JPH0222025A - 射出成形機の電動射出装置 - Google Patents
射出成形機の電動射出装置Info
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 37
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
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-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機の電動射出装置に関する。
（従来の技術）
従来、射出成形機の射出装置として、全油圧式及び油圧
・電動共用式のものが知られているが、近年、電動機の
みによる射出装置か出現している。
・電動共用式のものが知られているが、近年、電動機の
みによる射出装置か出現している。
この種の電動射出装置として、従来、特開昭６１２３７
６１５号公報及び特開昭６１−１２５８２３号公報に開
示されたものがある。
６１５号公報及び特開昭６１−１２５８２３号公報に開
示されたものがある。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、特開昭６１−２３７６１５号公報に記載のも
のは、複数のモータを用いて射出駆動系の慣性力を小さ
くして、射出駆動系の精度を高くしている。
のは、複数のモータを用いて射出駆動系の慣性力を小さ
くして、射出駆動系の精度を高くしている。
しかしなから、ネジ軸とモータとが同一の軸心上に直列
的に接続配置されているため、電動射出装置の全長が長
くなり、ひいては射出成形機自体か長くなってしまうと
いう問題点かある。
的に接続配置されているため、電動射出装置の全長が長
くなり、ひいては射出成形機自体か長くなってしまうと
いう問題点かある。
一方、特開昭６１−１２５８２３号公報に記載のものは
、１個のモータで射出駆動系を構成しているから、電動
射出装置の全長を短くすることかできるが、１個のモー
タで射出駆動系を構成しなければならないから射出駆動
系の構造が複雑としなってしまい、コスト高になるとい
う問題点かある。
、１個のモータで射出駆動系を構成しているから、電動
射出装置の全長を短くすることかできるが、１個のモー
タで射出駆動系を構成しなければならないから射出駆動
系の構造が複雑としなってしまい、コスト高になるとい
う問題点かある。
本発明の目的はスクリューの加減速時の応答性にすぐれ
た電動射出装置を提供することにある。
た電動射出装置を提供することにある。
本発明の他の目的はコンパクト（全長の短い）で、構造
の簡単な電動射出装置を提供することにある。
の簡単な電動射出装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明による電動射出装置は、加熱シリンダ内に配置し
たスクリューを回転するためのスクリュー回転用モータ
とスクリューと同一の軸芯上に位置するように摺動可能
なプレッシャプレートに回転可能に軸支した軸体とを伝
達機構を介して連結し、かつ前記プレッシャプレー１へ
のスクリューの反対側に連結したプレート部材に前記ス
クリューと同一の軸芯上に位置するようにナラ１へ部材
を固定すると共に、該ナツト部材と螺合し、かつ定位置
で回転可能なネジ軸体を伝達機構を介して射出用モータ
に連結したことを特徴としている。
たスクリューを回転するためのスクリュー回転用モータ
とスクリューと同一の軸芯上に位置するように摺動可能
なプレッシャプレートに回転可能に軸支した軸体とを伝
達機構を介して連結し、かつ前記プレッシャプレー１へ
のスクリューの反対側に連結したプレート部材に前記ス
クリューと同一の軸芯上に位置するようにナラ１へ部材
を固定すると共に、該ナツト部材と螺合し、かつ定位置
で回転可能なネジ軸体を伝達機構を介して射出用モータ
に連結したことを特徴としている。
（実施例）
以下本発明について実施例により説明する。
まず、第１図及び第２図を参照して、射出成形機のフレ
ーム３５には所定の間隔をおいて支持ヨーク１，１′が
固定されており、この支持ヨーク１．１′には複数のカ
イト棒２及び２′がその両端で固定されている。そして
、射出装置全体が前プレート３及び後プレート４を介し
て前記カイト棒２及び２′に案内支持されて、図示しな
い型締装置に対して進退可能となっている。また前プレ
ー１へ３及び後プレート４はカイト棒５及び５′により
互いに連結されている。この前プレー１−３には水冷シ
リンダーフがポルト１０により固定されており、該シリ
ンダーフにはナツト８によって加熱シリンダー９が固定
されている。前記水冷シリンダー９にはホッパー１１が
装着され、該ホッパー１１から樹脂材料が加熱シリンダ
ー９に供給される。また加熱シリンダー９内にはスクリ
ュー６が回転可能にしかも軸方向に摺動可能に配設され
ている。
ーム３５には所定の間隔をおいて支持ヨーク１，１′が
固定されており、この支持ヨーク１．１′には複数のカ
イト棒２及び２′がその両端で固定されている。そして
、射出装置全体が前プレート３及び後プレート４を介し
て前記カイト棒２及び２′に案内支持されて、図示しな
い型締装置に対して進退可能となっている。また前プレ
ー１へ３及び後プレート４はカイト棒５及び５′により
互いに連結されている。この前プレー１−３には水冷シ
リンダーフがポルト１０により固定されており、該シリ
ンダーフにはナツト８によって加熱シリンダー９が固定
されている。前記水冷シリンダー９にはホッパー１１が
装着され、該ホッパー１１から樹脂材料が加熱シリンダ
ー９に供給される。また加熱シリンダー９内にはスクリ
ュー６が回転可能にしかも軸方向に摺動可能に配設され
ている。
前記後プレート４の一面く左端面）には射出用モーター
２が固定されており、その出力軸（回転軸）は後プレー
ト４を貫通して該プレート４の他面（右端面）から突出
している。そしてこのモータ１２の出力軸にはプーリ１
３が取り付けられている。また、後プレート４には前記
スクリュー６と同一の軸心上に位置するように、ネジ軸
１４がベアリング１７を介して回転可能に軸支されてい
る４このネジ軸１４の一端（右端部）にはキー１６によ
ってプーリ１５が固定されており、該プーリ１５はベル
ト２１を介して前記プーリ１３に連結されている。この
ように、射出用モーター２の出力軸とネジ軸１４とは略
平行の関係に配置されている。そして、前記ネジ軸１４
の他端（左端部）にはナツト１８が螺合、されている。
２が固定されており、その出力軸（回転軸）は後プレー
ト４を貫通して該プレート４の他面（右端面）から突出
している。そしてこのモータ１２の出力軸にはプーリ１
３が取り付けられている。また、後プレート４には前記
スクリュー６と同一の軸心上に位置するように、ネジ軸
１４がベアリング１７を介して回転可能に軸支されてい
る４このネジ軸１４の一端（右端部）にはキー１６によ
ってプーリ１５が固定されており、該プーリ１５はベル
ト２１を介して前記プーリ１３に連結されている。この
ように、射出用モーター２の出力軸とネジ軸１４とは略
平行の関係に配置されている。そして、前記ネジ軸１４
の他端（左端部）にはナツト１８が螺合、されている。
このナツト１８はプレー１〜３２に固定されており、該
プレート３２は前記カイト棒５及び５′に軸方向に移動
可能に案内されている。
プレート３２は前記カイト棒５及び５′に軸方向に移動
可能に案内されている。
前記スクリュー６とネジ軸１４との間にはこれらと同一
軸線上に位置するように軸体２４か配置されており、か
つこの軸体２４はベアリング２５及び２６を介してプレ
ッシャープレート１つに回転可能で、軸方向の移動を拘
束するように支持されている。そして、このプレッシャ
ープレート１つは前記カイト棒５及び５′に軸方向に移
動可能に案内されている。また、プレッシャーグレート
１９と前記プレート３２とは互に連結され、この連結部
にロードセル２０が配置されている。即ち、このロード
セル２０はその両端のフランジ部３３及び３４をそれぞ
れプレッシャープレート１９及びプレート３２に固定さ
れている。
軸線上に位置するように軸体２４か配置されており、か
つこの軸体２４はベアリング２５及び２６を介してプレ
ッシャープレート１つに回転可能で、軸方向の移動を拘
束するように支持されている。そして、このプレッシャ
ープレート１つは前記カイト棒５及び５′に軸方向に移
動可能に案内されている。また、プレッシャーグレート
１９と前記プレート３２とは互に連結され、この連結部
にロードセル２０が配置されている。即ち、このロード
セル２０はその両端のフランジ部３３及び３４をそれぞ
れプレッシャープレート１９及びプレート３２に固定さ
れている。
プレッシャープレート１９にはスクリュー回転用モータ
２２か固定されており、このモータ２２の出力軸はネジ
軸１４と略平行に前記前プレート３側に突出している。
２２か固定されており、このモータ２２の出力軸はネジ
軸１４と略平行に前記前プレート３側に突出している。
このモータ２２の出力軸にはプーリ２３が取り付けられ
、かつこのプーリ２３は前記軸体２４に取り付けられた
プーリ２７とベルトによって連結されている。また軸体
２４のスクリュ−６側端部には、スプライン穴３０か穿
設されており、かつこのスプライン穴３０にスクリュー
６の端部に設けられたスプライン軸２つを嵌入すると共
に、スプライン軸２つはスプリ・ントフランジ２８によ
って抜止めされ、軸体２４の回転がスクリュー６に伝達
される。
、かつこのプーリ２３は前記軸体２４に取り付けられた
プーリ２７とベルトによって連結されている。また軸体
２４のスクリュ−６側端部には、スプライン穴３０か穿
設されており、かつこのスプライン穴３０にスクリュー
６の端部に設けられたスプライン軸２つを嵌入すると共
に、スプライン軸２つはスプリ・ントフランジ２８によ
って抜止めされ、軸体２４の回転がスクリュー６に伝達
される。
一方、軸体２４の前記ネジ軸１４側端面には、ネジ軸１
４の径よりやや大きい六３６か穿設されており、ネジ軸
１４の回転により、該軸１４に沿ってナラ１−１８が移
動する時、ネジ軸１４の端部か出入するようになってい
る。
４の径よりやや大きい六３６か穿設されており、ネジ軸
１４の回転により、該軸１４に沿ってナラ１−１８が移
動する時、ネジ軸１４の端部か出入するようになってい
る。
次に上述の電動射出装置の動作について説明する。
スクリュー回転用モータ２２を駆動すると、プーリ２３
．ベルト３１及びプーリ２７を介して軸体２４が回転さ
れ、この回転かスクリュー６に伝えられる。このスクリ
ュー６の回転によってホッパー１１から加熱シリンダー
９内に樹脂材料が供給され、加熱シリンダー９内で溶融
され、混練されながら加熱シリンダー９の先端部分に送
られて貯えられる。この時、溶融樹脂の樹脂圧によりス
クリュー６は後方（図示右方向）に押される。スクリュ
ー６を押圧する力（押圧力）は軸体２４及び軸受２５を
介してプレッシャープレート１９に伝達され、さらにプ
レッシャープレート１９からロードセル２０に伝達され
る。この結果、ロードセル２０は軸方向の力（押圧力）
を検出する。
．ベルト３１及びプーリ２７を介して軸体２４が回転さ
れ、この回転かスクリュー６に伝えられる。このスクリ
ュー６の回転によってホッパー１１から加熱シリンダー
９内に樹脂材料が供給され、加熱シリンダー９内で溶融
され、混練されながら加熱シリンダー９の先端部分に送
られて貯えられる。この時、溶融樹脂の樹脂圧によりス
クリュー６は後方（図示右方向）に押される。スクリュ
ー６を押圧する力（押圧力）は軸体２４及び軸受２５を
介してプレッシャープレート１９に伝達され、さらにプ
レッシャープレート１９からロードセル２０に伝達され
る。この結果、ロードセル２０は軸方向の力（押圧力）
を検出する。
このロードセル２０の検出値を制御装置（図示せず）に
入力して、スクリュー６の押圧力か予め定められた設定
値となるように射出用モータ１２を制御する。即ち、射
出用モータ１２を制御して、ネジ軸１４を回転させ、ナ
ツト１８を軸方向へ移動（後退）させて、スクリュー６
の押圧力（背圧）を設定値に維持するように制御する。
入力して、スクリュー６の押圧力か予め定められた設定
値となるように射出用モータ１２を制御する。即ち、射
出用モータ１２を制御して、ネジ軸１４を回転させ、ナ
ツト１８を軸方向へ移動（後退）させて、スクリュー６
の押圧力（背圧）を設定値に維持するように制御する。
このようにして、スクリュー６の背圧を設定値に維持し
つつ計量を行い、スクリュー６か計量完了位置に達する
と、この位置を検出器（図示せず）により検知してスク
リュー回転用モータ２２の回転を停止し、計量行程が終
了する。
つつ計量を行い、スクリュー６か計量完了位置に達する
と、この位置を検出器（図示せず）により検知してスク
リュー回転用モータ２２の回転を停止し、計量行程が終
了する。
次に、スクリュー回転用モータ２２を停止さぜな状態で
、射出用モータ１２を射出方向に回転させると、プーリ
１３．ベルト２１．及びプーリ１５を介してネジ軸１４
か回転し、ナラ１〜１８か前進する。ナツト１８の前進
はプレート３２．ロードセル２０．プレッシャープレー
ト１つ、及び軸体２４を介してスクリュー６に伝えられ
、スクリュー６が前進する。そして溶融樹脂か金型内に
射出される。
、射出用モータ１２を射出方向に回転させると、プーリ
１３．ベルト２１．及びプーリ１５を介してネジ軸１４
か回転し、ナラ１〜１８か前進する。ナツト１８の前進
はプレート３２．ロードセル２０．プレッシャープレー
ト１つ、及び軸体２４を介してスクリュー６に伝えられ
、スクリュー６が前進する。そして溶融樹脂か金型内に
射出される。
この際、ロードセル２０にはナツト１８にかかる軸方向
の力が作用する。即ち、スクリュー６にかかる射出圧力
がロードセル２０に作用するから、この射出圧力をロー
ドセル２０によって検知し、制御装置に検知値を入力し
て、スクリュー６による射出圧力が予め定めた設定値と
なるように制御する。
の力が作用する。即ち、スクリュー６にかかる射出圧力
がロードセル２０に作用するから、この射出圧力をロー
ドセル２０によって検知し、制御装置に検知値を入力し
て、スクリュー６による射出圧力が予め定めた設定値と
なるように制御する。
（発明の効果）
以上説明したように本発明では、ネジ軸を短くしてネジ
軸側における回転数を低くすることで、慣性力を小さく
することができ、射出駆動系の応答性を高くすることが
できる。
軸側における回転数を低くすることで、慣性力を小さく
することができ、射出駆動系の応答性を高くすることが
できる。
さらに、ネジ軸とモータとか平行（並列）に配置されて
いるから、射出装置の全長を短くすることかでき、また
１ｆｆＪ造を簡単にすることかできる。
いるから、射出装置の全長を短くすることかでき、また
１ｆｆＪ造を簡単にすることかできる。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は本発
明の一実施例の要部を示す断面図である。 １．１′・・・支持ヨーク、２．２′・・・カイト棒、
３・・・前プレート、４・・・後プレート、５．５′・
・・ガイド棒、６・・・スクリュー、７・・・水冷シリ
ンダ、９・・・加熱シリンダー １１・・・ホッパー
１２・・・射出用モータ、１３・・・プーリ、１４・・
・ネジ軸、１５・・・プーリ、１７・・・ベアリング、
１８・・・ナツト、１つ・・プレッシャープレート、２
０・・・ロードセル、２１・・・ベルト、２２・・・ス
クリュー回転用モータ、２３・・・プーリ、２４・・・
軸体、２５．２６・・・ベアリンク、３２ ・・プレート。
明の一実施例の要部を示す断面図である。 １．１′・・・支持ヨーク、２．２′・・・カイト棒、
３・・・前プレート、４・・・後プレート、５．５′・
・・ガイド棒、６・・・スクリュー、７・・・水冷シリ
ンダ、９・・・加熱シリンダー １１・・・ホッパー
１２・・・射出用モータ、１３・・・プーリ、１４・・
・ネジ軸、１５・・・プーリ、１７・・・ベアリング、
１８・・・ナツト、１つ・・プレッシャープレート、２
０・・・ロードセル、２１・・・ベルト、２２・・・ス
クリュー回転用モータ、２３・・・プーリ、２４・・・
軸体、２５．２６・・・ベアリンク、３２ ・・プレート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）加熱シリンダ内に配置したスクリューを回転するた
めのスクリュー回転用モータとスクリューと同一の軸芯
上に位置するように摺動可能なプレッシャプレートに回
転可能に軸支した軸体とを伝達機構を介して連結し、か
つ前記プレッシャプレートのスクリューの反対側に連結
したプレート部材に前記スクリューと同一の軸芯上に位
置するようにナット部材を固定すると共に、該ナット部
材と螺合し、かつ定位置で回転可能なネジ軸体を伝達機
構を介して射出用モータに連結したことを特徴とする射
出成形機の電動射出装置。 ２）プレッシャプレートとプレート部材との連結部にロ
ードセルを介装したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の射出成形機の電動射出装置。 ３）スクリュー回転用モータ及び射出用モータをスクリ
ュー軸と略平行に配置したことを特徴とする射出成形機
の電動射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171890A JP2628071B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 射出成形機の電動射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171890A JP2628071B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 射出成形機の電動射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222025A true JPH0222025A (ja) | 1990-01-24 |
| JP2628071B2 JP2628071B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=15931702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63171890A Expired - Fee Related JP2628071B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 射出成形機の電動射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628071B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035119A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Canon Inc | 電動式射出装置 |
| JPH035121A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Canon Inc | 電動式射出装置 |
| JPH035120A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Canon Inc | 電動式射出装置の背圧調整方法 |
| US5639491A (en) * | 1995-08-15 | 1997-06-17 | Hwa Chin Machinery Factory Co., Ltd. | Arrangement of oil cylinders for a plastic injecting machine |
| EP0861148A4 (en) * | 1995-11-17 | 1999-05-06 | Cincinnati Milacron Inc | DRIVE DEVICE FOR THE SYRINGE UNIT |
| EP0967064A1 (en) * | 1998-06-26 | 1999-12-29 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection apparatus |
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Citations (1)
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| JPH0216023A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-19 | Fanuc Ltd | 射出成形機 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP63171890A patent/JP2628071B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| JP2628071B2 (ja) | 1997-07-09 |
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