JPH11133771A - 定着装置 - Google Patents
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- JPH11133771A JPH11133771A JP9298306A JP29830697A JPH11133771A JP H11133771 A JPH11133771 A JP H11133771A JP 9298306 A JP9298306 A JP 9298306A JP 29830697 A JP29830697 A JP 29830697A JP H11133771 A JPH11133771 A JP H11133771A
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- belt
- fixing
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- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
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- G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
- G03G2215/2016—Heating belt
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- G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
- G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
- G03G2215/2016—Heating belt
- G03G2215/2025—Heating belt the fixing nip having a rotating belt support member opposing a pressure member
- G03G2215/2032—Heating belt the fixing nip having a rotating belt support member opposing a pressure member the belt further entrained around additional rotating belt support members
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着ベルトの斜行や損傷を確実に防止し得る
寄り止め部材を備え、もって、画像ノイズが発生するこ
とを防止した定着装置を提供する。 【解決手段】 定着装置は、加熱ローラ３３と駆動ロー
ラと間に掛け渡されて走行する定着ベルト３４と、加熱
ローラに取り付けられ定着ベルトの走行時におけるベル
ト斜行を防止する寄り止め部材８０と、を有する。この
寄り止め部材は、加熱ローラが挿通される基部８３と、
基部の長手方向両端部のうち定着ベルトに向かい合う側
の端部に設けられ基部内周面に対して略直交して立ち上
がる第１壁面部８１と、第１壁面部に連続して径方向外
方に延伸し、かつ、基部の他方の端部に向けて傾斜する
第２壁面部８２と、を有する。
寄り止め部材を備え、もって、画像ノイズが発生するこ
とを防止した定着装置を提供する。 【解決手段】 定着装置は、加熱ローラ３３と駆動ロー
ラと間に掛け渡されて走行する定着ベルト３４と、加熱
ローラに取り付けられ定着ベルトの走行時におけるベル
ト斜行を防止する寄り止め部材８０と、を有する。この
寄り止め部材は、加熱ローラが挿通される基部８３と、
基部の長手方向両端部のうち定着ベルトに向かい合う側
の端部に設けられ基部内周面に対して略直交して立ち上
がる第１壁面部８１と、第１壁面部に連続して径方向外
方に延伸し、かつ、基部の他方の端部に向けて傾斜する
第２壁面部８２と、を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式のプリ
ンタ、複写機などの画像形成装置に備えられる定着装置
に係り、さらに詳しくは、熱圧力定着するための定着ベ
ルトの斜行を防止する寄り止め部材を備えた定着装置に
関する。
ンタ、複写機などの画像形成装置に備えられる定着装置
に係り、さらに詳しくは、熱圧力定着するための定着ベ
ルトの斜行を防止する寄り止め部材を備えた定着装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真プロセスを利用したプリンタ、
複写機などの画像形成装置には、記録媒体としてのシー
ト上に保持された未定着のトナー像を定着する定着装置
が備えられている。定着方式には種々の方式があるが、
一般に、圧力加熱定着方式が広く採用されている。この
圧力加熱定着方式による定着装置には、回転部材の具体
的な形態から、ベルト方式や、熱ローラ方式などがあ
る。ベルト方式の定着装置としては、例えば、特開平６
−３１８００１号に開示されるものがある。
複写機などの画像形成装置には、記録媒体としてのシー
ト上に保持された未定着のトナー像を定着する定着装置
が備えられている。定着方式には種々の方式があるが、
一般に、圧力加熱定着方式が広く採用されている。この
圧力加熱定着方式による定着装置には、回転部材の具体
的な形態から、ベルト方式や、熱ローラ方式などがあ
る。ベルト方式の定着装置としては、例えば、特開平６
−３１８００１号に開示されるものがある。
【０００３】上記公報（特開平６−３１８００１号）に
開示されるようなベルト方式の定着装置は、駆動ローラ
と、熱源を内蔵した加熱ローラと、これら一対のローラ
間に掛け渡されて走行する定着ベルトと、を有し、定着
ベルトは加熱ローラからの熱により所定温度まで昇温す
る。このベルト方式の定着装置では、未定着トナーを保
持したシートは定着ベルトに向かい合うようにして搬送
されるので、シート上の未定着トナーは、定着ベルトと
加圧ローラとが圧接するニップ部に達する前に、定着ベ
ルトからの輻射熱によりある程度予熱されている。この
ため、ベルト方式の定着装置では定着ベルトのニップ部
における温度をローラ定着方式に比べて低く設定でき、
省エネルギ化およびクイックプリントの要請に合致した
定着装置である。さらに、ニップ部温度を比較的低く設
定できるのに伴ってトナーが必要以上に溶融されること
がないので、定着ベルトへのトナーの転写つまりオフセ
ット現象を防止する離型剤（例えば、シリコンオイル）
の塗布量をローラ定着方式の十分の一程度の量に減らす
ことが可能である、という利点もある。
開示されるようなベルト方式の定着装置は、駆動ローラ
と、熱源を内蔵した加熱ローラと、これら一対のローラ
間に掛け渡されて走行する定着ベルトと、を有し、定着
ベルトは加熱ローラからの熱により所定温度まで昇温す
る。このベルト方式の定着装置では、未定着トナーを保
持したシートは定着ベルトに向かい合うようにして搬送
されるので、シート上の未定着トナーは、定着ベルトと
加圧ローラとが圧接するニップ部に達する前に、定着ベ
ルトからの輻射熱によりある程度予熱されている。この
ため、ベルト方式の定着装置では定着ベルトのニップ部
における温度をローラ定着方式に比べて低く設定でき、
省エネルギ化およびクイックプリントの要請に合致した
定着装置である。さらに、ニップ部温度を比較的低く設
定できるのに伴ってトナーが必要以上に溶融されること
がないので、定着ベルトへのトナーの転写つまりオフセ
ット現象を防止する離型剤（例えば、シリコンオイル）
の塗布量をローラ定着方式の十分の一程度の量に減らす
ことが可能である、という利点もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の利点がある反
面、ベルト方式の定着装置では、一対のローラ間に掛け
渡されて走行駆動する定着ベルトが斜行すると、当該定
着ベルトが破損したり、定着画像に画像ノイズが発生し
たりする虞がある。
面、ベルト方式の定着装置では、一対のローラ間に掛け
渡されて走行駆動する定着ベルトが斜行すると、当該定
着ベルトが破損したり、定着画像に画像ノイズが発生し
たりする虞がある。
【０００５】このため、ベルト方式の定着装置では、一
般的に、定着ベルト走行時におけるベルト斜行を防止す
るため、一方のローラ（例えば、加熱ローラ）の両端部
に、寄り止め部材としてガイドリングなどが取り付けら
れている。
般的に、定着ベルト走行時におけるベルト斜行を防止す
るため、一方のローラ（例えば、加熱ローラ）の両端部
に、寄り止め部材としてガイドリングなどが取り付けら
れている。
【０００６】しかしながら、従来のガイドリングを取り
付けたベルト方式の定着装置であっても定着ベルトの斜
行や損傷が散見されており、そのため、定着ベルトの斜
行をより確実に防止し得る寄り止め部材の開発が要請さ
れていた。
付けたベルト方式の定着装置であっても定着ベルトの斜
行や損傷が散見されており、そのため、定着ベルトの斜
行をより確実に防止し得る寄り止め部材の開発が要請さ
れていた。
【０００７】本発明は、かかる要請に応えるべくなされ
たものであり、定着ベルトの斜行や損傷を確実に防止し
得る寄り止め部材を備え、もって、画像ノイズが発生す
ることを防止した定着装置を提供することを目的とす
る。
たものであり、定着ベルトの斜行や損傷を確実に防止し
得る寄り止め部材を備え、もって、画像ノイズが発生す
ることを防止した定着装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に記載の発明は、シート上に保持されたトナ
ー像を熱圧力定着するために一対のローラ間に掛け渡さ
れて走行する定着ベルトと、前記少なくとも一方のロー
ラに取り付けられ、前記定着ベルトの走行時におけるベ
ルト斜行を防止する寄り止め部材と、を有してなる定着
装置において、前記寄り止め部材は、前記ローラが挿通
される基部と、前記基部の長手方向両端部のうち前記定
着ベルトに向かい合う側の端部に設けられ、前記基部の
内周面に対して略直交して立ち上がる第１壁面部と、前
記第１壁面部に連続して径方向外方に延伸し、かつ、前
記基部の他方の端部に向けて傾斜する第２壁面部と、を
有することを特徴とする定着装置である。具体的には、
ベルト寿命を目標寿命とするためには、第１壁面部に対
する第２壁面部の傾斜角度θを、θ１＜傾斜角度θ＜３
２度とすればよい。θ１は、寄り止め部材とローラとの
取付ガタによる寄り止め部材の傾き角度を表している。
の請求項１に記載の発明は、シート上に保持されたトナ
ー像を熱圧力定着するために一対のローラ間に掛け渡さ
れて走行する定着ベルトと、前記少なくとも一方のロー
ラに取り付けられ、前記定着ベルトの走行時におけるベ
ルト斜行を防止する寄り止め部材と、を有してなる定着
装置において、前記寄り止め部材は、前記ローラが挿通
される基部と、前記基部の長手方向両端部のうち前記定
着ベルトに向かい合う側の端部に設けられ、前記基部の
内周面に対して略直交して立ち上がる第１壁面部と、前
記第１壁面部に連続して径方向外方に延伸し、かつ、前
記基部の他方の端部に向けて傾斜する第２壁面部と、を
有することを特徴とする定着装置である。具体的には、
ベルト寿命を目標寿命とするためには、第１壁面部に対
する第２壁面部の傾斜角度θを、θ１＜傾斜角度θ＜３
２度とすればよい。θ１は、寄り止め部材とローラとの
取付ガタによる寄り止め部材の傾き角度を表している。
【０００９】ローラ外周面に対して略直交する第１壁面
部と、第１壁面部に連続して傾斜する第２壁面部とを形
成した寄り止め部材により、寄り止め部材がローラに対
して多少傾いたとしても定着ベルトが第２壁面部に乗り
上げることがなくなり、定着ベルトの斜行や損傷がなく
なる。もって、かかる寄り止め部材を備えた定着装置で
は、定着ベルトの斜行や損傷に起因する画像ノイズが発
生することがない。
部と、第１壁面部に連続して傾斜する第２壁面部とを形
成した寄り止め部材により、寄り止め部材がローラに対
して多少傾いたとしても定着ベルトが第２壁面部に乗り
上げることがなくなり、定着ベルトの斜行や損傷がなく
なる。もって、かかる寄り止め部材を備えた定着装置で
は、定着ベルトの斜行や損傷に起因する画像ノイズが発
生することがない。
【００１０】また、請求項２に記載の定着装置は、前記
寄り止め部材は、前記ローラと同期して回転することを
特徴とする。
寄り止め部材は、前記ローラと同期して回転することを
特徴とする。
【００１１】かかる構成によれば、寄り止め部材はロー
ラと同期して回転するので、相対的に見れば、定着ベル
トの縁は寄り止め部材の表面に対してほとんど摺動しな
いことになり、定着ベルトの走行安定性が高まる。
ラと同期して回転するので、相対的に見れば、定着ベル
トの縁は寄り止め部材の表面に対してほとんど摺動しな
いことになり、定着ベルトの走行安定性が高まる。
【００１２】また、請求項３に記載の定着装置は、前記
ローラは、前記定着ベルトが走行する大径部と、前記寄
り止め部材が取り付けられる小径部との間に段差部を有
し、前記寄り止め部材の前記第１壁面部と前記段差部と
の間に形成される軸方向の隙間を、前記定着ベルトが入
り込まない寸法に設定したことを特徴とする。具体的に
は、前記軸方向の隙間は２ｍｍ以下の寸法に設定するの
がよい。
ローラは、前記定着ベルトが走行する大径部と、前記寄
り止め部材が取り付けられる小径部との間に段差部を有
し、前記寄り止め部材の前記第１壁面部と前記段差部と
の間に形成される軸方向の隙間を、前記定着ベルトが入
り込まない寸法に設定したことを特徴とする。具体的に
は、前記軸方向の隙間は２ｍｍ以下の寸法に設定するの
がよい。
【００１３】かかる構成によれば、寄り止め部材の基部
内周面とローラ外周面との間の隙間に定着ベルトが入り
込まず、さらに、寄り止め部材の第１壁面部とローラの
段差部との間に形成される軸方向の隙間に定着ベルトが
入り込まない。これにより、定着ベルトが斜行したり破
損したりすることがない。
内周面とローラ外周面との間の隙間に定着ベルトが入り
込まず、さらに、寄り止め部材の第１壁面部とローラの
段差部との間に形成される軸方向の隙間に定着ベルトが
入り込まない。これにより、定着ベルトが斜行したり破
損したりすることがない。
【００１４】また、請求項４に記載の定着装置は、前記
寄り止め部材は、繊維質の添加物を含まない素材から形
成されることを特徴とする。具体的には、寄り止め部材
はポリイミド樹脂から形成するとよい。
寄り止め部材は、繊維質の添加物を含まない素材から形
成されることを特徴とする。具体的には、寄り止め部材
はポリイミド樹脂から形成するとよい。
【００１５】かかる構成によれば、寄り止め部材の表面
に繊維が露出しないことから定着ベルト走行時の抵抗な
いし負荷が増加することがなく、ベルト割れなどの不具
合の発生がなくなる。
に繊維が露出しないことから定着ベルト走行時の抵抗な
いし負荷が増加することがなく、ベルト割れなどの不具
合の発生がなくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００１７】《実施の形態に係るプリンタの全体構成》
図１は、本発明に係る定着装置を組み込んだ電子写真式
のフルカラープリンタを示す概略構成図である。
図１は、本発明に係る定着装置を組み込んだ電子写真式
のフルカラープリンタを示す概略構成図である。
【００１８】図１に示されるプリンタ１１は、像担持体
としての感光体ドラム１２と、レーザ発生器１４と、を
備え、矢印方向に回転する感光体ドラム１２の周辺に
は、感光体ドラム１２の外周面を帯電する帯電装置１３
と、第１〜第４の現像器１５、１６、１７、１８を備え
た現像装置と、転写ベルト１９と、感光体ドラム１２上
の残留トナーを除去する図示しないクリーニング装置
と、プリンタ１１内の温度を検出する機内温度検出セン
サＴＳと、が配置されている。レーザ発生器１４は、図
示しないコンピュータなどから送られてくる画像信号の
レベルに応じて半導体レーザを駆動変調する。レーザ光
は、図示しないポリゴンミラー、ｆ−θレンズおよび折
り返しミラーなどを経由し、帯電装置１３と現像装置と
の間の位置で、感光体ドラム１２に照射される。レーザ
光の照射により感光体ドラム１２上に形成された静電潜
像は、第１現像器１５によりイエローのトナー像として
顕像化される。このイエロートナー像は、矢印方向に回
転移動する転写ベルト１９上に保持される。感光体ドラ
ム１２上に次に形成された静電潜像は、第２現像器１６
によりマゼンタのトナー像として顕像化され、このマゼ
ンタトナー像は、転写ベルト１９上のイエロートナー像
の上に重ねられる。同様に、感光体ドラム１２上に次に
形成された静電潜像は、第３現像器１７によりシアンの
トナー像として顕像化され、このシアントナー像を転写
ベルト１９上のトナー像の上に重ねることによって、フ
ルカラートナー像が作成される。なお、第４現像器１８
にはブラックのトナーが収容されており、モノクロプリ
ントが指定された場合には、感光体ドラム１２上の静電
潜像は、この第４現像器１８により顕像化される。
としての感光体ドラム１２と、レーザ発生器１４と、を
備え、矢印方向に回転する感光体ドラム１２の周辺に
は、感光体ドラム１２の外周面を帯電する帯電装置１３
と、第１〜第４の現像器１５、１６、１７、１８を備え
た現像装置と、転写ベルト１９と、感光体ドラム１２上
の残留トナーを除去する図示しないクリーニング装置
と、プリンタ１１内の温度を検出する機内温度検出セン
サＴＳと、が配置されている。レーザ発生器１４は、図
示しないコンピュータなどから送られてくる画像信号の
レベルに応じて半導体レーザを駆動変調する。レーザ光
は、図示しないポリゴンミラー、ｆ−θレンズおよび折
り返しミラーなどを経由し、帯電装置１３と現像装置と
の間の位置で、感光体ドラム１２に照射される。レーザ
光の照射により感光体ドラム１２上に形成された静電潜
像は、第１現像器１５によりイエローのトナー像として
顕像化される。このイエロートナー像は、矢印方向に回
転移動する転写ベルト１９上に保持される。感光体ドラ
ム１２上に次に形成された静電潜像は、第２現像器１６
によりマゼンタのトナー像として顕像化され、このマゼ
ンタトナー像は、転写ベルト１９上のイエロートナー像
の上に重ねられる。同様に、感光体ドラム１２上に次に
形成された静電潜像は、第３現像器１７によりシアンの
トナー像として顕像化され、このシアントナー像を転写
ベルト１９上のトナー像の上に重ねることによって、フ
ルカラートナー像が作成される。なお、第４現像器１８
にはブラックのトナーが収容されており、モノクロプリ
ントが指定された場合には、感光体ドラム１２上の静電
潜像は、この第４現像器１８により顕像化される。
【００１９】一方、プリンタ本体に対して着脱自在に取
り付けられる給紙カセット２０には、複数枚のシート１
０が積層した状態で収納されている。シート１０は、給
紙ローラ２１により１枚ずつ捌かれて給紙され、タイミ
ングローラ２２によりトナー像とタイミングをとって転
写領域２３に向けて搬送される。この転写領域２３にお
いて、転写ベルト１９上のフルカラートナー像がシート
１０に転写される。転写後のシート１０は、転写ベルト
１９から分離され、定着装置２４に向けて搬送ベルト２
５により搬送される。シート１０上に転写された未定着
トナーが定着装置２４において溶融定着され、トナーが
固定されたシート１０は、排紙トレイ２６に排出され
る。本実施形態の定着装置２４はベルト方式によるもの
であり、その構成については後述する。
り付けられる給紙カセット２０には、複数枚のシート１
０が積層した状態で収納されている。シート１０は、給
紙ローラ２１により１枚ずつ捌かれて給紙され、タイミ
ングローラ２２によりトナー像とタイミングをとって転
写領域２３に向けて搬送される。この転写領域２３にお
いて、転写ベルト１９上のフルカラートナー像がシート
１０に転写される。転写後のシート１０は、転写ベルト
１９から分離され、定着装置２４に向けて搬送ベルト２
５により搬送される。シート１０上に転写された未定着
トナーが定着装置２４において溶融定着され、トナーが
固定されたシート１０は、排紙トレイ２６に排出され
る。本実施形態の定着装置２４はベルト方式によるもの
であり、その構成については後述する。
【００２０】シート１０への転写が終了すると、感光体
ドラム１２は、クリーニング装置にて残留トナーが除去
され、イレーサによって残留電荷が除電される。その
後、感光体ドラム１２は、帯電装置１３によって再度帯
電され、レーザ光による潜像形成を受け、現像器１５〜
１８によって現像される。
ドラム１２は、クリーニング装置にて残留トナーが除去
され、イレーサによって残留電荷が除電される。その
後、感光体ドラム１２は、帯電装置１３によって再度帯
電され、レーザ光による潜像形成を受け、現像器１５〜
１８によって現像される。
【００２１】シート搬送経路にはシート１０を検出する
複数のセンサＳ１、Ｓ２、Ｓ３が配置され、各センサＳ
１、Ｓ２、Ｓ３でシート１０の先端および／または後端
を検出した信号に基づいて、プリンタ内に設けられた各
部材の制御タイミングがとられる。
複数のセンサＳ１、Ｓ２、Ｓ３が配置され、各センサＳ
１、Ｓ２、Ｓ３でシート１０の先端および／または後端
を検出した信号に基づいて、プリンタ内に設けられた各
部材の制御タイミングがとられる。
【００２２】《定着装置の全体構成》図２は、図１に示
されるベルト方式の定着装置を示す断面図である。定着
装置２４は、矢印ａ方向に回転駆動可能に設けられた駆
動ローラ３１と、熱源であるハロゲンヒータランプ３２
が内蔵された加熱ローラ３３と、駆動ローラ３１と加熱
ローラ３３との間に掛け渡されて走行する定着ベルト３
４と、定着ベルト３４を介して駆動ローラ３１に圧接す
る加圧ローラ３５と、オフセット防止のための離型剤を
定着ベルト３４の外周面に塗布するオイル塗布ユニット
３６と、を有する。定着ベルト３４が掛け渡される一対
のローラ３１、３３のうち少なくとも一方のローラ（図
示例では、加熱ローラ３３）の軸方向両端部には、定着
ベルト３４の走行時におけるベルト斜行ないし蛇行を防
止する寄り止め部材８０が取り付けられ、定着ベルト３
４の走行の安定化を図っている。寄り止め部材８０の構
成については後に詳述する。離型剤としては、シリコン
オイルが用いられる。
されるベルト方式の定着装置を示す断面図である。定着
装置２４は、矢印ａ方向に回転駆動可能に設けられた駆
動ローラ３１と、熱源であるハロゲンヒータランプ３２
が内蔵された加熱ローラ３３と、駆動ローラ３１と加熱
ローラ３３との間に掛け渡されて走行する定着ベルト３
４と、定着ベルト３４を介して駆動ローラ３１に圧接す
る加圧ローラ３５と、オフセット防止のための離型剤を
定着ベルト３４の外周面に塗布するオイル塗布ユニット
３６と、を有する。定着ベルト３４が掛け渡される一対
のローラ３１、３３のうち少なくとも一方のローラ（図
示例では、加熱ローラ３３）の軸方向両端部には、定着
ベルト３４の走行時におけるベルト斜行ないし蛇行を防
止する寄り止め部材８０が取り付けられ、定着ベルト３
４の走行の安定化を図っている。寄り止め部材８０の構
成については後に詳述する。離型剤としては、シリコン
オイルが用いられる。
【００２３】前記定着ベルト３４は、薄肉の好ましくは
シームレスベルトであり、炭素鋼、ステンレス鋼、ニッ
ケルあるいは耐熱性樹脂などからなるベルト基材を有
し、当該ベルト基材の表面にシリコンオイルに対して親
和性が良いシリコンゴムを被覆し、トナーに対して良好
な離型性と耐熱性とを有する耐熱離型層を形成したエン
ドレスベルトである。ベルト基材の厚さは約４０μｍ、
ゴム被覆の厚さは約２００μｍである。なお、定着ベル
ト３４の耐熱離型層として、４フッ化エチレン樹脂を用
いてもかまわない。
シームレスベルトであり、炭素鋼、ステンレス鋼、ニッ
ケルあるいは耐熱性樹脂などからなるベルト基材を有
し、当該ベルト基材の表面にシリコンオイルに対して親
和性が良いシリコンゴムを被覆し、トナーに対して良好
な離型性と耐熱性とを有する耐熱離型層を形成したエン
ドレスベルトである。ベルト基材の厚さは約４０μｍ、
ゴム被覆の厚さは約２００μｍである。なお、定着ベル
ト３４の耐熱離型層として、４フッ化エチレン樹脂を用
いてもかまわない。
【００２４】前記駆動ローラ３１は、その片端に図示し
ない駆動ギアが固定され、この駆動ギアに接続された図
示しないモータなどの駆動源によって矢印ａ方向に回転
駆動される。駆動ローラ３１は、定着ベルト３４の裏面
に接触して当該定着ベルト３４を矢印ｂ方向に移動させ
る。定着ベルト３４を確実に移動させるために、駆動ロ
ーラ３１の外周面は摩擦係数の大きな材料（例えば、シ
リコンゴム等）で被覆され、定着ベルト３４との間でス
リップが発生しないようにしてある。なお、所定量のニ
ップ幅を確保するため、駆動ローラ３１の外周面を被覆
する材料は硬度が比較的低い材料（例えは、シリコンス
ポンジ）であることがさらに好ましい。
ない駆動ギアが固定され、この駆動ギアに接続された図
示しないモータなどの駆動源によって矢印ａ方向に回転
駆動される。駆動ローラ３１は、定着ベルト３４の裏面
に接触して当該定着ベルト３４を矢印ｂ方向に移動させ
る。定着ベルト３４を確実に移動させるために、駆動ロ
ーラ３１の外周面は摩擦係数の大きな材料（例えば、シ
リコンゴム等）で被覆され、定着ベルト３４との間でス
リップが発生しないようにしてある。なお、所定量のニ
ップ幅を確保するため、駆動ローラ３１の外周面を被覆
する材料は硬度が比較的低い材料（例えは、シリコンス
ポンジ）であることがさらに好ましい。
【００２５】前記加熱ローラ３３は、中空の金属ローラ
からなり、中心軸上には、ハロゲンヒータランプ３２が
配置されている。熱源として、抵抗発熱体や電磁誘導加
熱装置などを使用してもよい。また、定着ベルト３４に
熱を効率的に供給する観点から、加熱ローラ３３は例え
ばアルミニウムや銅などのように熱伝導性の高い材料か
ら形成するのが好ましい。
からなり、中心軸上には、ハロゲンヒータランプ３２が
配置されている。熱源として、抵抗発熱体や電磁誘導加
熱装置などを使用してもよい。また、定着ベルト３４に
熱を効率的に供給する観点から、加熱ローラ３３は例え
ばアルミニウムや銅などのように熱伝導性の高い材料か
ら形成するのが好ましい。
【００２６】前記加圧ローラ３５は、金属製パイプの外
周をシリコンゴム被覆またはテフロン被覆したローラか
らなり、スプリング３７のばね力が付勢されて定着ベル
ト３４を介して駆動ローラ３１に圧接している。駆動ロ
ーラ３１の回転に伴って定着ベルト３４が矢印ｂ方向に
移動すると、加圧ローラ３５は、定着ベルト３４との間
の摩擦により、矢印ｃ方向に従動回転する。駆動ローラ
３１および加圧ローラ３５相互の表面硬度の関係は、
「加圧ローラ３５の表面硬度≧駆動ローラ３１の表面硬
度」に設定されている。このような関係としたのは次の
理由による。つまり、加圧ローラ３５と定着ベルト３４
とのニップ部３８からトナー定着後のシート１０を円滑
に排出するためには、当該シート１０を駆動ローラ３１
周面から離れる方向あるいは平坦に送り出せばよく、こ
のためには、加圧ローラ３５が定着ベルト３４を介して
駆動ローラ３１に若干食い込むような状態で圧接すれば
よいからである。
周をシリコンゴム被覆またはテフロン被覆したローラか
らなり、スプリング３７のばね力が付勢されて定着ベル
ト３４を介して駆動ローラ３１に圧接している。駆動ロ
ーラ３１の回転に伴って定着ベルト３４が矢印ｂ方向に
移動すると、加圧ローラ３５は、定着ベルト３４との間
の摩擦により、矢印ｃ方向に従動回転する。駆動ローラ
３１および加圧ローラ３５相互の表面硬度の関係は、
「加圧ローラ３５の表面硬度≧駆動ローラ３１の表面硬
度」に設定されている。このような関係としたのは次の
理由による。つまり、加圧ローラ３５と定着ベルト３４
とのニップ部３８からトナー定着後のシート１０を円滑
に排出するためには、当該シート１０を駆動ローラ３１
周面から離れる方向あるいは平坦に送り出せばよく、こ
のためには、加圧ローラ３５が定着ベルト３４を介して
駆動ローラ３１に若干食い込むような状態で圧接すれば
よいからである。
【００２７】未定着トナーを保持したシート１０を定着
ベルト３４に触れることなくニップ部３８まで案内する
ため、定着ベルト３４の下方位置にガイド板３９が設け
られている。また、ニップ部３８の下流には排紙ガイド
４０が設けられている。
ベルト３４に触れることなくニップ部３８まで案内する
ため、定着ベルト３４の下方位置にガイド板３９が設け
られている。また、ニップ部３８の下流には排紙ガイド
４０が設けられている。
【００２８】加熱ローラ３３の温度を検出する第１の温
度センサＴＨ１が定着ベルト３４の内方位置に配置さ
れ、また、加圧ローラ３５の温度を検出する第２の温度
センサＴＨ２が加圧ローラ３５に隣接して配置されてい
る。第１と第２の温度センサＴＨ１，ＴＨ２は、例えば
サーミスタから構成され、各ローラ３３、３５の表面に
当接してローラ表面温度を検出している。第１温度セン
サＴＨ１は、加熱ローラ３３の回転軸に対して位置決め
されたサポート４１に保持され、加熱ローラ３３との相
対的な位置関係すなわち接触状態が一定に保たれてい
る。
度センサＴＨ１が定着ベルト３４の内方位置に配置さ
れ、また、加圧ローラ３５の温度を検出する第２の温度
センサＴＨ２が加圧ローラ３５に隣接して配置されてい
る。第１と第２の温度センサＴＨ１，ＴＨ２は、例えば
サーミスタから構成され、各ローラ３３、３５の表面に
当接してローラ表面温度を検出している。第１温度セン
サＴＨ１は、加熱ローラ３３の回転軸に対して位置決め
されたサポート４１に保持され、加熱ローラ３３との相
対的な位置関係すなわち接触状態が一定に保たれてい
る。
【００２９】本実施形態のプリンタ１１では、熱源を備
えていない加圧ローラ３５の表面温度を第２温度センサ
ＴＨ２で検出し、この加圧ローラ３５の表面温度に基づ
いて、ハロゲンヒータランプ３２の制御温度を決定する
と共に印字開始のタイミングを制御している。また、ハ
ロゲンヒータランプ３２の温度を決定された前記制御温
度に調整するため、加熱ローラ３３の表面温度を第１温
度センサＴＨ１で検出しつつ、ハロゲンヒータランプ３
２への通電をオンオフ制御している。なお、ハロゲンヒ
ータランプ３２が異常高温になったときの安全機構とし
て、サポート４１にサーモスタットを設け、異常高温時
にハロゲンヒータランプ３２への電力供給を遮断するよ
うにしてもよい。
えていない加圧ローラ３５の表面温度を第２温度センサ
ＴＨ２で検出し、この加圧ローラ３５の表面温度に基づ
いて、ハロゲンヒータランプ３２の制御温度を決定する
と共に印字開始のタイミングを制御している。また、ハ
ロゲンヒータランプ３２の温度を決定された前記制御温
度に調整するため、加熱ローラ３３の表面温度を第１温
度センサＴＨ１で検出しつつ、ハロゲンヒータランプ３
２への通電をオンオフ制御している。なお、ハロゲンヒ
ータランプ３２が異常高温になったときの安全機構とし
て、サポート４１にサーモスタットを設け、異常高温時
にハロゲンヒータランプ３２への電力供給を遮断するよ
うにしてもよい。
【００３０】ところで、定着ベルト３４の外周面のうち
加熱ローラ３３に接触している部分に第１温度センサＴ
Ｈ１を当接させる構成も考えられる。かかる構成では、
トナーに直接接触する定着ベルト３４外周面の温度を直
接測定するので確かに精度の高い温度調整を行い得る
が、その反面、第１温度センサＴＨ１との接触によって
定着ベルト３４の表面が削られて傷が付いてしまう。定
着ベルト３４外周面が傷付くと、オイル筋などの画像ノ
イズが生じて画像品質が低下したり、ベルトの耐久寿命
が短くなったりするという問題を招いてしまう。そこ
で、本実施形態では、第１温度センサＴＨ１を加熱ロー
ラ３３に接触させる構成を採用している。また、この構
成を採用したのに伴い、加熱ローラ３３の外周を、摩擦
係数の低い材料（例えはフッ素系樹脂）で被覆してい
る。さらに、第１温度センサＴＨ１を定着ベルト３４の
内方位置に配置すると、定着ベルト３４の周囲に形成さ
れる空気流の影響を受けないという利点もある。
加熱ローラ３３に接触している部分に第１温度センサＴ
Ｈ１を当接させる構成も考えられる。かかる構成では、
トナーに直接接触する定着ベルト３４外周面の温度を直
接測定するので確かに精度の高い温度調整を行い得る
が、その反面、第１温度センサＴＨ１との接触によって
定着ベルト３４の表面が削られて傷が付いてしまう。定
着ベルト３４外周面が傷付くと、オイル筋などの画像ノ
イズが生じて画像品質が低下したり、ベルトの耐久寿命
が短くなったりするという問題を招いてしまう。そこ
で、本実施形態では、第１温度センサＴＨ１を加熱ロー
ラ３３に接触させる構成を採用している。また、この構
成を採用したのに伴い、加熱ローラ３３の外周を、摩擦
係数の低い材料（例えはフッ素系樹脂）で被覆してい
る。さらに、第１温度センサＴＨ１を定着ベルト３４の
内方位置に配置すると、定着ベルト３４の周囲に形成さ
れる空気流の影響を受けないという利点もある。
【００３１】前記オイル塗布ユニット３６は、定着ベル
ト３４の上方位置に配置され、定着ベルト３４に塗布さ
れるオイルを内部に保持したオイル塗布ローラ５０と、
オイル塗布ローラ５０の表面に当接し当該オイル塗布ロ
ーラ５０から供給されたオイルを定着ベルト３４の外周
面に塗布するオイル転写ローラ５１と、オイル転写ロー
ラ５１の表面に当接し当該オイル転写ローラ５１に付着
した紙粉やトナーを除去するクリーニングローラ５２
と、これらのローラ５０、５１、５２を回転自在に支持
するホルダ５３と、を有する。オイル転写ローラ５１
は、定着ベルト３４が駆動ローラ３１から加熱ローラ３
３に向かって移動する領域において当該定着ベルト３４
に圧接し、定着ベルト３４に適度のテンションを加えて
いる。これにより、定着ベルト３４の走行が安定すると
共に、オイル転写ローラ５１から定着ベルト３４へのオ
イル塗布も安定する。
ト３４の上方位置に配置され、定着ベルト３４に塗布さ
れるオイルを内部に保持したオイル塗布ローラ５０と、
オイル塗布ローラ５０の表面に当接し当該オイル塗布ロ
ーラ５０から供給されたオイルを定着ベルト３４の外周
面に塗布するオイル転写ローラ５１と、オイル転写ロー
ラ５１の表面に当接し当該オイル転写ローラ５１に付着
した紙粉やトナーを除去するクリーニングローラ５２
と、これらのローラ５０、５１、５２を回転自在に支持
するホルダ５３と、を有する。オイル転写ローラ５１
は、定着ベルト３４が駆動ローラ３１から加熱ローラ３
３に向かって移動する領域において当該定着ベルト３４
に圧接し、定着ベルト３４に適度のテンションを加えて
いる。これにより、定着ベルト３４の走行が安定すると
共に、オイル転写ローラ５１から定着ベルト３４へのオ
イル塗布も安定する。
【００３２】オイル塗布ローラ５０は、芯金５５の表面
に設けられオイルを保持するオイル保持層５６と、当該
オイル保持層５６の表面側に設けられた表層５７とを含
む多層構造を有している。オイル転写ローラ５１は、芯
金上にシリコンオイルとの親和性が良いシリコンゴムを
被覆して形成され、クリーニングローラ５２は、芯金上
にフェルトなどを被覆して形成されている。オイル転写
ローラ５１の表面は、定着ベルト３４から汚れを付着さ
せるために当該定着ベルト３４の表面よりも表面粗さが
粗くされる一方、クリーニングローラ５２の表面は、オ
イル転写ローラ５１から汚れを付着させるために当該オ
イル転写ローラ５１の表面よりも離型性を低くしてい
る。
に設けられオイルを保持するオイル保持層５６と、当該
オイル保持層５６の表面側に設けられた表層５７とを含
む多層構造を有している。オイル転写ローラ５１は、芯
金上にシリコンオイルとの親和性が良いシリコンゴムを
被覆して形成され、クリーニングローラ５２は、芯金上
にフェルトなどを被覆して形成されている。オイル転写
ローラ５１の表面は、定着ベルト３４から汚れを付着さ
せるために当該定着ベルト３４の表面よりも表面粗さが
粗くされる一方、クリーニングローラ５２の表面は、オ
イル転写ローラ５１から汚れを付着させるために当該オ
イル転写ローラ５１の表面よりも離型性を低くしてい
る。
【００３３】オイル塗布ユニット３６は定着装置２４の
フレーム４２に対して着脱自在に構成され、オイル塗布
ローラ５０の内部に保持されたオイルを使い切ったとき
には、使用済みのオイル塗布ユニット３６を前記フレー
ム４２から取り外し、新たなオイル塗布ユニット３６を
前記フレーム４２に取り付ける。なお、クリーニングロ
ーラ５２に代えてクリーニングパッドをオイル転写ロー
ラ５１の表面に接触させてもよい。また、オイル塗布ロ
ーラ５０を定着ベルト３４に直接圧接させてもよい。
フレーム４２に対して着脱自在に構成され、オイル塗布
ローラ５０の内部に保持されたオイルを使い切ったとき
には、使用済みのオイル塗布ユニット３６を前記フレー
ム４２から取り外し、新たなオイル塗布ユニット３６を
前記フレーム４２に取り付ける。なお、クリーニングロ
ーラ５２に代えてクリーニングパッドをオイル転写ロー
ラ５１の表面に接触させてもよい。また、オイル塗布ロ
ーラ５０を定着ベルト３４に直接圧接させてもよい。
【００３４】定着装置２４の動作を概説する。モータを
駆動すると、駆動ローラ３１が矢印ａ方向に回転し、定
着ベルト３４が矢印ｂ方向に走行する。定着ベルト３４
の走行に伴い、加熱ローラ３３が矢印ｄ方向に従動回転
すると共に、加圧ローラ３５が矢印ｃ方向に従動回転す
る。走行する定着ベルト３４は、加熱ローラ３３の上流
側位置においてオイルが塗布された後、加熱ローラ３３
との接触領域（加熱領域４３）においてハロゲンヒータ
ランプ３２からの熱によって所定の温度に加熱され、ガ
イド板３９の上方をさらに走行して、加圧ローラ３５と
の間のニップ部３８に進む。
駆動すると、駆動ローラ３１が矢印ａ方向に回転し、定
着ベルト３４が矢印ｂ方向に走行する。定着ベルト３４
の走行に伴い、加熱ローラ３３が矢印ｄ方向に従動回転
すると共に、加圧ローラ３５が矢印ｃ方向に従動回転す
る。走行する定着ベルト３４は、加熱ローラ３３の上流
側位置においてオイルが塗布された後、加熱ローラ３３
との接触領域（加熱領域４３）においてハロゲンヒータ
ランプ３２からの熱によって所定の温度に加熱され、ガ
イド板３９の上方をさらに走行して、加圧ローラ３５と
の間のニップ部３８に進む。
【００３５】一方、定着ベルト３４と接触する面側に未
定着トナー４４を保持したシート１０は、矢印ｅ方向に
沿ってガイド板３９に案内されつつニップ部３８に向け
て搬送される。このとき、シート１０および未定着トナ
ー４４は、所定の隙間を隔てて向かい合う定着ベルト３
４の熱により加熱（予熱）される。この予熱により、シ
ート１０上の未定着トナー４４が予め程良く軟化され
る。
定着トナー４４を保持したシート１０は、矢印ｅ方向に
沿ってガイド板３９に案内されつつニップ部３８に向け
て搬送される。このとき、シート１０および未定着トナ
ー４４は、所定の隙間を隔てて向かい合う定着ベルト３
４の熱により加熱（予熱）される。この予熱により、シ
ート１０上の未定着トナー４４が予め程良く軟化され
る。
【００３６】シート１０がさらに搬送されてニップ部３
８に突入すると、当該シート１０は、接触する定着ベル
ト３４の熱により十分に加熱され、さらに加圧ローラ３
５と駆動ローラ３１との間の圧接力が加えられながら、
当該ニップ部３８で挟持されつつ搬送される。これによ
り、シート１０上の未定着トナー４４は、十分に加熱さ
れて溶融し、さらに加圧されてシート１０に定着され
る。定着ベルト３４へのトナーの移転すなわちオフセッ
トは定着ベルト３４表面に塗布されたオイルにより抑制
される。
８に突入すると、当該シート１０は、接触する定着ベル
ト３４の熱により十分に加熱され、さらに加圧ローラ３
５と駆動ローラ３１との間の圧接力が加えられながら、
当該ニップ部３８で挟持されつつ搬送される。これによ
り、シート１０上の未定着トナー４４は、十分に加熱さ
れて溶融し、さらに加圧されてシート１０に定着され
る。定着ベルト３４へのトナーの移転すなわちオフセッ
トは定着ベルト３４表面に塗布されたオイルにより抑制
される。
【００３７】ニップ部３８を通過したシート１０は、定
着ベルト３４から自然に分離し、排紙トレイ２６（図１
参照）に向けて搬送される。また、シート１０との接触
により熱が奪われた定着ベルト３４には、所定の温度制
御の下、ハロゲンヒータランプ３２から熱が補充され
る。
着ベルト３４から自然に分離し、排紙トレイ２６（図１
参照）に向けて搬送される。また、シート１０との接触
により熱が奪われた定着ベルト３４には、所定の温度制
御の下、ハロゲンヒータランプ３２から熱が補充され
る。
【００３８】この定着装置２４では、定着ベルト３４の
加熱をオイル塗布の後に行っているため、定着ベルト３
４の温度が安定し、トナーの定着が良好に行われる。ま
た、オイル転写ローラ５１が定着ベルト３４にテンショ
ンを付与するため、定着ベルト３４の走行ムラ（ベルト
のあばれ）が抑制され、その結果、寄り止め部材８０の
作用とあいまって定着ベルト３４は円滑に安定して走行
し、ベルト寿命も延びる。
加熱をオイル塗布の後に行っているため、定着ベルト３
４の温度が安定し、トナーの定着が良好に行われる。ま
た、オイル転写ローラ５１が定着ベルト３４にテンショ
ンを付与するため、定着ベルト３４の走行ムラ（ベルト
のあばれ）が抑制され、その結果、寄り止め部材８０の
作用とあいまって定着ベルト３４は円滑に安定して走行
し、ベルト寿命も延びる。
【００３９】また、定着ベルト３４上の紙粉、トナー等
による汚れは、定着ベルト３４に当接するオイル転写ロ
ーラ５１からクリーニングローラ５２に付着するため、
オイル塗布ローラ５０に付着することが少なくなる。こ
れにより、オイル塗布ローラ５０からオイル転写ローラ
５１に均一かつ安定的にオイルが供給され、その結果、
オイル転写ローラ５１から定着ベルト３４に均一かつ安
定的にオイルを塗布することができる。したがって、オ
フセットを確実に防止しつつ、定着ベルト３４の清掃も
でき、もって、高品位の定着画像が得られる。
による汚れは、定着ベルト３４に当接するオイル転写ロ
ーラ５１からクリーニングローラ５２に付着するため、
オイル塗布ローラ５０に付着することが少なくなる。こ
れにより、オイル塗布ローラ５０からオイル転写ローラ
５１に均一かつ安定的にオイルが供給され、その結果、
オイル転写ローラ５１から定着ベルト３４に均一かつ安
定的にオイルを塗布することができる。したがって、オ
フセットを確実に防止しつつ、定着ベルト３４の清掃も
でき、もって、高品位の定着画像が得られる。
【００４０】《寄り止め部材８０の構成》次に、寄り止
め部材８０の構成を詳細に説明する。図３は、定着ベル
ト３４が掛け渡される加熱ローラ３３、駆動ローラ３１
と、加熱ローラ３３に取り付けられた寄り止め部材８０
を示す平面図、図４は、図３の要部断面図、図５（Ａ）
〜（Ｃ）はそれぞれ、寄り止め部材８０を示す断面図、
側面図、要部拡大図である。
め部材８０の構成を詳細に説明する。図３は、定着ベル
ト３４が掛け渡される加熱ローラ３３、駆動ローラ３１
と、加熱ローラ３３に取り付けられた寄り止め部材８０
を示す平面図、図４は、図３の要部断面図、図５（Ａ）
〜（Ｃ）はそれぞれ、寄り止め部材８０を示す断面図、
側面図、要部拡大図である。
【００４１】図３および図４では加熱ローラ３３の軸方
向両端部のうち片側のみが示されているが、前述したよ
うに、寄り止め部材８０は加熱ローラ３３の軸方向両端
部にそれぞれ取り付けられている。なお、以下の説明に
おいては、説明の便宜上、寄り止め部材８０が加熱ロー
ラ３３に取り付けられた状態を基準にして、定着ベルト
３４に向かい合う側を寄り止め部材８０の内方側とも称
し、他方側を外方側とも称する。
向両端部のうち片側のみが示されているが、前述したよ
うに、寄り止め部材８０は加熱ローラ３３の軸方向両端
部にそれぞれ取り付けられている。なお、以下の説明に
おいては、説明の便宜上、寄り止め部材８０が加熱ロー
ラ３３に取り付けられた状態を基準にして、定着ベルト
３４に向かい合う側を寄り止め部材８０の内方側とも称
し、他方側を外方側とも称する。
【００４２】図５（Ａ）〜（Ｃ）にも示すように、寄り
止め部材８０は略円筒形状を呈し、加熱ローラ３３が挿
通される筒状の基部８３と、基部８３の長手方向両端部
のうち定着ベルト３４に向かい合う側の端部（内方側の
端部）に設けられた第１壁面部８１と、第１壁面部８１
に連続する第２壁面部８２と、を有する。第１壁面部８
１は、基部８３内周面に対して略直交して立ち上がって
形成されている。第２壁面部８２は、第１壁面部８１に
連続して径方向外方に延伸し、かつ、基部８３の他方の
端部（外方側の端部）に向けて傾斜している。
止め部材８０は略円筒形状を呈し、加熱ローラ３３が挿
通される筒状の基部８３と、基部８３の長手方向両端部
のうち定着ベルト３４に向かい合う側の端部（内方側の
端部）に設けられた第１壁面部８１と、第１壁面部８１
に連続する第２壁面部８２と、を有する。第１壁面部８
１は、基部８３内周面に対して略直交して立ち上がって
形成されている。第２壁面部８２は、第１壁面部８１に
連続して径方向外方に延伸し、かつ、基部８３の他方の
端部（外方側の端部）に向けて傾斜している。
【００４３】基部８３には、先端に係止爪８４が設けら
れた弾力性のある係止アーム８５が形成されている。図
示例では３個の係止アーム８５を形成してある。図４に
示すように、各係止アーム８５の係止爪８４が加熱ロー
ラ３３に形成された穴部８６に係合することにより、寄
り止め部材８０は、加熱ローラ３３に止め付けられ、当
該加熱ローラ３３と同期して回転する。定着ベルト３４
は加熱ローラ３３に対してほとんど滑りが発生しない状
態で回転することから、相対的に見れば、定着ベルト３
４の縁は寄り止め部材８０の表面に対してほとんど摺動
しないことになる。これにより、定着ベルト３４の走行
時の抵抗ないし負荷が減少し、定着ベルト３４の走行安
定性が高まる。
れた弾力性のある係止アーム８５が形成されている。図
示例では３個の係止アーム８５を形成してある。図４に
示すように、各係止アーム８５の係止爪８４が加熱ロー
ラ３３に形成された穴部８６に係合することにより、寄
り止め部材８０は、加熱ローラ３３に止め付けられ、当
該加熱ローラ３３と同期して回転する。定着ベルト３４
は加熱ローラ３３に対してほとんど滑りが発生しない状
態で回転することから、相対的に見れば、定着ベルト３
４の縁は寄り止め部材８０の表面に対してほとんど摺動
しないことになる。これにより、定着ベルト３４の走行
時の抵抗ないし負荷が減少し、定着ベルト３４の走行安
定性が高まる。
【００４４】また、寄り止め部材８０は、繊維質の添加
物を含まない素材から形成されている。さらに、寄り止
め部材８０は耐熱性（例えば、２００℃）および耐久性
（例えば、１０００時間）を有することが望ましい。寄
り止め部材８０は、具体的には、ポリイミド樹脂から樹
脂成形されている。
物を含まない素材から形成されている。さらに、寄り止
め部材８０は耐熱性（例えば、２００℃）および耐久性
（例えば、１０００時間）を有することが望ましい。寄
り止め部材８０は、具体的には、ポリイミド樹脂から樹
脂成形されている。
【００４５】図４を参照して、加熱ローラ３３には、定
着ベルト３４が走行する大径部８７と、寄り止め部材８
０が取り付けられる小径部８８との間に段差部８９が形
成されている。この段差部８９は、寄り止め部材８０の
基部８３と加熱ローラ３３の外周面との間に定着ベルト
３４が入り込むことを防止するために形成されている。
段差部８９は、ｍ＝０．５ｍｍ程度の寸法に設定されて
いる。
着ベルト３４が走行する大径部８７と、寄り止め部材８
０が取り付けられる小径部８８との間に段差部８９が形
成されている。この段差部８９は、寄り止め部材８０の
基部８３と加熱ローラ３３の外周面との間に定着ベルト
３４が入り込むことを防止するために形成されている。
段差部８９は、ｍ＝０．５ｍｍ程度の寸法に設定されて
いる。
【００４６】第１壁面部８１は、加熱ローラ３３外周面
に対して略直交することになるが、当該第１壁面部８１
は、定着ベルト３４の縁を突き当てるために設けられて
いる。第１壁面部８１を設けないと、定着ベルト３４が
第２壁面部８２をなす傾斜面にすぐに乗り上げてしま
い、定着ベルト３４の割れが発生する虞がある。かかる
不具合を防止するため、加熱ローラ３３の大径部８７外
周面から第１壁面部８１が突出する寸法は、定着ベルト
３４のベルト基材の厚みよりも大きい寸法であることが
好ましい。但し、第１壁面部８１が必要以上に長くて
も、後述する寄り止め部材８０の傾きにより定着ベルト
３４の乗り上げが生じてしまう。このため、第１壁面部
８１は、定着ベルト３４の縁を突き当てるという目的を
達成し得る範囲内で可及的に短いほうがよく、経済的に
量産し得る点を考慮すれば、第１壁面部８１の長さはＬ
１＝０．７ｍｍ程度である。
に対して略直交することになるが、当該第１壁面部８１
は、定着ベルト３４の縁を突き当てるために設けられて
いる。第１壁面部８１を設けないと、定着ベルト３４が
第２壁面部８２をなす傾斜面にすぐに乗り上げてしま
い、定着ベルト３４の割れが発生する虞がある。かかる
不具合を防止するため、加熱ローラ３３の大径部８７外
周面から第１壁面部８１が突出する寸法は、定着ベルト
３４のベルト基材の厚みよりも大きい寸法であることが
好ましい。但し、第１壁面部８１が必要以上に長くて
も、後述する寄り止め部材８０の傾きにより定着ベルト
３４の乗り上げが生じてしまう。このため、第１壁面部
８１は、定着ベルト３４の縁を突き当てるという目的を
達成し得る範囲内で可及的に短いほうがよく、経済的に
量産し得る点を考慮すれば、第１壁面部８１の長さはＬ
１＝０．７ｍｍ程度である。
【００４７】図６（Ａ）（Ｂ）は、寄り止め部材８０に
おける第２壁面部８２の作用の説明に供する図であり、
（Ａ）は本実施形態を、（Ｂ）は第２壁面部８２ａを第
１壁面部８１と同じ垂直面とした対比例を示す図であ
る。なお、図６においては、簡略化のために加熱ローラ
３３の段差部８９は図示省略し、また、理解の容易のた
めに寄り止め部材８０、８０ａの基部８３、８３ａ内周
面と加熱ローラ３３外周面との間の隙間９０を誇張して
表してある。
おける第２壁面部８２の作用の説明に供する図であり、
（Ａ）は本実施形態を、（Ｂ）は第２壁面部８２ａを第
１壁面部８１と同じ垂直面とした対比例を示す図であ
る。なお、図６においては、簡略化のために加熱ローラ
３３の段差部８９は図示省略し、また、理解の容易のた
めに寄り止め部材８０、８０ａの基部８３、８３ａ内周
面と加熱ローラ３３外周面との間の隙間９０を誇張して
表してある。
【００４８】寄り止め部材８０、８０ａは加熱ローラ３
３に挿通される構成である以上、両者の間の隙間９０を
完全にゼロにすることはできない。また、経済的に量産
する上で、寄り止め部材８０、８０ａや加熱ローラ３３
のそれぞれには寸法バラツキが多少は含まれる。このた
め、定着ベルト３４の走行に伴って当該定着ベルト３４
の縁が寄り止め部材８０、８０ａに当接すると、図６
（Ａ）（Ｂ）に示すように、寄り止め部材８０、８０ａ
が加熱ローラ３３に対して傾くことがある。
３に挿通される構成である以上、両者の間の隙間９０を
完全にゼロにすることはできない。また、経済的に量産
する上で、寄り止め部材８０、８０ａや加熱ローラ３３
のそれぞれには寸法バラツキが多少は含まれる。このた
め、定着ベルト３４の走行に伴って当該定着ベルト３４
の縁が寄り止め部材８０、８０ａに当接すると、図６
（Ａ）（Ｂ）に示すように、寄り止め部材８０、８０ａ
が加熱ローラ３３に対して傾くことがある。
【００４９】ここで、図６（Ｂ）に示す対比例のよう
に、第２壁面部８２ａを垂直面とした場合には、寄り止
め部材８０ａの傾きに伴ない当該第２壁面部８２ａの一
部が定着ベルト３４の走行領域内に入り込み、定着ベル
ト３４が第２壁面部８２ａに乗り上がってしまう。定着
ベルト３４の寄り止め部材８０ａへの乗り上げにより、
定着ベルト３４の斜行や破損が生じる虞がある。
に、第２壁面部８２ａを垂直面とした場合には、寄り止
め部材８０ａの傾きに伴ない当該第２壁面部８２ａの一
部が定着ベルト３４の走行領域内に入り込み、定着ベル
ト３４が第２壁面部８２ａに乗り上がってしまう。定着
ベルト３４の寄り止め部材８０ａへの乗り上げにより、
定着ベルト３４の斜行や破損が生じる虞がある。
【００５０】これに対し、図６（Ａ）に示す本実施形態
では、第２壁面部８２は、定着ベルト３４の縁から離れ
るように、第１壁面部８１に対して角度θをなす傾斜面
としてある。前記傾斜角度θは、寄り止め部材８０と加
熱ローラ３３との取付ガタによる寄り止め部材８０の傾
き角度θ１より大きい角度とされる。かかる構成の寄り
止め部材８０では、当該寄り止め部材８０が傾いても第
２壁面部８２の一部が定着ベルト３４の走行領域内に入
り込むことがなく、定着ベルト３４が第２壁面部８２に
乗り上がることがなくなる。これにより、定着ベルト３
４の斜行や破損の発生が防止される。
では、第２壁面部８２は、定着ベルト３４の縁から離れ
るように、第１壁面部８１に対して角度θをなす傾斜面
としてある。前記傾斜角度θは、寄り止め部材８０と加
熱ローラ３３との取付ガタによる寄り止め部材８０の傾
き角度θ１より大きい角度とされる。かかる構成の寄り
止め部材８０では、当該寄り止め部材８０が傾いても第
２壁面部８２の一部が定着ベルト３４の走行領域内に入
り込むことがなく、定着ベルト３４が第２壁面部８２に
乗り上がることがなくなる。これにより、定着ベルト３
４の斜行や破損の発生が防止される。
【００５１】図７は、定着ベルト３４の傾斜角度θと定
着ベルト３４の寿命との関係を示す図である。経済的な
量産可能な製作精度の下では、第２壁面部８２の傾斜角
度θを１０度とした場合がベルト寿命が最も長かった。
ベルト寿命を目標寿命である例えば１０００時間以上と
するためには、θ１＜傾斜角度θ＜３２度を満たす必要
があることがわかった。ここに、θ１は、前述したよう
に取付ガタによる寄り止め部材８０の傾き角度を表して
おり、一例として、θ１＝２度である。
着ベルト３４の寿命との関係を示す図である。経済的な
量産可能な製作精度の下では、第２壁面部８２の傾斜角
度θを１０度とした場合がベルト寿命が最も長かった。
ベルト寿命を目標寿命である例えば１０００時間以上と
するためには、θ１＜傾斜角度θ＜３２度を満たす必要
があることがわかった。ここに、θ１は、前述したよう
に取付ガタによる寄り止め部材８０の傾き角度を表して
おり、一例として、θ１＝２度である。
【００５２】なお、第２壁面部８２の傾斜角度θを大き
くしすぎると（例えば、θ＞３５度）、第２壁面部８２
に定着ベルト３４の縁が当接したときに、ローラ軸方向
にずれようとしている定着ベルト３４から作用する力に
第２壁面部８２が十分に抗することができなくなり、定
着ベルト３４が第２壁面部８２に乗り上げて定着ベルト
３４の挙動が不安定になった。
くしすぎると（例えば、θ＞３５度）、第２壁面部８２
に定着ベルト３４の縁が当接したときに、ローラ軸方向
にずれようとしている定着ベルト３４から作用する力に
第２壁面部８２が十分に抗することができなくなり、定
着ベルト３４が第２壁面部８２に乗り上げて定着ベルト
３４の挙動が不安定になった。
【００５３】図４を参照して、寄り止め部材８０の第１
壁面部８１と加熱ローラ３３の段差部８９との間には、
段差部８９の形成位置や寄り止め部材８０の寸法のバラ
ツキなどから、軸方向に沿う隙間９１が形成される。段
差部８９や寄り止め部材８０を経済的に形成ないし量産
し得る点を考慮すれば、前記隙間９１の最小値はＬ２＝
０．３ｍｍ程度である。但し、軸方向に沿う隙間９１を
大きく取りすぎると、定着ベルト３４の縁が当該隙間９
１に落ち込んだり嵌まり込んだりして、定着ベルト３４
が斜行したり破損したりしてしまう。そこで、本実施形
態では、軸方向の隙間９１は、定着ベルト３４が入り込
まない寸法、具体的には、Ｌ２＝２ｍｍ以下の寸法に設
定してある。
壁面部８１と加熱ローラ３３の段差部８９との間には、
段差部８９の形成位置や寄り止め部材８０の寸法のバラ
ツキなどから、軸方向に沿う隙間９１が形成される。段
差部８９や寄り止め部材８０を経済的に形成ないし量産
し得る点を考慮すれば、前記隙間９１の最小値はＬ２＝
０．３ｍｍ程度である。但し、軸方向に沿う隙間９１を
大きく取りすぎると、定着ベルト３４の縁が当該隙間９
１に落ち込んだり嵌まり込んだりして、定着ベルト３４
が斜行したり破損したりしてしまう。そこで、本実施形
態では、軸方向の隙間９１は、定着ベルト３４が入り込
まない寸法、具体的には、Ｌ２＝２ｍｍ以下の寸法に設
定してある。
【００５４】寄り止め部材は前述したように樹脂成形さ
れるものであるが、繊維質の添加物を含んだ素材、例え
ば、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）から形成
した場合には、定着ベルト３４との接触により寄り止め
部材が摩耗して、当該寄り止め部材の表面に繊維が露出
する。この露出した繊維が定着ベルト３４走行時の抵抗
ないし負荷となり、定着ベルト３４にベルト割れなどの
不具合が発生してしまう。
れるものであるが、繊維質の添加物を含んだ素材、例え
ば、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）から形成
した場合には、定着ベルト３４との接触により寄り止め
部材が摩耗して、当該寄り止め部材の表面に繊維が露出
する。この露出した繊維が定着ベルト３４走行時の抵抗
ないし負荷となり、定着ベルト３４にベルト割れなどの
不具合が発生してしまう。
【００５５】これに対して、本実施形態の寄り止め部材
８０は繊維質の添加物を含まない素材、例えば、ポリイ
ミド樹脂から形成したので、定着ベルト３４走行時の抵
抗ないし負荷が増加することがなく、ベルト割れなどの
不具合の発生を防止することができる。
８０は繊維質の添加物を含まない素材、例えば、ポリイ
ミド樹脂から形成したので、定着ベルト３４走行時の抵
抗ないし負荷が増加することがなく、ベルト割れなどの
不具合の発生を防止することができる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明によれば、ローラ外周面に対して略直交する第１壁面
部と、第１壁面部に連続して傾斜する第２壁面部とを形
成した寄り止め部材により、定着ベルトの斜行や損傷を
確実に防止することができ、もって、画像ノイズが発生
することを防止した定着装置を提供できる。
明によれば、ローラ外周面に対して略直交する第１壁面
部と、第１壁面部に連続して傾斜する第２壁面部とを形
成した寄り止め部材により、定着ベルトの斜行や損傷を
確実に防止することができ、もって、画像ノイズが発生
することを防止した定着装置を提供できる。
【００５７】また、請求項２に記載の発明によれば、寄
り止め部材はローラと同期して回転するので、相対的に
見れば、定着ベルトの縁は寄り止め部材の表面に対して
ほとんど摺動しないことになり、定着ベルトの走行安定
性を高めることができる。
り止め部材はローラと同期して回転するので、相対的に
見れば、定着ベルトの縁は寄り止め部材の表面に対して
ほとんど摺動しないことになり、定着ベルトの走行安定
性を高めることができる。
【００５８】また、請求項３に記載の発明によれば、寄
り止め部材の基部内周面とローラ外周面との間の隙間、
および、寄り止め部材の第１壁面部とローラの段差部と
の間に形成される軸方向の隙間に定着ベルトが入り込ま
ず、定着ベルトが斜行したり破損したりすることを防止
できる。
り止め部材の基部内周面とローラ外周面との間の隙間、
および、寄り止め部材の第１壁面部とローラの段差部と
の間に形成される軸方向の隙間に定着ベルトが入り込ま
ず、定着ベルトが斜行したり破損したりすることを防止
できる。
【００５９】また、請求項４に記載の発明によれば、寄
り止め部材を繊維質の添加物を含まない素材から形成し
たので、寄り止め部材の表面に繊維が露出しないことか
ら定着ベルト走行時の抵抗ないし負荷が増加することが
なく、ベルト割れなどの不具合の発生を防止することが
できる。
り止め部材を繊維質の添加物を含まない素材から形成し
たので、寄り止め部材の表面に繊維が露出しないことか
ら定着ベルト走行時の抵抗ないし負荷が増加することが
なく、ベルト割れなどの不具合の発生を防止することが
できる。
【図１】 本発明に係る定着装置を組み込んだ電子写真
式のフルカラープリンタを示す概略構成図である。
式のフルカラープリンタを示す概略構成図である。
【図２】 図１に示されるベルト方式の定着装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】 定着ベルトが掛け渡される加熱ローラ、駆動
ローラと、加熱ローラに取り付けられた寄り止め部材を
示す平面図である。
ローラと、加熱ローラに取り付けられた寄り止め部材を
示す平面図である。
【図４】 図３の要部断面図である。
【図５】 図５（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ、寄り止め部
材を示す断面図、側面図、要部拡大図である。
材を示す断面図、側面図、要部拡大図である。
【図６】 図６（Ａ）（Ｂ）は、寄り止め部材における
第２壁面部の作用の説明に供する図であり、（Ａ）は本
実施形態を、（Ｂ）は第２壁面部を第１壁面部と同じ垂
直面とした対比例を示す図である。
第２壁面部の作用の説明に供する図であり、（Ａ）は本
実施形態を、（Ｂ）は第２壁面部を第１壁面部と同じ垂
直面とした対比例を示す図である。
【図７】 定着ベルトの傾斜角度θと定着ベルトの寿命
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
１０…シート ３１…駆動ローラ（ローラ） ３３…加熱ローラ（ローラ） ３４…定着ベルト ３５…加圧ローラ ４４…未定着トナー ８０…寄り止め部材 ８１…第１壁面部 ８２…第２壁面部 ８３…基部 ８４…係止爪 ８５…係止アーム ８６…穴部 ８７…大径部 ８８…小径部 ８９…段差部 ９１…軸方向の隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 俊雄 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 山田 哲也 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 山田 貴 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 小鷺 祥史 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 シート上に保持されたトナー像を熱圧力
定着するために一対のローラ間に掛け渡されて走行する
定着ベルトと、 前記少なくとも一方のローラに取り付けられ、前記定着
ベルトの走行時におけるベルト斜行を防止する寄り止め
部材と、を有してなる定着装置において、 前記寄り止め部材は、前記ローラが挿通される基部と、 前記基部の長手方向両端部のうち前記定着ベルトに向か
い合う側の端部に設けられ、前記基部の内周面に対して
略直交して立ち上がる第１壁面部と、 前記第１壁面部に連続して径方向外方に延伸し、かつ、
前記基部の他方の端部に向けて傾斜する第２壁面部と、
を有することを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 前記寄り止め部材は、前記ローラと同期
して回転することを特徴とする請求項１に記載の定着装
置。 - 【請求項３】 前記ローラは、前記定着ベルトが走行す
る大径部と、前記寄り止め部材が取り付けられる小径部
との間に段差部を有し、 前記寄り止め部材の前記第１壁面部と前記段差部との間
に形成される軸方向の隙間を、前記定着ベルトが入り込
まない寸法に設定したことを特徴とする請求項１に記載
の定着装置。 - 【請求項４】 前記寄り止め部材は、繊維質の添加物を
含まない素材から形成されることを特徴とする請求項１
に記載の定着装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29830697A JP3711717B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 定着装置 |
| US09/179,937 US6002908A (en) | 1997-10-29 | 1998-10-28 | Drive device, and fusing device and transfer device including said drive device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29830697A JP3711717B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133771A true JPH11133771A (ja) | 1999-05-21 |
| JP3711717B2 JP3711717B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=17857945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29830697A Expired - Fee Related JP3711717B2 (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-30 | 定着装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6002908A (ja) |
| JP (1) | JP3711717B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7024145B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-04-04 | Seiko Epson Corporation | Fixing device for fixing an unfixed toner image formed on a sheet-shaped recording medium |
| JP2006143417A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Kyocera Mita Corp | ベルト駆動装置 |
| US7831165B2 (en) | 2008-03-27 | 2010-11-09 | Seiko Epson Corporation | Fixing device and image forming apparatus equipped with the fixing device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6198902B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-03-06 | Xerox Corporation | Electrostatographic reproduction machine including a dual function fusing belt deskewing and heating assembly |
| US6501936B1 (en) * | 2001-10-10 | 2002-12-31 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Heating mechanism for use in image forming apparatus |
| US6912371B2 (en) * | 2003-06-30 | 2005-06-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | System for regulating the sliding force of a fusing belt in an image forming apparatus |
| JP2011107340A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Oki Data Corp | ベルト駆動装置及び画像形成装置 |
| JP5532963B2 (ja) * | 2010-01-27 | 2014-06-25 | 株式会社リコー | 定着装置ならびにそれを備えた画像形成装置 |
| JP6103679B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2017-03-29 | 株式会社リコー | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP6016069B2 (ja) * | 2012-05-17 | 2016-10-26 | 株式会社リコー | ベルト制御装置、ローラユニット、および画像形成装置。 |
| JP6070225B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2017-02-01 | ブラザー工業株式会社 | 定着装置 |
| JP6625073B2 (ja) * | 2017-01-20 | 2019-12-25 | キヤノン株式会社 | 像加熱装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2567494A (en) * | 1947-04-24 | 1951-09-11 | Scott Viner Company | Conveyer belt aligning mechanism |
| US2828854A (en) * | 1955-05-05 | 1958-04-01 | Sr John F Cibula | Belt aligners |
| US4286706A (en) * | 1979-06-19 | 1981-09-01 | Xerox Corporation | Belt tracking system |
| JP2552735B2 (ja) * | 1989-08-01 | 1996-11-13 | キヤノン株式会社 | 定着装置 |
| JP2813297B2 (ja) * | 1993-03-10 | 1998-10-22 | 日東工業株式会社 | 電子写真装置用定着装置 |
| JPH0915990A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-17 | Toshiba Corp | 画像形成装置並びにベルト搬送装置並びに画像形成方法 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29830697A patent/JP3711717B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-28 US US09/179,937 patent/US6002908A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7024145B2 (en) | 2003-06-20 | 2006-04-04 | Seiko Epson Corporation | Fixing device for fixing an unfixed toner image formed on a sheet-shaped recording medium |
| JP2006143417A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Kyocera Mita Corp | ベルト駆動装置 |
| US7643782B2 (en) | 2004-11-22 | 2010-01-05 | Kyocera Mita Corporation | Belt driving apparatus |
| US7831165B2 (en) | 2008-03-27 | 2010-11-09 | Seiko Epson Corporation | Fixing device and image forming apparatus equipped with the fixing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6002908A (en) | 1999-12-14 |
| JP3711717B2 (ja) | 2005-11-02 |
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