JPH11139832A - ガラス合成用誘導電気炉の改良 - Google Patents
ガラス合成用誘導電気炉の改良Info
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- JPH11139832A JPH11139832A JP10225203A JP22520398A JPH11139832A JP H11139832 A JPH11139832 A JP H11139832A JP 10225203 A JP10225203 A JP 10225203A JP 22520398 A JP22520398 A JP 22520398A JP H11139832 A JPH11139832 A JP H11139832A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異なる領域間の温度不均一性が除去された改
良誘導電気炉を提供すること。 【解決手段】 ガラス合成用誘導電気炉、特に通信用光
ファイバにおいて用いるフロオロジルコニウム酸塩用誘
導電気炉では、坩堝（３）のための支持装置（６’）は
一対のスリーブ（７、９）と連結し、それらの間に実際
の支持要素を構成する環状要素（８）が挿入される。第
１のスリーブ（７）は、坩堝（３）が平面要素（５’）
から一定の間隔だけ離れた状態で環状要素（８）内に支
持されるような長手方向の大きさを有し、また、第２の
スリーブは、少なくとも坩堝の高さ全体に亘って均一な
温度領域を存在させる為に、第２スリーブの上端が坩堝
の上端よりも高いレベルとなるような長手方向の大きさ
を有する。
良誘導電気炉を提供すること。 【解決手段】 ガラス合成用誘導電気炉、特に通信用光
ファイバにおいて用いるフロオロジルコニウム酸塩用誘
導電気炉では、坩堝（３）のための支持装置（６’）は
一対のスリーブ（７、９）と連結し、それらの間に実際
の支持要素を構成する環状要素（８）が挿入される。第
１のスリーブ（７）は、坩堝（３）が平面要素（５’）
から一定の間隔だけ離れた状態で環状要素（８）内に支
持されるような長手方向の大きさを有し、また、第２の
スリーブは、少なくとも坩堝の高さ全体に亘って均一な
温度領域を存在させる為に、第２スリーブの上端が坩堝
の上端よりも高いレベルとなるような長手方向の大きさ
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラスの製造に関
し、特にガラス合成用誘導電気炉の改良に関する。限定
するものではないが好ましくは、問題のガラスは通信に
用いる光ファイバ用ガラス、特にフロオロジルコニウム
酸塩(fluorozirconate) ガラスである。
し、特にガラス合成用誘導電気炉の改良に関する。限定
するものではないが好ましくは、問題のガラスは通信に
用いる光ファイバ用ガラス、特にフロオロジルコニウム
酸塩(fluorozirconate) ガラスである。
【０００２】
【従来の技術】通信に用いる光ファイバ用非酸化物ガラ
スを合成する際、２つのタイプの炉が通常使用される。
すなわち、抵抗炉と誘導電気炉である。誘導電気炉は、
加熱で用いられる磁場により溶解ガラス中に存在するイ
オンが撹拌されることにより、高い加熱速度を保証し、
ガラス成分を十分に混合するという利点を有する。しか
しながら、これらの炉は、混合物中に相対的に大きな温
度不均一性を生じるような構造をしており（最も冷たい
点と最も温かい点の差は２０〜３０℃のオーダーであ
る）、このことによりガラスの高い品質を得ることが出
来ず、ひいてはファイバも高い品質が得られない。さら
に、（特に、フルオロジルコニウム酸塩ガラスのための
混合物のような）成分が容易に昇華する傾向にある混合
物の場合には、ガラス成分の混合物を含んだ坩堝の口に
ちょうど対応してより低い温度ゾーンが存在することが
分かっており、昇華された物質はその口の周りに堆積す
るようになり、それらの物質は溶解混合物が鋳造される
際にガラス内に不純物を混入し得る。これに対して抵抗
炉は混合物を均一に加熱するが、要求される温度に到達
するのはもっと遅く、成分を良好に混合しない。さら
に、抵抗炉は制御された大気中で加熱するには比較的に
複雑である。
スを合成する際、２つのタイプの炉が通常使用される。
すなわち、抵抗炉と誘導電気炉である。誘導電気炉は、
加熱で用いられる磁場により溶解ガラス中に存在するイ
オンが撹拌されることにより、高い加熱速度を保証し、
ガラス成分を十分に混合するという利点を有する。しか
しながら、これらの炉は、混合物中に相対的に大きな温
度不均一性を生じるような構造をしており（最も冷たい
点と最も温かい点の差は２０〜３０℃のオーダーであ
る）、このことによりガラスの高い品質を得ることが出
来ず、ひいてはファイバも高い品質が得られない。さら
に、（特に、フルオロジルコニウム酸塩ガラスのための
混合物のような）成分が容易に昇華する傾向にある混合
物の場合には、ガラス成分の混合物を含んだ坩堝の口に
ちょうど対応してより低い温度ゾーンが存在することが
分かっており、昇華された物質はその口の周りに堆積す
るようになり、それらの物質は溶解混合物が鋳造される
際にガラス内に不純物を混入し得る。これに対して抵抗
炉は混合物を均一に加熱するが、要求される温度に到達
するのはもっと遅く、成分を良好に混合しない。さら
に、抵抗炉は制御された大気中で加熱するには比較的に
複雑である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、炉の
異なる領域間の温度不均一性が除去された改良誘導電気
炉を提供することである。
異なる領域間の温度不均一性が除去された改良誘導電気
炉を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】炉は反応器を含み、合成
されるべきガラス成分の混合物を含んだ坩堝に対する支
持装置がその反応炉内に配置され、該支持装置はその頂
部にディスク状又は平面状の要素を備える。本発明によ
り該ディスク状要素は１対のスリーブと連結し、坩堝の
外壁と係合できる環状要素がこれらスリーブ間に挿入さ
れる。第１のスリーブの長手方向の大きさは、坩堝が平
面要素から一定の距離だけ離れた状態で環状要素内に支
持されるような大きさである。第２スリーブの長手方向
の大きさは、少なくとも坩堝全体に亘って均一な温度領
域を得るために、第２スリーブの上端レベルが坩堝の上
端レベルよりも高くなるような大きさである。
されるべきガラス成分の混合物を含んだ坩堝に対する支
持装置がその反応炉内に配置され、該支持装置はその頂
部にディスク状又は平面状の要素を備える。本発明によ
り該ディスク状要素は１対のスリーブと連結し、坩堝の
外壁と係合できる環状要素がこれらスリーブ間に挿入さ
れる。第１のスリーブの長手方向の大きさは、坩堝が平
面要素から一定の距離だけ離れた状態で環状要素内に支
持されるような大きさである。第２スリーブの長手方向
の大きさは、少なくとも坩堝全体に亘って均一な温度領
域を得るために、第２スリーブの上端レベルが坩堝の上
端レベルよりも高くなるような大きさである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１に示されているように、従来
の誘導電気炉は、例えばＳｉＯ2 の反応器１により概略
的に表すことができ、その上にコイル２が巻かれる。合
成されるべきガラス成分の混合物４を含むよう定められ
た坩堝３は、反応器１の内部に配置される。坩堝３は良
好な熱伝導性と電気伝導性を有する金属から作られ、興
味あるガラスの調製に使用できるような融点を有する。
例えば、フルオロジルコニウム酸塩ガラスの調製の場合
には、坩堝３は一般にＰｔ／Ａｕ合金から作られる（例
えば、９５％Ｐｔ、５％Ａｕ重量パーセント）。この坩
堝は加熱操作の間坩堝ホルダーの上部プレート若しくは
ディスク５上又はＮｉなどから成る支持器６上に直接載
置される。この構成により、上記説明したことから支持
器により熱が奪われる結果となり、坩堝３の底に近い部
分でのガラス混合物は、坩堝自身の上部よりも低い温度
を示す。図面においては簡単のため、コイル２の電源装
置や一般に坩堝ホルダー６と連係する温度制御手段は示
されてない。
の誘導電気炉は、例えばＳｉＯ2 の反応器１により概略
的に表すことができ、その上にコイル２が巻かれる。合
成されるべきガラス成分の混合物４を含むよう定められ
た坩堝３は、反応器１の内部に配置される。坩堝３は良
好な熱伝導性と電気伝導性を有する金属から作られ、興
味あるガラスの調製に使用できるような融点を有する。
例えば、フルオロジルコニウム酸塩ガラスの調製の場合
には、坩堝３は一般にＰｔ／Ａｕ合金から作られる（例
えば、９５％Ｐｔ、５％Ａｕ重量パーセント）。この坩
堝は加熱操作の間坩堝ホルダーの上部プレート若しくは
ディスク５上又はＮｉなどから成る支持器６上に直接載
置される。この構成により、上記説明したことから支持
器により熱が奪われる結果となり、坩堝３の底に近い部
分でのガラス混合物は、坩堝自身の上部よりも低い温度
を示す。図面においては簡単のため、コイル２の電源装
置や一般に坩堝ホルダー６と連係する温度制御手段は示
されてない。
【０００６】図２〜図４は、本発明による炉内の坩堝ホ
ルダーの構造を示す。図中示されているように、この実
施例では６’と表記されている坩堝ホルダーは、従来の
坩堝ホルダー６に対して改変されている。すなわち、プ
レート５’は２つのスリーブ７、９と連結し、坩堝３を
支持する環状要素８がこれら２つのスリーブ間に装着さ
れる。スリーブ７、９及び環状要素８もまた、良好な熱
伝導性と電気伝導性を有する金属から作られ、興味ある
ガラスを調製する際使用できるような融点を有する。本
発明の好ましい用途は、通信に用いられる光ファイバ用
フルオロジルコニウム酸塩ガラスの製造用炉に関係し、
スリーブは例えばＮｉ、Ｐｔ、Ａｕ、又はそれらの合金
から作ることができる。スリーブ７は本質的にスペーサ
として働き、坩堝３の底がプレート５’と接触しないよ
うにプレート５’から距離をあけて環状要素８を維持す
る。スリーブはプレート５’の一体部分とすることがで
き、その場合には坩堝ホルダー６’の頂部は本質的にカ
ップ状となるか、又は都合のいい任意の方法にてプレー
ト５’と結合された別要素ともできる。
ルダーの構造を示す。図中示されているように、この実
施例では６’と表記されている坩堝ホルダーは、従来の
坩堝ホルダー６に対して改変されている。すなわち、プ
レート５’は２つのスリーブ７、９と連結し、坩堝３を
支持する環状要素８がこれら２つのスリーブ間に装着さ
れる。スリーブ７、９及び環状要素８もまた、良好な熱
伝導性と電気伝導性を有する金属から作られ、興味ある
ガラスを調製する際使用できるような融点を有する。本
発明の好ましい用途は、通信に用いられる光ファイバ用
フルオロジルコニウム酸塩ガラスの製造用炉に関係し、
スリーブは例えばＮｉ、Ｐｔ、Ａｕ、又はそれらの合金
から作ることができる。スリーブ７は本質的にスペーサ
として働き、坩堝３の底がプレート５’と接触しないよ
うにプレート５’から距離をあけて環状要素８を維持す
る。スリーブはプレート５’の一体部分とすることがで
き、その場合には坩堝ホルダー６’の頂部は本質的にカ
ップ状となるか、又は都合のいい任意の方法にてプレー
ト５’と結合された別要素ともできる。
【０００７】例えばスリーブ７上に嵌合いにより装着さ
れた環状要素８は、内側に突出した一連の放射状付加物
１０を有し、これら付加物は本質的に台形状であり（例
えば四等距離付加物(four equidistant appendages)
）、坩堝の壁の傾きに対応した傾斜端面を有する。環
状要素８と坩堝３間の接触表面が不連続な構造となって
いることにより、二重の利点が得られる。すなわち、
１）環状要素自身による電磁場パワーの吸収が低減さ
れ、２）ディスク材料が坩堝３と同じでない場合には、
熱勾配を生じる可能性が抑えられる。第２のスリーブ９
は、例えば環状要素８上に嵌込むことにより装着され、
また、一様な温度の領域が少なくとも坩堝３の高さ全体
に亘って延在するように、該領域の上方に本質的に延在
する。この目的のために、スリーブ９はその上端のレベ
ルが坩堝の上端のレベルよりも高くなるような長手方向
の大きさを有する。フルオロジルコニウム酸塩ガラスの
合成過程において出願人により行われた測定によると、
本発明による坩堝ホルダーを用いることにより、混合物
（８５０〜９００℃）内での最高温度点と最低温度点の
温度差は２℃のオーダーとなり、よって、従来の誘導電
気炉で得られるものよりも少なくとも１オーダーの大き
さだけ小さい温度差が達成できた。従って、説明した構
成を用いることで上記欠点が取り除かれ、本発明による
坩堝ホルダー装置を備えた炉は、誘導電気炉の利点と抵
抗炉の利点を合わせ持つ。
れた環状要素８は、内側に突出した一連の放射状付加物
１０を有し、これら付加物は本質的に台形状であり（例
えば四等距離付加物(four equidistant appendages)
）、坩堝の壁の傾きに対応した傾斜端面を有する。環
状要素８と坩堝３間の接触表面が不連続な構造となって
いることにより、二重の利点が得られる。すなわち、
１）環状要素自身による電磁場パワーの吸収が低減さ
れ、２）ディスク材料が坩堝３と同じでない場合には、
熱勾配を生じる可能性が抑えられる。第２のスリーブ９
は、例えば環状要素８上に嵌込むことにより装着され、
また、一様な温度の領域が少なくとも坩堝３の高さ全体
に亘って延在するように、該領域の上方に本質的に延在
する。この目的のために、スリーブ９はその上端のレベ
ルが坩堝の上端のレベルよりも高くなるような長手方向
の大きさを有する。フルオロジルコニウム酸塩ガラスの
合成過程において出願人により行われた測定によると、
本発明による坩堝ホルダーを用いることにより、混合物
（８５０〜９００℃）内での最高温度点と最低温度点の
温度差は２℃のオーダーとなり、よって、従来の誘導電
気炉で得られるものよりも少なくとも１オーダーの大き
さだけ小さい温度差が達成できた。従って、説明した構
成を用いることで上記欠点が取り除かれ、本発明による
坩堝ホルダー装置を備えた炉は、誘導電気炉の利点と抵
抗炉の利点を合わせ持つ。
【０００８】上記説明は単に非制限的な例により与えら
れており、本発明の範囲を逸脱することなく変形や改変
ができることは明らかである。
れており、本発明の範囲を逸脱することなく変形や改変
ができることは明らかである。
【図１】従来の誘導電気炉の概略断面図である。
【図２】本発明による改良が為された誘導電気炉の概略
断面図である。
断面図である。
【図３】詳細図である。
【図４】詳細図である。
１ 反応器 ２ コイル ３ 坩堝 ４ 混合物 ５ ディスク ６ 坩堝ホルダー ７ スリーブ ８ 環状要素 ９ スリーブ １０ 付加物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルコ・ブラグリア イタリー国 10134 トリノ、ヴイア・ペ スカローロ 15 (72)発明者 グオジユン・ダイ イタリー国 10141 トリノ、ヴイア・ア イラスカ ５ (72)発明者 サブリナ・モツソ イタリー国 10070 カフアツセ（トリ ノ）、ヴイア・ドロエツト 33
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス合成用誘導電気炉であって、反応
炉（１）を含み、合成すべきガラス成分の混合物（４）
を含んだ坩堝（３）のための支持装置（６’）が反応器
内部に配置され、支持装置（６’）はその上方部分に平
面要素（５’）を備えるものに於いて、 前記平面要素（５’）は一対のスリーブ（７、９）と連
結し、それらの間に坩堝（３）の外壁と係合できる環状
要素（８）が挿入され、そして、 第１スリーブ（７）は、坩堝（３）が平面要素（５’）
から一定の間隔だけ離れて支持されるような長手方向の
大きさを有し、第２スリーブ（９）は、少なくとも坩堝
（３）の高さ全体に亘って延在する均一温度領域を得る
ために、第２スリーブの上端のレベルが坩堝（３）の上
端のレベルよりも高くなるような長手方向の大きさを有
する、ことを特徴とするガラス合成用誘導電気炉。 - 【請求項２】 前記環状要素（８）は、内向きに突出し
た１組の放射状付加物を備え、これら付加物は坩堝の外
面に係合するよう配置されることを特徴とする請求項１
記載のガラス合成用誘導電気炉。 - 【請求項３】 前記環状要素（８）が第１スリーブ
（７）に嵌込まれることを特徴とする請求項１又は２に
記載のガラス合成用誘導電気炉。 - 【請求項４】 前記第２スリーブ（９）が環状要素
（８）に嵌込まれることを特徴とする請求項１−３のい
ずれか一項に記載のガラス合成用誘導電気炉。 - 【請求項５】 前記第１スリーブ（７）が平面要素
（５’）の一体部分であることを特徴とする請求項１−
４のいずれか一項に記載のガラス合成用誘導電気炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97A000677 | 1997-07-29 | ||
| IT97TO000677A IT1293654B1 (it) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Perfezionamenti ai forni ad induzione per la sintesi dei vetri. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139832A true JPH11139832A (ja) | 1999-05-25 |
| JP2956014B2 JP2956014B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=11415900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10225203A Expired - Lifetime JP2956014B2 (ja) | 1997-07-29 | 1998-07-27 | ガラス合成用誘導電気炉の改良 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6014403A (ja) |
| EP (1) | EP0894771B1 (ja) |
| JP (1) | JP2956014B2 (ja) |
| CA (1) | CA2243877C (ja) |
| DE (2) | DE894771T1 (ja) |
| IT (1) | IT1293654B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19939786B8 (de) | 1999-08-21 | 2004-07-08 | Schott Glas | Vorrichtung für das Erschmelzen oder das Läutern von Gläsern oder Glaskeramiken |
| DE19939782C1 (de) * | 1999-08-21 | 2001-05-17 | Schott Glas | Vorrichtung und Verfahren zum Erschmelzen oder Läutern von Gläsern oder Glaskeramiken |
| CN1987319B (zh) * | 2006-10-26 | 2010-08-18 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种防止镁精炼炉中坩埚破裂的方法 |
| CN103951158B (zh) * | 2014-03-20 | 2017-03-08 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种红外玻璃的真空熔化炉以及熔制系统和方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1404313A (en) * | 1971-08-13 | 1975-08-28 | Secr Defence | Manufacture of high purity glass |
| DE8530864U1 (de) * | 1985-10-31 | 1985-12-12 | Sigri GmbH, 8901 Meitingen | Schmelz- und Gießtiegel |
| US4885019A (en) * | 1988-01-28 | 1989-12-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Process for making bulk heavy metal fluoride glasses |
| DE3904607A1 (de) * | 1989-02-16 | 1990-08-23 | Leybold Ag | Direkt beheizbarer schmelzenbehaelter fuer induktionsschmelzoefen |
| DE4106537A1 (de) * | 1991-03-01 | 1992-09-03 | Degussa | Verfahren zum teilkontinuierlichen schmelzen keramischen materials in induktionsschmelzoefen mit sinterkrustentiegel, ein hierfuer geeigneter ofen und vorrichtung zum periodischen schmelzanstich |
| IT1249656B (it) * | 1991-06-05 | 1995-03-09 | Pirelli Cavi Spa | Procedimento e apparecchiatura per la realizzazione di vetri fluorurati. |
| CA2083858C (en) * | 1992-01-30 | 1997-10-14 | James William Fleming, Jr. | Iridium fiber draw induction furnace |
| US5410567A (en) * | 1992-03-05 | 1995-04-25 | Corning Incorporated | Optical fiber draw furnace |
-
1997
- 1997-07-29 IT IT97TO000677A patent/IT1293654B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-07-01 US US09/108,626 patent/US6014403A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-27 CA CA002243877A patent/CA2243877C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-27 JP JP10225203A patent/JP2956014B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-28 EP EP98114074A patent/EP0894771B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-28 DE DE0894771T patent/DE894771T1/de active Pending
- 1998-07-28 DE DE69812790T patent/DE69812790T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69812790D1 (de) | 2003-05-08 |
| JP2956014B2 (ja) | 1999-10-04 |
| DE894771T1 (de) | 1999-08-19 |
| CA2243877A1 (en) | 1999-01-29 |
| ITTO970677A1 (it) | 1999-01-29 |
| EP0894771B1 (en) | 2003-04-02 |
| IT1293654B1 (it) | 1999-03-08 |
| US6014403A (en) | 2000-01-11 |
| DE69812790T2 (de) | 2003-11-27 |
| EP0894771A2 (en) | 1999-02-03 |
| CA2243877C (en) | 2001-05-08 |
| EP0894771A3 (en) | 1999-04-07 |
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