JPH11140537A - 鋼板の部分焼入方法 - Google Patents
鋼板の部分焼入方法Info
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- JPH11140537A JPH11140537A JP9313903A JP31390397A JPH11140537A JP H11140537 A JPH11140537 A JP H11140537A JP 9313903 A JP9313903 A JP 9313903A JP 31390397 A JP31390397 A JP 31390397A JP H11140537 A JPH11140537 A JP H11140537A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】一部分だけが硬化された鋼板を得ることのでき
る鋼板の部分焼入方法を提供する。 【解決手段】第１接触子２２と第２接触子２４を鋼板１
０に接触させて高周波電源３０から第１接触子２２と第
２接触子２４に電力を供給し、鋼板１０に交流電流を流
す。第１延長部２７と第２延長部２９に流れる交流電流
の向きと、鋼板１０に流れる交流電流の向きとが反対に
なり、しかも、第１延長部２７と第２延長部２９が鋼板
１０に近接している。このため、鋼板１０に流れる交流
電流は、第１延長部２７と第２延長部２９に流れる交流
電流に引き寄せられ、鋼板１０の中央部分１２に専ら交
流電流が流れ、この中央部分１２が専ら加熱される。そ
の後、鋼板１０を押圧しながら急冷する。
る鋼板の部分焼入方法を提供する。 【解決手段】第１接触子２２と第２接触子２４を鋼板１
０に接触させて高周波電源３０から第１接触子２２と第
２接触子２４に電力を供給し、鋼板１０に交流電流を流
す。第１延長部２７と第２延長部２９に流れる交流電流
の向きと、鋼板１０に流れる交流電流の向きとが反対に
なり、しかも、第１延長部２７と第２延長部２９が鋼板
１０に近接している。このため、鋼板１０に流れる交流
電流は、第１延長部２７と第２延長部２９に流れる交流
電流に引き寄せられ、鋼板１０の中央部分１２に専ら交
流電流が流れ、この中央部分１２が専ら加熱される。そ
の後、鋼板１０を押圧しながら急冷する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の一部分を焼
入れして硬化させる鋼板の部分焼入方法に関する。
入れして硬化させる鋼板の部分焼入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から種々の産業分野で鋼板が使用さ
れている。鋼板は、平らな板のまま使用されることもあ
るが、例えば波鋼板のような形状に加工されて使用され
ることもある。また、鋼板を焼入れして硬化させた状態
で使用することもある。
れている。鋼板は、平らな板のまま使用されることもあ
るが、例えば波鋼板のような形状に加工されて使用され
ることもある。また、鋼板を焼入れして硬化させた状態
で使用することもある。
【０００３】例えば波鋼板のような形状に加工され、し
かも硬化された鋼板を製造する場合は、一般に、下記の
２つ方法のうちのいずれかの方法が用いられる。
かも硬化された鋼板を製造する場合は、一般に、下記の
２つ方法のうちのいずれかの方法が用いられる。
【０００４】第１の方法は、鋼板の全体を焼入れして硬
化させ、その後、所定の形状に加工する方法である。ま
た、第２の方法は、所定の形状に予め加工された鋼板の
全体を加熱・冷却して焼入れし、全体を硬化する方法で
ある。
化させ、その後、所定の形状に加工する方法である。ま
た、第２の方法は、所定の形状に予め加工された鋼板の
全体を加熱・冷却して焼入れし、全体を硬化する方法で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、用途によっ
ては鋼板の一部分だけが硬化されていればよい場合があ
る。このような場合であっても、従来では、上記した第
１の方法もしくは第２の方法が用いられ、全体が硬化さ
れた鋼板が使用されている。
ては鋼板の一部分だけが硬化されていればよい場合があ
る。このような場合であっても、従来では、上記した第
１の方法もしくは第２の方法が用いられ、全体が硬化さ
れた鋼板が使用されている。
【０００６】しかし、上記した第１の方法によれば、鋼
板の全体を硬化させた後に所定形状に加工するので、鋼
板を加工する際に非常に強い加工力と強靭な金型が必要
になる。このため、鋼板を容易に加工できないという問
題がある。
板の全体を硬化させた後に所定形状に加工するので、鋼
板を加工する際に非常に強い加工力と強靭な金型が必要
になる。このため、鋼板を容易に加工できないという問
題がある。
【０００７】また、上記した第２の方法によれば、所定
形状の鋼板の全体を加熱・冷却して焼入れるので、鋼板
に大きな歪み（変形）が生じることがある。このため、
鋼板に生じた歪みを除去するのに手間がかかるという問
題がある。
形状の鋼板の全体を加熱・冷却して焼入れるので、鋼板
に大きな歪み（変形）が生じることがある。このため、
鋼板に生じた歪みを除去するのに手間がかかるという問
題がある。
【０００８】さらに、上記のような問題を別にしても、
従来の方法では、一部分だけが硬化された鋼板を得るこ
とができない。
従来の方法では、一部分だけが硬化された鋼板を得るこ
とができない。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑み、一部分だけが
硬化された鋼板を得ることのできる鋼板の部分焼入方法
を提供することを目的とする。
硬化された鋼板を得ることのできる鋼板の部分焼入方法
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の鋼板の部分焼入方法は、（１）所定の
形状に成形された鋼板の一部分を焼入温度に加熱し、
（２）この加熱に起因する変形を矯正しながら上記鋼板
を冷却して上記一部分を焼入れることを特徴とするもの
である。
の本発明の第１の鋼板の部分焼入方法は、（１）所定の
形状に成形された鋼板の一部分を焼入温度に加熱し、
（２）この加熱に起因する変形を矯正しながら上記鋼板
を冷却して上記一部分を焼入れることを特徴とするもの
である。
【００１１】また、上記目的を達成するための本発明の
第２の鋼板の部分焼入方法は、（３）鋼板の一部分を焼
入温度に加熱し、（４）この鋼板を所定の形状にプレス
成形しながら冷却して上記一部分を焼入れることを特徴
とするものである。
第２の鋼板の部分焼入方法は、（３）鋼板の一部分を焼
入温度に加熱し、（４）この鋼板を所定の形状にプレス
成形しながら冷却して上記一部分を焼入れることを特徴
とするものである。
【００１２】ここで、鋼板の一部分を上記焼入温度に加
熱する際に、（５）上記鋼板を流れる交流電流と導電部
材を流れる交流電流とが互いに引き寄せられるように上
記一部分に上記導電部材を近接させておき、（６）上記
導電部材を通して上記一部分に交流電流を流すことによ
り上記一部分を上記焼入温度に加熱してもよい。
熱する際に、（５）上記鋼板を流れる交流電流と導電部
材を流れる交流電流とが互いに引き寄せられるように上
記一部分に上記導電部材を近接させておき、（６）上記
導電部材を通して上記一部分に交流電流を流すことによ
り上記一部分を上記焼入温度に加熱してもよい。
【００１３】また、鋼板の一部分を上記焼入温度に加熱
する際に、（７）上記一部分に沿って導電部材を配置し
ておき、（８）上記鋼板を流れる交流電流と上記導電部
材を流れる交流電流とが互いに引き寄せられるような周
波数の交流電流を上記導電部材に流すことにより上記一
部分を上記焼入温度に加熱してもよい。
する際に、（７）上記一部分に沿って導電部材を配置し
ておき、（８）上記鋼板を流れる交流電流と上記導電部
材を流れる交流電流とが互いに引き寄せられるような周
波数の交流電流を上記導電部材に流すことにより上記一
部分を上記焼入温度に加熱してもよい。
【００１４】さらに、鋼板の一部分を上記焼入温度に加
熱する際に、（９）上記一部分に沿って誘導加熱コイル
を配置しておき、（１０）この誘導加熱コイルに流れる
電流の分布とこの電流に起因して上記鋼板に流れる誘導
電流の分布とがほぼ同じになるように、上記誘導加熱コ
イルに交流電力を供給してもよい。
熱する際に、（９）上記一部分に沿って誘導加熱コイル
を配置しておき、（１０）この誘導加熱コイルに流れる
電流の分布とこの電流に起因して上記鋼板に流れる誘導
電流の分布とがほぼ同じになるように、上記誘導加熱コ
イルに交流電力を供給してもよい。
【００１５】さらにまた、上記一部分に沿って上記誘導
加熱コイルを配置するに当り、（１１）この誘導加熱コ
イルに流れる電流の分布とこの電流に起因して上記鋼板
に流れる誘導電流の分布とがほぼ同じになるように、上
記一部分に上記誘導加熱コイルを接近させてもよい。
加熱コイルを配置するに当り、（１１）この誘導加熱コ
イルに流れる電流の分布とこの電流に起因して上記鋼板
に流れる誘導電流の分布とがほぼ同じになるように、上
記一部分に上記誘導加熱コイルを接近させてもよい。
【００１６】さらにまた、上記一部分に沿って上記誘導
加熱コイルを配置するに当り、（１２）この誘導加熱コ
イルに流れる電流の分布とこの電流に起因して上記鋼板
に流れる誘導電流の分布とがほぼ同じになるような周波
数の交流電力を上記誘導加熱コイルに供給してもよい。
加熱コイルを配置するに当り、（１２）この誘導加熱コ
イルに流れる電流の分布とこの電流に起因して上記鋼板
に流れる誘導電流の分布とがほぼ同じになるような周波
数の交流電力を上記誘導加熱コイルに供給してもよい。
【００１７】ここで、鋼板とは、平らなものだけを含む
のではなく、例えば波鋼板のような形状に加工されたも
のも含む概念である。
のではなく、例えば波鋼板のような形状に加工されたも
のも含む概念である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００１９】［第１実施形態］図１から図７までを参照
して本発明の第１実施形態を説明する。
して本発明の第１実施形態を説明する。
【００２０】図１は、第１実施形態の部分焼入方法のう
ち、鋼板の一部分を加熱している様子を示す斜視図であ
り、図２は、その平面図である。図３は、部分焼入方法
で用いられる部分加熱装置の側面図であり、電流が模式
的に表わされている。図４は、図３の部分加熱装置で加
熱されている中央部分を模式的に示す平面図であり、こ
の図でも電流が模式的に表わされている。図５は、図３
の部分加熱装置で部分的に加熱された鋼板を押圧しなが
ら急冷する様子を示す模式図であり、図６は、第１実施
形態の部分焼入方法によって一部分が硬化された鋼板を
示す平面図である。図７は、図５と同様に、部分的に加
熱された鋼板を押圧しながら急冷する様子を示す模式図
であるが、鋼板を押圧する良熱伝導性板（例えば、銅
板）を変えた場合の模式図である。
ち、鋼板の一部分を加熱している様子を示す斜視図であ
り、図２は、その平面図である。図３は、部分焼入方法
で用いられる部分加熱装置の側面図であり、電流が模式
的に表わされている。図４は、図３の部分加熱装置で加
熱されている中央部分を模式的に示す平面図であり、こ
の図でも電流が模式的に表わされている。図５は、図３
の部分加熱装置で部分的に加熱された鋼板を押圧しなが
ら急冷する様子を示す模式図であり、図６は、第１実施
形態の部分焼入方法によって一部分が硬化された鋼板を
示す平面図である。図７は、図５と同様に、部分的に加
熱された鋼板を押圧しながら急冷する様子を示す模式図
であるが、鋼板を押圧する良熱伝導性板（例えば、銅
板）を変えた場合の模式図である。
【００２１】図１から図４に示すように、板厚０．８ｍ
ｍの鋼板１０の中央部分（本発明にいう鋼板の一部分の
一例である）１２を加熱する部分加熱装置２０は、鋼板
１０の互いに異なる部分に接触する第１接触子２２と第
２接触子２４を有している。第１接触子２２は中央部分
１２の一端部１２ａに接触し、第２接触子２４は、中央
部分１２のうちの一端部１２ａとは反対側の他端部１２
ｂに接触している。第１接触子２２には第１リード２６
の一端部２６ａが接続されており、この第１リード２６
の他端部２６ｂは高周波電源３０に接続されている。一
方、第２接触子２４には第２リード２８の一端部２８ａ
が接続されており、この第２リード２８の他端部２８ｂ
は高周波電源３０に接続されている。このため、第１接
触子２２と第２接触子２４にはそれぞれ、第１リード２
６と第２リード２８を通して高周波電源３０から交流電
力が供給される。
ｍの鋼板１０の中央部分（本発明にいう鋼板の一部分の
一例である）１２を加熱する部分加熱装置２０は、鋼板
１０の互いに異なる部分に接触する第１接触子２２と第
２接触子２４を有している。第１接触子２２は中央部分
１２の一端部１２ａに接触し、第２接触子２４は、中央
部分１２のうちの一端部１２ａとは反対側の他端部１２
ｂに接触している。第１接触子２２には第１リード２６
の一端部２６ａが接続されており、この第１リード２６
の他端部２６ｂは高周波電源３０に接続されている。一
方、第２接触子２４には第２リード２８の一端部２８ａ
が接続されており、この第２リード２８の他端部２８ｂ
は高周波電源３０に接続されている。このため、第１接
触子２２と第２接触子２４にはそれぞれ、第１リード２
６と第２リード２８を通して高周波電源３０から交流電
力が供給される。
【００２２】第１リード２６は、第１接触子２２と中央
部分１２のうちの途中部分１２ｃとの間でこの中央部分
１２に沿ってほぼ平行に延びる第１延長部２７を有して
いる。この第１延長部２７と中央部分１２との間隔Ｌ
は、近接した間隔（例えば約２ｍｍ）である。一方、第
２リード２８は、第２接触子２４と上記の途中部分１２
ｃとの間でこの中央部分１２に沿ってほぼ平行に延びる
第２延長部２９を有している。この第２延長部２９と中
央部分１２との間隔Ｌも近接した間隔である。
部分１２のうちの途中部分１２ｃとの間でこの中央部分
１２に沿ってほぼ平行に延びる第１延長部２７を有して
いる。この第１延長部２７と中央部分１２との間隔Ｌ
は、近接した間隔（例えば約２ｍｍ）である。一方、第
２リード２８は、第２接触子２４と上記の途中部分１２
ｃとの間でこの中央部分１２に沿ってほぼ平行に延びる
第２延長部２９を有している。この第２延長部２９と中
央部分１２との間隔Ｌも近接した間隔である。
【００２３】中央部分１２を加熱するためには、鋼板１
０に第１接触子２２と第２接触子２４を接触させ、高周
波電源３０から第１接触子２２と第２接触子２４に電力
を供給する。これにより、鋼板１０に交流電流が流れ
る。第１接触子２２と第２接触子２４、及び、第１リー
ド２６と第２リード２８には、例えば図３の矢印で模式
的に示すように交流電流が流れる。第１リード２６の第
１延長部２７及び第２リード２８の第２延長部２９双方
に流れる交流電流の向きと、鋼板１０に流れる交流電流
の向きとは反対であり、しかも、第１延長部２７と第２
延長部２９が鋼板１０に近接している。このため、鋼板
１０に流れる交流電流は、第１延長部２７及び第２延長
部２９双方に流れる交流電流に引き寄せられる。この結
果、図４に示すように、中央部分１２（第１及び第２リ
ード２６，２８の投影された部分）に専ら交流電流が流
れ、鋼板１０のうちでこの中央部分１２が専ら加熱され
ることとなる。
０に第１接触子２２と第２接触子２４を接触させ、高周
波電源３０から第１接触子２２と第２接触子２４に電力
を供給する。これにより、鋼板１０に交流電流が流れ
る。第１接触子２２と第２接触子２４、及び、第１リー
ド２６と第２リード２８には、例えば図３の矢印で模式
的に示すように交流電流が流れる。第１リード２６の第
１延長部２７及び第２リード２８の第２延長部２９双方
に流れる交流電流の向きと、鋼板１０に流れる交流電流
の向きとは反対であり、しかも、第１延長部２７と第２
延長部２９が鋼板１０に近接している。このため、鋼板
１０に流れる交流電流は、第１延長部２７及び第２延長
部２９双方に流れる交流電流に引き寄せられる。この結
果、図４に示すように、中央部分１２（第１及び第２リ
ード２６，２８の投影された部分）に専ら交流電流が流
れ、鋼板１０のうちでこの中央部分１２が専ら加熱され
ることとなる。
【００２４】ここでは中央部分１２の形状が「Ｕ」字状
の例を示したが、どのような複雑な形状であっても、第
１リード２６の第１延長部２７と第２リード２８の第２
延長部２９の形状をこの複雑な形状に合うようにするだ
けで、この部分を加熱できることとなる。従って、鋼板
１０の一部分が複雑な形状であっても、部分加熱装置２
０を使用することによってその一部分を容易に加熱でき
る。
の例を示したが、どのような複雑な形状であっても、第
１リード２６の第１延長部２７と第２リード２８の第２
延長部２９の形状をこの複雑な形状に合うようにするだ
けで、この部分を加熱できることとなる。従って、鋼板
１０の一部分が複雑な形状であっても、部分加熱装置２
０を使用することによってその一部分を容易に加熱でき
る。
【００２５】上述のようにして鋼板１０の中央部分１２
を焼入温度にまで加熱した直後、図５に示すように、鋼
板１０を２枚の銅板４０，４２のような良熱伝導板で挟
んで押圧しながら急冷した。これにより、鋼板１０は、
加熱に起因する変形が矯正されながら急冷されることと
なる。この結果、図６に示すように、鋼板１０の中央部
分１２（斜線で示される部分）が硬化された。なお、こ
こでは、高周波電源３０の周波数を２５ｋＨｚとし、出
力を３０ｋＷとした。また、通電時間を３秒間として、
鋼板１０の中央部分１２を８５０℃に加熱した。加熱温
度の測定には市販のセンサを用いた。鋼板１０として炭
素量が０．２５重量％〜０．４０重量％のものを用いた
場合、中央部分１２では充分な硬度（ＨＲＣ４５）が得
られた。また、鋼板１０の強度は１３０〜１５０Ｋｇｆ
／ｍｍ2 の範囲内であった。
を焼入温度にまで加熱した直後、図５に示すように、鋼
板１０を２枚の銅板４０，４２のような良熱伝導板で挟
んで押圧しながら急冷した。これにより、鋼板１０は、
加熱に起因する変形が矯正されながら急冷されることと
なる。この結果、図６に示すように、鋼板１０の中央部
分１２（斜線で示される部分）が硬化された。なお、こ
こでは、高周波電源３０の周波数を２５ｋＨｚとし、出
力を３０ｋＷとした。また、通電時間を３秒間として、
鋼板１０の中央部分１２を８５０℃に加熱した。加熱温
度の測定には市販のセンサを用いた。鋼板１０として炭
素量が０．２５重量％〜０．４０重量％のものを用いた
場合、中央部分１２では充分な硬度（ＨＲＣ４５）が得
られた。また、鋼板１０の強度は１３０〜１５０Ｋｇｆ
／ｍｍ2 の範囲内であった。
【００２６】図５に示す２枚の銅板４０，４２には、冷
却水を流すための冷却液通路４０ａ，４２ａが形成され
ており、これら冷却液通路４０ａ，４２ａを流れる冷却
液に冷却された銅板４０，４２によって鋼板１０が急冷
される。このように冷却液通路４０ａ，４２ａが形成さ
れた銅板４０，４２に代えて、図７に示すように、冷却
液溝４８を流れる冷却水で鋼板１０を直接に冷却する構
造の銅板４４，４６を用いてもよい。
却水を流すための冷却液通路４０ａ，４２ａが形成され
ており、これら冷却液通路４０ａ，４２ａを流れる冷却
液に冷却された銅板４０，４２によって鋼板１０が急冷
される。このように冷却液通路４０ａ，４２ａが形成さ
れた銅板４０，４２に代えて、図７に示すように、冷却
液溝４８を流れる冷却水で鋼板１０を直接に冷却する構
造の銅板４４，４６を用いてもよい。
【００２７】上述したように、鋼板１０のうち、硬化さ
せる必要のある中央部分１２だけを焼入温度にまで加熱
したので、鋼板１０の全面を焼入温度にまで加熱する場
合に比べて熱に起因する歪みが少ない。また、中央部分
１２だけを焼入温度に加熱した後に所定形状に押圧しな
がら冷却して焼入れするので、焼入れ前の未硬化状態の
鋼板１０を所定形状に加工しながら、その中央部分１２
を硬化できることとなる。この結果、比較的弱い加工力
で済むと共に、一部分だけが硬化された鋼板を容易に得
ることができる。
せる必要のある中央部分１２だけを焼入温度にまで加熱
したので、鋼板１０の全面を焼入温度にまで加熱する場
合に比べて熱に起因する歪みが少ない。また、中央部分
１２だけを焼入温度に加熱した後に所定形状に押圧しな
がら冷却して焼入れするので、焼入れ前の未硬化状態の
鋼板１０を所定形状に加工しながら、その中央部分１２
を硬化できることとなる。この結果、比較的弱い加工力
で済むと共に、一部分だけが硬化された鋼板を容易に得
ることができる。
【００２８】［第２実施形態］図８、図９を参照して、
本発明の第２実施形態を説明する。この第２実施形態で
は、隆起した部分が形成された鋼板のこの隆起部分を焼
入れする場合を説明する。
本発明の第２実施形態を説明する。この第２実施形態で
は、隆起した部分が形成された鋼板のこの隆起部分を焼
入れする場合を説明する。
【００２９】図８は、隆起した部分が形成された鋼板を
示す斜視図であり、図９は、この隆起部分を加熱してい
る部分加熱装置を示す模式図である。
示す斜視図であり、図９は、この隆起部分を加熱してい
る部分加熱装置を示す模式図である。
【００３０】図８に示すように、鋼板５０（本発明にい
う所定の形状に成形された鋼板の一例である）には、長
手方向に延びる隆起部分５２が形成されている。ここで
は、隆起部分５２のさらに一部分５４（破線で囲まれた
領域）を加熱の対象にした。この一部分５４を加熱する
部分加熱装置６０は、図９に示すように、鋼板５０のう
ち隆起部分５２を挟んだ両側の平端部５６，５８にそれ
ぞれ接触する第１接触子６２と第２接触子６４を有して
いる。第１接触子６２には第１リード６６の一端部６６
ａが接続されており、この第１リード６６の他端部６６
ｂは高周波電源７０に接続されている。一方、第２接触
子６４には第２リード６８の一端部６８ａが接続されて
おり、この第２リード６８の他端部６８ｂは高周波電源
７０に接続されている。このため、第１接触子６２と第
２接触子６４にはそれぞれ、第１リード６６と第２リー
ド６８を通して高周波電源７０から交流電力が供給され
る。
う所定の形状に成形された鋼板の一例である）には、長
手方向に延びる隆起部分５２が形成されている。ここで
は、隆起部分５２のさらに一部分５４（破線で囲まれた
領域）を加熱の対象にした。この一部分５４を加熱する
部分加熱装置６０は、図９に示すように、鋼板５０のう
ち隆起部分５２を挟んだ両側の平端部５６，５８にそれ
ぞれ接触する第１接触子６２と第２接触子６４を有して
いる。第１接触子６２には第１リード６６の一端部６６
ａが接続されており、この第１リード６６の他端部６６
ｂは高周波電源７０に接続されている。一方、第２接触
子６４には第２リード６８の一端部６８ａが接続されて
おり、この第２リード６８の他端部６８ｂは高周波電源
７０に接続されている。このため、第１接触子６２と第
２接触子６４にはそれぞれ、第１リード６６と第２リー
ド６８を通して高周波電源７０から交流電力が供給され
る。
【００３１】第１リード６６は、隆起部分５２の一部分
５４の斜面５４ａと頂面５４ｂとにに沿って延びる第１
延長部６７を有している。この第１延長部６７と、斜面
５４ａ及び頂面５４ｂとの間隔は約２ｍｍである。一
方、第２リード６８は、頂面５４ｂの端から斜面５４ｃ
に沿って延びる第２延長部６９を有している。この第２
延長部６９と斜面５４ｃとの間隔も約２ｍｍである。
５４の斜面５４ａと頂面５４ｂとにに沿って延びる第１
延長部６７を有している。この第１延長部６７と、斜面
５４ａ及び頂面５４ｂとの間隔は約２ｍｍである。一
方、第２リード６８は、頂面５４ｂの端から斜面５４ｃ
に沿って延びる第２延長部６９を有している。この第２
延長部６９と斜面５４ｃとの間隔も約２ｍｍである。
【００３２】隆起部分５２の一部分５４を加熱するため
には、鋼板５０に第１接触子６２と第２接触子６４を接
触させて高周波電源７０から第１接触子６２や第２接触
子６４に電力を供給する。これにより、鋼板５０に交流
電流が流れる。第１接触子６２と第２接触子６４、及
び、第１リード６６と第２リード６８には、例えば図８
の矢印で模式的に示すように交流電流が流れる。第１延
長部６７との第２延長部６９に流れる交流電流の向き
と、鋼板５０に流れる交流電流の向きとは反対であり、
しかも、第１延長部６７と第２延長部６９が鋼板５０に
近接している。このため、鋼板５０に流れる交流電流
は、第１延長部６７と第２延長部６９に流れる交流電流
に引き寄せられる。この結果、図９に示すように、隆起
部分５２の一部分５４に専ら交流電流が流れ、鋼板５０
のうちでこの一部分５４が専ら加熱されることとなる。
には、鋼板５０に第１接触子６２と第２接触子６４を接
触させて高周波電源７０から第１接触子６２や第２接触
子６４に電力を供給する。これにより、鋼板５０に交流
電流が流れる。第１接触子６２と第２接触子６４、及
び、第１リード６６と第２リード６８には、例えば図８
の矢印で模式的に示すように交流電流が流れる。第１延
長部６７との第２延長部６９に流れる交流電流の向き
と、鋼板５０に流れる交流電流の向きとは反対であり、
しかも、第１延長部６７と第２延長部６９が鋼板５０に
近接している。このため、鋼板５０に流れる交流電流
は、第１延長部６７と第２延長部６９に流れる交流電流
に引き寄せられる。この結果、図９に示すように、隆起
部分５２の一部分５４に専ら交流電流が流れ、鋼板５０
のうちでこの一部分５４が専ら加熱されることとなる。
【００３３】ここでは隆起部分５２が一つの山状に盛り
上がった例を示したが、２つ以上の山が連なった形状で
あっても、第１リード６６の第１延長部６７と第２リー
ド６８の第２延長部６９の形状を、山が連なった形状に
合うようにするだけで、この部分を加熱できることとな
る。従って、鋼板５０の一部分が複雑な凹凸のある形状
であっても、部分加熱装置６０を使用することによりそ
の一部分を容易に加熱できる。
上がった例を示したが、２つ以上の山が連なった形状で
あっても、第１リード６６の第１延長部６７と第２リー
ド６８の第２延長部６９の形状を、山が連なった形状に
合うようにするだけで、この部分を加熱できることとな
る。従って、鋼板５０の一部分が複雑な凹凸のある形状
であっても、部分加熱装置６０を使用することによりそ
の一部分を容易に加熱できる。
【００３４】上述のようにして鋼板５０の一部分５４を
焼入温度にまで加熱した後、鋼板５０を押圧しながら急
冷した（例えばプレスクエンチした）。これにより、鋼
板５０のうちの一部分５４だけが硬化された。なお、こ
こでは、高周波電源３０の周波数を２５ｋＨｚとし、出
力を３０ｋＷとした。また、通電時間を３秒間として、
鋼板５０の一部分５４を８５０℃に加熱した。加熱温度
の測定には市販のセンサを用いた。鋼板５０として炭素
量が０．２５重量％〜０．４０重量％のものを用いた場
合、一部分５４では充分な硬度（ＨＲＣ４５）が得られ
た。また、鋼板１０の強度は１３０〜１５０Ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 であった。
焼入温度にまで加熱した後、鋼板５０を押圧しながら急
冷した（例えばプレスクエンチした）。これにより、鋼
板５０のうちの一部分５４だけが硬化された。なお、こ
こでは、高周波電源３０の周波数を２５ｋＨｚとし、出
力を３０ｋＷとした。また、通電時間を３秒間として、
鋼板５０の一部分５４を８５０℃に加熱した。加熱温度
の測定には市販のセンサを用いた。鋼板５０として炭素
量が０．２５重量％〜０．４０重量％のものを用いた場
合、一部分５４では充分な硬度（ＨＲＣ４５）が得られ
た。また、鋼板１０の強度は１３０〜１５０Ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 であった。
【００３５】上述したように、所定形状に成形された鋼
板５０のうち、硬化させる必要のある一部分５４だけを
焼入温度に加熱して焼入れしたので、鋼板５０の全面を
焼入温度にまで加熱して焼入れした場合に比べて熱に起
因する歪みが少なく、押圧しながら急冷する際の押圧力
も弱くて済む。この結果、一部分だけが硬化された所定
形状の鋼板を容易に得ることができる。
板５０のうち、硬化させる必要のある一部分５４だけを
焼入温度に加熱して焼入れしたので、鋼板５０の全面を
焼入温度にまで加熱して焼入れした場合に比べて熱に起
因する歪みが少なく、押圧しながら急冷する際の押圧力
も弱くて済む。この結果、一部分だけが硬化された所定
形状の鋼板を容易に得ることができる。
【００３６】［第３実施形態］図１０から図１４までを
参照して、本発明の第３実施形態を説明する。この第３
実施形態では、隆起した部分が形成された鋼板のこの隆
起部分を焼入れする場合を説明する。
参照して、本発明の第３実施形態を説明する。この第３
実施形態では、隆起した部分が形成された鋼板のこの隆
起部分を焼入れする場合を説明する。
【００３７】図１０は、隆起した部分が形成された鋼板
を示す斜視図である。図１１は、この隆起部分を加熱し
ている部分加熱装置を模式的に示す斜視図であり、図１
２は、その正面図である。
を示す斜視図である。図１１は、この隆起部分を加熱し
ている部分加熱装置を模式的に示す斜視図であり、図１
２は、その正面図である。
【００３８】図１０に示すように、鋼板８０（本発明に
いう所定の形状に成形された鋼板の一例である）には、
長手方向に延びる隆起部分８２が形成されている。ここ
では、隆起部分８２のさらに一部分８４，８６（破線で
囲まれた領域）を加熱の対象にした。この一部分８４，
８６を加熱する部分加熱装置９０は、図１１、図１２に
示すように、加熱対象の一部分８４，８６に対向して延
びる導体部９２，９４を有する誘導加熱コイル９６を備
えている。誘導加熱コイル９６は高周波電源（図示せ
ず）に接続されている。また、部分加熱装置９０は、導
体部９２，９４の外面を覆うコア１０２，１０４も備え
ている。これらのコア１０２，１０４は、導体部９２，
９４から発生する交番磁束を収束させるためのものであ
る。これらのコア１０２，１０４は必要に応じて使用す
る。
いう所定の形状に成形された鋼板の一例である）には、
長手方向に延びる隆起部分８２が形成されている。ここ
では、隆起部分８２のさらに一部分８４，８６（破線で
囲まれた領域）を加熱の対象にした。この一部分８４，
８６を加熱する部分加熱装置９０は、図１１、図１２に
示すように、加熱対象の一部分８４，８６に対向して延
びる導体部９２，９４を有する誘導加熱コイル９６を備
えている。誘導加熱コイル９６は高周波電源（図示せ
ず）に接続されている。また、部分加熱装置９０は、導
体部９２，９４の外面を覆うコア１０２，１０４も備え
ている。これらのコア１０２，１０４は、導体部９２，
９４から発生する交番磁束を収束させるためのものであ
る。これらのコア１０２，１０４は必要に応じて使用す
る。
【００３９】加熱対象の一部分８４，８６と導体部９
２，９４は、導体部９２，９４に流れる電流の分布とこ
の電流に起因して鋼板８０に流れる誘導電流の分布とが
ほぼ同じになる程度に接近している。このように加熱対
象の一部分８４，８６と導体部９２，９４とを接近させ
て、高周波電力を誘導加熱コイル９６に供給した。これ
により、鋼板８０のうちの一部分８４，８６だけが加熱
される。
２，９４は、導体部９２，９４に流れる電流の分布とこ
の電流に起因して鋼板８０に流れる誘導電流の分布とが
ほぼ同じになる程度に接近している。このように加熱対
象の一部分８４，８６と導体部９２，９４とを接近させ
て、高周波電力を誘導加熱コイル９６に供給した。これ
により、鋼板８０のうちの一部分８４，８６だけが加熱
される。
【００４０】上述のようにして鋼板８０の一部分８４，
８６を焼入温度まで加熱した後、図１３に示すように、
鋼板８０を２枚の銅板１１０，１１２のような良熱伝導
板で挟んで押圧しながら急冷した。これにより、鋼板８
０は、加熱に起因する変形が矯正されながら急冷され、
一部分８４，８６が硬化された。なお、ここでは、高周
波電源の周波数を３ｋＨｚとし、出力を３０ｋＷとし
た。また、通電時間を３秒間として、鋼板８０の一部分
８４，８６を８５０℃に加熱した。加熱温度の測定には
市販のセンサを用いた。鋼板８０として炭素量が０．２
５重量％〜０．４０重量％のものを用いた場合、一部分
８４，８６では充分な硬度（ＨＲＣ４５）が得られた。
また、鋼板８０の強度は１３０〜１５０Ｋｇｆ／ｍｍ2
の範囲内であった。
８６を焼入温度まで加熱した後、図１３に示すように、
鋼板８０を２枚の銅板１１０，１１２のような良熱伝導
板で挟んで押圧しながら急冷した。これにより、鋼板８
０は、加熱に起因する変形が矯正されながら急冷され、
一部分８４，８６が硬化された。なお、ここでは、高周
波電源の周波数を３ｋＨｚとし、出力を３０ｋＷとし
た。また、通電時間を３秒間として、鋼板８０の一部分
８４，８６を８５０℃に加熱した。加熱温度の測定には
市販のセンサを用いた。鋼板８０として炭素量が０．２
５重量％〜０．４０重量％のものを用いた場合、一部分
８４，８６では充分な硬度（ＨＲＣ４５）が得られた。
また、鋼板８０の強度は１３０〜１５０Ｋｇｆ／ｍｍ2
の範囲内であった。
【００４１】図１３に示す２枚の銅板１１０，１１２に
は、冷却水を流すための冷却液通路１１０ａ，１１２ａ
が形成されており、これら冷却液通路１１０ａ，１１２
ａを流れる冷却液に冷却された銅板１１０，１１２によ
って鋼板８０が急冷される。このように冷却液通路１１
０ａ，１１２ａが形成された銅板１１０，１１２に代え
て、図１４に示すように、冷却液溝１１８を流れる冷却
水で鋼板８０を直接に冷却する構造にしてもよい。
は、冷却水を流すための冷却液通路１１０ａ，１１２ａ
が形成されており、これら冷却液通路１１０ａ，１１２
ａを流れる冷却液に冷却された銅板１１０，１１２によ
って鋼板８０が急冷される。このように冷却液通路１１
０ａ，１１２ａが形成された銅板１１０，１１２に代え
て、図１４に示すように、冷却液溝１１８を流れる冷却
水で鋼板８０を直接に冷却する構造にしてもよい。
【００４２】上述したように、鋼板８０のうち、硬化さ
せる必要のある一部分８４，８６だけを焼入温度にまで
加熱したので、鋼板８０の全面を焼入温度にまで加熱す
る場合に比べて熱に起因する歪みが少ない。また、一部
分８４，８６だけを焼入温度に加熱した後に所定形状に
押圧しながら冷却して焼入れするので、焼入れ前の未硬
化状態の鋼板８０を所定形状に加工しながら、その一部
分８４，８６を硬化できることとなる。この結果、比較
的弱い加工力で済むと共に、一部分だけが硬化された鋼
板を容易に得ることができる。
せる必要のある一部分８４，８６だけを焼入温度にまで
加熱したので、鋼板８０の全面を焼入温度にまで加熱す
る場合に比べて熱に起因する歪みが少ない。また、一部
分８４，８６だけを焼入温度に加熱した後に所定形状に
押圧しながら冷却して焼入れするので、焼入れ前の未硬
化状態の鋼板８０を所定形状に加工しながら、その一部
分８４，８６を硬化できることとなる。この結果、比較
的弱い加工力で済むと共に、一部分だけが硬化された鋼
板を容易に得ることができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の第１の鋼板
の部分焼入方法によれば、所定形状に成形された鋼板の
一部分を焼入温度に加熱するので、鋼板の全体を焼入温
度に加熱する場合に比べて熱に起因する変形が小さい。
従って、この変形を矯正する力は弱くて済むので、弱い
力で変形を矯正しながら鋼板の一部分を冷却して焼入れ
できる。この結果、一部分だけが硬化された所定形状の
鋼板を容易に得ることができる。
の部分焼入方法によれば、所定形状に成形された鋼板の
一部分を焼入温度に加熱するので、鋼板の全体を焼入温
度に加熱する場合に比べて熱に起因する変形が小さい。
従って、この変形を矯正する力は弱くて済むので、弱い
力で変形を矯正しながら鋼板の一部分を冷却して焼入れ
できる。この結果、一部分だけが硬化された所定形状の
鋼板を容易に得ることができる。
【００４４】また、本発明の第２の鋼板の部分焼入方法
では、鋼板の一部分を焼入温度に加熱した後に所定形状
にプレス成形しながら冷却して焼入れる。従って、焼入
れ前の未硬化状態の鋼板を所定形状に加工すると共に、
その一部分を硬化できることとなる。この結果、一部分
だけが硬化された鋼板を容易に得ることができる。
では、鋼板の一部分を焼入温度に加熱した後に所定形状
にプレス成形しながら冷却して焼入れる。従って、焼入
れ前の未硬化状態の鋼板を所定形状に加工すると共に、
その一部分を硬化できることとなる。この結果、一部分
だけが硬化された鋼板を容易に得ることができる。
【００４５】ここで、鋼板の一部分を焼入温度に加熱す
る際に、鋼板を流れる交流電流と導電部材を流れる交流
電流とが互いに引き寄せられるように一部分に導電部材
を近接させておき、導電部材を通して一部分に交流電流
を流すことによりこの一部分を焼入温度に加熱する場合
は、鋼板を流れる交流電流と導電部材を流れる交流電流
とが互いに引き寄せられるように鋼板の一部分に導電部
材を近接させているので、導電部材に交流電力を供給す
ることにより、上記の一部分に交流電流が流れてこの一
部分が加熱される。従って、導電部材の形状を、加熱さ
れる一部分に沿って配置できる形状にするだけで、この
一部分が複雑な形状であってもその一部分を容易に加熱
できることとなる。
る際に、鋼板を流れる交流電流と導電部材を流れる交流
電流とが互いに引き寄せられるように一部分に導電部材
を近接させておき、導電部材を通して一部分に交流電流
を流すことによりこの一部分を焼入温度に加熱する場合
は、鋼板を流れる交流電流と導電部材を流れる交流電流
とが互いに引き寄せられるように鋼板の一部分に導電部
材を近接させているので、導電部材に交流電力を供給す
ることにより、上記の一部分に交流電流が流れてこの一
部分が加熱される。従って、導電部材の形状を、加熱さ
れる一部分に沿って配置できる形状にするだけで、この
一部分が複雑な形状であってもその一部分を容易に加熱
できることとなる。
【００４６】また、鋼板の一部分を焼入温度に加熱する
際に、この一部分に沿って導電部材を配置しておき、鋼
板を流れる交流電流と導電部材を流れる交流電流とが互
いに引き寄せられるような周波数の交流電流を導電部材
に流すことにより一部分を焼入温度に加熱する場合は、
鋼板の一部分に沿って導電部材を配置し、鋼板を流れる
交流電流と導電部材を流れる交流電流とが互いに引き寄
せられるような周波数の交流電流を導電部材に流すの
で、上記の一部分に交流電流が流れてこの一部分が加熱
される。従って、導電部材の形状を、加熱される一部分
に沿って配置できる形状にするだけで、この一部分が複
雑な形状であってもその一部分を容易に加熱できること
となる。
際に、この一部分に沿って導電部材を配置しておき、鋼
板を流れる交流電流と導電部材を流れる交流電流とが互
いに引き寄せられるような周波数の交流電流を導電部材
に流すことにより一部分を焼入温度に加熱する場合は、
鋼板の一部分に沿って導電部材を配置し、鋼板を流れる
交流電流と導電部材を流れる交流電流とが互いに引き寄
せられるような周波数の交流電流を導電部材に流すの
で、上記の一部分に交流電流が流れてこの一部分が加熱
される。従って、導電部材の形状を、加熱される一部分
に沿って配置できる形状にするだけで、この一部分が複
雑な形状であってもその一部分を容易に加熱できること
となる。
【００４７】さらに、鋼板の一部分を焼入温度に加熱す
る際に、この一部分に沿って誘導加熱コイルを配置して
おき、誘導加熱コイルに流れる電流の分布とこの電流に
起因して鋼板に流れる誘導電流の分布とがほぼ同じにな
るように、誘導加熱コイルに交流電力を供給する場合
は、上記の一部分に交流電流が流れてこの一部分が加熱
されるので、誘導加熱コイルの形状を、加熱される一部
分に沿って配置できる形状にするだけで、この一部分が
複雑な形状であってもその一部分を容易に加熱できるこ
ととなる。
る際に、この一部分に沿って誘導加熱コイルを配置して
おき、誘導加熱コイルに流れる電流の分布とこの電流に
起因して鋼板に流れる誘導電流の分布とがほぼ同じにな
るように、誘導加熱コイルに交流電力を供給する場合
は、上記の一部分に交流電流が流れてこの一部分が加熱
されるので、誘導加熱コイルの形状を、加熱される一部
分に沿って配置できる形状にするだけで、この一部分が
複雑な形状であってもその一部分を容易に加熱できるこ
ととなる。
【００４８】さらにまた、鋼板の一部分に沿って誘導加
熱コイルを配置するに当り、誘導加熱コイルに流れる電
流の分布とこの電流に起因して鋼板に流れる誘導電流の
分布とがほぼ同じになるように、上記一部分に誘導加熱
コイルを接近させた場合は、上記の一部分に交流電流が
流れてこの一部分が加熱されるので、誘導加熱コイルの
形状を、加熱される一部分に沿って配置できる形状にす
るだけで、この一部分が複雑な形状であってもその一部
分を容易に加熱できることとなる。
熱コイルを配置するに当り、誘導加熱コイルに流れる電
流の分布とこの電流に起因して鋼板に流れる誘導電流の
分布とがほぼ同じになるように、上記一部分に誘導加熱
コイルを接近させた場合は、上記の一部分に交流電流が
流れてこの一部分が加熱されるので、誘導加熱コイルの
形状を、加熱される一部分に沿って配置できる形状にす
るだけで、この一部分が複雑な形状であってもその一部
分を容易に加熱できることとなる。
【００４９】さらにまた、鋼板の一部分に沿って誘導加
熱コイルを配置するに当り、誘導加熱コイルに流れる電
流の分布とこの電流に起因して鋼板に流れる誘導電流の
分布とがほぼ同じになるような周波数の交流電力を前記
誘導加熱コイルに供給した場合は、上記の一部分に交流
電流が流れてこの一部分が加熱されるので、誘導加熱コ
イルの形状を、加熱される一部分に沿って配置できる形
状にするだけで、この一部分が複雑な形状であってもそ
の一部分を容易に加熱できることとなる。
熱コイルを配置するに当り、誘導加熱コイルに流れる電
流の分布とこの電流に起因して鋼板に流れる誘導電流の
分布とがほぼ同じになるような周波数の交流電力を前記
誘導加熱コイルに供給した場合は、上記の一部分に交流
電流が流れてこの一部分が加熱されるので、誘導加熱コ
イルの形状を、加熱される一部分に沿って配置できる形
状にするだけで、この一部分が複雑な形状であってもそ
の一部分を容易に加熱できることとなる。
【図１】本発明の第１実施形態の鋼板の部分焼入方法の
うち、鋼板の一部分を加熱している様子を示す斜視図で
ある。
うち、鋼板の一部分を加熱している様子を示す斜視図で
ある。
【図２】図１の平面図である。
【図３】第１実施形態の部分焼入方法で用いられる部分
加熱装置を示す側面図である。
加熱装置を示す側面図である。
【図４】図３の部分加熱装置で加熱されている中央部分
を模式的に示す平面図である。
を模式的に示す平面図である。
【図５】図３の部分加熱装置で部分的に加熱された鋼板
を押圧しながら急冷する様子を示す模式図である。
を押圧しながら急冷する様子を示す模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態の鋼板の部分焼入方法に
よって一部分が硬化された鋼板を示す平面図である。
よって一部分が硬化された鋼板を示す平面図である。
【図７】図５と同様に、部分的に加熱された鋼板を押圧
しながら急冷する様子を示す模式図であるが、鋼板を押
圧する銅板を変えた場合の模式図である。
しながら急冷する様子を示す模式図であるが、鋼板を押
圧する銅板を変えた場合の模式図である。
【図８】本発明の第２実施形態の鋼板の部分加熱方法で
加熱される、隆起した部分が形成された鋼板を示す斜視
図である。
加熱される、隆起した部分が形成された鋼板を示す斜視
図である。
【図９】図８の隆起部分を加熱している部分加熱装置を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図１０】隆起した部分が形成された鋼板を示す斜視図
である。
である。
【図１１】図１０の隆起部分を加熱している部分加熱装
置を模式的に示す斜視図である。
置を模式的に示す斜視図である。
【図１２】図１０の隆起部分を加熱している部分加熱装
置を模式的に示す正面図である。
置を模式的に示す正面図である。
【図１３】図１２の部分加熱装置で部分的に加熱された
鋼板を押圧しながら急冷する様子を示す模式図である。
鋼板を押圧しながら急冷する様子を示す模式図である。
【図１４】内部から冷却液が噴出する銅板を示す模式図
である。
である。
１０，５０，８０ 鋼板 １２ 鋼板の中央部分 ２０，６０ 部分加熱装置 ２２，６２ 第１接触子 ２４，６４ 第２接触子 ２６，６６ 第１リード ２７，６７ 第１延長部 ２８，６８ 第２リード ２９，６９ 第２延長部 ３０，７０ 高周波電源 ５２，８２ 隆起部分 ５４ 隆起部分の一部分 ８４，８６ 鋼板の一部分 ９６ 誘導加熱コイル
Claims (7)
- 【請求項１】 所定の形状に成形された鋼板の一部分を
焼入温度に加熱し、 該加熱に起因する変形を矯正しながら前記鋼板を冷却し
て前記一部分を焼入れることを特徴とする鋼板の部分焼
入方法。 - 【請求項２】 鋼板の一部分を焼入温度に加熱し、 該鋼板を所定の形状にプレス成形しながら冷却して前記
一部分を焼入れることを特徴とする鋼板の部分焼入方
法。 - 【請求項３】 鋼板の一部分を前記焼入温度に加熱する
際に、 前記鋼板を流れる交流電流と導電部材を流れる交流電流
とが互いに引き寄せられるように前記一部分に前記導電
部材を近接させておき、 前記導電部材を通して前記一部分に交流電流を流すこと
により前記一部分を前記焼入温度に加熱することを特徴
とする請求項１又は２に記載の鋼板の部分焼入方法。 - 【請求項４】 鋼板の一部分を前記焼入温度に加熱する
際に、 前記一部分に沿って導電部材を配置しておき、 前記鋼板を流れる交流電流と前記導電部材を流れる交流
電流とが互いに引き寄せられるような周波数の交流電流
を前記導電部材に流すことにより前記一部分を前記焼入
温度に加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載
の鋼板の部分焼入方法。 - 【請求項５】 鋼板の一部分を前記焼入温度に加熱する
際に、 前記一部分に沿って誘導加熱コイルを配置しておき、 該誘導加熱コイルに流れる電流の分布と該電流に起因し
て前記鋼板に流れる誘導電流の分布とがほぼ同じになる
ように、前記誘導加熱コイルに交流電力を供給すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の鋼板の部分焼入方
法。 - 【請求項６】 前記一部分に沿って前記誘導加熱コイル
を配置するに当り、 該誘導加熱コイルに流れる電流の分布と該電流に起因し
て前記鋼板に流れる誘導電流の分布とがほぼ同じになる
ように、前記一部分に前記誘導加熱コイルを接近させる
ことを特徴とする請求項５に記載の鋼板の部分焼入方
法。 - 【請求項７】 前記一部分に沿って前記誘導加熱コイル
を配置するに当り、 該誘導加熱コイルに流れる電流の分布と該電流に起因し
て前記鋼板に流れる誘導電流の分布とがほぼ同じになる
ような周波数の交流電力を前記誘導加熱コイルに供給す
ることを特徴とする請求項５に記載の鋼板の部分焼入方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313903A JPH11140537A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 鋼板の部分焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9313903A JPH11140537A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 鋼板の部分焼入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140537A true JPH11140537A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18046914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9313903A Pending JPH11140537A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 鋼板の部分焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140537A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241835A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Aisin Takaoka Ltd | ワークの部分強化方法 |
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