JPH11140519A - ステーブクーラーの目地部構造 - Google Patents
ステーブクーラーの目地部構造Info
- Publication number
- JPH11140519A JPH11140519A JP31401997A JP31401997A JPH11140519A JP H11140519 A JPH11140519 A JP H11140519A JP 31401997 A JP31401997 A JP 31401997A JP 31401997 A JP31401997 A JP 31401997A JP H11140519 A JPH11140519 A JP H11140519A
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- Japan
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- furnace
- stave
- furnace wall
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高炉等冶金炉炉壁に張設して使用する炉壁冷
却用ステーブに関するもので、ステーブの取り付け施工
を容易にし、かつ施工コストを大幅に低減する施工方法
および装置を提供するものである。 【解決手段】 冶金炉の鉄皮内側の炉壁中に所定の間隔
をおいて列設されるステーブによって構成されるステー
ブクーラー方式の炉壁構造において、前記隣接するステ
ーブの側面部の周辺に所定の位置で対向して凹状溝を配
設し、この対向する凹状溝に嵌合するシール板を配設す
る。
却用ステーブに関するもので、ステーブの取り付け施工
を容易にし、かつ施工コストを大幅に低減する施工方法
および装置を提供するものである。 【解決手段】 冶金炉の鉄皮内側の炉壁中に所定の間隔
をおいて列設されるステーブによって構成されるステー
ブクーラー方式の炉壁構造において、前記隣接するステ
ーブの側面部の周辺に所定の位置で対向して凹状溝を配
設し、この対向する凹状溝に嵌合するシール板を配設す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉等の冶金炉の
炉壁に張設して使用する炉壁冷却用ステーブクーラーに
関するものである。
炉壁に張設して使用する炉壁冷却用ステーブクーラーに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高炉等冶金炉の炉壁冷却装置とし
て用いられるステーブは、長期間に渡って使用している
と損耗や破損が生じる。そして、このような損耗や破損
が生じると、冷却機能の低下を招いて炉体鉄皮への熱負
荷を増大させ、やがて鉄皮亀裂の原因になることが知ら
れている。特に目地部が先行して損耗するので、従来は
ステーブ目地部の早期損耗を抑制するため、ステーブ目
地部に耐熱、耐アルカリ性に強く、かつ高熱伝導率のス
タンプ材を使用していた。
て用いられるステーブは、長期間に渡って使用している
と損耗や破損が生じる。そして、このような損耗や破損
が生じると、冷却機能の低下を招いて炉体鉄皮への熱負
荷を増大させ、やがて鉄皮亀裂の原因になることが知ら
れている。特に目地部が先行して損耗するので、従来は
ステーブ目地部の早期損耗を抑制するため、ステーブ目
地部に耐熱、耐アルカリ性に強く、かつ高熱伝導率のス
タンプ材を使用していた。
【０００３】従来、このステーブ目地部のスタンプ材の
施工方法は、図４および図５に示すようにステーブ１背
面の開放部にシール板２ａ，２ｂをステーブ炉内側開放
部よりボルト１０で固定し、ステーブ間の隙間に炉内側
よりスタンプ材６をシール板２ａ，２ｂまで充填させ
る。そして、ステーブの背面には、鉄皮４側の圧入口１
３よりキャスタブル５を圧入する方法が取られていた。
施工方法は、図４および図５に示すようにステーブ１背
面の開放部にシール板２ａ，２ｂをステーブ炉内側開放
部よりボルト１０で固定し、ステーブ間の隙間に炉内側
よりスタンプ材６をシール板２ａ，２ｂまで充填させ
る。そして、ステーブの背面には、鉄皮４側の圧入口１
３よりキャスタブル５を圧入する方法が取られていた。
【０００４】また、その施工方法として特開平７−２７
８６２６号公報では、ステーブとステーブとの間隙の炉
内側解放面にシール板を設けて、開放面を密閉にし、鉄
皮側開放面には金網７を張った後、粒径が金網のメッシ
ュ以上の軽量骨材とＳｉＣを含む不定形耐火物を炉内よ
り鉄皮の開口部を通して圧送し、流し込み、鉄皮４とス
テーブ１の間隔には低熱伝導性のキャスタブルを用い、
ステーブ１とステーブ１の間隙には高熱伝導性の充填材
であるスタンプ材を使用することが開示されている。
８６２６号公報では、ステーブとステーブとの間隙の炉
内側解放面にシール板を設けて、開放面を密閉にし、鉄
皮側開放面には金網７を張った後、粒径が金網のメッシ
ュ以上の軽量骨材とＳｉＣを含む不定形耐火物を炉内よ
り鉄皮の開口部を通して圧送し、流し込み、鉄皮４とス
テーブ１の間隔には低熱伝導性のキャスタブルを用い、
ステーブ１とステーブ１の間隙には高熱伝導性の充填材
であるスタンプ材を使用することが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来の技術
においては、ステーブ１とステーブ１の間にスタンプ材
を充填するために、ステーブ背面の開放部にシール板２
ａ，２ｂをステーブ炉内側開放部より治具１２により調
整ボルト１１を介して固定する必要があり、非常に手間
がかかり施工コストもかなり必要とする。
においては、ステーブ１とステーブ１の間にスタンプ材
を充填するために、ステーブ背面の開放部にシール板２
ａ，２ｂをステーブ炉内側開放部より治具１２により調
整ボルト１１を介して固定する必要があり、非常に手間
がかかり施工コストもかなり必要とする。
【０００６】また、この方法ではステーブとステーブの
間の目地部全面にスタンプ材を充填することになる。こ
のスタンプ材は１０００℃を超える高温ガスからの熱負
荷と、炉内ガス中に存在するＺｎやＫ等のアルカリアタ
ックに耐えると共に、ステーブ稼働面での熱膨張を吸収
できる材質であることが望ましく、従来より黒鉛および
ＳｉＣ成分からなるスタンプ材を使用していた。
間の目地部全面にスタンプ材を充填することになる。こ
のスタンプ材は１０００℃を超える高温ガスからの熱負
荷と、炉内ガス中に存在するＺｎやＫ等のアルカリアタ
ックに耐えると共に、ステーブ稼働面での熱膨張を吸収
できる材質であることが望ましく、従来より黒鉛および
ＳｉＣ成分からなるスタンプ材を使用していた。
【０００７】目地部において、炉内面側は前記した通り
高温ガスにさらされ、ステーブ本体の熱膨張吸収の為に
柔軟性があり耐熱性に優れた黒鉛系のスタンプ材を必要
とするが、目地部の炉外面側は、ステーブの冷却配管に
近いためにステーブ本体の温度も低く熱膨張も小さく、
かつ目地部が十分に冷却されることもあり、必ずしも目
地材として高価な黒鉛系スタンプ材を使用する必要はな
く、安価なキャスタブルを使用することが可能であると
考えられ、スタンプ材の使用量をいかに削減するかが当
業者間での懸案事項であった。
高温ガスにさらされ、ステーブ本体の熱膨張吸収の為に
柔軟性があり耐熱性に優れた黒鉛系のスタンプ材を必要
とするが、目地部の炉外面側は、ステーブの冷却配管に
近いためにステーブ本体の温度も低く熱膨張も小さく、
かつ目地部が十分に冷却されることもあり、必ずしも目
地材として高価な黒鉛系スタンプ材を使用する必要はな
く、安価なキャスタブルを使用することが可能であると
考えられ、スタンプ材の使用量をいかに削減するかが当
業者間での懸案事項であった。
【０００８】また、特開平７−２７８６２６号公報で
は、ステーブと鉄皮の間隙部には、低熱伝導率のキャス
タブルを充填し、ステーブとステーブの間には高熱伝導
率のスタンプ材を充填するようにしているが、この２種
の充填材を鉄皮側に設けた圧入口から充填する場合、低
熱伝導率のキャスタブルと高熱伝導性のスタンプ材とで
は粘度が大きく違うため、炉外から圧入する場合、非常
に大きな圧入機が必要となり、また、ステーブの鉄皮開
放面に金網を張って、金網のメッシュより粒度の小さい
スタンプ材を圧入する場合は金網が抵抗となって、さら
に大容量の圧入機が必要となる。
は、ステーブと鉄皮の間隙部には、低熱伝導率のキャス
タブルを充填し、ステーブとステーブの間には高熱伝導
率のスタンプ材を充填するようにしているが、この２種
の充填材を鉄皮側に設けた圧入口から充填する場合、低
熱伝導率のキャスタブルと高熱伝導性のスタンプ材とで
は粘度が大きく違うため、炉外から圧入する場合、非常
に大きな圧入機が必要となり、また、ステーブの鉄皮開
放面に金網を張って、金網のメッシュより粒度の小さい
スタンプ材を圧入する場合は金網が抵抗となって、さら
に大容量の圧入機が必要となる。
【０００９】また、シール板とステーブとの接合面にし
ばしば隙間が生じる。そして、このような隙間が生じる
と、ステーブまわりにキャスタブルが流れ込んだときに
この隙間からキャスタブルの一部が漏れ、炉内に流れ落
ちる場合がある。さらに、ステーブとステーブ間に充填
されるべきスタンプ材の施工状況の確認が困難で、作業
品質に問題がある。
ばしば隙間が生じる。そして、このような隙間が生じる
と、ステーブまわりにキャスタブルが流れ込んだときに
この隙間からキャスタブルの一部が漏れ、炉内に流れ落
ちる場合がある。さらに、ステーブとステーブ間に充填
されるべきスタンプ材の施工状況の確認が困難で、作業
品質に問題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来技術の問題点を解消しようとするものであり、(１)
冶金炉の鉄皮内側の炉壁中に所定の間隔を置いて列設
されるステーブによって構成されるステーブクーラー方
式の炉壁構造において、側面部周辺に凹状の溝を有する
ステーブを、該凹状溝同士が対向する位置に隣接配設
し、該対向する凹状溝に嵌合するシール板を配設したこ
とを特徴とする冶金炉の炉壁冷却用ステーブクーラーの
目地部構造であり、(２) 冶金炉の鉄皮内側の炉壁中に
所定の間隔を置いて列設されるステーブによって構成さ
れるステーブクーラー方式の炉壁構造において、側面部
周辺に凹状の溝を有するステーブを、該凹状溝同士が対
向する位置に隣接配設し、炉内側ステーブ表面より前記
シール板までは、高熱伝導率のスタンプ材を充填し、冶
金炉の鉄皮内側から前記シール板までには低熱伝導率の
キャスタブルを充填することを特徴とする冶金炉の炉壁
冷却用ステーブクーラーの目地部構造であり、(３) 前
記 (２) 記載の目地構造の形成において、前記目地は、
炉内側より先に高熱伝導率のスタンプ材を充填し、つい
で炉外側よりキャスタブルを充填することを特徴とする
冶金炉の炉壁冷却用ステーブクーラーの目地部施工方法
である。
従来技術の問題点を解消しようとするものであり、(１)
冶金炉の鉄皮内側の炉壁中に所定の間隔を置いて列設
されるステーブによって構成されるステーブクーラー方
式の炉壁構造において、側面部周辺に凹状の溝を有する
ステーブを、該凹状溝同士が対向する位置に隣接配設
し、該対向する凹状溝に嵌合するシール板を配設したこ
とを特徴とする冶金炉の炉壁冷却用ステーブクーラーの
目地部構造であり、(２) 冶金炉の鉄皮内側の炉壁中に
所定の間隔を置いて列設されるステーブによって構成さ
れるステーブクーラー方式の炉壁構造において、側面部
周辺に凹状の溝を有するステーブを、該凹状溝同士が対
向する位置に隣接配設し、炉内側ステーブ表面より前記
シール板までは、高熱伝導率のスタンプ材を充填し、冶
金炉の鉄皮内側から前記シール板までには低熱伝導率の
キャスタブルを充填することを特徴とする冶金炉の炉壁
冷却用ステーブクーラーの目地部構造であり、(３) 前
記 (２) 記載の目地構造の形成において、前記目地は、
炉内側より先に高熱伝導率のスタンプ材を充填し、つい
で炉外側よりキャスタブルを充填することを特徴とする
冶金炉の炉壁冷却用ステーブクーラーの目地部施工方法
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施例で炉内
側から見た図である。図２は本発明のステーブにシール
板を挿入する図であり、図３は図１のＡ−Ａ矢視団であ
る。図４、図５は従来の実施例を示す図である。
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施例で炉内
側から見た図である。図２は本発明のステーブにシール
板を挿入する図であり、図３は図１のＡ−Ａ矢視団であ
る。図４、図５は従来の実施例を示す図である。
【００１２】図１において、ステーブ１の側面部の周辺
には、それぞれ隣接するステーブの対向する位置に凹状
溝３を設ける。この対向する凹状溝３にシール板２ａお
よび２ｂを差し込む。すなわち、シール板２ａおよび２
ｂは、図２に示すように隣接するステーブクーラーに対
向して設けており、この凹状溝３に嵌合している。ま
た、この凹状溝３は、ステーブ１の製作精度のバラツキ
および据付け精度のバラツキにも対応できるように適切
な隙間を持った溝としている。すなわち、凹状溝３の幅
は２０mm〜３０mmとするのが好ましい。また、凹状溝３
の深さは、図示していないが、通常ステーブに配置され
る冷却配管８との取り合いによって決定され、本実施例
では１０mm〜２０mmを採用している。図１および図２で
は隣接するステーブ１の垂直方向凹状溝３にはシール板
２ａを嵌合させ、水平方向凹状溝３には２ｂのシール板
を嵌合させている。
には、それぞれ隣接するステーブの対向する位置に凹状
溝３を設ける。この対向する凹状溝３にシール板２ａお
よび２ｂを差し込む。すなわち、シール板２ａおよび２
ｂは、図２に示すように隣接するステーブクーラーに対
向して設けており、この凹状溝３に嵌合している。ま
た、この凹状溝３は、ステーブ１の製作精度のバラツキ
および据付け精度のバラツキにも対応できるように適切
な隙間を持った溝としている。すなわち、凹状溝３の幅
は２０mm〜３０mmとするのが好ましい。また、凹状溝３
の深さは、図示していないが、通常ステーブに配置され
る冷却配管８との取り合いによって決定され、本実施例
では１０mm〜２０mmを採用している。図１および図２で
は隣接するステーブ１の垂直方向凹状溝３にはシール板
２ａを嵌合させ、水平方向凹状溝３には２ｂのシール板
を嵌合させている。
【００１３】図３において、まず凹状溝３にシール板２
ａ，２ｂを嵌合させた後、炉内側よりスタンプ材６を充
填する。スタンプ材６は、黒鉛、ＳｉＣ等で構成した高
熱伝導率の耐火物を使用している。スタンプ材６の圧入
によりステーブ１とステーブ１の間に嵌合したシール板
２ａは一方側に圧着される。このように、シール板２ａ
および２ｂは、スタンプ材６にて圧着固定され、凹状溝
３に嵌合しているので、図４に示すようなシール板２
ａ，２ｂをステーブ１に係止するに必要な細工等複雑な
構造とする必要がない。
ａ，２ｂを嵌合させた後、炉内側よりスタンプ材６を充
填する。スタンプ材６は、黒鉛、ＳｉＣ等で構成した高
熱伝導率の耐火物を使用している。スタンプ材６の圧入
によりステーブ１とステーブ１の間に嵌合したシール板
２ａは一方側に圧着される。このように、シール板２ａ
および２ｂは、スタンプ材６にて圧着固定され、凹状溝
３に嵌合しているので、図４に示すようなシール板２
ａ，２ｂをステーブ１に係止するに必要な細工等複雑な
構造とする必要がない。
【００１４】そして、次に、鉄皮側圧入口（図示しな
い）より低熱伝導率のキャスタブル５を圧入する。キャ
スタブル５を圧入しても炉内側よりスタンプ材６にてシ
ール板２ａおよび２ｂを圧着しているので、漏れること
はない。
い）より低熱伝導率のキャスタブル５を圧入する。キャ
スタブル５を圧入しても炉内側よりスタンプ材６にてシ
ール板２ａおよび２ｂを圧着しているので、漏れること
はない。
【００１５】通常ステーブ１内に設置されている冷却配
管８によってステーブ１本体は冷却されているが、冷却
配管８の冷却効果はステーブ１厚み方向全面にまでは期
待できない。スタンプ材６の施工範囲はステーブ１から
の冷却効果によって決まる。冷却効果が期待できるの
は、ステーブ１前面に取り付けられた煉瓦９の背面程度
までであり、煉瓦９の背面より炉内側は、耐熱性、耐ア
ルカリ性があり、かつステーブ１間の熱膨張を吸収でき
る材料が望ましい。
管８によってステーブ１本体は冷却されているが、冷却
配管８の冷却効果はステーブ１厚み方向全面にまでは期
待できない。スタンプ材６の施工範囲はステーブ１から
の冷却効果によって決まる。冷却効果が期待できるの
は、ステーブ１前面に取り付けられた煉瓦９の背面程度
までであり、煉瓦９の背面より炉内側は、耐熱性、耐ア
ルカリ性があり、かつステーブ１間の熱膨張を吸収でき
る材料が望ましい。
【００１６】このため、従来ステーブ１の厚み方向前面
に使用していた高価なスタンプ材６をステーブクーラー
１に取り付けられた煉瓦９背面程度の部分だけ使用す
る。従って、隣接するステーブ１に対向して配設してい
る凹状溝３の位置もステーブ１に取り付けられた煉瓦９
背面程度に配置している。これにより、従来ステーブ１
間全面に使用していたスタンプ材６の使用量を削減でき
る。
に使用していた高価なスタンプ材６をステーブクーラー
１に取り付けられた煉瓦９背面程度の部分だけ使用す
る。従って、隣接するステーブ１に対向して配設してい
る凹状溝３の位置もステーブ１に取り付けられた煉瓦９
背面程度に配置している。これにより、従来ステーブ１
間全面に使用していたスタンプ材６の使用量を削減でき
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は隣接する
ステーブ間に対向して凹状溝を配設し、この対向する凹
状溝にシール板を嵌合させて、炉内側よりスタンプ材を
挿入し、鉄皮側よりキャスタブルを圧入することで、シ
ール板からのキャスタブルの漏れもなく、スタンプ材の
使用量も削減でき、また、シール板の取付構造を簡略化
することで、施工コストも大幅に削減できる、
ステーブ間に対向して凹状溝を配設し、この対向する凹
状溝にシール板を嵌合させて、炉内側よりスタンプ材を
挿入し、鉄皮側よりキャスタブルを圧入することで、シ
ール板からのキャスタブルの漏れもなく、スタンプ材の
使用量も削減でき、また、シール板の取付構造を簡略化
することで、施工コストも大幅に削減できる、
【図１】本発明の実施例で炉内側から見た斜視説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明のステーブにシール板を挿入する斜視説
明図である。
明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】従来の実施例を示す図である。
【図５】従来の実施例を示す図である。
１ ステーブ ２ａ シール板 ２ｂ シール板 ３ 凹状溝 ４ 鉄皮 ５ キャスタブル ６ スタンプ材 ７ 金網 ８ 冷却配管 ９ 煉瓦 １０ ボルト １１ 調整ボルト １２ 調整ボルト用治具 １３ 圧入口
Claims (3)
- 【請求項１】 冶金炉の鉄皮内側の炉壁中に所定の間隔
を置いて列設されるステーブによって構成されるステー
ブクーラー方式の炉壁構造において、側面部周辺に凹状
の溝を有するステーブを、該凹状溝同士が対向する位置
に隣接配設し、該対向する凹状溝に嵌合するシール板を
配設したことを特徴とする冶金炉の炉壁冷却用ステーブ
クーラーの目地部構造。 - 【請求項２】 冶金炉の鉄皮内側の炉壁中に所定の間隔
を置いて列設されるステーブによって構成されるステー
ブクーラー方式の炉壁構造において、側面部周辺に凹状
の溝を有するステーブを、該凹状溝同士が対向する位置
に隣接配設し、炉内側ステーブ表面より前記シール板ま
では、高熱伝導率のスタンプ材を充填し、冶金炉の鉄皮
内側から前記シール板までには低熱伝導率のキャスタブ
ルを充填することを特徴とする冶金炉の炉壁冷却用ステ
ーブクーラーの目地部構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の目地構造の形成におい
て、前記目地は、炉内側より先に高熱伝導率のスタンプ
材を充填し、ついで炉外側よりキャスタブルを充填する
ことを特徴とする冶金炉の炉壁冷却用ステーブクーラー
の目地部施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31401997A JPH11140519A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | ステーブクーラーの目地部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31401997A JPH11140519A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | ステーブクーラーの目地部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140519A true JPH11140519A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18048232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31401997A Withdrawn JPH11140519A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | ステーブクーラーの目地部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140519A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350759A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Nippon Steel Corp | ステーブクーラー構造 |
| JP2007520683A (ja) * | 2004-02-04 | 2007-07-26 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 冶金容器 |
| LU91455B1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-07 | Wurth Paul Sa | Gap-filler insert for use with cooling plates for a metallurgical furnace |
| CN114657298A (zh) * | 2022-03-19 | 2022-06-24 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种高炉炉体防护墙 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31401997A patent/JPH11140519A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007520683A (ja) * | 2004-02-04 | 2007-07-26 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 冶金容器 |
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| WO2009147251A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Paul Wurth S.A. | Cooling plate arrangement and method for installing cooling plates in a metallurgical furnace |
| KR20110015468A (ko) * | 2008-06-06 | 2011-02-15 | 풀 부르스 에스.에이. | 냉각판 배열 및 야금로의 냉각판 설치방법 |
| CN102057242A (zh) * | 2008-06-06 | 2011-05-11 | 保尔伍斯股份有限公司 | 冷却板装置以及将冷却板安装到冶金炉中的方法 |
| US9039959B2 (en) | 2008-06-06 | 2015-05-26 | Paul Wurth S.A. | Cooling plate arrangement and method for installing cooling plates in a metallurgical furnace |
| CN114657298A (zh) * | 2022-03-19 | 2022-06-24 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种高炉炉体防护墙 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |