JPH10119146A - ウエザストリップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエザストリップの長手方向において、第１
断面押出区間と第２断面押出区間との間に断面形状が徐
々に変化する徐変押出区間を設けたウエザストリップに
おいて、かかる徐変押出区間の位置を押出後に容易に確
認でき、その後の切断等の工程における位置バラツキを
防止する。 【解決手段】 徐変押出区間における断面形状の変化に
同期させて、押出直後のウエザストリップ２の表面に、
徐変押出区間を判別するための着色マーク２５を付す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウエザストリップ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の車体開口部又は該開
口部を覆うドアの周縁部には、ウエザストリップが取付
けられている。かかるウエザストリップは、押出成形に
より製造されるが、車体の開口形状とドアの進入軌跡と
の関係から同一の断面形状で押出すことは一般に困難で
ある。そのため、各取付部位にそれぞれ対応した複数の
断面形状に押出しておいて、それらを車体開口のコーナ
部に対応する位置で、型成形によって接続し、これによ
り当該コーナ部において１の断面形状から他の断面形状
に徐々に変化させるということがなされている。しか
し、かかる型成形による場合、押出しにより形成された
部分と型成形により形成された部分との間に色差や段差
が生じて見栄えが悪い。そのため、近年、押出し時に断
面形状を徐々に変化させるいわゆる徐変押出が行なわれ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この徐
変押出は、徐変の名称が示すとおり、断面形状が緩やか
に変化している場合がほとんどであるため、その位置を
判別するのが困難である。そのため、加硫後の後工程に
おいて、かかる徐変位置を判別するのに時間がかかる。
また、この後工程において切断等する場合に、切断位置
にバラツキが生じる場合が多い。さらに車両への取付時
にもこの切断位置のバラツキ等の影響が出て、見栄えが
悪化するという問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、かかる徐変押出により
製造されるウエザストリップにおいて、その長手方向に
おける徐変の位置を押出し後も容易に確認でき、その後
の切断等の工程における位置バラツキを防止することの
できるウエザストリップの製造方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のウエザストリッ
プの製造方法は、ウエザストリップの長手方向に、断面
形状の異なる第１断面押出区間と第２断面押出区間とを
設け、両区間の間に断面形状が徐々に変化する徐変押出
区間を設けてなるウエザストリップを製造するに際し、
前記徐変押出区間における断面形状の変化に同期させ
て、押出直後のウエザストリップの表面に、前記徐変押
出区間を判別するための着色マークを付することを特徴
とする。

【０００６】このように徐変押出区間における断面形状
の変化に同期させて、押出直後のウエザストリップに着
色マークを付するため、このマークにより、後工程で徐
変押出区間の位置を容易に判別することができ、よっ
て、切断等の作業を正確かつ容易に行なうことができ
る。また、この着色マークを車両取付時における位置決
めのためのマークとしても流用でき、車両に対して徐変
押出区間を正確に配設させて、見栄えを向上することが
できる。特に、マークが着色マークであるが故に、セン
サ等による検出が容易であり、そのため、このマークを
基準にして後工程で自動的にウエザストリップを切断す
る場合における信頼性が高い。また、取付ける車種毎に
マークの色を変えることにより、取付車種の識別を容易
にすることもできる。

【０００７】上記において、着色マークを徐変押出区間
における断面形状の変化に同期させて付する方法として
は、押出口金部を動作させてそこから押出されるウエザ
ストリップの断面形状の徐変を開始させ、この徐変開始
から所定の長さを押出したときに前記着色マークを付
し、その後、前記押出口金部の動作を止めて前記の徐変
を終了させることが好ましい。

【０００８】また、この着色マークを付したウエザスト
リップの切断方法としては、その加硫後に前記着色マー
クを基準にして所定の長さに切断することが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施形態につ
き、図面を参照して説明する。

【００１０】本実施形態におけるウエザストリップは押
出し成形により製造されるものである。図５に示すよう
に、このウエザストリップ２は、自動車１の車体開口部
に取付けられるものであり、フロントピラー１ａからル
ーフサイドレール１ｂを経てクォータピラー１ｃにかけ
て配され、前後のドア３，３に当接してドア３，３との
間をシールする。

【００１１】このウエザストリップ２は、図６に示すよ
うに、その長手方向において、フロントピラー１ａに沿
って配されるフロントピラー部２ａと、ルーフサイドレ
ール１ｂからクォータピラー１ｃに沿って配されるルー
フ部２ｂと、両者間に介在するコーナ部２ｃとよりな
り、フロントピラー部２ａとルーフ部２ｂとが異なる断
面形状を有し、コーナ部２ｃで断面形状が徐々に変化し
て両者２ａ，２ｂ間をなめらかに接続するように形成さ
れている。すなわち、フロントピラー部２ａが第１断面
押出区間、ルーフ部２ｂが第２断面押出区間、コーナ部
２ｃが徐変押出区間となっている。

【００１２】図１に示すように、ウエザストリップ２
は、車体に取付けられる取付基部２１と、この取付基部
２１から突出する２つのリップ状のシール部２２，２３
とよりなる。上記の第１断面押出区間と第２断面押出区
間とでは、シール部２２の突出長が相違しており、第１
断面押出区間の方が長くなっている。そして、徐変押出
区間において、このシール部２２内に設定された徐変部
分２４の長さが徐々に変化しており、これによりシール
部２２の突出長の徐変がなされている。

【００１３】ウエザストリップ２の表面には、徐変押出
区間を判別するための着色マーク２５が、当該表面にペ
イントやインキ等の着色材を付着させることにより付さ
れている。着色マーク２５は、本実施形態では、徐変押
出区間内においてシール部２２の表面に付されており、
１の徐変押出区間に対して１つ付されている。

【００１４】このウエザストリップ２を製造するに際し
ては、図２に示すように、押出機３０の押出口金部３２
から紐状に押出し、この押出されたウエザストリップ２
を加硫機３８に導いて加硫し、冷却機４０で冷却した
後、切断機４４で所定の長さに切断する。

【００１５】ここで、押出口金部３２は、制御手段４６
に接続されており、この制御手段４６によって、押出さ
れるウエザストリップ２の断面形状を変化させることが
できるように可変式に構成されている。すなわち、制御
手段４６の制御によって、押出口金部３２を動作させ、
これにより、ウエザストリップ２の長手方向に上記した
第１断面押出区間と第２断面押出区間と徐変押出区間を
形成する。

【００１６】図において、３６は、ウエザストリップ２
の表面に着色マーク２５を付するマーク付与手段であ
る。このマーク付与手段３６は、制御手段４６に接続さ
れており、制御手段４６によって徐変押出区間における
断面形状の変化、即ち押出口金部３２の動作に同期させ
て、押出直後のウエザストリップ２の表面に着色マーク
２５を付す。かかるマーク付与手段３６としては、例え
ばペイント噴射器やインクジェット等の着色材を噴射す
る非接触式のものや、刷毛等を用いて着色材を塗る接触
式のものが挙げられる。

【００１７】３４，４２は、製造ライン上を走行するウ
エザストリップ２の走行距離、即ち長さを検知する長さ
検知手段である。押出口金部３２の出口に近接して配さ
れた長さ検知手段３４は、押出直後のウエザストリップ
２の長さを検知する。一方、切断機４４の手前に配され
た長さ検知手段４２は、切断前のウエザストリップ２の
長さを検知する。かかる長さ検知手段３４，４２として
は、例えばロータリエンコーダが挙げられる。

【００１８】４１は、ウエザストリップ２の表面に付さ
れた着色マーク２５を検知するマーク検知手段であり、
例えば、光センサ等が挙げられる。

【００１９】上記の長さ検知手段３４，４２、マーク検
知手段４１及び切断機４４は、制御手段４６に接続され
て動作が制御されている。

【００２０】つぎに、図３，４を参照して、着色マーク
２５を押出口金部３２の動作に同期させて付する制御の
一例を説明する。

【００２１】ステップ；制御手段４６により、押出口
金部３２の動作を開始させて、押出すウエザストリップ
２を第１断面押出区間から徐変押出区間とする。即ち徐
変を開始させる ステップ；長さ検知手段３４が、徐変開始から所定の
長さ押出されたことを検知したときに、マーク付与手段
３６が、押出直後、即ち押出後で加硫前のウエザストリ
ップ２の表面に着色マーク２５を付す。

【００２２】ステップ；長さ検知手段３４が、さらに
所定の長さ押出されたことを検知したときに、押出口金
部３２の動作を止めて、徐変押出区間から第２断面押出
区間とする。即ち徐変を終了させる。

【００２３】ステップ〜においては、ステップ〜
と同様にして、長さ検知手段３４の検知結果に基づい
て、押出口金部３２の動作をＯＮして第２断面押出区間
から徐変押出区間とした後、所定の長さで着色マーク２
５を付し、その後、押出口金部３２の動作をＯＦＦして
徐変押出区間から第１断面押出区間にする。

【００２４】以上のステップ〜を繰返すことによ
り、各徐変押出区間に１つの着色マーク２５が付され
る。

【００２５】つぎに、切断機４４におけるウエザストリ
ップ２の切断方法について説明する。

【００２６】切断機４４は、制御手段４６により、ウエ
ザストリップ２をその表面に付された着色マーク２５を
基準にして所定の長さに自動切断する。

【００２７】詳細には、着色マーク２５からウエザスト
リップ２の切断位置までの長さを予め設定しておく。そ
して、加硫・冷却後のウエザストリップ２に対して、マ
ーク検知手段４１により着色マーク２５を検知し、この
検知した着色マーク２５からの長さを長さ検知手段４２
により測定して、ウエザストリップ２の切断位置が切断
機４４に導かれたときに、切断機４４を動作させて切断
を行なう。

【００２８】以上のように、本製造方法では、徐変押出
区間における断面形状の変化に同期させて、押出直後の
ウエザストリップ２に着色マーク２５を付している。そ
のため、この着色マーク２５により、切断等の後工程に
おいて、長手方向における徐変押出区間の位置を容易に
判別することができ、よって、かかる作業を正確かつ容
易に行なうことができる。また、この着色マーク２５を
車両取付時における位置決めのためのマークとしても流
用でき、車両に対して徐変押出区間を正確に配設させ
て、見栄えを向上することができる。

【００２９】また、着色マーク２５であるため、後工程
における検知が容易であり、そのため、上記のようにこ
の着色マーク２５を基準としたウエザストリップ２の自
動切断を行なう場合に、切断位置のバラツキが小さく、
信頼性が高い。

【００３０】さらに、取付ける車種毎にマーク２５の色
を変えることができ、これにより取付車種の識別を容易
にすることもできる。

【００３１】なお、上記において、着色マーク２５の形
状は、特に限定されず、円形、矩形等の種々の形状を適
用することができる。

【００３２】また、着色マーク２５の位置は、徐変押出
区間の中間点の他、当該区間の開始点、終了点等の様々
な位置に配することができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明のウエザストリップの製造方法で
あると、徐変押出区間における断面形状の変化に同期さ
せて、押出直後のウエザストリップに着色マークを付す
るため、この着色マークにより、長手方向における徐変
の位置を押出し後も容易に確認でき、その後の切断等の
工程における位置バラツキを防止することができる。特
に着色マークであるが故に押出後の自動切断が容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態におけるウエザストリップ
２の断面形状を示した一部拡大平面図である。

【図２】前記ウエザストリップ２の製造設備の概略を示
す側面図である。

【図３】前記ウエザストリップ２に着色マーク２５を付
す１制御例を説明するための製造時の概略側面図であ
る。

【図４】前記ウエザストリップ２に着色マーク２５を付
す１制御例にかかるフローチャートである。

【図５】自動車１の側面図である。

【図６】前記ウエザストリップ２の側面図である。

【符号の説明】

２……ウエザストリップ ２ａ…フロントピラー部（第１断面押出区間） ２ｂ…ルーフ部（第２断面押出区間） ２ｃ…コーナ部（徐変押出区間） ２５……着色マーク ３２……押出口金部 ３４，４２……長さ検知手段 ３６……マーク付与手段 ３８……加硫機 ４１……マーク検知手段 ４４……切断機 ４６……制御手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエザストリップの長手方向に、断面形
   状の異なる第１断面押出区間と第２断面押出区間とを設
   け、両区間の間に断面形状が徐々に変化する徐変押出区
   間を設けてなるウエザストリップを製造するに際し、 前記徐変押出区間における断面形状の変化に同期させ
   て、押出直後のウエザストリップの表面に、前記徐変押
   出区間を判別するための着色マークを付することを特徴
   とするウエザストリップの製造方法。
2. 【請求項２】 押出口金部を動作させてそこから押出さ
   れるウエザストリップの断面形状の徐変を開始させ、 この徐変開始から所定の長さを押出したときに前記着色
   マークを付し、 その後、前記押出口金部の動作を止めて前記の徐変を終
   了させることを特徴とする請求項１記載のウエザストリ
   ップの製造方法。
3. 【請求項３】 前記着色マークを付したウエザストリッ
   プを、その加硫後に前記着色マークを基準にして所定の
   長さに切断することを特徴とする請求項１記載のウエザ
   ストリップの製造方法。