JPH11138614A - 装飾成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】どのような形状を有する樹脂成形体に対して
も，その意匠面を平滑に成形でき，かつ，連続成形が可
能な装飾成形体の製造方法を提供する。 【解決手段】 装飾成形体１を成形するための第１成形
口と，装飾成形体における少なくとも意匠面１０１を被
覆するための仮被覆材２を押出成形するための第２成形
口とを有する押出成形機を用い，第１成形口に成形用樹
脂を供給して装飾成形体を成形するとともにこれと併行
して上記第２成形口に被覆用樹脂を供給して仮被覆材を
成形し，装飾成形体の表面に仮被覆材を重ね合せて一体
成形品６を押出成形し，装飾成形体表面から仮被覆材を
剥離して，装飾成形体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，平滑表面を有する装飾成形体を
押出成形により製造する方法に関する。

【０００２】

【従来技術】図１９に示すごとく，自動車のガラスウィ
ンド９５の周縁部には，枠状の装飾成形体９２が取付け
られている。その取付け方法としては，例えば，固定さ
れた押出ノズルに対してガラスウィンドをその形状に合
わせて回転させながら押出ノズルから樹脂を押出す方法
（ＣＳＥ成形法）がある（特公平７−１１９０４４号，
特開平６−７１７２２号）。また，ガラスウィンド周縁
の樹脂枠状体に雨水受け溝を備え，頭部全体をほぼ水平
に成形する方法が，特許２５０２４５６号に開示されて
いる。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の押
出成形法においては，図１９に示すごとく，装飾成形体
９２の表面に凹凸９２９が形成されてしまうという問題
があった。その原因は，以下のようなものが考えられ
る。

【０００４】形状を賦形する成形口が，押出機と連結さ
れていたり，成形体を切断する切断機の近傍に配置され
ているため，押出機や切断機の作動時に発生する振動が
成形口に伝わり，装飾成形体の表面が凹凸になる。ＣＳ
Ｅ成形法においては，パネルを吸着固定するとともに，
パネルの移動手段であるロボットの振動がパネルに伝わ
って装飾成形体の表面が凹凸になることもある。

【０００５】通常，成形樹脂材料は，成形口に接触して
押出される。しかし，振動が成形口に伝わると，成形樹
脂材料は，成形口に接触したり，離れたりして，これを
繰り返しながら押出される。そのため，このような接触
及び非接触の繰り返しによって，装飾成形体の表面は凹
凸となる。

【０００６】そこで，かかる成形体の意匠面を平滑にす
る方法として，従来，図２０に示すごとく，成形型９０
から押出された装飾成形体９２の表面に，フィルム９３
を押圧してフィルム９３と装飾成形体９２とが相対移動
しないようにし，冷却後にフィルム９３を剥がす方法が
開示されている（特開平１−３０８６１５号）。フィル
ム９３は巻取ローラー９３０から供給される。フィルム
９３の装飾成形体９２への押圧は，送出ローラー９４に
より行う。

【０００７】しかし，この方法では，装飾成形体９２の
形状が，押出長手方向が直線でない場合，断面形状が変
化する場合，表面が湾曲している場合には，湾曲表面に
沿ってフィルムを貼ることが困難となる。万が一，フィ
ルム９３が，装飾成形体９２との間に空隙が形成された
まま貼着された場合には，成形口の振動により形成され
た装飾成形体表面の凹凸はそのまま残ってしまう。

【０００８】また，巻取ローラー９３０に巻き取られて
いたフィルム９３がなくなると，一旦押出成形を止めて
巻取ローラー９３０を交換しなければならない。そのた
め，連続成形が困難であり，大量生産には不向きであ
る。更に，装飾成形体９２から剥離したフィルム９３は
再利用が困難である。

【０００９】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，どの
ような形状を有する装飾成形体に対しても，その意匠面
を平滑に成形でき，かつ，連続成形が可能な装飾成形体
の製造方法を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題の解決手段】本発明は，意匠面を有する装飾成形
体の製造方法において，装飾成形体を成形するための第
１成形口と，上記装飾成形体における少なくとも意匠面
を被覆するための仮被覆材を押出成形するための第２成
形口とを有する押出成形機を用い，上記第１成形口に成
形用樹脂を供給して装飾成形体を成形するとともにこれ
と併行して上記第２成形口に被覆用樹脂を供給して仮被
覆材を成形することにより，上記装飾成形体の表面に上
記仮被覆材を重ね合せて一体成形品を押出成形し，上記
装飾成形体表面から上記仮被覆材を剥離して，装飾成形
体を得ることを特徴とする装飾成形体の製造方法であ
る。

【００１１】本発明の作用及び効果について説明する。
本発明において，第１成形口に成形用樹脂を供給して装
飾成形体を成形し，これと併行して第２成形口に被覆用
樹脂を供給して，装飾成形体における少なくともその意
匠面を被覆するように仮被覆材を押出成形している。こ
れにより，装飾成形体とその少なくとも意匠面を被覆す
る仮被覆材とからなる一体成形品が得られる。仮被覆材
は，装飾成形体に対して相溶性が低い。そのため，冷却
後に仮被覆材を装飾成形体から剥離して，装飾成形体が
得られる。

【００１２】ここで注目すべきことは，第１，第２成形
口が振動しても，その振動は一体成形品の表面にだけ凹
凸を形成するだけであり，一体成形品の内部に形成され
る装飾成形体の意匠面には影響を与えない。そのため，
装飾成形体の意匠面は，平滑な表面となる。

【００１３】また，被覆用樹脂は，第２成形口から連続
的にキャビティ内に注入することができる。成形用樹脂
も，同様に第１成形口から連続的に注入することができ
る。そのため，装飾成形体の連続成形が可能で，大量生
産性が向上する。また，被覆用樹脂は，剥離後には，溶
融等により再利用することができる。

【００１４】次に，本発明の詳細について説明する。被
覆用樹脂は，成形用樹脂に対して相溶性が低い。かかる
被覆用樹脂は，成形用樹脂との関係で相対的に選択され
る。例えば，成形用樹脂がＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂
を意味する。以下，同様。）の場合には，被覆用樹脂は
ＰＰ（ポリプロピレンを意味する。以下，同様。），Ｔ
ＰＯ（熱可塑性オレフィン樹脂を意味する。以下，同
様。）である。また，これらの材料を逆にして用いるこ
ともできる。

【００１５】上記第１成形口は，上記固定ダイと該固定
ダイに対して相対的に移動可能な可動シャッターとの間
に形成されており，該可動シャッターを固定ダイに対し
て相対的に移動させて開口状態を変えながら一体成形品
を押出成形することが好ましい。これにより，押出長手
方向に沿って断面形状の異なる装飾成形体を得ることが
できる。

【００１６】押出成形機は，第１成形口内に芯材を供給
するための芯材口を有し，かつ該芯材口から一体成形品
の押出速度に応じて第１成形口内に芯材を送入すること
が好ましい。これにより，芯材を内蔵した成形品が得ら
れる。芯材としては，例えば，金属芯などを用いること
ができる。

【００１７】また，押出成形機は，第１成形口内に，プ
レートの周縁部をスライド可能に挟持するための開口部
を設けることもできる。これにより，プレートの周縁部
に装飾成形体を成形することができる。プレートとして
は，自動車用ウィンドガラス等のガラスプレート，樹脂
プレート等がある。更に，装飾成形体は，単層からなる
１色成形体でもよいし，複数層からなる複数色成形体で
もよい。

【００１８】本発明により製造された装飾成形体は，例
えば，自動車用ウィンドガラス周縁部に装着されるウィ
ンドモール，サイドモール，ルーフモール，水切りイン
ナー，水切りアウター等に用いることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる装飾成形体の製造方法につ
いて，図１〜図６を用いて説明する。本例の製造方法
は，芯材５を内蔵した装飾成形体１の意匠面１０１を，
仮被覆材２により被覆した状態で一体押出成形し（図
２），冷却後に仮被覆材２を剥離して意匠面１０１を露
出させて（図１），装飾成形体１を得るというものであ
る。以下，これを詳細に説明する。

【００２０】まず，装飾成形体を成形するための成形用
樹脂と，成形用樹脂に対して相溶性が低い被覆用樹脂と
を準備する。成形用樹脂としては，ＰＶＣを用いる。被
覆用樹脂としては，ＰＰを用いる。また，芯材として鋼
板を準備する。

【００２１】次に，図２〜図４に示すごとく，押出成形
機３を準備する。この押出成形機３は，図３に示すごと
く，装飾成形体１を押出成形するための第１成形口３１
と，装飾成形体１における意匠面１０１を被覆するため
の仮被覆材２を押出し成形するための第２成形口３２と
を有する。また，押出成形機３は，図３，図４に示すご
とく，第１成形口３１に成形用樹脂１０を供給するため
の第１ノズル３３（図４（ａ））と，第２成形口３２に
被覆用樹脂２０を供給するための第２ノズル３４（図４
（ｂ））とを有する。

【００２２】第２成形口３２は，第１成形口３１におけ
る，装飾成形体１の意匠面１０１が通過する部位に開口
している。第２成形口３２は，装飾成形体１の意匠面１
０１を被覆するように，下流側にいくにしたがって徐々
に広く開口している。第２成形口３２は，その最大開口
部に達するまでの間は，第１成形口３１との間が隔壁３
９により隔離されている。第１成形口３１の上流側に
は，芯材５を第１成形口３１に供給する芯金口３５が設
けられている。図４に示すごとく，第１成形口３１は，
装飾成形体１の設計断面形状とほぼ同一断面形状を有す
る。

【００２３】次いで，図５に示すごとく，第１ノズル３
３から第１成形口３１に成形用樹脂１０を供給して装飾
成形体１を押出成形するとともに，芯材口３５から第１
成形口３１に芯材５を送入して装飾成形体１に芯材５を
内蔵する。続いて，第２ノズル３４から第２成形口３２
へ被覆用樹脂２０を供給して仮被覆材２を押出成形す
る。これにより，図６に示すごとく，装飾成形体１にお
ける意匠面１０１に仮被覆材２を重ね合わせて一体成形
品６を得る。

【００２４】次いで，一体成形品６を冷却し，樹脂を硬
化させる。その後，仮被覆材２を一体成形品６から剥離
して，装飾成形体１を得る。得られた装飾成形体１は，
自動車用サイドモールに用いられる。

【００２５】次に，本例の作用及び効果について説明す
る。本例の製造方法においては，図１，図２に示すごと
く，押出成形機３により，装飾成形体１とその意匠面１
０１を被覆する仮被覆材２とからなる一体成形品６を押
出成形している。仮被覆材２は，成形用樹脂からなる装
飾成形体１に対して相溶性が低い。そのため，冷却後に
仮被覆材２を装飾成形体１から剥離することができ，装
飾成形体１を得ることができる。

【００２６】ここで注目すべきことは，第１，第２成形
口３１，３２が振動しても，その振動は一体成形品６の
表面にだけ凹凸を形成するだけであり，一体成形品６の
内部に形成される装飾成形体１の意匠面１０１には影響
を与えない。そのため，装飾成形体１の意匠面１０１
は，平滑な表面となる。

【００２７】また，被覆用樹脂２０は，図５に示すごと
く，第２成形口３２から連続的に装飾成形体１の意匠面
１０１に供給することができる。成形用樹脂１０も，同
様に第１成形口３１へ連続的に供給することができる。
そのため，装飾成形体１の連続成形が可能で，大量生産
性が向上する。また，仮被覆材２は，剥離後には，溶融
等により再利用することができる。

【００２８】実施形態例２ 本例は，図７に示すごとく，断面形状が押出長手方向に
可変する装飾成形体１を成形する方法である。上記装飾
成形体１は，車体パネルとガラスパネルとの間に介設し
て両者を固定する部材であり，押出長手方向に幅が変化
する頭部１０２と，一定幅を有する脚部１０３とからな
る。頭部１０２は，その一部に雨水受け溝１０５を有し
ており，その背面には車体パネルに係止するための係止
部１０４が設けられている。脚部１０３は，ガラスパネ
ルを固定するためのコ字状凹部１０６が設けられてい
る。

【００２９】装飾成形体１を成形するための押出成形機
３は，図８に示すごとく，固定ダイ３１１と，固定ダイ
３１１に対して移動可能な上下可動ダイ３１２及び左右
可動シャッター３１３とを有する。上下可動シャッター
３１２及び左右可動シャッター３１３は，それぞれ第１
成形口３１の下方，左方に設けたスライダー３１４，３
１５に案内されて上下方向，左右方向にスライドし，第
１成形口３１の断面形状を可変させる。

【００３０】図８，図９に示すごとく，一体成形品６の
成形は，上下可動シャッター３１２及び左右可動シャッ
ター３１３を徐々に動かしながら行う。具体的には，図
７（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面部を成形するときには，図
８に示すごとく，上下可動シャッター３１２を上方に，
左右可動シャッター３１３を左方に移動させ，第１成形
口３１を縮小開口させる。また，図７（ａ）のＤ−Ｄ線
矢視断面部を成形するときには，図９に示すごとく，上
下可動シャッター３１２を下方に，左右可動シャッター
３１３を右方に移動させ，第１成形口３１を下方に大き
く開口させ左側方から左右可動シャッター３１３のエッ
ジ部３１６を突出させる。すると，断面形状が徐々に変
化する一体成形品６が得られる。

【００３１】その後，装飾成形体１の表面から仮被覆材
２を剥離して，図７に示すごとく，装飾成形体１を得
る。得られた装飾成形体１は，頭部１０２の意匠面１０
１が平滑である。その他は，実施形態例１と同様であ
る。本例においても，実施形態例１と同様の効果を得る
ことができる。

【００３２】実施形態例３ 本例は，断面形状が変わる装飾成形体の製造方法であ
る。この装飾成形体は，雨水受け溝を有していない点を
除いて，実施形態例２の装飾成形体と同様である。本製
造方法において用いる押出成形機３は，図１０に示すご
とく，左右可動シャッターがなく上下可動シャッター３
１２が上下可動に設けられていること，上下可動シャッ
ター３１２に第２ノズル３４を設けていること以外は，
実施形態例２と同様である。なお，図１１に示すごと
く，被覆用樹脂２０は第２ノズル３４より第２成形口３
２へと供給され，そして，第２成形口３２から，第１成
形口３１の中の装飾成形体１の意匠面１０１へと供給さ
れ仮被覆材２が押出成形される。

【００３３】押出成形時に，上下可動シャッター３１２
は経時的に上下に移動し，第１成形口３１の断面形状を
変える。上下可動シャッター３１２が下方に位置すると
きには装飾成形体１の断面形状は小さく（図１２
（ａ）），上方に位置するときには装飾成形体１の断面
形状は大きくなる（図１２（ｂ））。その他は，実施形
態例２と同様である。本例においても実施形態例２と同
様の効果を得ることができる。

【００３４】実施形態例４ 本例は，ウィンドガラスの周縁部に枠状の装飾成形体を
一体成形する方法である。この装飾成形体は，雨水受け
溝を有していない点を除いて，実施形態例２の装飾成形
体と同様である。図１３に示すごとく，押出成形機３の
第１成形口３１は，その側面に開口してウィンドガラス
５０の周縁部を第１成形口３１内にスライド可能に差込
むための開口部３１７が設けられている。

【００３５】ウィンドガラスは，図示しない保持装置に
より，樹脂押出速度に応じて，押出成形機３に対して相
対的に移動可能に保持されている。ウィンドガラス５０
の周縁部には，押出成形機３と相対的に移動させながら
押出成形する。これにより，ウィンドガラス５０の周縁
部全体を一体成形品６により縁取る。

【００３６】図１４に示すごとく，樹脂硬化後に，装飾
成形体１から仮被覆材２を剥離する。これにより，ウィ
ンドガラス５０の周縁部に枠状の装飾成形体１を形成す
る。その他は，実施形態例１と同様である。本例におい
ても，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。

【００３７】実施形態例５ 本例は，図１５に示すごとく，２色成形体からなる装飾
成形体１を製造する方法である。即ち，本例により得ら
れる装飾成形体１は，図１５に示すごとく，第１成形部
１５と第２成形部１６とを一体的に押出成形したもので
あり，その内部には芯材５が内蔵されている。この装飾
成形体１を製造するに当たっては，２種の成形用樹脂１
０５，１０６として黒色のＰＶＣ，グレーのＰＶＣを準
備するとともに，被覆用樹脂２０としてＰＰを準備す
る。また，芯材５として鋼板を準備する。

【００３８】次に，図１６〜図１８に示すごとく，第
１，第２成形部１５，１６を一体的に押出成形するため
の第１成形口３１と，仮被覆材２を押出成形するための
第２成形口３２とを有する。また，押出成形機３は，芯
材５を第１成形口３１に供給するための芯材口３５と，
第１成形口３１に成形用樹脂１０５，１０６をそれぞれ
供給するための２本の第１ノズル３３５，３３６と，第
２成形口３２に被覆用樹脂２０を供給するための第２ノ
ズル３４とを有する。本例における押出成形機３のその
他の構造は，実施形態例１と同様である。

【００３９】次いで，第１ノズル３３５，３３６から第
１成形口３１に成形用樹脂１０５，１０６を供給して，
黒，グレーの２色からなる装飾成形体１を押出成形する
とともに，芯材５の送入及び被覆用樹脂２０の供給を行
い，一体成形品６を押出成形する。その後，仮被覆材２
を剥離し，装飾成形体１を得る。本例においては，２色
からなる装飾成形体１を仮被覆材２とともに押出成形し
ているが，仮被覆材２の剥離によって実施形態例１と同
様に意匠面１０１が平滑な装飾成形体１を得ることがで
きる。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば，どのような形状を有す
る装飾成形体に対しても，その意匠面を平滑に成形で
き，かつ，連続成形が可能な装飾成形体の製造方法を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１の装飾成形体から仮被覆材を剥離
する方法を示す説明図。

【図２】実施形態例１における，成形時の押出成形機の
斜視図。

【図３】実施形態例１における，押出成形機の断面図。

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図（ａ），図３のＢ−
Ｂ線矢視断面図（ｂ）。

【図５】実施形態例１における，成形時の押出成形機の
断面図。

【図６】実施形態例１の一体成形品の断面図。

【図７】実施形態例２の装飾成形体の正面図（ａ），図
７（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図（ｂ），及び図７（ａ）
のＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図８】図７（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面部を成形する場
合の第１成形口の開口状態を示すための押出成形機の斜
視図。

【図９】図７（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面部を成形する場
合の第１成形口の開口状態を示すための押出成形機の斜
視図。

【図１０】実施形態例３における押出成形機の斜視図。

【図１１】実施形態例３における，成形時の押出成形機
の断面図。

【図１２】実施形態例３における，拡大開口した第１成
形口の断面図（ａ），及び縮小開口した第１成形口の断
面図（ｂ）。

【図１３】実施形態例４における，第１成形口付近の押
出成形機の断面図。

【図１４】実施形態例４における，装飾成形体から仮被
覆材を剥離する方法を示す説明図。

【図１５】実施形態例５の装飾成形体から仮被覆材を剥
離する方法を示す説明図。

【図１６】実施形態例５における，成形時の押出成形機
の斜視図。

【図１７】実施形態例５における，成形時の押出成形機
の断面図。

【図１８】図１７のＥ−Ｅ線矢視断面図。

【図１９】従来例の問題点を示す説明図。

【図２０】従来例における，成形品の意匠面を平滑にす
る方法を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．装飾成形体， １０，１０５，１０６．．．成形用樹脂， １０１．．．意匠面， ２．．．仮被覆材， ２０．．．被覆用樹脂， ３．．．押出成形機， ３１．．．第１成形口， ３２．．．第２成形口， ３３，３３５，３３６．．．第１ノズル， ３４．．．第２ノズル， ３５．．．芯材口， ３９．．．融壁， ３１１．．．固定ダイ， ３１２．．．上下可動シャッター， ３１３．．．左右可動シャッター， ３１７．．．開口部， ５．．．芯材， ５０．．．ウィンドガラス， ６．．．一体成形品，

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 意匠面を有する装飾成形体の製造方法に
   おいて，装飾成形体を成形するための第１成形口と，上
   記装飾成形体における少なくとも意匠面を被覆するため
   の仮被覆材を押出成形するための第２成形口とを有する
   押出成形機を用い，上記第１成形口に成形用樹脂を供給
   して装飾成形体を成形するとともにこれと併行して上記
   第２成形口に被覆用樹脂を供給して仮被覆材を成形する
   ことにより，上記装飾成形体の表面に上記仮被覆材を重
   ね合せて一体成形品を押出成形し，上記装飾成形体表面
   から上記仮被覆材を剥離して，装飾成形体を得ることを
   特徴とする装飾成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記第１成形口は，
   上記固定ダイと該固定ダイに対して相対的に移動可能な
   可動シャッターとの間に形成されており，該可動シャッ
   ターを固定ダイに対して相対的に移動させて開口状態を
   変えながら一体成形品を押出成形することを特徴とする
   装飾成形体の製造方法。