JPH11138046A - 微細鉄粉除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品工業、化学工業、窯業等の原材料に混入
している微細鉄粉を原材料から容易に除去することがで
きるとともに、耐久性を有する微細鉄粉除去装置を提供
すること。 【解決手段】 原材料供給路に配設される本体１内に位
置する非磁性体材料で構成した複数本の管体２１と、各
管体２１を保持する隔壁２２と、各管体２１に連通する
とともに、管体２１と略同長の筒体２６と、管体２１内
と筒体２６内の間を摺動する磁気エレメント２３と、各
磁気エレメント２３の端部を固定した連結板２４と、磁
気エレメント２３を管体２１内と筒体２６内のいずれか
に選択的に位置させるために連結板２４を移動操作する
ロッド２５とで構成したマグネット体２の管体２１を素
材の丸棒の中心を穿孔して形成した有底部材で構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品工業、化学工
業、窯業等の原材料に混入している微細鉄粉を原材料か
ら除去するため、原材料供給路の途中に配設して使用さ
れる微細鉄粉除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人は、先に、食品工業、化学工
業、窯業等の原材料に混入している微細鉄粉を原材料か
ら除去するため、原材料供給路の途中に設置して用いる
微細鉄粉除去装置を提案した（例えば、特開平７ー２４
３５５号公報参照）。この微細鉄粉除去装置は、微細鉄
粉が混入した原材料を導入する流入口及び原材料を排出
する流出口を有し、原材料供給路に配設される本体内に
位置する非磁性体材料で構成した複数本の管体と、各管
体を保持する隔壁と、各管体に連通するとともに、管体
と略同長の筒体と、管体内と筒体内の間を摺動する磁気
エレメントと、各磁気エレメントの端部を固定した連結
板と、磁気エレメントを管体内と筒体内のいずれかに選
択的に位置させるために連結板を移動操作するロッドと
で構成したマグネット体を備え、磁気エレメントを管体
内に位置させた状態で原材料に混入している微細鉄粉を
管体の表面に吸着させることによって、微細鉄粉を原材
料から除去するようにしている。

【０００３】ところで、この微細鉄粉除去装置の磁気エ
レメントを収容する管体は、原材料が管体内に流入する
ことがないように、非磁性体材料からなるパイプ部材の
底部に、同じ材料からなる底板を溶接等により取り付け
ることにより、閉鎖するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにパイプ部材の底部に底板を溶接等により取り付けて
構成した管体は、長期間の使用により、管体の周囲を流
動する原材料による摩耗作用や腐食作用を受け、ピンホ
ールが形成されたり、底板が離脱し、高価な磁気エレメ
ントが錆びたり、腐食するという問題点があった。

【０００５】本発明は上記の微細鉄粉除去装置の問題点
に鑑み、食品工業、化学工業、窯業等の原材料に混入し
ている微細鉄粉を原材料から容易に除去することができ
るとともに、耐久性を有する微細鉄粉除去装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の微細鉄粉除去装置は、微細鉄粉が混入した
原材料を導入する流入口及び原材料を排出する流出口を
有し、原材料供給路に配設される本体内に位置する非磁
性体材料で構成した複数本の管体と、各管体を保持する
隔壁と、各管体に連通するとともに、管体と略同長の筒
体と、管体内と筒体内の間を摺動する磁気エレメント
と、各磁気エレメントの端部を固定した連結板と、磁気
エレメントを管体内と筒体内のいずれかに選択的に位置
させるために連結板を移動操作するロッドとで構成した
マグネット体を備えた微細鉄粉除去装置において、管体
を素材の丸棒の中心を穿孔して形成した有底部材で構成
したことを特徴とする。

【０００７】この微細鉄粉除去装置は、微細鉄粉が混入
した食品工業、化学工業、窯業等の原材料が本体内を通
過するとき原材料に混入している微細鉄粉を内部に磁気
エレメントを配設した非磁性体材料で構成した複数本の
管体の表面に吸着させることによって、原材料から微細
鉄粉を除去する。そして、メンテナンスの際には、必要
に応じて、マグネット体を本体から分離し、磁気エレメ
ントを管体内から筒体内に移動させて管体の表面に磁力
が作用しないようにした後、管体を洗浄液で洗い流すこ
と等により管体の表面に吸着された微細鉄粉を容易かつ
完全に除去する。この場合、管体を素材の丸棒の中心を
穿孔して形成した有底部材で構成するようにしているた
め、長期間の使用により、管体が、管体の周囲を流動す
る原材料による摩耗作用や腐食作用を受けても、ピンホ
ールが形成されたり、底板が離脱し、高価な磁気エレメ
ントが錆びたり、腐食することがなく、装置の耐久性を
向上することができる。

【０００８】この場合において、管体の隔壁による保持
部の肉厚が厚くなるように、保持部の外径を大きく形成
することができる。

【０００９】これにより、管体を隔壁に溶接して保持す
る場合に、管体に欠陥が生じることがなく、管体の溶接
部分の強度が向上し、装置の耐久性を向上することがで
きる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の微細鉄粉除去装置
の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１１】図１〜図５に本発明の微細鉄粉除去装置の
一実施例を示す。この微細鉄粉除去装置は、略円筒状を
した本体１と、本体１に分離可能に装着されるマグネッ
ト体２と、マグネット体２を構成する磁気エレメント２
３を連結板２４及びロッド２５を介して移動させる駆動
機構３とで構成するようにしている。

【００１２】本体１には、本体１を食品工業、化学工
業、窯業等の原材料供給路の途中に配設して使用するた
め、フランジ状の原材料を導入する流入口１１及び原材
料を排出する流出口１２を形成するとともに、本体１の
上部にはマグネット体２を装着するためのフランジ状の
開口部１３を、また、本体１の下部には点検蓋１５を装
着するためのフランジ状の開口部１４を、それぞれ形成
する。

【００１３】本体１に装着されるマグネット体２は、マ
グネット体２を本体１に装着したとき本体１内に位置す
る非磁性体材料、例えば、ステンレススチール、合成樹
脂等で構成した複数本の管体２１と、各管体２１を保持
する隔壁２２と、各管体２１に連通するとともに、隔壁
２２の周縁を上方に延出した筒体２２ａと分離可能な、
管体２１と略同長の筒体２６と、管体２１内と筒体２６
内の間を摺動する磁気エレメント２３と、各磁気エレメ
ント２３の端部を固定した連結板２４と、磁気エレメン
ト２３を管体２１内と筒体２６内のいずれかに選択的に
位置させるために連結板２４を移動操作するロッド２５
と、ロッド２５の先端に設けた把持部２５ａ等から構成
する。

【００１４】この場合において、磁気エレメント２３を
収容する管体２１は、原材料が管体内に流入することが
ないように、また、長期間の使用により、管体２１が、
管体２１の周囲を流動する原材料による摩耗作用や腐食
作用を受けても、従来の微細鉄粉除去装置の管体のよう
に、ピンホールが形成されたり、底板が離脱し、高価な
磁気エレメント２３が錆びたり、腐食することがないよ
うに、図９に示すように、管体２１を、非磁性体材料、
例えば、ステンレススチール、合成樹脂等の素材からな
る丸棒の中心をドリル等により穿孔して形成した有底部
材で構成するようにしている。

【００１５】ところで、管体２１の隔壁２２への保持
は、管体２１を隔壁２２に穿設した透孔に溶接、接着、
焼きばめ等することにより行い、本体１と筒体２６とが
連通しないように、すなわち、原材料が筒体２６内に流
入しないようにするが、特に、管体２１を隔壁２２に溶
接して保持する場合には、溶接により管体２１に欠陥が
生じることがないように、管体２１の隔壁２２による保
持部２１ａの肉厚ｔが他の部分の肉厚ｔより厚くなるよ
うにする。これは、管体２１を製造する際に、素材の丸
棒の外周を部分的に切削することにより、保持部２１ａ
の外径Ｄ０を他の部分の外径Ｄより、例えば、１ｍｍ程
度大きく形成して、管体２１の保持部２１ａの肉厚ｔ０
を他の部分の肉厚ｔより厚く、例えば、管体２１の保持
部２１ａの肉厚ｔ０を１ｍｍに、その他の部分の肉厚ｔ
を０．５ｍｍになるようにする。

【００１６】図１０〜図１２に、管体２１を隔壁２２に
溶接するために使用する溶接装置の一例を示す。この溶
接装置は、溶接装置本体４と制御部５とからなる。溶接
装置本体４は、隔壁２２に形成した透孔を貫通して配設
した管体２１の外周面を回転軸として回転する円筒形状
の内管４１及び外管４２とからなる回転体４０と、この
回転体４０の下端部に配設され、隔壁２２の表面に当接
して回転体４０の下端と隔壁２２の表面との距離を一定
に保持する当接部材４６と、回転体４０内に回転体４０
とは電気的に絶縁して配設した銅等の電気導体により形
成したＴＩＧ溶接用の不活性ガス供給管４４と、不活性
ガス供給管４４の先端に、管体２１の隔壁２２との接触
部、すなわち、保持部（溶接部）２１ａを指向するよう
に配設したタングステン等の減耗性の材料により形成し
たＴＩＧ溶接用の溶接電極４５と、回転体４０を回転す
るモータ４７とから構成される。

【００１７】この場合において、回転体４０を構成する
円筒形状の内管４１と外管４２の間には、必要に応じ
て、スペーサ４３を配設し、このスペーサ４３により先
端に溶接電極４５を配設した不活性ガス供給管４４を支
持するようにする。また、内管４１及び外管４２を固定
し、モータ４７の回転駆動力を内管４１及び外管４２に
伝える回転体４０の上端部材４８は、溶接装置本体４の
固定側４９に設けたモータ４７の回転軸４７ａに上下方
向に摺動可能に接続することにより、回転体４０の下端
と隔壁２２の表面との距離を一定に保持できるようにす
る。また、回転体４０の下端部に配設した当接部材４６
は、回転体４０が隔壁２２の表面との距離を一定に保持
しながら、管体２１を回転軸として円滑に回転するよう
に、回転体４０に支持部材４６ａを介して略等間隔に配
設した複数個の倣いボール４６ｂ又は倣いローラにより
構成する。

【００１８】また、保持部２１ａの近傍位置の管体２１
内に、管体２１の内径と略等しい外径、より具体的に
は、内径−０．５ｍｍの外径を有し、銅等の熱伝導率高
い材料により円柱形状に形成した放熱部材６を配設する
ようにしている。これにより、管体２１への溶接入熱を
放熱部材６に速やかに逃がすことができ、隔壁２２と隔
壁２２に比べて肉厚の薄い管体２１の溶接入熱の均衡を
図って、溶接入熱により管体２１が溶断することを防止
することができ、隔壁２２に比べて肉厚の薄い管体２１
を、管体２１に欠陥を生じさせることなく溶接すること
ができる。

【００１９】なお、ここでは、不活性ガス供給管４４を
電気導体により形成し、この先端に溶接電極４５を配設
するようにしたが、不活性ガス供給管４４内に銅等から
なる導電部材を挿通し、この先端に溶接電極を配設する
等、不活性ガス供給管と溶接電極を分離して構成するこ
ともできる。また、管体２１を回転軸として回転する回
転体４０は、必ずしも円筒形状の内管４１及び外管４２
から構成する必要はなく、溶接電極４５を、管体２１を
回転軸とし、かつ、隔壁２２の表面との距離を一定に保
持しながら、保持部２１ａを指向して回転させることが
できるものであれば、例えば、外管４２を省略したり、
内管４１及び外管４２に代えて、管体２１の外周面に当
接しながら自転する回転体又は摺動する摺動体を、等間
隔、例えば、１２０°又は９０°間隔に配設して構成し
たり、回転体４０を管体２１の内周面を回転軸として回
転するように構成する等、任意の構成を採用することが
できる。

【００２０】一方、制御部５は、溶接装置本体４の回転
体４０の回転を操作する操作箱５１と、溶接条件等を制
御する制御装置５２と、ＴＩＧ溶接機５３と、ＴＩＧ溶
接用のアルゴンガス等の不活性ガスを供給するためのガ
ス調整器５４と、ガスボンベ５５とから構成される。

【００２１】この場合において、溶接装置本体４の回転
体４０の回転を操作する操作箱５１は、回転体４０の回
転の起動及び停止、自動操作及び手動操作の切換、正逆
回転の切換等をボタン操作で行うことができるように構
成されている。

【００２２】ＴＩＧ溶接機５３には、汎用のものを使用
することができるが、溶接の溶け込みが深く、溶接電極
４５の電気容量が大きくなる等の理由から、溶接電極４
５側を直流マイナス側に設定するようにする。また、隔
壁２２と管体２１の接触部の溶接の品質及び精度を向上
させるためには、アークの直進性を高めることが重要で
あり、このためには、溶接電流を増加する必要がある。
この場合、隔壁２２に比べて肉厚の薄い管体２１を、管
体２１に欠陥を生じさせることなく溶接することができ
るように、溶接電流には、低周波パルス電流を使用し、
管体２１への溶接入熱を減少させることが望ましい。

【００２３】この溶接装置を用いて、まず、隔壁２２に
形成した透孔を貫通して管体２１を配設する。この場
合、隔壁２２と管体２１は、適宜の補助治具を用いた
り、部分的に仮溶接を行う等により、所定の精度を以て
固定するようにする。管体２１の外周面に、この管体２
１を回転軸として回転するように円筒形状の内管４１及
び外管４２とからなる回転体４０を、管体２１の上方か
ら装着する。モータ４７を駆動することにより、回転体
４０を回転させ、これによって、溶接電極４５を、管体
２１を回転軸とし、かつ、隔壁２２の表面との距離を一
定に保持しながら、保持部２１ａを指向して回転させ
る。これと合わせて、不活性ガス供給管４４からＴＩＧ
溶接用の不活性ガスを供給、放出し、不活性ガスの雰囲
気を保持部２１ａの近傍に形成しながら、溶接電極４５
に溶接電流を供給することにより、隔壁２２と管体２１
の接触部をすみ肉溶接する。

【００２４】この場合、保持部２１ａの近傍位置の管体
２１内に管体２１の内径と略等しい外径を有する放熱部
材６を配設することにより、管体２１への溶接入熱を放
熱部材６に速やかに逃がすことができ、溶接入熱により
管体２１が溶断することを防止することができる。ま
た、溶接電極４５側を直流マイナス側に設定することに
より、溶接の溶け込みを深くするとともに、溶接電極４
５の電気容量を大きくすることができる。また、溶接電
流に低周波パルス電流を使用することにより、管体２１
への溶接入熱を減少させることができ、隔壁２２に比べ
て肉厚の薄い管体２１を、管体２１に欠陥を生じさせる
ことなく溶接することができる。なお、この効果は、逆
に、管体２１に比べて隔壁２２の肉厚が薄い場合にも発
揮され、隔壁２２に欠陥を生じさせることなく溶接を行
うことができるものとなる。

【００２５】ところで、管体２１は、本実施例において
は、７本の有底の管状体を千鳥状に配設して構成してい
るが、管体２１の形状、本数及び配列は適宜選択でき、
これに限定されるものではない。磁気エレメント２３
は、複数のマグネット２３ａと、このマグネット２３ａ
を固定するロッド２３ｂから構成し、管体２１の全長と
略同じ長さに形成する。複数本の磁気エレメント２３
は、その端部を略円形状の連結板２４にボルト２３ｃに
より固定し、ロッド２５を介して把持部２５ａを操作す
ることにより、すべての磁気エレメント２３を管体２１
内と筒体２６内のいずれかに一括して選択的に位置させ
ることができるようにする。この場合において、磁気エ
レメント２３を管体２１内と筒体２６内のいずれかに選
択的に位置させ、その状態を保持する固定具（図示省
略）を適宜箇所に配設することが望ましい。固定具とし
ては、例えば、スナップ式の固定具を用い、この固定具
を、例えば、筒体２６の端面部材２６ａと連結板２４の
対向する位置に設けることにより行うことが考えられる
が、これに限定されるものではない。

【００２６】また、筒体２６の端面部材２６ａとロッド
２５の摺動部には、Ｏリング等のシール部材を配設し、
後述するように、隣接する部材との接続を含めて、筒体
２６内を密封状態に保持するように構成することが望ま
しい。これにより、高温多湿な劣悪な環境下に置かれる
微細鉄粉除去装置の磁気エレメント２３が、錆びたり、
腐食することを防止することができる。

【００２７】本体１の流入口１１及び流出口１２と原材
料供給路管（図示せず）の接続、本体１の開口部１３と
隔壁２２の周縁を上方に延出した筒体２２ａの接続、こ
の筒体２２ａと筒体２６の接続、筒体２６と後述の駆動
機構３の支持筒体２７の接続、本体１の開口部１４と点
検蓋１５の接続は、本実施例においては、それぞれの部
材の端面に形成したフランジをシール部材を介して突き
合わせるとともに、両フランジを帯状のクランプで締め
付ける、いわゆるフェルール継手を用いて接続するよう
にしているが、継手の種類は適宜選択でき、接続を簡便
に行うことができるものであればこれに限定されるもの
ではない。

【００２８】また、管体２１内に位置する磁気エレメン
ト２３相互の磁力の作用によって、磁気エレメント２３
が管体２１の内面に強く押し付けられること等により、
大きな摩擦力が作用しても、ロッド２５を強制的に摺動
させることによって、磁気エレメント２３の管体２１内
から筒体２６内への移動操作を、大きな力を要すること
なく円滑に行うことができるようにするための駆動機構
３を配設するようにする。

【００２９】この駆動機構３は、図５に詳示するよう
に、筒体２６の上部に接続した支持筒体２７のブラケッ
ト２７ａに設けた軸３１ａにより揺動可能に軸支した操
作杆３１と、操作杆３１の端部に形成した球状の作用部
３１ｂが嵌入する凹部３２ｃを形成した昇降部材３２ａ
と、昇降部材３２ａの内方に配設し、所定の自由度をも
って昇降部材３２ａの昇降に合わせてロッド２５に沿っ
て昇降するロッドガイド部材３２ｆと、昇降部材３２ａ
の内方に形成した上方が若干拡開した環状の溝３２ｂ内
に嵌入したボール部材３２ｄと、ボール部材３２ｄの離
脱防止部材３２ｅとからなる。

【００３０】この駆動機構３は、操作杆３１の先端を下
方に押し下げることにより、昇降部材３２ａの溝３２ｂ
内に嵌入したボール部材３２ｄが、ロッド２５表面に押
し付けられ、その摩擦力によりロッド２５を保持して、
ロッドガイド部材３２ｆと共に、強制的に上方に所定距
離だけ摺動させるものである。そして、操作杆３１の先
端を上方に持ち上げるようにすると、昇降部材３２ａの
溝３２ｂ内に嵌入したボール部材３２ｄが、ロッド２５
表面に押し付けられることが解除され、ロッド２５を残
して、昇降部材３２ａ、ボール部材３２ｄ、離脱防止部
材３２ｅ及びロッドガイド部材３２ｆが共に、強制的に
下方に所定距離だけ、ロッド２５に沿って摺動し、当初
の状態（ただし、ロッド２５のみ上方に所定距離だけ摺
動した状態となっている。）に復帰する。そして、操作
杆３１の先端を下方に押し下げる操作と、上方に持ち上
げる操作を繰り返すことにより、少しずつロッド２５を
上方に摺動させることによって、磁気エレメント２３の
管体２１内から筒体２６内への移動操作が、大きな力を
要することなく円滑に行うことができるものとなる。な
お、磁気エレメント２３の筒体２６内から管体２１内へ
の移動操作は、ロッド２５の先端に設けた把持部２５ａ
を押し下げることにより、大きな力を要することなく円
滑に行うことができる。

【００３１】この駆動機構３によれば、ロッド２５を特
殊な形状に加工する必要がなくなり、加工コストを低廉
にできるとともに、ロッド２５の摩耗がなく、装置の耐
久性を向上することができるものとなる。また、ロッド
２５の表面が滑らかな状態に維持できるため、筒体２６
内を密封状態に容易に保持することができるものとな
る。

【００３２】駆動機構３は、ロッド２５を保持して強制
的に摺動させることができる機構であれば本実施例のも
のに限定されず、例えば、図６〜図８に示すような駆動
機構３を適用することができる。

【００３３】このうち、図６に示す駆動機構３は、筒体
２６の上部に接続した支持筒体２７のブラケット（図示
省略）に設けた軸３１ａにより揺動可能に軸支した操作
杆３１と、操作杆３１の端部に形成した軸状の作用部３
１ｂが嵌入する長孔３３ｄを形成したカム部材３３ｂ
と、カム部材３３ｂを軸３３ｃにより揺動可能に軸支し
ロッド２５に沿って昇降するロッドガイド部材３３ａ
と、ロッドガイド部材３３ａを下方に向けて付勢するバ
ネ部材３３ｅとからなる。

【００３４】この駆動機構３は、操作杆３１の先端を下
方に押し下げることにより、カム部材３３ｂが、ロッド
２５表面に押し付けられ、その摩擦力によりロッド２５
を保持して、ロッドガイド部材３３ａと共に、強制的に
上方に所定距離だけ摺動させるものである。そして、操
作杆３１の先端を上方に持ち上げるようにすると、カム
部材３３ｂが、ロッド２５表面に押し付けられることが
解除され、ロッド２５を残して、ロッドガイド部材３３
ａ及びカム部材３３ｂが共に、強制的に下方に所定距離
だけ、ロッド２５に沿って摺動し、当初の状態（ただ
し、ロッド２５のみ上方に所定距離だけ摺動した状態と
なっている。）に復帰する。そして、操作杆３１の先端
を下方に押し下げる操作と、上方に持ち上げる操作を繰
り返すことにより、少しずつロッド２５を上方に摺動さ
せることによって、磁気エレメント２３の管体２１内か
ら筒体２６内への移動操作が、大きな力を要することな
く円滑に行うことができるものとなる。なお、この駆動
機構３の奏するその他の作用は、上記実施例の駆動機構
３と同様である。

【００３５】また、図７に示す駆動機構３は、筒体２６
の上部に接続した支持筒体２７のブラケット（図示省
略）に設けた軸３１ａにより揺動可能に軸支した操作杆
３１と、操作杆３１の端部に形成した軸状の作用部３１
ｂに軸支しロッド２５に沿って昇降するロッドガイド部
材３４ａと、ロッドガイド部材３４ａを下方に向けて付
勢するバネ部材３４ｂとからなる。

【００３６】この駆動機構３は、操作杆３１の先端を下
方に押し下げることにより、ロッドガイド部材３４ａ
が、ロッド２５表面に押し付けられ、その摩擦力により
ロッド２５を保持して、強制的に上方に所定距離だけ摺
動させるものである。そして、操作杆３１の先端を上方
に持ち上げるようにすると、ロッドガイド部材３４ａ
が、ロッド２５表面に押し付けられることが解除され、
ロッド２５を残して、ロッドガイド部材３４ａが、強制
的に下方に所定距離だけ、ロッド２５に沿って摺動し、
当初の状態（ただし、ロッド２５のみ上方に所定距離だ
け摺動した状態となっている。）に復帰する。そして、
操作杆３１の先端を下方に押し下げる操作と、上方に持
ち上げる操作を繰り返すことにより、少しずつロッド２
５を上方に摺動させることによって、磁気エレメント２
３の管体２１内から筒体２６内への移動操作が、大きな
力を要することなく円滑に行うことができるものとな
る。なお、この駆動機構３の奏するその他の作用は、上
記実施例の駆動機構３と同様である。

【００３７】また、図８に示す駆動機構３は、ラック・
ピニオン機構を用いて、ロッド２５を保持して強制的に
摺動させることができるようにしたもので、筒体２６の
上部に接続した支持筒体２７に軸支し、ハンドル（図示
省略）によって回転駆動される駆動軸３５ｂにピニオン
３５ａを配設し、ロッド２５にピニオン３５ａに噛合す
るラック２５ｂを形成するようにしたものである。

【００３８】この駆動機構３は、支持筒体２７に軸支し
た駆動軸３５ｂを介してピニオン３５ａを回転駆動する
ことにより、ピニオン３５ａと噛合するラック２５ｂを
形成したロッド２５を保持して、強制的に上方に摺動さ
せるものである。

【００３９】上記のように構成した微細鉄粉除去装置
は、通常、食品工業、化学工業、窯業等の原材料に混入
している微細鉄粉を原材料から除去するため、原材料供
給路の途中に配設して使用するが、原材料が本体１内を
通過するとき原材料に混入している微細鉄粉を内部に磁
気エレメント２３を配設した非磁性体材料で構成した複
数本の管体２１の表面に吸着させることによって、原材
料から微細鉄粉を除去する。この場合、管体２１を素材
の丸棒の中心を穿孔して形成した有底部材で構成するよ
うにしているため、長期間の使用により、管体２１が、
管体２１の周囲を流動する原材料による摩耗作用や腐食
作用を受けても、ピンホールが形成されたり、底板が離
脱し、磁気エレメント２３が錆びたり、腐食することが
ない。また、管体２１の隔壁２２による保持部２１ａの
肉厚が厚くなるように、保持部２１ａの外径を大きく形
成することにより、管体２１を隔壁２２に溶接して保持
する場合に、管体２１に欠陥が生じることがない。そし
て、管体２１の表面に吸着された微細鉄粉の量が増大し
てくると微細鉄粉の吸着能力が低下するため、定期的に
管体２１の表面に吸着された微細鉄粉を除去する必要が
あるが、このメンテナンスの際には、原材料の供給を停
止した後、本体１からマグネット体２を分離する。そし
て、ロッド２５及び連結板２４を介して磁気エレメント
２３を管体２１内から筒体２６内に摺動させて管体２１
の表面に磁力が作用しないようにした後、管体２１を洗
浄液で洗い流すこと等により管体２１の表面に吸着され
た微細鉄粉を除去する。この場合、管体２１内に位置す
る磁気エレメント２３相互の磁力の作用によって、磁気
エレメント２３が管体２１の内面に強く押し付けられる
こと等により、大きな摩擦力が作用することとなるが、
ロッド２５を保持して強制的に摺動させる駆動機構３に
より、ロッド２５を強制的に摺動させることによって、
磁気エレメント２３の管体２１内から筒体２６内への移
動操作を、大きな力を要することなく円滑に行うことが
できるものとなる。その後、ロッド２５の先端に設けた
把持部２５ａを押し下げることにより、ロッド２５及び
連結板２４を介して磁気エレメント２３を筒体２６内か
ら管体２１内に摺動させて管体２１表面に磁力が作用す
るようにした後、マグネット体２を本体１に装着して、
メンテナンスを完了する。

【００４０】

【発明の効果】本発明の微細鉄粉除去装置によれば、極
めて簡易な構造の微細鉄粉除去装置を用いて、微細鉄粉
が混入した食品工業、化学工業、窯業等の原材料、特に
高粘度の原材料が本体内を通過するとき原材料に混入し
ている微細鉄粉を内部に磁気エレメントを配設した非磁
性体材料で構成した複数本の管体の表面に吸着させるこ
とによって、原材料から微細鉄粉を容易に除去すること
ができるとともに、メンテナンスの際には、必要に応じ
て、マグネット体を本体から分離し、磁気エレメントを
管体を保持する筒体内に摺動させて管体の表面に磁力が
作用しないようにした後、管体を洗浄液で洗い流すこと
等により、マグネット体を本体に装着した状態でも、ま
た、本体から分離した状態でも、管体の表面に吸着され
た微細鉄粉を容易かつ完全に除去することができる。こ
のため、装置の製造及びメンテナンスが容易で、イニシ
ャルコスト及びランニングコストを低廉にすることがで
きる。特に、管体を素材の丸棒の中心を穿孔して形成し
た有底部材で構成するようにしているため、長期間の使
用により、管体が、管体の周囲を流動する原材料による
摩耗作用や腐食作用を受けても、ピンホールが形成され
たり、底板が離脱し、高価な磁気エレメントが錆びた
り、腐食することがなく、装置の耐久性を向上すること
ができる。

【００４１】また、管体の隔壁による保持部の肉厚が厚
くなるように、保持部の外径を大きく形成することによ
り、管体を隔壁に溶接して保持する場合に、管体に欠陥
が生じることがなく、管体の溶接部分の強度が向上し、
装置の耐久性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の微細鉄粉除去装置の一実施例を示す正
面図である。

【図２】同上部平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１の要部断面図である。

【図５】駆動機構を示し、（ａ）は上部平面断面図、
（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は（ｂ）要部断面図であ
る。

【図６】駆動機構の変形例を示し、（ａ）は上部平面断
面図、（ｂ）は正面断面図である。

【図７】駆動機構の変形例を示し、（ａ）は上部平面断
面図、（ｂ）は正面断面図である。

【図８】駆動機構の変形例を示す正面断面図である。

【図９】管体を示す正面断面図である。

【図１０】管体と隔壁を溶接する溶接装置の要部を示す
正面断面図である。

【図１１】図１０のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１２】管体と隔壁を溶接する溶接装置の概要を示す
模式図である。

【符号の説明】 １ 本体 １１ 流入口 １２ 流出口 １３ 開口部 ２ マグネット体 ２１ 管体 ２２ 隔壁 ２３ 磁気エレメント ２４ 連結板 ２５ ロッド ２６ 筒体 ３ 駆動機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微細鉄粉が混入した原材料を導入する流
   入口（１１）及び原材料を排出する流出口（１２）を有
   し、原材料供給路に配設される本体（１）内に位置する
   非磁性体材料で構成した複数本の管体（２１）と、各管
   体（２１）を保持する隔壁（２２）と、各管体（２１）
   に連通するとともに、管体（２１）と略同長の筒体（２
   ６）と、管体（２１）内と筒体（２６）内の間を摺動す
   る磁気エレメント（２３）と、各磁気エレメント（２
   ３）の端部を固定した連結板（２４）と、磁気エレメン
   ト（２３）を管体（２１）内と筒体（２６）内のいずれ
   かに選択的に位置させるために連結板（２４）を移動操
   作するロッド（２５）とで構成したマグネット体（２）
   を備えた微細鉄粉除去装置において、管体（２１）を素
   材の丸棒の中心を穿孔して形成した有底部材で構成した
   ことを特徴とする微細鉄粉除去装置。
2. 【請求項２】 管体（２１）の隔壁（２２）による保持
   部（２１ａ）の肉厚が厚くなるように、保持部（２１
   ａ）の外径を大きく形成したことを特徴とする請求項１
   記載の微細鉄粉除去装置。