JPH11137564A - 骨接合用具 - Google Patents
骨接合用具Info
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- JPH11137564A JPH11137564A JP9343580A JP34358097A JPH11137564A JP H11137564 A JPH11137564 A JP H11137564A JP 9343580 A JP9343580 A JP 9343580A JP 34358097 A JP34358097 A JP 34358097A JP H11137564 A JPH11137564 A JP H11137564A
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Landscapes
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、生産性を高め、歩留まりを向上し
た新規な技術によって骨接合用具の頭部を構成したもの
である。 【解決手段】 プレスして成形した頭部を有することを
特徴とする骨接合用具。
た新規な技術によって骨接合用具の頭部を構成したもの
である。 【解決手段】 プレスして成形した頭部を有することを
特徴とする骨接合用具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、骨折したり、欠損
した骨の治療に際し、接合、固定のために用いられる骨
接合用具の、特に、頭部の構成に関する。
した骨の治療に際し、接合、固定のために用いられる骨
接合用具の、特に、頭部の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】生体内分解吸収性の高分子であるポリ乳
酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリコール酸の
共重合体等を素材とする骨接合具については、術後に撤
去する必要のないことから金属、セラミック等に代わる
新素材として実用に供されつつある。かかる接合具は、
溶融成形された成形物をネジ、釘、ピン、ビス、プレー
ト、ボルト、リベット、ステープル等の各種形状に加工
したものであるが、切削によりその加工を行うのが一般
的である。
酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリコール酸の
共重合体等を素材とする骨接合具については、術後に撤
去する必要のないことから金属、セラミック等に代わる
新素材として実用に供されつつある。かかる接合具は、
溶融成形された成形物をネジ、釘、ピン、ビス、プレー
ト、ボルト、リベット、ステープル等の各種形状に加工
したものであるが、切削によりその加工を行うのが一般
的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
方法によると、切削に高度な技術と時間を要し、また、
特に、かかる成形物が曲げ強度、引っ張り強度等の改善
のために延伸処理されたものである場合、形成されたフ
ィブリルが切削加工によって切断され、強度が低下した
り、分解速度が速まるといった課題を生じた。また、前
記した骨接合具の場合、一般的に身部より頭部の径が大
きく、頭部の径に等しい成形物を順次切削して身部を構
成するため切削屑が大量に発生する問題も生じた。本発
明は、かかる従来の欠点を解消し、生産性を高め、歩留
まりを向上した新規な技術を提供するものである。
方法によると、切削に高度な技術と時間を要し、また、
特に、かかる成形物が曲げ強度、引っ張り強度等の改善
のために延伸処理されたものである場合、形成されたフ
ィブリルが切削加工によって切断され、強度が低下した
り、分解速度が速まるといった課題を生じた。また、前
記した骨接合具の場合、一般的に身部より頭部の径が大
きく、頭部の径に等しい成形物を順次切削して身部を構
成するため切削屑が大量に発生する問題も生じた。本発
明は、かかる従来の欠点を解消し、生産性を高め、歩留
まりを向上した新規な技術を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、プレス
成形して得た頭部を有すること、成形物の軸芯に対し、
対面する方向即ち、軸方向よりプレスして得た頭部を有
すること、据え込みパンチにてプレスして得た頭部であ
ること、ねじ込み用の溝を有する据え込みパンチにてプ
レスし、ねじ込み溝を形成したものであること、成形物
が生体内分解吸収性高分子より成ること、延伸された成
形物であること、骨接合用具がネジ、釘、ピン、ビス、
プレート、ボルト、リベット、ステープル、またはこれ
の類似物の何れかであることに特徴を有する骨接合用具
の提供に関する。
成形して得た頭部を有すること、成形物の軸芯に対し、
対面する方向即ち、軸方向よりプレスして得た頭部を有
すること、据え込みパンチにてプレスして得た頭部であ
ること、ねじ込み用の溝を有する据え込みパンチにてプ
レスし、ねじ込み溝を形成したものであること、成形物
が生体内分解吸収性高分子より成ること、延伸された成
形物であること、骨接合用具がネジ、釘、ピン、ビス、
プレート、ボルト、リベット、ステープル、またはこれ
の類似物の何れかであることに特徴を有する骨接合用具
の提供に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる生体内分解吸
収性高分子とは、前記したポリ乳酸（Ｌ体、Ｄ体、Ｌ体
とＤ体のブレンド、または、共重合体、ステレオコンプ
レックス等）、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリ
コール酸の共重合体が例示でき、分子量が数万〜百万程
度のもの、或いは、これにハイドロキシアパタイト等の
バイオセラミックが添加されたもの等の中から適宜選択
されるが、熱可塑性の生体内分解吸収性の高分子であれ
ばこれに限定されない。かかる高分子材料は、ポリマー
チップを棒（ロッド）状、帯（プレート）状等任意の形
状に溶融押し出しし、或いは、プレスして成形物とし、
或いは、これを更に、本出願人による特公平３−６３９
０１号に開示されるような加熱下に長軸方向に延伸し、
或いは、特開平５−１６８６４７号に示されるような熱
媒体を介し、加圧してノズルより押出し延伸（静水圧押
出）し、また、特願平８−１１６９２２号に示されるよ
うな複数の回転する遊星型傾斜ロールの間を加熱下に通
過させて圧延したもの等の中から適宜選択して用いる
が、かかる方法については、分子配向し、強度改善が図
られるものであれば他の方法であっても構わない。以上
により構成された成形物は、以下に例示する方法により
その頭部を構成する。
収性高分子とは、前記したポリ乳酸（Ｌ体、Ｄ体、Ｌ体
とＤ体のブレンド、または、共重合体、ステレオコンプ
レックス等）、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリ
コール酸の共重合体が例示でき、分子量が数万〜百万程
度のもの、或いは、これにハイドロキシアパタイト等の
バイオセラミックが添加されたもの等の中から適宜選択
されるが、熱可塑性の生体内分解吸収性の高分子であれ
ばこれに限定されない。かかる高分子材料は、ポリマー
チップを棒（ロッド）状、帯（プレート）状等任意の形
状に溶融押し出しし、或いは、プレスして成形物とし、
或いは、これを更に、本出願人による特公平３−６３９
０１号に開示されるような加熱下に長軸方向に延伸し、
或いは、特開平５−１６８６４７号に示されるような熱
媒体を介し、加圧してノズルより押出し延伸（静水圧押
出）し、また、特願平８−１１６９２２号に示されるよ
うな複数の回転する遊星型傾斜ロールの間を加熱下に通
過させて圧延したもの等の中から適宜選択して用いる
が、かかる方法については、分子配向し、強度改善が図
られるものであれば他の方法であっても構わない。以上
により構成された成形物は、以下に例示する方法により
その頭部を構成する。
【０００６】
【実施例１】図１には、ネジを例にとり、その頭部を構
成する成形装置を例示する。なお、同図（Ａ）〜（Ｃ）
に示す手順により、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す形状のネ
ジ頭部が成形される。該ネジ頭部の成形装置は、３つの
据え込みパンチ５，６，７を固定して設けたプレス装置
３と、成形物を収容する金型４より成り、第１の据え込
みパンチ５には長寸の略台形状の窪み８が、また、第２
の据え込みパンチ６にはこれより短寸で直径の大きい台
形状の窪み９が、さらに、第３の据え込みパンチ７には
所望のネジ頭のサイズ、形状に等しい形状の窪み１０が
設けられている。一方、金型４には成形される円柱状の
成形物１を収容するこれと略同径の筒状部１１と、前記
据え込みパンチを挿入させ、ネジ頭部を成形させるめの
大径の筒状部１２が構成されている。かかる構成におい
て、先ず、図１（Ａ）で示すように生体内分解吸収性樹
脂を円柱状に成形して成る長尺の成形物１を小径の筒状
部１１に挿入し、ストッパー１３で端部を固定した後、
加熱された第１の据え込みパンチ５を作用させて成形物
１の先端を加圧、即ち、成形物の軸芯に対し対面する方
向より一定時間加圧し、冷却した後抜去して第１の加圧
（プレス）加工とする。さらに、同様に同図（Ｂ）
（Ｃ）で示す順に加熱された第２，第３の据え込みパン
チ６，７を作用させ、冷却して最終的に所望とするネジ
頭部を成形する。形成されるネジ頭部は図２（Ａ）〜
（Ｃ）に示す順に変形し、図１（Ａ）の工程により図２
（Ａ）の、図１（Ｂ）の工程により図２（Ｂ）の、図１
（Ｃ）の工程により図２（Ｃ）のように変化する。本例
では図１における（Ｃ）の工程を最終とし、これによっ
て図２（Ｃ）で示すようなサイズ、形状のネジ頭部１４
が形成される。なお、図２（Ｃ）において２は身部であ
り、例えば、当該部をネジ溝を有する金型によりプレス
し、或いは、旋盤等により切削加工してネジ溝を構成す
る。なお、かかる身部の加工、即ち、ネジ溝の構成は前
記したネジ頭部を構成した後であっても、それに先立つ
工程であっても良い。また、かかる身部２についてはネ
ジ溝を構成することなくそのままとしてビス、リベット
状としても、先端を尖らせた釘状としても、滑り止め溝
を構成したピン状としても、その形状、構成は任意であ
り、また、前記した据え込みパンチの数、窪みの形状、
大きさ、或いは、これにドライバー先端に符合する＋或
いは−、角状等のねじ込み用ねじ込み溝を構成すること
も任意である。かかるねじ込み溝については、例えば、
据え込みパンチの窪みに前記＋、−等に符号する凸部を
形成することにより可能となり、前記した加圧加工によ
り同時にかかるねじ込み溝を構成できる。なお、前記の
成形に際し、その加圧条件、手段は任意であるが、少な
くとも成形物に塑性変形を生じさせるため成形物のガラ
ス転移点以上、融点以下の温度を据え込みパンチ、或い
は、金型に加え、また、その形状を固定するため、冷却
する工程を適宜設けることが望まれる。また、前記の例
では、プレスに際し、ストッパー１３を設けたが、成形
物１の長さが下端まで達して、台座等に接しているよう
な場合、或いは、成形物の外径と筒状部１１の内径がほ
ぼ等しい場合には、ストッパーは要しない。更に、例え
ば、頭部と身部の間が加工の結果小径となるような場合
には、加工物の取り出しが容易であるよう金型４を分割
できる構成とする。
成する成形装置を例示する。なお、同図（Ａ）〜（Ｃ）
に示す手順により、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す形状のネ
ジ頭部が成形される。該ネジ頭部の成形装置は、３つの
据え込みパンチ５，６，７を固定して設けたプレス装置
３と、成形物を収容する金型４より成り、第１の据え込
みパンチ５には長寸の略台形状の窪み８が、また、第２
の据え込みパンチ６にはこれより短寸で直径の大きい台
形状の窪み９が、さらに、第３の据え込みパンチ７には
所望のネジ頭のサイズ、形状に等しい形状の窪み１０が
設けられている。一方、金型４には成形される円柱状の
成形物１を収容するこれと略同径の筒状部１１と、前記
据え込みパンチを挿入させ、ネジ頭部を成形させるめの
大径の筒状部１２が構成されている。かかる構成におい
て、先ず、図１（Ａ）で示すように生体内分解吸収性樹
脂を円柱状に成形して成る長尺の成形物１を小径の筒状
部１１に挿入し、ストッパー１３で端部を固定した後、
加熱された第１の据え込みパンチ５を作用させて成形物
１の先端を加圧、即ち、成形物の軸芯に対し対面する方
向より一定時間加圧し、冷却した後抜去して第１の加圧
（プレス）加工とする。さらに、同様に同図（Ｂ）
（Ｃ）で示す順に加熱された第２，第３の据え込みパン
チ６，７を作用させ、冷却して最終的に所望とするネジ
頭部を成形する。形成されるネジ頭部は図２（Ａ）〜
（Ｃ）に示す順に変形し、図１（Ａ）の工程により図２
（Ａ）の、図１（Ｂ）の工程により図２（Ｂ）の、図１
（Ｃ）の工程により図２（Ｃ）のように変化する。本例
では図１における（Ｃ）の工程を最終とし、これによっ
て図２（Ｃ）で示すようなサイズ、形状のネジ頭部１４
が形成される。なお、図２（Ｃ）において２は身部であ
り、例えば、当該部をネジ溝を有する金型によりプレス
し、或いは、旋盤等により切削加工してネジ溝を構成す
る。なお、かかる身部の加工、即ち、ネジ溝の構成は前
記したネジ頭部を構成した後であっても、それに先立つ
工程であっても良い。また、かかる身部２についてはネ
ジ溝を構成することなくそのままとしてビス、リベット
状としても、先端を尖らせた釘状としても、滑り止め溝
を構成したピン状としても、その形状、構成は任意であ
り、また、前記した据え込みパンチの数、窪みの形状、
大きさ、或いは、これにドライバー先端に符合する＋或
いは−、角状等のねじ込み用ねじ込み溝を構成すること
も任意である。かかるねじ込み溝については、例えば、
据え込みパンチの窪みに前記＋、−等に符号する凸部を
形成することにより可能となり、前記した加圧加工によ
り同時にかかるねじ込み溝を構成できる。なお、前記の
成形に際し、その加圧条件、手段は任意であるが、少な
くとも成形物に塑性変形を生じさせるため成形物のガラ
ス転移点以上、融点以下の温度を据え込みパンチ、或い
は、金型に加え、また、その形状を固定するため、冷却
する工程を適宜設けることが望まれる。また、前記の例
では、プレスに際し、ストッパー１３を設けたが、成形
物１の長さが下端まで達して、台座等に接しているよう
な場合、或いは、成形物の外径と筒状部１１の内径がほ
ぼ等しい場合には、ストッパーは要しない。更に、例え
ば、頭部と身部の間が加工の結果小径となるような場合
には、加工物の取り出しが容易であるよう金型４を分割
できる構成とする。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、前記のように極めて簡単に頭
部が構成できるため、製造が容易で大量生産に適し、切
削加工のような固有技術も必要としない。従って、品質
が均一で、切削に伴うロスも生じない。よって、ネジの
他、釘、ビス、ピン、プレートボルト等、任意の形状、
サイズの頭部の構成に広範囲に適用できる。なお、これ
に用いられる成形物は、延伸されたものであっても未延
伸のものであっても構わないが、強度が優れることから
延伸されたものであることが好ましい。また、特に、延
伸加工された成形物を素材としたときは、切削に伴うフ
ィブリルの切断がないため初期強度、強度の保持性に優
れる特性を有する。
部が構成できるため、製造が容易で大量生産に適し、切
削加工のような固有技術も必要としない。従って、品質
が均一で、切削に伴うロスも生じない。よって、ネジの
他、釘、ビス、ピン、プレートボルト等、任意の形状、
サイズの頭部の構成に広範囲に適用できる。なお、これ
に用いられる成形物は、延伸されたものであっても未延
伸のものであっても構わないが、強度が優れることから
延伸されたものであることが好ましい。また、特に、延
伸加工された成形物を素材としたときは、切削に伴うフ
ィブリルの切断がないため初期強度、強度の保持性に優
れる特性を有する。
【図１】本発明におけるネジ頭部の製造工程を例示した
側面図。
側面図。
【図２】図１の各工程で形成されるネジ頭部の形状の変
化を示した側面図。
化を示した側面図。
１ 成形物 ２ 身部 ３ プレス装置 ４ 金型 ５ 据え込みパンチ ６ 据え込みパンチ ７ 据え込みパンチ ８ 窪み ９ 窪み １０ 窪み １１ 筒状部 １３ ストッパー １４ ネジ頭
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 高広 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 竹内 肇 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 山本 徹 京都府綾部市青野町西馬場下38番地の１ メディカル材料センター内 (72)発明者 岸田 泰幸 京都府綾部市青野町西馬場下38番地の１ メディカル材料センター内 (72)発明者 有馬 亨 京都府綾部市青野町西馬場下38番地の１ メディカル材料センター内
Claims (7)
- 【請求項１】 プレスして成形した頭部を有することを
特徴とする骨接合用具。 - 【請求項２】 成形物の軸芯に対し、対面する方向より
プレスして成形した頭部を有することを特徴とする請求
項１記載の骨接合用具。 - 【請求項３】 据え込みパンチにてプレスして得た頭部
である請求項２記載の骨接合用具。 - 【請求項４】 ねじ込み用の溝を有する据え込みパンチ
にてプレスし、ねじ込み溝を形成した請求項３記載の骨
接合用具。 - 【請求項５】 成形物が生体内分解吸収性高分子である
請求項２記載の骨接合用具。 - 【請求項６】 延伸された成形物である請求項５記載の
骨接合用具。 - 【請求項７】 骨接合用具がネジ、釘、ピン、ビス、プ
レート、ボルト、リベット、ステープル、またはこれの
類似物の何れかである請求項１記載の骨接合用具。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9343580A JPH11137564A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 骨接合用具 |
| KR10-2000-7004549A KR100385312B1 (ko) | 1997-10-29 | 1998-10-29 | 골접합 용구 및 그 제조법 |
| CNB988107341A CN1150860C (zh) | 1997-10-29 | 1998-10-29 | 骨骼接合用器具及其制造方法 |
| PCT/JP1998/004889 WO1999021499A1 (en) | 1997-10-29 | 1998-10-29 | Bone connecting device and method of manufacturing the same |
| CA002307864A CA2307864C (en) | 1997-10-29 | 1998-10-29 | Bone connecting device and method of manufacturing the same |
| AU96501/98A AU9650198A (en) | 1997-10-29 | 1998-10-29 | Bone connecting device and method of manufacturing the same |
| EP98950435A EP1031323B1 (en) | 1997-10-29 | 1998-10-29 | Method of manufacturing a bone connecting device |
| DE69821641T DE69821641T2 (de) | 1997-10-29 | 1998-10-29 | Herstellungsverfahren für knochenverbindungsvorrichtung |
| US10/299,090 US6905501B2 (en) | 1997-10-29 | 2002-11-18 | Bone connecting device and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9343580A JPH11137564A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 骨接合用具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137564A true JPH11137564A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18362631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9343580A Pending JPH11137564A (ja) | 1997-10-29 | 1997-11-06 | 骨接合用具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11137564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973125A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-02-16 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种制备骨折内固定件的模具及方法 |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP9343580A patent/JPH11137564A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973125A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-02-16 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种制备骨折内固定件的模具及方法 |
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