JPH11140738A

JPH11140738A - 伸縮回復性に優れたスパンライク糸

Info

Publication number: JPH11140738A
Application number: JP31048497A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kitahora; 俊明北洞; Kunio Hasegawa; 邦男長谷川
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1997-11-12
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 1999-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】通常の染色加工を施すことによって優れた伸
縮回復性に加えて、好適な、軽量で、適度なふくらみ
感、ソフト感、はり感を有する織編物に加工しうる伸縮
回復性に優れたスパンライク糸を提供する。【解決手段】ポリエステル系弾性繊維を芯部に、かつ
染色加工などの熱処理を施すことにより、潜在捲縮を発
現しかつ乾熱 160℃での収縮率(SHD) が負であるポリエ
ステル繊維を鞘部に構成した伸縮回復性に優れたスパン
ライク糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル系繊維
からなるスパンライク糸であり、織物あるいは編み物に
加工したのち、通常の染色・仕上げ加工を施すことによ
り、自己伸長も発現することによって、軽量感ととも
に、ふくらみに優れしかも優れた伸縮回復性を有する、
新規なスパンライクな風合いを有する織編物である。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリエステル繊維を用いた織編
物、特に婦人用薄地から中肉、厚地に至る分野で主に異
収縮混繊糸を用いた織編物が多数上市されている。これ
らの商品はその熱収縮差を利用して織編物にふくらみ
感、ソフト感を付与し、更にアルカリ減量加工を組み合
わせることによって繊維間および組織に空隙を付与する
などいわゆるルーズ化を行い、シルキー風合いを実現さ
せてきた。一方、ウールのもっている捲縮構造を真似る
ことを目的に仮撚加工技術が発展し、さらにもう一段上
のふくらみを表現する目的で、シルキー風合い表現と同
様な要素技術で芯・鞘構造とし、いわゆるニュー梳毛調
風合いを実現させてきた。しかしながら、これらの開示
されている手法では風合い、染色性などが単調で、変化
に乏しいものとなり勝ちである。特開平2-293410号公報
や特開平5-331705号公報などで開示されている自己伸長
糸と熱収縮糸を組み合わせた混繊糸織編物も多数提案、
上市されてきている。しかしながらこれら開示されてい
る手法ではふくらみ感やソフト感には富むものには仕上
がるが、触感としてポリエステル特有のヌメリ感が残存
してしまい、好ましいものとはならない。また、これら
の布はくは伸縮性および伸縮回復性が不足し、それが起
因して、縫いにくい、仕立て映えがしないといった縫製
上の問題もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は優れた伸縮回
復性を有するスパンライク糸に関するものであり、さら
に詳しくは、流体交絡加工によるループ状のふくらみと
染色加工時の湿熱処理及び乾熱処理によって自己伸長を
示すと共に新たに微細捲縮を発現し、これらが起因しポ
リエステル織編物特有のヌメリ感を感じさせることな
く、適度なふくらみ感（嵩高性）、ソフト感、かつ芯糸
に用いるポリエステル系弾性繊維による優れた伸縮回復
性を有する新規風合い織編物に加工し得るスパンライク
糸を提供することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明は以下の構成よりなる。芯部を構成
するフィラメント糸（芯糸）と鞘部を構成するフィラメ
ント糸（鞘糸）とが互いに混繊交絡してなる流体処理嵩
高糸であり、鞘糸が乾熱 160℃での熱収縮率(SHD) ０％
以下、単繊維繊度が５デニール以下のポリエステル繊維
からなり、芯糸が乾熱 160℃での熱収縮率(SHD) 30％以
下、単繊維繊度が10デニール以下のポリエステル系弾性
繊維からなり、該芯糸と該鞘糸の乾熱 160℃での収縮率
差 (△SHD)が５％≦△SHD ≦ 30%であることを特徴とす
る伸縮回復性に優れたスパンライク糸、（ここで△SHD
は芯糸と鞘糸の両者の乾熱 160℃収縮差(%) を示すもの
である。）ポリエステル系弾性繊維が、ポリプロピレン
テレフタレート繊維である請求項１記載の伸縮回復性に
優れたスパンライク糸、ポリエステル系弾性繊維が、ポ
リブチレンテレフタレート繊維である請求項１記載の伸
縮回復性に優れたスパンライク糸、芯糸と鞘糸の糸長差
(△Ｌ) が２％≦△Ｌ≦15％である請求項１記載の伸縮
回復性に優れたスパンライク糸である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の伸縮回復性に優れたスパ
ンライク糸の鞘糸を得るに際しては重合体としてエチレ
ンテレフタレート単位を少なくとも85モル％含む固有粘
度［η］が、0.45〜0.7cc/g のポリエステルを使用し、
溶融紡糸法によってポリエステル繊維を得るのもである
が、15モル％を超過しない範囲でテレフタル酸、フタル
酸、イソフタル酸、１、４−ナフタレンジカルボン酸、
５−ナトリウムスフホイソフタル酸等の芳香族ジカルボ
ン酸成分とエチレングリコール、１、３−プロパンジオ
ール、１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル等のグリコール成分を組み合わせてなるエステル形成
性誘導体をその共重合成分として含むものであっても構
わない。また必要に応じて二酸化チタンや硫酸バリウ
ム、カオリナイト、二酸化珪素等の無機微粒子や顔料、
その他添加剤を混入させたポリエステルであってもよ
い。

【０００６】使用するポリエステルはエチレンテレフタ
レート単位を少なくとも85モル％以上含む固有粘度
［η］が、0.45〜0.7cc/g のものであることが必要であ
り、エチレンテレフタレート成分が85モル％未満では溶
融紡糸に於ける曳糸性が悪化する他、布はくに加工する
際のアルカリ減量によってアルカリ加水分解作用を選択
的に強く受けてしまい、脆化の程度が著しく、布はくは
実用に耐え得る強力を保持するものにはなり得ない。

【０００７】また、本発明の芯糸は、ポリエステル系弾
性糸であることが必要である。好ましくは、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが好
適である。本発明におけるポリプロピレンテレフタレー
トとは、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、
トリメチレングリコールを主たるグリコール成分とする
ポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位
を主たる繰り返し単位とするものであって、その特性を
損なわない範囲でエチレングリコール、ブタンジオール
等のグリコール、イソフタル酸、２、６−ナフタレンジ
カルボン酸等を通常10モル％以下共重合していてもよい
ものである。また、本発明におけるポリブチレンテレフ
タレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、テト
ラメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポ
リエステルであり、テトラメチレンテレフタレート単位
を主たる繰り返し単位とするものであって、その特性を
損なわない範囲でエチレングリコール、プロピレングリ
コール等のグリコール、イソフタル酸、２、６−ナフタ
レンジカルボン酸等を通常10モル％以下共重合していて
もよいものである。なお、本発明で述べたポリプロピレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートは、ポ
リプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート中に、その物性を損なわない範囲だ、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、難燃剤等の改質剤を含んでも良い。こ
れらのポリエステル系弾性繊維を芯糸に用いることで伸
縮回復性を確保することができる。特に、ポリプロピレ
ンテレフタレートは１０％〜２０％程度の伸長回復時の
伸縮回復性に優れるなどの特徴を有するため、好適であ
る。また常圧染色が可能なことで各種の共重合ポリエス
テルとの組合せが可能となる。

【０００８】また流体処理は本発明において必要であ
る。この処理により芯糸と鞘糸を交絡させる。その際、
鞘糸の芯糸に対する糸長差（△Ｌ）が起因するループな
どのふくらみと、染色工程などの乾熱処理あるいは湿熱
処理によって自発伸長することに起因する糸長差でもっ
ての微細捲縮によるふくらみを発生させる。のれらの複
合のふくらみが本発明の糸から作成された布はくの風合
いを特徴づけている。該微細捲縮を発生させるために
は、鞘糸の芯糸に対する収縮率差（△SHD)が重要であ
り、流体処理によるふくらみと自発伸長発現することに
起因する微細捲縮が相まって新規なスパンライク風合い
を創出させることができる。その際の鞘糸の芯糸に対す
る収縮率差（△SHD)は５％≦△SHD ≦30％が良い。△SH
D が5%以下では自発伸長発現することに起因する微細捲
縮が不十分であり、逆に△SHD が30％以上ではふかつき
が発生するため好ましくない。また、△Ｌは２％≦△Ｌ
≦15％が良い。△Ｌが２％以下のときは、芯糸のポリエ
ステル系弾性繊維の伸縮回復性がゆえに、実質の糸長差
が発生しない。

【０００９】本発明の範囲内であれば従来の自発伸長に
起因する微細捲縮に繊維自身が有する捲縮が加わった複
合微細捲縮効果による新規な特徴ある風合いの布はくで
あり、かつ断面形状効果と複合微細捲縮効果による軽量
効果にも優れた布はくとなる。

【００１０】本発明の伸縮回復性に優れたスパンライク
糸の総デニールについては特に限定されるものではない
が一般衣料用途を考慮し大凡30〜300 デニールの範囲内
でその風合いや用途に応じて適宜選定することができ
る。また、芯部を構成するポリエステル繊維と鞘部を構
成するポリエステル系弾性繊維の構成比は重量比とし
て、 30/70〜70/30 より好適には 40/60〜60/40 が望ま
しい。更に芯部を構成するポリエステル繊維の単糸デニ
ールの好適な範囲としては、２デニール〜10デニールで
あり、鞘部を構成するポリエステル系弾性繊維の単糸デ
ニールの好適な範囲としては、0.3 デニール〜５デニー
ルである。勿論これらもなんら限定されるものではな
く、風合いや用途等に応じて適宜組み合わせを考慮する
とよい。軽量の観点からは、鞘部を構成するポリエステ
ル繊維に中空断面形状の繊維を用いることも有効であ
る。また、風合いの観点から異形断面形状の繊維を用い
ることも有効である。

【００１１】本発明の鞘部を構成するポリエステル繊維
の製造方法については、エチレンテレフタレート単位を
少なくとも85モル％含むポリエステルを用い、紡糸を行
う。例えば、2000〜4000m/min.の範囲の紡糸速度で溶融
紡糸したポリエステル未延伸糸を該未延伸糸の一次転移
温度以上結晶化温度以下の温度領域で延伸した後、弛緩
率10〜 100％で乾熱弛緩する方法が挙げられる。乾熱弛
緩熱処理はスリットヒーターの使用が好ましく弛緩率を
増加させることによって熱収縮能が除去され易くなり自
己伸長率向上に効果があるばかりでなく、フィラメント
間の熱収縮除去の程度のバラツキが生じ易くなり、捲縮
能を発現させることも容易となる。

【００１２】本発明の芯部を構成するポリエステル系弾
性繊維、好ましくは、ポリプロピレンテレフタレートあ
るいはポリブチレンテレフタレート繊維は、ポリプロピ
レンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレー
トを出発原料とし、それを通常設定しうる条件を選んで
紡糸、延伸することにより、伸長回復性に優れていて、
かつ適度な曲げ剛性も有しており、本発明における糸の
芯部を構成するフィラメントとして適しているものを容
易に製造することができる。

【００１３】更に本発明の伸縮回復性に優れたスパンラ
イク糸は自発伸長性を示すポリエステル繊維とポリエス
テル系弾性繊維を組み合わせてなるものであるが、該混
繊には常温の高圧空気流を使用した公知のエアー交絡ノ
ズルを使用することができる。高圧空気の圧力は処理す
る糸条の走行速度、エアー交絡ノズルの種類、糸条の総
デニール、フィラメント本数等によって適宜選定するこ
とが必要となるが大凡２〜６kg/cm²の範囲での使用が望
ましい。

【００１４】本発明の伸縮回復性に優れたスパンライク
糸はそのまま、あるいは公知の撚糸機を用いて施撚した
後、布はく構造物に製織編された後、通常の染色加工を
施される。この染色加工工程における乾熱処理、湿熱処
理によって鞘部を構成するポリエステル繊維は自己伸長
発現し、ふくらみ感に富み、ソフト感を有する新規な風
合いを示し、かつ芯部のポリエステル系繊維の寄与で伸
縮回復性に富む布はくとすることができる。

【００１５】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。勿論、本発明は以下の実施例になんら限定される
ものではない。尚、本文中および実施例記載の各物性値
は以下の測定方法によるものである。 (a) 相対粘度ｐ−クロロフェノールとテトラクロロエタンからなる比
で3:1 の混合溶媒を用い、30℃で測定した。溶液濃度は
0.4g/dl である。 (b) 160c乾熱収縮率 SHD (%) 試料に1/30(g/d) の荷重を掛け、その長さL3(mm)を測定
する。ついでその荷重を取り除き、試料を乾燥機に入れ
乾熱 160℃で30分間乾燥する。乾燥後冷却し、再度1/30
(g/d) の荷重を掛け、その長さL4(mm)を測定する。上記
L3,L4 を下記式に代入し、乾熱収縮SHD を求める。尚、
測定回数５回の平均値をもってその測定値とする。 SHD (%) ＝（L3−L4）／ L3 ×100 (c) 糸長差ΔＬ(%) 芯糸Ａおよび鞘糸Ｂのそれぞれの試料に1/30(g/d) の荷
重を掛け、その長さＬＡ、ＬＢを測定し、それらの測定
値を用いて次式により糸長差ΔＬ（％）を求める。 ΔＬ（％）＝｛（ＬＢ−ＬＡ）／ＬＡ｝×１００

【００１６】実施例１相対粘度が、1.45であるポリエチレンテレフタレートセ
ミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法によって紡糸速
度3500m/min.で巻き取り未延伸糸80デニール48フィラメ
ントを得た。該未延伸糸を雰囲気温度 210℃のスリット
ヒーター（非接触式加熱）を使用し弛緩率50%,加工速度
250m/min. で弛緩熱処理を施した。該弛緩処理糸の乾熱
収縮率SHD は-5％であり、実質的に糸条は自己伸長能を
有するものであった。一方、相対粘度が1.39であるポリ
プロピレンテレフタレートを、通常の溶融紡糸によっ
て、紡糸速度1300m/min で一旦巻き取り、2.8 倍に延
伸、熱セットして、160 ℃乾熱収縮率SHD 15％の延伸糸
75デニール12フィラメントを得た。該弛緩熱処理後のポ
リエステル未延伸糸とポリプロピレンテレフタレート延
伸糸を流体乱流ノズルを使用し、該ポリエステル未延伸
糸と該ポリプロピレンテレフタレート延伸糸との糸長差
が4%となる供給速度にて、常温の高圧空気流にて処理を
施し、スパンライク糸を得た。該処理された糸は充分な
交絡を有しており取り扱い性には支障のないものであっ
た。

【００１７】該糸を村田機械社製ダブルツイスターNo31
0 にて撚糸した後、生機密度が経119 本/in 、緯83本/i
n.のツイル組織に製織した。製織した布はくを精錬、リ
ラックス処理した後、液流染色機を使用し減量率として
19％のアルカリ減量加工を施した後、引き続き液流染色
機を使用し分散染料によって染色加工を施し、通常のフ
ァイナルセットを行い、最終的に仕上げ密度が経136本/
in.、緯95本/in.の染色加工布を得た。走査型電子顕微
鏡にて該布の表面状態を観察したところ、弛緩熱処理さ
れた未延伸糸が自己伸長してなる微細なループ状形態を
多数形成しており、該布の表面は流体乱流処理による比
較的大きなループと自己伸張による該ループの複合形態
によってほぼ覆われていることが確認された。該布は適
度なふくらみ感（嵩高性）、ソフト感、を有するものと
なっていた。また、伸長回復性に優れるものであった。
伸長回復性などの特性値を表１に示す。

【００１８】実施例２相対粘度が、1.45であるポリエチレンテレフタレートセ
ミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法によって紡糸速
度3500 m/min. で巻き取り未延伸糸80デニール48フィラ
メントを得た。該未延伸糸を雰囲気温度 210℃のスリッ
トヒーター（非接触式加熱）を使用し弛緩率50%,加工速
度250m/min. 、で弛緩熱処理を施した。該弛緩処理糸の
乾熱収縮率SHD は-5％であり、実質的に糸条は自己伸長
能を有するものであった。一方、相対粘度が1.56である
ポリブチレンテレフタレートを、通常の溶融紡糸によっ
て、紡糸速度1300m/min で一旦巻き取り、2.6 倍に延
伸、熱セットして、 160℃乾熱収縮率SHD 12％の延伸糸
75デニール12フィラメントを得た。該弛緩熱処理後のポ
リエステル未延伸糸とポリブチレンテレフタレート延伸
糸を流体乱流ノズルを使用し、実施例１と同じ条件に
て、常温の高圧空気流にて処理を施し、スパンライク糸
を得た。該処理された糸は充分な交絡を有したものであ
り取り扱い性には支障のないものであった。

【００１９】該糸を村田機械社製ダブルツイスターNo31
0にて撚糸した後、生機密度が経119本/in 、緯８４本/i
n.のツイル組織に製織した。製織した布はくを精錬、リ
ラックス処理した後、液流染色機を使用し減量率として
20％のアルカリ減量加工を施した後、引き続き液流染色
機を使用し分散染料によって染色加工を施し、通常のフ
ァイナルセットを行い、最終的に仕上げ密度が経 137本
/in.、緯96本/in.の染色加工布を得た。走査型電子顕微
鏡にて該布の表面状態を観察したところ、弛緩熱処理さ
れた未延伸糸が自己伸長してなる微細なループ状形態を
多数形成しており、該布の表面は流体乱流処理によるル
ープと該ループの複合ループ形態によってほぼ覆われて
いることが確認された。該布は適度なふくらみ感（嵩高
性）、ソフト感、を有するものとなっていた。また、伸
長回復性に優れるものであった。伸長回復性などの特性
値を表１に示す。

【００２０】比較例１実施例１に記載したポリエステル繊維を実施例１と同じ
ように糸の鞘糸として用い、芯糸に下記に示すポリエス
テル繊維を用いた。相対粘度が、1.45であるポリエチレ
ンテレフタレートセミダルレジンを使用し通常の溶融紡
糸法によって紡糸速度1100 m/min. で一旦巻き取り、3.
7 倍に延伸、熱セットすることにより75デニール12フィ
ラメントの延伸糸を得た。これら２種類の繊維を実施例
１と同じ流体乱流ズルを使用し、該芯糸と該鞘糸の糸長
差も実施例１と同じとなる条件にて、常温の高圧空気流
にて処理を施し、糸を得た。該処理された糸の交絡は充
分であり取り扱い性には支障のないものであった。

【００２１】該糸を村田機械社製ダブルツイスターNo31
0にて撚糸した後、生機密度が経１２2 本/in 、緯８５
本/in.のツイル組織に製織した。製織した布はくを精
錬、リラックス処理した後、液流染色機を使用し減量率
として20％のアルカリ減量加工を施した後、引き続き液
流染色機を使用し分散染料によって染色加工を施し、通
常のファイナルセットを行い、最終的に仕上げ密度が経
138本/in.、緯97本/in.の染色加工布を得た。走査型電
子顕微鏡にて該布の表面状態を観察したところ、弛緩熱
処理された未延伸糸は自己伸長が発現してループ状形態
を形成してマイクロパウダータッチを有していたが、伸
縮回復性に欠けるものであった。伸縮回復性などの特性
値を表１に示す。

【００２２】比較例２実施例１と同じポリエチレンテレフタレートセミダルレ
ジンを使用し通常の溶融紡糸法によって紡糸速度3500 m
/min. で巻き取り未延伸糸80デニール48フィラメントを
得た。該未延伸糸を雰囲気温度 210℃のスリットヒータ
ー（非接触式加熱）を使用し弛緩率0% ,加工速度250m/m
in. 、で定長熱処理を施した。該定長処理糸の乾熱収縮
率SHD は3.5%であり、実質的に糸条は熱収縮性を示すも
のであった。したがって、捲縮は有しておらず糸は嵩高
性のないものであった。該定長熱処理後の未延伸糸と実
施例１のポリプロピレンテレフタレート延伸糸75デニー
ル12フィラメントを実施例１と同様に流体乱流ノズルを
使用し、織物でのふくらみ感付与を考えて、該芯糸と該
鞘糸の糸長差を13％となる条件にて、常温の高圧空気流
にて処理を施し、糸を得た。該処理された糸の交絡は充
分であったが取り扱い性は、糸のループが原因し、やや
支障あるものであった。

【００２３】該糸を村田機械社製ダブルツイスターNo31
0 にて撚糸した後、生機密度が経１２０本/in 、緯８４
本/in.のツイル組織に製織した。製織した布はくを精
錬、リラックス処理した後、液流染色機を使用し減量率
として20％のアルカリ減量加工を施した後、引き続き液
流染色機を使用し分散染料によって染色加工を施し、通
常のファイナルセットを行い、最終的に仕上げ密度が経
133本/in.、緯94本/in.の染色加工布を得た。走査型電
子顕微鏡にて該布の表面状態を観察したところ、定長熱
処理された未延伸糸は自己伸長しておらず、該布は、伸
縮回復性は有していたが、いわゆるピーチタッチとは異
なった、ソフト感、はり感に欠けるものとなっていた。
伸縮回復特性値などを表１に示す。

【００２４】

【表１】 *1 芯部を構成する繊維の10%伸長時の回復率を示す。 *2,*3 織物の評価結果。測定法は、官能検査により、良
好を○、悪いを×とした。評価は10人で実施し、最も多
く評価された段階値で示した。

【００２５】

【発明の効果】上述のごとく構成された本発明に係わる
伸縮回復性に優れたスパンライク糸は布はく構造物とし
て製織編した後、通常の染色加工を施すことによって、
微細捲縮付与軽量ポリエステル繊維が自己伸長する際に
微細捲縮が発現することによってエアー交絡処理に起因
するループによるふくらみと複合された複雑な複合ルー
プを多数形成し、該ループが多層となって布はく構造表
面を覆い、好適な、適度のふくらみ感、ソフト感、ドラ
イ感、はり感を有する。また、芯部を構成するポリエス
テル系弾性繊維によって、優れた伸縮回復性を付与さ
れ、これらの特性が相まってスポーツ用などの衣料に好
適な素材である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０１Ｆ 6/62 ３０６Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０６ＣＤ０２Ｇ 1/18 Ｄ０２Ｇ 1/18 3/04 3/04 3/22 3/22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯部を構成するフィラメント糸（芯糸）
と鞘部を構成するフィラメント糸（鞘糸）とが互いに混
繊交絡してなる流体処理嵩高糸であり、鞘糸が乾熱 160
℃での熱収縮率(SHD) ０％以下、単繊維繊度が５デニー
ル以下のポリエステル繊維からなり、芯糸が乾熱 160℃
での熱収縮率(SHD) 30％以下、単繊維繊度が10デニール
以下のポリエステル系弾性繊維からなり、該芯糸と該鞘
糸の乾熱 160℃での収縮率差 (△SHD)が５％≦△SHD ≦
30％であることを特徴とする伸縮回復性に優れたスパン
ライク糸。（ここで△SHD は芯糸と鞘糸の両者の乾熱 1
60℃収縮差(%) を示すものである。）
【請求項２】ポリエステル系弾性繊維が、ポリプロピレ
ンテレフタレート繊維である請求項１記載の伸縮回復性
に優れたスパンライク糸。
【請求項３】ポリエステル系弾性繊維が、ポリブチレン
テレフタレート繊維である請求項１記載の伸縮回復性に
優れたスパンライク糸。
【請求項４】芯糸と鞘糸の糸長差 (△Ｌ) が２％≦△Ｌ
≦15％である請求項１記載の伸縮回復性に優れたスパン
ライク糸。