JPH11138013A - 光触媒性親水性組成物 - Google Patents
光触媒性親水性組成物Info
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- JPH11138013A JPH11138013A JP9303961A JP30396197A JPH11138013A JP H11138013 A JPH11138013 A JP H11138013A JP 9303961 A JP9303961 A JP 9303961A JP 30396197 A JP30396197 A JP 30396197A JP H11138013 A JPH11138013 A JP H11138013A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製品の表面にも、弾き現象を起こす
ことなく均一に塗布できる光触媒性親水性組成物を提供
する。 【解決手段】 例えば、ポリエステルを１，２−ジクロ
ロエタンに溶解した液に無水硫酸を滴下してスルホン化
し、これにアンモニア水を加えるとともに加熱して１，
２−ジクロロエタンを留出除去して、スルホン化ポリエ
ステルのアンモニウム塩水溶液（スルホン酸塩基含有量
は３モル％）を得た。このスルホン酸塩基含有ポリエス
テル、シリカゾル、アルミナゾル、アナターゼ型チタニ
アを水に分散させて光触媒性親水性組成物液を調製し
た。この組成物液を建材の表面に塗布し乾燥せしめた
後、乾燥せしめ、建材の表面の親水性は水との接触角に
換算してほぼ０°になった。
ことなく均一に塗布できる光触媒性親水性組成物を提供
する。 【解決手段】 例えば、ポリエステルを１，２−ジクロ
ロエタンに溶解した液に無水硫酸を滴下してスルホン化
し、これにアンモニア水を加えるとともに加熱して１，
２−ジクロロエタンを留出除去して、スルホン化ポリエ
ステルのアンモニウム塩水溶液（スルホン酸塩基含有量
は３モル％）を得た。このスルホン酸塩基含有ポリエス
テル、シリカゾル、アルミナゾル、アナターゼ型チタニ
アを水に分散させて光触媒性親水性組成物液を調製し
た。この組成物液を建材の表面に塗布し乾燥せしめた
後、乾燥せしめ、建材の表面の親水性は水との接触角に
換算してほぼ０°になった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製品やガラ
ス製品等の物質の表面を長期間に亘って親水性に維持す
るための光触媒性親水性組成物に関する。
ス製品等の物質の表面を長期間に亘って親水性に維持す
るための光触媒性親水性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、酢酸セルロース、ポリプロピレン等多くの合成
樹脂は表面エネルギーが比較的小さく、疎水性を呈す
る。このため、表面に結露や曇りが生じる。この曇りの
発生を抑制すべく合成樹脂表面にコロナ放電処理を行っ
て親水性を付与する物理的な手段も試みられているが、
満足な親水性は得られていない。
ビニル、酢酸セルロース、ポリプロピレン等多くの合成
樹脂は表面エネルギーが比較的小さく、疎水性を呈す
る。このため、表面に結露や曇りが生じる。この曇りの
発生を抑制すべく合成樹脂表面にコロナ放電処理を行っ
て親水性を付与する物理的な手段も試みられているが、
満足な親水性は得られていない。
【０００３】そこで、一般的には以下のような手段にて
親水性を発揮するようにしている。 (1)熱可塑性合成樹脂材料で成形品を製造するにあた
り、界面活性剤のような親水性物質を練り込んでおく方
法。しかしながら、この方法では、親水性物質が水によ
って流されてしまい、短期間のうちに防曇性がなくなっ
てしまう。 (2)ポリビニルアルコール等の水溶性親水性物質を製品
表面に塗布する方法（特公昭４６−１３２５２号公
報）。アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルを主成分
とする親水性ポリマーと界面活性剤とからなる組成物を
製品表面に塗布する方法（特公昭５０−６４３７号公
報）。しかしながら、これらの方法では、親水性物質が
加水分解を受けやすく耐水性に劣るため、充分な防曇効
果を発揮し得ない。 (3)ヒドロキシ基を有する親水性アクリル酸エステル系
重合体を架橋剤にて水不溶化する方法（特公昭５６−３
４２１９号公報）。しかしながら、この方法では、防曇
性自体が低下してしまう。 (4)アルミナゾルに界面活性剤を加えた組成物を成形品
表面に塗布する（特公昭４９−３２６６８号公報）。し
かしながら、この組成物は保存安定性に欠けるという欠
点がある。
親水性を発揮するようにしている。 (1)熱可塑性合成樹脂材料で成形品を製造するにあた
り、界面活性剤のような親水性物質を練り込んでおく方
法。しかしながら、この方法では、親水性物質が水によ
って流されてしまい、短期間のうちに防曇性がなくなっ
てしまう。 (2)ポリビニルアルコール等の水溶性親水性物質を製品
表面に塗布する方法（特公昭４６−１３２５２号公
報）。アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルを主成分
とする親水性ポリマーと界面活性剤とからなる組成物を
製品表面に塗布する方法（特公昭５０−６４３７号公
報）。しかしながら、これらの方法では、親水性物質が
加水分解を受けやすく耐水性に劣るため、充分な防曇効
果を発揮し得ない。 (3)ヒドロキシ基を有する親水性アクリル酸エステル系
重合体を架橋剤にて水不溶化する方法（特公昭５６−３
４２１９号公報）。しかしながら、この方法では、防曇
性自体が低下してしまう。 (4)アルミナゾルに界面活性剤を加えた組成物を成形品
表面に塗布する（特公昭４９−３２６６８号公報）。し
かしながら、この組成物は保存安定性に欠けるという欠
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術の不
具合を改善するため、スルホン酸塩基含有ポリエステル
と無機質ゾルとを含有した防曇剤が提案されている（特
開平２−２６９１７９号公報）。
具合を改善するため、スルホン酸塩基含有ポリエステル
と無機質ゾルとを含有した防曇剤が提案されている（特
開平２−２６９１７９号公報）。
【０００５】しかしながら、この提案に係る組成物で
は、第１に親水性の度合いが水との接触角に換算してせ
いぜい１０°程度までしかならず、充分な親水性を発揮
することができない。第２に、数１０μｍ以上の厚みで
水性液を塗布しないと親水性を発揮しないため、その厚
みで塗布すると、光の乱反射による白濁が生じたり、光
の干渉による発色が生じる。第３に、従来の水性液を塗
布・乾燥せしめ、合成樹脂表面に親水性が付与されて
も、長期間親水性を維持するのは困難で、一旦親水性を
失うと、再度塗布しない限り、親水性は回復しない。
は、第１に親水性の度合いが水との接触角に換算してせ
いぜい１０°程度までしかならず、充分な親水性を発揮
することができない。第２に、数１０μｍ以上の厚みで
水性液を塗布しないと親水性を発揮しないため、その厚
みで塗布すると、光の乱反射による白濁が生じたり、光
の干渉による発色が生じる。第３に、従来の水性液を塗
布・乾燥せしめ、合成樹脂表面に親水性が付与されて
も、長期間親水性を維持するのは困難で、一旦親水性を
失うと、再度塗布しない限り、親水性は回復しない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記課題を解決すべく
本発明に係る光触媒性親水性組成物は、光触媒性金属酸
化物粒子と、無機質ゾルと、スルホン酸塩基含有ポリエ
ステルとを水に分散させて構成される。
本発明に係る光触媒性親水性組成物は、光触媒性金属酸
化物粒子と、無機質ゾルと、スルホン酸塩基含有ポリエ
ステルとを水に分散させて構成される。
【０００７】ここで、前記光触媒性金属酸化物粒子とし
ては、例えば、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化
チタン、ブルカイト型酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、
酸化第二鉄、三酸化二ビスマス、三酸化タングステン、
チタン酸ストロンチウム等が挙げられる。
ては、例えば、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化
チタン、ブルカイト型酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、
酸化第二鉄、三酸化二ビスマス、三酸化タングステン、
チタン酸ストロンチウム等が挙げられる。
【０００８】前記無機質ゾルとしては、例えば、シリ
カ、アルミナ、水不溶性リチウムシリケート、水酸化ア
ルミニウム、水酸化鉄、水酸化錫、硫酸バリウム等の無
機質水性コロイド粒子の１または２以上を水（媒体）中
に分散せしめた水性ゾルが挙げられる。
カ、アルミナ、水不溶性リチウムシリケート、水酸化ア
ルミニウム、水酸化鉄、水酸化錫、硫酸バリウム等の無
機質水性コロイド粒子の１または２以上を水（媒体）中
に分散せしめた水性ゾルが挙げられる。
【０００９】前記スルホン酸塩基含有ポリエステルとし
ては、ジカルボン酸成分を縮重合して得られるポリエス
テルを無水硫酸、クロルスルホン酸、重亜硫酸ナトリウ
ムなどのスルホン化剤を反応させてスルホン化して得ら
れるものや、ジカルボン酸成分、ジオール成分、−ＳＯ
3Ｍ（Ｍはアンモニウム塩、アミン塩、水素または金属
イオン）を含有する二官能性単量体を縮重合させて得ら
れるものが挙げられる。
ては、ジカルボン酸成分を縮重合して得られるポリエス
テルを無水硫酸、クロルスルホン酸、重亜硫酸ナトリウ
ムなどのスルホン化剤を反応させてスルホン化して得ら
れるものや、ジカルボン酸成分、ジオール成分、−ＳＯ
3Ｍ（Ｍはアンモニウム塩、アミン塩、水素または金属
イオン）を含有する二官能性単量体を縮重合させて得ら
れるものが挙げられる。
【００１０】また、前記光触媒性金属酸化物粒子の割合
は０．０１〜１０重量％とし、また前記無機質ゾル１０
０重量部に対してスルホン酸塩基含有ポリエステルが５
〜２００重量部とするのが好ましい。
は０．０１〜１０重量％とし、また前記無機質ゾル１０
０重量部に対してスルホン酸塩基含有ポリエステルが５
〜２００重量部とするのが好ましい。
【００１１】光触媒性金属酸化物粒子の割合が上記範囲
よりも少ないと、光触媒による親水性作用が不十分とな
り、上記範囲以上に添加しても添加による効果の向上は
なく、却って被膜の結合強度を低下せしめることにな
る。また、表面層中の光触媒性金属酸化物粒子の量とし
ては、１×１０-7〜１×１０-3ｇ／ｃｍ2、好ましくは
５×１０-7〜５×１０-4ｇ／ｃｍ2、更に好ましくは１
×１０-6〜１×１０-4ｇ／ｃｍ2である。また、スルホ
ン酸塩基含有ポリエステルの割合が無機質ゾル１００重
量部に対して５重量部未満であると、塗装性及び防曇効
果（親水性）の持続性に劣り、２００重量部を超えると
防曇効果自体が薄れる。
よりも少ないと、光触媒による親水性作用が不十分とな
り、上記範囲以上に添加しても添加による効果の向上は
なく、却って被膜の結合強度を低下せしめることにな
る。また、表面層中の光触媒性金属酸化物粒子の量とし
ては、１×１０-7〜１×１０-3ｇ／ｃｍ2、好ましくは
５×１０-7〜５×１０-4ｇ／ｃｍ2、更に好ましくは１
×１０-6〜１×１０-4ｇ／ｃｍ2である。また、スルホ
ン酸塩基含有ポリエステルの割合が無機質ゾル１００重
量部に対して５重量部未満であると、塗装性及び防曇効
果（親水性）の持続性に劣り、２００重量部を超えると
防曇効果自体が薄れる。
【００１２】尚、本発明による親水化現象は以下の機構
によってもたらされる。即ち、光触媒の価電子帯上端と
伝導帯下端とのエネルギーギャップ以上のエネルギーを
有する光が光触媒に照射されると、光触媒の価電子帯中
の電子が励起されて伝導電子と正孔とが生成する。そし
て、その結果、表面に極性（おそらくは電子吸引性）が
付与される。それにより、表面に雰囲気との平衡以上の
量の水が化学吸着する。すると、その表面の水素結合に
基づく表面自由エネルギーが増加し、その表面自由エネ
ルギーの増加に応じた量の水分子がさらに物理吸着し、
表面に固定される。ところで、表面自由エネルギーが近
い物質同士は互いに接着しやすいことから、水分子が物
理吸着した表面は水になじみやすいものとなる。即ち、
そのような表面は親水化されることになる。
によってもたらされる。即ち、光触媒の価電子帯上端と
伝導帯下端とのエネルギーギャップ以上のエネルギーを
有する光が光触媒に照射されると、光触媒の価電子帯中
の電子が励起されて伝導電子と正孔とが生成する。そし
て、その結果、表面に極性（おそらくは電子吸引性）が
付与される。それにより、表面に雰囲気との平衡以上の
量の水が化学吸着する。すると、その表面の水素結合に
基づく表面自由エネルギーが増加し、その表面自由エネ
ルギーの増加に応じた量の水分子がさらに物理吸着し、
表面に固定される。ところで、表面自由エネルギーが近
い物質同士は互いに接着しやすいことから、水分子が物
理吸着した表面は水になじみやすいものとなる。即ち、
そのような表面は親水化されることになる。
【００１３】このように、本発明による親水性は、無機
質ゾルとスルホン酸塩基含有ポリエステルを含む水性液
に由来するよりも、光触媒の親水化作用によるものと考
えられる。このことは、無機質ゾルとスルホン酸塩基含
有ポリエステルを含む水性液によって親水性を発揮する
には数１０μｍ以上の厚みで塗布しなければならなかっ
たが、本発明による組成物の場合には０．４μｍ以下で
も親水性を発揮することからも首肯できる。ここで、
０．４μｍ以下の厚みにすることで、光の乱反射による
白濁を防止することができ、更に０．２μｍ以下の厚み
にすることで、光の干渉による表面相の発色を防止する
ことができる。
質ゾルとスルホン酸塩基含有ポリエステルを含む水性液
に由来するよりも、光触媒の親水化作用によるものと考
えられる。このことは、無機質ゾルとスルホン酸塩基含
有ポリエステルを含む水性液によって親水性を発揮する
には数１０μｍ以上の厚みで塗布しなければならなかっ
たが、本発明による組成物の場合には０．４μｍ以下で
も親水性を発揮することからも首肯できる。ここで、
０．４μｍ以下の厚みにすることで、光の乱反射による
白濁を防止することができ、更に０．２μｍ以下の厚み
にすることで、光の干渉による表面相の発色を防止する
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】（実施例１）分子量２０，０００
のポリエステルを１，２−ジクロロエタンに溶解した液
に無水硫酸を滴下してスルホン化し、これにアンモニア
水を加えるとともに加熱して１，２−ジクロロエタンを
留出除去して、スルホン化ポリエステルのアンモニウム
塩水溶液（スルホン酸塩基含有量は３モル％）を得た。
上記のスルホン酸塩基含有ポリエステルを３０重量部、
シリカゾルを３０重量部、アルミナゾルを３０重量部、
アナターゼ型チタニアを１０重量部秤量し、これらを水
に分散させて光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製し
た。同様にして、アナターゼ型チタニアの代わりにルチ
ル型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｂ）及びブルカイト型チタニアを分散させた光触媒性
親水性組成物液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水
性組成物液（Ａ〜Ｃ）を合成樹脂製品の表面に塗布し乾
燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を
照射した。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水
との接触角に換算してほぼ０°になった。また、暗所に
しばらく放置した後、再び紫外線を照射したが、やはり
接触角は約０°に戻った。
のポリエステルを１，２−ジクロロエタンに溶解した液
に無水硫酸を滴下してスルホン化し、これにアンモニア
水を加えるとともに加熱して１，２−ジクロロエタンを
留出除去して、スルホン化ポリエステルのアンモニウム
塩水溶液（スルホン酸塩基含有量は３モル％）を得た。
上記のスルホン酸塩基含有ポリエステルを３０重量部、
シリカゾルを３０重量部、アルミナゾルを３０重量部、
アナターゼ型チタニアを１０重量部秤量し、これらを水
に分散させて光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製し
た。同様にして、アナターゼ型チタニアの代わりにルチ
ル型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｂ）及びブルカイト型チタニアを分散させた光触媒性
親水性組成物液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水
性組成物液（Ａ〜Ｃ）を合成樹脂製品の表面に塗布し乾
燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を
照射した。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水
との接触角に換算してほぼ０°になった。また、暗所に
しばらく放置した後、再び紫外線を照射したが、やはり
接触角は約０°に戻った。
【００１５】（比較例１）上記実施例１から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
【００１６】（実施例２）実施例１と同様にして得たス
ルホン酸塩基含有ポリエステルを５０重量部、シリカゾ
ルを１０重量部、アルミナゾルを４０重量部、アナター
ゼ型チタニアを１重量部秤量し、これらを水に分散させ
て光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製した。同様にし
て、アナターゼ型チタニアの代わりにルチル型チタニア
を分散させた光触媒性親水性組成物液（Ｂ）及びブルカ
イト型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水性組成物液（Ａ
〜Ｃ）を合成樹脂製品の表面に塗布し乾燥せしめた後、
４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を照射した。その
結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接触角に換
算してほぼ０°になった。また、暗所にしばらく放置し
た後、再び紫外線を照射したが、やはり接触角は約０°
に戻った。
ルホン酸塩基含有ポリエステルを５０重量部、シリカゾ
ルを１０重量部、アルミナゾルを４０重量部、アナター
ゼ型チタニアを１重量部秤量し、これらを水に分散させ
て光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製した。同様にし
て、アナターゼ型チタニアの代わりにルチル型チタニア
を分散させた光触媒性親水性組成物液（Ｂ）及びブルカ
イト型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水性組成物液（Ａ
〜Ｃ）を合成樹脂製品の表面に塗布し乾燥せしめた後、
４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を照射した。その
結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接触角に換
算してほぼ０°になった。また、暗所にしばらく放置し
た後、再び紫外線を照射したが、やはり接触角は約０°
に戻った。
【００１７】（比較例２）上記実施例２から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
【００１８】（実施例３）実施例１と同様にして得たス
ルホン酸塩基含有ポリエステルを８０重量部、シリカゾ
ルを４０重量部、アルミナゾルを１０重量部、アナター
ゼ型チタニアを０．１重量部秤量し、これらを水に分散
させて光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製した。同様
にして、アナターゼ型チタニアの代わりにルチル型チタ
ニアを分散させた光触媒性親水性組成物液（Ｂ）及びブ
ルカイト型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物
液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水性組成物液
（Ａ〜Ｃ）を合成樹脂製品の表面に塗布し乾燥せしめた
後、４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を照射した。
その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接触角
に換算してほぼ０°になった。また、暗所にしばらく放
置した後、再び紫外線を照射したが、やはり接触角は約
０°に戻った。
ルホン酸塩基含有ポリエステルを８０重量部、シリカゾ
ルを４０重量部、アルミナゾルを１０重量部、アナター
ゼ型チタニアを０．１重量部秤量し、これらを水に分散
させて光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製した。同様
にして、アナターゼ型チタニアの代わりにルチル型チタ
ニアを分散させた光触媒性親水性組成物液（Ｂ）及びブ
ルカイト型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物
液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水性組成物液
（Ａ〜Ｃ）を合成樹脂製品の表面に塗布し乾燥せしめた
後、４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を照射した。
その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接触角
に換算してほぼ０°になった。また、暗所にしばらく放
置した後、再び紫外線を照射したが、やはり接触角は約
０°に戻った。
【００１９】（比較例３）上記実施例３から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
【００２０】（実施例４）分子量１２，０００のポリエ
ステルを１００℃で攪拌しながらメタ重亜硫酸ナトリウ
ムを添加し、スルホン化ポリエステルのナトリウム塩水
溶液（スルホン酸塩基含有量は８モル％）を得た。上記
のスルホン酸塩基含有ポリエステルを４０重量部、シリ
カゾルを３０重量部、アルミナゾルを３０重量部、アナ
ターゼ型チタニアを０．０１重量部秤量し、これらを水
に分散させて光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製し
た。同様にして、アナターゼ型チタニアの代わりにルチ
ル型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｂ）及びブルカイト型チタニアを分散させた光触媒性
親水性組成物液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水
性組成物液（Ａ〜Ｃ）を合成樹脂製品の表面に塗布し乾
燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を
照射した。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水
との接触角に換算してほぼ０°になった。また、暗所に
しばらく放置した後、再び紫外線を照射したが、やはり
接触角は約０°に戻った。
ステルを１００℃で攪拌しながらメタ重亜硫酸ナトリウ
ムを添加し、スルホン化ポリエステルのナトリウム塩水
溶液（スルホン酸塩基含有量は８モル％）を得た。上記
のスルホン酸塩基含有ポリエステルを４０重量部、シリ
カゾルを３０重量部、アルミナゾルを３０重量部、アナ
ターゼ型チタニアを０．０１重量部秤量し、これらを水
に分散させて光触媒性親水性組成物液（Ａ）を調製し
た。同様にして、アナターゼ型チタニアの代わりにルチ
ル型チタニアを分散させた光触媒性親水性組成物液
（Ｂ）及びブルカイト型チタニアを分散させた光触媒性
親水性組成物液（Ｃ）を調製した。これら光触媒性親水
性組成物液（Ａ〜Ｃ）を合成樹脂製品の表面に塗布し乾
燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を
照射した。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水
との接触角に換算してほぼ０°になった。また、暗所に
しばらく放置した後、再び紫外線を照射したが、やはり
接触角は約０°に戻った。
【００２１】（比較例４）上記実施例４から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
【００２２】（実施例５）実施例４と同様にして得たス
ルホン酸塩基含有ポリエステルを７５重量部、シリカゾ
ルを２５重量部、アルミナゾルを２５重量部、アナター
ゼ型チタニア、ルチル型チタニア及びブルカイト型チタ
ニアの混合物を１０重量部秤量し、これらを水に分散さ
せて光触媒性親水性組成物液を調製した。この光触媒性
親水性組成物液を合成樹脂製品の表面に塗布し乾燥せし
めた後、４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を照射し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。また、暗所にしばら
く放置した後、再び紫外線を照射したが、やはり接触角
は約０°に戻った。
ルホン酸塩基含有ポリエステルを７５重量部、シリカゾ
ルを２５重量部、アルミナゾルを２５重量部、アナター
ゼ型チタニア、ルチル型チタニア及びブルカイト型チタ
ニアの混合物を１０重量部秤量し、これらを水に分散さ
せて光触媒性親水性組成物液を調製した。この光触媒性
親水性組成物液を合成樹脂製品の表面に塗布し乾燥せし
めた後、４０〜８０℃で熱処理した後、紫外線を照射し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算してほぼ０°になった。また、暗所にしばら
く放置した後、再び紫外線を照射したが、やはり接触角
は約０°に戻った。
【００２３】（比較例５）上記実施例５から結晶性チタ
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
ニアを除いた組成物液を調製し、これを合成樹脂製品の
表面に塗布し乾燥せしめた後、４０〜８０℃で熱処理し
た。その結果、合成樹脂製品の表面の親水性は水との接
触角に換算して約１０°になった。また、当該製品を１
ヵ月放置したところ、水との接触角は約５０°になっ
た。これに紫外線を照射しても水との接触角に変化はな
かった。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明によれば、光
触媒性金属酸化物粒子と、無機質ゾルと、スルホン酸塩
基含有ポリエステルとを水に分散させて光触媒性親水性
組成物を構成したので、塗布の際には、合成樹脂製品等
の被塗装物表面に弾かれることなく、均一に且つ薄い光
触媒性親水性被膜を形成することができ、また、一旦形
成された光触媒性親水性被膜は高度に親水化した表面を
長期に亘って維持でき、しかも被膜の厚みを薄くできる
ので、白濁や発色などの問題も生じない。更に、水性組
成物であるので、溶剤臭がなく、取り扱い性にも優れ
る。
触媒性金属酸化物粒子と、無機質ゾルと、スルホン酸塩
基含有ポリエステルとを水に分散させて光触媒性親水性
組成物を構成したので、塗布の際には、合成樹脂製品等
の被塗装物表面に弾かれることなく、均一に且つ薄い光
触媒性親水性被膜を形成することができ、また、一旦形
成された光触媒性親水性被膜は高度に親水化した表面を
長期に亘って維持でき、しかも被膜の厚みを薄くできる
ので、白濁や発色などの問題も生じない。更に、水性組
成物であるので、溶剤臭がなく、取り扱い性にも優れ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 7/06 Ｃ０８Ｊ 7/06 Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 3/36 3/36 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 // Ｃ０８Ｇ 63/688 Ｃ０８Ｇ 63/688
Claims (4)
- 【請求項１】 光触媒性金属酸化物粒子と、無機質ゾル
と、スルホン酸塩基含有ポリエステルとを水に分散させ
てなる光触媒性親水性組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光触媒性親水性組成物
において、前記無機質ゾルは、シリカゾル及び／又はア
ルミナゾルであることを特徴とする光触媒性親水性組成
物。 - 【請求項３】 請求項１に記載の光触媒性親水性組成物
において、前記スルホン酸塩基含有ポリエステルのスル
ホン酸塩基含有量は０．５〜５０モル％であることを特
徴とする光触媒性親水性組成物。 - 【請求項４】 請求項１に記載の光触媒性親水性組成物
において、前記光触媒性金属酸化物粒子の割合は０．０
１〜１０重量％であり、また前記無機質ゾル１００重量
部に対してスルホン酸塩基含有ポリエステルが５〜２０
０重量部であることを特徴とする光触媒性親水性組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303961A JPH11138013A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 光触媒性親水性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303961A JPH11138013A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 光触媒性親水性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138013A true JPH11138013A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17927363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9303961A Pending JPH11138013A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 光触媒性親水性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005255809A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Yoshiyuki Nagae | 顔料、塗料、顔料の製造方法及び塗料の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP9303961A patent/JPH11138013A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005255809A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Yoshiyuki Nagae | 顔料、塗料、顔料の製造方法及び塗料の製造方法 |
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