JPH04238322A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH04238322A JPH04238322A JP2170491A JP2170491A JPH04238322A JP H04238322 A JPH04238322 A JP H04238322A JP 2170491 A JP2170491 A JP 2170491A JP 2170491 A JP2170491 A JP 2170491A JP H04238322 A JPH04238322 A JP H04238322A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- substrate
- crystal display
- display device
- thickness
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアクティブマトリックス
型液晶表示装置に関する。
型液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図３に
従来のＴＦＴ駆動方式によるアクティブマトリックス型
フルカラー液晶表示装置の構造を示す。図中２１、２２
はともにガラス基板であり、ガラス基板２１上にはカラ
ーフィルター層２３と共通電極２４が配置されている。 一方、ガラス基板２２上には複数の信号線２５と走査線
２６が格子状に配置され、それらの交点にＴＦＴ２７と
透明画素電極２８が接続されている。電極等が設けられ
たガラス基板２１、２２は対向して配置、固定され、そ
の間の数μｍの空間に液晶２９が封入され、液晶パネル
が形成されている。この液晶パネルの両側を一対の偏光
板３０、３１で挟み込み、液晶表示装置が構成されてい
る。
従来のＴＦＴ駆動方式によるアクティブマトリックス型
フルカラー液晶表示装置の構造を示す。図中２１、２２
はともにガラス基板であり、ガラス基板２１上にはカラ
ーフィルター層２３と共通電極２４が配置されている。 一方、ガラス基板２２上には複数の信号線２５と走査線
２６が格子状に配置され、それらの交点にＴＦＴ２７と
透明画素電極２８が接続されている。電極等が設けられ
たガラス基板２１、２２は対向して配置、固定され、そ
の間の数μｍの空間に液晶２９が封入され、液晶パネル
が形成されている。この液晶パネルの両側を一対の偏光
板３０、３１で挟み込み、液晶表示装置が構成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガラス基板を用いたアクティブマトリックス型液晶表示
装置ではガラス基板の機械的強度の点で薄型、軽量化に
限度がある。又、上記構成のものに反射板を設置して反
射型液晶表示装置として使用する場合には、ガラス基板
の厚さのため反射板で反射する像と液晶のオン・オフに
よって形成される像との間に視差を生じ二重の像となっ
て観察される。
ガラス基板を用いたアクティブマトリックス型液晶表示
装置ではガラス基板の機械的強度の点で薄型、軽量化に
限度がある。又、上記構成のものに反射板を設置して反
射型液晶表示装置として使用する場合には、ガラス基板
の厚さのため反射板で反射する像と液晶のオン・オフに
よって形成される像との間に視差を生じ二重の像となっ
て観察される。
【０００４】一方、構成基板の全てにプラスチック基板
を厚さ１００μｍ程度のフィルムを使用することによっ
て、薄型、軽量化を行う提案もあるが、この場合、以下
のような問題点がある。■ 基板が薄い場合、基板上
に成膜する薄膜の応力で基板がそり、写真製版時の真空
チャック（スピンコーターによるレジスト塗布、マスク
位置合わせ等）ができなくなる。■ 基板が薄いとハ
ンドリング時に基板が小さな曲率半径で曲がり素子を損
傷させる可能性がある。また基板搬送の自動化が行い難
い。 ■ 外側基板（画素電極基板）が薄いと、外部からの
圧力でセルギャップが変化しやすい。
を厚さ１００μｍ程度のフィルムを使用することによっ
て、薄型、軽量化を行う提案もあるが、この場合、以下
のような問題点がある。■ 基板が薄い場合、基板上
に成膜する薄膜の応力で基板がそり、写真製版時の真空
チャック（スピンコーターによるレジスト塗布、マスク
位置合わせ等）ができなくなる。■ 基板が薄いとハ
ンドリング時に基板が小さな曲率半径で曲がり素子を損
傷させる可能性がある。また基板搬送の自動化が行い難
い。 ■ 外側基板（画素電極基板）が薄いと、外部からの
圧力でセルギャップが変化しやすい。
【０００５】本発明はこのような従来技術の欠点を解消
し、表示特性を損なうことなく薄型、軽量化が達成され
るアクティブマトリックス型液晶表示装置を提供するこ
とを目的とする。
し、表示特性を損なうことなく薄型、軽量化が達成され
るアクティブマトリックス型液晶表示装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明によれば、マトリックス状に配置される複数の
透明画素電極及びこれらの各透明画素電極に対応して配
置される画素駆動用素子を有する画素電極側基板と、共
通電極を有する対向基板と、これら両基板間に挟持され
る液晶層とからなるアクティブマトリクス型の液晶表示
装置において、前記画素電極側基板を厚さ０．５ｍｍ以
上の透明絶縁基板により構成するとともに前記対向基板
を厚さ０．２ｍｍ以下のプラスチックフィルムにより構
成し、さらに前記画素電極側基板を当該液晶表示装置の
目視側に設けたことを特徴とする液晶表示装置が提供さ
れる。画素電極側基板の厚さが０．５ｍｍ未満であると
基板の反り、セルギャップの変動に充分対処できなくな
る。また、対向基板の厚さが０．３ｍｍより大きくなる
と２重線の発生防止が不十分となり、また薄型、軽量化
の妨げとなる。
、本発明によれば、マトリックス状に配置される複数の
透明画素電極及びこれらの各透明画素電極に対応して配
置される画素駆動用素子を有する画素電極側基板と、共
通電極を有する対向基板と、これら両基板間に挟持され
る液晶層とからなるアクティブマトリクス型の液晶表示
装置において、前記画素電極側基板を厚さ０．５ｍｍ以
上の透明絶縁基板により構成するとともに前記対向基板
を厚さ０．２ｍｍ以下のプラスチックフィルムにより構
成し、さらに前記画素電極側基板を当該液晶表示装置の
目視側に設けたことを特徴とする液晶表示装置が提供さ
れる。画素電極側基板の厚さが０．５ｍｍ未満であると
基板の反り、セルギャップの変動に充分対処できなくな
る。また、対向基板の厚さが０．３ｍｍより大きくなる
と２重線の発生防止が不十分となり、また薄型、軽量化
の妨げとなる。
【０００７】
【作用】目視側に設けられた厚さ０．５ｍｍ以上の透明
絶縁基板（プラスチック又はガラス）からなる画素電極
側基板と、厚さ０．２ｍｍ以下のプラスチックフィルム
対向基板を採用により、薄型、軽量化の達成と同時に、
視差による二重線の発生が防止されかつコントラストの
向上が可能となり高精細表示が達成される。
絶縁基板（プラスチック又はガラス）からなる画素電極
側基板と、厚さ０．２ｍｍ以下のプラスチックフィルム
対向基板を採用により、薄型、軽量化の達成と同時に、
視差による二重線の発生が防止されかつコントラストの
向上が可能となり高精細表示が達成される。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例に基づき詳細に説明する
。図１は本発明の実施例に係るバックライト付きフルカ
ラー液晶表示装置の構造を示す斜視図である。厚さ０．
５〜１ｍｍのプラスチック基板１上には複数の信号線２
と走査線３が格子状に配置され、画素駆動用ＴＦＴ４及
び画素電極５が形成されている。画素電極５は例えばＩ
ＴＯを用いてスパッタリング法等の方法で形成すること
ができ、またＴＦＴ４は例えばａ−Ｓｉを用いてＥＣＲ
−ＣＶＤ法等の方法で形成することができる。成膜温度
は１００℃程度が適当である。対向基板６としては約１
００μｍ厚のプラスチックフィルムを使用する。プラス
チックフィルムからなる対向基板６上には染色法等の方
法によってカラーフィルター層７が形成され、さらにそ
の上にトップコート層（図示せず）及び共通電極８が形
成される。電極等が設けられた両基板１、６は一般的な
手法により液晶配向処理を施した後、対向配置して貼り
合わされ、その間の数μｍの空間に液晶９が封入され、
液晶パネルが形成される。そしてこの液晶パネルを一対
の偏光板１０、１１で挟み込み液晶表示装置が構成され
ている。本実施例におけるプラスチック材料としてはポ
リエーテルサルフォン、ポリエチレンテレフタレート等
が使用される。
。図１は本発明の実施例に係るバックライト付きフルカ
ラー液晶表示装置の構造を示す斜視図である。厚さ０．
５〜１ｍｍのプラスチック基板１上には複数の信号線２
と走査線３が格子状に配置され、画素駆動用ＴＦＴ４及
び画素電極５が形成されている。画素電極５は例えばＩ
ＴＯを用いてスパッタリング法等の方法で形成すること
ができ、またＴＦＴ４は例えばａ−Ｓｉを用いてＥＣＲ
−ＣＶＤ法等の方法で形成することができる。成膜温度
は１００℃程度が適当である。対向基板６としては約１
００μｍ厚のプラスチックフィルムを使用する。プラス
チックフィルムからなる対向基板６上には染色法等の方
法によってカラーフィルター層７が形成され、さらにそ
の上にトップコート層（図示せず）及び共通電極８が形
成される。電極等が設けられた両基板１、６は一般的な
手法により液晶配向処理を施した後、対向配置して貼り
合わされ、その間の数μｍの空間に液晶９が封入され、
液晶パネルが形成される。そしてこの液晶パネルを一対
の偏光板１０、１１で挟み込み液晶表示装置が構成され
ている。本実施例におけるプラスチック材料としてはポ
リエーテルサルフォン、ポリエチレンテレフタレート等
が使用される。
【０００９】上記構成によれば、画素電極側の基板１に
厚さ０．５〜１ｍｍのプラスチック基板を用い、これを
目視側に配置したので、該基板１上に成膜する薄膜の応
力によって基板が反ることはなくなり、写真製版による
製造工程において真空チャック（スピンコーターによる
レジスト塗布、マスク位置合わせ等）ができなくなるお
それもなくなる。また、ハンドリング時に基板が小さな
曲率半径で曲がることがなくなり、ＴＦＴ素子の損傷が
防止される。従って、基板搬送の自動化が容易となる。 さらに、外部からの圧力によるセルギャップの変動が防
止される。その上、対向基板６を厚さ約１００μｍ程度
のプラスチックで構成したので、薄型、軽量化が図れる
。
厚さ０．５〜１ｍｍのプラスチック基板を用い、これを
目視側に配置したので、該基板１上に成膜する薄膜の応
力によって基板が反ることはなくなり、写真製版による
製造工程において真空チャック（スピンコーターによる
レジスト塗布、マスク位置合わせ等）ができなくなるお
それもなくなる。また、ハンドリング時に基板が小さな
曲率半径で曲がることがなくなり、ＴＦＴ素子の損傷が
防止される。従って、基板搬送の自動化が容易となる。 さらに、外部からの圧力によるセルギャップの変動が防
止される。その上、対向基板６を厚さ約１００μｍ程度
のプラスチックで構成したので、薄型、軽量化が図れる
。
【００１０】次に本発明による別の実施例を図２により
説明する。図２は反射型液晶表示装置の構造を示す斜視
図であり、図１の実施例と同様、厚さ０．５〜１ｍｍの
プラスチック基板１上には複数の信号線２と走査線３が
格子状に配置され、画素駆動用ＴＦＴ４及び画素電極５
が形成されている。対向基板６としては約１００μｍ厚
のプラスチックフィルムが使用されている。対向基板６
上にはトップコート層（図示せず）及び共通電極８が形
成される。電極等が設けられた両基板１、６は一般的な
手法により液晶配向処理を施した後、対向配置して貼り
合わされ、その間の数μｍの空間に液晶９が封入され、
液晶パネルが形成される。そしてこの液晶パネルを一対
の偏光板１０、１１で挟み込み、更に偏光板１１の外側
に反射板１２が設置され、反射型液晶表示装置が構成さ
れている。もちろん、適宜カラーフィルターを設けてフ
ルカラータイプのものとすることも可能である。
説明する。図２は反射型液晶表示装置の構造を示す斜視
図であり、図１の実施例と同様、厚さ０．５〜１ｍｍの
プラスチック基板１上には複数の信号線２と走査線３が
格子状に配置され、画素駆動用ＴＦＴ４及び画素電極５
が形成されている。対向基板６としては約１００μｍ厚
のプラスチックフィルムが使用されている。対向基板６
上にはトップコート層（図示せず）及び共通電極８が形
成される。電極等が設けられた両基板１、６は一般的な
手法により液晶配向処理を施した後、対向配置して貼り
合わされ、その間の数μｍの空間に液晶９が封入され、
液晶パネルが形成される。そしてこの液晶パネルを一対
の偏光板１０、１１で挟み込み、更に偏光板１１の外側
に反射板１２が設置され、反射型液晶表示装置が構成さ
れている。もちろん、適宜カラーフィルターを設けてフ
ルカラータイプのものとすることも可能である。
【００１１】このような構成によれば、図１の実施例の
利点に加え、反射板側の対向基板に厚さ約１００μｍ程
度のプラスチックフィルムを使用していることにより、
視野が小さくなり、コントラストが向上し、より一層の
高精細表示が可能となる。
利点に加え、反射板側の対向基板に厚さ約１００μｍ程
度のプラスチックフィルムを使用していることにより、
視野が小さくなり、コントラストが向上し、より一層の
高精細表示が可能となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、上記構成としたので以
下のような顕著なる効果が得られる。画素駆動用素子を
０．５ｍｍ厚以上の透明絶縁基板上に形成することによ
って薄膜形成による膜の応力で基板が反るのを小さくで
きる。又、ハンドリング時の基板の変形による素子損傷
を減少させることができる。更に、基板搬送の自動化が
行える。対向電極基板に０．２ｍｍ厚以下のプラスチッ
クフィルムを用いることによって液晶表示装置の薄型、
軽量化を行うことができる。また、反射型液晶表示装置
の場合には視差が小さくなり、コントラストが向上し高
精細表示が可能となる。０．５ｍｍ厚以上の画素電極側
基板を当該液晶表示装置の目視側に配設することによっ
て、外部からの圧力でセルギャップが変化するのを防止
することができる。
下のような顕著なる効果が得られる。画素駆動用素子を
０．５ｍｍ厚以上の透明絶縁基板上に形成することによ
って薄膜形成による膜の応力で基板が反るのを小さくで
きる。又、ハンドリング時の基板の変形による素子損傷
を減少させることができる。更に、基板搬送の自動化が
行える。対向電極基板に０．２ｍｍ厚以下のプラスチッ
クフィルムを用いることによって液晶表示装置の薄型、
軽量化を行うことができる。また、反射型液晶表示装置
の場合には視差が小さくなり、コントラストが向上し高
精細表示が可能となる。０．５ｍｍ厚以上の画素電極側
基板を当該液晶表示装置の目視側に配設することによっ
て、外部からの圧力でセルギャップが変化するのを防止
することができる。
【図１】本発明による一実施例のフルカラー液晶表示装
置の構造を示す斜視図である。
置の構造を示す斜視図である。
【図２】本発明による別の実施例に係る反射型液晶表示
装置の構造を示す斜視図である。
装置の構造を示す斜視図である。
【図３】従来のＴＦＴ駆動方式によるフルカラー液晶表
示装置の構造を示す斜視図である。
示装置の構造を示す斜視図である。
１ プラスチック基板 ４
ＴＦＴ５ 画素電極
６ 対向基板（プラスチックフィルム）
ＴＦＴ５ 画素電極
６ 対向基板（プラスチックフィルム）
Claims (1)
- 【請求項１】 マトリックス状に配置される複数の透
明画素電極及びこれらの各透明画素電極に対応して配置
される画素駆動用素子を有する画素電極側基板と、共通
電極を有する対向基板と、これら両基板間に挟持される
液晶層とからなるアクティブマトリックス型の液晶表示
装置において、前記画素電極側基板を厚さ０．５ｍｍ以
上の透明絶縁基板により構成するとともに前記対向基板
を厚さ０．２ｍｍ以下のプラスチックフィルムにより構
成し、さらに前記画素電極側基板を当該液晶表示装置の
目視側に設けたことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170491A JPH04238322A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170491A JPH04238322A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238322A true JPH04238322A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=12062447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2170491A Pending JPH04238322A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238322A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0850280A (ja) * | 1994-08-08 | 1996-02-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 表示パネル |
| US5793461A (en) * | 1994-06-24 | 1998-08-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display element and manufacturing method thereof including applying both UV and IR light to the seal |
| US6295101B1 (en) | 1997-01-02 | 2001-09-25 | Nec Corporation | Tablet integrated liquid crystal display apparatus with less parallax |
| JP2002341344A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Nitto Denko Corp | 透過型液晶表示装置 |
| US6639645B2 (en) | 2000-02-23 | 2003-10-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Warp resistant liquid crystal display device |
| JP2005505018A (ja) * | 2001-10-09 | 2005-02-17 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 反射モードにおいて作動するフラット液晶スクリーンおよびこのスクリーンの製造方法 |
| JP2006343747A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示パネルと液晶表示パネルの製造方法 |
| WO2011104896A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 住友化学株式会社 | 液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置の製造装置 |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP2170491A patent/JPH04238322A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5793461A (en) * | 1994-06-24 | 1998-08-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display element and manufacturing method thereof including applying both UV and IR light to the seal |
| JPH0850280A (ja) * | 1994-08-08 | 1996-02-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 表示パネル |
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| US6504584B2 (en) | 1997-01-02 | 2003-01-07 | Nec Corporation | Tablet integrated liquid crystal display apparatus with less parallax |
| US6639645B2 (en) | 2000-02-23 | 2003-10-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Warp resistant liquid crystal display device |
| JP2002341344A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Nitto Denko Corp | 透過型液晶表示装置 |
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| JP2010049271A (ja) * | 2001-10-09 | 2010-03-04 | Commiss Energ Atom | 液晶フラットディスプレイの製造方法 |
| JP2006343747A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Samsung Electronics Co Ltd | 液晶表示パネルと液晶表示パネルの製造方法 |
| WO2011104896A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 住友化学株式会社 | 液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置の製造装置 |
| JP2011180247A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置の製造装置 |
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