JPH1114013A - ガスバーナ - Google Patents
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- JPH1114013A JPH1114013A JP18591197A JP18591197A JPH1114013A JP H1114013 A JPH1114013 A JP H1114013A JP 18591197 A JP18591197 A JP 18591197A JP 18591197 A JP18591197 A JP 18591197A JP H1114013 A JPH1114013 A JP H1114013A
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
変制御し得る制御機構の構成を簡略化させて安価に形成
し得ると共に、その信頼性を向上させ得るガスバーナを
提供する。 【解決手段】混合管の一端側に空気吸入口とノズルが設
けられると共に、混合管の他端側に長尺状の炎口板を有
する混合室の長手方向略中央部分が連結されたガスバー
ナにおいて、混合管と混合室との連結部分に、混合管に
設けられた操作部材を操作することによって傾動させら
れ、混合室内の長手方向両側部への混合気体の流入割合
を制御し得る制御板を設ける。制御板は、例えば操作ロ
ッドの往復操作や回転操作子の回転操作によって傾動さ
せられる。
Description
業的に焼成する場合に使用される長尺状のガスバーナに
係わり、特に長手方向の両端部の発熱量を個別に制御し
得るガスバーナに関する。
させる場合、ガスによって燃焼する長尺状の赤外線輻射
バーナ(ガスバーナという)が使用されており、この種
のガスバーナとしては、例えば実用新案登録公報第25
35347号公報に開示されている。
混合室103(分布室)の長手方向中央部に混合室10
3を区画する分布ボックス104を設け、混合室103
から分布ボックス104への混合気体の流入量を制御す
る第1スライド板105を付設すると共に、外部から混
合管102を介して混合室103内へ給気される混合気
体の流れ方向を制御し、混合室103内の長手方向両側
部への混合気体の分流割合を変更する第2スライド板1
06を備えている。
の一端側には、混合室103内に配設された操作ロッド
107の一端が連結され、この操作ロッド107の混合
室103の一方の側壁から外部に引き出された操作部1
07aを操作して、操作ロッド107を進退させる。こ
れにより、分布ボックス104の上面に設けた通気孔と
第1スライド板105に設けた通気孔との重なり合いに
よる開口面積が変化し、開口部から分布ボックス104
への混合気体の流入量が可変制御される。
スバーナ101にあっては、混合気体の混合室103へ
の流入量の可変制御に、分布ボックス104と第1スラ
イド板105及び第2スライド板106を必要とするた
め、部品点数が多くなると共に、分布ボックス104や
第1スライド板105に多数の通気孔を穿設しなければ
ならず、部品形状が複雑となって部品コストがアップし
易い。その結果、混合気体の混合室103への流入量の
制御機構が複雑化して高価になり易いという問題点があ
った。
4や第1スライド板105及び第2スライド板106等
からなる複数の部材のスライド動作によって流入量を制
御する構造であると共に、これらの部材が混合室103
の炎口板108に比較的近接した位置に設けられている
ため、ガスバーナの燃焼時の温度によって各部材のスラ
イド部分が高温になり易く、例えば長期の使用によりそ
のスライド部分が熱変形してスムーズにスライド動作し
なくなる等、制御機構の信頼性が劣るという問題点があ
った。
もので、請求項1ないし3記載の発明の目的は、混合室
内への混合気体の流入量を外部から可変制御し得る制御
機構の構成を簡略化させて安価に形成し得ると共に、そ
の信頼性を向上させ得るガスバーナを提供することにあ
る。
く、本発明のうち請求項1記載の発明は、混合管の一端
側に空気吸入口とノズルが設けられると共に、混合管の
他端側に長尺状の炎口面板を有する混合室の長手方向略
中央部分が連結されたガスバーナにおいて、混合管と混
合室との連結部分に、混合管に設けられた操作部材を操
作することによって傾動させられ、混合室の長手方向両
側部への混合気体の流入割合を制御し得る制御板を設け
たことを特徴とする。
混合管に設けられた操作部材を操作することにより傾動
させられ、混合管と混合室との連結部分の空間の区画割
合が変化して、混合室の長手方向両端部への混合気体の
流入割合が制御される。したがって、1枚の略板状の制
御板の傾動動作によって流入割合を制御でき、制御機構
の構成が簡略化されると共に、操作部材を炎口板より遠
い混合管に設けることにより、操作部材が燃焼時の温度
の影響等を受けることが少なくなり、長期に亘り安定し
た制御が行える。
操作ロッドで形成され、操作ロッドの一端が制御板に連
結されると共に他端が混合管の外部に取り出され、操作
ロッドの操作によって制御板が傾動させられることを特
徴とする。また、請求項3記載の発明は、操作部材が回
転操作子で形成され、回転操作子の操作によって制御板
が傾動させられることを特徴とする。
ドを往復操作したり回転操作子を回転操作すると、これ
らに連結されている制御板が傾動して、混合管と混合室
との連結部分の空間部の区画割合が変化し、混合室の長
手方向両端部への混合気体の流入割合が所定量に制御さ
れる。
を図面に基づいて詳細に説明する。図1〜図4は、本発
明に係わるガスバーナの第1実施例を示し、図1がその
断面図、図2が図1のA−A線矢視断面図、図3がその
制御機構の斜視図、図4が制御機構の要部の一部を破断
した斜視図である。
略上流側2aから下流側2bに向けて順次径大となる略
円筒形状の混合管2と、この混合管2の下流側2bの開
口部4に連結された混合室3とを有している。混合管2
は、上流側2aに径大なエアダンパ部5が形成され、こ
のエアダンパ部5の側壁にはエアダンパ5a(図4参
照)によって開口度が調整可能な1対の空気吸入口6が
設けられると共に、エアダンパ部5の中心部にはノズル
7が設けられている。この混合管2は、空気吸入口6か
ら吸入される空気とノズル7から供給されるガスとをそ
の内部で混合させて混合気体を生成し、これを混合室3
内に供給する。
は、混合管2の軸方向と直交する方向である上方に向け
て開口し、この開口部4に混合室3の長手方向中央部分
が連結されている。混合室3は、混合室ケース8によっ
て細長い樋形状に形成されて上面に開口部8aが形成さ
れると共に、底面中央部分には混合管2の開口部4に連
結される連結孔8bが形成されている。なお、この混合
室3の混合室ケース8及び前記混合管2は、スチール板
の絞り加工によって所定形状に形成され、開口部4と連
結孔8bとの接合部分をネジ、溶接等により固着するこ
とにより、混合管2と混合室3とが一体化されている。
は、セラミックス等からなり多数の炎口9aが成形され
た炎口板9が配設され、また、混合室3の連結孔8bの
上方には均圧板10が配設されている。この均圧板10
は、その両端部と中央部分が混合室ケース8の長手方向
に沿ってその側壁に固定された3個の均圧板ステー11
a〜11bにネジ12によって固定されており、中央の
均圧板ステー11bには、制御機構14を構成する制御
板15が共締めされている。
板15に連結された操作部材としての操作ロッド16を
有している。制御板15は、図3に示すように、前記均
圧板ステー11bに固定される固定孔17aが穿設され
た固定部17と、この固定部17に連続して設けられた
垂直部18と、この垂直部18の下端に連続して設けら
れた傾斜部19とで折り曲げ形成されている。
以下のステンレススチール板のプレス加工によって成形
され、後述する操作ロッド16の進退動作によって、図
1の矢印イもしくは矢印ロ方向に二点鎖線及び三点鎖線
で示す位置まで所定角度傾動させられる。なお、制御板
15は、図2に示すように側面視長方形状に形成され、
混合管2の下流側2bの側壁内面と若干の間隙を有して
配設されており、また、制御板15の垂直部18と傾斜
部19の連接部分には、補強用の突起20(図3参照)
が設けられている。
端側には、ヒンジ板21がスポット溶接によって固定さ
れ、このヒンジ板21に前記操作ロッド16が連結され
ている。操作ロッド16は、例えばステンレススチール
製の棒もしくはパイプで形成され、一方の端部16aが
L字状に折り曲げられて、ヒンジ板21のヒンジ部21
aの孔に回動自在に係合されている。
の他方の端部もL字状に屈曲されて操作部16bが形成
され、この操作部16bが混合管2内を貫通してエアダ
ンパ部5の側壁の一方の空気吸入口6から外部に取り出
されている。この操作部16bの外部への取出口となる
空気吸入口6には、シール構造は何ら設けられていな
い。なお、空気吸入口6は、操作ロッド16の貫通によ
り完全閉塞できない状態となるが、ガスバーナ1の燃焼
にあたっては、空気の吸入が必ず必要で空気吸入口6は
少なからず開口させなければならないことから、完全密
閉できなくとも何等不都合が生じることはない。
る混合管2のエアダンパ部5の側壁には、混合管2の軸
方向に向かって連設された多数の係止溝23aを有する
係止板23が固着されている。この係止板23の係止溝
23aに操作ロッド16の操作部16bが係止されるこ
とにより、操作ロッド16が所定の位置に保持されてい
る。
盛り等のインジケータ(図示せず)が付与されている。
また、操作ロッド16は、混合管2の上壁内面の一部に
接触する状態で配設され、操作部16bをその弾性力等
を利用して上方に持ち上げ係止板23の係止溝23aと
の係止状態を解除した後に、操作部16bを引っ張った
り押し込むという往復操作により、図1の矢印ハ方向も
しくは矢印ニ方向に進退動作し得る如く構成されてい
る。
明する。このガスバーナ1は、例えば食品等の焼成に使
用されるもので、ガス台(図示せず)に複数個のガスバ
ーナ1が連設状態で配設されている。そして、食品等を
焼成する場合、先ず図示しないガスコックを開いて、ノ
ズル7を介して混合管2内にガスを供給すると共に、空
気吸入口6を適量開口させて、混合管2内に空気を吸入
する。
合管2内で混合されて混合気体となり混合管2の開口部
4から混合室3内に分流供給され、炎口板9の多数の炎
口9aから上方に噴出される。この混合気体が図示しな
い着火機構で着火されて燃焼し、炎口板9が赤熱してそ
の表面から赤外線が輻射される。これによりガスバーナ
1が燃焼状態となり、ガスバーナ1の上方の焼き網上に
置かれている食品等が焼成される。
混合管2から混合室3内に供給される混合気体は、制御
機構14によって次のように制御される。すなわち、基
端側が混合室3の連結孔8b上方に設けられた均圧板ス
テー11bに固定された制御板15は、下方に延びた先
端側の傾斜部19が混合管2の下流側2b内に位置して
おり、この位置で混合管2内を流れてくる混合気体が、
図1の矢印ホ、ヘの如く分流させられて制御板15の両
側を流れ、混合室3の長手方向両端部3a、3b内にそ
れぞれ供給される。
の量は、操作ロッド16の往復動作による制御板15の
位置(角度)調整によって設定され、例えばガスバーナ
1の右側部分(混合室3の端部3b側)の燃焼量が少な
い場合は、操作ロッド16を矢印ハ方向に移動させて制
御板15を矢印イ方向に傾動させ、制御板15の右側を
矢印ヘの如く流れる混合気体の流量を多くする。また、
ガスバーナ1の左側部分(混合室3の端部3a側)の燃
焼量が少ない場合は、操作ロッド16を矢印ニ方向に移
動させて制御板15を矢印ロ方向に傾動させ、制御板1
5の左側を矢印ホの如く流れる混合気体の流量を多くす
る。
ロ方向への傾動により、制御板15の両側を流れる混合
気体の流量が調整されて、混合室3の長手方向両端部3
a、3bへの混合気体の流入量が均一化され、ガスバー
ナ1の長手方向における燃焼量が略均一に設定される。
この制御板15の傾動動作は、前述したように、混合管
2の外部に取り出されている操作ロッド16の操作部1
6bを上方に移動させると共に、矢印ハもしくは矢印ニ
方向に所定量移動させるという往復操作によって行われ
る。
っては、混合管2と混合室3との連結部分に配設した制
御板15を操作ロッド16の進退操作で傾動させること
により、混合管2内の混合気体の混合室3の長手方向両
端部3a、3bへの流入割合を調整することができるた
め、制御機構14を1枚の制御板15と1本の操作ロッ
ド16で構成することができ、制御機構14の構成を簡
略化することができる。その結果、従来に比較して制御
機構14の部品点数を削減し得ると共に、各部品の形状
が簡易となってその製造コストの低減が図れる等、制御
機構14自体を安価に構成することが可能になる。
合管2内に挿通され、その操作部16bが混合管2のエ
アダンパ部5の空気吸引口6から外部に取り出されてい
るため、空気吸引口6から混合気体の外部への漏れに何
ら対処する必要がなく、操作ロッド16の混合管2に対
するシール構造が不要となると共に、エアダンパ部5の
側壁に操作ロッド16を取り出すための挿通孔等を穿設
する必要がなくなり、混合管2自体の構成を簡略化する
こともできる。
の絞り加工によって形成されているため、従来の鋳物に
よって形成されているガスバーナに比較して、ガスバー
ナ1自体の重量を軽減させることができ、ガス台への組
み付けや保守作業、あるいは運搬や設置作業等を容易に
行うことができる。これらのことから、構成簡易にして
安価なガスバーナ1を得ることが可能になる。
16が混合管2内に挿通されているため、操作ロッド1
6が炎口板9より遠い位置となって、ガスバーナ1の燃
焼時の炎(燃焼温度)の影響をほとんど受けることがな
くなり、操作ロッド16の熱変形等が確実に防止され
て、制御板15の傾動動作を長期に亘り安定して行うこ
とができ、信頼性の高いガスバーナ1が得られる。
ーナ1の変形例を示すもので、図5がその断面図、図6
が制御機構の斜視図である。なお、上記第1実施例と同
一部位には同一符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。以下の各実施例においても同様である。この変形例
におけるガスバーナ31は、制御機構14の制御板15
の先端側を折り曲げすることなく、略平板状に形成した
点にある。
穿設された固定部17と、この固定部17に連続して設
けられた垂直部18とで形成され、この垂直部18の先
端側にヒンジ板21が溶接固定されている。そして、固
定部17が均圧板ステー11bにネジ12によって固定
され、ヒンジ板21に混合管2内に挿通された操作ロッ
ド16の端部16aが係合している。
ド16の往復操作による進退動作によって制御板15
を、矢印イもしくは矢印ロ方向に所定角度傾動させるこ
とができ、上記第1実施例のガスバーナ1と同様の作用
効果が得られる他に、制御板15自体の形状がより簡略
化されて、制御機構14をより安価に形成することがで
きるという作用効果が得られる。
実施例を示す要部の断面図であり、この第2実施例のガ
スバーナ41の特徴は、制御機構14の制御板15を混
合管2の下流側2bの壁面内部に固定すると共に、均圧
板10の長手方向略中央部下面に仕切板42を連設した
点にある。すなわち、制御板15は略くの字状に屈曲さ
れ、その基端側が混合管2の開口部4下方の側壁内面に
ネジ43によって固定され、先端側が上方(開口部4方
向)に傾斜しながら延びている。
4が形成され、この巻回部44に係止ピン45が嵌合係
止されると共に、この係止ピン45に混合管2内に挿通
された操作ロッド16の端部16aが連結されている。
また、仕切板42は、平板状に形成されその下端が混合
管2の開口部4内に若干突出し、制御板15の先端部と
の間に所定の間隙が設定されている。なお、図中符号4
6は、混合管2と混合室3の連接部分に介在されたパッ
キンである。
ば、操作ロッド16の操作部16bの往復操作で操作ロ
ッド16を矢印ハ、ニの如く進退動作させることによ
り、制御板15がネジ43部を支点にして二点鎖線及び
三点鎖線で示すように矢印イ、ロ方向に所定角度傾動し
て、その位置が変化すると共に、制御板15の先端部と
仕切板42の下端との位置関係も変化する。
動)によって、混合管2から仕切板42の両側に矢印
ホ、ヘの如く流入する混合気体の流量(流入割合)が調
整され、上記第1実施例のガスバーナ1と同様の作用効
果を得ることができる。また、この第2実施例において
は、制御板15が混合管2内に設けられるため、混合管
2の開口部4を利用して、制御板15と操作ロッド16
を予め混合管2内に組み付けることができ、ガスバーナ
41の組立性が向上するという作用効果も得られる。
ナの第3実施例を示し、図8がその要部の断面図、図9
が図8のB部拡大図である。この第3実施例のガスバー
ナ51の特徴は、制御機構14の制御板15を、操作ネ
ジ52(操作部材)の先端部52aによって押圧して傾
動させるように構成した点にある。
同様に、混合管2の下流側2bの側壁で水平部分にネジ
43によって固定され、そのくの字の略屈曲部分下面に
操作ネジ52の先端部52aが当接している。操作ネジ
52は、図9に示すように、そのネジ部が混合管2の側
壁の水平部分に設けられた雌ネジ孔55に、混合管2の
軸方向と略直交する方向に進退し得るようにネジ込ま
れ、シール座金53によってシールされつつロックナッ
ト54によって所定位置に保持され得るように構成され
ている。
ト54を弛めて操作ネジ52を矢印ト方向(ねじ込み方
向)に回転操作すると、その先端部52aが混合管2内
に進出して制御板15を押し、制御板15が矢印イ方向
に所定位置まで傾動する。また、操作ネジ52を矢印ト
方向と逆方向に回転操作すると、その先端部52aが混
合管2内を後退し、制御板15がその弾性力によって矢
印ロ方向に所定位置まで傾動する。
15の傾動によって、仕切板42の両側に流入する混合
気体の流量を調整することができ、上記第2実施例のガ
スバーナ41と同様の作用効果が得られる。なお、この
第3実施例においては、操作ネジ52とロックナット5
4の螺合部分に形成される隙間から、混合管2内の混合
気体が外部に漏れる虞があるため、実際の使用にあたっ
ては、操作ネジ52を所定位置に設定した後に、操作ネ
ジ52とロックナット54の螺合部分に、例えば接着剤
や樹脂等を塗布してシールし、混合気体の外部への漏れ
を防止する。
要部の断面図であり、この変形例のガスバーナ51は、
操作ネジ52を混合管2の下流側2bの垂直部分の側壁
に水平方向(混合管2の軸方向)に進退可能に設けたも
のである。このように構成しても、操作ネジ52の回転
操作によって、その先端部52aを進退させて制御板1
5を矢印イもしくは矢印ロ方向に傾動させることがで
き、上記第3実施例と同様の作用効果を得ることができ
る。
に限定されるものでもなく、各実施例を適宜に組み合わ
せることもできるし、上記各実施例における、制御機構
14の構成、制御板15の形状及びその傾動機構等も一
例であって、各発明の要旨を逸脱しない範囲において、
種々変更可能であることはいうまでもない。
記載の発明によれば、混合管から混合室の長手方向両端
部に流入する混合気体の流入割合を制御する制御機構
を、混合管と混合室との連結部分に設けられた制御板
と、この制御板を傾動させる操作部材とで構成すること
ができ、制御機構の構成を簡略化させて安価に形成する
ことができると共に、制御機構がガスバーナの燃焼時の
炎の影響を受けることが少なくなり、長期に亘り安定し
て動作させることができ、その信頼性を向上させること
ができる等の効果を奏する。
断面図
要部の断面図
要部の断面図
Claims (3)
- 【請求項1】混合管の一端側に空気吸入口とノズルが設
けられると共に、混合管の他端側に長尺状の炎口板を有
する混合室の長手方向略中央部分が連結されたガスバー
ナにおいて、 混合管と混合室との連結部分に、混合管に設けられた操
作部材を操作することによって傾動させられ、混合室内
の長手方向両側部への混合気体の流入割合を制御し得る
制御板を設けたことを特徴とするガスバーナ。 - 【請求項2】前記操作部材が操作ロッドで形成され、該
操作ロッドの一端が前記制御板に連結されると共に他端
が混合管の外部に取り出され、該操作ロッドの操作によ
って制御板が傾動させられることを特徴とする請求項1
記載のガスバーナ。 - 【請求項3】前記操作部材が回転操作子で形成され、該
回転操作子の操作によって前記制御板が傾動させられる
ことを特徴とする請求項1記載のガスバーナ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18591197A JP3739020B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | ガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18591197A JP3739020B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | ガスバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114013A true JPH1114013A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3739020B2 JP3739020B2 (ja) | 2006-01-25 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3739020B2 (ja) |
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1997
- 1997-06-25 JP JP18591197A patent/JP3739020B2/ja not_active Expired - Lifetime
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