JPH11132238A - 合成樹脂製保持器 - Google Patents
合成樹脂製保持器Info
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- JPH11132238A JPH11132238A JP29890497A JP29890497A JPH11132238A JP H11132238 A JPH11132238 A JP H11132238A JP 29890497 A JP29890497 A JP 29890497A JP 29890497 A JP29890497 A JP 29890497A JP H11132238 A JPH11132238 A JP H11132238A
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- shaped hole
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- synthetic resin
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】厚肉であっても、「ひけ」および変形の発生し
にくい合成樹脂製保持器を提供すること。 【解決手段】玉軸受の外レースと内レースとの間に設け
る合成樹脂製保持器１０の鋼球を受ける球受部１１と球
受部１１との間の各柱部１２の底面１４から柱部１２の
内部を先端に向けて形成するスリット状穴Ｓを柱部１２
の基部１２ａの輪状の底面１４の中心線を境にその内外
で前記柱部１２の質量が略等しくなるように形成した。
にくい合成樹脂製保持器を提供すること。 【解決手段】玉軸受の外レースと内レースとの間に設け
る合成樹脂製保持器１０の鋼球を受ける球受部１１と球
受部１１との間の各柱部１２の底面１４から柱部１２の
内部を先端に向けて形成するスリット状穴Ｓを柱部１２
の基部１２ａの輪状の底面１４の中心線を境にその内外
で前記柱部１２の質量が略等しくなるように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、玉軸受の外レース
と内レースとの間に設けて複数個の鋼球を保持する環状
の合成樹脂製保持器に関する。
と内レースとの間に設けて複数個の鋼球を保持する環状
の合成樹脂製保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の環状の合成樹脂製保持器
は、金型に加熱溶融した成形材料を注入してつくる射出
成形によっている。ところが、射出成形の冷却過程にお
いては冷却の不均一等に起因する不均一な内部収縮によ
り、製品の表面に局所的な浅いくぼみ等の「ひけ」が生
じることがあり、とりわけ厚肉部では生じ易かった。
は、金型に加熱溶融した成形材料を注入してつくる射出
成形によっている。ところが、射出成形の冷却過程にお
いては冷却の不均一等に起因する不均一な内部収縮によ
り、製品の表面に局所的な浅いくぼみ等の「ひけ」が生
じることがあり、とりわけ厚肉部では生じ易かった。
【０００３】そのため、合成樹脂製保持器自体の大きさ
や肉厚がある程度の寸法になると図６に示したように隣
り合う球受部２の間の柱部３の基部の底面４から柱部３
の内部を先端に向けてスリット状穴５を形成して柱部３
の肉厚を薄くし、「ひけ」を防止していた。また、この
スリット状穴５を設けることにより、材料の節約にもな
っていた。
や肉厚がある程度の寸法になると図６に示したように隣
り合う球受部２の間の柱部３の基部の底面４から柱部３
の内部を先端に向けてスリット状穴５を形成して柱部３
の肉厚を薄くし、「ひけ」を防止していた。また、この
スリット状穴５を設けることにより、材料の節約にもな
っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の合成樹脂製保持器１では、柱部３の内部に形
成されたスリット状穴５はその幅の中心線が底面４の幅
の中心線と一致させていたのでスリット状穴５を境に内
側部分と外側部分とで質量が異なり、冷却過程において
質量の少ない内側方向に柱部３の「倒れ」が生じ、公差
に納まらずに製品不良が生じることもあるという問題点
があった（図７参照）。
うな従来の合成樹脂製保持器１では、柱部３の内部に形
成されたスリット状穴５はその幅の中心線が底面４の幅
の中心線と一致させていたのでスリット状穴５を境に内
側部分と外側部分とで質量が異なり、冷却過程において
質量の少ない内側方向に柱部３の「倒れ」が生じ、公差
に納まらずに製品不良が生じることもあるという問題点
があった（図７参照）。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、厚肉の合成樹脂製保持器であって
も、柱に「ひけ」および「倒れ」が発生し難く、公差内
に納まる合成樹脂製保持器を提供することを目的として
いる。
してなされたもので、厚肉の合成樹脂製保持器であって
も、柱に「ひけ」および「倒れ」が発生し難く、公差内
に納まる合成樹脂製保持器を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの要旨とするところは、次の各項に存する。
めの要旨とするところは、次の各項に存する。
【０００７】［１］玉軸受の外レースと内レースとの間
に設けて複数個の鋼球を保持する環状の合成樹脂製保持
器（１０）において、円管体の側部に等間隔に複数個形
成した球受部（１１）と、隣り合う該球受部（１１）の
間の柱部（１２）と、該柱部（１２）の基部（１２ａ）
を輪状に繋げた輪状基部（１３）と、ひけを防止するた
めに前記柱部（１２）の基部（１２ａ）の底面（１４）
から柱部（１２）の内部を先端に向けて形成されたスリ
ット状穴（Ｓ）と、を有して構成され、前記スリット状
穴（Ｓ）は、前記柱部（１２）の基部（１２ａ）の輪状
の底面（１４）の中心線を境にその内外部分で前記柱部
（１２）の質量が略等しくなるように形成したことを特
徴とする合成樹脂製保持器（１０）。
に設けて複数個の鋼球を保持する環状の合成樹脂製保持
器（１０）において、円管体の側部に等間隔に複数個形
成した球受部（１１）と、隣り合う該球受部（１１）の
間の柱部（１２）と、該柱部（１２）の基部（１２ａ）
を輪状に繋げた輪状基部（１３）と、ひけを防止するた
めに前記柱部（１２）の基部（１２ａ）の底面（１４）
から柱部（１２）の内部を先端に向けて形成されたスリ
ット状穴（Ｓ）と、を有して構成され、前記スリット状
穴（Ｓ）は、前記柱部（１２）の基部（１２ａ）の輪状
の底面（１４）の中心線を境にその内外部分で前記柱部
（１２）の質量が略等しくなるように形成したことを特
徴とする合成樹脂製保持器（１０）。
【０００８】［２］前記スリット状穴（Ｓ）は、等幅で
幅の中心位置を前記中心線より外寄りに設けたことを特
徴とする項１に記載の合成樹脂製保持器（１０）。
幅の中心位置を前記中心線より外寄りに設けたことを特
徴とする項１に記載の合成樹脂製保持器（１０）。
【０００９】［３］前記スリット状穴（Ｓ）は、幅が前
記柱部（１２）の先端に向かうほど狭くなるように内側
壁部（１３Ａ）の内壁面（１３ａ）を相対する外側壁部
（１３Ｂ）の内壁面（１３ｂ）に近づくようにテーパー
状に形成したことを特徴とする項１に記載の合成樹脂製
保持器（１０）。
記柱部（１２）の先端に向かうほど狭くなるように内側
壁部（１３Ａ）の内壁面（１３ａ）を相対する外側壁部
（１３Ｂ）の内壁面（１３ｂ）に近づくようにテーパー
状に形成したことを特徴とする項１に記載の合成樹脂製
保持器（１０）。
【００１０】［４］前記スリット状穴（Ｓ）は、幅が前
記柱部（１２）の先端に向って段階的に狭くなるように
内側壁部（１３Ａ）の内壁面（１３ａ）を相対する外側
壁部（１３Ｂ）の内壁面（１３ｂ）に近づくように階段
状に形成したことを特徴とする項１に記載の合成樹脂製
保持器（１０）。
記柱部（１２）の先端に向って段階的に狭くなるように
内側壁部（１３Ａ）の内壁面（１３ａ）を相対する外側
壁部（１３Ｂ）の内壁面（１３ｂ）に近づくように階段
状に形成したことを特徴とする項１に記載の合成樹脂製
保持器（１０）。
【００１１】［５］前記スリット状穴（Ｓ）は、幅の中
心線が前記底面（１４）の幅の中心線と重なり、外側壁
部（１３Ｂ）の外壁面（１３ｃ）に凹部（１６）を設け
て外側壁部（１３Ｂ）を薄肉に形成したことを特徴とす
る項１に記載の合成樹脂製保持器（１０）。
心線が前記底面（１４）の幅の中心線と重なり、外側壁
部（１３Ｂ）の外壁面（１３ｃ）に凹部（１６）を設け
て外側壁部（１３Ｂ）を薄肉に形成したことを特徴とす
る項１に記載の合成樹脂製保持器（１０）。
【００１２】次に、前記各項に記載された発明の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１３】項［１］に記載した合成樹脂製保持器（１
０）においては、玉軸受の外レースと内レースとの間に
設けた合成樹脂製保持器（１０）の隣り合う該球受部
（１１）の間の柱部（１２）の基部（１２ａ）の底面
（１４）から柱部（１２）の内部を先端に向けてスリッ
ト状穴（Ｓ）が形成されており、前記柱部（１２）の基
部（１２ａ）の輪状の底面（１４）の中心線を境にその
内外部分で前記柱部（１２）の質量が略等しくなるよう
に形成してあるので、射出成形の冷却過程において内外
部分の質量差による柱部（１２）の倒れが起こりにく
く、また、内外部分の肉厚は薄くなるので、ひけが生じ
にくい。
０）においては、玉軸受の外レースと内レースとの間に
設けた合成樹脂製保持器（１０）の隣り合う該球受部
（１１）の間の柱部（１２）の基部（１２ａ）の底面
（１４）から柱部（１２）の内部を先端に向けてスリッ
ト状穴（Ｓ）が形成されており、前記柱部（１２）の基
部（１２ａ）の輪状の底面（１４）の中心線を境にその
内外部分で前記柱部（１２）の質量が略等しくなるよう
に形成してあるので、射出成形の冷却過程において内外
部分の質量差による柱部（１２）の倒れが起こりにく
く、また、内外部分の肉厚は薄くなるので、ひけが生じ
にくい。
【００１４】項［２］に記載した合成樹脂製保持器（１
０）においては、前記スリット状穴（Ｓ）を等幅のもの
として幅の中心位置を前記中心線より外寄りになるよう
設けたので、スリット状穴（Ｓ）を境に内側部分の肉厚
が外側部分の肉厚よりも大きくなり、両部分の質量が略
等しくなって射出成形の冷却過程において内外部分の質
量差による柱部（１２）の倒れが起こりにくく、また、
内外部分の肉厚は薄くなるので、ひけが生じにくい。
０）においては、前記スリット状穴（Ｓ）を等幅のもの
として幅の中心位置を前記中心線より外寄りになるよう
設けたので、スリット状穴（Ｓ）を境に内側部分の肉厚
が外側部分の肉厚よりも大きくなり、両部分の質量が略
等しくなって射出成形の冷却過程において内外部分の質
量差による柱部（１２）の倒れが起こりにくく、また、
内外部分の肉厚は薄くなるので、ひけが生じにくい。
【００１５】項［３］に記載した合成樹脂製保持器（１
０）においては、前記スリット状穴（Ｓ）を、その幅が
前記柱部（１２）の先端に向かうほど狭くなるように内
側壁部（１３Ａ）の内壁面（１３ａ）を相対する外側壁
部（１３Ｂ）の内壁面（１３ｂ）に近づくようにテーパ
ー状に形成して、内側壁部（１３Ａ）の質量と外側壁部
（１３Ｂ）の質量とが略等しくなるように形成したので
射出成形の冷却過程において内外部分の質量差による柱
部（１２）の倒れが起りにくく、また、内外部分の肉厚
は薄くなるので、ひけが生じにくい。
０）においては、前記スリット状穴（Ｓ）を、その幅が
前記柱部（１２）の先端に向かうほど狭くなるように内
側壁部（１３Ａ）の内壁面（１３ａ）を相対する外側壁
部（１３Ｂ）の内壁面（１３ｂ）に近づくようにテーパ
ー状に形成して、内側壁部（１３Ａ）の質量と外側壁部
（１３Ｂ）の質量とが略等しくなるように形成したので
射出成形の冷却過程において内外部分の質量差による柱
部（１２）の倒れが起りにくく、また、内外部分の肉厚
は薄くなるので、ひけが生じにくい。
【００１６】項［４］に記載した合成樹脂製保持器（１
０）においては、前記スリット状穴（Ｓ）を、その幅が
前記柱部（１２）の先端に向かって段階的に狭くなるよ
うに内側壁部（１３Ａ）の内壁面（１３ａ）を相対する
外側壁部（１３Ｂ）の内壁面（１３ｂ）に近づくように
階段状に形成して、内側壁部（１３Ａ）の質量と外側壁
部（１３Ｂ）の質量とが略等しくなるように形成したの
で射出成形の冷却過程において内外部分の質量差による
柱部（１２）の倒れが起こりにくく、また、内外部分の
肉厚は薄くなるので、ひけが生じにくい。
０）においては、前記スリット状穴（Ｓ）を、その幅が
前記柱部（１２）の先端に向かって段階的に狭くなるよ
うに内側壁部（１３Ａ）の内壁面（１３ａ）を相対する
外側壁部（１３Ｂ）の内壁面（１３ｂ）に近づくように
階段状に形成して、内側壁部（１３Ａ）の質量と外側壁
部（１３Ｂ）の質量とが略等しくなるように形成したの
で射出成形の冷却過程において内外部分の質量差による
柱部（１２）の倒れが起こりにくく、また、内外部分の
肉厚は薄くなるので、ひけが生じにくい。
【００１７】項［５］に記載した合成樹脂製保持器（１
０）においては、前記スリット状穴（Ｓ）を、その幅が
前記柱部（１２）の先端側から前記基部（１２ａ）の底
面（１４）に向かうほど広くなるよう外側壁部（１３
Ｂ）の内壁面（１３ｂ）を相対する内側壁部（１３Ａ）
の内壁面（１３ａ）から離れるようにテーパー状に形成
し、さらに、外側壁部（１３Ｂ）の外壁面（１３ｃ）に
凹部（１６）を設けて外側壁部（１３Ｂ）を薄肉に形成
して、内側壁部（１３Ａ）の質量と外側壁部（１３Ｂ）
の質量とが略等しくなるように形成したので射出成形の
冷却過程において内外部分の質量差による柱部（１２）
の倒れが起こりにくく、また、内外部分の肉厚は薄くな
るので、ひけが生じにくい。
０）においては、前記スリット状穴（Ｓ）を、その幅が
前記柱部（１２）の先端側から前記基部（１２ａ）の底
面（１４）に向かうほど広くなるよう外側壁部（１３
Ｂ）の内壁面（１３ｂ）を相対する内側壁部（１３Ａ）
の内壁面（１３ａ）から離れるようにテーパー状に形成
し、さらに、外側壁部（１３Ｂ）の外壁面（１３ｃ）に
凹部（１６）を設けて外側壁部（１３Ｂ）を薄肉に形成
して、内側壁部（１３Ａ）の質量と外側壁部（１３Ｂ）
の質量とが略等しくなるように形成したので射出成形の
冷却過程において内外部分の質量差による柱部（１２）
の倒れが起こりにくく、また、内外部分の肉厚は薄くな
るので、ひけが生じにくい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の一実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１９】図１から図５（Ｂ）は本発明の一の実施の
形態を示している。
形態を示している。
【００２０】図１に示すように、合成樹脂製保持器１０
は玉軸受の外レースと内レース（何れも図示せず。）と
の間に設けられる環状体であり、例えばポリプロピレ
ン、ＡＢＳ樹脂、アセタール樹脂、ナイロン樹脂等の射
出成形によって作られる。
は玉軸受の外レースと内レース（何れも図示せず。）と
の間に設けられる環状体であり、例えばポリプロピレ
ン、ＡＢＳ樹脂、アセタール樹脂、ナイロン樹脂等の射
出成形によって作られる。
【００２１】合成樹脂製保持器１０は円管体の周縁に等
間隔に複数個の球受部１１、１１…を形成したものであ
る。各球受部１１は１個ずつ鋼球を受けて、鋼球が外レ
ースと内レースとに接触した状態で回転可能なように保
持するものである。更に合成樹脂製保持器１０の肉厚お
よび球受部１１の形状は、球受部１１に鋼球を受けたと
きに鋼球の半分弱が合成樹脂製保持器１０の外側面から
露出し、内側面からは鋼球の一部が露出するように形成
されている。
間隔に複数個の球受部１１、１１…を形成したものであ
る。各球受部１１は１個ずつ鋼球を受けて、鋼球が外レ
ースと内レースとに接触した状態で回転可能なように保
持するものである。更に合成樹脂製保持器１０の肉厚お
よび球受部１１の形状は、球受部１１に鋼球を受けたと
きに鋼球の半分弱が合成樹脂製保持器１０の外側面から
露出し、内側面からは鋼球の一部が露出するように形成
されている。
【００２２】隣り合う球受部１１と球受部１１との間に
は柱部１２が形成されており、柱部１２の基部１２ａ同
士はその下端部で輪状に繋がった輪状基部１３を形成し
ている。各柱部１２にはその基部１２ａの底面１４から
柱部１２の内部を先端に向けてスリット状穴Ｓが形成さ
れている。スリット状穴Ｓは柱部１２の肉厚を薄くして
射出成形の冷却過程において冷却の不均一等に起因して
発生し得る「ひけ」を防止するために形成されるが、さ
らに、冷却過程においてスリット状穴Ｓの内外部分の質
量差による柱部１２の倒れが起こることを防止するため
に、スリット状穴Ｓの内外部分の質量を略等しくするた
めに、以下のように形成されている。
は柱部１２が形成されており、柱部１２の基部１２ａ同
士はその下端部で輪状に繋がった輪状基部１３を形成し
ている。各柱部１２にはその基部１２ａの底面１４から
柱部１２の内部を先端に向けてスリット状穴Ｓが形成さ
れている。スリット状穴Ｓは柱部１２の肉厚を薄くして
射出成形の冷却過程において冷却の不均一等に起因して
発生し得る「ひけ」を防止するために形成されるが、さ
らに、冷却過程においてスリット状穴Ｓの内外部分の質
量差による柱部１２の倒れが起こることを防止するため
に、スリット状穴Ｓの内外部分の質量を略等しくするた
めに、以下のように形成されている。
【００２３】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【００２４】スリット状穴Ｓは、輪状基部１３の円形帯
状の底面１４から柱部１２の内部を先端に向けて等幅に
形成したものであり、底面１４の幅寸法の中心線の位置
Ｍを境に外寄りに形成されている。ここで、図２におい
ては、底面１４の幅寸法の中心線の描く円の中心は図示
した柱部１２の左側にあるので、スリット状穴Ｓの幅の
中心線の位置Ｎは底面１４の幅寸法の中心線の位置Ｍよ
りも外側（図面上、右側）に等距離に変位している。な
お、底面１４の幅は３．３ｍｍであり、底面１４の幅寸
法の中心線の描く円の直径は本実施の形態では２５ｍｍ
である。
状の底面１４から柱部１２の内部を先端に向けて等幅に
形成したものであり、底面１４の幅寸法の中心線の位置
Ｍを境に外寄りに形成されている。ここで、図２におい
ては、底面１４の幅寸法の中心線の描く円の中心は図示
した柱部１２の左側にあるので、スリット状穴Ｓの幅の
中心線の位置Ｎは底面１４の幅寸法の中心線の位置Ｍよ
りも外側（図面上、右側）に等距離に変位している。な
お、底面１４の幅は３．３ｍｍであり、底面１４の幅寸
法の中心線の描く円の直径は本実施の形態では２５ｍｍ
である。
【００２５】したがって、スリット状穴Ｓの長さ方向の
形状は、底面１４の幅寸法の中心線の描く円よりも大き
い半径の円の弧を中心線とした弧状に形成されている。
これによって、スリット状穴Ｓよりも内側にある内側壁
部１３Ａの幅はスリット状穴Ｓを境に外側にある外側壁
部１３Ｂの幅よりも大きくなっており、スリット状穴Ｓ
の弧を成す中心角における柱部１２の内側壁部１３Ａの
質量と外側壁部１３Ｂの質量が略等しくなっている。
形状は、底面１４の幅寸法の中心線の描く円よりも大き
い半径の円の弧を中心線とした弧状に形成されている。
これによって、スリット状穴Ｓよりも内側にある内側壁
部１３Ａの幅はスリット状穴Ｓを境に外側にある外側壁
部１３Ｂの幅よりも大きくなっており、スリット状穴Ｓ
の弧を成す中心角における柱部１２の内側壁部１３Ａの
質量と外側壁部１３Ｂの質量が略等しくなっている。
【００２６】図３は、図２と同様に図１のＩ−Ｉ線断面
を示しているが、スリット状穴Ｓの形状が異なるものが
示されている。なお、後に説明する図４および図５にお
いても同様であるが、底面１４の幅寸法の中心線の描く
円の中心は図２と同様に柱部１２の左側にある。
を示しているが、スリット状穴Ｓの形状が異なるものが
示されている。なお、後に説明する図４および図５にお
いても同様であるが、底面１４の幅寸法の中心線の描く
円の中心は図２と同様に柱部１２の左側にある。
【００２７】スリット状穴Ｓは、図２に示したものと同
様に円形帯状の底面１４から柱部１２の内部を先端に向
けて形成したものであり、底面１４における部分が底面
１４の幅寸法の中心線Ｍを境に外寄りに形成されている
が、スリット状穴Ｓの形状が異なり、スリット状穴Ｓの
幅が柱部１２の先端に向かうほど連続的に狭くなるよう
に形成されている。
様に円形帯状の底面１４から柱部１２の内部を先端に向
けて形成したものであり、底面１４における部分が底面
１４の幅寸法の中心線Ｍを境に外寄りに形成されている
が、スリット状穴Ｓの形状が異なり、スリット状穴Ｓの
幅が柱部１２の先端に向かうほど連続的に狭くなるよう
に形成されている。
【００２８】すなわち、スリット状穴Ｓよりも合成樹脂
製保持器１０の中心側にある内側壁部１３Ａの壁面であ
って、スリット状穴Ｓの内壁面でもある内壁面１３ａ
が、柱部１２の先端に向かうほど外に向かって傾斜して
いる。即ち、スリット状穴Ｓよりも外側にある外側壁部
１３Ｂの壁面であって、スリット状穴Ｓ内の相対する内
壁面でもある内壁面１３ｂに近づくようにテーパー状に
形成されている。
製保持器１０の中心側にある内側壁部１３Ａの壁面であ
って、スリット状穴Ｓの内壁面でもある内壁面１３ａ
が、柱部１２の先端に向かうほど外に向かって傾斜して
いる。即ち、スリット状穴Ｓよりも外側にある外側壁部
１３Ｂの壁面であって、スリット状穴Ｓ内の相対する内
壁面でもある内壁面１３ｂに近づくようにテーパー状に
形成されている。
【００２９】スリット状穴Ｓは底面１４における開口部
分では底面１４の幅寸法の中心線の位置Ｍにかかってい
るが、先端に向かう途中からは中心線の位置Ｍよりも外
側に位置するように形成されている。したがって、内側
壁部１３Ａの幅は底部１４側から先端に向かって連続的
に広くなっている。一方、内壁面１３ｂは底面１４から
まっすぐに柱部１２の先端部分に向かって延びているの
で外側壁部１３Ｂの幅は一定である。
分では底面１４の幅寸法の中心線の位置Ｍにかかってい
るが、先端に向かう途中からは中心線の位置Ｍよりも外
側に位置するように形成されている。したがって、内側
壁部１３Ａの幅は底部１４側から先端に向かって連続的
に広くなっている。一方、内壁面１３ｂは底面１４から
まっすぐに柱部１２の先端部分に向かって延びているの
で外側壁部１３Ｂの幅は一定である。
【００３０】スリット状穴Ｓの長さ方向の形状は、図２
に示したものと同様の弧状に形成されている。以上の形
状により、スリット状穴Ｓの弧を成す中心角における柱
部１２の内側壁部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量
は略等しくなっている。
に示したものと同様の弧状に形成されている。以上の形
状により、スリット状穴Ｓの弧を成す中心角における柱
部１２の内側壁部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量
は略等しくなっている。
【００３１】図４は、図２と同様に図１のＩ−Ｉ線断面
を示しているが、スリット状穴Ｓの形状が上記２例の何
れとも異なるものが示されている。
を示しているが、スリット状穴Ｓの形状が上記２例の何
れとも異なるものが示されている。
【００３２】スリット状穴Ｓは、図２に示したものと同
様に円形帯状の底面１４から柱部１２の内部を先端に向
けて形成したものであり、底面１４における部分が底面
１４の幅寸法の中心線Ｍを境に外寄りに形成されている
が、スリット状穴Ｓの形状が異なり、スリット状穴Ｓの
幅が柱部１２の先端に向って狭くなるように形成されて
いる。ただし、上記の例とは異なり、スリット状穴Ｓの
幅が柱部１２の先端に向って段階的に狭くなるように内
側壁部１３Ａの内壁面１３ａを相対する外側壁部１３Ｂ
の内壁面１３ｂに近づくように階段状に形成してある。
様に円形帯状の底面１４から柱部１２の内部を先端に向
けて形成したものであり、底面１４における部分が底面
１４の幅寸法の中心線Ｍを境に外寄りに形成されている
が、スリット状穴Ｓの形状が異なり、スリット状穴Ｓの
幅が柱部１２の先端に向って狭くなるように形成されて
いる。ただし、上記の例とは異なり、スリット状穴Ｓの
幅が柱部１２の先端に向って段階的に狭くなるように内
側壁部１３Ａの内壁面１３ａを相対する外側壁部１３Ｂ
の内壁面１３ｂに近づくように階段状に形成してある。
【００３３】すなわち、底面１４から先端へ向かってＫ
点の位置までは一定の幅に形成されている。Ｋ点に至る
と内側壁部１３Ａの内壁面１３ａが相対する外側壁部１
３Ｂの内壁面１３ｂに向かって一定の大きさだけ接近し
てＬ点までは狭くなった一定の幅に形成されている。Ｌ
点では更に内側壁部１３Ａの内壁面１３ａが外側壁部１
３Ｂの内壁面１３ｂに一定の大きさだけ接近して最後ま
でＫ点とＬ点間における幅よりも更に狭い一定の幅に形
成されている。
点の位置までは一定の幅に形成されている。Ｋ点に至る
と内側壁部１３Ａの内壁面１３ａが相対する外側壁部１
３Ｂの内壁面１３ｂに向かって一定の大きさだけ接近し
てＬ点までは狭くなった一定の幅に形成されている。Ｌ
点では更に内側壁部１３Ａの内壁面１３ａが外側壁部１
３Ｂの内壁面１３ｂに一定の大きさだけ接近して最後ま
でＫ点とＬ点間における幅よりも更に狭い一定の幅に形
成されている。
【００３４】この例においても、外側壁部１３Ｂの幅は
一定に示されているが、内側壁部１３Ａの幅は底面１４
における開口部分からＫ点まで、Ｋ点からＬ点まで、Ｌ
点よりも先、と段階的に広がっている。
一定に示されているが、内側壁部１３Ａの幅は底面１４
における開口部分からＫ点まで、Ｋ点からＬ点まで、Ｌ
点よりも先、と段階的に広がっている。
【００３５】スリット状穴Ｓの長さ方向の形状は、上記
２例と同様の弧状に形成されている。以上の形状によ
り、スリット状穴Ｓの弧を成す中心角における柱部１２
の内側壁部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量は略等
しくなっている。
２例と同様の弧状に形成されている。以上の形状によ
り、スリット状穴Ｓの弧を成す中心角における柱部１２
の内側壁部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量は略等
しくなっている。
【００３６】なお、図４においては、内側壁部１３Ａの
内壁面１３ａが２段の階段状に示されているが、１段あ
るいは３段以上でもよい。
内壁面１３ａが２段の階段状に示されているが、１段あ
るいは３段以上でもよい。
【００３７】外側壁部１３Ｂの幅は次に示す２つの例の
ように一定でなくてもよい。
ように一定でなくてもよい。
【００３８】図５（Ａ）は、上記の例と同様に図１のＩ
−Ｉ線における断面に相当したものであり、スリット状
穴Ｓの形状は図３に示した例と類似するが、内側壁部１
３Ａの幅は一定であり、外側壁部１３Ｂの内壁面１３ｂ
は底面１４から先端に向かうほど内壁面１３ａに連続的
に近づくようテーパー状に形成されている。先端側で
は、スリット状穴Ｓは、その幅の中心線が底面１４の幅
の中心線と重なっている。
−Ｉ線における断面に相当したものであり、スリット状
穴Ｓの形状は図３に示した例と類似するが、内側壁部１
３Ａの幅は一定であり、外側壁部１３Ｂの内壁面１３ｂ
は底面１４から先端に向かうほど内壁面１３ａに連続的
に近づくようテーパー状に形成されている。先端側で
は、スリット状穴Ｓは、その幅の中心線が底面１４の幅
の中心線と重なっている。
【００３９】図５（Ｂ）は、上記の例と同様に図１のＩ
−Ｉ線における断面に相当したものであるが、スリット
状穴Ｓの形状が上記３例の何れとも異なり、また、外側
壁部１３Ｂの形状も異なるものが示されている。
−Ｉ線における断面に相当したものであるが、スリット
状穴Ｓの形状が上記３例の何れとも異なり、また、外側
壁部１３Ｂの形状も異なるものが示されている。
【００４０】スリット状穴Ｓは、図３に示したものと同
様に円形帯状の底面１４から柱部１２の内部を先端に向
けて形成したものであるが、底面１４における部分が底
面１４の幅寸法の中心線Ｍとスリット状穴Ｓの幅の中心
線とが重なっており、外側壁部１３Ｂの外壁面１３ｃは
へこみを形成した凹部１６を設けた点で異なる。
様に円形帯状の底面１４から柱部１２の内部を先端に向
けて形成したものであるが、底面１４における部分が底
面１４の幅寸法の中心線Ｍとスリット状穴Ｓの幅の中心
線とが重なっており、外側壁部１３Ｂの外壁面１３ｃは
へこみを形成した凹部１６を設けた点で異なる。
【００４１】外側壁部１３Ｂは外壁面１３ｃに凹部１６
を設けたことにより薄肉に形成されている。
を設けたことにより薄肉に形成されている。
【００４２】スリット状穴Ｓの長さ方向の形状は、上記
２例と同様の弧状に形成されている。
２例と同様の弧状に形成されている。
【００４３】以上の形状により、スリット状穴Ｓの弧を
成す中心角における柱部１２の内側壁部１３Ａの質量と
外側壁部１３Ｂの質量は略等しくなっている。
成す中心角における柱部１２の内側壁部１３Ａの質量と
外側壁部１３Ｂの質量は略等しくなっている。
【００４４】なお、凹部１６を設けずに、外側壁部１３
Ｂの内壁面１３ｂを相対する内側壁部１３Ａの内壁面１
３ａから離れるようにテーパー状に形成してもよい。
Ｂの内壁面１３ｂを相対する内側壁部１３Ａの内壁面１
３ａから離れるようにテーパー状に形成してもよい。
【００４５】次に作用を説明する。
【００４６】合成樹脂製保持器１０は金型に加熱溶融し
た成形材料を注入する射出成形によって作られる。金型
に成形材料を注入した後、所定の時間が経過すると金型
から中身が取り出される。この時点で成形材料は溶融状
態から固化した状態になっているが、まだ高い温度にあ
る。
た成形材料を注入する射出成形によって作られる。金型
に成形材料を注入した後、所定の時間が経過すると金型
から中身が取り出される。この時点で成形材料は溶融状
態から固化した状態になっているが、まだ高い温度にあ
る。
【００４７】取り出された合成樹脂製保持器１０は温度
が下がるにしたがって硬度が増してゆく。この冷却過程
において、図２に示した合成樹脂製保持器１０は上述し
た形状のスリット状穴Ｓにより、スリット状穴Ｓよりも
内側にある内側壁部１３Ａの質量とスリット状穴Ｓの外
側にある外側壁部１３Ｂの質量が略等しくなるように形
成したので、それらの質量差による収縮量に生じる差は
小さく、したがって柱部１２の倒れが起りにくい。ま
た、スリット状穴Ｓを設けたことにより内側壁部１３Ａ
と外側壁部１３Ｂの肉厚は何れも薄くなるので、不所望
の浅いくぼみ等の「ひけ」も生じにくい。
が下がるにしたがって硬度が増してゆく。この冷却過程
において、図２に示した合成樹脂製保持器１０は上述し
た形状のスリット状穴Ｓにより、スリット状穴Ｓよりも
内側にある内側壁部１３Ａの質量とスリット状穴Ｓの外
側にある外側壁部１３Ｂの質量が略等しくなるように形
成したので、それらの質量差による収縮量に生じる差は
小さく、したがって柱部１２の倒れが起りにくい。ま
た、スリット状穴Ｓを設けたことにより内側壁部１３Ａ
と外側壁部１３Ｂの肉厚は何れも薄くなるので、不所望
の浅いくぼみ等の「ひけ」も生じにくい。
【００４８】同様に図３に示した合成樹脂製保持器１０
においても、上記のようにテーパー状の内壁面１３ａを
形成したスリット状穴Ｓによりスリット状穴Ｓを境に内
側壁部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量とが略等し
くなるので、柱部１２の倒れが起りにくく、また、「ひ
け」が生じにくい。
においても、上記のようにテーパー状の内壁面１３ａを
形成したスリット状穴Ｓによりスリット状穴Ｓを境に内
側壁部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量とが略等し
くなるので、柱部１２の倒れが起りにくく、また、「ひ
け」が生じにくい。
【００４９】同様に図４に示した合成樹脂製保持器１０
においても、上記のように階段状の内壁面１３ａを形成
したスリット状穴Ｓによりスリット状穴Ｓを境に内側壁
部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量とが略等しくな
るので、柱部１２の倒れが起こりにくく、また、「ひ
け」も生じにくい。
においても、上記のように階段状の内壁面１３ａを形成
したスリット状穴Ｓによりスリット状穴Ｓを境に内側壁
部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量とが略等しくな
るので、柱部１２の倒れが起こりにくく、また、「ひ
け」も生じにくい。
【００５０】同様に図５（Ａ）および（Ｂ）に示した合
成樹脂製保持器１０においても、上記のようにスリット
状穴Ｓを形成したとともに外側壁部１３Ｂの幅を変化さ
せたり、或いは、外壁面１３ｃに凹部１６を設けて外側
壁部１３Ｂの質量を減じたことによりスリット状穴Ｓを
境に内側壁部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量とが
略等しくなるので、柱部１２の倒れが起こりにくく、ま
た、「ひけ」も生じにくい。
成樹脂製保持器１０においても、上記のようにスリット
状穴Ｓを形成したとともに外側壁部１３Ｂの幅を変化さ
せたり、或いは、外壁面１３ｃに凹部１６を設けて外側
壁部１３Ｂの質量を減じたことによりスリット状穴Ｓを
境に内側壁部１３Ａの質量と外側壁部１３Ｂの質量とが
略等しくなるので、柱部１２の倒れが起こりにくく、ま
た、「ひけ」も生じにくい。
【００５１】前記各形態においては、内側壁部１３Ａの
内壁面１３ａや外側壁部１３Ｂの内壁面１３ｂ等の形状
を直線的に示したが、それらを曲面状に形成してもよ
い。
内壁面１３ａや外側壁部１３Ｂの内壁面１３ｂ等の形状
を直線的に示したが、それらを曲面状に形成してもよ
い。
【００５２】なお、合成樹脂製保持器１０の底面１４の
幅は３．３ｍｍであり、底面１４の幅寸法の中心線の描
く円の直径は本実施の形態では２５ｍｍとして説明した
が、この数値は単なる例示であり、合成樹脂製保持器１
０の大きさや肉厚の寸法によらず実施することができ
る。
幅は３．３ｍｍであり、底面１４の幅寸法の中心線の描
く円の直径は本実施の形態では２５ｍｍとして説明した
が、この数値は単なる例示であり、合成樹脂製保持器１
０の大きさや肉厚の寸法によらず実施することができ
る。
【００５３】
【発明の効果】本発明にかかる合成樹脂製保持器によれ
ば、射出成形の冷却過程で生じうる柱部の倒れやひけを
公差内に納めることができるので、歩留まりが良くな
り、省資源と生産性の向上を実現することができる。
ば、射出成形の冷却過程で生じうる柱部の倒れやひけを
公差内に納めることができるので、歩留まりが良くな
り、省資源と生産性の向上を実現することができる。
【図１】本発明の一実施の形態にかかる合成樹脂製保持
器を示す斜視図である。
器を示す斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面であり、スリット状穴の位
置と形状の一例を示した略示断面図である。
置と形状の一例を示した略示断面図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線断面であり、スリット状穴の位
置と形状の他の例を示した略示断面図である。
置と形状の他の例を示した略示断面図である。
【図４】図１のＩ−Ｉ線断面であり、スリット状穴の位
置と形状の他の例を示した略示断面図である。
置と形状の他の例を示した略示断面図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）に示したものは何れも図１
のＩ−Ｉ線断面に相当するものであり、柱部の外側壁部
１３Ｂの形状の異なる例を示した略示断面図である。
のＩ−Ｉ線断面に相当するものであり、柱部の外側壁部
１３Ｂの形状の異なる例を示した略示断面図である。
【図６】従来の合成樹脂製保持器を示す斜視図である。
【図７】従来の合成樹脂製保持器を示す斜視図である。
１０…合成樹脂製保持器 １１…球受部 １２…柱部 １２ａ…基部 １３…輪状基部 １３Ａ…内側壁部 １３ａ…内側壁部の内壁面 １３Ｂ…外側壁部 １３ｂ…外側壁部の内壁面 １３ｃ…外側壁部の外壁面 １４…底面 １６…凹部 Ｓ…スリット状穴
Claims (5)
- 【請求項１】玉軸受の外レースと内レースとの間に設け
て複数個の鋼球を保持する環状の合成樹脂製保持器にお
いて、 円管体の側部に等間隔に複数個形成した球受部と、隣り
合う該球受部の間の柱部と、該柱部の基部を輪状に繋げ
た輪状基部と、ひけを防止するために前記柱部の基部の
底面から柱部の内部を先端に向けて形成されたスリット
状穴と、を有して構成され、 前記スリット状穴は、前記柱部の基部の輪状の底面の中
心線を境にその内外部分で前記柱部の質量が略等しくな
るように形成したことを特徴とする合成樹脂製保持器。 - 【請求項２】前記スリット状穴は、等幅で幅の中心位置
を前記中心線より外寄りに設けたことを特徴とする請求
項１に記載の合成樹脂製保持器。 - 【請求項３】前記スリット状穴は、幅が前記柱部の先端
に向かうほど狭くなるように内側壁部の内壁面を相対す
る外側壁部の内壁面に近づくようにテーパー状に形成し
たことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製保持
器。 - 【請求項４】前記スリット状穴は、幅が前記柱部の先端
に向って段階的に狭くなるように内側壁部の内壁面を相
対する外側壁部の内壁面に近づくように階段状に形成し
たことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製保持
器。 - 【請求項５】前記スリット状穴は、幅の中心線が前記底
面の幅の中心線と重なり、外側壁部の外壁面に凹部を設
けて外側壁部を薄肉に形成したことを特徴とする請求項
１に記載の合成樹脂製保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29890497A JPH11132238A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 合成樹脂製保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29890497A JPH11132238A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 合成樹脂製保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132238A true JPH11132238A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17865679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29890497A Pending JPH11132238A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 合成樹脂製保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11132238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291866A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Keihin Corp | 電動ポンプ保持装置 |
| JP2008008333A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Nsk Ltd | ラジアルころ軸受用保持器の製造方法 |
| JP2012072802A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Nsk Ltd | トロイダル型無段変速機 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29890497A patent/JPH11132238A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291866A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Keihin Corp | 電動ポンプ保持装置 |
| JP2008008333A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Nsk Ltd | ラジアルころ軸受用保持器の製造方法 |
| JP2012072802A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Nsk Ltd | トロイダル型無段変速機 |
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