孔にシャフ
トを強固にはめ込み、頚部を設けてボス部との接触表面
積を増大させているので、シャフト、固着介在部、ボス
部の３者の結合を強固にすることが出来る。請求項４に
記載の発明は、請求項３の発明に加えて、固定腕がボス
部に伸びているので、シャフト、固着介在部、ボス部の
３者の結合をより強固にすることが出来る。請求項５及
び請求項６に記載の発明は、シャフトと固着介在部との
結合部あるいは固着介在部とボス部との結合部にロレッ
トが形成されているので、シャフト、固着介在部、ボス
部の３者の結合を非常に強固にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る軸流型送風機の断面図で
ある。
【図２】図２は、ロータの正面図である。
【図３】図３は、ロータの断面図である。
【図４】図４は、固着介在部の正面図と断面図である。
【図５】図５は、第２の実施形態のロータを示す断面図
である。
【図６】図６は、第３の実施形態の固着介在部の正面図
と断面図である。
【図７】図７は、第４の実施形態の固着介在部の正面図
と断面図である。
【図８】図８は、第５の実施形態の固着介在部の正面図
と断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・ケイシング ２・・・・・ベンチュリー部 ３・・・・・支持腕 ４・・・・・軸受箱 ５・・・・・起立部 ６・・・・・ベアリング ７・・・・・ベアリング ８・・・・・シャフト ９・・・・・止め輪 １０・・・・・羽根部 １１・・・・・ボス部 １２・・・・・固着介在部 １３・・・・・カップ状部 １４・・・・・羽根片 １５・・・・・ロレット部 １６・・・・・ヨーク部 １７・・・・・マグネット １８・・・・・ＰＣボード １９・・・・・リード線 ２０・・・・・コア ２１・・・・・インシュレータ ２２・・・・・固定子コイル ２３・・・・・固定子 ３０・・・・・固着介在部 ３１・・・・・頚部 ３２・・・・・フランジ ３３・・・・・固定腕 ３４・・・・・貫通孔 ４０・・・・・固着介在部 ４１・・・・・貫通孔 ５０・・・・・固着介在部 ５１・・・・・頚部 ５２・・・・・貫通孔 ５３・・・・・側面 ６０・・・・・固着介在部 ６１・・・・・頚部 ６２・・・・・フランジ ６３・・・・・固定腕 ６４・・・・・貫通孔

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】モータを構成するロータに送風用の羽根を
    形成した軸流型送風機において、ロータの回転を支える
    シャフトに固着介在部を設け、羽根片を設ける合成樹脂
    製羽根部を持つボス部が該固着介在部を囲繞し、密接し
    ていることを特徴とする軸流型送風機。
  2. 【請求項２】シャフトを金属により形成し、金属製の固
    着介在部を該シャフトに嵌合固着させてなることを特徴
    とする請求項１に記載の軸流型送風機。
  3. 【請求項３】上記固着介在部は、ボス部と結合する頚部
    とシャフトが貫通する貫通孔とを有することを特徴とす
    る請求項１に記載の軸流型送風機。
  4. 【請求項４】上記固着介在部は、ボス部と結合する頚部
    とシャフトが貫通する貫通孔と固着介在部からボス部に
    延びる固定腕を有することを特徴とする請求項１に記載
    の軸流型送風機。
  5. 【請求項５】シャフトと固着介在部との結合部にはロレ
    ットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載
    の軸流型送風機。
  6. 【請求項６】固着介在部とボス部との結合部にはロレッ
    トが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
    軸流型送風機。
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