JPH11138598A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
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Abstract
(57)【要約】
【目的】容易に計量用モータおよび射出用モータの制御
ができ、スクリュ背圧も精度良くできる電動射出成形機
の射出装置を提供すること。 【構成】材料樹脂を加熱溶融する加熱バレル内に回転お
よび軸方向の移動が自在に挿着されたスクリュと、一端
が前記スクリュの後端と連結され、計量用モータにより
回転する回転軸と、射出用モータによりボールネジ部或
いは同ボールネジ部に螺合するボールネジナットを回転
させ、ボールネジナット或いはボールネジ部を軸方向に
移動させてスクリュを前進させるネネジ軸を軸方向に直
列に配設したことを特徴とする射出成形機の射出装置。 【効果】従来装置のように計量用モータと射出用モータ
を互いに同期させるような難しい制御をする必要がな
く、易に計量用モータおよび射出用モータの制御がで
き、スクリュ背圧も精度良く、適正計量動作が可能とな
った。
ができ、スクリュ背圧も精度良くできる電動射出成形機
の射出装置を提供すること。 【構成】材料樹脂を加熱溶融する加熱バレル内に回転お
よび軸方向の移動が自在に挿着されたスクリュと、一端
が前記スクリュの後端と連結され、計量用モータにより
回転する回転軸と、射出用モータによりボールネジ部或
いは同ボールネジ部に螺合するボールネジナットを回転
させ、ボールネジナット或いはボールネジ部を軸方向に
移動させてスクリュを前進させるネネジ軸を軸方向に直
列に配設したことを特徴とする射出成形機の射出装置。 【効果】従来装置のように計量用モータと射出用モータ
を互いに同期させるような難しい制御をする必要がな
く、易に計量用モータおよび射出用モータの制御がで
き、スクリュ背圧も精度良く、適正計量動作が可能とな
った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動射出成形機の射出装
置の改良に関する。
置の改良に関する。
【０００２】
【従来技術】従来この種電動射出成形機の射出装置につ
いて図７により説明すると、１は射出装置で、射出ブラ
ケット２には加熱バレル３が取付けられ、同加熱バレル
３の内径面にはスクリュ４が回転自在に、かつ軸方向に
移動可能に装着されいる。前記スクリュ４の後端（図中
右方）にはボールネジ５、その後端こはスプライン６が
一体的に取付けてある。
いて図７により説明すると、１は射出装置で、射出ブラ
ケット２には加熱バレル３が取付けられ、同加熱バレル
３の内径面にはスクリュ４が回転自在に、かつ軸方向に
移動可能に装着されいる。前記スクリュ４の後端（図中
右方）にはボールネジ５、その後端こはスプライン６が
一体的に取付けてある。
【０００３】前記射出ブラケット２にはボールネジ５に
対応して射出用モータ７が、スプライン６に対応して計
量用モータ８が取付けられている。前記射出用モータ７
のロータ９はボールネジ５に螺合するボールネジナッ
ト、計量用モータ８のロータ１０はスプライン６に嵌合
するスプラインナットになっていて、ＮＣ制御装置１１
によって前記両モータ７および８を選択的に回転させて
射出および計量を行うようにしている。
対応して射出用モータ７が、スプライン６に対応して計
量用モータ８が取付けられている。前記射出用モータ７
のロータ９はボールネジ５に螺合するボールネジナッ
ト、計量用モータ８のロータ１０はスプライン６に嵌合
するスプラインナットになっていて、ＮＣ制御装置１１
によって前記両モータ７および８を選択的に回転させて
射出および計量を行うようにしている。
【０００４】すなわち、計量時においては、計量用モー
タ８を回転させ、同時に射出用モータ７を同等の回転数
で回転させることによりボールネジ５、スプライン６と
一体的のスクリュ４が回転するようになっている。この
時、射出用モータ７に対する供給電力を調整することに
よりボールネジナット（ロータ９）とスプラインナット
（ロータ１０）とに回転数差を付けることによりスクリ
ュ４は回転させられ、計量時における背圧制御を行うよ
うにしている。
タ８を回転させ、同時に射出用モータ７を同等の回転数
で回転させることによりボールネジ５、スプライン６と
一体的のスクリュ４が回転するようになっている。この
時、射出用モータ７に対する供給電力を調整することに
よりボールネジナット（ロータ９）とスプラインナット
（ロータ１０）とに回転数差を付けることによりスクリ
ュ４は回転させられ、計量時における背圧制御を行うよ
うにしている。
【０００５】また、射出工程においては、射出用モータ
７を回転させ、計量用モータ８の回転を阻止するとボー
ルネジ５、即ちスクリュ４はボールネジナット９の回転
によって前進（図中左方向）させられ、スクリュ４の前
方に蓄積された溶融樹脂を射出するようにしている。
７を回転させ、計量用モータ８の回転を阻止するとボー
ルネジ５、即ちスクリュ４はボールネジナット９の回転
によって前進（図中左方向）させられ、スクリュ４の前
方に蓄積された溶融樹脂を射出するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、この射
出装置はボールネジ５とスプライン６が一体になってい
て、ボールネジ５と螺合するボールネジナット９を射出
用モータ７が回転させ、スプライン６と嵌合するスプラ
インナット１０を計量用モータ８が回転させるようにな
っているので、例へば、計量を行う場合、射出用モータ
７の回転数を高く、計量用モータ８の回転数を低くする
ことによりスクリュ４に背圧を加えるようにしている。
そのためには計量用モータ８と射出用モータ７とを同期
させて作動させる必要があり、計量用モータ８および射
出用モータ７の制御が難しく、背圧制御が低下してしま
う。
出装置はボールネジ５とスプライン６が一体になってい
て、ボールネジ５と螺合するボールネジナット９を射出
用モータ７が回転させ、スプライン６と嵌合するスプラ
インナット１０を計量用モータ８が回転させるようにな
っているので、例へば、計量を行う場合、射出用モータ
７の回転数を高く、計量用モータ８の回転数を低くする
ことによりスクリュ４に背圧を加えるようにしている。
そのためには計量用モータ８と射出用モータ７とを同期
させて作動させる必要があり、計量用モータ８および射
出用モータ７の制御が難しく、背圧制御が低下してしま
う。
【０００７】本発明の目的は前述のようなスクリュの後
端と連結した計量用モータの駆動軸と、射出用モータの
駆動軸が軸方向に直列に配設されているが計量用モータ
および射出用モータの夫々の駆動軸が所定の間隔を保っ
て配設されており、計量用モータの回転が射出用モータ
駆動軸に伝わらないようにして、両モータの制御が難し
く、背圧制御が低下してしまうという欠点を取除き、容
易に計量用モータおよび射出用モータの制御ができ、ス
クリュ背圧も精度よくできる電動射出成形機の射出装置
を提供することにある。
端と連結した計量用モータの駆動軸と、射出用モータの
駆動軸が軸方向に直列に配設されているが計量用モータ
および射出用モータの夫々の駆動軸が所定の間隔を保っ
て配設されており、計量用モータの回転が射出用モータ
駆動軸に伝わらないようにして、両モータの制御が難し
く、背圧制御が低下してしまうという欠点を取除き、容
易に計量用モータおよび射出用モータの制御ができ、ス
クリュ背圧も精度よくできる電動射出成形機の射出装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は第１に材料を加熱溶融する射出ブラケットに
固着された加熱バレル内に回転および軸方向の移動が自
在に挿着されたスクリュと、一端が前記スクリュの後端
と連結され、計量用モータにより回転する回転軸と、射
出用モータによりボールネジ部或いは同ボールネジ部に
螺合するボールネジナットを回転させ、ボールネジナッ
ト或いはボールネジ部を軸方向に移動させてスクリュを
前進させるネジ軸を軸方向に直列に配設した射出成形機
の射出装置において、前記回転軸と移動軸は所定の間隔
を保って配設したことを特徴とする射出成形機の射出装
置とした。
め本発明は第１に材料を加熱溶融する射出ブラケットに
固着された加熱バレル内に回転および軸方向の移動が自
在に挿着されたスクリュと、一端が前記スクリュの後端
と連結され、計量用モータにより回転する回転軸と、射
出用モータによりボールネジ部或いは同ボールネジ部に
螺合するボールネジナットを回転させ、ボールネジナッ
ト或いはボールネジ部を軸方向に移動させてスクリュを
前進させるネジ軸を軸方向に直列に配設した射出成形機
の射出装置において、前記回転軸と移動軸は所定の間隔
を保って配設したことを特徴とする射出成形機の射出装
置とした。
【０００９】また第２に前述の第１の射出装置におい
て、射出ブラケットの前端の前プレートと後端の固定板
の間に設けた計量用モータを取付た取付部材に回転自在
に支承される回転軸と、計量用モータ出力軸と前記回転
軸の間に設けたタイミングベルトとタイミングプーリか
らなる動力伝達装置と、射出ブラケットの固定板に取付
けられたロータをボールネジナットに形成した射出用モ
ータと、前記射出用モータのロータのボールネジナット
に螺合するボールネジ部を形成するネジ軸とを有してな
る射出成形機の射出装置とした。
て、射出ブラケットの前端の前プレートと後端の固定板
の間に設けた計量用モータを取付た取付部材に回転自在
に支承される回転軸と、計量用モータ出力軸と前記回転
軸の間に設けたタイミングベルトとタイミングプーリか
らなる動力伝達装置と、射出ブラケットの固定板に取付
けられたロータをボールネジナットに形成した射出用モ
ータと、前記射出用モータのロータのボールネジナット
に螺合するボールネジ部を形成するネジ軸とを有してな
る射出成形機の射出装置とした。
【００１０】さらに第３に第１の射出装置において、射
出ブラケットの前端の前プレートと後端の固定板の間に
設けた計量用モータおよび射出用モータを固着した取付
部材に回転自在に支承された回転軸と、計量用モータ出
力軸と前記回転軸の間に設けたタイミングベルトとタイ
ミングプーリからなる動力伝達装置と、一端が前記取付
部材に回転自在に支承され、他端がボールネジ部を形成
するネジ軸と、前記射出ブラケットの固定板に固着した
ネジ軸のボールネジ部に螺合するボールネジナットとを
有してなる射出成形機の射出装置とした。
出ブラケットの前端の前プレートと後端の固定板の間に
設けた計量用モータおよび射出用モータを固着した取付
部材に回転自在に支承された回転軸と、計量用モータ出
力軸と前記回転軸の間に設けたタイミングベルトとタイ
ミングプーリからなる動力伝達装置と、一端が前記取付
部材に回転自在に支承され、他端がボールネジ部を形成
するネジ軸と、前記射出ブラケットの固定板に固着した
ネジ軸のボールネジ部に螺合するボールネジナットとを
有してなる射出成形機の射出装置とした。
【００１１】第４に第１の射出装置において、射出ブラ
ケット前端の前プレートと後端の固定板前の間に設けた
計量用モータおよび射出用モータを固着した取付部材に
回転自在に支承された回転軸と、一端が前記取付部材に
回転自在に支承されるとともに、他端がボールネジ部を
形成するネジ軸と、前記射出ブラケットの固定板に固着
したネジ軸のボールネジ部に螺合するボールネジナット
とを有してなる射出成形機の射出装置とした。
ケット前端の前プレートと後端の固定板前の間に設けた
計量用モータおよび射出用モータを固着した取付部材に
回転自在に支承された回転軸と、一端が前記取付部材に
回転自在に支承されるとともに、他端がボールネジ部を
形成するネジ軸と、前記射出ブラケットの固定板に固着
したネジ軸のボールネジ部に螺合するボールネジナット
とを有してなる射出成形機の射出装置とした。
【００１２】第５に第１の射出装置において、射出ブラ
ケットの前端の前プレートと後端の固定板の間に設けた
取付部材に回転自在に支承された回転軸と、射出ブラケ
ットの固定板に取付けられたロータをボールネジナット
に形成した射出用モータと、前記射出用モータのロータ
のボールネジナットに螺合するボールネジ部を形成する
ネジ軸とを有してなる射出成形機の射出装置とした。
ケットの前端の前プレートと後端の固定板の間に設けた
取付部材に回転自在に支承された回転軸と、射出ブラケ
ットの固定板に取付けられたロータをボールネジナット
に形成した射出用モータと、前記射出用モータのロータ
のボールネジナットに螺合するボールネジ部を形成する
ネジ軸とを有してなる射出成形機の射出装置とした。
【００１３】第６に第１の射出装置において、計量用モ
ータとボールネジナットを固着するとともに、回転軸を
回転自在に支承した射出ブラケットの前端の前プレート
と後端の射出用モータを固着した固定板の間に設けた取
付部材と、一端が前記ボールネジナットに螺合するボー
ルネジ部を有し、他端が前記射出ブラケットの固定板に
回転自在に支承されるネジ軸とを有してなる射出成形機
の射出装置とした。
ータとボールネジナットを固着するとともに、回転軸を
回転自在に支承した射出ブラケットの前端の前プレート
と後端の射出用モータを固着した固定板の間に設けた取
付部材と、一端が前記ボールネジナットに螺合するボー
ルネジ部を有し、他端が前記射出ブラケットの固定板に
回転自在に支承されるネジ軸とを有してなる射出成形機
の射出装置とした。
【００１４】そして、第７にネジ軸の前或いは後にはス
クリュを前進させるための押圧力を検知するためのロー
ドセルを、またネジ軸が回転する場合にはネジ軸或いは
ネジ軸に螺合するロータの外径面にエンコーダ設けて回
転数を検知するとともに、回転軸には外径面にエンコー
ダを設けて回転数を検知するような射出成形機の射出装
置にすればより効果的である。
クリュを前進させるための押圧力を検知するためのロー
ドセルを、またネジ軸が回転する場合にはネジ軸或いは
ネジ軸に螺合するロータの外径面にエンコーダ設けて回
転数を検知するとともに、回転軸には外径面にエンコー
ダを設けて回転数を検知するような射出成形機の射出装
置にすればより効果的である。
【００１５】さらに計量用モータ或いは計量用モータお
よび射出用モータの両方を固着した取付部材を摺動自在
に貫通して、射出および計量時の取付部材の移動を案内
するスクリュと平行なガイドバーを設ければより効果的
に精度よく適正な射出および計量が可能な射出成形機の
射出装置となる。
よび射出用モータの両方を固着した取付部材を摺動自在
に貫通して、射出および計量時の取付部材の移動を案内
するスクリュと平行なガイドバーを設ければより効果的
に精度よく適正な射出および計量が可能な射出成形機の
射出装置となる。
【００１６】前述のように本発明によれば、従来装置の
ように計量用モータと射出用モータを互いに同期させ、
難しい制御をする必要がなく、容易に計量用モータおよ
び射出用モータの制御ができ、スクリュ背圧も精度よく
適正な計量動作が可能となった。
ように計量用モータと射出用モータを互いに同期させ、
難しい制御をする必要がなく、容易に計量用モータおよ
び射出用モータの制御ができ、スクリュ背圧も精度よく
適正な計量動作が可能となった。
【００１７】さらに計量時にスクリュを回転させるに際
し、計量用モータからの動力をタイミングベルトとタイ
ミングプーリで行う場合は、スクリュ回転数を減速させ
るタイミングプーリの減速比で行うことができ、モータ
トルクを小さくすることができるとともに、電流値もち
いさくすることができ、アンプ素子も小さくできる。ま
た加熱バレルを取付けた射出ブラケット、計量用モータ
或いは計量用モータおよび射出用モータの両方を取付け
た取付部材のスクリュ軸方向の移動もガイドバーにより
円滑に、精度良く行うことができる。
し、計量用モータからの動力をタイミングベルトとタイ
ミングプーリで行う場合は、スクリュ回転数を減速させ
るタイミングプーリの減速比で行うことができ、モータ
トルクを小さくすることができるとともに、電流値もち
いさくすることができ、アンプ素子も小さくできる。ま
た加熱バレルを取付けた射出ブラケット、計量用モータ
或いは計量用モータおよび射出用モータの両方を取付け
た取付部材のスクリュ軸方向の移動もガイドバーにより
円滑に、精度良く行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に本発明の１実施形態を図１お
よび図２により説明すると、２０は射出装置で、射出ブ
ラケット２１は加熱バレル２２を取付た前プレート２３
とそれに対峙して後端に設けた射出用モータ２４を取付
けた固定板２５が下部の底板２６で連結されている。加
熱バレル２２の内径面にはスクリュ２７が回転自在に、
かつ軸方向に移動可能に挿着されている。前記スクリュ
２７は後端（図中右方向）が計量用モータ２８を取付け
た取付部材２９に回転自在に支承され、前記計量用モー
タ２８の回転をタイミングプーリ３０、３１およびタイ
ミングベルト３２からなる動力伝達装置３３により回転
する回転軸３４に一体的に連結されている。
よび図２により説明すると、２０は射出装置で、射出ブ
ラケット２１は加熱バレル２２を取付た前プレート２３
とそれに対峙して後端に設けた射出用モータ２４を取付
けた固定板２５が下部の底板２６で連結されている。加
熱バレル２２の内径面にはスクリュ２７が回転自在に、
かつ軸方向に移動可能に挿着されている。前記スクリュ
２７は後端（図中右方向）が計量用モータ２８を取付け
た取付部材２９に回転自在に支承され、前記計量用モー
タ２８の回転をタイミングプーリ３０、３１およびタイ
ミングベルト３２からなる動力伝達装置３３により回転
する回転軸３４に一体的に連結されている。
【００１９】前記回転軸３４の反スクリュ取付側の後端
には所定の距離を保ち、同回転軸３４の回転に影響され
ないボールネジ部３５から構成されるネジ軸３６が軸方
向に直列に配設され、射出ブラケット２１の後端の固定
板２５に固着された射出用モータ２４により射出時に前
記計量用モータ２８を取付けた取付部材２９を図中左方
向に押すことによりスクリュ２７を前進（図中左方向）
させるようになっている。
には所定の距離を保ち、同回転軸３４の回転に影響され
ないボールネジ部３５から構成されるネジ軸３６が軸方
向に直列に配設され、射出ブラケット２１の後端の固定
板２５に固着された射出用モータ２４により射出時に前
記計量用モータ２８を取付けた取付部材２９を図中左方
向に押すことによりスクリュ２７を前進（図中左方向）
させるようになっている。
【００２０】前記射出用モータ２４のロータ３７は前記
ネジ軸３６のボールネジ部３５に螺合するボールネジナ
ット３８に一体的に形成されているので、射出用モータ
２４が通電されると、ボールネジナット３８、即ちロー
タ３７が回転し、前記ネジ軸３６が軸方向に移動するよ
うになっている。
ネジ軸３６のボールネジ部３５に螺合するボールネジナ
ット３８に一体的に形成されているので、射出用モータ
２４が通電されると、ボールネジナット３８、即ちロー
タ３７が回転し、前記ネジ軸３６が軸方向に移動するよ
うになっている。
【００２１】３９はロードセルで、射出時にネジ軸３６
の取付部材２９を押す押圧力を検知するものであり、取
付部材２９のネジ軸３６の先端に対向する位置に設けて
ある。また４０は射出用モータ２４のロータ３７の外径
面に取付けたエンコーダで、回転数を検知するものであ
る。４１は取付部材２９を摺動自在に貫通して射出ブラ
ケット２１の前プレート２３と後端の固定板２５間を連
結し、射出時および計量時にスクリュ２７の移動、即ち
取付部材２９の移動時に同取付部材２９を案内するスク
リュ２７と平行なガイドバーである。勿論このガイドバ
ー４１は前記取付部材２９を摺動自在に貫通してスクリ
ュ２７と平行であれば、射出ブラケット２１の前プレー
ト２３と固定板２５の間を連結してなくても良く、例へ
ば射出ブラケット２１の底板２６等に両端を支える脚部
を取付けたガイドバーを設けても良い。
の取付部材２９を押す押圧力を検知するものであり、取
付部材２９のネジ軸３６の先端に対向する位置に設けて
ある。また４０は射出用モータ２４のロータ３７の外径
面に取付けたエンコーダで、回転数を検知するものであ
る。４１は取付部材２９を摺動自在に貫通して射出ブラ
ケット２１の前プレート２３と後端の固定板２５間を連
結し、射出時および計量時にスクリュ２７の移動、即ち
取付部材２９の移動時に同取付部材２９を案内するスク
リュ２７と平行なガイドバーである。勿論このガイドバ
ー４１は前記取付部材２９を摺動自在に貫通してスクリ
ュ２７と平行であれば、射出ブラケット２１の前プレー
ト２３と固定板２５の間を連結してなくても良く、例へ
ば射出ブラケット２１の底板２６等に両端を支える脚部
を取付けたガイドバーを設けても良い。
【００２２】本発明は以上のような構成となっており、
次に本発明による射出装置の作用動作を説明すると、射
出工程において、射出用モータ２４が通電されるとロー
タ３７が回転し、この回転がロータ３７に螺合している
ネジ軸３６のボールネジ部３５に推力となって伝達さ
れ、ネジ軸３６、即ち、スクリュ２７が図中左に前進
し、スクリュ２７の前方に蓄積していた図示してない融
樹脂をノズルから射出することができる。
次に本発明による射出装置の作用動作を説明すると、射
出工程において、射出用モータ２４が通電されるとロー
タ３７が回転し、この回転がロータ３７に螺合している
ネジ軸３６のボールネジ部３５に推力となって伝達さ
れ、ネジ軸３６、即ち、スクリュ２７が図中左に前進
し、スクリュ２７の前方に蓄積していた図示してない融
樹脂をノズルから射出することができる。
【００２３】次に計量工程において、計量用モータ２８
に通電すると動力伝達装置３３を介して回転軸３４が回
転し、これに一体的に連結しているスクリュ２７が回転
させられ、図示してない材料供給口から加熱バレル２２
内に供給された材料樹脂が同じく図示してない加熱装置
およびスクリュ２７の回転による剪断熱により溶解され
ながらスクリュ２７の前方に送られ、蓄積計量される。
一方スクリュ２７は前方に蓄積計量される溶融樹脂の圧
力により押されて後退（図中右進）する。
に通電すると動力伝達装置３３を介して回転軸３４が回
転し、これに一体的に連結しているスクリュ２７が回転
させられ、図示してない材料供給口から加熱バレル２２
内に供給された材料樹脂が同じく図示してない加熱装置
およびスクリュ２７の回転による剪断熱により溶解され
ながらスクリュ２７の前方に送られ、蓄積計量される。
一方スクリュ２７は前方に蓄積計量される溶融樹脂の圧
力により押されて後退（図中右進）する。
【００２４】この間、回転軸３４が回転しながら後退す
るが、回転軸３４とネジ軸３６は所定間隔を保ち、ネジ
軸３６は回転軸３４の回転に影響されないので、スクリ
ュ２７に付加する背圧は、従来装置のように、計量用モ
ータ２８と射出用モータ２４を互いに同期させ、難しい
制御をする必要がなく、射出用モータ２４のみの制御に
よりスクリュ２７の前方に計量蓄積される溶融樹脂を押
すだけで良い。
るが、回転軸３４とネジ軸３６は所定間隔を保ち、ネジ
軸３６は回転軸３４の回転に影響されないので、スクリ
ュ２７に付加する背圧は、従来装置のように、計量用モ
ータ２８と射出用モータ２４を互いに同期させ、難しい
制御をする必要がなく、射出用モータ２４のみの制御に
よりスクリュ２７の前方に計量蓄積される溶融樹脂を押
すだけで良い。
【００２５】次に図３により本発明の他の実施形態を説
明する。説明に際し、本発明は前述の実施形態と比べ射
出用モータを計量用モータと同一の取付部材に固着する
とともに、ネジ軸のボールネジ部に螺合するボールネジ
ナットを固定式にしたものであるから、前述の実施形態
と同一部材は同一番号を付し、その説明を省き、新たな
部材のみ新番号を付し、その説明をする。
明する。説明に際し、本発明は前述の実施形態と比べ射
出用モータを計量用モータと同一の取付部材に固着する
とともに、ネジ軸のボールネジ部に螺合するボールネジ
ナットを固定式にしたものであるから、前述の実施形態
と同一部材は同一番号を付し、その説明を省き、新たな
部材のみ新番号を付し、その説明をする。
【００２６】５０は射出装置で、射出ブラケット５１は
前端に加熱バレル２２を取付けた前プレート２３、それ
に対峙して後端に固定板５７を設け、下部の底板２６を
連結してある。前記加熱バレル２２の内径面にはスクリ
ュ２７が回転自在に、かつ軸方向に移動可能に挿着され
ている。前記スクリュ２７は後端（図中右方向）が計量
用モータ２８および射出用モータ５２を取付けた取付部
材５３に回転自在に支承され、前記計量用モータ２８の
回転をタイミングプーリ３０、３１およびタイミングベ
ルト３２からなる動力伝達装置３３により回転する回転
軸５４に一体的に連結されている。
前端に加熱バレル２２を取付けた前プレート２３、それ
に対峙して後端に固定板５７を設け、下部の底板２６を
連結してある。前記加熱バレル２２の内径面にはスクリ
ュ２７が回転自在に、かつ軸方向に移動可能に挿着され
ている。前記スクリュ２７は後端（図中右方向）が計量
用モータ２８および射出用モータ５２を取付けた取付部
材５３に回転自在に支承され、前記計量用モータ２８の
回転をタイミングプーリ３０、３１およびタイミングベ
ルト３２からなる動力伝達装置３３により回転する回転
軸５４に一体的に連結されている。
【００２７】前記回転軸５４の後端には所定の距離を保
ち、同回転軸５４の回転に影響されないネジ軸５５が軸
方向に直列に配設されるとともに、同ネジ軸５５は射出
用モータ５２により回転し、一端が取付部材５３に回転
自在に支承され、他端がボールネジ部５６を形成してい
る。前記ネジ軸５５のボールネジ部５６は射出ブラケッ
ト５１の後端にある固定板５７に固着されたボールネジ
ナット５８に螺合しており、ネジ軸５５が取付部材５３
に固着された射出用モータ５２により回転すると軸方向
に移動し、取付部材５３越しにスクリュ２７を前進させ
ることができる。
ち、同回転軸５４の回転に影響されないネジ軸５５が軸
方向に直列に配設されるとともに、同ネジ軸５５は射出
用モータ５２により回転し、一端が取付部材５３に回転
自在に支承され、他端がボールネジ部５６を形成してい
る。前記ネジ軸５５のボールネジ部５６は射出ブラケッ
ト５１の後端にある固定板５７に固着されたボールネジ
ナット５８に螺合しており、ネジ軸５５が取付部材５３
に固着された射出用モータ５２により回転すると軸方向
に移動し、取付部材５３越しにスクリュ２７を前進させ
ることができる。
【００２８】ネジ軸５５のボールネジ部５６の前および
後には夫々エンコーダ４０およびロードセンサ３９が設
けてあり、射出用モータ５２の回転数、ネジ軸５５の射
出時の取付部材５３（スクリュ２７）を押す押圧力を検
知するようになっている。またガイドバー４１は射出
時、計量時の取付部材５３の移動を案内することは前述
の実施形態と同一である。
後には夫々エンコーダ４０およびロードセンサ３９が設
けてあり、射出用モータ５２の回転数、ネジ軸５５の射
出時の取付部材５３（スクリュ２７）を押す押圧力を検
知するようになっている。またガイドバー４１は射出
時、計量時の取付部材５３の移動を案内することは前述
の実施形態と同一である。
【００２９】次に作用動作を説明すると、射出工程にお
いて、射出用モータ５２が通電されるとネジ軸５５が回
転するとともに、ネジ軸５５のボールネジ部５６が固定
板５７に固着されたボールネジナット５８に螺合してい
るためネジ軸５５に推力となって伝達され、ネジ軸５
５、即ち、スクリュ２７が図中左に前進し、スクリュ２
７の前方に蓄積していた図示してない融樹脂をノズルか
ら射出することができる。
いて、射出用モータ５２が通電されるとネジ軸５５が回
転するとともに、ネジ軸５５のボールネジ部５６が固定
板５７に固着されたボールネジナット５８に螺合してい
るためネジ軸５５に推力となって伝達され、ネジ軸５
５、即ち、スクリュ２７が図中左に前進し、スクリュ２
７の前方に蓄積していた図示してない融樹脂をノズルか
ら射出することができる。
【００３０】次に計量工程において、計量用モータ２８
に通電すると動力伝達装置３３を介して回転軸５４が回
転し、これに一体的に連結しているスクリュ２７が回転
させられ、図示してない材料供給口から加熱バレル２２
内に供給された材料樹脂が同じく図示してない加熱装置
およびスクリュ２７の回転による剪断熱により溶解され
ながらスクリュ２７の前方に送られ、蓄積計量される。
一方スクリュ２７は前方に蓄積計量される溶融樹脂の圧
力により押されて後退する。
に通電すると動力伝達装置３３を介して回転軸５４が回
転し、これに一体的に連結しているスクリュ２７が回転
させられ、図示してない材料供給口から加熱バレル２２
内に供給された材料樹脂が同じく図示してない加熱装置
およびスクリュ２７の回転による剪断熱により溶解され
ながらスクリュ２７の前方に送られ、蓄積計量される。
一方スクリュ２７は前方に蓄積計量される溶融樹脂の圧
力により押されて後退する。
【００３１】この間、回転軸５４が回転しながら後退す
るが、回転軸５４とネジ軸５５は所定間隔を保ち、ネジ
軸５５は回転軸５４の回転に影響されないので、スクリ
ュ２７に付加する背圧は、従来装置のように、計量用モ
ータ２８と射出用モータ５２を互いに同期させ、難しい
制御をする必要がなく、射出用モータ５２のみの制御に
よりスクリュ２７の前方に計量蓄積される溶融樹脂を押
すだけで良い。
るが、回転軸５４とネジ軸５５は所定間隔を保ち、ネジ
軸５５は回転軸５４の回転に影響されないので、スクリ
ュ２７に付加する背圧は、従来装置のように、計量用モ
ータ２８と射出用モータ５２を互いに同期させ、難しい
制御をする必要がなく、射出用モータ５２のみの制御に
よりスクリュ２７の前方に計量蓄積される溶融樹脂を押
すだけで良い。
【００３２】図４により本発明のさらに他の実施形態を
説明する。６０は射出装置で、射出ブラケット６１の前
端の図示してない加熱バレルを取付けた前プレート６２
と後端の固定板６３の間には計量用モータ６４および射
出用モータ６５を固着した取付部材６６を設けてある。
この取付部材６６は前記計量用モータ６４により回転さ
れ、図示してない加熱バレルに挿着されたスクリュ６７
の後端を連結した回転軸６８を回転自在に支承するとと
もに、射出用モータ６５により回転され、前記固定板６
３に固着されたボールネジナット６９に螺合するボール
ネジ部７１を有するネジ軸７２を回転自在に支承してい
る。
説明する。６０は射出装置で、射出ブラケット６１の前
端の図示してない加熱バレルを取付けた前プレート６２
と後端の固定板６３の間には計量用モータ６４および射
出用モータ６５を固着した取付部材６６を設けてある。
この取付部材６６は前記計量用モータ６４により回転さ
れ、図示してない加熱バレルに挿着されたスクリュ６７
の後端を連結した回転軸６８を回転自在に支承するとと
もに、射出用モータ６５により回転され、前記固定板６
３に固着されたボールネジナット６９に螺合するボール
ネジ部７１を有するネジ軸７２を回転自在に支承してい
る。
【００３３】以上説明したような構成となっているの
で、射出に際し、射出用モータ６５によりネジ軸７２を
回転させると、同ネジ軸７２のボールネジ部７１が固定
板６３に固着されたボールネジナット６９に螺合してい
るので、ネジ軸７２は回転しながら計量用モータ６４お
よび射出用モータ６５を固着した取付部材６６越しにス
クリュ６７を押し（図中左進する）、射出を行う。
で、射出に際し、射出用モータ６５によりネジ軸７２を
回転させると、同ネジ軸７２のボールネジ部７１が固定
板６３に固着されたボールネジナット６９に螺合してい
るので、ネジ軸７２は回転しながら計量用モータ６４お
よび射出用モータ６５を固着した取付部材６６越しにス
クリュ６７を押し（図中左進する）、射出を行う。
【００３４】また計量に際しては計量用モータ６４によ
り回転軸６８、即ちスクリュ６７を回転させ、図示して
ない加熱バレルに供給された樹脂材料をスクリュ６７の
前方に移送するとともに、スクリュ６７、即ち計量用モ
ータ６４および射出用モータ６５を固着した取付部材６
６を後退（図中右進する）させ。計量を行うようにして
いる。
り回転軸６８、即ちスクリュ６７を回転させ、図示して
ない加熱バレルに供給された樹脂材料をスクリュ６７の
前方に移送するとともに、スクリュ６７、即ち計量用モ
ータ６４および射出用モータ６５を固着した取付部材６
６を後退（図中右進する）させ。計量を行うようにして
いる。
【００３５】この間、回転軸６８が回転しながら後退す
るが、回転軸６８とネジ軸７２は所定間隔を保ちネジ軸
７２は回転軸６８の回転に影響されないので、スクリュ
６７に付加する背圧は、従来装置のように、計量用モー
タ６４と射出出用モータ６５を互いに同期させ、難しい
制御をする必要がなく、射出用モータ６５のみの制御に
よりスクリュ６７の前方に計量蓄積される溶融樹脂を押
すだけで良い。
るが、回転軸６８とネジ軸７２は所定間隔を保ちネジ軸
７２は回転軸６８の回転に影響されないので、スクリュ
６７に付加する背圧は、従来装置のように、計量用モー
タ６４と射出出用モータ６５を互いに同期させ、難しい
制御をする必要がなく、射出用モータ６５のみの制御に
よりスクリュ６７の前方に計量蓄積される溶融樹脂を押
すだけで良い。
【００３６】なお７３および７４は夫々回転数を検知す
るエンコーダで、前者は計量用モータ６４用、後者は射
出用モータ６５用である。また７５はネジ軸７２の押圧
力を検知するロードセンサである。計量用モータ６４お
よび射出用モータ６５を固着した取付部材６６の移動を
案内するガイドバーは省略してある。
るエンコーダで、前者は計量用モータ６４用、後者は射
出用モータ６５用である。また７５はネジ軸７２の押圧
力を検知するロードセンサである。計量用モータ６４お
よび射出用モータ６５を固着した取付部材６６の移動を
案内するガイドバーは省略してある。
【００３７】さらに本発明の他の実施形態を図５により
説明すると、８０は射出装置で、射出ブラケット８１に
図示してない加熱バレルを取付けた前プレート８２と後
端の前記前プレーと８２に対峙して設けた固定板８３を
下部の底板２６で連結し、同前プレー８２と固定板８３
の間には計量用モータ８４を固着した取付部材８５を設
けてある。この取付部材８５には計量用モータ８４によ
り回転され、一端にスクリュ８６の後端を連結するとと
もに、他端が同取付部材８５に回転自在に支承された回
転軸８７が設けてある。射出ブラケット８１後端の固定
板８３には射出用モータ８８が設けられ、そのロータ８
９はボールネジナット９０に一体的に形成されていて、
同ロータ８９の回転によりボールネジナット９０に螺合
するボールネジ部９１を形成するネジ軸９２が回転しな
がら図中左方向に移動し、取付部材８５越しにスクリュ
８６を前進させるようにしている。
説明すると、８０は射出装置で、射出ブラケット８１に
図示してない加熱バレルを取付けた前プレート８２と後
端の前記前プレーと８２に対峙して設けた固定板８３を
下部の底板２６で連結し、同前プレー８２と固定板８３
の間には計量用モータ８４を固着した取付部材８５を設
けてある。この取付部材８５には計量用モータ８４によ
り回転され、一端にスクリュ８６の後端を連結するとと
もに、他端が同取付部材８５に回転自在に支承された回
転軸８７が設けてある。射出ブラケット８１後端の固定
板８３には射出用モータ８８が設けられ、そのロータ８
９はボールネジナット９０に一体的に形成されていて、
同ロータ８９の回転によりボールネジナット９０に螺合
するボールネジ部９１を形成するネジ軸９２が回転しな
がら図中左方向に移動し、取付部材８５越しにスクリュ
８６を前進させるようにしている。
【００３８】９３および９４は夫々計量用モータ８４の
回転数を検知するエンコーダ、射出用モータ８８の回転
数を検知するエンコーダ、９５はネジ軸９２の押圧力を
検知するロードセルである。
回転数を検知するエンコーダ、射出用モータ８８の回転
数を検知するエンコーダ、９５はネジ軸９２の押圧力を
検知するロードセルである。
【００３９】以上説明したような構成となっているの
で、射出に際し、射出用モータ８８が通電されるとロー
タ８９が回転し、この回転がロータ８９に一体的に取付
けられたボールネジナット９０に伝わり、同ボールネジ
ナット９０に螺合しているネジ軸９２のボールネジ部９
１に推力となって伝達され、ネジ軸９２、即ち、スクリ
ュ８６が図中左に前進し、スクリュ８６の前方に蓄積し
ていた図示してない融樹脂をノズルから射出することが
できる。
で、射出に際し、射出用モータ８８が通電されるとロー
タ８９が回転し、この回転がロータ８９に一体的に取付
けられたボールネジナット９０に伝わり、同ボールネジ
ナット９０に螺合しているネジ軸９２のボールネジ部９
１に推力となって伝達され、ネジ軸９２、即ち、スクリ
ュ８６が図中左に前進し、スクリュ８６の前方に蓄積し
ていた図示してない融樹脂をノズルから射出することが
できる。
【００４０】次に計量工程について説明すると、計量用
モータ８４に通電すると回転軸８７が回転し、これに一
体的に連結しているスクリュ８６が回転させられ、図示
してない材料供給口から加熱バレル内に供給された材料
樹脂が同じく図示してない加熱装置およびスクリュ８６
の回転による剪断熱により溶解されながらスクリュ８６
の前方に送られ、蓄積計量される。
モータ８４に通電すると回転軸８７が回転し、これに一
体的に連結しているスクリュ８６が回転させられ、図示
してない材料供給口から加熱バレル内に供給された材料
樹脂が同じく図示してない加熱装置およびスクリュ８６
の回転による剪断熱により溶解されながらスクリュ８６
の前方に送られ、蓄積計量される。
【００４１】一方スクリュ８６は前方に蓄積計量される
溶融樹脂の圧力により押されて回転しながら後退（図中
右進）し、同スクリュ８６と一体的に連結された回転軸
８７も取付部材８５と一緒に後退し、前工程で前進して
いたネジ軸９２を図中右側に押し、ボールネジ部９１に
螺合しているボールネジナット９０を回転させながら次
の成形サイクルの射出介し位置まで後退する。
溶融樹脂の圧力により押されて回転しながら後退（図中
右進）し、同スクリュ８６と一体的に連結された回転軸
８７も取付部材８５と一緒に後退し、前工程で前進して
いたネジ軸９２を図中右側に押し、ボールネジ部９１に
螺合しているボールネジナット９０を回転させながら次
の成形サイクルの射出介し位置まで後退する。
【００４２】この間、回転軸８７が回転しながら後退す
るが、回転軸８７とネジ軸９２は所定間隔を保ちネジ軸
９２は回転軸８７の回転に影響されないので、スクリュ
８６に付加する背圧は、従来装置のように、計量用モー
タ８４と射出出用モータ８８を互いに同期させ、難しい
制御をする必要がなく、射出用モータ８８のみの制御に
よりスクリュ８６の前方に計量蓄積される溶融樹脂を押
すだけで良い。
るが、回転軸８７とネジ軸９２は所定間隔を保ちネジ軸
９２は回転軸８７の回転に影響されないので、スクリュ
８６に付加する背圧は、従来装置のように、計量用モー
タ８４と射出出用モータ８８を互いに同期させ、難しい
制御をする必要がなく、射出用モータ８８のみの制御に
よりスクリュ８６の前方に計量蓄積される溶融樹脂を押
すだけで良い。
【００４３】さらにまた本発明の他の実施形態を図６に
より説明すると、１００は射出装置で、射出ブラケット
１０１後端の固定板１０２には射出用モータ１０３が取
付けられている。射出ブラケット１０１の前プレート１
１２には図示してない加熱バレルが固着されていて、同
加熱バレル内径面にはスクリュ１０４が回転自在にかつ
軸方向の移動が可能に嵌着されている
より説明すると、１００は射出装置で、射出ブラケット
１０１後端の固定板１０２には射出用モータ１０３が取
付けられている。射出ブラケット１０１の前プレート１
１２には図示してない加熱バレルが固着されていて、同
加熱バレル内径面にはスクリュ１０４が回転自在にかつ
軸方向の移動が可能に嵌着されている
【００４４】前記スクリュ１０４の後端は射出ブラケッ
ト１０１の前プレート１１２と固定板１０２の間に設け
られた取付部材１０５に回転自在に支承されるととも
に、計量用モータ１０６により回転する回転軸１０７に
連結されている。前記取付部材１０５にはボールネジナ
ット１０８が押圧力を検知するロードセル１０９を介し
て取付けられており、射出用モータ１０３により回転す
るネジ軸１１０の一端のボールネジ部１１１が螺合する
とともに、他端が固定板１０２により回転自在に支承さ
れている。
ト１０１の前プレート１１２と固定板１０２の間に設け
られた取付部材１０５に回転自在に支承されるととも
に、計量用モータ１０６により回転する回転軸１０７に
連結されている。前記取付部材１０５にはボールネジナ
ット１０８が押圧力を検知するロードセル１０９を介し
て取付けられており、射出用モータ１０３により回転す
るネジ軸１１０の一端のボールネジ部１１１が螺合する
とともに、他端が固定板１０２により回転自在に支承さ
れている。
【００４５】以上説明したような構成となっているの
で、射出に際し、射出用モータ１０３によりネジ軸１１
０を回転させ、同ネジ軸１１０のボールネジナット１０
８に螺合するボールネジ部１１１を介して取付部材１０
５越しにスクリュ１０４を押し、射出が行なわれる。
で、射出に際し、射出用モータ１０３によりネジ軸１１
０を回転させ、同ネジ軸１１０のボールネジナット１０
８に螺合するボールネジ部１１１を介して取付部材１０
５越しにスクリュ１０４を押し、射出が行なわれる。
【００４６】計量工程になると、計量用モータ１０６に
より回転軸１０７、即ちスクリュ１０４を回転させ、図
示してない材料樹脂の計量を行なう。一方スクリュ１０
４は回転しながらスクリュ１０４の前方にある蓄積され
る溶融樹脂の圧力により後退し、同スクリュ１０４に連
結している回転軸９７、即ち、取付部材１０５を図中右
方向に押し、取付部材１０５に取付けられているボール
ネジナット１０８により螺合しているボールネジ部１１
１を介してネジ軸１１０を回転させながら、次の成形サ
イクルの射出開始位置まで後退するようになっている。
より回転軸１０７、即ちスクリュ１０４を回転させ、図
示してない材料樹脂の計量を行なう。一方スクリュ１０
４は回転しながらスクリュ１０４の前方にある蓄積され
る溶融樹脂の圧力により後退し、同スクリュ１０４に連
結している回転軸９７、即ち、取付部材１０５を図中右
方向に押し、取付部材１０５に取付けられているボール
ネジナット１０８により螺合しているボールネジ部１１
１を介してネジ軸１１０を回転させながら、次の成形サ
イクルの射出開始位置まで後退するようになっている。
【００４７】計量工程の間中スクリュ１０４は回転し、
取付部材１０５の後退によりネジ軸１１０は回転させら
れるが、回転軸１０７のか移転には何等関係はなく、射
出用モータ１０３の通電を止め、ただ空回りさせるだけ
で良く、従来装置のように、計量用モータ１０６と射出
用モータ１０３を互いに同期させ、難しい制御をする必
要がない。
取付部材１０５の後退によりネジ軸１１０は回転させら
れるが、回転軸１０７のか移転には何等関係はなく、射
出用モータ１０３の通電を止め、ただ空回りさせるだけ
で良く、従来装置のように、計量用モータ１０６と射出
用モータ１０３を互いに同期させ、難しい制御をする必
要がない。
【００４８】
【発明の効果】以上５実施形態を説明したが、いずれの
場合も従来装置のように計量用モータと射出用モータを
互いに同期させ、難しい制御をする必要がなく、容易に
計量用モータと射出用モータの制御ができ、スクリュ背
圧も精度良く、適正な計量動作が行なわれる。
場合も従来装置のように計量用モータと射出用モータを
互いに同期させ、難しい制御をする必要がなく、容易に
計量用モータと射出用モータの制御ができ、スクリュ背
圧も精度良く、適正な計量動作が行なわれる。
【００４９】またスクリュの回転にベルトドライブを用
いないものは、装置全体の剛性が増すばかりでなく、ネ
ジの回転が完全に同期し、スクリュの移動が正確に制御
できるとともに、ベルトの摩耗も消耗もなく、保守、管
理が楽であり、費用も掛からない。
いないものは、装置全体の剛性が増すばかりでなく、ネ
ジの回転が完全に同期し、スクリュの移動が正確に制御
できるとともに、ベルトの摩耗も消耗もなく、保守、管
理が楽であり、費用も掛からない。
【図１】本発明の実施の１形態を示す電動射出成形機の
射出装置の説明図。
射出装置の説明図。
【図２】本発明の実施の１形態を示す電動射出成形機の
射出装置の説明図で、図１のＺ矢視図。
射出装置の説明図で、図１のＺ矢視図。
【図３】本発明の実施の他の形態を示す電動射出成形機
の射出装置の説明図。
の射出装置の説明図。
【図４】本発明の実施のさらに他の形態を示す電動射出
成形機の射出装置の説明図。
成形機の射出装置の説明図。
【図５】本発明の実施のさらに他の形態を示す電動射出
成形機の射出装置の説明図。
成形機の射出装置の説明図。
【図６】本発明の実施のさらに他の形態を示す電動射出
成形機の射出装置の説明図。
成形機の射出装置の説明図。
【図７】従来の電動射出成形機の射出装置の説明図。
２０、５０、６０、８０、１００ 射出装置 ２１、５１、６１、８１、１０１ 射出ブラケット ２２ 加熱バレル ２３、６２、８２、１１２ 前プレート ２４、５２、６５、８８、１０３ 射出用モータ ２５、５７、６３、８３、１０２ 固定板 ２６ 底板 ２７、６７、８６、１０４ スクリュ ２８、６４、８４、１０６ 計量用モータ ２９、５３、６６、８５、１０５ 取付部材 ３０、３１ タイミングプーリ ３２ タイミングベルト ３３ 動力伝達装置 ３４、５４、６８、８７、１０７ 回転軸 ３５、５６、７１、９１、１１１ ボールネジ部 ３６、５５、７２、９２、１１０ ネジ軸 ３７、８９ ロータ ３８、５８、６９、９０、１０８ ボールネジナット ３９、７５、９５、１０９ ロードセル ４０、７３、７４、９３、９４ エンコーダ ４１ ガイドバー
Claims (10)
- 【請求項１】 射出ブラケットに固着され、材料を加熱
溶融する加熱バレル内に回転および軸方向の移動が自在
に挿着されたスクリュと、一端が前記スクリュの後端と
連結され、計量用モータにより回転する回転軸と、射出
用モータによりボールネジ部或いは同ボールネジ部に螺
合するボールネジナットを回転させ、ボールネジナット
或いはボールネジ部を軸方向に移動させてスクリュを前
進させるネジ軸を軸方向に直列に配設した射出成形機の
射出装置において、前記回転軸とネジ軸は所定の間隔を
保って配設したことを特徴とする射出成形機の射出装
置。 - 【請求項２】 射出ブラケットの前端の前プレートと後
端の固定板の間に設けた計量用モータを取付る取付部材
に回転自在に支承される回転軸と、計量用モータ出力軸
と前記回転軸の間に設けたタイミングベルトとタイミン
グプーリからなる動力伝達装置と、射出ブラケットの固
定板に取付けられたロータをボールネジナットに形成し
た射出用モータと、前記射出用モータのロータのボール
ネジナットに螺合するボールネジ部を形成するネジ軸と
を有してなる前記請求項１記載の射出成形機の射出装
置。 - 【請求項３】 射出ブラケットの前端の前プレートと後
端の固定板の間に設けた計量用モータおよび射出用モー
タを固着した取付部材に回転自在に支承された回転軸
と、計量用モータ出力軸と前記回転軸の間に設けたタイ
ミングベルトとタイミングプーリからなる動力伝達装置
と、一端が前記取付部材に回転自在に支承され、他端が
ボールネジ部を形成するネジ軸と、前記射出ブラケット
の固定板に固着したネジ軸のボールネジ部に螺合するボ
ールネジナットとを有してなる前記請求項１記載の射出
成形機の射出装置。 - 【請求項４】 ネジ軸のボールネジ部のスクリュ取付側
先端或いは反スクリュ取付側後端の軸方向に対向する位
置にネジ軸の軸方向の推力を検知するロードセルを設け
るとともに、射出用モータに回転数を検知するエンコー
ダを設けたことを特徴とする前記請求項２および請求項
３の内のいずれか１記載の射出成形機の射出装置。 - 【請求項５】 射出ブラケットの前端の前プレートと後
端の固定板の間に設けた計量用モータおよび射出用モー
タを固着した取付部材に回転自在に支承された回転軸
と、一端が前記取付部材に回転自在に支承されるととも
に、他端がボールネジ部を形成するネジ軸と、前記射出
ブラケットの固定板に固着したネジ軸のボールネジ部に
螺合するボールネジナットとを有してなる前記請求項１
記載の射出成形機の射出装置。 - 【請求項６】 射出ブラケットの前端の前プレートと後
端の固定板の間に設けた計量用モータを取付た取付部材
に回転自在に支承された回転軸と、射出ブラケットの固
定板に取付けられたロータをボールネジナットに形成し
た射出用モータと、前記射出用モータのロータのボール
ネジナットに螺合するボールネジ部を形成するネジ軸と
を有してなる前記請求項１記載の射出成形機の射出装
置。 - 【請求項７】 ネジ軸のボールネジ部のスクリュ取付側
先端或いは反スクリュ取付側後端に対向する位置にネジ
軸の軸方向の推力を検知するロードセルを設けるととも
に、射出用モータに回転数を検知するエンコーダを設
け、かつ計量用モータに回転軸の回転数を検知するエン
コーダを設けたことを特徴とする前記請求項５および請
求項６の内のいずれか１記載の射出成形機の射出装置。 - 【請求項８】 計量用モータとボールネジナットを固着
するとともに、回転軸を回転自在に支承した射出ブラケ
ットの前端の前プレートと後端の固定板の間に設けた計
量用モータを取付た取付部材と、射出用モータを固着し
た射出ブラケットの固定板と、一端が前記ボールネジナ
ットに螺合するボールネジ部を有し、他端が射出用モー
タを固着した固定板に回転自在に支承されるネジ軸を有
してなる前記請求項１記載の射出成形機の射出装置。 - 【請求項９】 前記ボールネジ部のスクリュ取付側端面
と対向する取付部材にボールネジ部の軸方向の推力を検
知するロードセルを設けるとともに、計量用モータに回
転数を検知するエンコーダを設けたことを特徴とする前
記請求項８記載の射出成形機の射出装置。 - 【請求項１０】 計量用モータ或いは計量用モータおよ
び射出用モータを一緒に固着した取付部材を摺動自在に
貫通して、射出および計量時の前記取付部材の移動を案
内するスクリュと平行なガイドバーを射出ブラケットに
設けたことを特徴とする前記請求項１ないし請求項９の
内のいずれか１記載の射出成形機の射出装置。
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|---|---|---|---|
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| GB9824716A GB2331267B (en) | 1997-11-13 | 1998-11-12 | Injection apparatus for injection molding machine |
| CN98122335A CN1113739C (zh) | 1997-11-13 | 1998-11-13 | 注塑机的注射装置 |
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| US09/191,189 US6309203B1 (en) | 1997-11-13 | 1998-11-13 | Injection apparatus for injection molding machine |
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|---|---|---|---|
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| JP3321766B2 JP3321766B2 (ja) | 2002-09-09 |
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1998
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- 1998-11-13 DE DE19852513A patent/DE19852513B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-13 CN CN98122335A patent/CN1113739C/zh not_active Expired - Fee Related
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