JPH11133395A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH11133395A JPH11133395A JP31275697A JP31275697A JPH11133395A JP H11133395 A JPH11133395 A JP H11133395A JP 31275697 A JP31275697 A JP 31275697A JP 31275697 A JP31275697 A JP 31275697A JP H11133395 A JPH11133395 A JP H11133395A
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- Japan
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- crystal display
- polarizing plate
- display device
- substrate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反り、歪みに対する偏光板からの応力を低減
し、経時変化を緩和したＰＦ−ＬＣＤの提供。 【解決手段】 一対の可撓性ポリマーフィルム基板間に
液晶を挟持してなる液晶セルおよび該液晶セルの基板の
外側に偏光板を少なくとも有して構成される液晶表示素
子において、前記液晶セルの外部片側あるいは両側に偏
光板を設け、かつ該偏光板と基板の間に可撓性フィルム
を存在させたことを特徴とする液晶表示素子。
し、経時変化を緩和したＰＦ−ＬＣＤの提供。 【解決手段】 一対の可撓性ポリマーフィルム基板間に
液晶を挟持してなる液晶セルおよび該液晶セルの基板の
外側に偏光板を少なくとも有して構成される液晶表示素
子において、前記液晶セルの外部片側あるいは両側に偏
光板を設け、かつ該偏光板と基板の間に可撓性フィルム
を存在させたことを特徴とする液晶表示素子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の可撓性ポリ
マーフィルム基板間に液晶を挟持してなる液晶セルと該
液晶セルの基板の外側に偏光板を少なくとも有して構成
される液晶表示素子に関する。
マーフィルム基板間に液晶を挟持してなる液晶セルと該
液晶セルの基板の外側に偏光板を少なくとも有して構成
される液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来技術】可撓性ポリマーフィルム基板を用いた液晶
セルを有する液晶表示素子（以下、ＰＦ−ＬＣＤとも言
う）は、ガラス基板で構成した液晶表示素子に比較して
薄く、軽重量化ができ、かつ容易に曲げることができる
等の可撓性を有するという利点を有している。可撓性ポ
リマーフィルム基板を用いた液晶表示素子は、前記のよ
うな有利な点を有する反面、これらの点は液晶表示素子
自体が外力や応力を受けやすいため、液晶表示素子パネ
ルの反り、厚さの不均一化、あるいはパネルの色ムラ等
が生じ易いと言う欠点があった。
セルを有する液晶表示素子（以下、ＰＦ−ＬＣＤとも言
う）は、ガラス基板で構成した液晶表示素子に比較して
薄く、軽重量化ができ、かつ容易に曲げることができる
等の可撓性を有するという利点を有している。可撓性ポ
リマーフィルム基板を用いた液晶表示素子は、前記のよ
うな有利な点を有する反面、これらの点は液晶表示素子
自体が外力や応力を受けやすいため、液晶表示素子パネ
ルの反り、厚さの不均一化、あるいはパネルの色ムラ等
が生じ易いと言う欠点があった。
【０００３】前記ＰＦ−ＬＣＤの欠点を改良するための
技術としては、例えば特開平６−６７１７２、特開平８
−５４６２０の発明が挙げられる。これら発明は、パネ
ルの温湿度変化で発生する反りを低減するため、パネル
の最外層にプラスチックフィルムを補強板として設け、
この補強板により液晶表示素子自体の反りを軽減してい
る。
技術としては、例えば特開平６−６７１７２、特開平８
−５４６２０の発明が挙げられる。これら発明は、パネ
ルの温湿度変化で発生する反りを低減するため、パネル
の最外層にプラスチックフィルムを補強板として設け、
この補強板により液晶表示素子自体の反りを軽減してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一対の可撓性ポリマー
フィルム基板間に液晶を挟持してなる液晶セルおよび該
液晶セルの基板の外側に偏光板を少なくとも有して構成
される液晶表示素子において、前記偏光板としては透過
型偏光フィルムと半透過反射層又は反射層を設けた反射
型偏光フィルムがある。例えばＳＴＮモードの液晶表示
素子の場合は、上記透過型偏光フィルムに位相差板を組
み合わせて使用する。
フィルム基板間に液晶を挟持してなる液晶セルおよび該
液晶セルの基板の外側に偏光板を少なくとも有して構成
される液晶表示素子において、前記偏光板としては透過
型偏光フィルムと半透過反射層又は反射層を設けた反射
型偏光フィルムがある。例えばＳＴＮモードの液晶表示
素子の場合は、上記透過型偏光フィルムに位相差板を組
み合わせて使用する。
【０００５】偏光板の構成は、偏光子およびその保護層
から成っており、保護層としては一般にトリアセテート
セルロース（以下、ＴＡＣと言う。）フィルムを用い
る。偏光子は通常、ポリビニルアルコール等の高分子基
材に沃素あるいは染料等を吸着させて一定方向に延伸配
向固定させたものを用いる。偏光板は、例えば２０μｍ
の厚さの偏光子を５０〜１９０μｍのＴＡＣフィルムで
両側より挟み込んで作製すると、その厚さは１２０〜４
００μｍとなる（但し、粘着剤層や反射層の厚さは除
く）。偏光板は、前記のような構造を有しているため偏
光板は作製時にストレスを抱えており、このストレスが
経時変化により反り、歪みとなって影響を及ぼす。さら
に、通常、ポリマーフィルム基板と偏光板に使用する材
質、および熱的な履歴が異なるため、応力のバランスを
崩し反りや歪みを発生させる。本発明は、一対の可撓性
ポリマーフィルム基板間に液晶を挟持してなる液晶セル
および該液晶セルの基板の外側に偏光板を少なくとも有
して構成される液晶表示素子において、前記従来技術の
問題点を改良し、反り、歪みに対する偏光板からの応力
を低減し、経時変化を緩和したＰＦ−ＬＣＤを提供する
ことにある。
から成っており、保護層としては一般にトリアセテート
セルロース（以下、ＴＡＣと言う。）フィルムを用い
る。偏光子は通常、ポリビニルアルコール等の高分子基
材に沃素あるいは染料等を吸着させて一定方向に延伸配
向固定させたものを用いる。偏光板は、例えば２０μｍ
の厚さの偏光子を５０〜１９０μｍのＴＡＣフィルムで
両側より挟み込んで作製すると、その厚さは１２０〜４
００μｍとなる（但し、粘着剤層や反射層の厚さは除
く）。偏光板は、前記のような構造を有しているため偏
光板は作製時にストレスを抱えており、このストレスが
経時変化により反り、歪みとなって影響を及ぼす。さら
に、通常、ポリマーフィルム基板と偏光板に使用する材
質、および熱的な履歴が異なるため、応力のバランスを
崩し反りや歪みを発生させる。本発明は、一対の可撓性
ポリマーフィルム基板間に液晶を挟持してなる液晶セル
および該液晶セルの基板の外側に偏光板を少なくとも有
して構成される液晶表示素子において、前記従来技術の
問題点を改良し、反り、歪みに対する偏光板からの応力
を低減し、経時変化を緩和したＰＦ−ＬＣＤを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴の１つは、
一対の可撓性ポリマーフィルム基板間に液晶を挟持して
なる液晶セルおよび該液晶セルの基板の外側に偏光板を
少なくとも有して構成される液晶表示素子において、前
記液晶セルの外部片側あるいは両側に偏光板を設け、か
つ該偏光板と液晶セルの基板の間に可撓性フィルムを存
在させたことにより、前記課題を解決した液晶表示素子
を提供することができた。さらに、前記可撓性フィルム
は、粘着剤を用いて粘着剤層を形成させ液晶セル基板お
よび偏光板と積層一体化させたものがより好ましい。こ
のような粘着剤層を設けることにより、前記反り、歪み
等をより緩和することができる。
一対の可撓性ポリマーフィルム基板間に液晶を挟持して
なる液晶セルおよび該液晶セルの基板の外側に偏光板を
少なくとも有して構成される液晶表示素子において、前
記液晶セルの外部片側あるいは両側に偏光板を設け、か
つ該偏光板と液晶セルの基板の間に可撓性フィルムを存
在させたことにより、前記課題を解決した液晶表示素子
を提供することができた。さらに、前記可撓性フィルム
は、粘着剤を用いて粘着剤層を形成させ液晶セル基板お
よび偏光板と積層一体化させたものがより好ましい。こ
のような粘着剤層を設けることにより、前記反り、歪み
等をより緩和することができる。
【０００７】以下、本発明の液晶表示素子の一例の構造
を図１に基づいて説明する。図１において、１は液晶セ
ルのポリマーフィルム基板であり、２は基板１間周囲に
形成されたシール材、３は基板１間にギヤップ材４を介
して封入された液晶、５、６は可撓性フィルム、７、８
は偏光板である。また、基板１と可撓性フィルム５、６
の間および可撓性フィルム５、６と偏光板７、８の間に
はそれぞれ粘着剤層９が存在する。したがって、可撓性
フィルム５、６は粘着剤層９を介して積層一体化させた
構造である。
を図１に基づいて説明する。図１において、１は液晶セ
ルのポリマーフィルム基板であり、２は基板１間周囲に
形成されたシール材、３は基板１間にギヤップ材４を介
して封入された液晶、５、６は可撓性フィルム、７、８
は偏光板である。また、基板１と可撓性フィルム５、６
の間および可撓性フィルム５、６と偏光板７、８の間に
はそれぞれ粘着剤層９が存在する。したがって、可撓性
フィルム５、６は粘着剤層９を介して積層一体化させた
構造である。
【０００８】図２は、本発明の液晶表示素子の他の構造
の例である。図２のものは、図１のものと異なり、液晶
セルの片側のみに可撓性フィルム５を設けたものであ
る。
の例である。図２のものは、図１のものと異なり、液晶
セルの片側のみに可撓性フィルム５を設けたものであ
る。
【０００９】可撓性フィルム５、６としては、透明性が
高く寸法変動が少ないフィルムが用いられ、具体的には
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ
エーテルサルフォン、ポリアリレート等が挙げられ、厚
さは通常５０〜２００μｍのものが好ましい。可撓性フ
ィルム５、６はガスバリア材やハードコート材をコーテ
ィングしたものでも良い。
高く寸法変動が少ないフィルムが用いられ、具体的には
ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ
エーテルサルフォン、ポリアリレート等が挙げられ、厚
さは通常５０〜２００μｍのものが好ましい。可撓性フ
ィルム５、６はガスバリア材やハードコート材をコーテ
ィングしたものでも良い。
【００１０】粘着剤層９は、光学的透明性が得られ且つ
粘着強度が得られるアクリル系、また可撓性フィルム
５、６と偏光板７、８の間の粘着剤層９を形成する粘着
剤としてはポリエステル系、ポリアクリル系、エポキシ
系、ポリウレタン系などが好ましい。粘着剤層９の厚み
は、通常２０〜１００μｍのものが好適に使用される。
また、一対の可撓性フィルム５、６のそれぞれを粘着す
る粘着剤層９の厚みは同じか、または異なっていても良
く、特に可撓性フィルム５と６との間に厚みを設けるこ
とにより、その厚みの差で応力のバランスをとることも
可能であるが、この場合にも上記の範囲内の厚みのもの
が好ましい。
粘着強度が得られるアクリル系、また可撓性フィルム
５、６と偏光板７、８の間の粘着剤層９を形成する粘着
剤としてはポリエステル系、ポリアクリル系、エポキシ
系、ポリウレタン系などが好ましい。粘着剤層９の厚み
は、通常２０〜１００μｍのものが好適に使用される。
また、一対の可撓性フィルム５、６のそれぞれを粘着す
る粘着剤層９の厚みは同じか、または異なっていても良
く、特に可撓性フィルム５と６との間に厚みを設けるこ
とにより、その厚みの差で応力のバランスをとることも
可能であるが、この場合にも上記の範囲内の厚みのもの
が好ましい。
【００１１】偏光板については液晶表示素子に通常使用
されるものが用いられるが、形式としては位相差板を含
んでも含まなくても良い。また反射型偏光フィルムにつ
いては反射タイプでも半透過タイプでも使用可能であ
る。
されるものが用いられるが、形式としては位相差板を含
んでも含まなくても良い。また反射型偏光フィルムにつ
いては反射タイプでも半透過タイプでも使用可能であ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。
【００１３】実施例１ 基板としてはガスバリア層と耐溶剤層をコーティングし
たポリカーボネートフィルム（厚さ：１２０μｍ）にＩ
ＴＯ電極を形成したものを用いた。この基板を用いて外
形３０ｍｍ×６０ｍｍの液晶表示用セルを作製した。こ
の液晶セルの構成は図１に示す通りである。上記セルに
可撓性フィルムとして５０μｍ厚のＰＥＳを偏光板に貼
り合わせ液晶表示素子を作製した。粘着剤層は可撓性フ
ィルムの両側に厚み３０μｍで形成されている。上記液
晶表示素子を高温高湿（４０℃、９０％ＲＨ）、高温
（６０℃）、低温（−２０℃）環境下で２４０ｈｒと温
度サイクル（６５℃〜−１０℃）環境下で１０サイクル
信頼性試験を実施した。この結果いずれの環境下でも液
晶表示素子に反り−歪みが見られず、良好な結果が得ら
れた。
たポリカーボネートフィルム（厚さ：１２０μｍ）にＩ
ＴＯ電極を形成したものを用いた。この基板を用いて外
形３０ｍｍ×６０ｍｍの液晶表示用セルを作製した。こ
の液晶セルの構成は図１に示す通りである。上記セルに
可撓性フィルムとして５０μｍ厚のＰＥＳを偏光板に貼
り合わせ液晶表示素子を作製した。粘着剤層は可撓性フ
ィルムの両側に厚み３０μｍで形成されている。上記液
晶表示素子を高温高湿（４０℃、９０％ＲＨ）、高温
（６０℃）、低温（−２０℃）環境下で２４０ｈｒと温
度サイクル（６５℃〜−１０℃）環境下で１０サイクル
信頼性試験を実施した。この結果いずれの環境下でも液
晶表示素子に反り−歪みが見られず、良好な結果が得ら
れた。
【００１４】実施例２ 基板としては実施例１と同様のものを用いた。この基板
を用いて外形３０ｍｍ×６０ｍｍの液晶表示用セルを作
製した。液晶表示素子の構成は図２に示す通りであり、
可撓性フィルムを液晶セルの片側のみに設けてあり、該
可撓性フィルムは５０μｍ厚のＰＥＳである。粘着剤層
は液晶セルの両側に厚み３０μｍで形成されている。上
記液晶表示素子を高温高湿（４０℃、９０％ＲＨ）、高
温（６０℃）、低温（−２０℃）環境下で２４０ｈｒと
温度サイクル（６５℃〜−１０℃）環境下で１０サイク
ル信頼性試験を実施した。この結果いずれの環境下でも
液晶表示素子に反り−歪みが見られず、良好な結果が得
られた。
を用いて外形３０ｍｍ×６０ｍｍの液晶表示用セルを作
製した。液晶表示素子の構成は図２に示す通りであり、
可撓性フィルムを液晶セルの片側のみに設けてあり、該
可撓性フィルムは５０μｍ厚のＰＥＳである。粘着剤層
は液晶セルの両側に厚み３０μｍで形成されている。上
記液晶表示素子を高温高湿（４０℃、９０％ＲＨ）、高
温（６０℃）、低温（−２０℃）環境下で２４０ｈｒと
温度サイクル（６５℃〜−１０℃）環境下で１０サイク
ル信頼性試験を実施した。この結果いずれの環境下でも
液晶表示素子に反り−歪みが見られず、良好な結果が得
られた。
【００１５】実施例３ 基板としては実施例１と同様のものを用いた。この基板
を用いて外形３０ｍｍ×６０ｍｍの液晶表示用セルを作
製した。この液晶セルの構成は図１に示す通りである。
この時の粘着剤層の厚みは、可撓性フィルムと偏光板の
間を５０μｍ、可撓性フィルムと液晶セルの間を３０μ
ｍとした。上記液晶表示素子を高温高湿（４０℃、９０
％ＲＨ）、高温（６０℃）、低温（−２０℃）環境下で
２４０ｈｒと温度サイクル（６５℃〜−１０℃）環境下
で１０サイクル信頼性試験を実施した。この結果いずれ
の環境下でも液晶表示素子に反り、歪みが見られず、良
好な結果が得られた。
を用いて外形３０ｍｍ×６０ｍｍの液晶表示用セルを作
製した。この液晶セルの構成は図１に示す通りである。
この時の粘着剤層の厚みは、可撓性フィルムと偏光板の
間を５０μｍ、可撓性フィルムと液晶セルの間を３０μ
ｍとした。上記液晶表示素子を高温高湿（４０℃、９０
％ＲＨ）、高温（６０℃）、低温（−２０℃）環境下で
２４０ｈｒと温度サイクル（６５℃〜−１０℃）環境下
で１０サイクル信頼性試験を実施した。この結果いずれ
の環境下でも液晶表示素子に反り、歪みが見られず、良
好な結果が得られた。
【００１６】
【効果】本発明は、偏光板の経時または温湿度変化に起
因する応力を緩和することができ、従って、液晶表示素
子自体の反り、歪みを低減することが可能となる。
因する応力を緩和することができ、従って、液晶表示素
子自体の反り、歪みを低減することが可能となる。
【図１】本発明の液晶表示素子の一例の模式的な断面図
である。
である。
【図２】本発明の液晶表示素子の他の例の模式的な断面
図である。
図である。
１ ポリマーフィルム基板 ２ シール材 ３ 液晶 ４ ギャップ材 ５ 可撓性フィルム ６ 可撓性フィルム ７ 偏光板 ８ 偏光板 ９ 粘着剤層
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の可撓性ポリマーフィルム基板間に
液晶を挟持してなる液晶セルおよび該液晶セルの基板の
外側に偏光板を少なくとも有して構成される液晶表示素
子において、前記液晶セルの外部片側あるいは両側に偏
光板を設け、かつ該偏光板と液晶セルの基板の間に可撓
性フィルムを存在させたことを特徴とする液晶表示素
子。 - 【請求項２】 可撓性フィルムが粘着剤層を介して偏光
板と液晶セルの基板の間に存在する請求項１記載の液晶
表示素子。 - 【請求項３】 可撓性フィルムの厚みが５０ｍｍ以上で
ある請求項１または２記載の液晶表示素子。 - 【請求項４】 粘着剤層の厚みが２０ｍｍ以上である請
求項２または３記載の液晶表示素子。 - 【請求項５】 粘着剤層の厚みが、液晶セルの両側で異
なるものである請求項２、３または４記載の液晶表示素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31275697A JPH11133395A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31275697A JPH11133395A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133395A true JPH11133395A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=18033055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31275697A Pending JPH11133395A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11133395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010015429A (ko) * | 1999-07-26 | 2001-02-26 | 가네꼬 히사시 | 균일한 셀 간격을 가지는 액정 표시 패널 및 그 제조 방법 |
| EP1071291A3 (en) * | 1999-07-23 | 2002-08-21 | Seiko Epson Corporation | Projector |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP31275697A patent/JPH11133395A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1071291A3 (en) * | 1999-07-23 | 2002-08-21 | Seiko Epson Corporation | Projector |
| EP1315383A1 (en) * | 1999-07-23 | 2003-05-28 | Seiko Epson Corporation | Projector |
| US6619800B1 (en) | 1999-07-23 | 2003-09-16 | Seiko Epson Corporation | Projector comprising a polarizer attached to a transmissive flexible plate material that bends responsive to changes in the shape of the polarizer |
| KR20010015429A (ko) * | 1999-07-26 | 2001-02-26 | 가네꼬 히사시 | 균일한 셀 간격을 가지는 액정 표시 패널 및 그 제조 방법 |
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